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1. Introduo
A globalizao com todas as suas vantagens e desvantagens, dependendo do ponto de vista,
nos trouxe algo que, na realidade atual, de vital importncia para a sobrevivncia das
empresas: necessidade de produzir com qualidade e preocupao com a melhoria continua.
Atualmente a qualidade est intimamente relacionada com o desempenho dos processos e
seus controles que so realizados ao longo da cadeia produtiva. A deciso de se ajustar ou no
um processo depende dos dados de medio que este produz, e para isto, imprescindvel que
sua origem seja confivel e conhecida.
Em virtude desta nova realidade, de extrema importncia que os dados gerados pelos
sistemas de medio sejam tratados e analisados para garantir que a qualidade do produto
esteja sendo monitorada.
O objetivo deste artigo apresentar uma sistemtica para a realizao da anlise do sistema de
medio e sua aplicao pelas empresas que buscam fornecer insumos para a indstria
automotiva e estejam em conformidade com as exigncias da ISO/TS 16949.
2. O Processo de medio e suas fontes de variao
Em uma linha de produo, muitas vezes, todas as unidades produzidas parecem ser
exatamente iguais, porm se verificarmos com mais detalhes, veremos que no so to iguais
assim, por mais bem planejado e controlado que seja o processo de produo (COSTA et al.,
2004). No existem dois produtos ou servios iguais, porque os processos usados para
produzi-los contm muitas fontes de variao, mesmo se os processos estiverem operando
conforme previsto (RITZMAN e KRAJEWSKI, 2004). Estas diferenas entre as unidades
constituem a variabilidade do processo.
A variabilidade natural do processo, devido s causas comuns, algo inerente ao mesmo,
inevitvel e com o qual preciso conviver. De acordo com Slack et al. (2002), as variaes
que derivam das causas comuns nunca podem ser inteiramente eliminadas, apesar de poderem
ser reduzidas. Se essa variabilidade natural se mantiver constante, diz-se que o processo est
sob controle estatstico, conforme podemos visualizar na figura 01, em que a varivel X est
centrada no valor alvo, esperado para o processo, e se mantm estvel (mdia e disperso
inalteradas) ao longo do tempo (COSTA et al., 2004).
Do contrrio, se a variabilidade for devido a causas especiais, que poderiam ser corrigidas ou
eliminadas, como por exemplo, um lote de matria prima com problemas ou o desajuste de
uma mquina, ento o processo est fora de controle, conforme ilustrado na figura 02, onde
uma causa especial deslocou a distribuio da varivel X em relao ao valor alvo, esperado
para o processo, ao longo do tempo (COSTA et al., 2004).
Segundo IQA (2004), esta variabilidade, seja devido s causas comuns ou especiais, tem que
ser conhecida e investigada para que se possa diminu-la o mximo possvel e que sua
influncia sobre o processo seja a menor possvel. Para isto, importante que se conhea o
processo por inteiro, sendo extremamente necessria uma anlise completa do mesmo.
2.1 Sistema de Medio
Sistema de medio o conjunto de instrumentos ou dispositivos de medio, padres,
operaes, mtodos, dispositivos de fixao, software, pessoal, ambiente e premissas usadas
para quantificar a unidade de medio ou corrigir a avaliao da caracterstica que est sendo
medida, ou seja, o processo completo utilizado para obter as medies (IQA, 2004).
Como em qualquer processo, o sistema de medio est sujeito a vrios tipos de variaes que
so devidas a causas comuns e causas especiais. Para Rotondaro et al. (2002), o objetivo da
anlise de um sistema de medio o de compreender as fontes de variao que podem
influenciar nos resultados de medio. Atualmente os dados de medio vm sendo utilizados
com frequncia para analisar e ajustar os processos ou ainda como ferramenta para determinar
se existe relao ou no entre duas ou mais variveis.
Os dados de medio podem ser obtidos a partir de um estudo onde o processo ou sistema que
est sendo estudado observado e os dados vo sendo obtidos medida que so
disponibilizados. Outra alternativa a partir de um estudo de experimento planejado, onde
so simuladas variaes nas caractersticas controladas do processo ou sistema, obtidos os
dados de sada e ento se toma as decises analisando esta interao (MONTGOMERY E
RUNGER, 2003).
Segundo IQA (2004), o benefcio de se utilizar os dados de medio muito dependente da
qualidade dos dados usados. Para garantir que o benefcio do uso de dados de medio seja
suficiente para cobrir o custo de obteno, deve-se avaliar a qualidade destes dados. Os dados
so a base para o controle da qualidade e, muitas vezes, os dados no so confiveis. Podem
Figura 03 Discriminao
Fonte: Manual de referncia IQA, 2004.
