Sie sind auf Seite 1von 16

Zusammensetzung und Eigenschaften

von Beton im Feuerungsbau

Von Ottokar Hallauer. Dsseldorf

Obersicht
Anhand des Schrifttums wird dem Bauingenieur, der sich meist
nur mit dem blichen Baubeton befat, eine kurze Darstellung
ber Beton im Feuerungsbau gegeben. Dazu wurden die Untersuchungen von Nekrassow [1], die auf die Praxis gerichteten Ausarbeitungen von Petzo/d und Rhrs [2J und besondere Untersuchungen mit Anwendungsbeispielen [3 bis 7J herangezogen.
Feuerbeton wird mit hydraulisch erhrtenden Zementen und
feuerfesten Zuschlgen hergestellt; die technologischen Verhltnisse sind dabei hnlich wie beim blichen Baubeton. Charakteristisch fr Feuerbeton ist der Obergang von der hydraulischen
zur keramischen Bindung, der beim ersten Erhitzen eintritt. Hierbei sinken die Druck- und die Biegezugfestigkeit (Hei- und Kaltfestigkeit etwa gleich) im Temperaturbereich von rd. 800 oe bis
1000 oe auf ein Minimum ab. Darber nimmt die Festigkeit durch
keramische Bindung wieder etwas zu,
Zunchst knnen die Eigenschaften des Feuerbetons in Anlehnung an die Normen fr feuerfeste keramische Roh - und Werkstoffe beurteilt werden. So ist eine Einteilung der Feuerbetone
je nach ihrem Widerstand gegen hohe Temperaturen durch das
Bestimmen des Kegelfallpunktes nach Seger in Anlehnung an
DIN 51060 - Feuerfeste keramische Roh- und Werkstoffe; Begriffe - mgUch.
Fr die Beurteilung des Verhaltens einer Zustellung aus Feuerbeton reicht allerdings der Kegelfallpunkt nicht aus; wesentlich
sind dazu noch die Druckfestigkeit, die Druckfeuerbestndigkeit
(Erweichung bei hohen Temperaturen unter Druck), die Dauerstandsfestigkeit (Kriechen bei hohen Temperaturen unter Druck)
und die Temperaturwechsefbestndigkeii.

1.

Allgemeines

In Feuerungsanlagen werden die begrenzenden Bauteile unmittelbar hohen Temperaturen - zum Teil bis weit ber 1000 oe ausgesetzt. Hierzu werden, hufig in Form von Vorsatzschichten
oder Auskleidungen, feuerfeste Baustoffe verwendet. Diese, allgemein als feuerfeste Zustellungen bezeichnet, sollen die tragenden Bauteile vo r unzulssig hohen Temperaturen schtzen. Aber

21

auch ganze Ofensysteme, z. B. Ringfen, knnen aus feuerfesten


Baustoffen hergestellt werden.
Die feuerfesten Baustoffe mssen bestndig gegen hohe Temperaturen sein, d. h. sie drfen weder schmelzen noch absprengen
oder zertreiben . Auch mssen ihre Volumennderungen whrend
des Aufheizens oder des Abkhlens innerhalb gewisser Grenzen
bleiben . In vielen Fl len werden die feuerfesten Baustoffe nicht
nur durch das Eigengewicht, sondern zustzlich durch das zu erhitzende oder zu brennende Gut belastet. Es ist daher die Erweichung der feuerfesten Baustoffe infolge hoher Temperaturen
bei gleichzeilig wi rkender Druckspannung bedeutsam. Je nach
Betriebsbedingungen knnen fr d ie Lebensdauer einer feuerfesten Zustellung sowohl die Dauerstandsfestigkeit un ter hohen
Temperaturen als auch die TemperatulWechselbestndigkeit magebend sein. Bei der Auswahl der feuerfesten Baustoffe mu man
ferner bercksichtigen, ob bei den hohen Temperaturen Reaktionen zwischen dem Gut oder den heien Gasen und der Zustellung aunreten knnen, die mglicherweise den feuerfesten Baustoff schdigen oder unerwnschte Beeintrchtigungen der Erzeugnisse bewirken knnen.
In der Vergangenheit wurden als feue rfeste Baustoffe im wesentlichen Schamotte-, Silika- oder Magnesit-Erzeugnisse verwendet
Die DIN 51060 - Feuerfeste keramische Roh- und Werkstoffe sieht zwei Anwendungsbere iche, nach dem Seger-Kegelfallpunkt 1)
unterschieden, vor. Es sind dies feuerfeste keramische Roh- und
Werkstoffe mit einem Kegelfallpunkt zwischen 1520 oe und
1830 oe und hochfeuerfeste Werkstoffe mit einem Kegelfallpunkt
ber 1830 oe .
Neben den erprobten keram ischen, feuerfesten Baustoffen werden in zunehmendem Mae hydraulisch ode r auch chemisch gebundene Feuerbetone verwendet. Sie knnen in Anlehnung an
DIN 51 060 in hitzebestndigen Beton (Kegelfallpunkt unter
1520 Oe) mit einem Anwendungsbereich zwischen 200 oe und
1100 oe, in feuerfesten Beton (Kegelfallpun kt zwischen 1520 oe
und 1830 Oe) mit einem Anwendungsbereich zwischen 1100 oe
und 1300 oe und in hochfeuerfesten Beton (Kegelfallpunkl ber
1830 Oe) mit einem Anwendungsbereich ber 1300 oe unterteilt
werden. Die Bestimmung des Kegelfallpunktes nach DIN 51 063
- Bestimmung des Kegelfallpunktes nach Seger (SK) - stt
bei Feuerbeton mit einem Grtkorn von 30 mm (Hhe des
Segerkegels rd. 30 mm) auf gewisse Schwierigkeiten, so da nur
eine Prfung der Ausgangsstoffe (Zement und Zuschlag) mglich
und sinnvoll ist.
Als Bindemittel fr die Feuerbetone kommen Portlandzemente
(PZ), Eisenportlandzemente (EPZ), Hochofenzemente (HOZ) und
Tonerdeschmelzzemente (TSZ) zur Anwendung. (Bei einer chemi-

I) Aus dem RohstoH wird ein Kegel von rd. 30 mm Hhe geformt oder aus
dem Fertigprodukt herausgesetlnllten. Dia Probekrper werden mit genormten Segerkegeln in einen Buf d ie Untersuchungstemperal ur vorerhitzten Ofen eingebracht. Oie Tempera tur wird von Segerkegel- zu
Segerkegelfallpunkt in 5 bis hchstens 10 Minuten gesteigert, bis die
Probekegel zusammensinken .

