Corroso de armadura em estruturas de concreto armado devido a carbonatao

dezembro/2015

Corroso de armadura em estruturas de concreto armado devido a

carbonatao
Alelson Vilas-Bas dos Santos aleilson.santos@bonfim.ifbaiano.edu.br
MBA Projeto, execuo e controle de estruturas e Fundaes
Instituto de Ps-Graduao IPOG
Salvador, Bahia, 17 de Junho de 2015

Resumo
Este trabalho teve como objetivo fazer uma anlise sobre a corroso das armaduras de
estruturas de concreto armado causada pela ao da carbonatao. Buscou-se estudar a
carbonatao, e analisar os principais fatores que tem influncia neste processo, assim como
seus mecanismos, pois, a carbonatao um dos principais agentes causadores da
despassivao do ao, desta forma, podendo desencadear um processo de corroso
generalizada. Sendo a corroso uma reao eletroqumica do ao com o meio, e de grande
incidncia nas estruturas, pode provocar grandes prejuzos, j que ataca as armaduras
provocando inclusive a diminuio da rea de ao. Para o entendimento do problema foi
realizada uma reviso bibliogrfica. Conclui-se com este trabalho que, fatores relacionados ao
concreto como a qualidade e espessura do cobrimento e, fatores relacionados ao meio como
teor de CO2 e a umidade relativa tem grande influncia na corroso devido a carbonatao.
Sendo, desta forma, essencial para se ter uma maior vida til da estrutura, um maior cuidado
nas fases de projeto, execuo e utilizao.
Palavras-chave: Corroso. Carbonatao. Concreto armado. Cobrimento. Despassivao.

