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DESARROLLO
Un monocristal de hierro de estructura BCC est orientado de manera que se aplica una fuerza de
traccin a lo largo de la direccin [010].
a) calcular la tensin de cizalladura resuelta sobre el plano (110) y en una direccin [ 111 ] cuando
se aplica un esfuerzo de traccin de 52 MPa (7500psi).
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]
[ 111
, y la tensin de
cizalladura resuelta crtica es de 30 MPa (4350 psi), calcular la magnitud de la tensin aplicada
necesaria para iniciar la deformacin plstica.
Solucin
En la figura a) se muestra una celdilla unidad BCC con plano y direccin de deslizamiento as mismo
la direccin de la tensin aplicada.
( a a 2 )=54,7
Por la ec.
]
[ 111
y [010], es (
b) la resistencia a la traccin
y
y=
y=
crss
( cos cos )mx
DISLOCACIN : Imperfeccin lineal en una red cristalina, frontera entre la regin deslizada y la no
deslizada, localizada en el plano de deslizamiento. Es una lnea, en el interior de un slido, a lo
largo de la cual hay una discontinuidad de desplazamiento (b, vector de Burgers), este vector
expresa la direccin y magnitud del deslizamiento causado por el movimiento de la
dislocacin. Estos defectos se dan en metales, casi nunca en materiales inicos. La deformacin
plstica corresponde al movimiento de un gran nmero de dislocaciones. Las dislocaciones suelen
estar en los planos ms densos de empaquetamiento. La unidad de deformacin plstica introducida
por su movimiento cuando atraviesa el cristal es igual a la distancia entre tomos a lo largo de una
direccin densa (tomos tangentes entre s)
En el caso de una dislocacin en cua el defecto lineal suele designarse por una T invertida
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Esta configuracin conduce por s misma a una designacin cuantitativa sencilla, el vector de
Burgers, b (magnitud del defecto estructural). Este parmetro es simplemente el vector
desplazamiento necesario para cerrar un circuito realizado por paso a paso alrededor del
defecto.
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Figura (a).- Una dislocacin helicoidal dentro de un cristal, (b).- La dislocacin helicoidal de
(a) vista desde arriba. La lnea de la dislocacin se extiende a lo largo del segmento AB. Las
posiciones atmicas del plano de deslizamiento se representan con crculos huecos, los
crculos oscuros son posiciones atmicas situadas por debajo.
ACRITUD: Endurecimiento o fragilidad que experimentan algunos metales al ser trabajados en fro
Las ventajas con respecto al hechurado en caliente son: alta calidad del acabado superficial,
mejores propiedades mecnicas, y ms variadas, y gran control dimensional de la pieza acabada. A
veces la deformacin total se alcanza con una serie de etapas en las que la pieza se deforma en
cierta extensin y luego se recuece; sin embargo, ste es un procedimiento caro y laborioso.
FORJA (LAMINACIN, EXTRUSIN, TREFILADO Y MOLDEO)
La forja se realiza martilleando una preforma metlica. Se aplica sbitamente una fuerza a dos
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semimatrices en cuyo interior est alojada la preforma, de modo que se deforma ocupando la
cavidad que dejan las matrices. Las piezas forjadas tienen una extraordinaria microestructura y la
mejor combinacin de propiedades mecnicas. Llaves para tuercas, ruedas de ferrocarriles y
cigeales de automviles son productos tpicos que se fabrican mediante esta tcnica.
FORJA
LAMINACIN
EXTRUSIN
1. LAMINACIN
La laminacin, el proceso de hechurado ms utilizado, consiste en pasar una preforma entre dos
rodillos. Al aplicar una fuerza de compresin entre ambos rodillos, el espesor de la preforma
disminuye. La laminacin en fro se utiliza para fabricar lminas, cintas y hojas metlicas con
acabado superficial de alta calidad. Barras de seccin circular, en forma de I y rales de ferrocarril se
fabrican utilizando cilindros ranurados.
2. EXTRUSIN
En la extrusin, una gruesa barra metlica se fuerza para que circule a travs de un orificio o
hilera de extrusin mediante una fuerza de compresin, aplicada con un mbolo; la pieza
emergente tiene la forma proyectada y ha experimentado una reduccin del espesor con el
correspondiente incremento en longitud. Tubos y productos tubulares de geometras transversales
ms complicadas se suelen hechurar por extrusin: se trata de tubos sin soldadura.
3. TREFILADO
El trefilado consiste en hacer pasar un alambre a travs de una matriz agujereada mediante una
fuerza de traccin aplicada desde el extremo de salida. El trefilado produce reduccin de seccin e
incremento de longitud. La operacin del trefilado total puede consistir en un conjunto de matrices en
una secuencia en serie. Tubos, alambres y productos tubulares se fabrican por este procedimiento.
