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Proceedings of the 10th Brazilian Congress of Thermal Sciences and Engineering -- ENCIT 2004

Braz. Soc. of Mechanical Sciences and Engineering -- ABCM, Rio de Janeiro, Brazil, Nov. 29 -- Dec. 03, 2004

Paper CIT04-0729

SIMULAO DE UMA CALDEIRA A CARVO PULVERIZADO: TROCA


TRMICA
Luciane da Silveira Ferreira
Departamento de Engenharia Qumica UFRGS. R. Luiz Englert, s/n. Campus Central CEP: 90040-040 Porto
Alegre RS Brasil. Telefone: (+55 51) 3316-4072 Fax: (+55 51) 3316-3277
luciane@enq.ufrgs.br

Jorge Otvio Trierweiler


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Lgia Ferreira Damasceno Marczak


Departamento de Engenharia Qumica UFRGS. R. Luiz Englert, s/n. Campus Central CEP: 90040-040 Porto
Alegre RS Brasil. Telefone: (+55 51) 3316-4072 Fax: (+55 51) 3316-3277
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Resumo. Neste trabalho apresentada a modelagem e simulao da transferncia de calor em uma caldeira a carvo pulverizado.
O modelo foi desenvolvido considerando a diviso da caldeira em sees de transferncia de calor. Em cada seo considerou-se
que a temperatura dos gases e da superfcie dos tubos era constante. Atravs das equaes do balano de energia em cada seo foi
possvel obter o modelo completo para a caldeira, resultando em um modelo com 57 equaes, 57 incgnitas e apenas 3 entradas.
O modelo foi adequadamente simulado atravs da diviso da unidade em blocos e da resoluo sequencial de cada bloco.

Palavras chave: caldeira,transferncia de calor, modelagem, simulao


1. Introduo
Este trabalho o resultado de um projeto conjunto entre a CGTEE (Companhia de Gerao Trmica de Energia
Eltrica) e os departamentos de Engenharia Qumica, Mecnica e Eltrica da UFRGS, que visa o desenvolvimento de
um simulador estacionrio para o processo de gerao de energia na Usina Termoeltrica de Candiota, situada no
municpio de Bag, RS. O grupo da Engenharia Qumica responsvel por modelar a caldeira e est dividido em 2
subgrupos: um para a modelagem da troca trmica e outro que estuda especificamente a cintica da reao.
O objetivo deste trabalho apresentar e discutir o modelo e a simulao para a transferncia de calor na caldeira
que ser utilizado no simulador.
Na cmara de combusto o processo de transferncia de calor obedece a mecanismos diversos. Nas fornalhas a leo
ou carvo pulverizado, por exemplo, predomina o efeito da radiao (Bazzo, 1995). Diversos fatores interferem na troca
trmica, dentre os quais, tm maior relevncia:
- envolvimento simultneo de todos os mecanismos de transferncia, inclusive radiao em meios participantes.
Os gases CO2 e H2O, principalmente, tm a capacidade de emitir ou absorver quantidades apreciveis de
energia radiante, tanto na cmara de combusto, quanto na regio junto aos superaquecedores e
economizadores. A radiao desses gases tende a ser mais significativa na medida em que aumenta a
temperatura dos gases de combusto;
- presena de partculas slidas em suspenso e deposio de cinzas junto s paredes;
- emissividades variveis: funo do material das paredes, deposio ou aglomerao das cinzas, tipo de
combustvel, presso parcial e temperatura dos gases;
- arranjo de tubos;
- queima de combustveis de propriedades variveis e combusto instvel, com liberao irregular de calor;
- posio dos queimadores e distribuio das isotermas no interior da fornalha.
Esses fatores contribuem para aumentar a complexidade da modelagem de modo que foram necessrias algumas
suposies simplificadoras, que sero comentadas mais adiante.
2. Descrio do Processo
Na Figura 1 apresentado esquematicamente o fluxograma de gua e vapor na caldeira.

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Figura 1. Fluxograma de gua e vapor na caldeira.


