Informe Final Laboratorio Materiales Uac

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CENTROAMERICA
INDICE
Objetivos..4
Objetivo general...4
Objetivos especficos.......................................................................4
Marco terico.......5
1. Concreto
1.1 Agregados finos y gruesos..6
1.2 Cemento...6
1.3 Relacin agua /cemento......9
1.4 Propiedades del concreto y sus componentes....10
2. Mtodos de ensayo.11
2.1 AASHTO T248.12
2.2 ASTM C29/ C29M-97..12
2.3 ASTM C117 / C566.....13
2.4 ASTM C136..14
2.5 ASTM D5821-01..15
2.6 ASTM C40.16
2.7 ASTM C192...17
2.8 ASTM D2419.22
2.9 ASTM C39..22
3. Proporciona miento de mezclas de concreto de peso normal...29
4. Modulo de finura..30
Resumen del procedimiento...31
Resultados..34
Gravedad especifica de los agregados.34
Peso unitario de los agregados..34
Porcentaje de humedad...35
2
Granulometra de los agregados..36

Equivalencia de arenas....39
Caras fracturadas39
Relacin entre resistencia y relacin agua/cemento.40
Anlisis de resultados.....44
Conclusiones.....47
Bibliografa..48
Anexos.50
Objetivo general:
3
Analizar los resultados de los ensayos de laboratorio realizados durante el curso:
Laboratorio de materiales de construccin

Conocer las propiedades del concreto, sus componentes y su fabricacin.
Disear una mezcla de concreto basados en los anlisis realizados por los
ensayos.
Objetivos especficos:
Conceptuar las normas ASTM y ASHTO implementadas para la realizacin del
informe.
Demostrar que los procedimientos se realizaron en base a las normas.
Justificar mediante las pruebas de laboratorio la viabilidad de la mezcla en base a
los estndares.
Operacionalizar los resultados para disear la mezcla.
Definir la terminologa de las propiedades del concreto.
MARCO TEORICO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.

La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se
dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas
naturales o manufacturadas con tamao de partcula que pueden llegar hasta 10 mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden
variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea comnmente es el
de 19 mm o el de 25 mm.
Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar
un material de buenas propiedades aglutinantes.
Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen
sus propiedades aglutinantes.
Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el
proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la
pasta de cemento endurecida.
Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades
para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de
produccin.
1. Concreto
5
1.1 Agregados finos y gruesos

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla y en la
economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado
triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente
entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados
gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca
de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto
horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
1.2 Cemento
El cemento es un material de construccin formado por la mezcla de varios elementos
adhesivos. Este resistente material debe su nombre a lo que los romanos denominabas
opus caementitium, que del latn al espaol es traducible como obra cementicia. Los
romanos llamaban as a una mezcla de grava y otros materiales similares al hormign que
utilizaban para fabricar los morteros.
Ya en nuestros das, el cemento, sigue comportndose como un adhesivo, sin embargo,
su mayor uso se encuentra en la construccin de grandes edificios y todo tipo de
construcciones relacionadas a las obras de la ingeniera civil.
FABRICACION DEL CEMENTO
El cemento se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso que acta como
controlador de fraguado. Adems se le pueden aadir otro tipo de adiciones activas como
cenizas volantes, escorias de alto horno, caliza, humo de slice o puzolanas. El proceso
de fabricacin consta de 6 etapas importantes:
Materias primas: Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos
principalmente:
Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de
aportar el CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que son los
componentes realmente activos en el clinker.
Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de
aportar los xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin de
fase lquida en el horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen mediante
perforacin y voladura de una cantera que generalmente se encuentra en las
proximidades de la fbrica. Una vez realizado el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las instalaciones de la fbrica.
Moliendo al crudo: El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda
de molinos, generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material que
recibe el nombre de harina o crudo que es almacenado en unos silos dotados de un
sistema de homogeneizacin neumtica.
Coccin en el horno: El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor
compuesto por ciclones, en el cual el material, al descender a contracorriente con los
gases que salen del horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a
la entrada del mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas
(1500C) para formar los componentes bsicos del clinker que le van a conferir sus
propiedades (C3S, C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un
rpido enfriamiento con el fin de que no se reviertan las reacciones que acaban de
producirse. Este proceso se hace mediante aire que se calienta y posteriormente se
utilizar en la combustin.
7
El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero de

combustibles, principalmente coque de petrleo. No obstante, hoy en da, muchas
fbricas utilizan residuos industriales (aceites, disolventes o neumticos usados) como
combustible, valorizando as los mismos y evitando los posibles daos al medio ambiente
que su almacenamiento provoca.
Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede pasar al molino o bien
almacenarse en el silo de clinker.
Moliendo el cemento: En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado
(yeso) y con las posibles adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su
molienda. Una vez alcanzada la finura deseada, el producto que obtenemos finalmente es
el cemento.
Almacenamiento: El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde,
protegido de las condiciones medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser
expedido
directamente
en
forma
de
granel.
**
Tomado
de
http://www.holcim.es/es/productos-y-servicios/cemento/cemento-que-es.html,
visitado el da 11/08/2012, a las 8:35 p.m.
El hinchamiento es el aumento del volumen total del agregado fino hmedo con
relacin a la misma masa seca. La tensin superficial en el agua mantiene las partculas
separadas, resultando en un aumento de volumen. El hinchamiento del agregado fino
(como la arena) ocurre cuando se lo manosea o se lo mueve en la condicin hmeda,
aunque se lo haya consolidado totalmente de antemano. El hinchamiento del agregado
fino vara con el contenido de humedad y la granulometra: el agregado ms fino abulta
ms que agregados con granulometras ms gruesas para una dada cantidad de
humedad. Como la mayora de los agregados se entregan en la condicin hmeda,
pueden ocurrir grandes variaciones en las cantidades de la amasada, si se hace la
dosificacin en volumen. Por esta razn, una buena prctica es la dosificacin en masa y
el ajuste de la humedad.
1.3 Relacin agua/cemento

La relacin agua / cemento constituye un parmetro importante de la composicin
del concreto. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retraccin del
concreto. La relacin agua / cemento (a/c) es el valor caracterstico ms importante de la
tecnologa del concreto. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, as como los
coeficientes de retraccin y de fluencia. Tambin determina la estructura interna de la
pasta de cemento endurecida.
La relacin agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de
cemento existentes en el concreto fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del
agua por la del cemento contenidas en un volumen dado de concreto.
R=
w
c
R Relacin agua / cemento

w Masa del agua del concreto fresco
c
Masa del cemento del concreto
La relacin agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece cuando
aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto ms baja es la relacin
agua / cemento tanto ms favorables son las propiedades de la pasta de cemento
endurecida.
La importancia de la relacin agua / cemento fue descubierta hace 60 aos por Duff A.
Abrams especialista de EE. UU. Despus de haber estudiado un gran nmero de mezclas
de concreto de diferentes composiciones, anunci la ley que expresa que con un
agregado dado, la resistencia depende slo de la relacin agua / cemento del concreto
9
fresco. Este descubrimiento ha provocado desarrollos importantes puesto que otras

propiedades de gran valor del concreto, tambin dependen de la relacin agua / cemento.
1.4 PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES.
Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro
propiedades
principales
del concreto
son: TRABAJABILIDAD,
COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).

Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el
control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta econmico
utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias, aunque est dbil en
otras.
Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En
esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la
homogeneidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos
qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
10
compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la

resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad.
Estados del concreto
Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado
o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la
compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad
y la cohesividad.
Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no esta
blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de
la compactacin y durante el acabado.
Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y
se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO a
una mezcla de concreto.
2. Mtodos de ensayo AASHTO y ASTM.

2.1 Mtodo para reduccin de muestras de agregado AASHTO T248
Alcance
11
Este procedimiento ayuda
a reducir las muestras de agregados a un tamao
apropiado mediante dos mtodos.
Significado y uso
Las especificaciones requieren de porciones de muestras del material, el mtodo
provee los procedimientos para reducir la muestra obtenida en el campo o
laboratorio a un tamao conveniente, cada mtodo individual determina la
cantidad mnima de muestra para representar el total.
En algunas circunstancias no se recomienda reducir el tamao de las muestras, las
leyes de probabilidades nos dicen que muestras con pocas partculas podran
alterar la representacin completa del total.
2.2 Mtodo de Mtodo de Ensayo Normalizado para determinar la

densidad aparente ("peso unitario) e ndice de Huecos en los ridos
ASTM C 29/C 29M - 97
Alcance
Este ensayo permite determinar la densidad aparente (peso unitario) de un
agregado tanto en su condicin compactada como suelta, este ensayo se realiza
en muestras no mayores a las 5 pulg de mximo nominal.
1.2.1 Significado y uso
El peso unitario se puede emplear para determinar la relacin masa-volumen
para establecer las conversiones en los acuerdos de compra.
12
2.3 Mtodo por lavado por la malla 200. Y contenido de humedad ASTM
C117/C566
Alcance
Cubre la determinacin de la distribucin por partculas en agregados finos y gruesos.
Uno de requisitos de este proceso es la graduacin de las fracciones. Incluye
determinacin por lavado de fino ms que el tamiz 200.
Significado y uso.
Este ensayo se utiliza para determinar la graduacin de materiales, los resultados se usan
para determinar la graduacin de los materiales.
El agua corriente es adecuada para separar el material ms fino que 0,075 mm del
material ms grueso, en la mayora de los agregados. En algunos casos, el material ms
fino est adherido a partculas ms grandes, como el caso de algunas capas de arcillas y
capas en agregados que han sido extrados de mezclas bituminosas. En estos casos, el
material fino se separa ms fcilmente con un agente humectante en el agua
2.4 Mtodo de ensayo para el anlisis granulomtrico en tamices y

determinacin por lavado del material pasando el tamiz de 0.075 mm
(No. 200), en agregado fino y grueso
Resumen del procedimiento

13
Anlisis granulomtrico: Un espcimen de ensayo de agregado seco de masa

conocida se separa por una serie de mallas de aberturas progresivamente ms
pequeas para la determinacin de la distribucin por tamao de partculas.
Porcentaje de material pasando el tamiz de 0,075 mm por lavado: Un espcimen
de agregado es lavado de la manera prescrita, utilizando agua corriente o agua
que contenga un agente humectante, cuando se especifique. El agua de lavado
decantada, la cual contiene material suspendido y disuelto, se pasa a travs del
tamiz de 0,075 mm (No.200). La prdida en masa que resulta del tratamiento de
lavado se calcula como un porcentaje de masa del espcimen original y se
reporta como el porcentaje de material ms fino que el tamiz de 0,075 mm
(No.200) por lavado.
Significado y uso
Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar la graduacin de materiales
propuestos para su uso como agregados o que estn siendo utilizados como
agregados. Los resultados se usan para determinar la conformidad de la
distribucin por tamao de partcula con los requisitos aplicables de la
especificacin requerida y para proporcionar los datos necesarios para el control
de la produccin de varios productos de agregados y de mezclas que contengan
agregados. Los datos tambin pueden ser tiles al desarrollar relaciones en las
que concierna la porosidad y el acomodo de partculas.
2.5 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE
PARTCULAS FRACTURADAS EN AGREGADO GRUESO ASTM D 582101
14
Propsito y alcance
Determina el porcentaje por masa o conteo de muestras de agregado que consiste de
partculas fracturadas.
Significado y uso
El propsito es maximizar el efecto cortante al aumentar la friccion entre partculas en
mezclas de agregados con o sin aglutinantes.
Nos da un procedimiento estndar para determinar la aceptabilidad de agregados
gruesos.
Preparacin de la muestra
Secar la muestra suficientemente para obtener una separacin de finos y gruesos.

Tamizar la muestra mayor al tamiz #4 y reduzca la porcin retenida en el tamiz con
un separador
Tamao Mximo Nominal
Tamao Mnimo de la muestra
Apertura Cuadrada mm (pulg)
Masa en g
9,5
(3/8)
200
12,5
(1/2)
500
19,0
(3/4)
1500
25,0
(1)
3000
37,5
(1 )
7500
50,0
(2)
15000
63,0
(2 )
30000
75,0
(3)
60000
15
2.6 Mtodo de prueba estndar para las impurezas orgnicas en

agregados finos para concreto ASTM C40
Significado y uso
Este mtodo de prueba se utiliza en la fabricacin, de una preliminar
determinacin de la aceptabilidad de agregados finos con respecto a los requisitos de la
especificacin C33 que se relacionan con impurezas orgnicas.
El valor principal de este mtodo de ensayo es proporcionar una advirtiendo que
las cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas puede ser presentar. Cuando una
muestra sometida a esta prueba produce un color ms oscuro que el color estndar es
aconsejable para realizar la prueba para el efecto de las impurezas orgnicas en la fuerza
de mortero en conformidad con el Mtodo de Ensayo C87.
2.7 MOLDEO Y CURADO DE CILINDROS DE CONCRETO ASTM C192

