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CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en
Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en
Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en
construccin e ingeniera civil.
En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o aglomerante hidrulico
que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua
y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado,
siendo su principal funcin la de aglutinante.

Historia
Desde la antigedad se emplearon pastas, greda y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para
unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se
empez a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio.
La bveda del Panten es un ejemplo de ello.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con
una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo
XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos
de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis,
que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de
transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.

Antecedentes
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir
con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible.
Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a
delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando
construcciones con requerimientos especficos.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia cementosa (limos) para
unir bloques y lozas de piedra al erigir sus construcciones.
Los constructoresgriegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con
caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o
salada.
Un material volcnico muy apropiado para estas aplicaciones lo encontraron los romanos en un
lugar llamado Pozzuoli, nombre con el que actualmente conocemos al cemento puzolana o
puzolnico (que es un cemento de alta resistencia a la humedad y a la corrosin)
A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz la cal como ligante en
sus construcciones.
En la Amrica Prehispnica los Mexicas, la emplearon tambin aglutinante para los tabiques y
techos armados con caa y bamb.

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se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo del
cemento de nuestro tiempo.
Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes contratos para los qumicos e
ingenieros, desde aos atrs, cuando la cal y los cementos naturales fueron introducidos. En la
actualidad solo se necesita mencionar las paredes y las vigas de concreto reforzado, tneles,
diques y carreteras, para imaginar la dependencia de la civilizacin actual con estos productos. La
conveniencia, precio accesible, adaptabilidad, resistencia y durabilidad de ambos productos han
sido fundamentales para estas aplicaciones.
No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de nosotros, es difcil
imaginar el tremendo crecimiento de la industria del cemento durante el siglo pasado. El hombre
tuvo que ir descubriendo ciertas rocas naturales, las cuales a travs de una calcinacin simple dan
un producto que, al agregar agua, se endurece. La mezcla mgica la llamaban. El avance real no
tomaba parte todava en los estudios fisicoqumicos y de ingeniera qumica de poner las bases
para las plantas modernas y eficientes, que trabajaran bajo condiciones controladas en una gran
variedad de materiales crudos.
El cemento "Portland" tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del cual y luego de
cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a lo que hoy se conoce como cemento.
En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento
Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una piedra de la isla Portland en
Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una construccin de importancia en
uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres. David Saylor, un tcnico
norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en Amrica, as naca en 1850 la industria
cementera en Norteamrica. El uso del cemento Portland continu extendindose hasta convertirse
en el material de construccin ms utilizado en el mundo
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor
determinante para que el mundo adquiere una fisonoma diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas
alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y
belleza donde realizar nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer,
para progresar, para vivir.
Cronologa
1824: - James Parker, y Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la
calcinacin de alta temperatura, de una Caliza Arcillosa
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado a alta temperatura,
hasta formar una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker".
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos.
1871: - La compaa CoplayCementproduce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos.
1904: -La American Standard ForTestingMaterials (ASTM), publica por primera ves sus estandares
de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en
Mexico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una
produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.

PROPIEDAD DEL CEMENTO:

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin,
como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza
resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice. Ej: Anlisis
qumico del cemento:
CaO

63 %

(Cal)

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SiO2

20 %

(Slice)

Al2O3

6%

(Almina)

Fe2O3

3%

(Oxido de Fierro)

MgO

1.5 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O

1%

Perdida por calcinacin

(lcalis)
2%

Residuo insoluble

0.5 %

SO3

2%

(Anhdrido Sulfrico)

CaO Residuo

1%

(Cal libre)

Suma

100%

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en

construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece
rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO

63 %

(Cal)

SiO2

20 %

(Slice)

Al2O3

6%

(Almina)

Fe2O3

3%

(Oxido de Fierro)

MgO

1.5 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O

1%

Perdida por calcinacin

(lcalis)
2%

Residuo insoluble

0.5 %

SO3

2%

(Anhdrido Sulfrico)

CaO Residuo

1%

(Cal libre)

Suma

100%

Caractersticas fsicas:

Superficie especfica

Tiempo de fraguado

Falso fraguado

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Estabilidad de volumen

Resistencia mecnica

Contenido de aire

Calor de hidratacin

Ejemplo: Norma C-150 ASTM

Finura
Superficie especifica Blaine

3270 cm^2/gr

Estabilidad de volumen

Expansin de autoclave 0.2%

Tiempo de fraguado

Prueba Vicat:
Fraguado inicial
2h 48m
Final 3h 55m

Resistencia a la
compresin

3 das: 170kg/cm^2
7 das: 225kg/cm^2
28 das: 265Kg/cm^2

Contenido de aire

9.0%

CEMENTO PORTLAND
El cemento Prtland es un almino silicato de calcio, patentado por J. Aspdin en 1824, y
denominado Prtland por su semejanza a una piedra que abunda en esa localidad de Inglaterra.
Se obtiene por calentamiento incipiente (aproximadamente 1300 C) de una mezcla de minerales
finamente molidos, formados por piedra caliza y arcilla. El calentamiento se efecta en hornos
giratorios levemente inclinados de 3m de dimetro y 100 m de largo.
En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una construccin de importancia en uno de los
tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres. David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el
primero en fabricar cemento en Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en
Norteamrica. El uso del cemento Portland continu extendindose hasta convertirse en el
material de construccin ms utilizado en el mundo

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El Material obtenido denominado clinker se muele finamente adicionndole de un 2% a 3% de

yeso para evitar que frage instantneamente.
Los compuestos del cemento as formado son:
Componentes del cemento Prtland

NOMBRE

FRMULA

FRMULA
XIDOS

Silicato diclcico
Silicato triclcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato
tetra
clcico

Ca2SiO4
Ca3SiO5
Ca3Al2O6
Ca4Al2Fe2O10

SiO2 . 2caO
SiO2 .3CaO
Al2O3. .3CaO
Al2O3. Fe2O3.4CaO

Sulfato de calcio1

CaSO4

DE PORCIENTO
32%
40%
10%
9%
2-3%

En estos compuestos el magnesio puede reemplazar al calcio, existen tambin silicatos y ferro
aluminatos de sodio y potasio.
Para expresar la composicin de un determinado cemento, generalmente se determinan en
conjunto los xidos que forman los compuestos antes mencionados.

Compuestos principales Cemento Portland

SILICATO TRICALCICO (C3S): desarrolla una resistencia inicialelevada, su calor de hidratacin es
elevado. Su fraguado es lento ysu endurecimiento endurecimiento es bastante bastante rpido.
SILICATO DICALCICO (C2S): es el componente que otorga alcemento su resistencia a largo
plazo, al ser lento su fraguado y muylento su endurecimiento. Su calor de hidratacin es el ms
bajo delos cuatro. Compuestos principales Cemento Portland
ALUMINATO TRICALCICO (C3A): suministra al cemento uncalor de hidratacin muy alto,
elevadsima velocidad de fraguado ygran retraccin. (Compuesto que gobierna las resistencias a
cortoplazo).
FERRITO ALUMINATO TETRACALCICO (C4AF): Noparticipa prcticamente en las resistencias
mecnicas, su presenciase debe a la alta necesidad de utilizar fundentes que contienen hierroen la
fabricacin de clinker, tiene calor de hidratacin bajo y granvelocidad de fraguado.MODULOS
CEMENTO PORTLAND

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CLASIFICACIONES DEL CEMENTO:

Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las
obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100%
de su resistencia relativa.

Propiedades
o

Mayores resistencias iniciales

Menores tiempos de fraguado

Aplicaciones
o

Obras de concreto y concreto armado en general

Estructuras que requieran un rpido desencofrado

Concreto en clima fro

Productos prefabricados

Pavimentos y cimentaciones

III. 5.2 Prtland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se
emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere
resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las
caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de
Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados,
tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

III. 5.3 Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia
inicial, recomendable cuando se
necesita
una
resistencia
temprana en una situacin particular
de construccin. El concreto
hecho con el
cemento Tipo III desarrolla una
resistencia
en tres das, igual a la
desarrollada
en 28 das para concretos
hechos con
cementos Tipo I y Tipo II ; se
debe saber
que el cemento Tipo III aumenta
la resistencia
inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las
especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite
practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy
pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento

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manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en
grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de
C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se
requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
III. 5.4 Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El
bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la
formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin
producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana
resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los
porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras,
moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
III. 5.5 Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras
hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de
mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues
este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza
su resistencia relativa del 65 al 85 %.

