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MTODO DE EXPLOTACIN DE CMARAS Y PILARES

-ANLISIS DEL FACTOR DE SEGURIDAD Y LAS DIMENSIONES DEL PILAR Alan Ral Luna Villalba
Universidad Nacional de Ingeniera
Escuela de Ing. Minas
Mecnica de Rocas II
Docente: Ing. David Crdova Rojas

RESUMEN
El presente trabajo se integra como parte aplicativa del curso Mecnica de Rocas II, ya que
es fundamental utilizar los conocimientos adquiridos en el curso previo de Mecnica de
Rocas I.
En el presente informe se detallan los aspectos generales del mtodo de cmaras y pilares,
se hace una descripcin general del mtodo, se especifican las caractersticas estructurales
de los depsitos, as como los parmetros de diseo de los pilares, las etapas de desarrollo
y preparacin , la produccin , las variantes del mtodo , as como las ventajas y
desventajas de dicho mtodo.
El desarrollo del anlisis del factor de seguridad, se realiza con las frmulas dadas por PER
JOHN LUNDER (1994), en su tesis HAND ROCK PILLAR STRENGTH STIMATION AND
APPLIED EMPIRICAL APPROACH , en dicha tesis del profesor LUNDER en su tesis
recolecta la base de datos de autores anteriores a l, por lo que trabaja con una mayor
cantidad de datos.
Su frmula = 0.44 (0.68 + 0.52 ) fue obtenida mediante dos mecanismos, por
un lado los parmetros fueron ajustados a la base de datos, y por otro lado la formula fue
modificada utilizando modelamiento numrico y el criterio de falla de Mohr-Coulomb.
Finalmente se presentan grficos de AutoCAD 2015, stos se ayudarn a comprender la
teora tributaria. En la que se basan la mayora de teoras presentadas en este informe.
Se desarrollaron programas en MATLABr2014a con la finalidad de calcular de manera
sencilla el valor del factor de seguridad, adems se dise otro programa con el cual se
puede obtener una grfica entre los valores de anchos de pilares y los factores de seguridad
respectivos, esto con la finalidad de determinar aquel valor optimo del factor de seguridad,
para un ancho de pilar que sea econmicamente rentable.

Finalmente se presentan las conclusiones de los casos presentados, adems de presentar

los resultados de los casos en anlisis.

ABSTRACT
This work is integrated as part of applicative Rock Mechanics II course, since it is essential
to use the knowledge acquired in the previous course Rock Mechanics I.
In this report, the overview of the room and pillar method are described, a general
description of the method is done, the structural characteristics of the deposits are specified,
as well as the design parameters of the pillars, the stages of development and preparation,
production variants of the method, and the advantages and disadvantages of this method.
The development of the safety factor analysis is performed with the formulas given by PER
JOHN Lunder (1994), in his thesis "HAND ROCK PILLAR STRENGTH AND APPLIED
STIMATION EMPIRICAL APPROACH" in this thesis of Professor Lunder in his thesis
collects the basis Data authors before him, so he works with a greater amount of data.
Its formula Sp = 0.44 * UCS * (0.68 + 0.52 * K) was obtained by two mechanisms, firstly the
parameters were adjusted to the database, and secondly the formula was modified using
numerical modeling and failure criteria Mohr-Coulomb.
Finally graphics AutoCAD 2015 occur, they will help you understand the tax theory. In most
theories presented in this report they are based.
MATLABr2014a programs in order to easily calculate the value of the safety factor is
developed, yet another program with which you can get a graph between the values of
widths of columns and respective safety factors designed this with the In order to determine
this optimum safety factor value for a column width that is economically profitable.

Finally the findings of the cases presented, in addition to presenting the results of the
analysis are presented cases

NDICE GENERAL
Resumen...2
Abstract.3
Objetivos...5
Generalidades Aspecto
Terico...... 6
Desarrollo de la simulacin y detalles del programa..13
Conclusiones Y Recomendaciones..27
Bibliografa. 28

OBJETIVOS

Describir de manera somera las caractersticas generales del mtodo de cmaras y

pilares.

Conocer y comprender el procedimiento y los aspectos que se deben tener en

cuenta para el diseo de los pilares.

Desarrollar programas computacionales, con el fin de poder simular valores de

anchos de pilares con sus respectivos valores de factor de seguridad, y poder
determinar el ancho de pilar ptimo, en seguridad y en economa.

Analizar investigar y discutir casos prcticos donde este directamente basado en el

diseo de los pilares.