A gua de alimentao primeiramente pr-aquecida nos Economizadores 1 e 2 (ECO1 e ECO2), entrando a seguir
nos tubos das paredes (em espiral na fornalha e retos no restante da caldeira), onde ocorre a vaporizao da gua. Para
fins de modelagem, as paredes foram discretizadas em sees de modo a facilitar os clculos da transferncia de calor.
O vapor coletado no topo da caldeira, enviado para o separador de gua e vapor (que s exerce a sua funo at uma
determinada carga) e posteriormente para o primeiro superaquecedor, o ITS (Superaquecedor de Temperatura
Intermediria). Do ITS o vapor vai para o segundo superaquecedor, o HTS (Superaquecedor de Alta Temperatura). O
vapor superaquecido enviado ento para turbina de alta presso, onde expandido gerando trabalho. Este vapor
conduzido novamente para a caldeira entrando no primeiro reaquecedor, o LTR (Reaquecedor de Baixa Temperatura) e
a seguir no HTR (Reaquecedor de Alta Temperatura). Do HTR o vapor segue novamente para a turbina. Nas correntes
de entrada e internas de superaquecedores e reaquecedores feito o controle de temperatura das correntes que vo para
a turbina, chamado comumente de "atemperamento". Este controle consiste em injetar gua lquida na corrente de modo
que a temperatura do vapor no ultrapasse o set point desejado.
As variveis conhecidas so: temperatura de entrada da gua no ECO1, temperatura de entrada da gua no LTR e
temperatura do gs na cmara de combusto (resultado obtido pelo grupo da modelagem da cintica da reao de
combusto).
3. Modelo de Transferncia de Calor
Os fenmenos de transferncia de calor que ocorrem na caldeira so:
(1) nas paredes: troca de calor por radiao dos gases da combusto para os tubos da parede e troca por conveco
da parede dos tubos para a gua. Deve-se considerar tambm que h sees onde a conveco bifsica;
(2) na regio de superaquecedores, reaquecedores e economizadores: transferncia de calor dos gases para os
bancos de tubos por radiao e conveco e transferncia por conveco da parede dos tubos para o vapor.
Em cada seo de clculo so feitas as seguintes consideraes:
- temperatura dos gases constante e conhecida para a cmara de combusto;
- temperatura da parede constante;
- para fins matemticos, os tubos da parede espiral foram tratados como horizontais, conforme a indicao de
VDI-Wrmeatlas (1997);
- no foi considerada a resistncia conduo na parede do tubo;
- cada zona troca calor apenas com sua vizinha imediata atravs de uma interface transparente, conforme a
Figura 2.
Nas subsees seguintes sero discutidos, separadamente, os mecanismos de troca trmica envolvidos.
3.1 Radiao
O calor Q, em Watts, recebido por uma superfcie i da fornalha expresso por:

Qi = Ai ( H i - Bi )
onde:

(1)

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Bi = e i sT p4,i + r i H i

(2)

Hi =

(3)

Fijt ji B j + e gi sTg4

j =1

A a rea da superfcie [m2], H o calor irradiado para a superfcie e B o calor emitido pela superfcie, ambos em
Watts. ei, Tp,i e ri so, respectivamente, emissividade, temperatura e refletividade da superfcie. Fij o fator de forma de
uma superfcie em relao a outra e quantifica a frao de radiao emitida pela superfcie i que interceptada pela
superfcie j. tji a transmissividade do gs radiao que emitida de uma superfcie para a outra. eg e Tg so,
respectivamente, a emissividade e a temperatura da suspenso gasosa. s a constante de Stefan-Boltzmann.

Figura 2. Diviso da caldeira em zonas.


