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CICLO DE DEMING

CONTENIDO
EL CICLO DE DEMING.......................................................................................... 3
Para qu sirve?............................................................................................... 3
Cmo se trabaja con este mtodo?................................................................3
DESCRIPCIN DE LOS 4 PASOS APLICADOS EN EL CICLO DE DEMING.............3
1.

Planificar / Plan....................................................................................... 4

2.

Hacer / do............................................................................................... 4

3.

Chequear / Check................................................................................... 4

4.

Actuar / Act............................................................................................. 4

Cundo se lo usa?.......................................................................................... 4
CARACTERSTICAS............................................................................................ 5
BENEFICIOS:..................................................................................................... 5
14 Recomendaciones de un Grande "Edwards Deming"..................................5
EJEMPLO DE IMPLANTACIN DEL CICLO PDCA (CICLO DEMING)..........................7
a.

Fbrica de produccin de piezas de aluminio............................................7

b.

Fabrica Coca cola....................................................................................... 7

CONCLUSIONES................................................................................................... 9
WEBGRAFIA....................................................................................................... 10

EL CICLO DE DEMING
Conocida tambin como circulo PDCA (plan - planificar, do - hacer, check chequear, act - actuar). Es una estrategia de mejora continua de la calidad en
cuatro pasos basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart.
En 1950 E. Deming la toma y la difunde como una alternativa para encarar los
proyectos de accin o mejora sobre los procesos propios, externos o internos
(por tal motivo en Japn lo llaman ciclo Deming.
Para qu sirve?
Se usa para llevar a cabo la mejora continua y lograr de forma sistemtica y
estructurada la resolucin de problemas.
Cmo se trabaja con este mtodo?
Este mtodo consiste en aplicar 4 pasos ya definidos (planificar, hacer, verificar
y actuar) toda vez que se quiera llevar adelante un proyecto. Estos pasos
aseguran al proyecto:

La organizacin lgica del trabajo.


La correcta realizacin de las tareas necesarias y planificadas.
La comprobacin de los logros obtenidos.
La posibilidad de aprovechar y extender aprendizajes y experiencias
adquiridas a otros casos.

DESCRIPCIN DE LOS 4 PASOS APLICADOS EN EL CICLO DE DEMING.

1.

Planificar / Plan:
En esta primera
fase
cabe
preguntarse cules
son los objetivos
que
se
quieren
alcanzar
y
la
eleccin
de
los
mtodos adecuados
para
lograrlos.
Conocer
previamente
la
situacin
de
la
organizacin
mediante
la
recopilacin de todos los datos e informacin necesaria ser
fundamental para establecer los objetivos. La planificacin debe incluir
el estudio de causas y los correspondientes efectos para prevenir los
fallos potenciales y los problemas de la situacin sometida a estudio,
aportando soluciones y medidas correctivas. En resumen se busca:
a.
b.
c.
d.

Seleccionar la oportunidad de mejora.


Registrar la situacin de partida.
Estudiar y elegir las acciones correctivas ms adecuadas.
Observar el resultado, a nivel de ensayo o simulacin.

2. Hacer / do: Consiste en llevar a cabo el trabajo y las acciones


correctivas planeadas en la fase anterior. Corresponde a esta fase la
formacin y educacin de las personas y empleados para que adquieran
un adiestramiento en las actividades y actitudes que han de llevar a
cabo. Es importante comenzar el trabajo de manera experimental, para,
una vez que se haya comprobado su eficacia en la fase siguiente,
formalizar la accin de mejora en la ltima etapa. Se trata, en resumen,
de llevar a cabo la accin correctora aprobada.
3. Chequear / Check: Es el momento de verificar y controlar los efectos y
resultados que surjan de aplicar las mejoras planificadas. Se ha de
comprobar si los objetivos marcados se han logrado o, si no es as,
planificar de nuevo para tratar de superarlos. En resumen, se trata de:
Diagnosticar a partir de los resultados.
Volver a la etapa planificar si no se han obtenido los resultados
deseados.
4. Actuar / Act: Una vez que se comprueba que las acciones emprendidas
dan el resultado apetecido, es necesario realizar su normalizacin
mediante una documentacin adecuada, describiendo lo aprendido,