1. Introduo
O concreto armado apesar de ser uma associao inteligente de materiais, ser verstil e
durvel, est sujeito a vrios tipos de deteriorao, que podem ser causados por um grande
nmero de mecanismos. Dentre eles a corroso de armaduras tem se mostrado o de maior
incidncia e que maiores prejuzos econmicos tem trazido aos pases Carmona (2005).
A corroso a deteriorao de um material, geralmente metlico, por ao qumica ou
eletroqumica do meio ambiente aliada ou no a esforos mecnicos. Como consequncia da
interao entre o material e o meio originam-se alteraes prejudiciais indesejveis que
tornam o material inadequado para o uso Gentil (2003).
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Barbosa et al. (2012), considera que o fenmeno da corroso das armaduras mais frequente
do que qualquer outro fenmeno de deteriorao das estruturas de concreto armado,
comprometendo-as tanto do ponto de vista esttico, quanto do ponto de vista da segurana.
No interior do concreto o ao est protegido por uma camada passivadora que envolve o ao,
esta camada formada e mantida devido ao elevado pH na soluo dos poros do concreto.
Desta forma, para que haja corroso necessrio que a camada passivadora seja destruda
(despassivao). Agentes agressivos como os ons cloretos e a carbonatao podem promover
a despassivao, deixando o ao susceptvel ao processo corrosivo. No concreto armado a
corroso considerada eletroqumica, que ocorre em meio aquoso, necessita de um eletrlito,
uma diferena de potencial, oxignio e agentes agressivos. A corroso afeta diretamente a
durabilidade reduzindo desta forma a vida til da estrutura.
A deteriorao de inmeras obras devido corroso da armadura , um dos principais
problemas associados durabilidade do concreto e, tanto a gravidade do problema, como a
frequncia de ocorrncia de corroso da armadura, evidenciam a necessidade de buscar
solues que contribuam para minimizar a incidncia e evoluo do processo corrosivo nas
estruturas de concreto Vieira (2003).
A preocupao com a durabilidade das estruturas de concreto armado tem aumentado muito
ao longo dos ltimos anos, e esta preocupao se justifica com o aumento da quantidade de
patologias atribudas corroso. Dentro deste contexto, a Norma de Desempenho (ABNT
NBR 15575:2013 Edificaes Habitacionais Desempenho), prescreve as construtoras a
conceberem e executarem as obras para que o nvel de desempenho especificado em projeto
seja atendido ao longo de uma vida til. Esta norma, define a responsabilidade dos
construtores, incorporadores, projetistas e usurios e inclui um mecanismo de rastreabilidade
para a construo, que permite, em casos de falhas de materiais ou estruturas, indicar e
determinar incumbncias.
Conforme citado, um dos agentes agressivos que pode desencadear um processo corrosivo a
carbonatao, definida por Molin et al. (2007), como a reao fsico-qumica entre os
compostos hidratados do cimento e o CO2, podendo provocar a despassivao, neste caso, a
carbonatao provocar uma reduo do pH que desestabilizar a camada passivante,
podendo iniciar um processo de corroso generalizada.
Considerando que a corroso iniciada por carbonatao nas estruturas de concreto armado
pode trazer grandes prejuzos, este trabalho busca, atravs da reviso bibliogrfica, mostrar os
mecanismos de ocorrncia e de preveno deste tipo de corroso que atinge uma grande
quantidade de estruturas. Desta forma, torna-se essencial estudar e conhecer, para que seja
possvel criar mecanismos que consigam impedir que este problema atinja as estruturas de
concreto armado. Adicionalmente apresentada uma tcnica para o diagnstico do processo
de corroso assim com algumas das principais tcnicas para o reparo e proteo das
armaduras.
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Este trabalho tem como objetivo geral realizar uma reviso bibliogrfica sobre a corroso das
armaduras em estruturas de concreto armado devido ao da carbonatao.
2. Corroso das armaduras
2.1. O Concreto
De acordo com Gentil (2003), o concreto formado por cimento, agregado grado, agregado
mido, gua, adies e aditivos (se necessrio) e caracterizado estruturalmente por possuir
alta resistncia compresso, porm sua resistncia trao baixa, e , devido a esse motivo,
o ao incorporado ao concreto para resistir aos esforos de trao, formando ento o
concreto armado.
Sabe-se que os quatro principais compostos existentes no cimento (C3S, C2S, C3A, C4AF),
quando hidratados, produzem trs elementos principais, que caracterizam a pasta de cimento
endurecida. Mehta e Monteiro (1994), prope a seguinte composio: silicato de clcio (50 a
60% do volume de slidos), hidrxido de clcio (20 a 25% do volume de slidos) e
sulfoaluminatos de clcio (15 a 20% do volume de slidos).
Quando o cimento entra em contato com a gua, os silicatos (C3S e C2S) se hidratam em
algumas horas aps o incio da hidratao do cimento, produzindo, assim, silicatos de clcio
hidratados, genericamente conhecidos como CSH, e hidrxido de clcio (Ca(OH)2). Os dois
compostos formados, CSH e Ca(OH)2 preenchem o espao ocupado pela gua e pelas
partculas do cimento em dissoluo. Os compostos produzidos com a hidratao do C3A,
C4AF so estruturalmente semelhantes e possuem pouca influncia na pasta endurecida Vieira
(2008).
Vieira (2008), explica que O CSH o principal responsvel pela resistncia da pasta a
esforos mecnicos e que, o Ca(OH)2 contribui pouco para a resistncia da pasta de cimento
endurecida. Alm disso em virtude de sua baixa superfcie especfica, que lhe confere um
baixo poder de adeso, facilmente carreado pela gua, o nico aspecto positivo decorrente
da presena do hidrxido de clcio a alcalinidade conferida ao meio, responsvel pela
passivao das armaduras.
2.2. Passivao das armaduras no concreto
O concreto proporciona a armadura uma dupla proteo. Primeiro uma proteo fsica,
impedindo o contato direto como o exterior e, segundo, uma proteo qumica, conferida pelo
elevado pH do concreto, que promove a formao de uma pelcula passivadora que envolve o
ao.
CASTRO et al. (1998) apud Vieira (2003):
Proteo qumica se deve, a natureza alcalina da soluo dos poros, responsvel por
manter a armadura na condio de passividade enquanto o concreto apresentar uma
qualidade adequada, sem fissurar ou sofrer a ao de agentes agressivos externos. O
hidrxido de clcio formado na hidratao dos silicatos de clcio (C 3S e C2S) e,
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principalmente, os hidrxidos de sdio e potssio, originrios dos lcalis do cimento,

conferem ao concreto um pH alcalino, o qual mantem-se na faixa de 12,5 a 13,5.

