ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINO Y GRUESOS

CARLOS DANGOND
JOANA SANTIAGO
MANUEL JOSE MARCIGLIA BRITO
GUSTAVO VALDERRAMA

ING: EBERTO ORTEGA

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

INGENIERIA AMBIENTAL Y SANITARIA
VALLEDUPAR (CESAR)
GRUPO 01
2015

INTRODUCCION

Debido a que el concreto est constituido en su mayor parte por agregados (7080% en volumen), estos no son menos importantes que la pasta de cemento
endurecida, el agua libre, el aire naturalmente atrapado o los aditivos. Por el
contrario, gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico
como en estado endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los
agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad,
econmicos y viables. Los agregados se estudian mediante la distribucin de los
tamaos de las partculas que constituyen una masa de agregados; es decir se
determina mediante el anlisis granulomtrico, que consiste en dividir una muestra
representativa del agregado en fracciones de igual tamao de partculas, la
medida de la cuanta de cada fraccin se denomina como granulometra. En esta
prctica aprenderemos a caracterizar la distribucin de tamaos del agregado,
para establecer cules son los ms apropiados para la fabricacin del concreto.
El trmino agregado grueso, se refiere a las partculas de agregado mayores de
4.75mm (malla no. 4) y el trmino agregado fino se refiere a las partculas de
agregado menores de 4.75mm pero mayores de 75 mm (maya no. 200).
La realizacin de las prcticas de laboratorio es un complemento vital en el
proceso de formacin del ingeniero, porque de esta manera se pueden apreciar
directamente todos los fenmenos que se describen y se modelan en la teora.
Por medio de este informe daremos a conocer como realizar un anlisis
granulomtrico de los agregados finos (arena) y gruesos (gravas), posteriormente
tomamos los respectivos pesos de los agregados, para luego calcular la humedad
de los mismos.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Estudiar los agregados naturales tambin conocidos como ridos, teniendo en
cuenta algunos conceptos como origen, clasificacin y propiedades de acuerdo
con las normas y procedimientos establecidos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar cuantitativamente la distribucin de los tamaos de las

partculas de agregados gruesos y finos de un material, por medio de
tamices progresivamente decreciente.

Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino

en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.
o .
Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un
buen diseo de mezcla.

Conocer la importancia que tienen los agregados en una mezcla de

concreto.

Determinar el porcentaje que pasa de los diferentes tamaos del agregado

y con estos datos construir su curva granulomtrica.

MARCO TEORICO

GRANULOMETRIA: Es la distribucin de los tamaos de las partculas que

constituyen una masa de agregados; se determina mediante
el anlisis
granulomtrico que consiste en dividir una muestra representativa del agregado
en fracciones de igual tamao de partculas; la medida de la cuanta de cada
fraccin se denomina como granulometra.
El tamizado debe efectuarse cumpliendo con la norma NTC77 en la que se
describe el tamao de la muestra a ensayar y el procedimiento a seguir para
realizar el anlisis granulomtrico.
Los resultados deben expresarse en la forma tabulada, como se muestra en la
tabla 2.10
TABLA 2.10
DETERMINACION DE LA GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

TAMIZ
MMPULGADAS
(1)
38.1-1
25.4-1
19.0-3/4
12.7-1/2
9.51-3/8
4.76-N4
FONDO
TOTAL

PESO
RETENIDO
EN
GRAMOS
(2)
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
XT

%
RETENIDO
(3)

%
RETENIDO
ACOMULADO
(4)

%
PASA
(5)

Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
Y7
100%

Z1
Z2
Z3
Z4
Z5
Z6
100%

t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7

COLUMNA (1): esta columna indica la serie de tamices empleada en el anlisis

granulomtrico en orden descendente (en la tabla se muestran unos a manera de
ejemplo).
COLUMNA (2): aparece indicado el peso retenido en cada tamiz (obtenido en el
laboratorio) xt.