Propiedades
o

Alta resistencia a los sulfatos

Aplicaciones
o

Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto

con suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.

Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos

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USOS DE LOS CEMENTOS.
Con cemento portland se hace el concreto armado, hormign o
concreto, una asociacin de cemento con arena y pedregullo.
Los ingredientes se amasan con agua y vierten en un
encofrado de madera en cuyo interior hay varillas de hierro.
En columnas, vigas y losas para techo o para piso, se unen la
resistencia a la compresin dada por el cemento y la
resistencia a la traccin, derivada del metal. El hormign se
prepara en obra, si bien hay fbricas que lo venden a granel,
listo para ser utilizado.
El cemento portland para monumentos y detalles
ornamentales no es apropiado debido a su color gris.
Para tales usos se fabrica cemento blanco, con menor
contenido de xidos de hierro y dentro de hornos
alimentados con gas natural, para que el clinquer no
sea contaminado con cenizas. El agregado de
pigmentos al cemento blanco lo colorea a voluntad. Los
cementos de endurecimiento rpido, o supercementos,
tienen un porcentaje ms alto de silicato triclcico. Las
piedras calizas utilizadas para la pasta cruda son de
gran pureza. Adems el clinquer se muele muy finamente.
Estos cementos alcanzan, a los 3 das, la resistencia lograda
por el portland a los 28 das. Son de costo ms elevado pero
aceleran la construccin. Los cementos aluminosos, o
cementos fundidos, se elaboran con hornos elctricos, a
elevada temperatura. Contienen mayor porcentaje de xido de
aluminio que el portland. Endurecen con velocidad y no son
afectados por el agua de mar, que disgrega al cemento comn.
Los cementos aluminosos se emplean en instalaciones
portuarias. El fibrocemento es cemento portland mezclado con
fibras de amianto. Es liviano y aislante del calor. Las chapas
lisas de fibrocemento sirven para tabiques; las corrugadas,
para techos de depsitos y galpones.

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EL CONCRETO
DEFINICIN:

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente cemento,

arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia
similar a la de las mejores piedras naturales.
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura cuyas propiedades
dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua utilizada.
Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos inertes y rellenando los
huecos de loa ridos, confieren al concreto sus caractersticas:

De resistencias mecnicas.

De contraccin

De fisurabilidad.

COMPONENTES:

El concreto est constituido por una mezcla, en proporciones definidas de:

Cemento.

Agua.

ridos.

Los ridos lo forman arenas, gravas generalmente no mayores de 5 cm; el cemento es de fraguado
lento, generalmente Portland. El agua debe estar limpia y exenta de limos y sales. En el concreto,
la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento,
que fragua primero y endurece despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los granos de
los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos para mejorar algunas de sus propiedades.
CARACTERSTICAS
Densidad: este puede ser el criterio principal para los tiposde concreto que se quieran lograr.
Como sabemos la densidad est ntimamente ligado con la cantidad de vacos que pueda tener el
concreto, por tal motivo el espacio ocupado por el concreto deberllenarse tanto como sea posible
dentro
del
encofrado.

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Resistencia: deber garantizarse que el concreto tendr siempre suficiente fuerza y resistencia
interna ante los diversos tipos de falla.Relacin agua cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es
el factor ms importante en la resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento
produce distintas resistencias de acuerdo al tipo deagregado utilizado y al tipo de cemento.
Textura: las superficies de concreto expuestas debern tener una textura densa y dura de manera
que puedan resistircondiciones climatolgicas adversas.