BASE TERICA
MTODO DE CMARAS Y PILARES

Fig.1. Mtodo de explotacin de cmaras y pilares

DESCRIPCION GENERAL DEL METODO: CAMARAS Y PILARES

Es un mtodo donde el minado se ejecuta sobre una superficie horizontal o que tenga una
pequea gradiente. Se abren mltiples tajeos o cmaras, dejando zonas intactas para que
acten como pilares para sostener la carga vertical. Desde que la direccin de la excavacin
est en un nivel donde el mineral no fluye por gravedad, por consiguiente: el material debe
ser cargado en la cmara donde sea extrado y transportado a un punto donde pueda fluir
ya sea por gravedad o por medios mecnicos, a un punto de reunin central para ser
sacado fuera de la mina.

Fig.2. Explotacin en banqueo y el mineral se trasnporta a un echadero para ser

extrado

EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES

Se observa en el grafico una explotacin en banqueo y el mineral se transporta a un
echadero para ser extrado con Locomotoras y carros mineros.
Un aspecto importante del minado de cmaras y pilares que lo diferencia de otros mtodos
de tajeos abiertos, es el No empleo de la gravedad, para la limpieza del mineral. En algunos
casos, no se planea con mucha precisin la ubicacin de los pilares, pero el operador de
mina simplemente por la experiencia va dejando los pilares donde sea necesario, y los ubica
en zonas de menor valor de mineral o en una zona estril.

Fig.3. Distribucin regualr e irregualr de los pilares

CARACTERSTICAS ESTRUCTURALES
CAMARAS Y PILARES

DE

LOS

DEPOSITOS

MINABLES

POR

Las condiciones principales para aplicar un mtodo de cmaras y pilares (Room and Pillar)
son:
1. Cuerpo mineralizado de grandes dimensiones en su extensin.
2. Cuerpo plano o casi plano (Buzamiento de 0 a 20o)
3. Roca competente, tanto para el mineral como para las rocas encajonantes.

Estas son algunas de las condiciones ideales para su aplicacin y que lo hacen un mtodo
relativamente eficiente; sin embargo, ellos no son los criterios limitantes por los cuales se
seleccionara el mtodo. Otros criterios a considerar seran: la seguridad y el cumplimiento
de las regulaciones ambientales y sociales, y los requerimientos legales, la ptima
recuperacin de mineral, y una operacin que permita el retorno de la inversin.
EFECTOS DEL TAMAO, LA FORMA Y EL ESPESOR DEL MACIZO ROCOSO
1. El mtodo es adaptable a grandes reservas de mineral emplazadas en forma horizontal o
casi horizontal.
2. Se pueden abrir muchas reas de produccin lateralmente.
3. No se empleara el mtodo, si el mineral tiene un alto buzamiento (+ 20o)
4. Se emplea el mtodo si hay facilidades para accesos simples y directos.
5. Se puede emplear el mtodo con una alta mecanizacin de equipos y el empleo de
pilares competentes (o reforzados)
En conclusin, dependiendo de las condiciones mencionadas podemos tener una alta
flexibilidad para aplicar este mtodo.
BUZAMIENTO DEL MACIZO ROCOSO (0 A 20O)
La fluidez del mineral roto aprovechando la gravedad influir en la determinacin del mtodo
subterrneo a aplicar. Si el buzamiento no es tan alto (hasta 20o 36% de gradiente ),
como es el caso del mtodo de Camaras y Pilares, se puede emplear el mtodo con
equipos mecanizados para limpieza y acarreo del mineral. La condicin anterior hace que
tengamos mayor cuidado en la seguridad de diseo del pilar, la ventilacin, el control del
techo y el ciclo de minado.
RESISTENCIA DEL MACIZO ROCOSO
Disear una abertura que dure el mayor tiempo posible, y que los techos y pilares soporten
la magnitud de las fuerzas sobre las que ellas actan. Las rocas pueden variar en
resistencia de 275.7 a 344.7 Mpa (40,000 a 50,000 psi). Se usar los conocimientos de la
mecnica de rocas para realizar el diseo de las aberturas y los pilares.
RESISTENCIA DEL PILAR
Se basa en la asuncin que las tensiones en el pilar son distribuidas en forma pareja e
igualan a los esfuerzos verticales originales divididos entre el rea del pilar, y que la falla del
pilar ocurrir cuando sus esfuerzos excedan la resistencia compresiva del pilar. Coates
(1981) asume que cada uno de los pilares dejados durante la excavacin sostienen todo el

horizonte. Luego el esfuerzo promedio del pilar para pilares cuadrados con cmaras de
ancho consistente es:

Frmula.1. Esfuerzo promedio del pilar

Dnde: Bp y Bo son el ancho del pilar y la cmara z es el esfuerzo geoestatico o esfuerzo

de pre-minado actuando en forma normal al plano de excavacin. Si este es horizontal
entonces: z = .z Donde es la densidad de la roca y Z es la profundidad de la mina.
DISEO DE PILARES

El objetivo es maximizar la recuperacin de la unidad bsica de explotacin a travs

de un diseo seguro y viable.
El diseo de pilares debe obedecer a un anlisis de las cargas y la resistencia del
macizo rocoso.
La recuperacin de mineral incidir directamente en la economa del mtodo.