Localizao
>> Tendncia
>> Linearidade
>> Estabilidade
Disperso
>> Repetitividade
>> Reprodutibilidade
>> R&R
A partir das questes, fases e categorias apresentadas, o sistema de medio fica em
condies de ser avaliado, dentro das condies de variabilidade especficas de cada caso.
3. Materiais e mtodo
O estudo de caso se desenvolveu no Grupo Tuper o qual atua no mercado catarinense h 36
anos como provedor de solues inovadoras e competitivas em ao e formado por quatro
unidades de negcios, sendo atualmente um dos lderes do mercado em seu ramo de atuao.
certificado em todas as suas unidades e fica localizado na cidade de So Bento do Sul, hoje
um dos plos industriais do estado de Santa Catarina.
Atualmente possui aproximadamente 1000 funcionrios com um faturamento anual em torno
de 770 milhes de reais, com uma capacidade instalada de 16000 toneladas/ms de ao
processadas. Possui em sua carteira de clientes os mais diversos ramos da indstria:
Montadoras: Renault, Volkswagen, Ford, Honda, Fiat, Daimler Chrysler.
Mquinas agrcolas: John Deere, New Holland, Jacto.
Carrocerias: Marcopolo, Randon.
Telhas: Perdigo, Sadia, Pirelli, Brahma, entre outras.
Sistemistas: Dura, Keiper, Benteler, Automotive, Thyssen Krupp, Bosch, entre outras.
A Tuper formada por quatro unidades de negcios: a Tuper tubos e componentes especiais I,
a Tuper tubos e componentes especiais II, a Eberpcher Tuper e a Sicap escapamentos e
acessrios. A unidade de negcios escolhida para ser aplicada a ferramenta objeto de estudo
deste trabalho foi a Tuper Tubos e Componentes Especiais II, por ser certificada pela NBR
ISO 9001:2000 e ISO/TS 16949:2002, ter uma necessidade maior da aplicao que as outras
unidades, devido ao seu processo de medio ser mais crtico em relao s demais, e pela
proximidade maior com os clientes, na sua maioria montadoras. Esta unidade a que tem o
maior acervo tecnolgico dentre as quatro do grupo. O uso exclusivo de matria-prima de alta
e ultra resistncia e os servios agregados, como corte a laser, solda, estamparia, usinagem,
tratamentos trmico e qumico e a conformao de tubos, peas e componentes, esto
presentes na produo de inmeros itens, entre eles eixos de suspenso, amortecedores,
jaquetas e colunas de direo, guides, suspenso e chassi de motos, suporte de painis, barras
de proteo, alavanca e tirante do trambulador, dobradias de porta malas, cardans
automotivos e agrcolas, buchas e coxins, entre outros diversos, tudo de acordo com as
normas aplicveis. Possui certificao NBR ISO 9001:2000 e ISO/TS 16949:2002.
3.1 Sistemtica para realizao do MSA
Este artigo apresenta uma sistemtica para anlise do sistema de medio. Sero listados na
seqncia todos os passos necessrios para a execuo do MSA, sendo primeiramente
elaborado o cronograma, aps os cuidados necessrios antes dos estudos e por fim a
realizao dos estudos propriamente ditos.
3.1.2 Elaborao do cronograma
Esta uma das primeiras e principais atividades a serem realizadas para a correta aplicao
dos estudos de sistemas de medio, sendo realizado em vrias etapas conforme podemos
visualizar no fluxograma da figura 1.
INCIO
O plano de controle
ser dividido por
famlias?
SIM
NO
Levantar quantidade de
sistemas por famlia
O plano de controle
ser dividido por
caracterstica?
NO
SIM
Levantar quantidade de
sistemas por caractersticas
Definir a quantidade de
estudos por famlia conforme
criticidade
Definir a quantidade de
estudos por caracterstica
conforme criticidade
Definir tipos de estudos
conforme a aplicao do
sistema
Realizar estudo
de reprodutibilidade?
SIM
NO
Realizar estudo de
Tendncia
Realizar estudo de
Linearidade
Realizar estudo de
Estabilidade
Realizar estudo de
Repetitividade
micrmetro centesimal, micrmetro milesimal, etc.). Para cada famlia, dependendo do seu
tamanho definido um nmero de instrumentos proporcional ao seu tamanho, sendo estes
selecionados de acordo com a criticidade do produto, condio/erro do instrumento e cotas
crticas do desenho do produto.
