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RESISTENCIA DE MATERIALES I

Ensayo de traccin
1. OBJETIVOS

Determinar los lmites de proporcionalidad, elasticidad, fluencia y rotura de una barra de


acero que ser sometida a traccin.
aplicar a la barra de acero una determinada carga axial hasta que este se rompa para
poder determinar su lmite de rotura as como su esfuerzo de rotura.
Realizar la grfica de deformacin Vs. esfuerzo.

2. CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES


El ensayo de traccin' o ensayo a la tensin de un material consiste en someter a
una probeta normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura
de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada
lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas
( = 104 a 102 s1).
El ensayo de traccin es uno de los ms importantes para determinar las propiedades
mecnicas de los materiales.
El ensayo consiste en someter una pieza de forma cilndrica o prismtica de dimensiones
normalizadas (estndar) a un esfuerzo de traccin continuo (tendencia a estirar el material). Esta
pieza se llama probeta.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales
elsticos:

Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad


anterior. Es el resultado de dividir la tensin por la deformacin unitaria, dentro de la
regin elstica de un diagrama esfuerzo-deformacin.

Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el


acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza.

Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento


es proporcional a la carga aplicada.

Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la


probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cadencia o fluencia. Este
fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y
plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento
apreciable de la carga aplicada.

Univ. Cortez Raya Cesar Alejandro

SEMESTRE 2/2014

RESISTENCIA DE MATERIALES I

Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que se


produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del
extensmetro empleado. Es la mxima tensin aplicable sin que se produzcan
deformaciones permanentes en el material.

Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta


dividida por la seccin inicial de la probeta.

Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide


entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento.

Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.

Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters


para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del
material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias
puedan ser muy diferentes.

Diagrama de tensindeformacin tpico de un acero de bajo lmite de fluencia.

1. Deformaciones elsticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta,


son de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su
forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin se
denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del material.
2. Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la
carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos
de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su
deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente.

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RESISTENCIA DE MATERIALES I

3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta


recupera slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las
deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.
4. Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte
central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la
rotura de la probeta por esa zona. La estriccin es la responsable del descenso de la
curva tensin-deformacin; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura,
sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta
el comienzo de la estriccin) entre la seccin inicial: cuando se produce la estriccin la
seccin disminuye (y por tanto tambin la fuerza necesaria), disminucin de seccin
que no se tiene en cuenta en la representacin grfica. Los materiales frgiles no
sufren estriccin ni deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de
forma brusca.
3. MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA
En el ensayo se utiliz una prensa de compresin y traccin para aplicar la carga a la
barra hasta romperla, es la misma prensa en la que se rompen probetas de hormign.
Una barra de acero corrugado, regla metlica para medir los dimetros inicial y final,
flexmetro para medir la longitud inicial y final de la barra.

4. REALIAZCIN DEL ENSAYO

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SEMESTRE 2/2014

RESISTENCIA DE MATERIALES I

Primeramente para realizar el ensayo colocamos la barra de acero en la mquina y la


sujetamos bien, colocamos un papel milimetrado en la graficadora del esquipo para que
nos genere la grfica de deformacin vs. Esfuerzo.
Una vez que esta todo esto encendemos la mquina y comenzamos a realizar las
mediciones de carga aplicada a la barra con ayuda de los anillos graduados que tiene la
mquina, y llegamos a tomar datos de la carga con la que la barra llega a su lmite de
fluencia y lmite de rotura.
Una vez que llegamos a lmite de rotura la barra se rompe debido a la carga y con esto
finaliza el ensayo.
5. TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

DATOS -LMITE DE FLUENCIA


DEFORMACIN
0
10
20
30
40
50
6P0
70
80
90
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
10
20
30
40
50
60

CARGA
[Kp]
1100
2100
2400
2500
2600
2650
2700
2700
2750
2800
2850
2900
3000
3050
3100
3150
3200
3250
3300
3350
3500
3550
3550
3600
3650
3700
3750

DEFORMACIN
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
10
20
30
40
50
60

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CARGA
[Kp]
3950
4000
4050
4100
4300
4400
4450
4500
4550
4600
4650
4700
4800
4850
4900
4950
5000
5050
5100
5150
5200
5250
5300
5350
5400
5450
5500

