CORRIENTES DE EDDY

Introduccin
Inspeccin por corrientes de Eddy es uno de
los varios mtodos que utilizan
electromagnetismo como la base para
realizar las examinaciones.
Varios otros mtodos utilizan este principio
fsico

PRINCIPIOS BSICOS Y
CONSIDERACIONES

Induccin Electromagntica
Las corrientes de Eddy se crean a travs de un
proceso denominado Induccin
Electromagntica
Cuando corriente alterna se aplica a un
conductor, como alambre de cobre, se genera
un campo magntico en y alrededor del
conductor
Este campo magntico, se expande mientras la
corriente alcanza su mximo y, se contrae
mientras la corriente se reduce a cero

Induccin Electromagntica
Si un conductor elctrico se aproxima a este
campo magntico fluctuante, ocurre el efecto
contrario:
El campo magntico genera en el conductor
prximo una corriente inducida

GENERACIN DE CORRIENTES DE EDDY

Las corrientes de Eddy con corrientes elctricas
inducidas que circulan en una trayectoria circular
Toman su nombre a partir de eddies que se
forman cuando un lquido o gas fluye en una
trayectoria circular alrededor de obstculos
cuando las condiciones lo permiten

GENERACIN DE CORRIENTES DE EDDY

Para generar corrientes de
eddy para inspeccin, se
utiliza una sonda
En el interior de la sonda se
tiene un conductor elctrico
en forma de espiral
Se permite que corriente
alterna fluya en esta bobina a
una frecuencia seleccionada
por el tcnico de acuerdo al
tipo de ensayo a realizar

GENERACIN DE CORRIENTES DE EDDY

Un campo magntico dinmico,
que se expande y se contrae, se
forma en y alrededor del espiral
conductor, mientras en el fluye
corriente alterna
Cuando un material conductor
elctrico se aproxima al campo
magntico dinmico de la
sonda, ocurre la induccin y se
inducen corrientes de eddy en el
material.
Las corrientes de eddy que
circulan en el material prximo,
generan un campo magntico
secundario opuesto al del
sonda, denominado primario.

GENERACIN DE CORRIENTES DE EDDY

Todo el proceso de induccin
electromagntica para producir corrientes de
eddy puede ocurrir varios cientos a varios
millones de veces en un segundo,
dependiendo de la frecuencia de inspeccin

GENERACIN DE CORRIENTES DE EDDY

Las corrientes de eddy son ms intensas en la
superficie del material y disminuye su intensidad
hacia el interior del material.
La profundidad a la que las corrientes de eddy
mantienen el 37% de la intensidad inicial se
denomina profundidad estndar de penetracin
Esta profundidad cambia con la frecuencia de la
sonda, conductividad del material y
permeabilidad

GENERACIN DE CORRIENTES DE EDDY

INFORMACIN DE INSPECCIN
Existen tres caractersticas del material a inspeccionar
que afectan la intensidad de las corrientes de eddy
inducidas
La conductividad elctrica
La permeabilidad magntica del material
La cantidad de material slido en proximidad del espiral
conductor en la sonda.

Informacin acerca de la intensidad de las corrientes

de eddy dentro el elemento a inspeccionar se
determina a travs del monitoreo de cambios de
voltaje y/o corriente que ocurre en el espiral
La intensidad de corrientes de eddy cambia con la
impedancia elctrica Z en el espiral

INFORMACIN DE INSPECCIN
Impedancia (Z) en un espiral de
corrientes de eddy es la oposicin
total al flujo de corriente. En un
espiral o bobina, Z consta de la
resistencia (R) y la reactancia
inductiva (XL)
DEFINICIONES
Resistencia: la oposicin al flujo de
corriente, resultante de una
transformacin de la energa
elctrica en otra forma de energa
(calor)
Reactancia inductiva: (XL): resistencia
al flujo de corriente AC, resultante de
la induccin electromagntica en la
bobina
Impedancia (Z): la oposicin
combinada al flujo de corriente
resultante de la reactancia inductiva
y de la resistencia

INFORMACIN DE INSPECCIN
Una de las principales ventajas de corrientes de eddy es
que es un ensayo no destructivo que se puede aplicar en
una gran variedad de inspecciones
Mediciones de espesor
Solo ciertos tipos de corrientes de eddy se pueden formar en
un volumen de material
Por esta razon, materiales de mayor espesor respaldan mejor
a corrientes de eddy que materiales delgados
La intensidad de corrientes de eddy se puede medir y
relacionar con el espesor del material

APLICACIONES
Corrientes de eddy se utilizan en la industria
de la aviacin para detectar prdida de
material debido a corrosin o erosin

APLICACIONES
Corrientes de eddy se
utiliza
extensivamente en la
inspeccin de
tubera, por ejemplo
en la generacin de
energa y facilidades
petroqumicas, para
controlas la corrosin
y erosin