CARGA SOBRE EL PILAR

Se produce una redistribucin de esfuerzos al realizar el minado de la cmara de

produccin.

Los esfuerzos tienden a ser mayores en las esquinas produciendo fallas por exceso
de cizallamiento.

TEORA TRIBUTARIA

Describen las trayectorias ramificadas de los esfuerzos y la concentracin de los

esfuerzos verticales en el pilar entre excavaciones adyacentes.

Los esfuerzos en cualquier punto del pilar dependen de :

1. El esfuerzo medio del pilar que a su vez depende de la relacin del rea
total excavada al rea total que queda en las columnas.
2. La concentracin de esfuerzos, que est en funcin de la forma del pilar
entre excavaciones adyacentes.

10

Frmulas empricas actuales para el diseo de pilares

Para estimar la resistencia del pilar, se relacionan sus dimensiones y parmetros
geotcnicos de la roca donde se construye el pilar. Posterior a esto, las formulas empricas
para el diseo de pilares se ajustan en funcin a bases de datos. En la actualidad las
formulas empricas son las ms utilizadas, sin embargo presentan diversos resultados entre
ellas, ya que las formulas fueron obtenidas a partir de bases de datos diferentes. Las
formulas empricas presentan la siguiente estructura general.

Dnde:
- Sp: resistencia del pilar
- So: relacionada con la resistencia del material del pilar
- wp: ancho de pilar
- h: altura del pilar
- A, B, , : constantes derivadas del ajuste a datos empricos

Las formulas empricas se pueden agrupar en dos grandes familias. Estas se presentan a
continuacin en conjunto con los autores que utilizan estas familias.
Frmulas Efecto Forma
Las frmulas efecto forma consideran que pilares que tengan igual razn ancho/alto tendrn
la misma resistencia, independiente del volumen o tamao del pilar, adems indica que la
resistencia del pilar va a estar relacionada de forma lineal con la razn ancho/alto o forma
del pilar como se muestra en la Figura 4. Estas frmulas se comportan de mejor manera
cuando las bases de datos presentan casos de tamaos similares.

Fig.4. Representacin de la variacin de la

resistencia de un pilar con el cambio de forma.

11

Estas frmulas siguen la siguiente estructura:

Dnde:
- Sp: resistencia del pilar [MPa]
- S0: constante relacionada con el tipo de roca. [MPa]
- W: ancho del pilar [m]
- H: altura del pilar [m]
- A, B: constantes derivadas del ajuste a datos empricos.
Los principales autores que se encuentran en la bibliografa que utilizan esta estructura son
los que se presentan a continuacin.
Obert & Duvall (1967)
Obert & Duvall [5] analizaron datos de una serie de ensayos de compresin uniaxial en
testigos de carbn variando la forma, por lo que la frmula propuesta se gener para
utilizarse en la estimacin de la resistencia en minas de carbn. Adems sugieren que la
constante S0 debera ser igual a la resistencia a la compresin uniaxial de la roca intacta
(UCS). La frmula propuesta por ellos es la siguiente:

Esta frmula no considera la calidad de la roca y realiza una interpretacin directa desde los
ensayos a un pilar, asumiendo que se comporta de la misma manera, sin tomar en cuenta el
efecto escala que debe ser considerado al analizar a escala de macizo rocoso. Debido a
esto ellos sugieren utilizar un factor de seguridad entre 2 y 4 de manera de considerar esta
incertidumbre, lo Esbeltez aumenta, resistencia disminuye Forma muestra muestra 10 cual
disminuye la recuperacin minera. Se considera que esta frmula es poco precisa para su
directa utilizacin.
Bieniawski (1975)
En este caso, Bieniawski [6] determina el valor de sus constantes a partir de ensayos de
gran escala, considerndose como ensayos in-situ que fueron llevados a cabo durante 8
aos. Esta metodologa permite observar como el testigo de gran tamao va perdiendo
resistencia progresivamente, al igual como ocurre con los pilares. Se ensayaron 66
muestras que variaron entre 0.6 a 2 metros de ancho y de 0.5 a 3.4 de razn de ancho-alto.

12

Aqu al igual que en el caso anterior S0=UCS, lo cual no incorpora de manera completa la
calidad de la roca que puede ser bien diversa de yacimiento a yacimiento.

Sjoberg (1992)
Sjoberg [7] present un resumen de 9 pilares que presentaron algn tipo de falla obtenidos
de la mina Zinkgruvan de Suecia. El macizo rocoso de esta mina es homogneo y masivo,
presentando una baja frecuencia de discontinuidades. Su resistencia a la compresin
uniaxial vara entre 215- 265 [MPa] lo que indica una alta resistencia. La carga sobre el pilar
fue

estimada

utilizando

MINSIM-2D,

programa

de

modelamiento

numrico

de

desplazamiento discontinuo del esfuerzo.