22

sehen Bindung , die in diesem Beri cht nicht weiter behandelt


wird, finden Wasserglas, Magnesiabinder, Phosphorsure und
Phosphate Verwendung.) Die Feuerfestigkeit der Betone setzt
besondere, feuerfeste Zuschlge voraus. Die Feuerbetone mit
hydraulischen Bindemitteln unterscheiden sich in technologischer
Hinsicht nur wenig von blichen Betonen, so da sie nach den
gleichen Grundstzen zusammengesetzt, hergestellt, eingebaut
und nachbehandelt werden .
Im Gegensatz zu den traditionellen Ausmauerungen aus feuerfesten Steinen ist auch das Versetzen groformatiger Betonelemente beliebiger Form mglich. Gnstig verhalten sich im
Ofenbetr ieb die aus Ortbeton hergestellten monolithischen Zustellung en. Al lgemein ist zu beachten, da di e Zustellung aus
Feuerbeton nicht in jedem Temperaturbereich gleiche Festigkeiten aufweist. Besondere Aufmerksamkeit verd ient das erste Aufheizen der Zustellung , da durch die Erhitzung dann anstelle der
ursprnglichen hydraulischen die keramische Bindung tritt.
Man kann bei der Beurteilung des Verhaltens eines Feuerfestbetons vom Verhalten des mit hydraulischen Bindemitteln entstandenen Zementsteins und von dem der Zuschlge des Betons
unter hohen Temperaturen ausgehen. Weiter sind die Zusammensetzung, Herstellung, Verarbeitung und erste Hitzebeanspruchung
von Einflu. Hierauf und auf wesentl iche Eigenschaften des
Feuerbelons wird anschlieend eingegangen.

2.

Einflu hoher Temperaturen auf die Bindemittel und die


Zuschlge des Feuerbetons

2.1
2.1 .1

Hydraulische Bindemittel
Chemische Umwandlungen bei hohen Tempera turen

Das erste Erhitzen des Zementsteins auf Te mperaturen ber


1000 0 C fhrt entsprechend der chemi schen Zusammensetzung
des Zementes (PZ, EPZ, HOZ oder TSZ) zu versch ieden en Reaktionen und Phasenbildungen. Das freie und auch das chemisch
gebundene Wasser des Zementsteins wi rd dabei ausgetrieben.
Bei gleichmiger Erhitzung verluft dieser Vorgang jedoch nicht
konlinuierlich, sondern der Zementstein verliert je nach Bindung
des Wassers in bestimmten Temperaturbereich en mehr oder
weniger Wasser. Obschon die bergnge flieend sind, kann man
in Annherung feststellen , da zwischen 100 cC und 200 cC das
freie und das physikalisch adsorbierte Wasser des Portlandzementsteines, zwischen 400 cC und 600 C ein Te il des chemisch
gebundenen Wassers und zwischen 800 cC und 900 C der Rest
des chemisch gebundenen Wassers ausgetrieben wird. Das Calciumhydrox id Ca(OHh, das sich be i der Hydratation des Zementes gebildet hat, geht be i der Erhitzung in freies Cal ciumoxid
CaO ber. Beim Abkh len auf niedere Temperatu ren und bei
Zutritt feuchter Atmosph re bildet sich aus dem konzentrierter
einge lage rten Calc iumoxid wieder Calciumhydroxid , was mit
einer rtlichen Volumenvergre ru ng verbunden ist, die zu einer
Ribildung und Zermrbung des Zementste ines fhren kann.
Durch die Zugabe bestimmter feuerfester Stoffe , sogenannter

23

keramischer Stabilisatoren, wie z. B. feuerfester Ton, Chromerz,


Schamotte- und Ziegelmehl, wird das freiwerdende Calciumoxid
CaO bei hohen Temperaturen chemisch gebunden und reagiert
be i Feuchtigkeitszutritt nicht mehr treibend . Wirkungsvo lle Reaktionen zwischen dem freien Calciumox id und den Zusatzstoffen
selzen allerdings in der Regel erst oberhalb 600 oe ein, und eine
keramische Bindung wi rd erst bei Temperaturen ber 900 oe
wirksa m.
Be i der Hydratation des HOZ entsteht in geringerem Umfang
Calc iumhydroxid Ca(OHh, so da kaum fre ies Calciumoxid auftritt und keramische Stabilisatoren nicht unbedingt notwendig
werden .
Die Hydratation des Tonerdeschmelzzementes verluft nicht unter
Abspaltung von Calciumhydroxid , sondern unter Bildung von
Aluminiumhydroxid AI(OHh Beim Erhitzen erfolgt eine allmhliche Wasserabgabe der verschiedenen Hydratationsprodukte des
Tonerdezements mit anschlieenden, sehr stabilen Phasenneubildungen. Ei ne Rckentwicklung von Calciumoxid zu Calciumhydroxid wie beim Portlandzement tritt nicht auf, so da die Zumischung von Stabilisatoren entfallen kann .
2.1.2