DEFORMACIN
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
10
20
30
40
50
60

CARGA
[Kp]
5700
5800
5850
5900
5950
6000
6050
6100
6150
6200
6300
6400
7000
7500
8000
8500
9000
9800
1000
11500
12000
13000
13500
14000
14900
15500
16000

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RESISTENCIA DE MATERIALES I
70
80
90

3800
3850
3900

5
70
80
90

5550
5600
5650

70
80
90
0
10

LMITE DE FLUENCIA:

16400
16900
17200
17500
17600

DATOS -LMITE DE ALARGAMIENTO Y ROTURA


[mm]

CARGA

[mm]

CARGA

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

18300
18600
20000
20350
20700
20900
21200
21400
21500
21600

30
32
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

21700
21800
21750
21800
21850
21800
21850
21850
21850
21850
21850
21850

LMITE DE ALARGAMIENTO:

RESULTADOS DEL ENSAYO DE


TRACCIN
Dimetro Inicial
1.905
cm
Dimetro Final

1.8

cm

Longitud Inicial

60

cm

64.2

cm

Longitud Final

CALCULO DEL ESFUERZO Y DEFORMACIN

F
A

l
E AC

Utilizamos el valor terico del mdulo de elasticidad del acero

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EAC = 210000 MPa


Al iniciar la prctica:

F 1100kp 10780 N

10780 N
N
37821514.84 2
2
2
(0.01905) m
m
4
(37821514.84 N

)*(0.6m)
m2
0.00011m
210000 106 N 2
m

En el lmite de fluencia:

F 17600kp 172480 N

172480 N
N
605144237.57 2
2
2
(0.01905) m
m
4
(605144237.57 N

) *(0.60011m)
m2
0.00172m
210000 106 N 2
m

En el lmite de rotura:

F 21850kp 214130 N

214130 N
N
751272817.67 2
2
2
(0.01905) m
m
4
(751272817.67 N

) *(0.60183m)
m2
0.00215m
210000 106 N 2
m

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10780

Longitud
(m)
0.6

Esfuerzo
Deformacin
2
(N/m )
(m)
37821514.84
0.00011

Lmite de fluencia

172480

0.60011

605144237.5
7

0.00172

Lmite de Rotura

214130

0.60183

751272817.6
7

0.00215

Carga (N)
A iniciar la prctica

MODULO DE ELASTICIDAD

F Lo
A L f

(214130 N ) (0.6m)
702124128.66 N 2
m
*(0.01905m) 2
(0.642m)
4
E 702.12 106 N 2
m
E

PORCENTAJE DE ELONGACIN

%elong

%elong

L f Lo
Lo

100

(0.642 0.6)m
100 7%
0.6m

PORCENTAJE DE REDUCCION DE AREA

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Af Ao
Ao

100

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*(0.018m) 2 *(0.01905m)2

4
4
%
100 10.72%
*(0.01905m) 2
4

6. GRFICA

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

El mdulo de elasticidad del acero que obtuvimos se encuentra por debajo del
valor real, por lo que podemos concluir que se trata de un acero con bajo
contenido de carbono.
Las fuerzas de traccin generan una deformacin en la barra permanente ya que
llegamos a sobre pasar el lmite de elasticidad as como el de rotura.
Los datos obtenidos pueden tener un error considerable ya que Las mediciones
realizadas se hicieron muy rpido.
A mayor fuerza de traccin, mayores son las deformaciones longitudinales como
superficiales en la barra.
El porcentaje de elongacin de la barra fue de un 7% de su tamao original.
El porcentaje de reduccin de rea de la barra fue de -10.72%, el signo (-) indica
que es un porcentaje de rea que se redujo en la barra.

RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar el movimiento de las manivelas de la prensa hidrulica de


manera lenta para no correr mucho en la medicin de los datos ya que si es de
esta manera se obtendrn valores errneos.
Utilizar la grfica para determinar los valores de lmite de fluencia y de rotura.

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10

Usar un solo sistema de unidades de medida para evitar cometer errores en el


procesamiento de datos.

8. ANEXOS

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