Caractersticas - so definidas famlias de instrumentos por suas caractersticas (dimetro
externo 0-50mm, dimetro externo > 50 100mm, comprimento 0 100mm, etc.). O critrio
para seleo dos instrumentos segue as mesmas regras que por famlias.
Solicitao do cliente so selecionados produtos e/ou dimenses crticas solicitados pelo (s)
cliente (s) e somente realizadas nos sistemas que atendem a estes itens. Aplicado em empresas
que possuem somente algumas linhas de produtos que atendem s empresas automotivas e
no tm a necessidade da aplicao em todos os seus processos.
No estudo de caso da Tuper Tubos e Componentes Especiais II, foi escolhida a diviso em
famlias, devido ao alto nmero de instrumentos no plano de controle e uma linha de produtos
seriada sem muitas flutuaes de tipos de peas. De posse da lista do plano de controle da
empresa onde constam todos os instrumentos que esta unidade possui, foi levantada a
quantidade total de instrumentos de cada famlia. Na seqncia, definiu-se a quantidade de
sistemas de medio a serem estudados em cada uma das famlias, em funo do nvel de
criticidade e do tamanho da mesma, sendo esta quantidade expressa em percentagem de itens
do total de cada famlia, de acordo com o seguinte critrio:
Famlia c/ criticidade alta :
*
*
*
*
*
at 5 itens 100%.
6 at 20 itens 50 a 60%.
21 a 50 itens 30 a 50%.
51 a 100 itens 20 a 30%.
> 100 itens 10 a 20%.
*
*
*
*
at 5 itens 20 a 40%.
6 at 20 itens 20 a 30%.
21 a 100 itens 10 a 20%.
> 100 itens 2 a 10%.
Com a relao dos cdigos dos instrumentos do plano de controle e a quantidade a ser
estudada de cada famlia, so identificadas as piores condies possveis (pior instrumento ,
produto mais crtico versus sua menor tolerncia) dentro de cada famlia e definidos assim os
sistemas que sero estudados, sendo at esta etapa definida a 1 parte do cronograma
contendo as caractersticas da famlia (nome, criticidade, tolerncia crtica, quantidade de
itens, cdigos dos instrumentos e a seleo dos sistemas) conforme exemplo do quadro 01.
Nome
Famlia
Criticidade e Tolerncia
crtica
Quantidade
Paqumetro
Universal
Baixa
0,5mm
Micrmetro
Externo
Alta
0,08mm
Medidor de
Alta
altura
0,6mm
Quadro 01 Cronograma parcial de MSA (parte I)
Fonte: K&L Laboratrio de Metrologia
Cdigo dos
Instrumentos
Sistemas
Selecionados
PU-001
PU-009
PU-021
PU-056
MC-011
MC-021
MC-029
MA-001
X
X
X
X
Quantidade
3
1
Cdigo dos
Instrumentos
PU-001
PU-009
PU-021
PU-056
MC-011
MC-021
MC-029
MA-001
Sistemas
Selecionados
X
Tipo de
Estudo
T , E , R&R
T , E , R&R
X
X
X
X
T
T
T
T ,
,
,
,
E
E
E
E
,
,
,
,
L
R&R
R&R
R&R
, R&R
Tipo de
Estudo
Frequncia
T , E ,
R&R
6x6
T , E ,
R&R
6x6
X
X
X
X
T , E ,
R&R
T , E ,
R&R
T , E ,
R&R
T , E , L
, R&R
12x12
12x12
2008
1
10
P
P
12x12
4x4
P
P
No estudo aqui em questo, da Tuper Tubos e Componentes Especiais II, aps definidas as
trs etapas, a primeira fase de nosso objetivo, que a definio do cronograma de MSA da
empresa est concluda, conforme podemos visualizar no quadro 04.
FAMLIA
QUANT.