COLUMNA (3): en ella, se expresa cada valor xt de la columna 2 como porcentaje

del peso total de la muestra xt, de acuerdo con la siguiente formula Yi=Xi*100/XT.
COLUMNA (4): en esta, se indica el acumulado de los porcentajes retenidos en
cada tamiz, por ejemplo.z1=y1, z2=y1 +y2,.hasta zn= 100%.
COLUMNA (5): con base en el procedimiento retenido, acumulado en cada tamiz,
se puede determinar el porcentaje que pasa tambin por cada tamiz: ti=100Zi.este porcentaje que pasa es el ms utilizado para hacer la representacin
grfica de la granulometra.
EL ANLISIS GRANULOMTRICO: consiste en hacer pasar el agregado a
travs de una serie de tamices que tienen aberturas cuadradas y cuyas
caractersticas deben ajustarse a la norma NTC32.
CURVAS GRANULOMETRICAS: para una mejor comprensin e
interpretacin de los resultados, se acostumbra a representar grficamente el
anlisis granulomtrico en la curva granulomtrica o lnea de cribado.
En la curva granulomtrica, por lo regular, se representa sobre el eje de las
ordenadas el porcentaje pasa, en escala aritmtica; y en las abscisas, la abertura
de los tamices en escala logartmica.
Porcentaje pasa 200.
Est representado por limo, arcilla y materia orgnica, este a su vez es prejudicial
para el concreto y en las obras convencionales se acepta hasta un cinco por
ciento de este material y en las exigentes hasta un tres por ciento, pero si existe
menos del pasa 200 mejor la mezcla

AGREGADO FINO:

Se considera como tal, la fraccin que pasa el tamiz de 4,75mm (N4).

Proviene de reas naturales o de la trituracin de rocas, gravas, escorias
siderrgicas u otro producto que resulte adecuado, de acuerdo con los
documentos del proyecto.
El porcentaje de trituracin no podr constituir ms de treinta por ciento
(30%) de la masa del agregado fino.
El agregado fino deber satisface el requisito granulomtrico sealado en
la tabla 500.3.
Adems de ello, la gradacin escogida para el diseo de la mezcla no
podr presentar ms de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos y su mdulo de finura se deber
encontrar entre 2.3 y 3.1.
TABLA 500.3
GRANULOMETRIA PARA EL AGREGADO FINO PARA CONCRETOS
HIDRAULICOS

TAMIZ
Normal
9.5mm
4.75mm
2.36mm
1.18mm
600 um
300 um
150 um

Porcentaje que pasa

Alterno
3/8
N4
N8
N16
N30
N50
N100

100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10

AGREGADO GRUESO:
Se considera como tal, la porcin del agregado retenida en el tamiz de
4.75mm (n4). Dicho agregado proceder fundamentalmente
de la
trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus
fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de
partculas planas, alargadas, blandas o des integrables. No se permitir la
utilizacin de agregado grueso proveniente de escorias de altos hornos.
Su gradacin se deber ajustar a algunas de las sealadas en la tabla
500.5 siempre que el tamao mximo nominal sea mayor a 25 .0 mm, el

agregado grueso se deber suministrar en las dos fracciones que indica la

tabla 500.5.

TABLA 500.5
GRANULOMETRIAS PARA EL AGREGADO GRUESO PARA PAVIMENDO DE
CONCRETO HIDRAULICO

TAMAO MAXIMO

Est definido como la menor abertura del tamiz y permite el paso de la totalidad
del agregado. De manera prctica, representa al tamao de la partcula ms
grande que tiene el material, la cual debe de estar de acuerdo con las
especificaciones de la estructura a construir.
TAMAO MAXIMO NOMINAL:
Est definido como la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo
porcentaje pasa sea del 85% o menos. En la prctica, indica el tamao promedio
de las partculas ms grande que hay dentro de la masa de agregados.
Es ms til que el tamao mximo porque indica la mejor manera el promedio de
la fraccin gruesa, mientras que el tamao mximo solo indica el tamao de la
partcula ms grande de la masa de agregados, la cual puede ser nica. El

tamao mximo y el tamao mximo nominal se pueden determinar generalmente

al agregado grueso nicamente.
Existen varias razones para especificar lmites en las granulometras y el tamao
mximo del agregado. La granulometra y el tamao mximo afectan las
proporciones relativas de los agregados, as como la cantidad de agua y cemento
necesarios en la mezcla y tambin la manejabilidad, la economa, la porosidad y
la contraccin del concreto.

EQUIPO Y MATERIALES

Agregado fino
Agregado grueso
Balanza
Recipientes de la muestra
Horno(estufa)
Balde
Serie de tamices

PROCEDIMIENTO Y ANALISIS DE RESULTADOS

Para llevar a cabo este laboratorio, se tomaron muestras representativas tanto de

grava como de arena.

Se llevaron al laboratorio y en primer lugar se procedi a tomar una pequea

muestra de arena y grava por el mtodo del cuarteo, con un palaustre, y se
tomaron sus pesos en una balanza analtica, con previa tara del recipiente en que
se colocaron, los pesos de cada muestra del material se muestran a continuacin:

Peso del material hmedo

Arena (gramos)

Grava (gramos)

2738

2471

Luego se tom una muestra an ms pequea del material para secarlo en una
estufa, eliminar la humedad y conocer as el peso real del material.

