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La tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros fluidos. Se suele
elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido transportado es petrleo, se utiliza la
denominacin especfica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la
denominacin especfica de gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera
materiales que, si bien no son un fluido, se adecan a este sistema: hormign, cemento, cereales,
documentos encapsulados, etctera.
Materiales
Las tuberas se construyen en diversos materiales en funcin de consideraciones tcnicas y
econmicas. Suele usarse el Poliester Reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido,
acero, latn, cobre, plomo, hormign, polipropileno, PVC,[] polietileno de alta densidad (PEAD),
etctera.
1. Uso domstico.
Agua:
Actualmente, los materiales ms comunes con los que se fabrican tubos para la
Desages: Los materiales ms comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro
fundido, PVC, hormign o fibrocemento.[]
Gas: Suelen ser de cobre o acero (dctil o laminar segn las presiones aplicadas), dependiendo
del tipo de instalacin, aunque si son de un material metlico es necesario realizar una conexin a
la red de toma de tierra.[] Tambin se estn comenzando a hacer de PRFV en el caso de tuberas
de conduccin con requerimientos trmicos y mecnicos menos exigentes. Adems soportan altas
presiones.
2. Uso industrial
Sin costura (sin soldadura). La tubera se forma a partir de un lingote cilndrico el cual es
calentado en un horno antes de la extrusin. En la extrusin se le deforma con rodillos y
posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubera sin costura es la
mejor para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Adems es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial.
Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa la cual se dobla dndole la
forma a la tubera. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el
cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la
separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes dimetros
de tubera.
La fabricacin de tubos de acero sin soldadura se realiz por primera vez, segn el procedimiento
de los hermanos Mannesmann alrededor de 1885, los tubos son fabricados a partir de un lingote
laminado por una especial combinacin de cilindros. Poco despus descubri Ehrhardt un mtodo
de agujereado a prensa. Este y otros mtodos similares se utilizan an en la actualidad. La
fabricacin de tubos sin soldadura puede dividirse en dos mtodos fundamentales: el mtodo de
barrenado, y el mtodo de estirado. En el primer mtodo, un lingote macizo redondo es laminado
helicoidalmente por dos cilindros con forma cnica que forman entre s un ngulo agudo y que
giran en el mismo sentido. El mtodo de estirado, consiste en coger el lingote perforado y
manipularlo segn el mtodo de estirado desarrollado conjuntamente con el mtodo de
perforacin para convertirse en tubo determinado; al mtodo de estirado, pueden seguirle
laminaciones posteriores de calibrado, reductora o para ensanchar el dimetro de una vez
conseguida la pared delgada.
Tubos fundidos.
Tubos mecanizados.
15. Proceso de trefilado en fro de los tubos de acero sin costura: Lo primero que se hace
es preparar qumicamente la superficie de los tubos para forma una capa lubricante que
reduce la friccin y hace posible la deformacin en frio. Luego se hace el punteado, en
donde se reduce el dimetro en uno de los extremos del tubo para permitir su posterior
enhebrado en una matriz de trefilado. Dentro del trefilado en fro se modifica el dimetro
y espesor del tubo llevndolo a las dimensiones requeridas por el cliente.
Se lleva luego a lo que es el tratamiento trmico, que consiste en calentar los materiales para
darle las propiedades mecnicas requeridas, tales como dureza o traccin. El siguiente proceso es
el de enderezado, pues como el tubo ha sufrido distorsiones debidas a los procesos anteriores, en
este proceso se endereza.
Los tubos son inspeccionados por control no destructivo (CND) en donde se controla las diversas
caractersticas del tubo, tales como dimetro externo, existencia de fisuras y caractersticas del
acero. Por ltimo, se corta el tubo a la longitud solicitada por el cliente y se inspeccionan las
tolerancias especificadas.
Ya una vez inspeccionados, los tubos son roscados para ser despachados al cliente final.
Tras haber formado un tubo entro, el mandril se desprende y se retira la barra soporte de ste.
Seguidamente, el tubo pasa por los rodillos de enderezado y acabado. Luego de que el tubo sin
costura de pared gruesa sale de un tren Mannesmann, puede, si se desea, pasarse por un tren
laminador de mandril, donde un mandril de mayor tamao lo aumenta de dimetro y reduce el
espesor de la pared antes de enderezado y acabado.
Rodillos ovalando el tocho, mirada frontal
En los trenes mannesmann se producen tubos de hasta 30 cm de dimetro. Los de mayor medida
se fabrican a veces en trenes de punzonado Stiefel, que se basan en la misma concepcin, aunque
utilizan discos cnicos de mayor dimetro y no rodillos convexos.