UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA EN ENERGA

INFORME PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

CONTROL DE LA CALIDAD EN LA FABRICACION DE

SECADOR ROTADISCK TST 90

DPTO. O SECCIN: PROYECTOS Y FABRICACION.

PERIODO

09/12/2013 17/08/2014

NUEVO CHIMBOTEPERU
DICIEMBRE - 2015
INDICE
PRESENTACION..............................................................................................................
DEDICATORIA.................................................................................................................

AGRADECIMIENTOS.....................................................................................................
RESUMEN.........................................................................................................................
INTRODUCCION.............................................................................................................
CAPITULO I
1.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO.................................................................................11
CAPITULO II
2.1 DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA........................................................13
2.2 DATOS GENERALES................................................................................................14
2.3 UBICACIN GEOGRAFICA....................................................................................14
2.4 ORGANIGRAMA.......................................................................................................15
2.5 ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA PRCTICA.................................16
CAPITULO III
3.1 PRINCIPIOS BASICOS DE LA CALIDAD..............................................................18
3.2 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD...................................................................18
3.3 CALIDAD DEL TRABAJO Y DE LOS SUMINISTROS..........................................19
3.4 CONTROL DE LA CALIDAD EN LA FABRICACION DE EQUIPOS Y
ESTRUCTURAS METALICAS.......................................................................................20
3.5 DISCONTINUIDADES EN EL PROCESO DE LA SOLDADURA.........................32
3.6 NORMAS PARA LA APLICACIN EN DIFERENTES TIPOS DE
CONSTRUCCIONES.......................................................................................................37
3.7 DOSSIER DE CALIDAD...........................................................................................46
3.8 SECADO POR CONVECCION PURA......................................................................46

Ingeniera en Energa

CAPITULO IV
4.1 CONTROL DE LA CALIDAD EN LA FABRICACION DE SECADOR ROTADISCK
TST 90...............................................................................................................................48
4.1.1 PROGRAMA DE INSPECCION......................................................................48
4.1.2 RECEPCION DE MATERIALES......................................................................48
4.1.3 PREPARACION DE PARTES DEL METAL BASE Y ARMADO...................52
4.1.4

PROCEDIMIENTO

DE

SOLDADURA

CALIFICACION

DE

SOLDADORES..........................................................................................................55
4.1.5 SOLDADURA..................................................................................................58
4.1.6 DOSSIER DE CALIDAD................................................................................65
CONCLUSIONES...........................................................................................................67
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................69
ANEXOS...........................................................................................................................71
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9

PLAN DE INSPECCION
PLANOS DE FABRICACION
CERTIFICADO DE CALIDAD DE MATERIALES
CERTIFICADO DE CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
CERTIFICADO DE CONTROL DIMENSIONAL
CERTIFICADO DE HOMOLOGACION DE SOLDADORES
CERTIFICADOS DE INSPECCION VISUAL
PROTOCOLO DE ENSAYO POR TINTES PENETRANTES
DOSSIER DE CALIDAD
PRESENTACION

Ingeniera en Energa

Me es grato presentar el Informe de Prctica Pre - Profesional realizado en la empresa

CONMETAL E.I.R.L y de esta manera cumplir con uno de los requisitos para adquirir el
grado de bachiller, la prctica es necesaria para fortalecer el desarrollo como profesional en
Ingeniera en Energa.
El presente informe tiene como finalidad dar a conocer todo lo referente al entorno de
CONTROL DE LA CALIDAD EN LA FABRICACION DE SECADOR
ROTADISCK TST 90 .

DEDICATORIA

Ingeniera en Energa

El presente informe de prcticas pre-profesionales est dedicado a todas las personas que
directamente me apoyaron desde el inicio de mis prcticas pre-profesionales.
A mis padres que son el motivo de mi esfuerzo y superacin, que con su constante apoyo
avivan mis ganas de crecer profesionalmente.
A los amigos obtenidos en esta etapa, por todos los buenos momentos vividos y
experiencias compartidas.

AGRADECIMIENTOS

Ingeniera en Energa

A dios por ser el quien est siempre con nosotros, guindonos por el camino de la vida y no
dejando que momentos malos nos afecten.
A mis padres por inculcarme valores, que desde nio supieron darme mucho amor y
apoyarme en todas las decisiones tomadas, son el motor que me llev a culminar esta
carrera universitaria.
A mi abuelita la seora Lucila Cuellar Carrascal quien desde nio me cuido y me supo
proteger y desde el cielo me sigue protegiendo.
Al docente Mg. Robert Guevara Chinchayn, por el ser el asesor de este informe de
prcticas pre-profesionales que con tiempo y dedicacin muestra su constante apoyo.
Al Ing. Julio Bacilio, quien con su constante apoyo y dedicacin estuvo siempre
comprometido con el desarrollo del presente informe.
Al Sr. Melzer Domnguez Carrillo por permitirme desarrollar esta etapa de mi vida y de mi
formacin en la empresa Conmetal E.I.R.L.
Agradecido por la formacin acadmica obtenida por los docentes de la E.A.P
INGENIERIA EN ENERGIA quienes con sus consejos nos transmiten sus experiencias y
conocimientos.
RESUMEN

Ingeniera en Energa

El presente informe de Bachiller de Titulo CONTROL DE LA CALIDAD EN

LA FABRICACION DE SECADOR ROTADISCK TST 90 se

describe primeramente la descripcin general de la institucin, los servicios que se brindan
en todo el norte del litoral peruano.
Se realiz el control dimensional a las partes tomando como referencia a la norma ISO
9001 contando con equipos de medicin calibrados por la Institucin Metroil, as como
tambin se realiz la inspeccin visual a todas las juntas que componen el equipo
respetndose parmetros como +3 mm de sobremonta, filetes de soldadura de 6 mm y para
lo cual se disearon juntas como a tope y traslape.
Se respet el proceso de soldadura (SMAW) utilizando electrodos de 1/8 y 5/32 y para
los discos del secador el proceso fue automtico (SAW).
Se logr la calificacin de 03 soldadores en proceso SMAW utilizando probetas de pl 3/8
las cuales fueron sometidas a ensayos de traccin y doblez.
Se repar todo cordn de soldadura despus de que el revelador mostrara indicaciones
mayores a 2 mm.
Finalizado todos los controles e inspecciones a las que fue sometido el secador rotadisck se
procedi a emitir un Dossier de Calidad referente a su Fabricacin.