Dehnung und Schwinden beim Erhitzen von Zementstein

Das Austreiben des Wassers be i der ersten Erhitzung auf ber


1000 oe fhrt zu einer Volumenverminderung - einem Schwinden -, die nach Literaturangaben bei Zementstein aus Portlandzement rd . 1,5 % und bei eisenreichem Tone rdeschmelzzement
0 ,6 010 b is 1 % betrgt. Eine weitere Vo lumenverminderung um
rd. 1 010 tritt bei anschlieender Abkhlung auf Raumtemperatur
ein, so da der erkaltete Zementstein eine Gesamtschwindung
von rd . 2,5 % bei PZ und von rd. 2 % bei eisenrei chem TSZ erreicht ; eisenarmer Tonerdeschmelzzement schw indet nur um etwa
1 %. Die Volumenverminderungen sind irreversibel, wi rken si ch
also nur beim ersten Erhitzen aus. Sind die Reaktionen im Ze mentstein nach dem ersten Erhitzen abgeklungen, so zeigt der
Zementstein eine normale reversible Wrmedehnung in der
Grenordnung von rd . 10 10- 6 /grd bei PZ und von rd .
7 . 10- 61grd bei TSZ. In Bild 1 und Bild 2 sind die linearen Dehnungen von Portlandzement bzw. Tonerdeschme lzzem ent beim
Erhitzen auf 900 C bis 1100 oe und beim folgenden Abkhlen
dargestellt [21.
2.1 .3

Festigkeit

Die Festigkeitsprfung bei hohen Temperaturen ist nur mit besondere m Aufwand mglich, da die Probekrper gleichzeitig erhitzt und belastet werden mssen. Einfacher ist eine Prfung im
abgekhlten Zustand nach dem Erhitzen . Mlzig [8] u. a. prften
die Druckfesl igkeit von erhrteten Betonzylindern sowohl bei
Tem peraturen bis zu 900 oe als auch im erkalteten Zustand.
Hierbei ergaben sich nur geringfgige und unwesentliche Abwe ichungen zwischen den Heidruck- und den Ka ltdruckfest igkeiten , so da Festigkeitsprfungen nach Erhitzen und anschlieendem langsamen Abkhlen fr die Beurteilung ausreichend

24

:':11[ [J:t-R== !~rf l


-d=r::::J

~ + 0,4 o :

.....

--

g>

2-

~__ =::-

__ ..:::-_ _

~EH
rhi'ZUng
_

0,11 '-

'g - 0,8
~ -18 \ --'
,~

Co>

-+--1
,

'

:.3 - 1,6 r--

I ... P r ,----1

~;,:t l===: I
o

ZOO

f 1- I

.00

600

Temperatur in

oe

800

TOOO

Bild 1 Dehnung und Schwi nden von Portlandzemenlsl eln nach Pelzold und
Rhrs {21

-.,'Z + 0,11
0

.... _ _ _r - -

.S

'" _ 0,'
::J

,, ~----~
"

_ 0.8

.g
I,Z

-.l

16

'

_-1"-

F::J:"=
,.;;.---~I

_-....

.J,...-

--

i ' -__

1;, ,

- T----,-- - --

---

"-""....

---

_----K'"'lf%re~03 - i

J
_L. __
,

- -

--

- --

"-

-li

1-

---

i
, ~---=

ZO Ll_ __
, 0

eoo

_ ___

"100

_ _____ __
800

frh i /zungsfemperalur in
Bild 2

_ _

800

~~

1000

_ _ ..J
fZOD

oe

Dehnung und Schwinden elsenarmer und eisenreiche r Tonerde$chmelzzementsle ine nach Pelzold und Rhrs [2]

sind. Alle Festigkeitsangaben in diesem Bericht beziehen sich


auf Prfungen nach Erhitzen und Abkhlen (Kaltdruckfestig keit).

oe

ndert sich die Dru ckfestig


Whrend des Erhi tzens ber 100
keil des Zementsteins. Wierig [9] schl iet aus den stark streu enden Angaben des Schrifttums, da der Verlauf der Festigkeitsnderung im Temperaturbereich zwischen 20 oe und 200 oe im
wesentlichen vom Hydratationsgrad des Zements abhngt. Bei
Betonen aus Portlandzement, Eisenportlandzement und Hochofenzement steigt mit zunehmender Temperatur die Festigkei t zunchst an. Bei 200 oe betrgt der Zuwachs etwa 10 Ofo. Bei weiter
ansteigenden Temperaturen fllt die Festigkeit dann wieder ab
un d erreicht be i etwa 300 oe di e Ausgangsfestigke it. Die Festigke itszunahme ist verm utlich auf eine verstrkte Hydratation des

25

anfnglich noch f reies Wasser enthaltenden Zementsteins durch


di e hhere Temperatur und auf das Austrocknen zurckzufhren .
Bei Temperaturerhhungen ber 300 oe fllt d ie Festigkeit sehr
schnell ab und geht zwischen 900 oe und 1100 oe bis auf rd . 20 0/ 0
der Ausgangsfestigkeit zu r ck. Diese r Festigkeitsrckgang wird
durch Zerfall der Hydratphasen bei der Abgabe des Hydratwassers verursadlt. Steig t die Temperatur ber 11 00 oe an, so
nimmt die Festigkeit wieder zu . Dieser Festigkeitsanstieg ergibt
sidl durch die mit hoher Temperatur ausgelste keramische Bin-

le:-- __

150 -

~"
'- /'/'
;g,

~ 100 '

"\

; VOjamaa
i

"l;

~~

50 "-

<::

~
zoo

600

'"0

BIlD

1000

tZOO

1~OO

Erhifzungslemperafur in oe
Bild 3 Re lative Kaltdrucklestigkeiten von Portlandze mentstei nen nach Erh i tzen nach Petzold und Rhrs [2]

15,7
~

.'"
..1!
'"

.~ fO, )

1;

<!!c

J
~

....