NOME
CRITICIDADE E
TOLERNCIA CRTICA
Paqumetro Universal
Baixa
0,8mm
Paqumetro Digital
Baixa
0,5mm
Baixa
1,0mm
Dispositivo c/
Relgio Comparador
Micrmetro Externo
Micrmetro Interno
Alta
0,2mm
Alta
0,1mm
TIPO DE
ESTUDO
FREQUNCIA
TUP 169
T , R&R
6x6
TUP 174
R&R
6x6
TUP 177
L , R&R
6x6
TURC 018
R&R
6x6
TURC 022
R&R
6x6
TUME 057
R&R
6x6
TUME 060
E , R&R
6x6
TUME 063
R&R
6x6
TUME 068
E , R&R
6x6
TUME 071
R&R
6x6
TUME 074
R&R
6x6
TUMI 002
R&R
6x6
TUMI 005
R&R
6x6
TUMI 012
E , R&R
6x6
TUTA 008
R&R
12x12
TUMD 006
E , R&R
6x6
TUMD 007
E , R&R
6x6
TUGB 001
R&R
6x6
TUGB 011
R&R
6x6
TUGB 005
R&R
6x6
TUGB 017
R&R
6x6
TUGB 008
R&R
6x6
R
P
R
P
R
R
R
Transferidor de ngulos
Baixa
1,0
Medidor de Dimetro
Interno
Alta
0,3mm
Alta
1,0mm
Alta
0,8mm
Gabarito de Controle
CDIGO DOS
INSTRUMENTOS
P
R
R
R
R
P
R
R
R
R
R
12
ANEXO 1
13
INCIO
SIM
O plano de
controle ser
dividido por
famlias?
NO
Levantar quantidade
de sistemas por
famlia
O plano de
controle ser
dividido por
caracterstica
?
NO
SIM
Definir a criticidade
de cada famlia
Levantar quantidade
de sistemas por
caractersticas
Definir a quantidade
de estudos por
famlia conforme
criticidade
Definir a criticidade
de cada
caracterstica
Definir quais
sistemas so mais
crticos por famlia
Realizar estudos
conforme solicitao
do cliente
Definir a quantidade
de estudos por
caracterstica
conforme criticidade
Definir tipos de
estudos conforme a
aplicao do sistema
Definir freqncia de
realizao dos
estudos
NO
SIM
Realizar
estudo de
reprodutibilida
de?
Realizar estudo de
Tendncia
Realizar estudo de
Estabilidade
Realizar estudo de
Linearidade
Selecionar o padro
ou pea padro
Selecionar as peas
Selecionar o
avaliador
Enumerar e Marcar
posio de medio
nas peas
Enumerar e Marcar
posio de medio
na(s) pea(s)
Marcar posio de
medio na pea
Determinar o valor
de referncia das
peas
Determinar o valor
de referncia da(s)
pea(s)
Realizar estudo de
Repetitividade
Selecionar o(s)
padro(es) ou
pea(s) padro
Realizar estudo de
R&R
Selecionar as peas
Selecionar as peas
Enumerar e Marcar
posio de medio
nas peas
Enumerar e Marcar
posio de medio
nas peas
Selecionar o
avaliador
Selecionar o(s)
avaliador(es)
NO
Determinar o valor
de referncia da
pea
Selecionar o
avaliador
Selecionar o(s)
avaliador(es)
NO
Executar a medio
da pea
Executar a medio
das peas
NO
A pea
a
mesma?
Executar a medio
das peas
SIM
As peas
so as
mesmas?
As peas
so as
mesmas?
Executar a medio
da(s) pea(s)
SIM
Realizar a anlise
grfica dos
resultados
NO
Realizar a anlise
grfica dos
resultados
As peas
so as
mesmas?
SIM
Definir freqncia de
coleta dos dados
SIM
Realizar a anlise
grfica dos
resultados
NO
Executar a medio
das peas
Realizar a anlise
grfica dos
resultados
Tomar aes
corretivas
As peas
so as
mesmas?
SIM
NO
Os resultados
esto
adequados?
NO
Tomar aes
corretivas
Os resultados
esto
adequados?
Tomar aes
corretivas
Os resultados
esto
adequados?
Calcular os limites
dos grficos de
controle e plotar os
resultados
NO
Os resultados
esto
adequados?
NO
Tomar aes
corretivas
SIM
SIM
Tomar aes
corretivas
SIM
SIM
Realizar a anlise
numrica dos
resultados
Os resultados
esto
adequados?
Realizar a anlise
grfica dos
resultados ao longo
do tempo
Realizar a anlise
numrica dos
resultados
NO
Os resultados
esto
adequados?
NO
Os resultados
esto
adequados?
Realizar a anlise
numrica dos
resultados
NO
SIM
SIM
Os resultados
esto
adequados?
Realizar a anlise
numrica dos
resultados
NO
NO
Os resultados
esto
adequados?
SIM
SIM
SIM
FIM
FIM
FIM
FIM
FIM
14
Fonte: Primria
15