A elevada alcalinidade da soluo dos poros do concreto favorece a formao e manuteno

da camada passivante do ao no interior do concreto Carmona (2014).
Esta pelcula passivadora protetora do ao gerada a partir de uma rpida e extensa reao
eletroqumica que resulta na formao de uma fina camada de xidos, transparente e aderente
ao ao Pourbaix (1987) apud Figueiredo e Meira (2013).
Existem algumas teorias para explicar a composio da pelcula passivadora, a mais aceita
aponta a formao de uma pelcula composta de duas camadas: uma mais interna, composta
principalmente por magnetita e outra mais externa, composta por xidos frricos Nagayama e
Cohen (1962) apud Figueiredo e Meira (2013).
Sabe-se que a potencialidade da corroso depende do pH do meio j que existe interao entre
os ons formados nas reaes da corroso com os ons do eletrlito. Assim pode-se
estabelecer uma relao entre a diferena de potencial e o pH do meio aquoso Pourbaix
(1974) apud Carmona (2014).
Conforme pode ser observado na figura 1, que ilustra o diagrama de Pourbaix, enquanto o
concreto se mantiver com alta alcalinidade, com valor de pH superior a 9, a armadura estar
protegida da corroso.

Figura 1 - Diagrama de equilbrio termodinmico do metal ferro em meio aquoso a 25C Pourbaix( 1974)
ampliado por Cascudo (1997) apud Carmona (2005)

De acordo com Cunha e Helene (2001), para um pH de 12,5 a 13,5 (meio altamente alcalino
do concreto, em condies normais, que fornece s armaduras um alto grau de proteo contra
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corroso) e para uma faixa usual de potencial de corroso no concreto da ordem de +100mV a
-400mV em relao ao eletrodo padro de hidrognio, as reaes do eletrodo verificadas no
ferro so de passivao.
Analisando o diagrama pode-se visualizar trs zonas: imunidade, passivao e corroso.
Carmona (2014), explica que na zona de imunidade, o metal no ir sofrer corroso, como
mostrado o metal permanece estvel para qualquer valor de pH. A zona definida como
passivao as condies para formao e manuteno da camada passivante so garantidas,
nesta zona que ser formada uma delgada camada de xido e hidrxido que atua como uma
barreira de proteo impedindo o progresso da corroso. Na zona de corroso o pH e o
potencial eletroqumico do condies para que os produtos da camada de passivao no
sejam mais estveis, desta forma, podendo iniciar o processo de corroso.
2.3. Despassivao e Carbonatao
A pelcula passivadora mantm o ao protegido, desta forma, para haver corroso necessria
a destruio desta camada, ou seja, despassivao da armadura. A ABNT NBR: 6118:2014,
cita o ataque de ons cloretos e, a carbonatao foco deste trabalho como os principais agentes
despassivadores. A Norma supracitada ainda define em seu item 6.3.3.1 a despassivao por
carbonatao como ao do gs carbnico da atmosfera sobre o ao da armadura.
Poglialli (2009), aponta o o gs carbnico (CO2 maior incidncia), o dixido de enxofre
(SO2) e o gs sulfdrico (H2S), como principais constituintes do ar atmosfrico que podem
desencadear o processo de neutralizao do concreto. O autor ainda cita o hidrxido de clcio
(Ca(OH)2), o hidrxido de potssio (KOH) e o hidrxido de sdio (NaOH) como os
compostos hidratados do cimento mais suscetveis carbonatao, assim como os silicatos
alcalinos.
Segundo Helene (1993) apud Vieira (2003), a solubilidade do hidrxido de clcio depende da
concentrao dos ons OH- na soluo dos poros, o autor ainda cita que a carbonatao se
inicia atravs dos lcalis NaOH e KOH, mais solveis. Assim, com a diminuio da
concentrao de ons OH-, o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) solubiliza-se e passa a ser
carbonatado.
Cunha e Helene (2001), explicam que as equaes simplificadas dos compostos bsicas
carbonatveis do concreto so: Reao de carbonatao para os lcalis do cimento mais
solveis; hidrxido de potssio (KOH) e hidrxido de sdio (NaOH), encontrado em
quantidades muito menores no cimento:
1 Reao : CO2 + H2O H+ + HCO3-