Esta frmula presenta iguales factores A y B que los propuestos por Obert & Duvall, sin
embargo incorpora un factor de ajuste al UCS. Dado que el UCS de la roca utilizado para
obtener esta frmula es bastante elevado (sobre 200) se puede decir que la calidad de la
roca es ms elevada, por lo que puede que el factor de ajuste utilizado no sea
representativo para una roca ms dbil.

Krauland & Soder (1987)

Estos autores [8] presentan utilizan una base de datos obtenida en la mina Black Angel, una
operacin de room and pillar ubicada en Groenlandia. La base de datos presenta un UCS
de 100 [MPa] y sus pilares son aproximadamente cuadrados. La carga fue obtenida
utilizando NFOLD, el cual es un software de modelamiento mediante desplazamiento
discontinuo de elementos de borde 2-D.

Esta frmula es bastante similar a la anterior sin embargo varia la reduccin al UCS. Esto
puede deberse debido al menor valor de UCS o calidad de roca que presentan los casos
utilizados. Sin embargo esta frmula al igual que otras no considera de manera completa la
calidad del macizo rocoso.

Lunder (1994)
Lunder [4] en su tesis recolecta la base de datos de autores anteriores a l, por lo que
trabaja con una mayor cantidad de datos. La base de datos utilizada presenta valores

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variados para la resistencia a la compresin uniaxial, los cuales van entre 90 a 240 [MPa].
El plantea que S0=0.44xUCS para toda la base de datos independiente de la calidad de la
roca y una frmula para determinar el confinamiento interno promedio del pilar que
corresponde a la razn entre los esfuerzos principales (3/1) .

Esta frmula fue desarrollada mediante modelamiento numrico lineal elstico, modelando
la razn de los esfuerzos principales promedio (3promedio/1promedio) que se ejercen
sobre un pilar aislado. Los valores fueron obtenidos variando la razn W/H de 0.25 a 10,
donde se consider una condicin de esfuerzo in situ constante para cada realizacin. Por
otro lado se estudi el efecto que tiene la razn de extraccin sobre el confinamiento del
pilar, y se evidenci que este aumenta a medida que la extraccin aumenta. Lunder decidi
ajustar los parmetros de la frmula con una razn de extraccin de un 72%, argumentando
que con este valor el error era pequeo. A partir del confinamiento promedio del pilar se
deriva un trmino que corresponde al ngulo de friccin del pilar. Para encontrar la relacin
entre estos trminos Lunder utiliza el criterio de falla de Mohr-Coulomb

Fig.5. Relacin entre el criterio de falla de Mhor Coulomb y los

esfuerzos principales.

Posterior a esto Lunder propone que la frmula de resistencia del pilar es como sigue:

Esta frmula fue obtenida mediante dos mecanismos, por un lado los parmetros fueron
ajustados a la base de datos, y por otro lado la formula fue modificada utilizando
modelamiento numrico y el criterio de falla de Mohr-Coulomb.

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Fig.6. Resumen de frmulas para el diseo de pilares

DE LA EXPLOTACION CON EL METODO CAMARAS Y PILARES

DESARROLLO Y PREPARACION

Se requiere un trabajo mnimo de desarrollo para preparar el depsito. Las vas

para el transporte de mineral y comunicacin se hacen dentro de los tajeos de
produccin. Las combinaciones de las vas se combinan con la produccin de
mineral, los tajeos tambin sirven de vas de transporte.

ETAPAS DE LA EXPLOTACION CON EL METODO CAMARAS Y PILARES

DESARROLLO Y PREPARACION
Se requiere un trabajo mnimo de desarrollo para preparar el depsito. Las vas para el
transporte de mineral y comunicacin se hacen dentro de los tajeos de produccin. Las

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combinaciones de las vas se combinan con la produccin de mineral, los tajeos tambin
sirven de vas de transporte.

Fig.7. Desarrollo y preparacin en el

mtodo de cmaras y pilares

PRODUCCIN PERFORACION Y VOLADURA

Para la produccin de mineral sobre una superficie plana se aplica las mismas tcnicas de
voladura en frentes. Donde las condiciones geolgicas y Geomecnicas son favorables, los
tajeos pueden ser ms grandes y se pueden usar jumbos y tener por consiguiente un
minado ms productivo.

Fig.8. Distribucin regualr e

irregualr de los pilares
La mineralizacin con mayores alturas son minadas en tajadas. Empezando del tope y
yendo hacia abajo. En esta etapa, el control del techo y los pernos de roca se hace con una

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altura conveniente. Las secciones hacia abajo se recuperan con banqueos, en una o ms
etapas usando equipos de perforacin montados sobre orugas.