--

"\

/,

,"-

51 7

~8kra$SaW

""",

"-

-'\--

!::

<::

"./'

'"

Branishi

zoo

;00

BOa

BOO

1000

tZOO

1JtOO

Erhifzungstemperatur in oe
Bild 4 Re lative Kalld ruck fe stigkeilen von Tonerdeschme[uementSleinen
nach Erhitzen nach Petzold und Rhrs [21

26

dung. Wesentlich ist dabei, da der Zementstein ein Festigkeitsminimum in einem Temperaturbereich von rd. 800 oe bis rd .
1100 C durchluft. Die relative Kaltdruckfestigkeit in Abhngigkeit von der Temperatur ist Bild 3 zu entnehmen {2] . Die einzelnen Kurven gehen nach Angaben vo n Petzold und Rhrs auf
Gurvic, Braniski, Sassa und Ojamaa zurck.
Der Zementstein aus TSZ weist bei einer Erhitzung ber 100 C
im allgemeinen keInen Festigkei tsanstieg auf. Die Festigkeit fllt
in der Regel nach Temperaturen von 100 oe ab, erreicht bei rd.
900 C ein Minimum und steigt dann wieder an. Je nach chemischer Zusammensetzung des Zements teins aus Tonerdezement
geht die Fest igkeit auf 40 Ofo bis 80 % der Ausgangsfestigkeit
zurck. Zwei typische Festigkeitskurven sind in Bild 4 aufgetragen. Nach [2] gehen sie auf Nekrassow und Braniski zurck.

2.2

Zuschlge

2.2.1

Zuschlge tr hitzebestndige Betone

Fr hitzebestndige Betone knnen auch nichtfeuerfeste mineralische Zuschlge verwendet werden. Geeignet sind Diabas und
Basalt, die sich beim Erhitzen verhltnismig wenig ausdehnen ,
weiter Bims, Andesit, verschiedene Schlackenarten, wie Hochofensdllacke. mit einem CaO-Gehalt unter 45 0/0. Ziegel splitt, gebrannte Leich tzusch lge, wie Blhton, Blhschiefer, expandierter
Vermiculit und Perlit. Ungeeignet sind Quarzsande, Quarzkiese
und Sandsteine, da sie bei 575 C ihr Volumen sprun ghaft vergrern.
2.2.2

Zuschlge fr feuer/este und hoch/euer/este Betone

Fr feuerfeste und hoch1euerfeste Betone sind nur Zuschlge mit


hohen Schmelzpunkten geeignet. Am hufigsten wird Schamotte
verarbeitet. Schamotte ist ein aus natrlichen feuerfesten Kaolinund Tongesteinen durch Brennen erzeugter Stoff; sie wird
gebrochen, als mehlkornreiches Haufwerk mit einem Gr lkorn
bis zu rd. 30 mm zugesetzt. Weiter kommen hochtonerdehaltige
Stoffe aus AI 20 3 + Si0 2 , Korund (AI 1 0 3 ), Sinter- oder Schmelzmagnesia bzw. Sinterdolomit (MgO + CaO), Chromerze, Siliciumcarbid (SiC) und Stoffe mit hohem Si0 2 -Gehalt als mehlkornreiche
Haufwerke bis zu rd . 30 mm Grtkorn zur Anwendung.

3.
3.1

Technologie des Feuerbetons


Zusammensetzung

Di e Zusammensetzung der Feuerbetone unterscheidet sich wenig


vo n der der blichen Schwerbetone. Der Zementgehalt soll 300
bis 400 kg / m3 betragen. und die Kornzusammensetzung der Zusch lge soll einer Sieblinie im " besonders guten" Bereich der
DIN 1045 (etwa DI E) folgen. Abweichend von den Normalbetonen
werden dem Feuerbeton auf Portlandzementbasis mehl feine Zusatzstoffe - die keramischen Stabilisatoren - beigemischt, die

27

den Anteil der Sieblinie im Mehlkornbereich (Anteile bis 0,2 mm)


erhhen. Die Zugabemenge kann nach Nekrassow [1] sehr unterschiedlich sein und zwischen 30 und 100 Gew.-% der Zementmenge betrage n ; Ludera (3) gibt 25 bis 30 Gew.-o/o an. Die
zweckmige Zugabemenge hngt von der Zusammensetzung
des Zementes, von der Reaktionsfhigkeit des Stabilisators (das
sind z. B. feue rfeste Tone, Chromerz, Schamotte- und Ziegelmeh le) und von den zu erreichenden thermischen Eigenschaften
des Betons ab. Sie kann nu r durch Eignungsversuche ermitte lt
werden. Die gnstigste Korngre der Stabi lisatoren ist verschieden. Lu dera (3) hat z. B. die beste Wirkung mit der Kornstufe
0 ... 0 ,1 mm erzielt; Nekrassow {1] nennt als obere Korngrenze
0,06 rnm, Rhrs und Gibbels geben 0,075 mm an [5J.
Das Grtkorn des Zuschlags hngt von der kleinsten Abmessung der Zuste llung ab ; es so ll 1/ 4 bis 1/ 5 der Wanddicke betragen, rd. 30 mm jedoch nicht berschreiten. Der Wasserzusatz
ist so zu bemessen, da ei n gut verarbe itbarer, knapp weicher
Beton entsteht. Durch den gre ren Anteil an mehlfeinen Stoffen
wird eine grere Wassermenge erforderlich. Ein Begrenzung
des Wasserzementwertes auf rd . 0.6 ist zweckmig.