TIPOS DE CONCRETO:
CONCRETO SIMPLE: Es la mezcla del cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua.
En la mezcla el agregado grueso deber estar total mente envuelto por la pasta del cemento, el
agregado fino deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por
la misma pasta.
CEMENTO + A. FINO + A. GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE
CONCRETO ARMADO: Se denomina as al concreto simple cuando ste lleva armaduras de acero
como refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan
conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de traccin o incrementar la
resistencia a la compresin del concreto.
CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO
CONCRETO ESTRUCTURAL: Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado,
mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una
resistencia mnima pre-establecida en el diseo y una durabilidad adecuada.
CONCRETO CICLOPEO:Se denomina as al concreto simple que esta complementado con
piedras desplazadoras de tamao mximo de 10", cubriendo hasta el 30% como mximo, del
volumen total. Las piedras deben ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito
indispensable de que cada piedra, en su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de
concreto simple.
CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLOPEO
CONCRETOS LIVIANOS: Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde
400 a 1700 kg/m
CONCRETOS NORMALES: Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario vara de
2300 a 2500 Kg/m", Segn el tamao mximo del agregado. El peso promedio es de 2400 g/rn",
CONCRETOS PESADOS: Son -preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso
unitario valores entre 2800 a 6000 kg/m".
Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita,
limonita y hematita.
Tambin, agregados artificiales como el fsforo de hierro y partculas de acero.

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La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin biolgica contra

los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en paredes de bveda y cajas
fuertes, en pisos industriales y en la fabricacin de contenedores para desechos radiactivos.

CONCRETO PREMEZCLADO: Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado
en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra.
CONCRETO PREFABRICADO: Elementos de concreto simple o armado fabricados en una
ubicacin diferente a su posicin final en la estructura.
CONCRETO BOMBEADO: Concreto que es impulsado por bombeo, a travs de tuberas hacia su
ubicacin final.
La colocacin de concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un cuidado especial para
no afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado.
Al colocar el concreto, se debe evitar:
Retrasos
Segregacin
Desperdicios
Los retrasos pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda humedad y se ponga
rgido. Estos inconvenientes son un problema mayor en un da caluroso y/o con viento. Para evitar
esto, planee con anticipacin y verifique que el personal, herramientas y elementos a vaciar estn
listos.
Nunca agregue agua al concreto para hacerlo ms trabajable. Para recuperar este estado, se
puede usar aditivo superplastificante o usar una mezcla de pasta de cemento sin alterar la relacin
agua-cemento; siempre y cuando, el concreto no haya iniciado el fraguado.
La segregacin ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de cemento llegan a
separarse. Este fenmeno se puede dar durante la mezcla, transporte, vaciado o vibrado del
concreto. Esto hace que el concreto sea ms dbil, menos durable y deja un pobre acabado de
superficie.
El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeos. Para minimizarlo, transporte y
coloque cuidadosamente.
Las etapas en que se divide la colocacin son: transporte, vaciado y vibrado.
Transporte:
El mtodo usado para transportar concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil para
el tamao de la obra.
Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camin de concreto, una bomba de
concreto, una gra y baldes, una canaleta, una banda transportadora, un malacate o un
montacargas. En trabajos pequeos, una carretilla es la manera ms fcil para transportarlo.
Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea posible para reducir
los problemas de segregacin y desperdicio. De esta manera, se evita que el traslado hasta el

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sitio de vaciado sufra cambios que afecten su calidad. Las siguientes precauciones son para tener
en cuenta:

Evitar golpes y vibraciones excesivas.

Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos provisionales seguros.
Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50 metros.
Al llegar al sitio de colocacin, se puede hacer un pequeo mezclado manual dentro del
recipiente para reducir una posible segregacin.

Vaciado:
Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar o
separar los agregados de la mezcla. Para evitar la segregacin durante el vaciado se recomienda:
Colocar el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible.
Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio
con pendiente, desde el nivel ms bajo.
Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se debe
hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos y la
formaleta. En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de sta se encuentre
entre el 30% y 50%.
Al vaciar el concreto tenga mucho cuidado de no daar o mover las cimbras, formaletas y/o
el acero de refuerzo. Estas cimbras y formaletas deben resistir la presin del concreto que se
vace en esta.