Este mtodo de ensayo cubre dos procedimientos para un aproximado de
determinacin de la presencia de impurezas orgnicas perjudiciales en agregados finos
que se van a utilizar en el cemento hidrulico hormign o mortero. Un procedimiento
utiliza un color estndar solucin y el otro utiliza un estndar de color de vidrio.
PROPSITO Y ALCANCE
16
Esta prctica cubre los procedimientos para hacer y curar especmenes de ensayo de
concreto en el laboratorio, bajo el control estricto de materiales y condiciones de ensayo,
utilizando concreto que se puede consolidar por envarillado.
SIGNIFICADO Y USO
Esta prctica provee los requisitos normalizados para la preparacin de materiales,

mezclas de concreto, hacer y curar especmenes de concreto para ensayo bajo
condiciones de laboratorio.
Si la preparacin del espcimen se controla como se estipula en esta norma, el
espcimen se puede utilizar para obtener informacin para los siguientes propsitos:
Proporcionar mezclas para concreto,
La evaluacin de diferentes mezclas y materiales,
La correlacin con ensayos no destructivos y
Probar especmenes con propsitos de investigacin.
Moldes.
Varillas de apisonamiento.
Mazos.
Herramientas pequeas.
Aparato de revenimiento
Muestra y recipiente de mezclado.
Balanzas
Dispositivo para Medir Temperatura.
Mezcladora de concreto.
17
Preparacin de los materiales

Temperatura. Antes de mezclar el concreto, se debe mantener los materiales para el
concreto a una temperatura ambiente entre 20 C a 30 C (68 F a 86 F), excepto cuando
se estipula una temperatura para el concreto. Cuando esto ocurre, el mtodo propuesto
para obtener la temperatura del concreto necesita de la aprobacin del cliente.
Cemento. El cemento se debe almacenar en un lugar seco, en contenedores a prueba de

humedad, preferiblemente hechos de metal. El cemento debe mezclarse por completo
para proporcionar un abastecimiento uniforme en cada parte de los ensayos. Para
remover los grumos en el cemento, se debe pasar por la malla de 850 m (No. 20) o ms
fina, luego se debe remezclar sobre una lmina de plstico y finalmente retornarlo al
contenedor de muestra.
Agregados. Con el fin de impedir la segregacin del agregado grueso, se debe separar
en fracciones por tamao individual y, para cada lote o mezcla, recombinar en las
proporciones apropiadas para producir la graduacin deseada.
A menos que el agregado fino est separado en fracciones por tamao individual, se debe
mantener en una condicin hmeda o llevar esta condicin hasta su uso, para impedir la
segregacin, a menos que el agregado uniformemente graduado se subdivida en
fracciones por tamao utilizando un cuarteador con el tamao de aberturas apropiado. Si
se est estudiando graduaciones inusuales, puede que sea necesario secar el agregado
fino y separarlo en tamaos individuales. En este caso, si la cantidad total de agregado
fino requerido es mayor que la que se pueda mezclar eficientemente de una sola vez,
18
entonces el tamao individual de las fracciones debe ser determinada en una masa para
cada mezcla o lote individual. Cuando la cantidad total de agregado fino necesario para la
investigacin completa es tal que pueda ser mezclado completamente, dosificado y
mantenido en una condicin hmeda, entonces se debe realizar de la manera indicada
anteriormente. Se debe determinar la gravedad especfica y la absorcin de los
agregados de acuerdo con cualquiera de las normas AASHTO T 85 (ASTM C127) o
AASHTO T 84 (ASTM C128).
Antes de incorporar los agregados al concreto, se deben preparar para asegurar una
condicin definida y uniforme de la humedad. Se debe determinar la masa del agregado a
hacer usado en la mezcla por medio del siguiente procedimiento:
El agregado se puede llevar y mantener en una condicin saturada, con humedad

superficial contenida en cantidades suficientemente pequeas para impedir la prdida por
drenado al menos 24 h antes de su uso. Cuando este mtodo se emplea, el contenido de
humedad de los agregados debe determinarse para permitir el clculo de las cantidades
apropiadas del agregado hmedo. La cantidad de humedad superficial presente debe ser
considerada como una parte de la cantidad requerida de agua de mezclado. La humedad
superficial en el agregado fino puede determinarse de acuerdo con la norma AASHTO T
255 tomando en cuenta la cantidad de agua absorbida. El mtodo esbozado aqu
(contenido de humedad excediendo ligeramente la absorcin) es particularmente til para
agregado fino. Es menos frecuente su uso en agregado grueso debido a la dificultad de
determinar exactamente la humedad contenida, pero si se usa, cada fraccin por tamao
debe ser manipulada por separado para asegurar que se obtenga la graduacin
apropiada.
PROCEDIMIENTO
19
Mezclado manual
Se debe mezclar el lote en un tazn o bandeja de metal impermeable, limpio (ver nota 7),
hmedo con una cuchara de albail despuntada, utilizando el siguiente procedimiento
donde los agregados se hayan preparado de acuerdo con el apartado 5.4.2.3.2.1.
Se debe mezclar el cemento, el aditivo en polvo (si se utiliza) y el agregado fino sin
adicionar agua hasta que estn completamente mezclados.
Se debe aadir el agregado grueso y mezclar el lote entero sin adicionar el agua hasta
que el agregado grueso est uniformemente distribuido en todo el lote.
Se debe agregar el agua y la solucin del aditivo si es requerida, mezclar la masa hasta
que el concreto sea homogneo en apariencia y tenga la consistencia deseada. Si se
necesita un mezclado prolongado debido a la adicin incremental de agua mientras se
ajusta la consistencia, se debe descartar la mezcla y hacer una nueva en la cual el
mezclado no se interrumpa para hacer pruebas de consistencia.
Revenimiento y temperatura
Revenimiento. Se debe medir el revenimiento de cada lote de concreto inmediatamente

despus del mezclado de acuerdo con la norma INTE 06-02-03-06.
Temperatura. Se debe determinar la temperatura de cada lote de concreto de acuerdo