INTRODUCCION
En el proceso de fabricacin de equipos o estructuras para las diferentes industrias, se tiene
nfasis en el aseguramiento de la calidad de estos, de este modo se entiende por calidad

Ingeniera en Energa

Conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o servicio que le confieren su

aptitud para satisfacer unas necesidades expresadas o implcitas del cliente. Para llevar a
cabo este significado se hace mencin a control de calidad Comprobar o inspeccionar que
un producto semielaborado o terminado cumpla con las especificaciones a posteriori.
Los documentos por parte del cliente deben mostrar el trabajo a ejecutarse, indicando
tamaos, perfiles, normas de materiales y consumibles, as como las dimensiones
suficientes para poder estimar las cantidades y tipo de acero a utilizar.
Los planos de taller deben mostrar con suficiente detalle para ser fcilmente comprendidos,
toda la simbologa de la soldadura a efectuar y el despiece de las partes para llevar a cabo el
armado del equipo o estructura.
Todo este proceso se lleva a cabo desde la recepcin de los materiales, la preparacin de
partes, el armado y la soldadura de las juntas.
Un factor primordial para el funcionamiento correcto de cualquier organizacin es la
calidad de sus productos y servicios. Actualmente existe una creciente toma de conciencia,
en la cual todas las organizaciones tienen muy claro que para la obtencin de buenos
rendimientos econmicos es necesario un mejoramiento continuo de la calidad.
La manera de garantizar que se est cumpliendo con los requisitos de fabricacin es
mediante la elaboracin de un programa de puntos de inspeccin, el mismo que debe
cumplirse rigurosamente en todas las etapas de la fabricacin.
La calificacin de los procedimientos de soldadura y la aplicacin de ensayos no
destructivos, as como tambin la correcta seleccin de los soldadores asegura la calidad
estructural del proceso de soldadura.

Ingeniera en Energa

CAPITULO I
9

Ingeniera en Energa

OBJETIVOS

11 OBJETIVOS DEL PROYECTO

A) OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el control de calidad en la fabricacin de secador rotadisk tst 90
B)

OBJETIVOS ESPCIFICOS
Elaborar los registros de control dimensional de las partes del secador rotadisck tst 90.
Realizar la calificacin de soldadores en plancha ASTM A36 E=3/8 y posicin 3G.
Elaborar registros de inspeccin visual de soldadura.
Elaborar registros de aplicacin de lquidos penetrantes.
Elaborar los planos As built, de la fabricacin de secador rotadisck tst 90.

10

Ingeniera en Energa

CAPITULO II
DESCRIPCIN DE
LA EMPRESA

2.1 DESCRIPCION GENERAL DE LA INSTITUCION

11

Ingeniera en Energa

Conmetal E.I.R.L., es una empresa del rubro metalmecnica que se dedica a la fabricacin,
reparacin y mantenimiento de equipos para la industria pesquera, alimenticia, minera,
naval y afines.
La empresa cuenta con un plantel tcnico calificado y profesionales especialistas, personal
de apoyo debidamente seleccionado, tambin cuenta con asesoramiento permanente en el
rea legal, administrativa, proyectos y de seguridad industrial. Para el desarrollo de los
trabajos tcnicos, la empresa cuenta con maquinarias, equipos, herramientas y materiales de
seguridad que respaldan el buen desempeo de nuestro trabajo.
La empresa viene ejerciendo sus actividades desde el 01 de febrero del 2008 y ha
evolucionado en el corto tiempo de vida, gracias a las polticas del desarrollo de la
Gerencia, a la realizacin satisfactoria con nuestros clientes y proveedores, autnticos
pilares en los que fundamenta nuestra estructura empresarial, que nos ha permitido ejecutar
satisfactoriamente en el rea de la metal mecnica en el litoral peruano. Conceptos de
calidad, seguridad, proteccin del medio ambiente, innovacin, tica, responsabilidad y
prevencin de riesgos laborales, se encuentran integrados en el proceso de produccin de
nuestros servicios.
Conmetal E.I.R.L. cuenta con la Constancia de Homologacin en Fabricacin y
Mantenimiento de Estructuras metlicas emitida por SGS PERU S.A.C por parte del
grupo de las pesqueras, con la cual la empresa califica como proveedor de dicho grupo.

12

Ingeniera en Energa

De este modo tambin pos Constancia de Evaluacin de Seguridad emitida por la entidad
SGS PERU S.A.C a solicitud de Austral Group S.A.A que lo califica como proveedor.
2.2 DATOS GENERALES

Razn Social
: Conmetal E.I.R.L.
Sector
: Metalmecnica
Domicilio Fiscal : Apv. V. R Haya De La Torre Distrito de Independencia - Lima
Pgina web
: www.conmetalperu.com
RUC
: 20445692728

2.3 UBICACIN GEOGRAFICA

CONMETAL E.I.R.L cuenta con su taller ubicado en AA.HH los conquistadores Mz F Lt
31, Departamento de Ancash, Distrito de Nvo. Chimbote, Provincia del Santa.
Dentro de su radio de accin, presta servicios a gran parte de las empresas pesqueras e
industrias alimenticias entre ellas tenemos:

13

Pesquera Centinela S.A.C

Pesquera Diamante S.A.C
CFG Investment S.A.C
Austral Group S.A.A
Exalmar S.A
COPEINCA S.A.C
TASA S.A.C
Agroindustrias San Jacinto S.A.A

Ingeniera en Energa

2.4 ORGANIGRAMA
Gerente

Asistente
Administrativ
o
Jefe Gestion de
Calidad

Jefe de
Proyectos

Supervisor de
Control de
Calidad
Supervisor de
Seguridad,
Salud
Ocupacional

Jefe de
Operaciones

Administrador
Contador

Jefe de Obra
Auxiliar
Administrativo

Maestro
Calderero /
Soldador

Oficiales

Ayudantes /
Operarios

Almacenero

Asis
Alm

Figura 1: Estructura de la Empresa Conmetal E.I.R.L.

2.5 ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA PRACTICA

Encargado de realizar el registro de la recepcin de materiales, para los diversos

proyectos.
Participacin en el proceso de calificacin de los soldadores.
Inspeccin visual de los cordones de soldadura de acuerdo a los cdigos que se

establecen para cada proyecto.

Realizar el control dimensional a los diferentes elementos estructurales.
Elaboracin de planos As built.
Elaboracin de Dossier de Calidad de cada fabricacin.
Trazos de calderera de los diferentes accesorios de los proyectos.
Aplicacin de tintes penetrantes a los cordones de soldadura.

CAPITULO III
MARCO TEORICO

3.1

PRINCIPIOS BASICOS DE LA CALIDAD

Las normas sobre sistemas de gestin de la calidad de la serie UNE-EN ISO 9000 del ao
2000, se basan en ocho principios de gestin de la calidad, estos principios pueden

utilizarse como un marco de referencia para guiar a las organizaciones hacia la mejora del
desempeo.
Estos principios se derivan de la experiencia colectiva y el conocimiento de los expertos
internacionales que participan en el comit tcnico de ISO 176 (ISO/TC 176), Gestin de la
calidad y aseguramiento de la calidad, el cual es responsable de mantener actualizadas las
normas ISO 9000.