cmo se ha llevado a cabo, etc. Se trata, al fin y al cabo, de formalizar el


cambio o accin de mejora de forma generalizada, introducindolo en los
procesos o actividades. En definitiva, se trata de:
Confirmar y normalizar la accin de mejora.
Emprender una nueva mejora o abandonar, en su caso.
Cundo se lo usa?
Siempre que preparamos un proyecto concreto, muy especialmente en las
actividades desarrolladas con tcnicas participativas, es decir, trabajando en
equipo. Por ejemplo:
Equipos de diseo.
Equipos para el anlisis y solucin de problemas.
Equipos de mantenimiento preventivo.
Equipos de Logstica.
Un caso especial, que vale la pena citar aparte, lo constituye el desarrollo de
Sistemas de Gestin. Estos sistemas exigen el trabajo y la participacin de
todos los miembros de las organizaciones (como un verdadero equipo) para ser
realmente eficaces, por lo que este ciclo es particularmente apropiado para la
planificacin, la implementacin, la implantacin y la operacin de estos
sistemas.

CARACTERSTICAS

Es un modelo conceptual de actividades interrelacionadas que influyen


sobre la calidad en las diferentes etapas, desde la identificacin de las
necesidades hasta la evaluacin de su satisfaccin.
Los procesos se pueden mejorar continuamente.
Proceso interminable, mientras ms mejoramos, mayores oportunidades
de mejora descubriremos.

BENEFICIOS:

Permite a las empresas una mejora integral en la competitividad de los


productos y servicios.
Reduce costos.
Optimiza la productividad.
Aumenta la rentabilidad de la empresa.
Mejora continua de la calidad.

14 Recomendaciones de un Grande "Edwards Deming"


1. Crear un hbito de constancia en la mejora de productos y servicios,
teniendo como objetivo en volverse ms competitivos y permanecer en
el mercado para continuar dando trabajo a la gente.
2. Adoptar la nueva filosofa. Estamos en una nueva era econmica, los
gerentes occidentales deben despertar al reto, deben aprender sus
responsabilidades y tomar el liderazgo hacia el cambio.
3. Dejen de depender en la inspeccin para alcanzar la calidad. Eliminen la
necesidad de inspeccionar a gran escala mediante integrar la calidad
dentro del producto desde un principio. (En lo personal este es mi
favorito)
4. Terminen con la prctica de otorgar compras en base al precio. En su
lugar, minimicen el costo total. Concntrense en un solo proveedor para
cada materia prima y generen una relacin de larga duracin basada en
confianza y fidelidad.
5. Mejoren constantemente y para siempre los procesos de planeacin,
produccin y servicio. (Ciclo PHVA) Mejoren calidad y productividad y an
as, reduzcan constantemente sus costos.
6. Instituyan el entrenamiento en el trabajo. Esto debe ser una parte del
trabajo diario de todos los obreros, empleados y gerentes.
7. Adopten e instituyan liderazgo. El objetivo de la supervisin debe ser el
de ayudar a la gente, las mquinas y los dispositivos a hacer un trabajo
mejor. La supervisin de niveles gerenciales y la de los trabajadores de
produccin necesita una renovacin total.
8. Eliminen el miedo de tal forma que la gente haga su mejor esfuerzo de
trabajar con efectividad porque ellos quieren que la empresa tenga
xito.
9. Rompan las barreras entre gente de los diversos departamentos o
categoras. La gente de investigacin, administracin, diseo, ventas y
produccin deben trabajar como un equipo, y deben todos anticiparse a
posibles problemas de produccin o de uso de los productos o servicios.
10.Eliminen "slogans" o frases hechas, exhortos y metas para los
trabajadores pidindoles cero defectos y nuevos niveles de
productividad. Esos exhortos solo crean relaciones adversas, ya que la
mayora de las causas de baja calidad y productividad corresponden al
sistema y por tanto estn fuera del control de los trabajadores.
11.Eliminen cuotas numricas para los trabajadores o metas numricas
para la gerencia: Eliminen estndares de volumen de trabajo (cuotas) en
el piso de manufactura. Substityanlas con liderazgo. Eliminen el
concepto obsoleto de "gerencia por objetivos". Eliminen la gerencia por
nmeros o metas contables. Substityanlas con liderazgo
12.Retiren las barreras que le roban a la gente el orgullo de su mano de
obra y sus logros personales eliminen los sistemas anuales de
comparacin o de "mritos". Retiren barreras que le quitan al trabajador
el derecho de enorgullecerse de lo que hace. La responsabilidad de los
supervisores debe cambiar de los meros nmeros a la calidad como

concepto. Retiren barreras que le roban a la gente en la gerencia o


ingeniera el orgullo por sus logros personales. Esto significa la
eliminacin de sistemas de rangos por mrito o de gerencia por
objetivos.
13.Instituyan un programa vigoroso de educacin y de auto-mejoramiento
para cada quien. Permtanles participar en la eleccin de las reas de
desarrollo.
14.Pongan a cada quien en la empresa a trabajar en el logro de la
transformacin. La transformacin es el trabajo de todos.