con la norma INTE 06-02-06-06.
Elaboracin de especmenes
20
Lugar de moldeo. Se debe moldear los especmenes tan cerca como sea posible al lugar
donde van a ser almacenados por las primeras 24 h. Si no es prctico realizar el moldeo
de los especmenes donde van a ser almacenados, se deben mover al lugar de
almacenamiento inmediatamente despus de ser enrasados. Se debe colocar los moldes
sobre una superficie rgida libre de vibraciones u otros disturbios. Se debe evitar sacudir,
golpear, inclinar o marcar la superficie de los especmenes cuando se estn moviendo al
sitio de almacenamiento.
Colocado. Se debe colocar el concreto en los moldes utilizando una cuchara, paleta
despuntada o pala. Seleccionar cada cucharada o palada de concreto de la bandeja de
mezclado asegurando que es representativa del lote. Puede ser necesario remezclar el
concreto en la bandeja con una pala o cuchara para prevenir la segregacin durante el
moldeo de los especmenes. Se debe mover la cuchara o la paleta alrededor del filo
superior del molde cuando el concreto se descarga con el propsito de asegurar una
distribucin simtrica del concreto y para minimizar la segregacin del agregado grueso
dentro del molde. Seguidamente, se debe distribuir el concreto mediante el uso de la
varilla antes de iniciar la consolidacin. Al colocar la capa final, el operador debe intentar
agregar una cantidad de concreto que exactamente llene el molde despus de la
compactacin. No se debe agregar muestras no representativas de concreto para rellenar
el molde.
Nmero de capas. Los especmenes se deben moldear en capas segn lo indicado.
2.8 EQUIVALENCIA DE ARENA. ASTM D2419
Este ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura, el carcter de material
arcilloso. Este valor funciona para determinar en campo la calidad de los agregados
durante su produccin o colocacin.
21
2.9 FALLA DE CILINDROS DE CONCRETO ASTM C39

Significado y Uso
Se debe tener cuidado en la interpretacin de la significacin de las determinaciones de

resistencia a la compresin por esta prueba mtodo, ya que la fuerza no es una propiedad
fundamental o intrnseco de hormign hecho a partir de materiales propuestos. Los
valores obtenidos se dependern del tamao y la forma del espcimen, dosificacin,
mezclado procedimientos, los mtodos de toma de muestras, piezas de fundicin y
fabricacin y la edad, la temperatura y las condiciones de humedad durante curado.
Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar la compresin fuerza de probetas
cilndricas preparados y curados de acuerdo
Los resultados de este mtodo de ensayo se utilizan como base paracontrol de calidad de
dosificacin de concreto, la mezcla y la colocacin de las operaciones, la determinacin
del cumplimiento de las especificaciones; de control para evaluar la eficacia de los
aditivos y similares utiliza.
La persona que pone a prueba cilindros de concreto para la aceptacin las pruebas se
han demostrado un conocimiento y capacidad para realizar el procedimiento de prueba
equivalente al mnimo directrices para la certificacin de Tcnico de Laboratorio de
hormign,
Aparato
Control de la mquina-La mquina de prueba ser de un tipo que tiene una capacidad
suficiente y capaz de proporcionar eltasas de carga prescrita en 7,5.
Verificacin de la calibracin de las mquinas de ensayo de conformidad con E Prcticas
4 se requiere bajo las siguientes condiciones:
22
Despus de un intervalo transcurrido desde la ltima verificacin de 18 meses mximo,

pero preferiblemente despus de un intervalo de 12 meses,
En la instalacin original o la reubicacin de la mquina,
Inmediatamente despus de hacer reparaciones o ajustes que afecta al funcionamiento
del sistema de aplicacin de fuerza del mquina o los valores que aparecen en el sistema
de cargas que incluya, a excepcin de los ajustes de cero para que compensen la masa
de bloques de apoyo, o muestras, o ambos, o
Siempre que haya motivos para dudar de la exactitud de la los resultados, sin tener en
cuenta el intervalo de tiempo desde la ltima verificacin.
Diseo-El diseo de la mquina debe incluir las siguientes caractersticas:
La mquina debe ser de accionamiento mecnico y debe aplicar la carga continuamente

en lugar de intermitente, ysin shock. Si slo tiene una tasa de carga (que cumpla con la
requisitos de 7,5), debe estar provisto de unos suplementarios medios para la carga a una
velocidad adecuada para su verificacin. Este medios complementarios de carga puede
ser el poder o en la mano operada. Alta resistencia de los concretos cilindros con ms
intensidad que la ruptura cilindros de resistencia normal. Como una precaucin de
seguridad, se recomienda quelas mquinas de prueba deben estar equipadas con
protectores de fragmentos de proteccin.
El espacio previsto para las muestras de ensayo debern ser grande lo suficiente para
acomodar, en una posicin legible, un elstico calibracin del dispositivo que es de
capacidad suficiente para cubrir el intervalo de carga potencial de la mquina de ensayo y
que cumple con los requisitos de la Prctica E 74.Nota 3-Los tipos de dispositivos de
calibracin ms elsticos en general, disponibles y ms comnmente usado para este
propsito son el proving circular anillo o celda de carga.
23
Precisin-La precisin de la mquina de ensayo deber estar en conformidad con las

disposiciones siguientes:
El porcentaje de error para las cargas dentro del rango propuesto de uso de la mquina
de ensayo no exceder 61,0% de la carga indicada.
La precisin de la mquina de ensayo se comprobar mediante la aplicacin de cinco
cargas de prueba en cuatro aproximadamente igual incrementos en orden ascendente. La
diferencia entre las dos cargas de prueba sucesivas no exceder de un tercio de la
diferencia entre las pruebas de carga mxima y mnima.
La prueba de carga como se indica por la mquina de ensayo yla carga aplicada
calculado a partir de las lecturas de la verificacin dispositivo se registra en cada punto de
prueba. Calcular el error,
Error E, y el porcentaje de, Ep, para cada punto de estos Datos como sigue:
E 5 A 2 B (1)
Ef 5 100 ~ A 2 B! / B
Donde:
Una carga =, lbf [kN] indicada por la mquina objeto de la verificacin