3.2

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Se mantienen programas de control que se consideren necesarios para asegurar que la

calidad de sus trabajos cumpla con los requisitos del cdigo. Si el cliente demandase un
programa de aseguramiento de la calidad ms completo o si requiere de inspeccin externa,
lo estipulara claramente en los documentos del contrato, indicando los alcances de la
inspeccin.
Generalmente la inspeccin que se tiene por parte del fabricante es visual, sin realizar
ningn ensayo de los materiales y se basa en la informacin suministrada por el proveedor
de materiales, que este satisface los requisitos del pedido. En caso de que los documentos
contractuales estipulen certificacin de materiales, sern informes fehacientes los del
proveedor de materiales o los resultados de los ensayos adicionales que el cliente haya
ordenado efectuar al fabricante (contratista).
3.3
CALIDAD DEL TRABAJO Y DE LOS SUMINISTROS
La fabricacin de los diversos elementos ser cuidadosamente ejecutada por operarios
externos, dirigidos de cerca y en forma permanente por supervisores tcnicos. Deber

cuidarse especialmente que las piezas tengan dimensiones y acabados requeridos y puedan
acoplarse entre s en forma fcil y satisfactoria.
Correr por parte del CONTRATISTA el reemplazo de materiales que se consideren
defectuosos, lo mismo que la reparacin de cualquier error por el cual sea responsable.
3.3.1 SUSTITUCIONES
El contratista evitara en cuanto sea posible el uso de materiales, espesores de
lmina, etc., distintos a los especificados en los planos de diseo o en la lista de
materiales dada por el cliente. Sin embargo si le fuere imposible de conseguir
alguno de los materiales especificados podr proponer las sustituciones que
considere convenientes, las cuales el inventor decidir aceptar o rechazar.
Cada que proponga una sustitucin, el contratista deber suministrar informacin
suficiente sobre las caractersticas de los materiales que se propone emplear, si se
diera el caso suministrara un dibujo que sirva para comprobar que dimensiones
crticas de la pieza no se ven afectadas por la sustitucin.

3.4

CONTROL DE LA CALIDAD EN LA FABRICACION DE EQUIPOS Y

ESTRUCTURAS METALICAS.
Un buen control de la calidad asegura que el producto fabricado cumpla con todas las
especificaciones y normas correspondientes, brindando seguridad a las personas que lo
utilicen.

RECEPCION DE
MATERIALES

PREPARACION
DE
PARTES

ARMADO
SOLDADURA

METAL
BASE
PINTURA

DESPACHO

3.4.1 RECEPCION DE MATERIALES

Se debe verificar el tipo de material, calidad del material y tolerancias del material.
REFERENCIAS
TIPO DE MATERIAL: Orden de compra, especificacin ASTM
A36, ASTM A240, ASTM A53 etc.

Figura 2: Plancha estructural ASTM A36 de 1 x 1200mm x 2400mm.

CALIDAD DEL ACERO: Orden de compra, marcacin del acero

(stiker, bajo relieve, etiquetas), certificado de calidad y numero de
colada.

Figura 3: Certificado de calidad de bajo relieve plancha ASTM A36.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES: ASTM A6 tablas del 1 al 6

para chapas y tablas 15 en adelante para perfiles largos.

Figura 4: Tolerancias permisibles en la seccin transversal de vigas.

3.4.2 PREPARACION
3.4.2.1 DE PARTES
Verificar dimetros, separacin entre pernos, distancia al borde, acabado de
los cortes de acuerdo a lo establecido en los planos de fabricacin
proporcionados por el cliente.

Figura 4: Preparacin de agujeros de vigas H

3.4.2.2 METAL BASE
Las superficies a ser soldadas deben ser uniformes, planas y libres de
imperfecciones, escamas finas, xidos, grasa, rasgaduras, fisura y otras
discontinuidades que afectaran adversamente la calidad o resistencia de la
soldadura.
El mtodo empleado para la preparacin de los biseles es cortar con soplete
utilizando la tortuga y ubicando el ngulo de bisel indicado en los planos.

Figura 5: Biselado de planchas.

3.4.3 ARMADO
Se inspeccionara dimensionalmente el 100% de las piezas de cada marca indicada
en los planos de fabricacin, dichos elementos deben contemplar la medida

nominal, adems de no poseer deformaciones lineales, angulares, etc. Acto seguido

se registrara y entregara al cliente en un protocolo de registro.
Los protocolos emitidos son los siguientes.

Certificado de trazabilidad.
Registro de control dimensional.
Control de no conformidades.

3.4.3.1 CONFORMIDAD CON EL PLANO

Verificar que la pieza corresponda con el plano de fabricacin, vistas,
tamaos, perfiles, dimetros y cortes.
3.4.3.2 TOLERANCIAS
Para las longitudes menores de 9m la tolerancia en el corte es de 2mm y para
longitudes mayores de 9m, la tolerancia es de 3mm.
3.4.3.3 JUNTAS DE SOLDADURA
Cada una tiene ventajas, limitaciones y la efectividad de la soldadura
depende tanto de la unin como de la habilidad para depositar un cordn de
soldadura de calidad.

UNION A TOPE: en este tipo de unin las partes se encuentran en el

mismo plano y se unen sus bordes.

UNION DE ESQUINA: Las partes en este tipo de unin forman un
ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.

UNION EN T: una parte es perpendicular a la otra en forma de la

letra T.
UNION EN BORDE O CANTO: La unin se hace en el borde

comn.
UNION DE TRASLAPE: Esta unin consiste en dos partes que se
sobreponen.

Figura 6: Tipos bsicos de juntas.

3.4.4 SOLDADURA

El contratista realizara todas las uniones soldadas que se requieran,

cindose a las dimensiones localizadas, tipos de electrodos y dems detalles
especificados en los planos de fabricacin o montaje o en las normas

aprobadas para tal fin.

Los instrumentos, cables, mquinas de soldar, y dems accesorios debern
estar de acuerdo con dichas normas y su capacidad deber ser la adecuada

para el trabajo a ejecutar, se debe mantener todo el equipo de soldadura en

perfectas condiciones de funcionamiento y proveer los medios necesarios

para medir la corriente.

Los electrodos debern almacenarse en sus empaques originales y en un
lugar seco, debidamente protegidos contra la intemperie, los que presenten
reas en que la cubierta de fundente aparezca rota o daada, sern

descartados.
Si los electrodos parecen haber sufrido los efectos de la humedad pero no
presentan ningn otro dao, solo podrn ser usados despus que hayan sido

secados de manera satisfactoria.

El procedimiento de soldadura deber garantizar que todo el metal pueda
depositarse completa y satisfactoriamente en toda longitud y en todo el
espesor de la junta, para reducir al mnimo los esfuerzos de distorsin y
retraccin y para que las soldaduras puedan cumplir con los requisitos de

calidad aqu especificadas.

Las caras de fusin y las superficies circundantes debern estar libres de
escoria, aceites, pintura y cualquier otra sustancia que pueda perjudicar la

calidad de la soldadura o impedir su avance.

Las partes que deban soldarse con filete debern ponerse en contacto tan

estrechamente como sea posible.

