DIFERENTES APLICACIONES DE LA GEOMEMBRANA

BITUMINOSA (BGM) EN COSNTRUCCION DE PRESAS

J.Lazaro, Chile
R. Rojas, Chile
B. Breul, Francia
RESUMEN:
Utilizacin de geomembrana bituminosa para impermeabilizacin de cara aguas arriba presa LA GALAUBE,
Carcasonne, Francia, ao 2000.
Este resumen describe las fases, tcnicas y equipamiento requeridos del proyecto (construccin de 23.000 m2 de estructura
impermeable). A destacar control de calidad aplicado para conseguir un rcord de altura de cara aguas arriba de una presa,
impermeabilizada con geomembrana bituminosa.
La estabilidad de la presa qued asegurada por el peso de las rocas (800.000 m3 de micacita excavada en obra).
El terrapln se instal aguas arriba sobre zcalo de hormign armado, cimentado sobre granito fresco o ligeramente
degradado. La presa mide 380 m de longitud en su cumbre y las vertientes laterales tienen una pendiente de 2 horizontal a 1
vertical.
La altura mxima sobre los cimientos es de 43 metros. La impermeabilizacin de la presa se extiende a los
cimientos mediante una pared de inyeccin a travs del zcalo aguas arriba.
INTRODUCCIN
Objetivo
Este informe tiene por objeto demostrar las ventajas que representa la eleccin de geomembrana bituminosa que se detalla,
para proyectos de caractersticas tan complejas como las presas que se presentan, frente a otras opciones de mercado;
tanto a nivel de ejecucin del proyecto como de mantenimiento, conservacin y longevidad de la obra.
Histrico
Previsto ya en 1680 por Pierre Paul Riquet, Diseador e Ingeniero del " Canal du Midi", la presa de La Galaube completa el
sistema hidrulico de la zona de Montagne Noire, por encima de la ciudad de Carcassonne, en el sur de Francia,
proporcionando una capacidad total de almacenamiento de ms de 35 millones de m. Abastece agua potable a tres
comarcas y 185 municipios en el sur de Francia (Aude, Haute-Garonne y Tarn) y regula el flujo del Canal du Midi, clasificado
como Patrimonio Mundial de la UNESCO. La presa de La Galaube tiene una capacidad de 8.000.000 m y el pantano cubre
un rea de 68 hectreas, a una altitud de ms de 700 metros. El coste de todo el proyecto fue de ms de 20 millones de US
$.
Descripcin
El diseo y supervisin de obras del proyecto de la presa La Galaube fueron realizados por dos Ingenieros Consultores ISL
y B.R.L. El diseo elegido por ser la solucin ms econmica y presentar el menor impacto ambiental, consisti en un
terrapln de enrocado con una geomembrana de impermeabilizacin aguas arriba. Gran parte del trabajo podra ser
realizada dentro mismo de la obra. El esquisto de mica excavada en el sitio fue utilizado para construir el terrapln,
minimizando el material a importar. Contrariamente, algunas de las otras opciones consideradas para construir el terrapln,
habra requerido la importacin de gran cantidad de material y trfico de camiones en la zona.
La presa La Galaube es un dique de contencin de gravedad y su estabilidad queda asegurada por el peso de las rocas,
que consisten en unos 800.000 metros cbicos de esquisto de mica excavados en el sitio. El terrapln se apoya contra la
corriente en un zcalo de hormign armado, sobre granito fresco o ligeramente humedecido. La presa La Galaube es de 380
metros de largo en la cresta con pendientes inclinadas a 2 : 1 ( 2 horizontal a 1 vertical). La altura mxima desde las bases
es 43 metros. La Figura 1 muestra una seccin transversal tpica de la presa:

Figura 1: Seccin transversal de la presa La Galaube

Adems, el proyecto incluye:

un desage lateral capaz de mantener un flujo de 80 metros cbicos por segundo

una torre de toma aguas arriba

un tnel bajo terrapln, incluyendo un tnel hidrulico y un tnel de seguimiento,

una estructura de salida de aguas abajo.