A refletividade dos tubos foi considerada igual a zero e, como em cada seo, a temperatura da parede dos tubos
considerada constante, no h troca trmica radiativa entre os tubos. Assim, as equaes 2 e 3 resultam em:

Bi = e isT p4,i

(4)

H i = e gisTg4

(5)

Para calcular B e H, a temperatura das paredes da fornalha (Tp) e a temperatura dos gases de combusto(Tg) devem
ser conhecidas. A temperatura dos gases resultado da modelagem cintica da reao de combusto e a temperatura da
parede uma varivel do modelo (que ser resolvido de forma iterativa). A emissividade e absortividade da suspenso
gasosa (gs + partculas) foram calculadas de acordo com as equaes descritas nas sees 3.1.1 3.1.5 (VDIWrmeatlas, 1997).
3.1.1 Radiao dos gases
A equao que est sendo utilizada para calcular a emissividade dos gases :

eG =

ai 1 - e

i =1

- k gi p g s gl

(6)

ai = b0i + b1i Tg
Tg a temperatura dos gases [K], pg o somatrio das presses parciais do CO2 (pCO2) e da H2O (pH2O), sgl a
espessura efetiva da camada gasosa e kgi, b0i, b1i so os coeficientes da correlao, descritos no VDI-Wrmeatlas
(1997).
Para a absortividade tem-se a seguinte expresso:

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eG =

ai 1 - e

i =1

- k gi p g s gl

(7)

ai = b0i + b1i Tg
Tp a temperatura da parede dos tubos. Estas equaes so vlidas para 0,5 < <2.
3.1.2 Radiao de partculas de fuligem

Por fuligem entendem-se aquelas partculas que contm predominantemente carbono em sua composio, cuja
formao originada na queima de hidrocarbonetos em fase gasosa. O dimetro mdio de partculas esfricas
aglomeradas est entre 30 e 65 nm (Sarofim e Hottel, 1978). Uma aproximao freqentemente utilizada para a
radiao de fuligem :

eR =

ai 1 - e

i =1

k R ,i B R s gl

(8)

eR independente do dimetro das partculas de fuligem.


3.1.3 Radiao de partculas de carvo

A emissividade de nuvens de partculas de coque e carvo depende do tamanho individual das partculas. Para
partculas maiores que 20 mm pode-se aplicar as leis da geometria ptica; no entanto, para partculas menores, isto no
se aplica porque elas no exibem comportamento de radiao cinza. A considerao de radiao cinza de partculas de
cinza e coque cujo dimetro mdio 50 mm suficientemente exata. Aqui ser considerada a emissividade eK das
partculas dada por:

3
e k = 1 - exp - Q abs, k
Bk s gl
2 r k xk

(9)

x K o dimetro mdio de partcula seguindo a distribuio de Rosin Rammler (Sarofim & Hottel, 1978), Qabs,K a
seo transversal efetiva de absoro (0.8 Qabs , K 1), BK a densidade das partculas de carvo/coque: 1200 - 1400
kg.m-3 para carvo e 600 - 1000 kg.m-3 para coque, BK a carga de partculas.
3.1.4 Radiao de partculas de cinza

A equao (9) aplica-se tambm representao da emissividade, eA, das cinzas. As dificuldades de clculo da
radiao de partculas de cinzas esto na determinao da seo transversal efetiva de absoro Qabs , A para absoro e
na estimao da distribuio do tamanho de partcula. O ndice de absoro bastante dependente do comprimento de
onda e do tipo de queima (Sarofim e Hottel, 1978; Lowe et al., 1979). No VDI-Wrmeatlas (1997) recomendada a
utilizao de Qabs , A = 0,2 e rA = 2200 kg.m-3 como valores representativos.
3.1.5 Caractersticas Radiativas da Suspenso Gasosa

Se for assumido que a radiao de todas as partculas cinza, a emissividade pode ser representada de acordo com:

e S = 1 - (1 - e G ) (1- e R ) (1- e K ) (1 - e A )

(10)

sendo que eR calculado pela eq. (8), e eK e eA pela eq. (9). Para a absortividade:
a S = 1 - (1 - A v ) (1 - e R ) (1 - e K ) (1 - e A )

(11)