Para asegurar la soldabilidad entre el metal base y el metal de aporte se
controla el contenido de carbono existente en el metal base, ya que a mayor
carbono menor es la soldabilidad.
CE = %C +

%Mn %Si
+
4
4

(1)

3.4.4.1 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

a) CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

El objetivo de la calificacin de los procedimientos es

verificar que las uniones soldadas posean las propiedades
mecnicas necesarias para un comportamiento adecuado en
servicio.
Los datos que se deben tener muy en cuenta en la elaboracin
de WPS que no se encuentran precalificados, son entre los
ms importantes: material, diseo de la junta, material de
aporte, tratamientos, gas protector, corriente, voltaje, posicin
de soldadura, etc.
La especificacin o procedimiento de soldadura es el
documento que describe todos los requisitos mencionados
anteriormente y detalles necesarios para la realizacin de
algn tipo de unin de soldadura. Esta unin es sometida a
varios ensayos y luego de esto se elabora el registro
correspondiente, el cual se acredita, y se describe que la unin
soldada rene las propiedades requeridas.
b) CALIFICACION DE SOLDADORES
Una vez que se establece el procedimiento de soldadura a ser
utilizado se procede a la seleccin de soldadores, quienes
deben tener la habilidad d ejecutar las uniones soldadas
utilizando los parmetros sealados en el procedimiento de

soldadura. En el caso de los operadores, la nica variable

esencial es el proceso de soldadura.
Los resultados de los ensayos para la calificacin de
soldadores, junto con las caractersticas de identificacin del
soldador, metal de aporte, tipo de inspecciones y resultados
que se obtengan, se presentan en un documento llamado WPQ
(registro de calificacin de soldadores).
c) ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Los ensayos, pruebas o exmenes destructivos pueden
definirse como aquellos en los cuales se destruye o inutiliza el
espcimen probado.
Las pruebas destructivas que se someten las juntas o
productos soldados se pueden clasificar en mecnicas,
qumicas y metalogrficas y cada una de estas calificaciones
incluye un nmero relativo grande de probetas particulares
para satisfacer los requisitos especificados.
d) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Las pruebas no destructivas como su nombre lo indica, no
alteran de forma permanente las propiedades fsicas,
qumicas, mecnicas o dimensionales de un material.
Cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar
las propiedades fsicas inherentes de las piezas (resistencia a
la tensin, dureza o maleabilidad) o la composicin qumica,

sino verificar su homogeneidad y continuidad; por lo tanto

estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos.
De acuerdo a su aplicacin se dividen en:
INSPECCION VISUAL
Esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de
informacin acerca de las caractersticas de las piezas a
ser examinadas, para una interpretacin acertada de las
posibles indicaciones.
Esta ampliamente comprobado que cuando se aplica
correctamente

como

inspeccin

preventiva

detecta

problemas que pudiera ser mayores en los pasos

siguientes de la fabricacin.

LIQUIDOS PENETRANTES

Consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a

la superficie a examinar, el cual penetra en las
discontinuidades del material debido al fenmeno de
capilaridad. Despus de cierto tiempo, se remueve el
exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual
generalmente es un polvo blanco, que absorbe el lquido
que ha penetrado en las discontinuidades.

3.4.4.2 PROCESOS DE SOLDADURA

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW):

Es un proceso automtico, en el cual un alambre desnudo es alimentado

hacia la pieza. Este proceso se caracteriza por que el arco se mantiene
sumergido en una masa de fundente, provisto de una tolva, que se desplaza
delante del electrodo, de esta manera el arco resulta invisible lo que
constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de proteccin
contra la radiacin infrarroja y ultravioleta.
Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde los
200 a 2000 amperes y los espesores que es posible soldar varan entre 5mm
y hasta ms de 40 mm.

Figura 8: Equipo del sistema arco sumergido

SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODO

REVESTIDO (SMAW):

Se define como el proceso en el que se unen dos metales mediante una

fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo
metlico y el metal base que se desea unir.
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa
de revestimiento donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs
de una zona elctrica generada por la corriente de la soldadura.

Figura 7: Proceso

3.5

de soldadura por arco manual

DISCONTINUIDADES EN EL PROCESO DE SOLDADURA

Estas ocurren de forma inherente de la soldadura y normalmente se describen en trminos

de la interrupcin de la integridad fsica del metal de soldadura o la zona afectada
trmicamente.
3.5.1 FRACTURAS
Ocurren en las uniones soldadas o el metal adyacente cuando los esfuerzos
localizados exceden la resistencia mxima del metal, pueden producirse por la
intervencin de varios factores entre los cuales podemos considerar la aparicin de
discontinuidades lineales como las faltas de penetracin o de fusin, las inclusiones
de escoria o la formacin de poros lineales; por muescas mecnicas relacionadas
con el diseo del ensamble soldado o bien cuando la junta es demasiado rgida y no
pueden absorber las contracciones y expansiones trmicas propias del proceso de
soldadura. Otra causa de las fracturas es el empleo de amperajes demasiado altos
que ocasionan sobrecalentamientos localizados. Algunos de los factores que
favorecen su aparicin son los esfuerzos residuales altos y la fragilizacin
provocada por la presencia de oxgeno.

Figura 8: Fractura longitudinal

3.5.2 POROSIDAD

Son cavidades formadas por gas atrapado durante la solidificacin del metal, los
poros generalmente tienen forma ms o menos esfrica pero tambin pueden ser
alargados.
Cuando la porosidad no es excesiva o el tamao de los poros son pequeos, su
presencia no es crtica debido a que no tiene bordes agudos que pudieran causar
contracciones de esfuerzo.
La presencia de poros excesiva es evidencia de falta de control en los parmetros de
soldadura, de un diseo de junta inadecuado, una mala preparacin de las juntas o
bien la contaminacin de los materiales de aporte o los fundentes as como la
suciedad o humedad en la superficie del metal base. Otra causa puede ser la prdida
del gas de proteccin o un flujo inadecuado durante la soldadura.

Figura 9: Porosidad superficial

3.5.3 PENETRACION INCOMPLETA

Se presenta cuando el arco elctrico no logra fundir uno o los dos lados de la cara de
la raz. La penetracin incompleta puede presentarse en ranuras soldadas por uno o
por ambos lados y las reas no fundidas permiten la concentracin de esfuerzos que
podran causar una fractura sin deformacin apreciable, adicionalmente los

esfuerzos de contraccin y la consecuente distorsin que sufren las partes durante la

soldadura pueden provocar la iniciacin de fracturas en el rea no fundida y que
llegan a extenderse a travs del espesor de la soldadura. Las causas probables de la
aparicin de este defecto son varias y dependen del proceso que se est empleando,
pero podemos mencionar un amperaje bajo, diseo adecuado de la junta, etc.

Figura 10: Vista interna de una falta de penetracin.

3.5.4 INCLUSIONES DE ESCORIA

Es material solido no metlico que queda atrapado en el metal de soldadura o entre
el metal de soldadura y el metal base, las causas de inclusiones de escoria pueden
ser un mal diseo o preparacin de la junta, una limpieza ineficiente entre cordones.
Para evitar esta discontinuidad se debe preparar adecuadamente la junta, corregir los
contornos que pudieran dificultar el ingreso completo del arco, evitar angulos de
ranura muy cerrados y asegurar la remocin completa de escoria antes de depositar
el siguiente cordn.