La impermeabilizacin de la presa de la Galaube comprenda el recubrimiento de la cara de aguas arriba cimientos

incluidos. El sistema de revestimiento instalado en la cara aguas arriba consiste en:

una capa de 10 cm de material no acotada, con una granulometra 0/20 mm , impregnados con emulsin de betn ,

una capa de 10 cm de mezcla bituminosa en fro, con una granulometra de 0/10 mm ,

una geomembrana bituminosa , ES 3

una capa de 10 cm de hormign fibroso colocado sobre un geotextil

La instalacin de 23,000 m de este sistema de liner empez en Julio.

PREPARACIN DEL SUBSTRATO
Compactacin de la pendiente
El talud de aguas arriba se compact con dos 2 rodillos estticos de 4 toneladas. Esos compactadores, especialmente
diseados y fabricados por el equipo de instalacin de la empresa, fueron tirados desde la cresta de la presa por dos
excavadoras hidrulicas equipadas con tornos, como se muestra en la Figura 2

Figura 2: Compactacin de la escollera

Material no acotado
Se instal una capa de material no acotado consistente en 0/20 mm. El espesor mnimo de esta capa era de 20 cm. Se
aplic directamente sobre la escollera, para llenar los huecos entre la roca gruesa y dejar una superficie de trabajo lisa con
protuberancias de tamao mnimo posible. Se aport un total de 5.000 toneladas de piedra caliza triturada de la cercana
cantera de Saint- Amancet.
Se acondicion el material con la humedad necesaria y se transport hasta la cresta para ser descargado a lo largo de la
pendiente segn espesor deseado segn muestra la figura 3 y 4. Las excavadoras estaban equipadas con lasers. El
material se compact usando un rodillo de 4 toneladas. En las zonas de difcil acceso, como el pie de la torre de entrada, se
utiliz una cinta vibratoria montada en una excavadora hidrulica.

Figura 3: Escavadora equipada con lser repartiendo la piedra caliza

Impregnacin emulsion de betn
Posteriormente, se extendi de forma manual una capa de impregnacin con emulsin bituminosa, de 1,5 kg/m2, para
facilitar la adhesin de la mezcla de asfalto.
Mezcla asfltica en fro
A continuacin se instal sobre la emulsin de betn una capa de 10 cm de espesor de mezcla de asfalto en fro, con
agregados 0/10 mm. La finalidad de la capa de asfalto es

Proporcionar una superficie lisa para la instalacin de la geomembrana,

Para crear una capa semi - impermeable que reducir el flujo de fugas en la escollera en caso de lgrimas de la
geomembrana, o en caso de inundacin por accidente, como ocurri en 1996 en la presa Ortolo en Crcega, donde tan
slo se haba utilizado una geomembrana como elemento de impermeabilizacin de la cara de aguas arriba . Un diseo
similar para el . [ Huynh et al. , 1998 ], [ Tisserand et al. , 1997 ] .

Un estudio especfico de laboratorio se llev a cabo para definir la mezcla de asfalto de mezcla en fro, a fin de alcanzar una
permeabilidad del orden de 10-6 m / s . Especial cuidado se le dio al comportamiento de ruptura de la emulsin, para que la
mezcla de asfalto fro fuera manipulable en las fases de colocacin y compactacin.
Este estudio permiti establecer una correlacin entre la densidad de asfalto y permeabilidad. Para ello, se llevaron a cabo
pruebas de laboratorio en obra que incluyeron recogida de agregados con curva de graduacin especfica, contenido de
asfalto y densidades in situ, para permitir llegar a la permeabilidad especificada. Un total de 5.000 toneladas de mezcla
asfltica en fro fueron fabricados en el lugar con unas 200 toneladas/hora por planta de mezcla. El agregado se obtuvo de
la misma cantera de piedra caliza que el utilizado para la capa de material no acotada. Tres gradaciones de corte de 0/2 ,
2/6 y 6/10 se utilizaron durante la colocacin. Para la compactacin fue fundamental mantener el rodillo de los
compactadores hmedos para que no se pegaran a la mezcla asfltica.