Peso del material hmedo

(Muestra para secado)
Arena (gramos)

Grava (gramos)

65.5

137.6

Mientras secaban las muestras se procedi al lavado del resto del material para
hacerlo pasar por el tamiz 200 y separar la mayor cantidad de finos posible.

Luego se procedi al secado en la estufa de ambos materiales, los cuales sern

pasados par los tamices de diferentes dimetros.

Seguidamente, conociendo el peso seco de la pequea muestra tomada al inici,

se calcul el porcentaje de humedad de cada muestra as:

Peso del material seco

%W =

Arena (gramos)

Grava (gramos)

65.4

137.3

Ww
100
Ws

Ww=WhWs

Donde,
%W= Porcentaje de humedad
Ww= Diferencia entre los pesos
Wh= Peso hmedo
Ws= Peso seco
Entonces
Clculo del peso real del material (seco)
Arena

Hallamos el porcentaje de humedad:

%W =

( 3834,2 ) gr
100=11,11
34.2 gr

Grava

Hallamos el porcentaje de humedad:

%W =

( 59,157,9 ) gr
100=2,0
59,1 gr

Por medio de una regla de 3 encontramos Por medio de una regla de 3 encontramos
la cantidad de agua en gramos que tiene la la cantidad de agua en gramos que tiene
muestra:
la muestra:

gr de H 2 O=

38 gr11,11
=4,2
100

gr de H 2 O=

59,1 gr2,0
=1,2
100

Por medio de otra regla de 3 encontramos Por medio de otra regla de 3 encontramos
la cantidad de agua en gramos que tiene la cantidad de agua en gramos que tiene
todo el material:

todo el material:

gr de H 2 O=

898 gr4,2 gr H 2 O
=99,25
38 gr
gr de H 2 O=

1595 gr1,2 gr H 2 O
=32,38
59,1 gr

Conociendo la cantidad de agua total, al

restarlo al peso hmedo del material,
podemos conocer el peso real del material Conociendo la cantidad de agua total, al
restarlo al peso hmedo del material,
seco.
podemos conocer el peso real del material
seco.
WReal=WhWH 2 O

WReal=898 gr99,25 gr=798,74 gr

WReal=WhWH 2 O
WReal=1595 gr32,38 gr=1562,62 gr

Luego se aceler el proceso de enfriamiento de los materiales extendindolos

sobre una plataforma.

Seguidamente se hizo pasar cada material por separado (grava y arena) por los
diferentes tamices (1, 3/4, 1/2, 3/8, No 4, No 8, No 16, No 30, No 50, No 100 y
No 200).

Se agitaron bien los tamices para garantizar el paso del material, se sac tamiz
por tamiz y se pes el material retenido en cada uno, los datos se muestran en las
tablas:

Para el clculo del % retenido se hace una regla de 3:

%Retenido=

Peso retenido100
Peso total

Para el clculo del % que pasa:

100 retenido acumulado

Tablas y graficos
GRAVA
No. Tamiz
1.2
3.8
n4
n8
n 16
n 30
n 50
n 100
n 200
fondo
Masa total

diametr masa de suelo

retenido (g)
o (mm)
12,500
1006
9,500
839
4,750
610
2,000
3
0,850
0
0,600
0
0,300
0
0,150
0
0,075
0
2465,61

DATOS OBTENIDOS EN EL
LABORATORIO
No.
Peso ( acumulado en
Tamiz
gramos)
1.2
1006
3.8
839
n4
610
n8
8
n 16
0
Peso
n 30
0 inicial
Pes
n 50
0 muestra
pequea
n 100
0
peso
0 seco
n 200
peso seco
agua

porcentaje
porcentaje que pasa
retenido
40,80%
59,20%
34,03%
25,17%
24,74%
0,43%
0,12%
0,31%

100,00%

2471 gr
137,6
136,83
2458 gr
0.77 gr

ARENA
No. Tamiz
n4
n8
n 16
n 30
n 50
n 100
n 200

fondo
Masa
total

diametro (mm)

masa de suelo
retenido (g)

4,750
2,000
0,850
0,600
0,300
0,150
0,075

439,000
698,000
559,000
413,000
271,000
141,000
89,000

porcentaje retenido
17%
27%
21%
16%
10%
5%
3%

2610,000

porcentaj
e que
pasa
83%
56,44%
35,02%
19,20%
8,81%
3,41%
0,00%

100%

curva
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
10.000

1.000

0.100

0.010