Y B = carga aplicada, lbf [kN] segn lo determinado por la calibracin dispositivo.
El informe sobre la verificacin de una mquina de ensayos indicar en qu rango de
carga se encontr para conformar a los requisitos de la especificacin en lugar de
informar de una manta aceptacin o rechazo. En ningn caso el rango de carga que
24
indicado como cargas, incluyendo por debajo del valor que es 100 veces el cambio ms
pequeo de estimable carga en la carga que indica mecanismo de la mquina de ensayo
o cargas dentro de la porcin de la gama por debajo del 10% de la capacidad de rango
mximo.
En ningn caso el rango de carga de ser declarado como incluyendo cargas fuera del
rango de cargas aplicadas durante el prueba de verificacin.
La carga indicada de una mquina de ensayo no ser corregida mediante clculos o
mediante el uso de una calibracin diagrama para obtener los valores dentro del
permisible requerido variacin.
La mquina de prueba deber estar equipado con dos de acero bloques que llevan con
rostros endurecidos (Nota 4), uno de los cuales es un bloque esfricamente sentado que
se referir a la superficie superior del la muestra, y el otro un bloque slido en el que el
muestra deber descansar. Caras de apoyo de los bloques tendr una dimensin mnima
de al menos 3% mayor que el dimetro de la muestra a ensayar. A excepcin de los
crculos concntricos se describe a continuacin, los rostros que llevan no se apartar de
un avin por ms de 0,001 pulgadas [0,02 mm] en cualquier de 6 pulgadas [150 mm] de
bloques de 6 pulgadas [150 mm] de dimetro o mayor, o por ms de
0,001 pulgadas [0.02 mm] en el dimetro de cualquier bloque ms pequeo, y nuevos
bloques deber ser fabricado dentro de un medio de este tolerancia. Cuando el dimetro
de la cara de apoyo del bloque esfricamente sentado excede el dimetro de la muestra
por ms de 0,5 pulgadas [13 mm], no ms de crculos concntricos 0,03 pulg [0,8 mm] de
profundidad y no ms de 0,04 pulg [1 mm] de ancho se inscribir para facilitar la
adecuada centrado. NOTA 4-Es deseable que las caras de apoyo de bloques utilizado
para ensayo de compresin de hormign tienen una dureza Rockwell de no menos de 55
HRC. Bloques de apoyo sobre el fondo se ajustar a los siguientes requisitos:
El bloque de cojinete inferior se especifica para el propsito de proporcionar una
superficie fcilmente mecanizable para su mantenimiento de las condiciones de la
25
superficie especificados (Nota 5). La parte superior y superficies inferiores sern paralelas
el uno al otro. Si la prueba mquina est diseado de manera que la propia platina se
mantiene fcilmente en el estado de la superficie especifica, un bloque inferior no lo es.
Las muestras
Las muestras no debern ser probados en su caso dimetro individual de un cilindro

difiere de cualquier otro dimetro del misma cilindro por ms de 2%.
NOTA 9-Esto puede ocurrir cuando los moldes de un solo uso se daan o deformada
durante el envo, cuando los moldes flexibles de un solo uso se deforman durante el
moldeo o cuando una se desva de ncleos de perforacin o los cambios durante la
perforacin.
6,2 Ni final de especmenes de ensayo de compresin cuando se ensayase apartar de la
perpendicularidad con el eje en ms de 0,5
(Aproximadamente equivalente a 0,12 en el de 12 pulgadas [3 de 300 mm]). La extremos
de los especmenes de ensayo de compresin que no son plano dentro
0,002 pulgadas [0,050 mm] debe ser cortado o molido para satisfacer esa la tolerancia, o
un tope de acuerdo con la Prctica C 617 o bien o de la Prctica C 1231. El dimetro
utilizado para calcular el rea de seccin transversal de la muestra de ensayo se
determinar a aproximacin de 0.01 pulgadas [0,25 mm] por un promedio de dos
dimetros medido en ngulos rectos entre s alrededor de media altura de la espcimen.
6,3 El nmero de cilindros individuales medidos para la determinacin de dimetro medio
no est prohibido de se reduce a uno por cada diez muestras o tres ejemplares por da, lo
que sea mayor, si todos los cilindros se sabe que tienen han hecho de un solo lote de
moldes reutilizables o de un solo uso que se producen constantemente muestras con un
26
dimetro promedio dentro de un rango de 0,02 pulg [0,5 mm]. Cuando el promedio
dimetros no caen dentro del intervalo de 0,02 pulg [0,5 mm] o cuando los cilindros no
estn hechos de un solo lote de moldes, cada cilindro a prueba debe ser medido y
utilizado el valor de clculo de la resistencia a la compresin de la unidad que muestra.
Cuando los dimetros se miden a la frecuencia reducida, ellas reas transversales de
todos los cilindros probados en aquel tiempo ser calculado a partir de la media de los
dimetros de los tres o ms cilindros que representan el grupo de prueba que da.
La longitud se medir con una precisin de 0,05 D en el momento la relacin de longitud a
dimetro es inferior a 1,8, o ms de 2,2,o cuando el volumen del cilindro se determina a
partir medir dimensiones.
Procedimiento
Las pruebas de compresin de especmenes curados en hmedo ser har tan pronto
como sea posible despus de la salida de almacn hmedo.
Las muestras de ensayo se mantiene hmedo por cualquier prctica mtodo durante el
perodo comprendido entre la salida de almacn hmedo y pruebas. Ellos se sometern a
ensayo en condiciones hmedas.
Todas las muestras de prueba para una edad de ensayo determinado se rompe dentro de
las tolerancias permisibles establecidas de tiempo de la siguiente manera:
Prueba de Tolerancia admisible Edad
24 h 6 0,5 h o 2,1%
3 das 2 h, o 2,8%
27
7 das 6 h, o 3,6%
28 das 20 h, o 3,0%
90 das 2 das 2,2%
7.4 Colocacin de la pieza-Place de la llanura (inferior) del cojinete bloqu, con su rostro
endurecido para arriba, sobre la mesa o la placa de la mquina de ensayo directamente
bajo el asiento esfrica (superior) teniendo bloque. Limpie las superficies de apoyo de la
parte superior y menores bloques de apoyo y de la probeta de ensayo y coloque la
prueba.
3. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL

El proporciona miento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan
econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y
durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes
qumicos especiales. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con
los aspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un
28
procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la

mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una
resistencia a compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad
apropiada. Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras
propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al
congelamiento y deshielo otros problemas de durabilidad tales como resistencia al
ataque qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn
en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones
bsicas de diseo.
4. MODULO DE FINURA
El modulo de finura del agregado fino, es el ndice aproximado que nos describe en forma
rpida y breve la proporcin de finos o de gruesos que se tiene en las partculas que lo
constituyen.
El modulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes acumulados en las
mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y dividiendo el total entre cien.
Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el modulo de finura, ms
grueso es el agregado.
Es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto.
29
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO

Mtodos de ensayo AASHTO y ASTM.
MTODO PARA REDUCCIN DE MUESTRAS DE AGREGADO AASHTO T248
Este procedimiento ayuda
a reducir las muestras de agregados a un tamao
apropiado mediante dos mtodos.