En trminos generales podemos decir que la densidad de la escoria es menor que la

densidad del metal, por lo que flota y se acumula en la superficie del metal fundido,
pero si existen socavaciones debido a amperajes altos la escoria puede quedar
atrapada mecnicamente, para evitar este problema se recomienda que despus de
depositar un cordn se remueva la capa de escoria para evitar que la escoria quede
atrapada dentro del metal de soldadura.

3.5.5 FUSION INCOMPLETA

Es la falta de unin entre el metal de soldadura y las caras del metal base o la
superficie de otros cordones. Generalmente se debe a un amperaje bajo o bien a una
velocidad de avance relativamente alta, lo que no permite la fusin completa del
metal base o de los cordones de soldadura. Otra posible causa es la escoria que al
fundirse no permite la unin del metal aportado.

3.5.6 SOCAVADO
Es la erosin provocada por el arco elctrico y puede presentarse en la interface
entre el metal de aporte y el metal base o entre dos cordones de soldadura.
Es una discontinuidad lineal y su aceptacin o rechazo depender de su profundidad
o longitud, ya que su presencia crea una muesca que acta como un concentrador de
esfuerzos y reduce la seccin efectiva la cual afecta la resistencia de la junta.

Se origina por los amperajes altos, voltajes altos o longitudes de arco largos,
tambin es provocado por una tcnica incorrecta del soldador y la manipulacin
inadecuada del electrodo.

3.6

NORMAS PARA LA APLICACIN EN DIFERENTES TIPOS DE

CONSTRUCCIONES.
Los cdigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulan las actividades
comerciales, industriales y cientficas.
Los documentos que gobiernan o establecen lineamientos para las actividades relacionadas
con el sector industrial de la soldadura, tiene propsitos de asegurar que se produzcan
bienes soldados seguros, confiables y que las personas relacionadas con las operaciones de
soldadura no estarn expuestas a riesgos o condiciones que pudieran resultar dainas para
la salud. Las normas son desarrolladas, publicadas, actualizadas por organizaciones y
entidades gubernamentales con el propsito de aplicarlas a las reas y campos particulares
de su inters.
Las principales entidades que generan las normas relacionadas con la industria de la
soldadura son las siguientes:

Tabla 1: Entidades Internacionales que generan las Normas

SOCIEDAD
American National
Standards Institute

SIGLAS O ACRONIMO

British Standards Institution

BS

Canadian Standards
Association
Deutsche Institute fur
Normung
Japanese
StandardsAssociation
Asociacion Francaise de
Normalisation
Asociacin Espaola de
Normalizacin y
Certificacin

ANSI

CSA
DIN
JIS
AFNOR
UNE

NOMBRE EN ESPAOL
Instituto Nacional
Americano de Normas
Institucin Britnica de
Normas
Asociacin de Normas de
Canad
Instituto Alemn de Normas
Asociacin Japonesa de
Normas
Asociacin Francesa de
Normas
-

Fuente: Elaboracin Propia

En los Estados Unidos de Amrica, la entidad responsable de coordinar las normas

nacionales es el Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), la cual es una
organizacin privada que opera a travs de grupos de revisin de inters nacional que
determinan si las normas propuestas son de inters pblico. Estos grupos estn integrados
por representantes de diversas organizaciones relacionadas con los asuntos de cada norma y

si los integrantes del grupo alcanzan el consenso en el sentido del valor general de la norma
en cuestin, entonces esta puede ser adoptada como una Norma Nacional Americana.

Tabla 2: Normas sobre bienes Soldados adoptados por el ANSI

SOCIEDAD
American Petroleum
Institute
American Society of
Mechanical Engineers

SIGLAS O ACRONIMO

American Welding Society

AWS

The American Society for

Testing and Materials
International Organization
for Standarization
The Society of Automotive
Engineers

API
ASME

ASTM
ISO
SAE

NOMBRE EN ESPAOL
Instituto Americano del
Petrleo
Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos
Sociedad Americana de
Soldadura
Sociedad Americana de
Pruebas y Materiales
Organizacin Internacional
para la Normalizacin
Sociedad de Ingenieros
Automotrices

Fuente: Elaboracin Propia

Se tienen palabras claves que se emplean ampliamente en las normas relacionadas con los
bienes soldados, y a fin de asegurar su correcta interpretacin, es conveniente precisar su
significado e intencin:

Shall y Will (debe de), indican requisitos obligatorios, tales como el uso de
ciertos materiales o la realizacin de materiales acciones, o ambas cosas.
Estos son trminos que se encuentran con frecuencia en los cdigos y
especificaciones.

Should (podra, debera) denota que el requisito o aspecto al que se refiere

no es obligatorio, pero se recomienda como una buena prctica. Las

practicas recomendadas y las guas generalmente emplean esta palabra.

May (puede), indica que la aplicacin de la provisin a la cual se hace
referencia es de carcter opcional.

A continuacin se listan algunas de las normas que con mayor frecuencia estn asociadas
con las asignaciones del inspector de soldadura.

Tabla 3: Cdigos y sus respectivas aplicaciones.

CODIGO
ANSI / ASME BPV
ANSI / ASME B31
ANSI / AWS D1.1
ANSI / AWS D1.2
ANSI / AWS D1.3
ANSI / AWS D1.4
ANSI / AWS D1.5
ANSI / AWS D1.6
API 1104
PRACTICA RECOMENDADA API 1111
ESPECIFICACION API 5L
NORMA API 650
NORMA API 620
ISO 13920

DESCRIPCION
Para calderas y recipientes a presin
Para tuberas sujetas a presin.
De soldadura estructural Acero.
Para soldadura estructural Aluminio.
De soldadura estructural Lamina de Acero
(espesores delgados menores de 1/8).
Para soldadura estructural Acero de
refuerzo (varillas para concreto reforzado).
Para soldadura de puentes.
Para soldadura estructural Acero
Inoxidable.
Soldadura de lneas de tubera e
instalaciones relacionadas.
Para el diseo, construccin, operacin y
mantenimiento de lneas de tubera para
hidrocarburos en plataformas marinas.
Para tubera de lnea.
Para tanques de acero soldado para
almacenar petrleo.
Diseo y construccin de tanques grandes
de almacenamiento a baja presin, soldados
Tolerancias para construcciones soldadas

longitudes ngulos posicin y forma

Industrias del petrleo y gas natural tubo
de acero para lneas de tubera
condiciones tcnicas de entrega, tubos de
requisitos clases a,b y c (norma en 3 partes).

ISO 3183-1, 3183-2, 3183-3 / COR

Fuente: Elaboracin propia.

3.6.1 CODIGO ANSI/ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A

PRESION (ASME BPVC).
El cdigo ASME BPV consta de las siguientes secciones:
I.