1.0

2 Reao: 2K+ + OH- + HCO3- K2CO3 + H2O

1.1

1 Reao : CO2 + H2O H+ + HCO3-

1.2

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2 Reao : 2Na+ + OH- + HCO3- Na2CO3 + H2O

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1.3

Reao de carbonatao para o hidrxido de clcio Ca(OH)2:

CO2 + H2O H+ + HCO3-

1.4

Ca + OH + HCO3 CaCO3 + H2O

1.5

Segundo Papadakis et al. (1991) apud Vaghetti (2005), o processo se inicia com a difuso do
CO2 na fase gasosa dos poros e se desenvolve em vrias etapas descritas a seguir:
Ca(OH)2 Ca2+ + 2OH-

1.6

(dissoluo do hidrxido de clcio)

CO2 + H2O H+ + HCO3-

1.7

(dissoluo CO2 na soluo do poro)

HCO3- H+ + CO32-

1.8

(formao do on carbonato)

Ca2+ + CO32- CaCO3

1.9

(formao do carbonato de clcio)

Vaghetti (2005), explica que o hidrxido de clcio (Equao 1.6) assim com o gs carbnico
(Equaes 1.7 e 1.8) dissolvem-se na soluo dos poros do concreto, liberando os ions Ca2+ e
CO32- , que uma vez ultrapassado o limite de solubilidade, reagem, segundo a (equao 1.4),
para formar o carbonato de clcio (CaCO3). A Figura 2 ilustra o processo de carbonatao
simplificadamente:

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Figura 2: Avano do processo de carbonatao Figueiredo (2005) apud Poglialli (2009)

Os principais efeitos da carbonatao, decorrentes da precipitao do carbonato de clcio so,

a reduo do pH, a reduo da permeabilidade, o aumento da resistncia superficial, e um
grande incremento na resistividade eltrica, como efeito da neutralizao da soluo nos poros
do concreto Canturia e Carmona (2005).
Segundo Poglialli (2009), o processo de carbonatao se inicia na superfcie do concreto,
formando uma frente de carbonatao, separando duas zonas distintas de pH, uma com
valores na faixa de 12 e a outra na faixa de 8. Essa frente avana paulatinamente para o
interior do material e, ao atingir a armadura, desestabiliza o filme xido passivante,
promovendo a despassivao, o que propicia o incio de um processo de corroso
generalizada. Esse avano da frente de carbonatao melhor representado atravs da figura
xx abaixo:

Figura 3: Representao esquemtica do avano da frente de carbonatao Tula (2000) apud Bazan (2014)

2.4. Variveis que influem na carbonatao dos concretos

A velocidade e a profundidade de carbonatao do concreto armado dependem de fatores
relacionados com o meio ambiente e as caractersticas do concreto endurecido, conforme
tabela 1:

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Tabela 1: Principais fatores que condicionam a velocidade de penetrao da frente de

carbontao Kazmierczak (1995) apud Bazan (2014)

2.4.1.

Condies de exposio

a) Umidade relativa do ambiente e saturao dos poros

A velocidade com que a frente de carbonatao avana do exterior para o interior do concreto
depende, alm da concentrao de dixido de carbono, da estrutura da rede de poros do
material, bem como das suas condies de umidade Bazan (2014).
De acordo com Molin et al. (2007), a umidade relativa afeta a carbonatao, sendo em
condies de baixa umidade (inferiores a 50%) a carbonatao menor, porque no haver
gua para dissolver o CO2, e em condies de saturao de gua dos poros, a carbonatao
tambm ser menor, porque a difuso de CO2 muito pequena. Poglialli (2009), a
carbonatao ocorre de forma mais acelerada em concretos de baixa qualidade e em
ambientes com umidade relativa variando entre 50 e 70%.
Miranda (2014), cita que as condies climticas determinam a umidade do concreto
superficial e, portanto, a difuso do dixido de carbono no concreto. Segundo o autor a maior
velocidade de carbonatao ocorre entre 50 e 70% de umidade relativa do ar, o que converge
com o indicado por Molin et al. (2007).
b) Temperatura
Helene (1993) apud Bazan (2014), considera que o aumento da temperatura estimula a
mobilidade das molculas, favorecendo seu transporte atravs da microestrutura do concreto.
Por outro lado, quando a temperatura diminui, pode ocorrer condensao no concreto,
ocasionando um aumento da umidade do material.
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No entanto alguns pesquisadores no encontraram grande influncia da temperatura na