Las especificaciones requieren de porciones de muestras del material, el mtodo
provee los procedimientos para reducir la muestra obtenida en el campo o laboratorio a un
tamao conveniente, cada mtodo individual determina la cantidad mnima de muestra
para representar el total.
MTODO DE MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA DETERMINAR LA
DENSIDAD APARENTE ("PESO UNITARIO) E NDICE DE HUECOS EN LOS RIDOS
ASTM C 29/C 29M - 97
30
Este ensayo permite determinar la densidad aparente (peso unitario) de un

agregado tanto en su condicin compactada como suelta, este ensayo se realiza en
muestras no mayores a las 5 pulg de mximo nominal.
MTODO POR LAVADO POR LA MALLA 200. Y CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM
C117/C566
Cubre la determinacin de la distribucin por partculas en agregados finos y gruesos.
Uno de requisitos de este proceso es la graduacin de las fracciones. Incluye
determinacin por lavado de fino ms que el tamiz 200. Este ensayo se utiliza para
determinar la graduacin de materiales, los resultados se usan para determinar la
graduacin de los materiales.
MTODO DE ENSAYO PARA EL ANLISIS GRANULOMTRICO EN TAMICES Y

DETERMINACIN POR LAVADO DEL MATERIAL PASANDO EL TAMIZ DE 0.075 MM
(NO. 200), EN AGREGADO FINO Y GRUESO
Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar la graduacin de materiales propuestos
para su uso como agregados o que estn siendo utilizados como agregados. Los
resultados se usan para determinar la conformidad de la distribucin por tamao de
partcula con los requisitos aplicables de la especificacin requerida y para proporcionar
los datos necesarios para el control de la produccin de varios productos de agregados y
de mezclas que contengan agregados. Los datos tambin pueden ser tiles al desarrollar
relaciones en las que concierna la porosidad y el acomodo de partculas.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE PARTCULAS
FRACTURADAS EN AGREGADO GRUESO ASTM D 5821-01
31
El propsito es maximizar el efecto cortante al aumentar la friccion entre partculas en

mezclas de agregados con o sin aglutinantes.
Nos da un procedimiento estndar para determinar la aceptabilidad de agregados
gruesos.
MTODO DE PRUEBA ESTNDAR PARA LAS IMPUREZAS ORGNICAS EN
AGREGADOS FINOS PARA CONCRETO ASTM C40
Este mtodo de prueba se utiliza en la fabricacin, de una preliminar
determinacin de la aceptabilidad de agregados finos con respecto a los requisitos de la
especificacin C33 que se relacionan con impurezas orgnicas.
El valor principal de este mtodo de ensayo es proporcionar una advirtiendo que
las cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas puede ser presentar. Cuando una
muestra sometida a esta prueba produce un color ms oscuro que el color estndar es
aconsejable para realizar la prueba para el efecto de las impurezas orgnicas en la fuerza
de mortero en conformidad con el Mtodo de Ensayo C87.
MOLDEO Y CURADO DE CILINDROS ASTM C192

Esta prctica cubre los procedimientos para hacer y curar especmenes de ensayo de
concreto en el laboratorio, bajo el control estricto de materiales y condiciones de ensayo,
utilizando concreto que se puede consolidar por envarillado.
FALLA DE CILINDROS DE CONCRETO ASTM C39
Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar la compresin fuerza de probetas
cilndricas preparados y curados de acuerdo
Los resultados de este mtodo de ensayo se utilizan como base para control de calidad
de dosificacin de concreto, la mezcla y la colocacin de las operaciones, la
determinacin del cumplimiento de las especificaciones; de control para evaluar la eficacia
de los aditivos y similares utiliza.
32
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PORCENTAJE DE PARTCULAS

FRACTURADAS EN AGREGADO GRUESO ASTM D 5821-01
EQUIVALENCIA DE ARENA. ASTM D2419
Este ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa, finura, el carcter de material
arcilloso. Este valor funciona para determinar en campo la calidad de los agregados
durante su produccin o colocacin.
RESULTADOS
Resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio.
1. Gravedad especifica de los agregados en las pruebas de laboratorio:
Gravedad especfica de agregado grueso
Masa seca (g)
Masa sat.sup.seca. (g)
Masa sumergida (g)
Gravedad especfica aparente (Gs)
Gravedad especfica bruta (GBS)
Gravedad especfica saturada superficie seca (GBSS)
Porcentaje de absorcin (%)
N1
3030,3
3112,1
1900,5
2,682
2,501
2,569
2,699
N2
3177,7
3265,3
1995,1
2,687
2,502
2,571
2,757
Gravedad especfica de agregado fino

Masa seca de la muestra (g):
Masa de la muestra saturada superficie seca (g):
N1
N2
446,1 445,5
500,3 500,4
33
N3
3130,2
3212,8
1964,7
2,686
2,508
2,574
2,639
Masa del picnmetro ms muestra ms agua (g):

Masa del picnmetro ms agua (calibracin a 23C) (g)
Gravedad especfica saturado superficie seca:
Gravedad especfica bruta:
Gravedad especfica aparente:
Porcentaje de absorcin (%):
944,4
664,3
2,272
2,026
2,687
12,15
941,5
662,6
2,259
2,011
2,674
12,32
2. Peso unitario de los agregados:

Masa volumtrica (Peso Unitario) agregado grueso
En varillado
Volumen del molde (m3)
Masa del molde (kg)
Masa del molde + agregado (g)
Masa de agregado (g)
Densidad bruta del agregado
(kg/m3)
Promedio
0,00324
6
0,003246
0,003246
0,003246
0,003246
0,003246
6,072
10,567
4,495
6,072
10,666
4,594
6,072
10,534
4,462
6,072
10,190
4,118
6,072
10,249
4,177
6,072
10,209
4,137
1384,6
1415,1
1391,4
1374,4
1268,5
1286,6
1276,5
1274,3
Masa volumtrica (Peso Unitario) agregado fino

Envarillado
Volumen del molde (m3)
Masa del molde (kg)
Masa del molde + agregado (g)
Masa de agregado (g)
Densidad bruta del agregado
(kg/m3)
Promedio
Sin En varillar
Sin Envarillar
0,00324
6
0,003246
0,003246
0,003246
0,003246
0,003246
6,031
10,993
4,962
6,031
10,960
4,929
6,031
11,023
4,992
6,031
10,825
4,794
6,031
10,832
4,801
6,031
10,811
4,780
1528,4
1518,3
1528,1
1537,5
1476,7
1478,8
1476,0
1472,4
3. Porcentaje de humedad obtenida en los ensayos:
% de Humedad agregado grueso