APLICACIONES
Deteccin de fisuras es una de las principales
aplicaciones de la inspeccin por corrientes de eddy
Fisuras ocasionan una ruptura en el flujo circular de las
corrientes de eddy y disminuyen su intensidad. Este
cambio en la intensidad en la presencia de fisuras,
permite que sean detectadas y localizadas

Medicin de recubrimientos
Recubrimientos no conductores, aplicados en sustratos
que son conductores elctricos, se pueden medir con
precisin (menos de una micra) aplicando corrientes de
eddy.
El recubrimiento desplaza la sonda de corrientes de
eddy de la base conductora del material y esto hace
que disminuya la intensidad de las corrientes de eddy
Esta reduccin se puede medir y relacionar con el
espesor del recubrimiento

Medicin de recubrimientos
Inspeccin de un panel de una aeronave, durante
la inspeccin de espesor de pintura
Derecha: visualizacin del instrumento de la
inspeccin por corrientes de eddy. Se observan
diferentes seales obtenidas

MONITOREO DE CONDUCTIVIDAD Y
VARIACIONES DE PERMEABILIDAD
La inspeccin por corrientes de eddy es sensible a
cambios en la conductividad elctrica del
material y permeabilidad magntica.
Esta sensibilidad permite que el mtodo de
inspeccin sea utilizado para procedimientos
como:

Identificacin del material

Clasificacin de materiales
Determinacin el dao ocasionado por el calor
Medicin de espesores de revestimientos
Monitoreo de tratamientos trmicos

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

Sensible a pequeas fisuras y otras discontinuidades

Detecta defectos en la superficie y sub-superficie
Se generan resultados de inspeccin inmediatos
El equipo es porttil
El mtodo tiene varias aplicaciones
Se requiere poca o mnima preparacin del elemento a
inspeccionar
La sonda no requiere contacto con el elemento
Se pueden inspeccionar distintas formas y tamaos de
materiales conductores

DESVENTAJAS
Solo se pueden inspeccionar materiales conductores
La superficie a inspeccionar debe ser accesible a la
sonda
Se requiere entrenamiento y capacitacin para
desarrollar la destreza en este mtodo de inspeccin
Puede interferir el acabado superficial y rugosidad
Se necesitan bloques o estndares de calibracin
La profundidad de penetracin es limitada
Discontinuidades como delaminaciones no se pueden
detectar cuando estn paralelas al devanado espiral de
la sonda y a la direccin de exploracin de la sonda

EQUIPO

EQUIPO
El equipo para inspeccin por corrientes de
eddy es diverso
Como mnimo, son tres elementos que
conforman el equipo
Instrumentacin
sondas
Estndares de referencia

INSTRUMENTACIN
Medidores
Son tpicamente la
forma ms simple de
instrumentacin
Existen dos
categoras:
DIGITAL: para examinar
un atributo especfico,
como conductividad o
espesor de
recubrimiento
ANLOGO: deteccin de
fisuras, espesor de
material, espesor de
recubrimientos
metlicos o nometlicos

Generadores Porttiles de EC

Los generadores porttiles de

EC son otra categora de
instrumentacin y presentan la
informacin de inspeccin
mediante un diagrama plano de
Impedancia
En el diagrama de impedancia,
la impedancia total se visualiza
a travs de graficar la
resistencia y la reactancia
inductiva de manera
perpendicular entre si
Esto facilita tanto la separacin
e identificacin de variables de
ensayo que pueden afectar los
resultados de inspeccin

Generadores Porttiles de EC
Generadores de EC
porttiles usualmente
son instrumentos
digitales que se pueden
adquirir como probador
de frecuencia simple o
dual.
Los instrumentos de
frecuencia dual son
capaces de guiar
secuencialmente a la
sonda a dos frecuencias
de inspeccin diferentes

Generadores de EC
Los generadores digitales tienen una conexin
del tipo RS232 (serial) en interface con una
impresora en serie o una computadora.
Tiene provistas las salidas respectivas para las
seales a dispositivos de grabacin (registro
permanente)

Instrumentos de Corrientes de Eddy de

mltiples frecuencias
Mltiples frecuencias de
inspeccin simultneamente
Este tipo de instrumentos se
utilizan frecuentemente en la
inspeccin de tubera
(generacin de energa, Ind.
Petroqumica)
Usualmente van conectados
en red a una computadora y
tienen varias sondas
conectados al instrumento al
mismo tiempo

Instrumentos de Corrientes de Eddy de

mltiples frecuencias
Las ventajas de utilizar inspecciones de
mltiples frecuencias
Permite obtener mayor informacin durante la
inspeccin
Provee datos de comparacin de una misma
discontinuidad a diferentes frecuencias
Permite combinar las frecuencias lo que reduce o
elimina las fuentes de ruido
Usualmente mejora la deteccin, interpretacin y
capacidades de dimensionamiento de las
discontinuidades