Figura 5: Instalcin de capa de asfalto en fro

La tolerancia permitida de la superficie de asfalto acabado que inclua las irregularidades en la capa de piedra caliza
triturada se haba establecido a 2 cm y se cumpli.
DESPLIEGUE DE LA GEOMEMBRANA BITUMINOSA
Geomembrana bituminosa
La geomembrana bituminosa se fabrica mediante la impregnacin con betn de un geotextil de polister no tejido. Adems
la geomembrana est recubierta con arenilla en una cara y una pelcula anti- races en la otra. El lado de arenilla es
generalmente el lado expuesto mientras que el lado con la pelcula anti- races se coloca contra el substrato. Hay que tener
en cuenta que en algunas aplicaciones el film anti-raices no est incluido. Trabajos recientes han demostrado que sin el film
antiraces, aumentaban las propiedades de resistencia al al desgarro. Como soporte del geotextil durante el proceso de
fabricacin se utiliza un velo de vidrio. La figura 6 muestra una seccin transversal tpica de esta geomembrana bituminosa:

Figure 6: Seccin transversal de Geomembrana Bituminosa

Se utiliz geomembrana bituminosa de 5,10 metros de ancho, con una masa superficial de 5,5 kg/m, y un espesor de 4,6
mm. La longitud de los rollos es del orden de 65 metros y el peso del orden de 2 toneladas.
Propiedades notables de esta geomembrana incluyen

Alta resistencia a la traccin en ambas direcciones ( 28 KN/m en la direccin longitudinal, 20 en la direccin

transversal, junto con ms de 70 % de deformacin a la rotura

Alta resistencia a la perforacin (500 N)

Buen comportamiento frente al envejecimiento basado en referencias de ms de 20 aos de edad, incluyendo la

observacin de la cara aguas arriba de presas en las que la geomembrana ya haba sido utilizado para la
impermeabilizacin [Bianchi et al., 1979]

Sin embargo debido a la pendiente transversal, no se podan realizar soldaduras transversales. Se tuvo que fabricar los
rollos a medida en funcin a su posicin final sobre la cara de aguas arriba, llevando a la fabricacin de rollos de ms de
100 metros de longitud y 3 toneladas de peso.
Operacin de recubrimiento y soldadura
Los rollos se elevaban y se desenrollaban con un devanador hidrulico y sujetado por una excavadora de cadenas de 20
toneladas. El devanador fue diseado y fabricado por el equipo de instalacin de la empresa para poder manipular los rollos
extra largos y con ms peso de lo habitual.

Figura 6: despliegue de la geomembrana bituminosa

Las tiras de geomembrana se posicionaron lado a lado, con una banda de solape de 20 cm para la soldadura. La elevada
masa superficial de la geomembrana redujo el riesgo de levantamiento por el viento y creacin de crestas, cosa que facilit
las operaciones de soldadura.
Detalles de la construccin
Al pie de la pendiente y a lo largo de toda la periferia de la cara impermeable, la geomembrana se fij al zcalo de hormign
armado, que est anclado en la base de roca. La geomembrana se sold en caliente a la superficie de hormign,
previamente cubierta con una imprimacin, y luego se ancl con placas de acero inoxidable atornilladas en el zcalo como
se muestra en la Figura 7