Masa de la muestra original ms masa de
cpsula(g):
Masa de la muestra seca ms masa de cpsula(g):
Masa de la cpsula (g)
N1
N2
2141,4
2124,5
198,6
2141,4
2124,5
198,6
34
Masa hmeda (g)

Masa seca (g)
Porcentaje de humedad (%)
1942,8
1925,9
0,88
1942,8
1925,9
0,88
N1
N2
1101,8
1057,1
200,1
901,7
857,0
5,22
1101,8
1057,1
200,1
901,7
857,0
5,22
% de Humedad agregado fino

Masa de la muestra original ms masa de
cpsula(g):
Masa de la muestra seca ms masa de cpsula(g):
Masa de la cpsula (g)
Masa hmeda (g)
Masa seca (g)
Porcentaje de humedad (%)
4. Granulometra de los agregados.

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO
TM
TAMAO DE
MALLAS
ABERTUR
A
MASA
%
RETENIDO
1
3/4
25,40
19,05
12,70
9,53
4,76
2,36
1,18
0,59
0,30
0,15
0,08
0,00
460,10
1776,30
681,30
312,50
31,70
8,70
6,90
8,00
10,40
11,80
0,00
13,90
53,67
20,59
9,44
0,96
0,26
0,21
0,24
0,31
0,36
1,80
0,05
3/8
4
8
16
30
50
100
200
CHAROLA
% RETENIDO
%
ACUMULAD PASAND
O
O
0,00
100,00
13,90
86,10
67,58
32,42
34,49
65,51
43,93
56,07
44,89
55,11
45,15
54,85
45,36
54,64
45,60
54,40
45,92
54,08
46,27
53,73
46,33
53,67
TM
NOTA: CANTIDADES CALCULADAS EN GRAMOS
MASA PROMEDIO
TM
3309,5
MASA
MASA SECA D
DE LAVAR
MALLA QUE PASA 100%

35
MAS DE 10% RETENIDO, SE TOMA LA

DE ARRIBA
TMN
MASA AGREG
CHAROLA
MASA
% PASAND
% TOTAL PA
2
GRANULOMETRIA AGREGADO FINO

TAMAO DE
MALLAS
ABERTU
RA
MASA
% RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
%
PASANDO
1
3/4
3/8
25,40
19,05
12,70
9,53
0,00
0,00
0,00
5,80
0,00
0,00
0,00
0,53
0,00
0,00
0,00
0,53
100,00
100,00
100,00
99,47
4,76
81,90
7,53
8,06
8
16
30
50
100
200
2,36
1,18
0,59
0,30
0,15
0,075
262,40
233,70
189,40
141,40
95,00
64,60
24,11
21,48
17,40
12,99
8,73
5,94
32,17
53,65
71,05
84,05
92,78
98,71
14,00
1,29
100,00
TM
TM
N
CHAROLA
91,94
67,83
46,35
28,95
15,95
7,22
1,29
0,00
NOTA: CANTIDADES CALCULADAS EN GRAMOS
MASA PROMEDIO
TM
TMN
1088,2
M
DESP
MAS
D
MALLA QUE PASA 100%

MAS DE 10% RETENIDO, SE TOMA LA DE
ARRIBA
36
% PA
% TO
37
5.
Equivalente de arena ASTM D2419. VER 2.8 MARCO TEORICO
capsula
F
E
D
G
Equivalente de arena
peso capsula
con agregado
81,9 grs
202,1 grs
88,2 grs
211,4 grs
89,5 grs
211,3 grs
87,6 grs
207,2 grs
seco
190,8 grs
199,9 grs
199,8 grs
196 grs
Porcentaje de arcilla
Capsula
F
D
E
G
Arcilla (mm)
13
11
12,4
11
Arena (mm)
8,5
7,7
8,8
8
Porcentaje
65,38
70,00
70,97
72,73
6. Caras fracturadas ASTM D5821 VER 2.5 MARCO TEORICO

Peso muestras
a. 1659.5 grs
b. 1524.8 grs
Caras fracturadas
a. 2.4 grs
b. 7.5 grs
38
7. Relacin entre resistencia y relacin agua-cemento.

Requerimos una resistencia de 180 Kg/cm2, y nuestro concreto no tiene aire incluido:
Donde:
Fc= fc / (1-(t*v))
t: factor que depende del uso que se le dar a la estructura, si hay vidas en peligro
t=1.282, si no t= 0.842.
v: factor que depende de los controles de laboratorio presentes en la obra.
Control bueno= 0.12 y malo 0.25.
Entonces,
Fc=
Fc=222.5 kg/cm
200
1(0.8420.12)
Asumiendo que para el diseo se toma en cuenta que no hay vidas en peligro y tenemos
buenos controles de laboratorio.
Resistencia
la
Relacin agua-matrerial cementante en masa
compresin a los 28
dias, kg/cm2 (MPa)
450
400
350
300
250
200
150
Concreto
incluido
0.38
0.43
0.48
0.55
0.62
0.7
0.8
sin
aire
Concreto
con
aire
incluido
0.31
0.34
0.4
0.46
0.53
0.61
0.72
Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto.

39
Segn la granulometra del agregado fino el modulo de finura es igual a 3, y el

tamao mximo nominal del agregado grueso es de 25 mm:
Tamao
Volumen del agregado grueso varillado en seco por volumen
mximo
unitario de concreto para diferentes mdulos de finura de
nominal
del
agregado fino.
agregado
mm.
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
50
75
150
2.4
0.50
0.59
0.66
0.71
0.75
0.78
0.82
0.87
2.6
0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76
0.8
0.85
2.8
0.46
0.55
0.62
0.67
0.71
0.74
0.78
0.83
3.0
0.44
0.53
0.60
0.65
0.69
0.72
0.76
0.81
Requisitos aproximados de agua de mezcla y contenido de aire para diferentes

revenimientos.
Requerimos de un revenimiento de 75 mm y que nuestro tamao mximo
nominal es de 25 mm:
Revenimiento
Agua, kilogramo por m3 de concreto para los tamaos de
25 a 50
75 a 100
150 a 175
agregado indicados
9.5
12.5
19
25
Concreto sin aire incluido
207
199
190
179
228
216
205
193
243
228
216
202
37.5
50
75
150
166
181
190
154
169
178
130
145
160
113
124
-
40
Grafico de resistencia de cilindros de concreto efectuada durante el laboratorio de materiales de construccion