EJEMPLO DE IMPLANTACIN DEL CICLO PDCA (CICLO DEMING)


a. Fbrica de produccin de piezas de aluminio
Suponemos que en la empresa se introduce la sistemtica de la mejora
continua y, para ello, se basan en el Ciclo PDCA conjuntamente con otras
herramientas (como lean,seis sigma, 5S o kaizen). Aplicando la mejora
continua pasara lo siguiente:

Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se han detectado


problemas, porque los trabajadores han propuesto formas
distintas de realizar alguna tarea, porque en el mercado han salido
mquinas ms eficientes que permiten ahorrar costes, etc.
Se estudian las posibles mejoras y su impacto. Se eligen las que
mejor van a funcionar y se decide implantarlas en una prueba
piloto a pequea escala.
Una vez realizada la prueba piloto, se verifica que los cambios
funcionan correctamente y dan el resultado deseado. Si los
cambios realizados no satisfacen las expectativas se modifican
para que funcionen conforme a lo esperado.
Por ltimo, si los resultados son satisfactorios se implantan a gran
escala en la lnea de produccin de la fbrica. Una vez finalizadas
e implantadas las mejoras, las actividades en la fbrica de piezas
de aluminio
funcionarn ms eficientemente. No obstante,
peridicamente habr que volver a buscar posibles nuevas
mejoras y volver a aplicar el ciclo de Deming de nuevo.

b. Fabrica Coca cola

IDENTIFICACION DEL PROBLEMA:


La lnea de produccin N 3 de la planta de Coca Cola del estado de
Tlaxcala ha tenido nmeros rojos causados por el derrumbamiento de
sus estibas de refresco ocasionando muchas prdidas por estos
derrumbamientos.
El facilitador de la lnea de produccin est enterado del problema por lo
que decide emplear el PDCA.
a. PLANEAR: El facilitador comienza a recopilar datos e informacin
para identificar si existe alguna desviacin en el proceso.
Despus de verificar el proceso de estiba de los montacarguistas
se da cuenta que es el correcto. Procede a verificar la correcta
colocacin de las cajas sobre la tarima y descarta ese problema.
Se da cuenta que el emplaye no cuenta con la tensin requerida
por lo que los paquetes quedan flojos y al estibarlos pierden
fuerza y se ladean ocasionando as los derrumbes.
b. HACER: Al darse cuenta de que en ocasiones cada operador ajusta
los parmetros de la emplayadora a su modo se estandarizan sus
parmetros y el facilitador junto con el rea de calidad proponen
verificar cada hora la tensin del plstico al estar emplayada la
tarima para que al encontrar alguna desviacin paren la
produccin y ajusten la emplayadora.
c. VERIFICAR: Se miden los resultados obtenidos diariamente para
tomar acciones de respuesta y se informa al jefe superior sobre
los resultados.
d. ACTUAR: Al no encontrar errores relevantes y ver solucionado el
problema se procede a aplicar las modificaciones necesarias en el
proceso para la solucin del problema y su mejora continua.

CONCLUSIONES

Para nosotros los Ingenieros Industriales este mtodo tiene mucha


importancia dentro de la labor que ejecutamos a diario ya que
aplicando los 4 pasos de este mtodo podemos mejorar procesos,
solucionar problemas, mejorar la productividad y tener productos
de calidad.

Para conseguir y hacer eficiente este mtodo debemos seguir


estrictamente el orden de su ejecucin y en la completa
realizacin de los 4 pasos ( planificar, hacer, verificar y actuar).

WEBGRAFIA

file:///C:/Users/Toshiba/Downloads/Documento%20(1).pdf

http://www.ctpe.com.ar/pdf/El%20Ciclo%20Shewhart%20o%20el
%20Ciclo%20Deming%20-%20Alemany.pdf

http://measuretoimprove.blogspot.pe/2009/09/14recomendaciones-de-un-grande-edwards.html

http://www.een.edu/blog/el-ciclo-de-deming-y-como-aplicarlo-enuna-pyme.html

https://prezi.com/m/wpskds40cqkb/ejemplo-sobre-el-circulo-dedeming-pdca-aplicado-a-la-empr/

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