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3.2 Conveco

A resistncia trmica interna est associada ao mecanismo de conveco da gua. Desse modo, o coeficiente
interno de transferncia de calor por conveco pode ser calculado a partir de uma correlao apropriada para o nmero
de Nusselt, que baseado no dimetro interno dos tubos, di.
Na simulao numrica, existem 3 opes de correlao para o clculo do Nu para o escoamento turbulento interno,
sendo que a correlao recomendada a de Gnielinski.
a) Correlao clssica Dittus-Boelter:
Para aquecimento:
0,14

Nu = 0,0243 Re 0,8 Pr 0,4


mp

Vlida na seguinte regio: Re > 104


0,7 < Pr 170

(12)

b) Hausen (Martinelli, 2002 ):

Nu = 0,116 Re

2/3

- 125 Pr

1/ 3

D 2 / 3 m

1 +
m p
L

0,14

(13)

6
Vlida na seguinte regio: 2320 < Re 10
0,6 < Pr 500
L

1 < d <
i

c)

Gnielinski (Perry's, 1997):

Nu =

f
(Re - 1000 ) Pr
2
f
1 + 12,7
2

0,5

(Pr 2 / 3 - 1)

D 2 / 3 m
1 +

m
L

p

onde: f = 0,25(1,82 log(Re) - 1,64)-2

0,14

(14)

(15)

6
Vlida na seguinte regio: 2300 < Re 10
0,6 < Pr 2000
di

0 < L < 1

As propriedades viscosidade dinmica (m), massa especfica (r), calor especfico (cp) e condutividade trmica (kf)
so avaliadas na temperatura mdia do fluido. mp a viscosidade dinmica da gua calculada na temperatura da parede.
Todas as propriedades so calculadas, em funo da temperatura, atravs de um pacote termodinmico, em FORTRAN,
que utiliza as equaes recomendadas pelo IAPWS (International Association for the Properties of Water and Steam)
(Fonseca Jr., 2003; Watanabe e Dooley, 2003; Wagner et al., 2000; Fernndez-Prini e Dooley, 1998).
3.2.1 Conveco com mudana de fase

O fenmeno de evaporao chamado de conveco evaporativa forada quando este acontece dentro de um tubo
aquecido por onde flui um lquido com alguma velocidade. Como a velocidade do fluido afeta o crescimento e
separao das bolhas, o mecanismo e a hidrodinmica da evaporao em conveco forada muito mais complexa que
a simples evaporao de uma massa de lquido imvel aquecida por uma superfcie.
A correlao de Chen recomendada tanto para regies de lquido subresfriado quanto para regies de evaporao
convectiva forada (Coulson & Richardson, 1997; CNSC Courses, 2003) e, por este motivo, foi escolhida para ser
utilizada no modelo.

h i = Fh conv + Sh pool

(16)

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onde:

d
h conv = 0.023 G(1 - x) * i
m

0.8

m f Cp f

kf

0.4

kf

di

(17)

k 0.79 Cp 0.45 r 0.49


DT 0.24 DP 0.75
f
f
f
h pool = 0.00122
sat
0.5 0.29
0.24
0.24 sat
H fg
rg
s mf

Calor latente de vaporizao (em J/Kg): H fg = 10 -03 c1 (1 - Tr ) (c2 +c3Tr +c4 *Tr

DTsat = T p - Tsat
1- x
X tt =

0.9

DPsat = Pp - Psat
rg

rf

0.5

F = 2.35
+ 0.213
X tt

F =1

mf

mg

, onde Tr a temperatura reduzida.


(19)

0.1

(20)

0.736

X tt-1 > 0.1

X tt-1 0.1

1
, Re < 32.5
S=
tp
1.14
1 + 0,12Re

tp

1
, 32,5 Re < 70
S=
tp
1 + 0,42Re 0.78
tp

S = 0,1
, Re tp 70

Re tp = 0,0001

(18)

Gd i
, DTsat 0
mf

(21)

(22)

(23)

F 1.25G (1 - x) d i
Re tp = 0,0001
, DTsat < 0
mf

G = rfv

(24)

Os termos com ndice f e g indicam as propriedades da gua e do vapor, respectivamente.