3.2

Herstellun g und Verarbeitung

Eine intensive Vermischung der nach Gewicht abgemessenen


Bestandteile - Zement, ggl. Stabilisator, Zusch lag , Wasse r ist notwendig. da porse Zusch lge, wie Ziegelsplitt, Schamotte,
Blhton oder Blhschiefer, und vor allem die gesondert zu gesetzten Feinstaffe, wie Ziegel-, Ton- oder Schamottemehl , sehr
begierig das Anmachwasser aufsaugen und sich zusammenballen ;
zweckmig ist ein Zwangsm ischer. Ein Befeuchten oder ein
Vorm ischen der Zuschlge mit einem Tei l des Anmachwassers
ist zu empfehlen , wie es bei der Leichtbetonherstellung blich
ist. Angeb racht ist ein Vormischen von Zement und Stabilisator.
Gegenber Normalbeton ist die Gesamtmischzeit auf mindestens
5 Minu te n zu erhhen. Die Betone sind , mg lichst durch Rtteln,
vollstndig zu verdichten , um ein dichtes, geschlossenes Gefge
zu erreichen.
Die Feuchtbehandlung ist an den freien Flchen oder nach dem
Entschalen sorgfltiger als bei dichtem Schwerbeton vorzusehen.
Betone aus Tone rdeschmelzzement sind bereits vier bis fnf
Stunden nach Herstellung und PZ-Betone rd . 24 Stunden nach
dem Einbau mit Wasser anzusp rhen oder mit nassen Tchern
zu bedecken. Der Beton soll wenigstens 7 Tage lang vor dem
Austrocknen geschtzt werden .

3.3

Erste Beanspruchung durch Hitze

Das erste Anheizen der Zustellung darf erst nach weitgehender


Hydratation des Betons unter Beachtung besonderer Vorkehrungen erfolgen. da die Haltbarkeit durch die Art der Temperatursteigerung bis zur Sintertemperatur entscheide nd beeinflut
wird . Bis zu einem Temperaturbereich von 600 C soll die Tempe-

28

raturzunahme 10 bis 20 grd je Stunde nicht bersteigen . Anschlieend kann die Temperatur um 100 grd je Stunde erhht
werden. Die Gesamtaufheizdauer bis zu 1150 oe betrgt rd. 50
Stunden. Die russischen Richtlinien zum Trocknen und Anheizen
der Feuerrume von fen sind in Tafel 1 zusammengestellt [1}.

Tafel 1

Russ ische Richtli ni en zum Trocknen und Anheizen von


Ofenaggregaten nach Nekrassow [1J
Vorg ang

Temperaluranstieg bis zu
150
In grd/ Stunde

oe

kl em

~ --r - ~~

oe

150
bis zur Beln ebstemperatur in grd/Stunde
__ _ _ _

mlltel

gro

-- ~~:

. . 10

--- -

- -- 1 - - - - - - -

ce

Temperaluran shegvon

Ofengr6e

10'

- -

Mindestdauer der Trocknung


in Tagen
bei 150

4.

4~

------t- - -----1

100 . . . 200

50 ... 100

_____ _

25 .

- ' - - - - - - - _ _ __

50

Eigenschaften des Feuerbetons

Feuerbetone entwickeln durch das erste Erhitzen ihre spezie ll en


Feuerfesteigenschaften. Whrend des Erhitzens verndert der
Feuerbeton seine Festigkeit un d sein Volumen, wie dies unter
2.1.2 und 2.1.3 fr den Zementstein beschrieben wurde. Magebend fr die Haltbarkeit und die Temperaturbelastbarkeit
einer feuerfesten Auskleidung ist aber nicht die Druckfestigkeit,
die in der blichen Kurzzeitprfung festgeste ll t wird , sondern
die Hchsttemperatur, bei der ein Erweichen des Feuerbetons
unter einer kons tanten Druckbelastung einsetzt (Prfung der
Druckfeuerbestndigkeit) , und der Fliewiderstand des Feuerbetons bei den Betriebstemperaturen unter ein er konstanten
Druckbelastu ng (Prfung der Dauerstandsfestigkeit) . Wird der
Feuerbeton im Betrieb sehr oft groen Temperaturunterschieden
ausgesetzt, so ist fr die Dauerhaftigkeit die Temperaturwechse lbestndigkeit wesentlich. Alle diese Eigenschaften sind durch
Eignungsversuche zu beurteile n. Sie hngen von der Art des
Bindemittels und der Zuschlge, von der Reaktionsfhigkeit des
Bindemittels mit den Feinstzuschlgen, vom Mischungsverhltnis,
von der Kornzusammensetzung und vom Betongefge ab.

4.1

FestigkeIten

Wie beim Zementstein so stellt sich auch beim Beton ein Festigkeitsminimum zwischen 600 oe und 1000 oe ein. Auch die Beton druckfestigkeit kann bis zu Temperaturen von rd. 300 oe etwas
ansteigen ; sie geht auf 20 bis 50 Ofo nach 600 oe bis 1000 oe
zurck un d wird bei Temperaturen darber mit zunehmende r
keramischer Verfestigung wieder grer. In Bild 5 sind Druckfestigkeiten von Feuerbeton in Abhngigkeit von der Temperatur

29

aao

I
I
0/10mm 1

aoo
180
160
~

~
~ 1110

s
:'.::: tao
~

"'~"

O/5m 1
I

~
\li'

\I

11

i.. "

.... ,

" 111

o/zsm'Z!.!. / "

""

,'/1
1/1

\\\1
\ /I"!

\ \

100

t!