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Vibrado:
Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formando espacios
vacos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto. De esta forma, lo dejan expuesto
al ataque de agentes externos que lo pueden deteriorar y afectan su apariencia o acabado; por
tanto; es fundamental eliminar el aire atrapado con una adecuada operacin de
consolidacin, compactacin o vibrado. Entre los sistemas ms usados tenemos:
Vibrado interno
Se realiza con vibradores de inmersin o de aguja. Se emplea principalmente para losas, vigas,
columnas y estructuras de poco espesor. Para pequeos vaciados, se puede chuzar el concreto
con una varilla pero debe hacerse cuidadosamente, empleando una varilla de 3/8 de dimetro, lisa
y con el extremo de compactacin redondeado.
Herramientas como el palustre tambin se pueden usar en vaciados muy pequeos que requieran
menor nivel de resistencias.

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Vibrado externo
Est compuesto, generalmente, por equipos que se fijan a la formaleta para generar una secuencia
de fuertes vibraciones en todo el sistema formaleta-concreto. De esta forma, el interior de la mezcla
se reacomoda eliminando los espacios vacos. Tambin se considera vibrado externo a los
pequeos golpes que se dan a la formaleta con un martillo de goma, lo cual debe hacerse con
cuidado y slo como complemento del vibrado interno.
Durante le proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Debe hacerse inmediatamente despus del vaciado, antes de que el concreto pierda
plasticidad. Vibrar un concreto que ya ha empezado a endurecer afecta notablemente su
capacidad estructural.
El vibrado no debe usarse como mtodo para desplazar el concreto dentro de la formaleta.
Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregacin.
Normalmente, un vibrado no debe durar ms de diez segundos en cada punto.
El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo, ya que este transmite el
movimiento a zonas que ya fueron compactadas produciendo exceso de vibracin.
Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer verticales para
garantizar una distribucin homognea de las ondas de vibracin.
En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado externo. En este
caso, debe realizar un vibrado interno complementario.
Durante todo el proceso de colocacin, deben mantenerse las siguientes
recomendaciones:
Las formaletas deben estar recubiertas internamente con algn producto que facilite el
desmolde.

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Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la superficie sin generar
excesos o charcos.
Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar. Esta no se recupera
agregando agua, cemento y volviendo a mezclar.
En climas clidos, se recomienda que las herramientas y utensilios que entran en contacto
con el concreto permanezcan a baja temperatura o humedecidos.
No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados consecutivos porque se
generan juntas fras, lo cual afecta el comportamiento estructural del concreto.
Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la cada del concreto
no afecte su ubicacin. El refuerzo no debe quedar en contacto con las formaletas o el
terreno y debe quedar completamente embebido dentro del concreto.
Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posicin de elementos como
tuberas, cajas y casetones, dimetros, longitudes, cuantas, separaciones, espesores de
recubrimiento, amarres, anclajes y traslapos de los hierros de refuerzo.

Uso del concreto

DOSIFICACION

Es importante tener diseos de mezclas alternativos para los trabajos de concreto en climas clidos.

ADITIVOS RETARDADORES DE FRAGUA

Es recomendable su uso porque permite al concreto tomar sus propias tracciones y reducir las
fisuras por retraccin de fragua.

ADITIVOS REDUCTORES DE FRAGUA

Estos aditivos permiten para una misma cantidad de agua mayor trabajabilidad de la mezcla sin
prdida de resistencia final.
No es recomendable usar mayor cantidad de cemento para mantener la relacin agua cemento,
ya que el mayor contenido de cemento supondra mayores temperaturas de la mezcla (cuando el
cemento empieza a hidratarse genera calor).

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

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Debemos tener las siguientes consideraciones:

1. Para evitar mayor absorcin del calor se recomienda:

Mantener los agregados a cubierto de los rayos solares cubiertos

Mantener los acopios de los agregados debidamente humedecidos no solo para bajarle la
temperatura sino para evitar el resecamiento de los mismos

2.- En lo posible evitar el uso del cemento recin salido de la molienda por presentar temperaturas
mal altas que la normal.

3.- El agua en los posible debe estar en lo estante a la sombra pintado de blanco. No olvidar que el
agua tiene de 4 a 5 veces ms que calor especfico que los otros componentes del concreto.