O primeiro termo da eq. (16) um termo convectivo (considera que todo o fluido est no estado lquido) de troca de
calor que calculado usando uma correlao de conveco forada em fase nica, multiplicado por um fator de
enriquecimento. Este fator (F) sempre maior que a unidade e leva em considerao o aumento da transferncia de
calor convectiva devido ao aumento da qualidade do vapor. O segundo termo evaporativo e uma modificao da
correlao de Foster e Zuber para evaporao "mergulhada" (em ingls: pool boiling), multiplicada por um fator de
supresso (S). Este fator sempre menor que a unidade e considera a reduo na camada limite trmica com o aumento
do fluxo. Coulson e Richardson (1997) indicam o uso desta correlao para todas as etapas do processo de conveco
com evaporao.
4. Resoluo em Blocos do Modelo

O sistema foi dividido em 3 blocos - como mostrado na Fig. 1 - onde cada parte resolvida separadamente. A
resoluo consiste de um lao externo no qual as variveis de costura so a temperatura do gs da corrente 33 e as
temperaturas do vapor na sada do HTS e HTR que so valores "setados" de acordo a carga da unidade. Cada bloco
possui um lao interno onde feito um nmero fixo de iteraes. O modelo foi implementado na linguagem de
programao FORTRAN 90.

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4.1 Bloco I

O bloco I compreende os Economizadores I e II. As equaes de balano so as seguintes:


A
T + T
B

T + T C
mg Cpg1(T34 - T35 ) = Ae1he1 34 35 - Tp1 = Ai1hi1 Tp1 - 2 1 = m(1)Cp1(T2 - T1 )
2
2

T + T
E
T + T F
mg Cpg 2 (T33 - T34 ) = Ae2 he2 33 34 - Tp2 = Ai2 hi2 Tp2 - 2 3 = m(2)Cp2 (T3 - T2 )
2
2

(25)

(26)

Onde: m o fluxo mssico [kg/s], Ti a temperatura da corrente i [K], Ae,i a rea externa (e) ou interna (i) de troca
trmica dos tubos [m2], Tpj a temperatura dos tubos da seo j [K] e he,i o coeficiente de pelcula interno (i) ou externo
(e) aos tubos [W/m2K]. As letras em negrito acima do sinal de igualdade indicam que as equaes foram escritas da
seguinte forma. Equao A: lado esquerdo da igualdade "menos" lado direito da igualdade "igual a" zero.
Neste bloco a varivel conhecida T1 (temperatura de entrada da gua no ECO1). A temperatura do gs na corrente
33 (T33) um valor conhecido por ser a varivel de costura do lao externo. As temperaturas da parede externa dos
ECO1 e 2 so arbitradas no incio do clculo. A seqncia de resoluo das equaes mostrada na Tab. 1.
Tabela 1. Entradas e sadas das equaes do Bloco I.
Entradas
Equao
Sadas
Tp1, T1
C
T2
Tp2, T2
F
T3
Tp2, T33
D
T34
Tp1, T34
A
T35
E.

Com os valores calculados de T2, T3, T34, T35 calculam-se os valores esperados de Tp1 e Tp2 atravs das equaes B e

4.2 Bloco II

O bloco II compreende as paredes d'gua e o ITS. Cada unidade resolvida separadamente e em seqncia.
Genericamente, para cada seo da parede as equaes de balano so as seguintes:
A

T + Ti +1 B
Liq. ou Vapor : 4 Aei hei [T29 - Tp i ] = 4 Aii hii Tp i - i
= mi Cp i (Ti +1 - Ti )
2

(27)