Figura 7: Detalle de conexin al Hormign al pi de la pendiente

Control de calidad
El control de calidad incluye tres operaciones:
Observacin de las operaciones de soldadura. Verificacin de que el solape de la geomembrana sea de mnimo 20 cm,
verificacin de que el betn se funde lo suficiente para rezumar de la soldadura, dejando un exceso de 2,5 cm de ancho
Seguimiento del acabado de las soldaduras. Un segundo equipo derrite el asfalto en exceso y lo alisa con una llana para
asegurar que el borde superior de la geomembrana se suelda y no se puede levantar.
Control de las soldaduras con una mquina de ultrasonido para verificar que alcanzan los 20 cm de solape. Para esta
operacin se dispone de dos opciones:
- Opcin 1: Control puntual. Se facilita una unidad porttil para controlar la soldadura de forma aleatoria . Normalmente
se comprueba un segmento de 1 m de largo de soldadura. En general, no se deja ningn tramo superior a 35 metros sin
controlar. Adems el monitor CQA comprobar cualquier rea susceptible de tener algn defecto. Buscar arrugas,
bocas de pez y cualquier otra indicacin externa.
- Opcin 2: Control continuo mediante mquina CAC 94 [Breul et al., 1998] que muestra la Figura 8. La mquina se
basa en una rueda de medicin, que incluye 24 sensores ultrasnicos que pueden detectar deficiencias en la soldadura
de tan solo 0,8 x 0,5 cm entre las dos geomembranas.
En caso de que una seccin muestre algn detecto, se soldar un parche de un mnimo de 20 cm alrededor de los lmites
del defecto y luego se volver a comprobar. La Figura 8 muestra el control de las soldaduras en la pendiente mediante la
mquina CAC 94.

Figura 8. Control por Ultrasonidos Con equipo CAC94

PROTECCIN MECNICA DE LA GEOMEMBRANA
Se consider necesaria una proteccin mecnica para proteger la geomembrana contra posible daos que pudieran ser
causados por hielo flotante, troncos de rboles o vandalismo. Esta proteccin consisti en losas de hormign rectangulares
de 5 metros de ancho por 10 metros de largo y 10 cm de espesor. El hormign fue reforzado con fibras de polipropileno para
evitar el agrietamiento.
La eleccin de losas individuales con juntas abiertas fue debida a
- motives estticos: las losas ofrecen una bonita vista cuando el depsito est bajo
- facilidad del drenaje : el flujo sobre las losas y a lo largo de la geomembrana es ms fcil y mejor controlado
- mantenimiento: menor demolicin de Hormign en caso de intervencin en la geomembrana impermeabilizante.
Las losas fueron fabricadas en la pendiente en moldes de aluminio. El hormign se bombeaba en los moldes; sin embargo,
la distancia mxima de bombeo se fij en 60 metros. La fluidez del hormign se comprob de forma permanente, para
mantener un compromiso entre su comportamiento en la pendiente, y su capacidad para ser bombeada. El hormign se hizo
vibrar y se compact usando un tambor vibratorio que descenda desde la parte superior de la pendiente.
Las juntas entre losas de hormign por debajo del nivel de agua se llenaron con un aglutinante elastmero. La Figura 9
muestra la presa despus de la colocacin de las losas de hormign y antes del llenado.

Figura 9: Presa acabada antes del llenado

CONCLUSIN
A pesar de las condiciones climticas difciles del lugar debido a las lluvias de otoo, el programa de construccin tan solo
dur cinco meses, segn lo previsto. La estructura de impermeabilizacin fue entregada en Noviembre de 2000, lo que
permiti a la propiedad iniciar el llenado del embalse antes del invierno, como se muestra en la Figura 10. La presa de La
Galaube es una de las presas ms altas del mundo, cuya cara impermeable aguas arriba est protegida con geomembrana
bituminosa.

Figura 10: Presa La Galaube llena 13 aos ms tarde

Al final presentaremos otras 4 presas:
1 EN FRANCIA

( 37 m ) en Crcega (Francia ) impermeabilizada con geomembrana bituminosa. Incidiremos en problemas de

instalacin debido a los fuertes vientos, inundaciones y clima caliente. Estos obstculos se describen y analizan, y
se presentan soluciones para superarlos.

Otra presa en Crcega : LOspdale (primera gran presa de ms de 30 m. de altura impermeabilizada con una
geomembrana bituminosa en 1978). Se facilitar datos tcnicos tras 30 aos de servicio y un seguimiento completo
realizado por las autoridades Francesas en 2008, con resultados excelentes.