velocidade de carbonatao, conforme Papadakis, Vayenas e Fardis (1991) apud Kazmierczak
(2011), que citam a difuso do CO2 como o principal fator que rege a velocidade da
carbonatao, o qual segundo os autores muito pouco afetado pela temperatura.
c) Concentrao de CO2
Quando o ambiente possui elevada concentrao de CO2 a velocidade de carbonatao
aumenta, principalmente em concretos com elevada relao a/c Bazan (2014).
Por ser um fenmeno regido pela difuso do CO2 para o interior do concreto, quanto maior a
concentrao externa mais veloz ser a carbonatao do concreto Carmona (2005).
Molin et al. (2007), considera que a elevao do teor de CO2, nem sempre conduz a maiores
profundidades de carbonatao do concreto e, que a carbonatao aumenta com o acrscimo
do percentual de CO2, at determinada concentrao, a qual ainda no conhecida, o autor
ainda sugere a necessidade de maiores estudos para confirmar ou refutar a queda no avano da
frente de carbonatao, provavelmente devida a mudanas na estrutura, a partir de uma dada
concentrao de CO2.
2.4.2. Caractersticas do Concreto
a) Composio qumica do cimento
De acordo com Bazan (2014), a quantidade disponvel de compostos alcalinos para reagir
com o CO2 depende do tipo de cimento empregado na produo do concreto.
Monteiro (2011), estudou a capacidade de proteo de adies minerais em relao corroso
de armaduras devido carbonatao, na pesquisa o autor concluiu que cimentos que utilizam
maiores teores de adies possuem um desempenho inferior no que se refere resistncia a
carbonatao apesar do efeito benfico de refinamento dos poros, ou seja, a reserva alcalina se
sobrepe ao refinamento dos poros promovidos pelas adies;
b) Trao
De acordo com Cascudo (1997), a relao gua cimento determina a qualidade do concreto,
ou seja, define as caractersticas de porosidade da pasta de cimento endurecida. Quanto menor
o valor desta relao maior a resistncia do concreto, menor sua permeabilidade e maior
durabilidade. Nepomuceno (2002), cita que o maior consumo de cimento proporciona uma
maior resistncia carbonatao
Segundo Mehta e Monteiro (2008), quando aumentamos a relao a/c de 0,4 para 0,8,
podemos observar aumento no volume dos poros em at 5 vezes e o coeficiente de difuso do
CO2 tem aumento de mais de 10 vezes. Conforme discutido no item 2.3 a difuso de CO2 a
primeira etapa para o incio do processo, desta forma, espera-se um aumento na velocidade e
profundidade de carbonatao.
c) Qualidade da execuo
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De acordo com Carmona (2005), a cura e a compactao do concreto determinam a qualidade