Saturado : 4 Aei hei [T29 - Tp i ] = 4 Aii hii [Tp i - Ts ] = m i H fg Dqx


Onde Aei,ii a rea externa (e) ou interna(i) dos tubos da parede d'gua de apenas 1 parede, Hfg o calor latente de
vaporizao [J/Kg], Dqx a diferena entre a qualidade das correntes de sada e entrada da seo e Ts a temperatura de
saturao [K].
Neste caso as variveis conhecidas so Ti-1 (temperatura da corrente de entrada da seo) e a temperatura do gs
(genericamente chamado de T29). A seqncia de resoluo das equaes mostrada na Tab. 2.
Tabela 2. Entradas e sadas das equaes do Bloco II.
Entradas
Equao
Sadas
Lquido ou Vapor
Tpi, Ti-1, T29
A
Ti
Ti, Ti-1
B
Tpi
Saturao
T29, Ts
A
Tpi
Tpi, Ts, qxi-1
B
qxi
Pode ser que a temperatura da corrente de sada de uma determinada seo resulte em um valor maior que o Ts. Isto
indica que a corrente j entrou na zona de saturao. Para contabilizar este fenmeno so feitos os seguintes clculos.
a)

Fluxo de calor necessrio para aumentar a temperatura da corrente at a saturao:

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Q L = m(i)C p (Ts - Ti )

(28)

b) Fluxo de calor disponvel para iniciar a vaporizao da gua:


Qs = Qrad - QL
Qrad o fluxo total proveniente da troca trmica por radiao.

(29)

c) A qualidade da corrente de sada calculada atravs da eq. (30):

Qc
qx(i ) = qx(i - 1) +

m(i ) H fg

(30)

Analogamente, no fim do processo de vaporizao pode ser que a qualidade de uma determinada corrente alcance
valores maiores do que 1. Neste caso os seguintes clculos so procedidos:
a) Fluxo de calor disponvel para aumentar a temperatura do vapor:
QV = m(i ) H fg (qx(i ) - 1)

(31)

b) Fluxo de calor necessrio para vaporizar completamente a gua:


Qs = Qrad - QV

(32)

c)

A temperatura da corrente calculada atravs da eq. (33):


Qc
Ti = Ts +
m(i )C p

(33)

As equaes do ITS so:


A
T + T

B
T + T C
mg Cpg16 (T29 - T30 ) = Ae16 he16 29 30 - Tp16 = Ai16hi16 Tp16 - 17 18 =
2
2

= m16Cp16 (T18 - T17 )

(34)

Neste caso as variveis conhecidas so T17 (temperatura da corrente de entrada do ITS) e a temperatura do gs que
sai da cmara de combusto (T29). A seqncia de resoluo das equaes mostrada na Tab. 3.
Tabela 3. Entradas e sadas das equaes do ITS (Bloco II).
Entradas
Equao
Sadas
Tp16, T17
C
T18
T29, Tp16
A
T30
Com os valores calculados de T18, T30 calcula o valor esperado de Tp16 atravs da equao B.
4.3 Bloco III

O bloco III compreende o HTS, LTR e HTR. As equaes do balano so:


A
T + T
B

T + T C
mg Cp g17 (T31 - T32 ) = Ae17 he17 31 32 - Tp17 = Ai17 hi17 Tp17 - 20 19 =
2
2

= m17Cp17 (T20 - T19 )


D
T + T
E

T + T F
mg Cp g18 (T32 - T33 ) = Ae18he18 32 33 - Tp18 = Ai18 hi18 Tp18 - 22 21 =
2
2

= m18Cp18 (T22 - T21 )


G
T + T
H

T + T I
mg Cp g19 (T30 - T31 ) = Ae19 he19 30 31 - Tp19 = Ai19 hi19 Tp19 - 23 24 =
2
2

= m19Cp19 (T24 - T23 )

(35)

(36)

(37)

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Neste caso a varivel conhecida o T21 (temperatura da corrente de entrada do vapor no LTR). Da resoluo do
Bloco II so conhecidas: T19 e T30. A seqncia de resoluo das equaes mostrada na Tab. 4.
Tabela 4. Entradas e sadas das equaes do Bloco III.
Entradas
Equao
Sadas
T19, Tp17
C
T20
T21, Tp18
F
T22
T30, Tp19
G
T31
T31, Tp17, T19, T20
B
T32
T32, Tp18
D
T33
Tp19, T23
I
T24
Com os valores conhecidos de T30, T31, T32, T33, T21, T23 e T24, as temperaturas Tp17, Tp18 e Tp19 podem ser calculadas.
Note que neste bloco so calculadas as variveis de costura do lao externo.
5. Resultados da Simulao