11

"

,
\ \
/A.... ~\\

-T-

I ! /1

---

/r-_

I
/
I /
IV

\/

t,

I "--i

!--o/smm

1/

\ \ 11

"/J
/
\ 1/

1:

t:; 80

~0/1Omm

" j;

'"

60

1/

V-0/zsmm

~o

- - Zuschlag:Schamatte

ao

- - - - Zuschlag ,Schamotte
und feuerfester Ton

zoo

~oo

600

800

1000

7Eao

1lfOD

ErhifzungsfemperafufI in oe
B11d 5

Kalldruckfesligkeiten
Ludera [3]

von Feuerbelon

aus

Portlandzement

nach

au fgetragen. Der Beton war aus Portlandzement und SChamotte


0/ 5 mm, 0/ 10 mm und 0/ 25 mm zusammengesetzt. Als Stabilisator
wurde Schamottemehl oder feuerfester Ton in Mengen von
rd. 35 % des Zementgewichtes verwendet [3] .
Bild 6 zeigt den Festigkeitsverlauf von Feuerbeton aus Hochofenzement und Tonerdeschmelzzement in Abhngigkeit von der
Temperatur. Es wurden Schamotte 0/7 mm und 0/15 mm verarbeitet, und Rohton (rd. 130 % des Zementgewichtes) wurde
als Stabilisator zugesetzt [51.

30

330 1

\1

""

....,

ZlfO

'

/TSZ;schamotfe O/15mm

~',

.6;

......

o/rmm

""

,,'

,cl"

\._._.

""ol!!
~

'li

-tJ
....r. . '

..... ---1-----1--.....,

HOZiSchamo#e

~ 160

----L~.------f

80 1-- HOZ, Schamotte 0/15mm.


Rohton

zoo

600
800
'00
Erhifzungsfemperatur in

oe

1000

1300

Bild 6 Kaltdruckfestigkeiten von Feuerbeton aus Hochofenzement und Tonerdeschmefzzemenl nach Rhrs und Gibbels [5]

6.0

r'------~--

10

"~I- -

I r"'l--\~~\
I,
I.... "

""""~~ 3,0

--T-

,~\

.~
~

,g

1,0

j __ _

~
a,o

I, __ _ _ _

"~

~
:2 ' /1" -,-,/'~,
.S '.0 , - '
\\
5,0

0/5mm
0/10mm
0/E5mm

Zuschlag ' Schamotte - - - Zuschlag; Schamotte

und feuerfester Ton


~

300

. L_

'00

- "_

600

_ __

800

Erhitzungstemperatur in

1000

oe

1800

1'00

Bild 7 KaltbiegezugfesUgkeiten von Feuerbeton aus Portlandzement nach


Ludera [3]

Die Zug- oder Biegezugfestigkeiten zeigten eine hnliche Ab~


hngigkeit von der Temperatur. Aus Bild 7 sind die Biegezugfestigkeiten der Feuerbetone zu entnehmen, deren Zusammensetzung den Betonen in Bild 5 13] entspricht.

31

4.2

Volumennderungen

Beim ersten Erhitzen berlagert sich das Schwinden des Zemen tsteins mit der Ausdehnung des Zuschlags. Durch die Zugabe der
keramischen Stabilisatoren wi rd das Schwi nden des Zementste in s stark herabgesetzt. Im Temperaturbereich von 800 oe bis
1000 oe tri tt ein lineares Schwinden von 0,2 /0 bis 0,7 Ofo ein. Das
Sch winden wird durch das Mischun gsverhltnis von Zement zu
Zuschlag wesentlich beeinflut und ist durch Vorversuche fr
eine bestimmte Zusammensetzung zu ermittel n.

4.3

Druckfeuerbestndigkeit

Feuerbeton kann nur solchen Temperaturen ausgesetzt werden ,


bei denen ke in Erweichen oder Ve rformen durch Eigenlast au ftri tt. Fr feuerfeste Steine ist eine Pr fvorsch rift, die DIN 51064
- Bestimmung der Druckfeuerbestndigke it an feuerfesten Steinen - , eingefhrt. Nach dieser Norm werden Probekrper mit
einem Durchmesser und einer Hhe von rd. 50 mrn mit einer
Druckkraft von 2,0 kp/cm 2 belastet und erhitzt. Es wird die Temperatur t:l gemessen, bei der der Krper nach Erreichen der
grten Ausd ehnung um 0,6 % gestaucht wird, und die Tem peratur t ~ , wenn anschlieend ein Zusammendrcken um 20 Ofo erreicht isl. Die Hhe der Anfangstemperatur t:l und der Tem peraturbereich zwischen der Anfangs- und der Endtemperatur geben den Wide rstand gegen Erwe ich en bei hohen Hitzeg rade n an.
Im laufenden Betrieb darf der Erweich ungspunkt, der mit der
Anfang ste mperatur In gleichgesetzt werden kann, nicht berschritten werden. Um diese Temperatur zu bestimmen, sind entsprechende Versuche, wie sie oben fr feuerfeste Ste ine an gegeben wurd en, mit dem Feuerbeton durchzufhren. Man kann
damit rechnen , da je nach Betonzusammensetzung die Anfangstemperature n zwischen 11 00 oe und 1200 oe und die Endtemperaturen zwischen 1250 oe und 1350 oe liegen.

4.4

Dauerstandsfesligkeit

Im Betriebszustand unterl iegt der Feuerbeton kon stanten Temperaturen und konstanten Drcken, die zu ein er Zerstrung fhren
knnen, obwohl die Druckfestigkeit beim Kurzzeitversuch grer
ist und die Erweichungstemperatur nicht bersch ritten wird , denn
bei der Prfung der Druckfestigkeit und der Druckfeuerbestn digkeit wi rd die Dauereinw irkung nidlt bercks ichtigt. Ein genormtes Prfverfahren besteht noch nicht. Es wre sinnvoll, die Dauerstandsfestigkeit hnlich wie die Druckleuerbestndi gkeit zu
prfen. Der Prfkrpe r sollte ber lngere Ze it einem Dru ck von
2 kp/ cm 2 ausgesetzt und auf eine Tempe ratur erhitzt werden,
die unter der Anfangstemperatur t:J. (E rweichungspunkt) liegt.
Verformt si ch der Prfkrper plastisch oder setzt ein Flieen ein ,
so ist die Dauerstandsfesligkeit berschritten. Nach russischen
Versuche n se lzt ei ne plastische Verformung bei 1000 oe ei n und
steig t an, wenn hohe Be lastungen auftreten.