do concreto devido influncia fundamental que tem sobre a estrutura porosa, sem esquecer a
importncia j mencionada da relao a/c.
Quanto maior o tempo e a qualidade do processo de cura, maior ser o ganho das
propriedades do concreto, apresentando uma menor porosidade e consequentemente uma
menor permeabilidade e carbonatao Bazan (2014).
Monteiro (2011), considera que a cura de fundamental importncia para se alcanar um bom
desempenho frente a carbonatao do concreto. O autor estudando o efeito de adies na
profundidade de carbonatao, testou o efeito da cura, concluindo que os corpos de prova que
no tiveram nenhum tipo de cura, tiveram as maiores profundidades mdias de carbonatao.
A NBR 6118:2014, em seu item 6.3.3.1 considera essencial, um concreto de baixa
porosidade, a especificao correta do cobrimento e o controle de fissurao, como essenciais
para dificultar o ingresso de agentes agressivos para o interior do concreto, desta forma,
aumentando a vida til da estrutura.
A norma supracitada explica que, em elementos estruturais de concreto armado inevitvel o
aparecimento de fissuras, devido grande variabilidade e baixa resistncia do concreto
trao; que mesmo sob as aes de servio (utilizao), valores crticos de tenses de trao
so atingidos, desta forma, para se obter um bom desempenho relacionado proteo das
armaduras quanto corroso e aceitabilidade sensorial dos usurios, busca-se controlar a
abertura dessas fissuras. Segundo a mesma, valores da ordem de 0,2 mm a 0,4 mm, sob ao
das combinaes frequentes, no tem importncia significativa na corroso das armaduras
passivas.
Bazan (2014), explica que quanto maior o cobrimento, maior ser o intervalo de tempo
necessrio para que agentes ambientais cheguem a armadura. A NBR 6118:2014, especifica
cobrimentos mnimos, em funo da classe de agressividade ambiental conforme a tabela 2 a
seguir:

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Tabela 2 Correspondncia entre a classe de agressividade ambiental e

o cobrimento nominal para c = 10 mm
Fonte: NBR 6118:2014

2.5. Vida til

A NBR:6118/2014 define vida til de projeto como o perodo de tempo durante o qual se
mantm as caractersticas das estruturas de concreto, sem intervenes significativas, desde
que atendidos os requisitos de uso e manuteno prescritos pelo projetista e pelo construtor,
bem como de execuo dos reparos necessrios decorrentes de danos acidentais.
Morena Jr. e Roque (2005), consideram que a vida til quantificao da durabilidade que se
supe ser apenas uma qualidade da estrutura. A metodologia de vida til com base na
corroso das armaduras do concreto est exposta no modelo proposto por Tuutti (1982) e
pode ser visualizado na figura 4.

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Figura 4: Esquema bsico da corroso do ao proposto por Tuutti (1982) apud Vieira (2003)

Do modelo pode ser observado duas etapas distintas: Iniciao e propagao. Andrade (2001),
explica que o perodo de iniciao equivale ao intervalo de tempo necessrio para que os
diversos agentes agressivos (Cl-, CO2) penetrem atravs do cobrimento do concreto at atingir
as armaduras provocando a despassivao das mesmas. De acordo com Barbosa et.al (2012),
a durao da iniciao controlada principalmente pela permeabilidade, difusibilidade e
suco capilar de gases ou lquido.
Aps a despassivao o processo corrosivo comea efetivamente a instalar-se, como o incio
da fase de propagao, onde ocorre a dissoluo do ferro (oxidao), gerando os chamados
produtos de corroso. De acordo com Vieira (2003), a taxa de corroso no perodo de
propagao ir depender do teor de umidade, que define a quantidade de eletrlito, alterando a
resistividade do mesmo, e da disponibilidade de oxignio, sendo estes os fatores que
controlam o processo catdico de formao da hidroxila OH-. Vieira (2003), ainda acrescenta
que, a temperatura por estimular a mobilidade das molculas, e o teor de sais dissolvidos, por
aumentar a condutividade do eletrlito, influenciam a velocidade de corroso.
2.6. Corroso
Canturia e Carmona (2005), define a corroso das armaduras como a interao destrutiva de
um material com o ambiente, seja por reao qumica ou eletroqumica. Conforme visto no
item 2.3, para que haja o incio da corroso determinante a despassivao da armadura, o
que ocorre frente a pelo menos uma das duas condies bsicas seguintes: presena de
quantidade suficiente de cloretos ou diminuio da alcalinidade do concreto, esta ltima
causada principalmente pelas reaes de carbonatao do concreto.
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O processo de corroso das armaduras no interior do concreto pode ser classificado como
corroso eletroqumica, que por sua vez ocorre em meio aquoso, havendo a necessidade de
um eletrlito, diferena de potencial, oxignio e agentes agressivos Canturia e Carmona
(2005).
Andrade (2001), explica que o mecanismo de corroso eletroqumica baseado na existncia
de um desequilbrio eltrico entre metais diferentes ou entre distintas partes do mesmo metal,
configurando o que se chama de pilha de corroso ou clula de corroso conforme pode ser
visto na figura 5.