A caldeira foi simulada para o caso em que a carga total da unidade era de 90MW. Por restries de sigilo os dados
so apresentados normalizados.
Na Tabela 5 apresentada uma comparao entre os resultados do modelo e os dados de planta de temperatura
disponveis para algumas correntes. Estes resultados foram obtidos aps 54 iteraes. Foi possvel obter resultados
muito bons com erros relativos menores que 3%.
Tabela 5. Comparao entre os resultados obtidos na simulao e o valor experimental.
Varivel
Experimental
Simulao
Erro %
T3
1
0,97918
2,08
T16
1
0,99969
0,03
T20
1
0,97710
2,29
T22
1
1,0085
0,85
T23
1
1,0051
0,51
Na Figura 3 mostrado o valor obtido para a qualidade da corrente de sada de cada seo da parede d'gua. Notase que ao fim da seo 11 toda gua j foi vaporizada.
1.2

Qualidade

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0

10

12

14

16

18

Corrente de Sada

Figura 3. Qualidade do vapor (veja Figura 1 para a localizao do nmero das correntes).
6. Concluses

Neste trabalho foi apresentada e discutida a modelagem e simulao da transferncia de calor em uma caldeira a
carvo pulverizado. Foram considerados no modelo os fenmenos de radiao entre os gases e as superfcies da
caldeira. Em termos convectivos, o modelo contempla, no interior do tubos, tanto escoamento unifsico quanto bifsico.

Proceedings of ENCIT 2004 -- ABCM, Rio de Janeiro, Brazil, Nov. 29 -- Dec. 03, 2004, Paper CIT04-0729

Neste ltimo caso, foi utilizado um modelo de superposio (correlao de Chen) que considera que todos os
fenmenos envolvidos no escoamento com mudana de fase podem ser representados por uma equao apenas.
Durante o desenvolvimento do modelo foram feitas algumas simplificaes de modo a tornar o modelo robusto,
isto , completo o suficiente sem, no entanto, sobrecarreg-lo de tal forma que a sua resoluo numrica fosse
dificultada.
De acordo com os resultados obtidos, os autores acreditam que todos os fenmenos realmente importantes esto
sendo considerados e que o modelo capaz de simular adequadamente, no estado estacionrio, a caldeira da CGTEE.
Cabe ressaltar que o modelo j foi testado com outros pontos de operao da planta apresentando resultados similares
aos ilustrados neste trabalho.
Agradecimentos

Os autores gostariam de manifestar o seu agradecimento pelo suporte financeiro concedido pela ANEEL-CGTEEUFRGS, Projeto 4, 2002-2003 e a toda equipe de engenheiros e tcnicos da CGTEE resposnveis pelo
acompanhamento e discusso dos trabalhos realizados.
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SIMULATION OF A PULVERIZED COAL BOILER: HEAT TRANSFER

Luciane da Silveira Ferreira


Chemical Engineering Department. Federal University of Rio Grande do Sul. R. Luiz Englert, s/n. Campus Central
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Jorge Otvio Trierweiler
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Lgia Ferreira Damasceno Marczak
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Proceedings of ENCIT 2004 -- ABCM, Rio de Janeiro, Brazil, Nov. 29 -- Dec. 03, 2004, Paper CIT04-0729

Abstract

In this work the heat transfer modeling and simulation for a pulverized coal boiler is presented. The model was
developed considering the division of the boiler in heat transfer sections. In each section, it was considered that the gas
and tube surface temperatures are constant. Through the calculation of energy balance equations for each section it was
possible to obtain the complete model for the boiler, resulting in a model with 57 equations, 57 decision variables and
only 3 inputs. The model was appropriately simulated through the division of the unit in blocks, resulting in a sequential
resolution of each block equations.
Keywords: boiler, heat transfer, modeling, simulation.