32

4.5

Temperaturwechselbestndigkeit

Feuerfeste Zustellungen knnen je nach den Bet rjebsbedin gun ~


gen hufigen, sdlroffen Tempe raturwechseln unterliegen, die sie
ohne wesentliche Beeintrchtigung ihrer Aufgabe berstehen
mssen. Die Tempe raturwechselbestndigkeit wird in einem sehr
harten Prfverfahren, das den in der Praxis auftretenden Beanspruchungen nicht entspricht, untersucht. Die Prfkrper werden
au f 850 oe oder 950 oe erhitzt und in ei nem Kaltlu rtstrom oder
in Wasse r abgeschreckt. Zur Beurte ilung wird die Anzah l der
Temperaturwechsel bis zum Auftreten der ersten Risse ode r bis
zum Erreichen eines bestimmten Gewichtsverlu stes , z. B. du rch
Abplatzungen , festgestellt. Treten bei einem Prfkrper Risse
oder Zerstrungen erst nach zah lreichen Temperaturwechseln
auf, so kann mit einem lngeren Bestand der Zustellu ng im Ofen
gerechn et werden, was sich auch in einer Kostensenkung und
gnstigeren Betriebsbedi ngungen auswirkt.
Gegenber allen anderen feuerfesten Baustoffen haben die
Feuerbetone eine bemerke nswe rt gnstige Temper atu rwechse l ~
bestndigkeit. Nekrassow 11 ] fand fr PZ~Beton mit Schamottezusch lag die ersten Haarrisse nach 10 bis 15 Abschrecku ng en
und di e ersten tieferen Sprnge nach 20 bis 25 Abschreckun gen.
Die Dru ckfestigkei t fi el dabei nur um 20 010 bis 25 % ab.

5.

Zusammenfassung

Fe uerbetone knnen aus Portl and-, Eisenportland-, HodlOfenoder Tonerdeschmelzzement mit feuerfesten Zuschlgen he r ge ~
stellt werden . Mehlfeine, keram ische Stabilisatoren sind dem
Feuerbeton auf Portlandzementbasis zuzugebe n, um den freien
Kal k des Zementsteines zu binden. Durch das Erhitzen wi rd der
Zementstein in Verbi ndu ng mit den Zusch lagstoffen chemisch
und mineralogisch ve rndert. Die urspr ngl ich hydrau lische Bin dung geh t in eine keramische Bindung ber. Das Minimum der
Druckfestigkeit li egt im Temperalurbereich von 800 oe bis 1000 oe.
Bei der Herstellung von Feuerbeton ist folgendes zu beachten :
5.1 De r Zementgehalt soll 300 bi s 400 kg /m3 betragen und die
Kornzusammenselzung der Zusch lge ein er Siebl inie des "besonders guten" Bereichs der DlN 1045 (etwa DIE) entsprechen. Der
Wasserzusatz ist so zu bemessen , da ein gut verarbeitbarer,
knapp weicher Beton entsteht. Der Wasserzementwert ist auf 0,6
zu begrenzen.
5.2 Feuerbeton ist sorgfltig zu mischen. Die Gesamtmischzeit
soll mindestens 5 Minuten bet ragen. Der Beton ist gleichmig
einzubauen, mg li chst durch Rtte ln vollst ndig zu verdichten
und mindestens 7 Tage lang feuchtzuhalten .
5.3 Das erste Erhitzen der Zustellung ist geregelt vorzunehmen. Bis zu Temperaturen vo n 600 oe soU die Temperaturzunahme 10 bis 20 grd je Stunde nicht bersch reiten. Ansch li een d
kann die Temperatur um 100 grd je Stun de erhht werden. Die
Gesamtaufheizdauer bis zu 1150 oe betrgt rd . 50 Stunden.

33

5.4 Im Gegensatz zu Norm al beton ist fr den Feuerbeton nicht


die Druckfestigkeit fr Haltbarkeit und Temperaturbelastbarkeit
magebend, sondern die Hchsttemperatur, bei der ein Erweichen unter Druck (Druckfeuerbestndigkeit) einsetzt, und der
Fliewiderstand bei Betriebstemperatur unter Druck (Dauerstandsfestigkeit). Treten groe Temperaturschwankungen im Betrieb
auf, so ist die Temperaturwechselbestndigkeit zu prfen.

SCHRIFTTUM
(1 ] Nekrassow , K. 0 .: Hitzebestndiger Beton . Bauverlag , Wiesbaden 1961.
[2] Pelzold, A., und M. Rhrs: Beton fr hoh e Temperaturen . Belon.Verlag ,
D sseldorf 1965.
(3J Ludera, L.: Feuerbeton auf Porllandzementbasis.
(1959) H. 12, S. 575/581.

Zemen t-Kal k-Gips 12

14] Sille , G. , und O. Martini: Eigenschaften h itze bestndiger Beto ne auf


Portt andzementbasis. Baustoflindustrie 7 (1964) H. 8, S. 2321237.
[5] Rhrs , M. , und H. Gibbels : Hitzebestndiger Beton mit Hochofenzemenl.
Bauslorlindustrie 6 (1963) H. 12, S. 376/379 .
(61 Lehmann, H., und H. Milusch : Feuerlester Beton aus T onerdeschmelz
zement. Schrillenreihe Steine und Erden, Band 3, Goslar 1959.
[7] Schmid, 1.: Versuche mit Feuerbelon auf Portlandzem entbasis. Silikat
tech nik 12 (1961) H. 1, S. 22/24.
(8] lehmann, H., und G. Mlzig : Ober di e Hei druckfestigkeil von Beton .
Ton industrie-Zei tung 84 (1 960) H. 17, S. 414/417 .
[9] Wierig, H.J .: Die Widerstandsfhigkeit des Betons gegen Feuerbean
spruchung. ZementTaschenbuch 1966/67, Bauverlag, Wiesbaden/Berlin
1965, S. 269/304 .