Fig.9. Seccin mostrando un corte al ancho completo

del cuerpo minado con banqueo volado a la
perforacin vertival-cmaras y pilates

Fig.10. Perforacin vertical tpica en un banqueo

de cmaras y pilares

LIMPIEZA Y EXTRACCIN
El mineral disparado es limpiado con equipos diesel (cargadores frontales o scooptrams) y
para el acarreo se pueden usar camiones de bajo perfil. El equipo mvil mecanizado es
ideal para aplicaciones en cuerpos planos o ligeramente inclinados. Esto hace que el
mtodo de Camaras y Pilares sea simple y con muchos frentes de trabajo, por lo que los
recursos (personas y equipos) en la etapa de produccin tengan una alta utilizacin, y por
consiguiente bajos costos/tonelada minada.

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VARIANTES DEL MTODO DE CAMARAS Y PILARES

Corte Seccin Completa (Full Face Slicing)
Si el proceso de abertura de las cmaras es en toda la extensin vertical del mineral. La
produccin vendr del avance de un frente. Potencia del cuerpo mineralizado se adapta
hasta 6 m de altura.
Tajadas mltiples (Slicing Mltiple)
Cuerpos mayores a 6 m de ancho. El frente es dividido en partes donde se aplica el
breasting, el banqueo. Primer frente se hace en la parte superior. Esto permite un fcil
acceso para remover las rocas sueltas del techo y reforzarlo con pernos. Se tiene muchos
frentes y alta mecanizacin.

Fig.11. Seccin mostrando un corte al ancho

completo del cuerpo y minado con banqueo
volado a perforacin vertical-cmaras y pilares.

Cmaras y pilares con postes (Post pillar)

Descripcin Es un mtodo que va dejando pilares tipo poste y se va rellenando luego el
tajeo para pasar al siguiente corte. Los pilares son extendidos verticalmente a medida que
avance encima de las capas de relleno y estas le dan ms estabilidad. Como vemos, en
este caso se combina la ventaja del corte y relleno, trabajando mineral de menor
competencia que es explotado con cmaras y pilares. Permite recuperaciones mayores.
Ser importante la velocidad del minado y el relleno.

Fig.12. Cmaras y pilares con postes , post pillar

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CAMARAS Y PILARES CON PASOS ESCALONADOS

Adaptar el piso inclinado con un uso eficiente de equipo trackless. Aplicaciones Aunque no
pueden ser generalizadas, se aplica a depsitos tabulares con espesores de 2 a 5 m y
buzamientos entre 15 a 30. Descripcin El mtodo caracteriza un diseo donde las
direcciones de las vas de acarreo cruzan el buzamiento del cuerpo en un ngulo donde la
rampa permite subir a un siguiente corte. Desarrollo Red de galeras de transporte
paralelos, atravesando el cuerpo. En la galera del fondo pueden viajar los camiones.
Produccin El tajeo avanza hacia delante, en un modo similar al frontoneo, hasta que se
haga el siguiente frente paralelo. El prximo paso es excavar una galera similar, a un paso
superior, adyacente al primero. El procedimiento se repite.

Fig.13. El mtodo caracteriza un diseo donde las

direcciones de las vas de acarreo cruzan el
buzamiento del cuerpo en un ngulo donde la rampa
permite subir a un siguiente corte.

VENTAJAS DEL MTODO

Alto grado de flexibilidad: al tener varios frentes en produccin que permite efectuar
cambios al plan de minado.
Los ciclos de minado son repetitivos.
El mtodo puede ser aplicado como un mtodo de minado selectivo, dejando desmonte
como pilares o en zonas de mineral marginal o de espesores delgados.
El sistema puede ser aplicado a mltiples niveles, sin desmejorar las condiciones
estructurales de otros niveles.

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Es aplicable a grandes cuerpos mineralizados, con muchos frentes de desarrollo.

El mtodo permite una alta mecanizacin, el mantenimiento es mucho ms simple y el
equipo puede trasladarse fcilmente de un sitio a otro.
La alta mecanizacin y los mltiples frentes permiten una alta productividad y bajos costos
unitarios (US$/t).
La ventilacin es buena en este sistema.
La seguridad para el trabajador es mejor (control de techos).

DESVENTAJAS DEL MTODO

El sostenimiento activo de los techos se hace para periodos prolongados de tiempo, lo que
podra tender a fallar.
Si falla el sostenimiento, la explotacin empezara a tener ms dificultades para operar y
puede convertirse en un serio problema de seguridad.
Si las condiciones del terreno cambian a uno de menor calidad y competencia, el mtodo
se vuelve altamente costoso y con el riesgo extremo de fallar completamente.
La aplicacin del mtodo en minas muy profundas, implica que la carga litoesttica se
incrementa sobre los pilares y el tamao de estos puede ser mayor y dejar ms mineral,
haciendo el mtodo antieconmico, al tener menor recuperacin.
La operacin podra requerir un alto costo de capital para el equipamiento; pero este es
compensado con menores costos de operacin ($/t).
A medida que se incrementa el tamao de las cmaras la cada de rocas puede causar un
mayor dao (a equipos o personas).