CALDERAS DE POTENCIA

Cubre las calderas de potencia, elctricas y miniatura, as como las calderas

de agua que operan a altas temperaturas y que son empleadas en servicio
estacionario y tambin aquellas calderas de potencia que se usan en
locomocin, porttiles y en servicio de traccin.
II.

III.

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
a. Materiales ferrosos.
b. Materiales no ferrosos.
c. Varillas, electrodos y metales de aporte para soldadura.
d. Propiedades mecnicas.
ESTA
ORIENTADA
A
DIVERSOS
COMPONENTES
REQUERIDOS

IV.
V.
VI.

EN

LA

INDUSTRIA

DE

LA

ENERGIA

NUCLERAR.
CALDERAS DE CALEFACCION.
EXAMENES NO DESTRUCTIVOS.
REGLAS RECOMENDAS PARA EL CUIDADO Y OPERACIN
DE CALDERAS DE CALEFACCION.

VII.
VIII.

REGLAS RECOMENDADAS PARA CALDERAS DE POTENCIA.

RECIPIENTES A PRESION

Cubre los recipientes a presin no sometidos directamente a fuego, este tipo

de recipientes son contenedores sujetos a presin interna o externa.
Todos los recipientes a presin que no estn cubiertas por las secciones I, III
y IV, lo estn por la seccin VIII. Entre estos estn incluidos las torres de
destilacin, reactores y otros recipientes usados para la refinacin qumica o
de petrleo, intercambiadores de calor para refineras y otras industrias de
proceso, as como tanques de almacenamiento para compresores grandes y
pequeos de gas y aire.
IX.
X.

CALIFICACIONES DE SOLDADURA Y SOLDADURA FUERTE

RECIPIENTES A PRESION DE PLASTICO REFORZADO CON

XI.

FIBRA DE VIDRIO.
REGLAS PARA LA INSPECCION DURANTE SERVICIO DE
COMPONENTES DE PLANTAS DE ENERGIA NUCLEAR

3.6.2 LAS ESPECIFICACIONES ASTM

ASTM (The American Society for Testing and Materials) desarrolla y publica las
especificaciones que se usan en la produccin y prueba de materiales, estas
especificaciones cubren virtualmente todos los materiales que se emplean en la
industria y el comercio, con excepcin de los consumibles de soldadura mismos que
estn cubiertos por especificaciones AWS.

Los prefijos (letras) que forman parte de la designacin alfanumrica de cada

especificacin indican de manera general el contenido de estas:

Para metales ferrosos se emplea el prefijo A como por ejemplo ASTM

A36, la cual indica acero estructural.

Para metales no ferrosos se emplea B y para materias diversas entre las
que se incluyen exmenes, pruebas y mtodos analticos se emplea el prefijo
E.

3.6.3 SIMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDADURA AWS A2.4

La informacin tcnica as como los requisitos con los que han de fabricarse los
productos, son transmitidos por el diseador por medio de instrucciones y
principalmente dibujos, ya que estos ltimos constituyen el medio eficaz para
describir con exactitud detalles complicados.
3.6.3.1 SIMBOLO DE SOLDAR
Estn compuestos de varios elementos que tienen un significado especfico y
una localizacin determinada con respecto de los otros, por lo que existen
ciertas reglas para su aplicacin y disposicin. El smbolo de soldar es un
carcter grafico que indica el tipo de unin a realizar, su forma es lgica y
fcil de recordar. Forma parte del smbolo de soldadura.
A continuacin se presentan los smbolos ms comunes usados:

Figura 11: Smbolos y ranuras ms frecuentes en soldadura

3.6.3.2 SIMBOLO DE SOLDADURA

Es una representacin grfica que est constituido por los siguientes
elementos:

Una lnea horizontal, llamada referencia.

Un extremo que tiene la forma de una punta de flecha.
Un smbolo bsico que representa el tipo de unin a realizar.
Puede tener smbolos auxiliares que complementen
informacin.

la

Puede tener las dimensiones propuestas para el tipo de unin a

realizar.
Puede tener un extremo con la forma de una cola de flecha.

Figura 12: Elementos del smbolo de soldadura.

3.7

DOSSIER DE CALIDAD

Un dossier de calidad es un informe o expediente, que debe incluir los elementos necesarios
para demostrarle al cliente que el producto vendido o por vender est hecho con calidad,
ejemplo de dossier de calidad de estructura metlica que incluye un plano donde se
muestra en que rea est el elemento metlico, certificado de calidad y lote en el que viene

la pieza, su factura de compra, el certificado de los soldadores que soldaron la pieza (pedan
en ese caso que fuera personal calificado), un certificado de prueba de lquidos penetrantes
y/o ultrasonido, el procedimiento de soldadura.
3.8

SECADO POR CONVECCION PURA

Son secadores de contacto, con recirculacin de fango seco, completo y de

secado/granulacin en un solo paso.
3.8.1 SECADORES DE CONTACTO
En los sistemas por conveccin el calor necesario para secar el fango se transfiere
por medio de una potente corriente de fluido calefactor, generalmente aire
precalentado, previamente en un quemador o gases de escape de un motor de
cogeneracin.
En estos secadoores, el fango es calentado por contacto directo con el fluido, el
nombre de secadores directos.

CAPITULO IV

DESARROLLO DE
LA PRCTICA
4.1

CONTROL DE LA CALIDAD EN LA FABRICACION DE SECADOR

ROTADISCK TST 90.
4.1.1 PROGRAMA DE INSPECCION.
El proceso de fabricacin se basa en un plan o programa de inspeccin durante
todas las etapas de la fabricacin del equipo, desde el recibo de los materiales hasta
su despacho del producto terminado.
Ver Anexo 1.1 Plan de Inspeccin.
4.1.2 RECEPCION DE MATERIALES
Se realiza el control de la calidad y cantidad de los materiales recibidos a fin de
corroborar con los materiales solicitados en los Planos de Fabricacin desarrollados
por el rea de ingeniera del cliente.

Se identifican los componentes del equipo (Ver Anexo 1.2 Planos de Fabricacin):
1. Caperuza.
2. Chaqueta y pestaas.
3. Cuerpo.
4. Discos.
5. Puentes.
6. Rotor.
7. Tapa y brida.
CASO PRACTICO
De acuerdo al plano T.S.T. 90 04, se tiene discos de dimensiones E=8mm x
=1855mm es por ello que se selecciona piezas de acero estructural de calidad ASTM
A36 de dimensiones 8 mm x 1500 mm x 6000 mm para su respectiva fabricacin.

Figura 13: Datos de Identificacin de Pl de acero ASTM A36

Se identifica el nmero de colada, y se constata con el certificado de calidad que el material

cumpla con los requerimientos qumicos y de tensin establecidos por la ASTM A36.

Figura 14:

Certificado de calidad de Plancha de acero estructural ASTM A36

Tabla 4: Requerimientos Qumicos.

PRODUCTO

PLANCHA

ESPESOR EN (plg.)