Figura 5: Modelo da corroso de armaduras no concreto Andrade (2001)

Segundo Helene (1986) e Andrade (1992) apud Carmona (2005), mesmo aps a
despassivao da armadura, s ir haver corroso se as seguintes condies estiverem
presentes:
Eletrlito: Deve existir gua suficiente no interior do concreto para atuar como eletrlito
capaz de transportar os ons das reaes de corroso.
Diferena de potencial eltrico: deve existir uma diferena de potencial eltrico entre regies
da armadura.
Segundo Helene (1986) apud Carmona (2005), a diferena de potencial na armadura se deve
formao de clulas diferencias de umidade, aerao, concentrao salina, tenso mecnica ou
heterogeneidades na constituio do ao.
Oxignio: necessrio que exista oxignio para a reao de corroso dada pelas seguintes
equaes:
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2H2O + O2 +4e- 4OH-

(Reao catdica)

2Fe 2Fe + 4e

(Reao andica)

2+

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Fe + 2OH 2Fe(OH)2
2+

De acordo com Mehta e Monteiro (1994), o processo de corroso de armaduras a

transformao de ao metlico em ferrugem acompanhado por um aumento no volume de at
600% do volume original do metal. Esse aumento de volume atribudo como principal causa
da expanso e fissurao do concreto.
Segundo Cunha e Helene (2001), os produtos oriundos ou decorrentes da corroso criam
expanses nas armaduras, causando danos ao concreto. Esses prejuzos observados em
concretos pela fissurao, produzem uma variao na distribuio de tenso sobre a seo e
causam um deslocamento angular no sentido do comprimento da barra rgida e uma reduo
na ligao armadura/concreto devido perda de confinamento.
2.7. Estratgia para diagnstico da corroso
Na figura 6 apresentada uma metodologia para atuar em casos gerais de aparecimento de
manifestaes patolgicas nas edificaes que pode ser empregada nos casos de corroso das
armaduras.

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Figura 6: Fluxograma de atuao em casos de aparecimento de corroso de armaduras Lichtenstein (1985) apud Figueiredo
e Meira (2013)

Desta forma, o diagnstico do problema da corroso, como de qualquer outra patologia, passa
primeiramente pelo entendimento das origens, causas e mecanismos, envolvidos na iniciao
e propagao do processo corrosivo. Figueiredo e Meira (2013), citam que o diagnstico
depende da complexidade do caso, podendo ser necessrio uma srie de etapas que vai desde
uma vistoria do local, passando pela coleta de informaes e avaliaes in loco ou em
laboratrios, at a realizao de pesquisas e contatos com especialistas. Aps o diagnstico
possvel fazer prognsticos da evoluo do caso e estabelecer a terapia ou conduta mais
adequada. Recomenda-se o registro dos casos como forma de se criar um banco de dados e,
disseminar os conhecimentos adquiridos.
2.8. Mtodos para proteo contra a corroso

De acordo com Polito (2006), mesmo que a estrutura seja projetada e construda dentro dos
critrios de durabilidade exigidos nas normas, existem ambientes suficientemente agressivos
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que acabam por atacar a armadura do concreto. Em casos como este, se faz necessrio a
utilizao de mtodos complementares de proteo da armadura.
Gentil (2003), considera essencial entender os mecanismos envolvidos no processo corrosivo
para um controle efetivo e, adoo do modo de combate a corroso. Sendo essencial estudar
as variveis dependentes do material metlico, da utilizao e do meio corrosivo, para a
escolha do melhor material.
Andrade (1992) apud Polito (2006), divide os mtodos complementares de proteo em dois
grandes grupos: os que atual sobre o ao, e os que atuam sobre o concreto conforme tabela 3.

Tabela 3: Mtodos complementares de proteo das armaduras

Fonte: Andrade, 1992 apud Polito (2006)

Outra diviso para os sistemas de proteo das armaduras proposta na figura 7, onde as
tcnicas so divididas em eletroqumicas, revestimentos, armaduras especiais e inibidores de
corroso.