CONCLUSIONES METODO DE CAMARAS Y PILARES

Rentabilidad: Costos unitarios bajos por el alto volumen de explotacin, ingresos
dependern del valor de mineral
Productividad: Alta productividad, tambin alta produccin y alta flexibilidad
Seguridad: Buena, pero requiere asegurar pilares debidamente dimensionados y
sostenimiento del techo con pernos
Recuperacin: relativamente baja, a mayor profundidad del yacimiento la recuperacin
disminuira an ms.

20

DESARROLLO DE APLICACIONES
Nuestro caso en estudio consta del anlisis de una explotacin subterrnea por el mtodo
de cmaras y pilares. A continuacin se presentan los datos de dicho proyecto al cual
llamaremos PROYECTO A.

21

PROFUNDIDAD = 140 metros

RESISTENCIA COMPRESIVA UNIAXIAL DEL MACIZO ROCOSO = 100Mpa
RESERVAS

Longitud = 500m

Ancho = 50m

Altura del mineral = 4m

Esto queda especificado en el plano adjuntado en la siguiente hoja.

Calcularemos el rea total del yacimiento:
= 500 50
= 250002
Clculo del volumen de mineral
= 250002 4
= 1000003
La densidad del material es 3.3, con eso podemos calcular el valor del tonelaje del mineral.
= 1000003 3.3
= 330.000

22

Dimensiones del pilar, como se especifica en los planos el pilar tiene las siguientes
dimensiones:
= 3.50
= 3.50
= 12.25
Los pilares por diseo estarn espaciados entre ejes a una distancia de 8.5m, considerando
las dimensiones del yacimiento:
= 6
= 59
= 6 59 = 354
= 354

Ahora calcularemos el rea del yacimiento que no se explotar, es decir aquella parte en
rea que se dejar sin explotar, debido a que funcionara como sostenimiento de la
excavacin.
sin = #
= 12.252 354
= 4336.502
Por ende como todo el rea por explotar es de 25000 metros cuadrados, podemos hallar el
rea neta explotada:
= (25000 4336.50)2
= 20663.502
Luego de obtener ambas reas podemos determinar la recuperacin del proceso:
=

100%

20663.50
100%
25000

= 82.65%
Esto implica que en el PROYECTO A se tengan frentes de la siguiente dimensin
= 5.0

23

= 4.0
Con esto datos se procedi a calcular el valor del factor de seguridad para los pilares de
este proyecto, teniendo en cuenta el clculo de la resistencia del pilar por medio de la
frmula de LUNDER y aparte de eso calculando el esfuerzo medio del pilar.
Para desarrollar stos clculos se dise un programa en Matlab r2014a en el cul se
pueden calcular todos los parmetros de las frmulas de LUNDER, as como el esfuerzo
medio del pilar, y finalmente el valor del factor de seguridad.
El programa adems de eso, tambin nos determina si el pilar es estable o no es estable,
para esto tome como consideracin que factores de seguridad menores a uno son
inestables y los mayores a uno son estables.

CDIGO DEL PROGRAMA LANDEROCAS

clc;
clear;
%NOMBRE DEL PROGRAMA
disp('CLCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD UTILIZANDO LA FRMULA DE
LANDER' );
disp('**************************************************************
*');
disp('MEN DE OPCIONES');
disp('****************');
disp('[1] ESFUERZO MEDIO DEL PILAR');
disp('[2] CONFINAMIENTO INTERNO PROMEDIO Cpv');
disp('[3] KAPPA-NGULO DE FRICCIN DEL PILAR');
disp('[4] RESISTENCIA DEL PILAR');
disp('[5] FACTOR DE SEGURIDAD DEL PILAR');
disp('[6] SALIR');
opc=input('SELECCIONE UNA OPCIN PARA CONTINUAR : ');
if opc>=1 && opc<=5
switch opc
case 1
Wo=input('INGRESE EL ANCHO DE LA EXCAVACIN = ');
Wp=input('INGRESE EL ANCHO DEL PILAR = ');
Y=input('INGRESE EL PESO UNITARIO DEL MACIZO ROCOSO =
');
Z=input('INGRESE LA PROFUNDIDAD BAJO LA SUPERFICIE =
');
ESFUERZOMEDIO = Y*Z*((1+(Wo/Wp))^2);
fprintf('EL ESFUERZO MEDIO ES = %8.4f\n',ESFUERZOMEDIO);
case 2
Wp=input('INGRESE EL ANCHO DEL PILAR = ');
h=input('INGRESE LA ALTURA DEL PILAR = ');
Cpv=0.46*((log10((Wp/h)+0.75))^(1.4/(Wp/h)));
fprintf('EL VALOR DEL CONFINAMIENTO INTERNO PROMEDIO Cpv
ES = %8.4f\n',Cpv);
case 3
Wp=input('INGRESE EL ANCHO DEL PILAR = ');
h=input('INGRESE LA ALTURA DEL PILAR = ');
Cpv=0.46*((log10((Wp/h)+0.75))^(1.4/(Wp/h)));
a=((1-Cpv)/(1+Cpv));
b=acos(a);
KAPPA=tan(b);