350
300
250
200
Resistencia a la compresion Kg/Cm2
150
100
50
0
0 1 3 7 14 28 60
Este grafico representa la resistencia a la compresin de los cilindros de concreto para la

dosificacin efectuada en un anterior informe, donde como se muestra no se logr
alcanzar la resistencia a los 28 das.
Se aplic la prueba de resistencia para los especmenes realizados con la
dosificacin obtenida, el tamao de los cilindros fue de 15 cm de dimetro por 30 cm de
alto, con un revenimiento de 6 cm. El primer cilindro se fall a los 7 das obteniendo una
resistencia de 13000 libras, en conversin 33.1 kg/cm2, el segundo cilindro se fall a los
14 das con una resistencia de 20000 libras, 50,93 kg/cm2, el tercero y cuarto a los 28
das logrando una resistencia promedio de 36500 libras, 92.95 kg/cm2 .
41
Anlisis de Resultados
Por medio de la tabla de dependencia entre relacin agua cemento para una resistencia
de 180 kg/cm2, es de 0.65.
Tabla de volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto, donde el tamao
mximo nominal es de 25 mm y segn el porcentaje retenido acumulado del agregado
fino que es igual a 3.00, por ende el agregado grueso por volumen unitario de concreto
es de 0.65.
Requerimos de un revenimiento de 75 mm y el tamao mximo nominal del agregado
grueso es de 25 mm, basados en la tabla de Requisitos aproximados de agua de mezcla
y contenido de aire para diferentes revenimientos, nos da como resultado de 193 kg/m3.
El contenido de agua en la mezcla se toma en cuenta el porcentaje de agua del
agregado y la relacin w/c.
Contenido de agua es igual 193
0 .7=
w
c
c=
w
0 . 65
c=
193
0 . 65
cemento=296.9 kg /m3
42
El agregado grueso fue determinado mediante el peso unitario seco por el modulo
de finura.
1515
kg
3
0 . 65=984 .75 kg/m
3
m
El agregado fino se determina mediante la suma del agua, cemento y agregado grueso
entre m3.
agua=
193
=0.193 m3
1000
cemento=
296.9
=0.09896 m3
31000
agregado grueso=
984.75
=0.367 m3
2.681000
volumen absoluto agregado fino=10.65896=0.34104 m
masa seca agregado fino=0.341045.211000=1766.818 kg
Los resultados con la dosificacin de concreto no fue la esperada ya que la

resistencia mxima obtenida fue solo de 92 kg/cm2, unas 36500 libras. Por este motivo
nos dimos a la tarea de investigar el motivo de este fracaso y encontr una deficiencia en
43
la relacin agua cemento resultando con una diferencia de cemento de 43 kg por metro
cubico, adems del contenido de agua, dndonos una falsa cantidad de agregado fino con
una diferencia de 222.065 kg/m3, y esto debilito fuertemente el concreto, provocando la
falla de la dosificacin.
Para la prueba de laboratorio del tamizado de agregado fino, se obtuvo una

discrepancia en la malla n 16 donde no cumple con la especificacin del ASTM C33,
porque pasa un 46.35% y para la especificacin se requiere de 50% a 80%, de los dems
si cumple.
En los ensayos de humedad en un principio se tuvo un error causado por un error

de clculo que consto de ser 5.5% a ser 12.5%, teniendo todas las consecuencias en la
obtencin de la cantidad de agua para la dosificacin de concreto.
44
CONCLUSIONES
Tomando en cuenta los anlisis de laboratorio, las propiedades mecnicas de los
agregados y las formulas establecidas, se logro determinar la proporcin de
concreto para un metro cubico con una resistencia mxima en 28 das de 180
kg/cm2, un revenimiento de 75 mm, agregado grueso con peso bruto seco de
1515 kg/ m3, y agregado grueso con una finura de 3.4, pero mediante las pruebas
de resistencia obtuvimos un pobre desempeo del concreto debido a la mala
dosificacin.
Se recomienda una nueva dosificacin para un metro cubico de concreto
Agregado fino
Agregado grueso
Cemento
1766.818 kg
984.75
kg
296.9 kg
Agua 210 kg
En las pruebas de laboratorio se recomienda tener cuidado con la aplicacin de

las formulas para obtener los resultados y se ha que se ha observado
45
discrepancias entre los mismos datos o peor completamente alejados de la

realidad.
Se recomienda el uso de agregado fino de mejor calidad por el motivo de que
haba a disposicin era de granulometra muy gruesa.
BIBLIOGRAFIA
ASTM C143. (2004). Standard test method for slump of hydraulic cement concrete.
Cazal, A. A., Jara, R. D. C., & Acosta, A. M. INFLUENCIA DE LA FORMA Y LA TEXTURA
DE LOS AGREGADOS GRUESOS EN LAS PROPIEDADES DEL
HORMIGN.
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Martnez-Soto, I., & Mendoza-Escobedo, C. (2006). Comportamiento mecnico de
concreto fabricado con agregados reciclados. Ingeniera, Investigacin y
Tecnologa, 7(3), 151-164.
McCormac, J. C. (2005). Diseo de concreto reforzado Alfaomega.
Nilson, A. H., Winter, G., & Yamin, L. E. (1999). Diseo de estructuras de
concreto McGraw-Hill, Interamericana.
Yam, J. L. C., Carcao, R. S., & Moreno, E. I. INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS
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46
acadmica, mayo-agosto, ao/vol. 7, nmero 002 universidad autnoma de

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Frederick S. Merrit, Manual del ingeniero civil, McGraw- Hill, Tercera edicin 1992, p. 8-2,
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Ing. Jaime Gmezlurado Sarria, Tecnologa y Propiedades, Instituto del Concreto
ASOCRETO, 1ra. edicin 1997. p 13-14.
Steven H. Kosmatka y William C. Panarese, Diseo y control de mezclas de concreto,
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. primera edicin 1992, p. 1.
47
ANEXOS:
anexo1. Cuadro de plano de falla de cilindros
48
49
Anexo2. Granulometra segn tamao de mallas
Anexo 3. Ensayo de mezcla de concreto
50
Anexo 4. Tabla de aceptacin de granulometra de agregado fino
51
52

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R Relacin agua / cemento

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Secar la muestra suficientemente para obtener una separacin de finos y gruesos.

Tamao Mximo Nominal

Tamao Mnimo de la muestra

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2.6 Mtodo de prueba estndar para las impurezas orgnicas en

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