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Figura 7: Tcnicas e materiais usados para proteo das armaduras contra corroso
Figueiredo e Meira (2013)

As tcnicas eletroqumicas so trs: proteo catdica, extrao de cloretos e realcalinizao.

Estas tcnicas consistem em aplicar uma corrente eltrica contnua entre a armadura, que
funciona como catodo, e um eletrodo auxiliar externo, que funciona como anodo. As
principais diferenas esto na densidade de corrente e na durao do tratamento.
Polito (2006), a proteo fsica da armadura atravs de revestimentos a armadura poder ser
protegida contra a corroso com a utilizao de revestimentos em sua superfcie. Esses
revestimentos podem ser de metais mais resistentes ou de materiais orgnicos, base de
epxi. Quanto ao uso de armaduras especiais o autor considera que, com o surgimento das
armaduras resistentes corroso, mudam-se os conceitos em relao durabilidade da
estrutura. Fala-se agora de materiais que no esto sujeitos corroso, ou apresentam
perodos de iniciao muito longos e taxas de corroso desprezveis. Pode-se atingir com
relativa facilidade vida til de 100-120 anos;
Inibidor de corroso um composto qumico que quando introduzido no concreto em
quantidades reduzidas, pode evitar ou diminuir corroso das armaduras sem afetar
negativamente as propriedades fsicas ou microestrutura do concreto Polito (2006). De acordo
com Figueiredo e Meira (2013), o mecanismo de proteo por inibio conseguido pelo uso
de inibidores de corroso andicos, catdicos ou mistos, como, por exemplo, os nitritos de
clcio ou sdio e as aminas.

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3. Concluso
A corroso das armaduras a patologia mais recorrente nas estruturas de concreto armado,
causando problemas tanto na esttica, quanto na utilizao e segurana das estruturas. O
processo corrosivo se caracteriza por provocar a destruio do ao e, consequentemente danos
estruturais como a diminuio da rea de seo transversal, a perda de aderncia entre o
concreto e a armadura e a fissurao do concreto provocada pelo acmulo de produtos de
corroso junto s barras de armadura que podem levar ao desplacamento do concreto nos
estgios mais avanados.
Nas estruturas de concreto armado, a corroso caracterizada por ser um processo
eletroqumico. Que pode ser causado pela carbonatao, que provoca uma diminuio do pH
causando por consequncia a despassivao da armadura, por ao de ons cloretos
contribuindo com a diminuio da resistividade do concreto e com o ataque da camada
passivadora.
A carbonatao um processo fsico-qumico entre os compostos hidratados do cimento e o
CO2 atmosfrico que, no prejudica o concreto simples, ms no concreto armado pode
provocar prejuzos considerveis como agente despassivador das armaduras, que pode
desencadear um processo de corroso generalizada. No entanto, mesmo aps a despassivao
do ao, para que haja corroso necessrio a presena de um eletrlito, diferena de potencial
e oxignio.
A qualidade e a espessura do cobrimento do concreto, juntamente com o teor CO2 e valores da
umidade relativa do ambiente entre 50 e 70%, so fatores que podem acelerar a carbonatao,
e por consequncia a corroso.
Regies cujo o concreto est submetido a trao e por consequncia mais fissurado, a
carbonatao mais intensa. No entanto fissuras da ordem de 0,2 mm a 0,4 mm, sob ao das
combinaes frequentes, no tem importncia significativa na corroso das armaduras
passivas.
Existem diversas tcnicas para proteo e reparo das armaduras contra o processo corrosivo,
sendo essencial conhec-las, assim como, as exigncias bsicas de cada, as quais devem ser
rigorosamente cumpridas. Diferentes estratgias de reparo podem ser combinadas, fornecendo
uma proteo em multi-estgios, onde o uso desta for apropriada. A determinao da causa do
processo corrosivo (carbonatao, cloretos ou ambos, dentre outros) outro ponto relevante,
pois os materiais do sistema de reparo so escolhidos tambm em funo da causa do
problema.
Contudo, pode-se afirmar que a vida til de uma estrutura pode ser drasticamente reduzida se
submetida a um processo corrosivo, sendo que para prolonga-la, imprescindvel aumentar os
cuidados em todas as fases, desde o projeto a execuo at a utilizao.
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