Mantenimiento industrial y su papel en la actualidad

Introduccin
A lo largo de la unidad hemos visto que las empresas han ido transformando sus
departamentos de mantenimiento con forme al paso del tiempo, debido a las
estrictas normas de calidad y la presin competitiva. Estos cambios creen pasar o
pasan de un departamento de reparaciones a implementar nuevas tcnicas que
permiten el mayor valor en la productividad total de la empresa.
En la actualidad es necesaria la insercin de una estrategia de mantenimiento
predictivo, para extender la vida til de los equipos y herramientas, y as lograr un
alto rendimiento y desempeo en la empresa, adems de incrementar
significativamente el xito de la misma y reducir gastos econmicos.
Desarrollo
El mantenimiento industrial, da a da, est rompiendo barreras del pasado.
Actualmente varias empresas emplean la frase: el mantenimiento es inversin, no
gasto. Recordando un poco de historia sabemos que el primer mantenimiento
implementado por las empresas fue el mantenimiento correctivo o de emergencia,
que consiste en solucionar los problemas de los equipos cuando fallan, reparando
o sustituyendo las piezas, en casos extremos cambiar el equipo estropeado.
Sabiendo que el tipo de mantenimiento antes mencionado por su naturaleza su
costo es muy elevado surge el mantenimiento preventivo que consiste en revisar
de forma peridica los equipos y reemplazar ciertos componentes en funcin de
estimaciones estadsticas, muchas veces proporcionadas por el fabricante, este
tipo de mantenimiento era eficiente, sin embargo, en ocasiones presentaba gastos
innecesarios al igual que tiempo invertido desperdiciado, fue as que en la dcada
de los noventa surge propuesta en la industria, el llamado mantenimiento
predictivo o mantenimiento basado en la condicin de los equipos.
El mantenimiento predictivo permite detectar los fallos antes de que sucedan, para
dar tiempo a corregirlos sin afectar a la produccin. Adems, puede ser llevada a
cabo durante el funcionamiento normal del equipo y permite planificar de forma
adecuada la accin del mantenimiento. El mantenimiento predictivo se basa en
varias disciplinas, pero lo que permite detectar el 80% de los problemas
presentados por la maquinaria industrial es el anlisis peridico de vibraciones.
En el anlisis de vibraciones los datos de vibracin son presentados en forma de
grficas al analista quien a travs de sus conocimientos es capaz de identificar
anomalas en los patrones que siguen las grficas, as como valores anormales o
alarmas.
El mantenimiento predictivo debe tener una metodologa para obtener el mejor
resultado deseado:

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Anlisis del sistema bajo estudio

Seleccin adecuada de parmetros
Adquisicin de datos
Anlisis e interpretacin de datos
Evaluacin del estado del equipo
Generacin de avisos y toma de decisiones
Ordenes de trabajo y retroalimentacin

Posteriormente regresar a la adquisicin de datos

Algunos factores que son necesarios para un programa de mantenimiento
predictivo exitoso son:
Destinar los destinar recursos necesarios a cada uno de los pasos de la
metodologa
Realizar un estudio coste-beneficios. Estos beneficios de ven de ser
mayores a 10 veces lo invertido
Personal calificado
Luz verde por parte de la organizacin para realizar el anlisis
Personal comprometido
El incumplimiento de uno o ms de los puntos anteriores, har que los beneficios
del programa de mantenimiento se vean limitados.
Conclusin:
Hemos visto que dentro de la industria se busca optimizar la produccin y, una
forma de hacerlo es usando estrategias de mantenimiento, sin embargo, la
empresa necesita saber con forme a sus necesidades y requerimientos que tipo
de estrategia deber de emplear para solventar sus necesidades y tomar las
decisiones adecuadas para el xito de las mismas.
En la actualidad las empresas han optado en su mayora por el mantenimiento de
tipo predictivo, ver con anticipacin para poder hacer el mantenimiento adecuado
en el momento adecuado.