Hast
a

Mayor de
a
1.1/2

Mayor de
1.1/2 a
2.1/2

Mayor de
2.1/2 a 4

Mayor
a 4

% Mximo de carbono
% Mximo de manganeso
% Mximo de fosforo
% Mximo de azufre
% Mximo de silicio

0.25
0.04
0.05
0.4

0.25
0.80-1.20
0.04
0.05
0.4

0.26
0.80-1.20
0.04
0.05
0.15-0.4

0.27
0.85-1.20
0.04
0.05
0.15-0.4

0.29
0.851.20
0.04
0.05
0.150.4

Fuente: Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A 36/A 36M-08

Tabla 5: Requerimientos de Tensin.

PRODUCTO
Planchas, perfiles y barras

PRESION (MPa)

Resistencia a la traccin - Tensile Strength

(T.S.)
Lmite de Elasticidad mnimo - Yield Point,
min (Y.P.)
Fuente: Standard Specification for Carbon Structural Steel ASTM A36

Ver Anexo 1.3 Certificados de Calidad de Materiales.

400 550
250

Figura 15: Requerimientos de composicin qumica para soldadura metlica.

4.1.3 PREPARACION DE PARTES DEL METAL BASE Y ARMADO.

Tabla 6: Tolerancias en dimensiones lineales.

Clase de
Toleranci
a
A
B
C
D

2
a
3
0

RANGOS DE TAMAOS NOMINALES EN mm

>
>
>
>
>
>
>
>
30 12 400 100 200 400 8000 1200
a 0a
a
0a 0a
0a
a
0a
12 40 100 200 400 800 1200 1600
0
0
0
0
0
0
0
0
Tolerancias T en (mm)
1 1 2 3 4 5
6
7
2 2 3 4 6 8 10 12
3 4 6 8 11

18 21
14
4 7 9

27 32
12
16
21

Fuente: Tolerancias generales en Construcciones Soldadas ISO 13920-1996.

>
1600
0a
2000
0

>
2000
0

8
14
24

9
16
27

36

40

 CASO PRACTICO
PREPARACION DEL CUERPO DEL SECADOR
La eficiencia en el corte de las piezas se desarrolla manteniendo una llama
estable, esto acontece producto de la combustin del oxgeno y gas,
rendimiento usado de 01 baln de gas por 03 cilindros de oxigeno de 10m3.
Luego del corte se retira todo rastro de metales producto del oxicorte con
moladoras de 9 y discos de desbaste = 7 x E = 1/8.
De acuerdo a plano T.S.T 90 03 (Ver Anexo 1.2 Planos de Fabricacin).
Se tiene las siguientes dimensiones: L= 7944 mm, =2.200 mm y E=8 mm.
* Se usan de 05 planchas de acero estructural ASTM A36

de

caractersticas pl 8mm x 1500mm x 6000mm para formar las dimensiones

del cuerpo del secador, se corrobora con el certificado de calidad del
material y numero de colada.
* A cada pieza trabajada se realiza el control dimensional, considerando
las tolerancias dimensionales de acuerdo a la norma ISO 13920-1994 y
respetando las dimensiones indicadas en plano de piezas. Para poder
lograr una trazabilidad de las piezas se marca en bajo relieve el nmero de
colada perteneciente a la plancha original as como tambin el cdigo del
calderero que realizo el trabajo. Se realiza la calibracin de las winchas

con instrumento patrn (Ver Anexo 1.4 Certificados de Calibracin de

instrumentos).
* En cada extremo se forma un bisel con ngulo de 60 y con tolerancia
de +10 y -5 (Equipo de medicin Bridge Cam) en referencia a la
preparacin de juntas de la norma AWS D1.1 / ASME SECTION VIII
DIVISION I PARTE UW.

Figura 16: Soldadura de Canal sin respaldo

Cada una de las 05 planchas de acero estructural se rolan para formar una

longitud de circunferencia de 6000 mm.

El proceso de unin de las juntas del cuerpo del secador se realiza con
puntos de soldadura alrededor de la longitud de circunferencia
manteniendo una luz de 3mm entre plancha y plancha de acuerdo a
Cdigo AWS D1.1.

Figura 17: Armado del cuerpo del secador rotadisck.

Ver Anexo 1.5 Certificados de Control Dimensional

4.1.4

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE

SOLDADORES.

Se cuenta con la construccin de un Secador Rotadisck modelo TST 90, el

cual es un equipo que interacciona con presiones de vapor internas de 4 bar,
en tal sentido es un recipiente sometido a presin que fue diseado bajo el
Cdigo ASME Tanques y Recipientes a presin Seccin VIII, 2010. Para
obtener cordones de soldadura ptimos, el proceso de soldadura debe
mantener el control de las variables tales como: proceso de soldadura, diseo
de la junta, material base, caractersticas elctricas, material de aporte,
posicin del soldador, temperatura de precalentamiento, tcnica de soldadura,

etc. De acuerdo con el Cdigo ASME IX Calificacin de Procedimientos de

Soldadura, Soldadores

y Operadores de Soldadura. Tiene por objetivo

demostrar la compatibilidad existente entre los metales base, materiales de

aporte, procesos de soldadura y la tcnica aplicada mientras que cuando se
califica al soldador es demostrar la habilidad que tiene para ejecutar una
soldadura en determinada posicin y procedimiento de soldadura. En este
proceso se obtuvieron datos como:
o METAL BASE:
Material : Plancha de Acero Estructural
Calidad : ASTM A36
Probeta : 3/8 x 10 x 8
Junta : Tope Bisel en V
o METAL DE APORTE:
Electrodo : E 6010 1/8
E 7018 1/8
o CARACTERISTICAS ELECTRICAS:
E 6010 1/8
Corriente : Continua
Polaridad : Inversa/Positiva
Intensidad : 60 80A.
Tensin : 18 24V.
E 7018
Corriente : Continua
Polaridad : Inversa/Positiva
Intensidad : 100 120A.
Tensin : 20 24V.
o PRECALENTAMIENTO:
TP = 350 x (ct0.25) (2)
Ct = Cq + Ce...(3)
Cq = %C +Mn/6 + Si/4..(4)
Ce = 0.005 x e(mm) x Cq..(5)
o DETALLES DE SOLDEO:

Figura 18: Detalles de la junta y numero de pases del cordn de soldadura.

(Ver Anexo 1.6 Certificados de homologacin de soldadores).

4.1.5 SOLDADURA
Para desarrollar adecuadamente los cordones de soldadura se sigue la WPS
establecida, ya que de esa forma se asegura la calidad de la soldadura, los electrodos a
usarse son del tipo de Revestimiento Celulsico (E 6010) y de Muy Bajo Contenido
de Hidrogeno (E 7018), este ltimo expuesto a condiciones ambientales necesita estar
almacenado bajo un rango de temperaturas 70C 120C para conservar sus
propiedades, de darse el caso contrario se recomienda resecarlos a 350C durante un
periodo de 2h - 4h.

Figura 19: Condiciones de trabajo de electrodos para proceso SMAW

Ver Anexo 1.3 Certificado de calidad de materiales.