24

fprintf('EL VALOR DE KAPPA-NGULO DE FRICCIN DEL PILAR

ES= %8.4f\n',KAPPA);
case 4
Wp=input('INGRESE EL ANCHO DEL PILAR = ');
h=input('INGRESE LA ALTURA DEL PILAR = ');
RHOSUBC=input('INGRESE EL VALOR DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN UNIAXIAL DEL MATERIAL INALTERADO = ');
Cpv=0.46*((log10((Wp/h)+0.75))^(1.4/(Wp/h)));
a=((1-Cpv)/(1+Cpv));
b=acos(a);
KAPPA=tan(b);
RESISTENCIA=0.44*RHOSUBC*(0.68+0.52*KAPPA);
fprintf('LA RESISTENCIA DEL PILAR ES=
%8.4f\n',RESISTENCIA);
case 5
Wo=input('INGRESE EL ANCHO DE LA EXCAVACIN = ');
Wp=input('INGRESE EL ANCHO DEL PILAR = ');
Y=input('INGRESE EL PESO UNITARIO DEL MACIZO ROCOSO =
');
Z=input('INGRESE LA PROFUNDIDAD BAJO LA SUPERFICIE =
');
ESFUERZOMEDIO = Y*Z*((1+(Wo/Wp))^2);
h=input('INGRESE LA ALTURA DEL PILAR = ');
Cpv=0.46*((log10((Wp/h)+0.75))^(1.4/(Wp/h)));
a=((1-Cpv)/(1+Cpv));
b=acos(a);
KAPPA=tan(b);
RHOSUBC=input('INGRESE EL VALOR DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN UNIAXIAL DEL MATERIAL INALTERADO = ');
RESISTENCIA=0.44*RHOSUBC*(0.68+0.52*KAPPA);
FS=(RESISTENCIA/ESFUERZOMEDIO);
fprintf('EL FACTOR DE SEGURIDAD ES = %8.4f\n',FS);
if FS <1
fprintf('EL PILAR ES INESTABLE');
else
fprintf('EL PILAR ES ESTABLE');
end
end
else
disp('GRACIAS POR USAR EL PROGRAMA PARA EL CLCULO DEL
FACTOR DE SEGURIDAD POR EL MTODO DE LANDER');
end

25

Fig.14. Entorno del programa LANDEROCAS, en l se presenta en el EDITOR el cdigo

de programacin

Como podemos observar este programa presenta un men de opciones donde podemos
escoger entre los parmetros de la frmula de LUNDER y adems se puede calcular el
esfuerzo medio en el pilar y el factor de seguridad.
Para correr el programa apretamos F5

Al correr el programa inmediatamente nos mostrar las siguientes opciones :

Fig.15. Men de opciones del programa LANDEROCAS

Podramos escoger cualquier opcin, pero para esta aplicacin nosotros requerimos
conocer el factor de seguridad de los pilares del proyecto, entonces elegimos la alternativa 5

Fig.16. AL seleccionar la opcin 5, el programa solicita toda la informacin que necesita

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Una vez ingresado el ltimo dato que nos pide, al dar enter obtendremos los resultados:

Fig.17. Resultados finales Los pilares son estables

Resultados
= 1.4389
Como este valor est por encima de 1, el programa nos da de manera inmediata el
resultado de: ESTABLE
Con ello llegamos a la conclusin que el PROYECTO A est operando con pilares
estables, con un factor de seguridad de 1.4389.
Ahora una vez terminada esa aplicacin, uno se pregunta y porque no puede tomar otro
valor el ancho de la excavacin?
Para resolver esta duda, desarroll otro programa en MATLABr2014a este programa se
llama RAP-S.A.E, el cual detallo a continuacin:

PROGRAMA RAP-S.A.E

El programa igualmente al caso anterior calcula el valor del factor de seguridad,

pero no lo hace para un valor especfico del ancho de la excavacin.

Lo que busca este programa es generar nmeros aleatorios entre dos valores
especificados por el usuario, estos valores son definidos como los valores mnimos
y mximos del ancho de la excavacin.

Mediante la frmula de generaciones nmeros aleatorios entre dos valores dados,

se generarn valores de ancho de la excavacin entre estos valores especificados
por el usuario.

Entonces cuando el programa comience a funcionar no evaluar el factor de

seguridad para un solo valore del ancho de excavacin, sino que podr evaluar
cuantos valores querrmos.

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AL final el programa presenta una grfica de Factor de Seguridad VS Ancho de la

Excavacin, con sta grfica podemos determinar los valores ptimos del ancho de
la excavacin que todava hacen estable la explotacin.