Instrumentos de Corrientes de Eddy de

mltiples frecuencias

SONDAS

SONDAS
La seleccin de la sonda es crtica para la
obtencin de la informacin correcta
Se deben tener en cuenta varios factores:
Requerimientos de profundidad en el material
(superficie vs sub-superficie)
Requerimientos de sensibilidad
Tipo de conexiones de sonda en el instrumento
(variedad)
Impedancia similar del palpador y del instrumento
Tamao del palpador (si pequeo, menor profundidad)
Tipo de palpador (absoluto, diferencial, reflectivo,
hbrido)

SONDAS
Debido a la gran variedad de sondas en
corrientes de eddy, se tienen diferentes
formas de clasificacin
Las ms comunes son tres
Sondas de superficie
Sondas de dimetro interior (ID) o de bobina
Sondas de dimetro exterior (OD) o de cerco

SONDAS
Los sondas son espirales o bobinas que son montadas
muy cerca de un extremo de una carcasa plstica.
Como lo dice su nombre, implica que el tecnico debe
desplazar la sonda sobre la superficie del elemento de
inspeccin

SONDAS
Algunas de las sondas de
superficie son diseados
especficamente para
deteccin de fisuras o
perforaciones
Sondas deslizantes
Sondas de anillo
Sondas para
perforaciones

Las sondas de superficie

pueden ser muy
pequeas con motivo de
la accesibilidad a zonas
confinadas

SONDAS
Las sondas de dimetro
interior, tambin
conocidas como sondas
de bobina, son
usualmente devanadas
circunferencialmente
alrededor de una
carcasa de plstico
Estas sondas son
principalmente
diseadas para
inspeccin del interior
de elementos tubulares

SONDAS
Las sondas de dimetro exterior (OD) corresponden a
bobinas devanadas alrededor en un elemento hueco
Esta sonda est diseada de manera que el elemento a
ser inspeccionado pase por el centro del elemento
hueco
Estas sondas se utilizan para inspeccionar barras, ejes y
tambin tubera

BLOQUES DE CALIBRACIN
ESTNDARES
Para dar al inspector por corrientes de eddy
informacin til mientras realiza la inspeccin, se
generan seales en el elemento que deben
compararse con valores conocidos
Se tienen estndares de referencia (bloques de
referencia o calibracin), tpicamente fabricados
de un material similar al del elemento
Existen varios tipos de bloques estandarizados
debido a la gran variedad de inspecciones por
corrientes de eddy que se realizan

BLOQUES DE CALIBRACIN
ESTNDARES
Bloques o elementos estndar de referencia

BLOQUES DE CALIBRACIN ESTNDARES

Los bloques de calibracin para medicin de
espesores, para controlar la reduccin de
espesor debido a corrosin o erosin

BLOQUES DE CALIBRACIN
ESTNDARES
Bloques estndar de fisuras o
discontinuidades

BLOQUES DE CALIBRACIN
ESTNDARES
Estndar de Tubera ASME

BLOQUES DE CALIBRACIN
ESTNDARES
Referencia para recubrimientos no
conductores con diferentes espesores de
pintura en sustrato de aluminio

DOCUMENTOS ESTANDARIZADOS
ASTM E566 Standard Practice for Electromagnetic (Eddy
Current) Sorting of Ferrous Metals
ASTM E703 Standard Practice for Electromagnetic (Eddy
Current) Sorting of Nonferrous Metals
ASTM E309 Standard Practice for Eddy-Current
Examination of Steel Tubular Products Using Magnetic
Saturation
ASTM E376 Standard Practice for Measuring Coating
Thickness by Magnetic-Field or Eddy-Current
(Electromagnetic) Testing Methods
ASTM E426 Standard Practice for Electromagnetic (EddyCurrent) Examination of Seamless and Welded Tubular
Products, Titanium, Austenitic Stainless Steel and Similar
Alloys

DOCUMENTOS ESTANDARIZADOS
ASTM B244 Standard Test Method for
Measurement of Thickness of Anodic Coatings on
Aluminum and of Other Nonconductive Coatings
on Nonmagnetic Basis Metals with Eddy-Current
Instruments
ASTM E 1004 Electromagnetic (eddy current)
measurements of electrical conductivity
NASM 1312-12. An Aerospace Industries
Association/National Aerospace Standards Metric
Standard: Plating Thickness Measurement (Eddy
current & dimensional change methods)

ADICIONAL
VIDEO 1
https://www.youtube.com/watch?v=djFvnFy3rJc
VIDEO 2
https://www.youtube.com/watch?v=dGQocyE333o
VIDEO 3
https://www.youtube.com/watch?v=XbW80E88s3I
VIDEO 4
https://www.youtube.com/watch?v=aTuAGSljHzA&l
ist=PLS1khrtYzgAEACOBLO_qiNMyF8Cv2PZdi

 GRACIAS POR SU ATENCIN