Se realiza el control de los parmetros elctricos con las que va a desarrollar el
proceso de soldadura, tenindose para E 6010 = 1/8 un rango de 75 125A, E
6010 = 5/32 un rango de 110 170A, para los de bajo contenido de hidrogeno E
7018 = 1/8 105 155A y E 7018 = 5/32 130 200A.

Figura 20: Rangos tpicos de amperaje

De acuerdo con la WPS la junta y despus de cada pase de soldadura debe ser
limpiada mecnicamente para extraer rastros de xido e impurezas con el fin de evitar
porosidades o agrietamiento en los cordones de soldadura.
De la formula (1) se obtiene un valor de 0.2606 de Carbono Equivalente, siendo esta
inversamente proporcional a la soldabilidad, en tal sentido los aceros estructurales de
calidad ASTM A36 usados en esta fabricacin poseen una soldabilidad excelente.

PROCESO DE SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

REDUCCION DE VELOCIDAD DEL ROTOR
Pin mayor : 14 RPM
Pin menor : 49 RPM

Figura 21: Reduccin de la velocidad del rotor.

PARAMETROS DE SOLDEO

Tabla N 07: Soldeo de Discos de Secador

N DE
DISCO

ALAMBR
E

VOLTAJE
(V)

27
28
1
3/32
29
31
32
Fuente: Elaboracin Propia.

Figura 22: Regulacin de Parmetros de Soldeo.

AMPERAJE
(A)

N DE
PASE

329
373
340
382
420

1
2
3
4
5

Figura 23: Pase final de Cordn de Soldadura SAW.

4.1.5.1 INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

Luego de haber desarrollado el proceso de soldadura, el aseguramiento de la
calidad se logra realizando una inspeccin visual a todos los cordones de
soldadura del equipo trmico de acuerdo a los criterios citados en el Cdigo
AWS D1.1 2010.
Como criterio de inspeccin se controlan las siguientes discontinuidades:
o Se prohbe las grietas en cualquier parte del cordn de soldadura as
como de su tamao.

o Para materiales con espesor menor a 25 mm el socavado no debe

exceder a 1mm y para materiales iguales o mayores a 25 mm el
socavado no exceder los 2 mm.
o Para materiales con espesores mayores a las piernas de soldaduras
sern 2mm menor a estas.
o Las soldaduras de filete sern convexas con un mximo de 2mm.
o La penetracin de la soldadura se debe apreciar por el lado opuesto
de la junta.
o Alrededor del cordn de soldadura no se debe encontrar salpicaduras
producto del soldeo.
o El desalineamiento de las juntas no debe exceder a los 3mm.
o La sobre monta de los cordones de soldadura no debe exceder a los
3mm, ya que de ese modo sera un concentrador de esfuerzos lo que
permitira la fisura del cordn.
La inspeccin de los cordones de soldadura se realiza con el equipo Bridge Cam.
(Ver Anexo 1.7 Certificados de Inspeccin Visual).

4.1.5.2 APLICACIN DE LIQUIDOS PENENTRANTES

Ver Anexo 1.8 Protocolo de Ensayo por Tintes Penetrantes.

PROCEDIMIENTO:
o Se realiza la limpieza mecnica al cordn de soldadura con escobilla
metlica.

o Se tiene un trapo industrial limpio el cual se humedece con Cleaner

C101-A y se limpia el tramo a inspeccionar.
o Se mantiene una distancia de 10 del cordn de soldadura y se rosea el
Penetrant 1015-A.
o Se espera 15min y se limpia el excedente del Penetrant 1015-A con
Cleaner C101-A.
o Se agita el Developer D101-A hasta homogenizar la solucin y se
aplica una fina capa sobre el cordn de soldadura.
o El tiempo de permanencia es 10 min, luego evaluar e interpretar.

Figura 24: Aplicacin de Lquidos Penetrantes.

4.1.6 DOSSIER DE CALIDAD

Este es un documento en el cual se adjuntan todos los registros de inspeccin visual
de soldadura y control dimensional realizado a las partes y al equipo armado.

Cuenta con el certificado de habilidad del soldador, los registros de certificacin de

los equipos de medicin utilizados, as como tambin los planos de diseo y as
build.
Ver Anexo 1.9 Dossier de Calidad.

CONCLUSIONES

Se elabor el registro de control dimensional de los siguientes elementos:

caperusa, chaqueta y pestaas, cuerpo, discos, eje de transmisin, Puente,
rotor, tapas y bridas; bajo el criterio de aceptacin de la Norma ISO 13920-

1996.
Se califico a 03 soldadores en pl 3/8 con 1/8 pase de raz E 6010 y pase

final E 7018 en posicin 3G.

See elabor el registro de inspeccin visual de soldadura a los siguientes
elementos: Discos, eje de transmission y discos, Secador TST 90; teniendo

como criterio de inspeccin visual el Cdigo Asme seccin IX parte QW.

Se elabor el Protocolo de Tintes Penetrantes aplicado a la junta del eje de
transmisin y el rotor; manteniendo un tiempo de penetracin de 15 min y un
tiempo de revelado de 10 min; bajo el criterio de aceptacin ASME BPVC

seccin V Ensayos no destructivos.

Se elabor los planos As Built SEC-02, SEC-05, SEC-04; bajo el equipo de
medicion Bridge Cam, el cual permito medir la separacin de las juntas (max.
3mm), medir la sobremonta en un cordn de soldadura (max. 3mm), controlar
el tamao mnimo de los filetes de soldadura para planchas ASTM A36 3/8
el cual es 5mm.

BIBLIOGRAFIA

Cdigo ASME Seccin VIII Divisin I (2010). Reglas para la Construccin

de Recipientes sometidos a Presin. Estados Unidos.

Norma ASME Seccin IX (2013).

Calificacin de Procedimientos de

Soldadura, Soldadores y operadores de Soldadura.Estados Unidos.

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Cdigo ASME Seccin V (2010). Examinacion de Ensayos No Destructuivos.
Estados Unidos.
Norma AWS A2.4 (2007). Simbolos Normalizados para soldeo fuerte y

Examen no Destructuvo. Estados Unidos.

Norma AWS 5.1 (2004). Especificicaciones para electrodos de aceros al

carbn usados en soldadura de Arco Manual. Estados Unidos.

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Bacilio J. (2011). Seminario Control de Calidad en Estructuras de Acero.

Per.
Valencia F.C.; Baez C.A. (2013). Manual de Aseguramiento de Calidad en

unions soldadas de la empresa I.E.M. S.A. Tesis para Optar el Ttulo

Profesional de Ingeniero Mecnico, Facultad de Ingeniera, Universidad

Tecnologica de Pereira, Pereira.

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AWS B1.11 (2000). Guia para la Inspeccion Visual de Soldadura. Estados

Unidos.
Salazar A. E. (2000). Manual de Gestin de Calidad Sistemas Constructivos
en Acero. Tesis para Optar el Ttulo Profesional de Ingeniero Mecnico,
Facultad de Ingeniera Universidad de Merida, Colombia.

ANEXOS