CDIGO DEL PROGRAMA

clc;
clear;
%NOMBRE DEL PROGRAMA
disp('FACTOR DE SEGURIDAD DEL PILAR VS ANCHO DEL PILAR' );
disp('************************************************');
P1=input('VALOR MAS BAJO DE DISEO DE REA (ANCHO DEL
PILAR) = ');
P2=input('VALOR MAS ALTO DE DISEO DE REA (ANCHO DEL
PILAR) = ');
c=input('INGRESE LA CANTIDAD DE VALORES DEL ANCHO DEL
REA QUE DESEA SIMULAR = ');
A=rand(c,1);
Wo=input('INGRESE EL ANCHO DE LA EXCAVACIN = ');
Y=input('INGRESE EL PESO UNITARIO DEL MACIZO ROCOSO =
');
Z=input('INGRESE LA PROFUNDIDAD BAJO LA SUPERFICIE =
');
RHOSUBC=input('INGRESE EL VALOR DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN UNIAXIAL DEL MATERIAL INALTERADO = ');
h=input('INGRESE LA ALTURA DEL PILAR = ');
q=1;
for k=1:c
X(k)=P1+(P2-P1)*A(k);
ESFUERZOMEDIO = Y*Z*((1+(Wo/X(k)))^2);
Cpv=0.46*((log10((X(k)/h)+0.75))^(1.4/(X(k)/h)));
a=((1-Cpv)/(1+Cpv));
b=acos(a);
KAPPA=tan(b);
RESISTENCIA=0.44*RHOSUBC*(0.68+0.52*KAPPA);
FS=(RESISTENCIA/ESFUERZOMEDIO);
FSGRAPH(q)=FS;
q=q+1;
end
FSGRAPH1=sort((FSGRAPH(:)),'descend');
X1=sort((X(:)),'descend');
figure(1)
plot(X1,FSGRAPH1);
xlabel('ANCHO DEL PILAR');
ylabel('FACTOR DE SEGURIDAD');
title('FACTOR DE SEGURIDAD VS ANCHO DEL PILAR');
grid on
axis equal
shg;

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Fig.18. Entorno de trabajo del programa

RAP-S.A.E

Corremos el programa F5

Fig.20. Requerimientos del programa RAP-S.A.E

Como vemos en la figura 20, nos pide el programa un valor mnimo del ancho del pilar y un
Valor mximo, para este caso hemos utilizado anchos de excavacin entre [2-6] metros.
Adems nos pregunta por la cantidad de valores de ancho de excavacin que quiere simular
entre esos dos valores extremos, en este caso le daremos 1000.

Fig.21. Requerimientos del programa RAP-S.A.E, requerimientos del Proyecto A

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En la figura 21 se muestra que al igual que el programa anterior, ste nos solicita los
parmetros del PROYECTO A, se colocan los mismo parmetros que el caso anterior y al
finalizar el llenado de los datos, de inmediato el programa nos generar la grfica de los
datos simulados vs el factor de seguridad.
Adems en esta operacin como sostenimiento se emplean pernos de 7 pies de longitud en
una malla de 1.20 x 1.20 m en promedio. Con el sostenimiento se emplean mallas
electrosoldadas en un 25% del rea expuesta.

Fig.22. Grfica del ancho del pilar vs factor de seguridad, para valores del ancho de la
excavacin entre 2 y 6 metros

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Como conclusin podramos ver que por ejemplo si se quisiese tener un

seguridad igual a 1.

factor de

Fig.23. Dimensiones del ancho de la excavacin para obtener un factor de seguridad de 1

En este caso se tendra que disear tan solo pilares con un ancho de excavacin de
alrededor de 2.8 metros de lado.
Sin embargo como criterio de diseo y de seguridad en el PROYECTO A SE OPTA POR
TRABAJAR CON UN FATOR DE ALREDEDRO DE 1.5.

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BIBLIOGRAFA

MANUAL DE MECNICA DE ROCAS I , por DAVID CRDOVA ROJAS

MANUAL DE CLASES DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA, por FRANCISCO GRIMALDO

ZAPATA

EXCAVACIONES SUBTERRNEAS EN ROCA, por HOEK AND BROWN

MANUAL DEL PROGRAMA AUTOCAD

MANUAL DEL PRGRAMA MATLAB

NUEVA FRMULA DE RESISTENCIA PARA EL DISEO EMPRICO DE PILARES DE

ROCA, por MARA JOS YRARRAZAVAL HERRERA-UNIVERSIDAD DE CHILE

TESIS DE PER JOHN LUNDE-HARD ROCK STRENGTH ESTIMATION AND APPLIED

EMPIRICAL APROACH
(https://circle.ubc.ca/bitstream/handle/2429/5391/ubc_19940501.pdf?sequence=1)