TREFILADO
MOLDEO
4. MOLDEO
El moldeo consiste en verter un metal totalmente lquido en la cavidad de un molde que tiene la
forma prevista. Despus de la solidificacin, el metal ha adquirido la forma del molde, aunque con
alguna contraccin. La tcnica del moldeo se aplica cuando (1) la forma acabada es tan grande o
complicada que los otros procedimientos de conformacin son impracticables, (2) no son
importantes la calidad y la resistencia (p.ej., se acepta que la inevitable existencia de defectos
internos y de microestructuras no deseadas puedan conducir a pobres caractersticas mecnicas),
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(3) la aleacin tiene tan baja ductilidad que sera difcil el hechurado en caliente y en fro y (4)
comparado con los otros procedimientos de conformacin el moldeo es el ms econmico. Adems,
la etapa final del afino de incluso metales dctiles puede necesitar el moldeo. Normalmente se
utilizan diferentes tcnicas de moldeo: arena, coquilla y a la cera perdida. A continuacin se
describen someramente.
4.1. MOLDEO EN ARENA
Probablemente el procedimiento de moldeo ms comn es el moldeo en arena, donde la arena se
utiliza como material del molde. Se forma un molde de dos piezas apisonando arena en torno al
modelo que tiene, la forma de la pieza proyectada. Luego se elimina el modelo y se ensamblan las
dos piezas del molde. Adems se hacen una serie de orificios de colada y de aireacin para facilitar
el flujo de metal fundido y minimizar los defectos internos del moldeo. Se moldean en arena los
bloques de los motores de automvil, bocas de incendios y accesorios de tuberas grandes.
4.2. MOLDEO EN COQUILLA
En el moldeo en coquilla, el metal se introduce a presin y a velocidad relativamente elevada y
solidifica manteniendo la presin. Se utiliza un molde de acero de dos partes que, una vez
acopladas, constituyen la forma proyectada. Cuando se ha completado la solidificacin, se abren las
dos partes y la pieza moldeada se expulsa. Se consiguen velocidades de moldeo altas, que lo
convierte en un mtodo no caro; adems, un solo molde puede servir para miles de piezas. Sin
embargo, esta tcnica slo se presta para moldear piezas pequeas y aleaciones de zinc, aluminio y
magnesio, que tienen temperaturas de fusin bajas.
4.3. MOLDEO DE PRECISIN
En el moldeo de precisin, tambin denominado a la cera perdida, se construye un modelo de cera o
de plstico de baja temperatura de fusin. Alrededor del modelo se coloca una suspensin
endurecible para que forme un molde slido o envoltura. El molde se calienta hasta fundir el modelo,
que se expulsa. Como consecuencia de esta eliminacin se genera una cavidad que coincide con el
negativo del modelo. Esta tcnica se utiliza si interesa gran control dimensional, reproduccin de
pequeos detalles y excelente acabado, como por ejemplo en joyera y en odontologa. Los labes
de las turbinas a gas y de los turborreactores se moldean por este procedimiento.
OTRAS TCNICAS
1. PULVIMETALURGIA
El proceso de la pulvimetalurgia, de la metalurgia de los polvos o P/M, consiste en compactar el
metal en polvo y despus tratarlo trmicamente con el fin de densificar la pieza. Con la
pulvimetalurgia se conforman piezas prcticamente sin porosidad y propiedades comparables a las
del material denso. Este procedimiento es muy apropiado para metales de baja ductilidad, ya que
slo es necesario que en las partculas de polvo tenga lugar una pequea deformacin plstica. Los
metales que tienen altas temperaturas de fusin son difciles de moldear y se conforman mediante
P/M, as como las partes que requieren tolerancias dimensionales muy ajustadas, como por ejemplo
engranajes y guas.
2. SOLDADURA
En cierto sentido la soldadura se considera una tcnica de conformacin: se unen dos o ms
partes metlicas para formar una sola pieza, cuando la obtencin de la pieza entera presenta
inconvenientes o es cara. Se pueden soldar metales iguales o distintos. El enlace conseguido
mediante la soldadura, ms que mecnico, como el remachado o atornillado, es metalrgico (existe
cierta difusin). Existe una gran variedad de procedimientos para soldar: soldadura al arco,
soldadura a gas, soldadura dura y soldadura blanda.
Unidades
[Pa] (Pascal = [N/m]), [MPa] = 106 [Pa] y tambin [kp/cm].
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