34

Zusammensetzung und Eigenschaften


von Beton im Feuerungsbau
Ergnzung zum Beit rag von O. Hallauer
Von Helmut Weigler, Darmstadl

Der Bericht von O. Hallauer enthlt eine Darstellung der Probleme an Hand des Schrifttums. Dazu werden im fo lgenden einige
kurze Ergnzung en gegeben.
a) Es erscheint noch nicht ausreichend geklrt, ob die Rckbildung von CaO zu Ca(OHh zu einer Ribildung und Zermrbung
des Betons fhrt, wie dies unter 2.1.1 fr den Zementste in als
mglich angedeutet wird. Solche Erscheinungen wurden hier an
entsprech enden, bis 600
erhitzten Betonproben selbst bei anschlieender Wasserlagerung nicht beobachtet. Dageg en zeigten
Betonproben mit Portlandzement, di e im Anschlu an die Tarnperaturbehandlung im Exsik kato r oder i m Trockenschrank bei
100 oe lagerten, eine mit der Zeit zunehmende Ribildung und
Festigkeitsabnahme.

oe

b) Das unter 2.1.2 und in Bild 1 dargestellte Schwin den des Zementsteins bel der ersten Erhitzung und Abkhlung fhrt ni cht
ohne weiteres zu einem entsprech enden Schwinden des Betons;
vergl. auch die Ausfhrungen un te r 4.2. Es berwiegt zunchst
die Wrmeausdehnung der Zuschlge , so da unbelaste te Betone
aus Normalzuschlgen zumindest bei Temperaturen bis 600 oe
nach der Abkhl ung wieder das Ausgangsvolumen erre ichen [AJ.
Insgesamt ist der Dehnungs-Schwindungs-Vorgang sehr komplex
und hng t vo n vielen Faktoren ab. Nach (2] kann er bei feuerfesten Beto nen durch Art und Menge der Feinstzuschlge entscheidend gesteuert werden, und zwar bis zur vlligen Aufhebung
des Schwindens. In Bild A sind typi sche Dehnungsverlufe verschiedener feuerfester Betone dargestellt [2J .
c) Bei Beton au s Leichtzuschlgen wie Blhton und Blhschiefer
(vgl. 2.2.1) ist im Anwendungsbereich von 200 bis 1100 oe ein
besonderes Verhal ten zu beamten . Im Gegensatz zum Normalbeton , bei dem nom bei einer Erh itzung ber 600 oe hinaus eine
Ausdehnung - und zwar strker als linear - erfolgt, ist hier
auch im unbelasteten Zustand ab etwa 200 oe praktisch keine
Dehnungszunahme mehr zu erwarten, was nach der Abkhlung
zu bleibenden Verkrzungen von mehreren Prozent fhrt [Al.
Dazu kommt auch ein vom Normalbeton abweichendes Verhalten
bei Erhitzung unter Dauerbelastung (vgl. unter e).
d) Die unter 2.1.3 an gegebene, durch eine Temperatureinwi rk ung
hervorgerufene Vernderung der Zementste infestigke it ist nur bed ing t au f den Beton bertragbar. Hier ist neben dem Hydra-

35

+ 0,
~ +0,

g.
~

~~,~ I--=~~

""

-0,

~ -0"

1"--

--

- 0"

\
\"

zoo

. 00

600

Temperatur in
Bi ld A

"-

- - TZ + Schamotte
- - - PZ +Schamoffemehl
HOl + Schamotte
- --

'0

- 1,

" -

::3-1: - o.

r-.------'

f-'-

800

"----

1000

tZOD

oe

Dehnung und Schwinden von Schamottebetonen nach Pelz.ol d und


Ahrs [2)

tationsgrad der Feuchtigkeitsgehalt bei Erhitzungsbeginn magebend. "Ausgleichsfeuchte " Betone erfahren auch im Temperaturbereich bis 200 oe prakt isch keine Festigkeitsste igerung [Al .
e) Es wird in Abschn itt 1 darauf hingewiesen , da in vie len Fl len
die Bautei le nid1t nur durch ihr Eigengewicht. sondern zustzlich
durch Betriebslasten beansprucht wrden. Magebend sei dann
das Festigkeits- und Verformungsverha lten unter gleichzeitiger
Temperatur- und Druckbeanspruchu ng. Versuche an Quarz- und
Barytbetonen mit Temperaturen bis 600 oe, d. h. also im Beanspruchungsbereich hitzebestnd iger Betone, ze igten [Al. da eine
gleichzeitig wirkende Druckbeanspruchung b is zu 113 der Au sgangsfestigkeit den temperaturbedingten Festigke itsabfall verringert oder sogar ve rhindert. Gleichzeitig wird die Wrmeau sdehnung stark verkleinert. Da aber die Abkhlkurve hnlich wie
bei unbelasteten Proben verluft , ste1!ten sich be reits bei einer
Belastu ng in Hhe von \/6 der Ausgangsfestigkeit nach der Abkhlung beachtliche bleibende Verformungen ein. Diese wurden
besonders bei leichlbeton mit Blhtonzuschlag beobachtet. Hier
stellten sich unter der vorgenannten Belas tung bereits ab 200 oe
Stauchu n gen ein.
Im Hinblick auf praktisch mgliche Beanspruchungen so llte die
zur Bestimmung der Druckfeuerbestndigkeit und der Dauerstandsfestigkeit unter 4.4 vorgesch lagene Druckbelastung von
2 kp/cm 2 hher angesetzt werden .

SC HR I FT T U M

[Al

36

Weigler. H., und R. Fischer : Beton bei Tempera turen von 100 bis '150
beton 18 (1968) H. 2, S. 33/46.

oe