2 EN AMERICA DEL SUR

A continuacin se muestran dos casos:
Caso 1: Peru, Regin de Chincha (Presa de relaves)
El caso 1 es una presa de tierra y piedra de 30 m de altura, construida con capacidad para cerca de 67,000 m 3, para
almacenar agua de proceso. Se encuentra a 2,000 m de altura.
Tal como se menciona arriba, se construyo para almacenar agua de proceso procedente de un depsito de relaves. Esta
presa est impermeabilizada para contener agua contaminada mediante geomembrana bituminosa.
Caso 2: Chile (Presa El Mauro de agua limpia)
El caso 2 trata de una presa de 23 m de altura, de hormign compactado con rodillo, con una capacidad de suministro de
aguade cerca de 600,000 m3. Se encuentra a una altura de unos 1,000 m y a una temperatura de entre -5 y 25 grados
centgrados.
Construido con el objetivo de controlar y suministrar agua segn sea necesario para las actividades agrcolas, esta presa
contiene una geomembrana bituminosa para garantizar la impermeabilizacin de la cara aguas arriba y para prevenir la
filtracin subterrnea.
Breve descripcin del proyecto
Caso 1: Per

Descripcin General
Aguas arriba, esta presa contiene tierra compactada compuesta de arcilla grava con un 1(V):2(H) lado pendiente. A mitad de
camino de la seccin transversal de la presa, se instal una capa de transicin de grava de granulado de tamao
estrictamente 1(V):0.5(H) lado pendiente. Esta capa es de 2 m de ancho y se extiende desde la parte inferior a la cresta de
la presa. Aguas abajo, hay un tamao de grano seleccionado de escollera compactado. La pendiente de la cara aguas abajo
es 1(V):1.6(H).
A pie de presa aguas arriba, se construy una Cortina de lechada a lo largo de todo el permetro de la presa y hasta la cima
de los dos pilares. Se excav una trinchera para acomodar el zcalo, que conecta la cortina de lechada a la
impermeabilizacin con BGM, para asegurar un adecuado control de las filtraciones de agua tanto a travs de la presa como
de los cimientos. A pie de la cara aguas abajo, se construy un cajn de recogida de agua de infiltracin y pozos de control
de calidad y nivel del agua.
Los cimientos de la presa reposan sobre el sustrato encontrado tras excavaciones de de poca profundidad en el suelo
natural.

Seccin transversal
La figura 1 muestra una seccin transversal tpica de la presa, con todo lo descrito anteriormente.

BGM face

Gravel clay

Rockfill

BGM anchor
(Plinth)
Gravel (transition)

Grout curtain

Rock

Collection box
Monitor well

Figura 1. Seccin transversal tpica de la presa, Caso 1.

A)

instalacin de la BGM

Cara aguas
arriba antes
de
la
B) Cara aguas arriba tras de la instalacin de la BGM

Caso 2
El case 2 trata de una presa de Hormign compactado con rodillo (RCC) con una altura de 23 m. Se utiliz una BGM para
impermeabilizar la cara aguas arriba, con el fin de controlar filtraciones a travs de la presa. Se construy una zanja para
controlar la filtracin por debajo de la presa y a travs de sus pilares. La zanja de corte fue excavada hasta el lecho de roca
erosionada encontrado a una profundidad de 15 m por debajo de la fundacin de la presa
La resistencia del diseo de la presa de hormign era fck = 4,8 MPa pasados 180 das, y el hormign compactado se coloc
en capas con un espesor de aproximadamente 30 cm.
Las caras aguas arriba y aguas abajo de la presa tienen la misma pendiente: 1 (V) ; 0.7 (H), pero la cara anterior recibi un
tratamiento especial para permitir la instalacin de la BGM. La seccin media de la presa comprende tuberas de descarga
requeridas para operaciones de mantenimiento.
Aguas abajo , un desage y un canal abierto transportan agua a otras reas.
A 10 metros del pie de la presa aguas arriba y paralelo a la Estructura, una pequea trinchera alberga la junta especial entre
los dos liners de la cara aguas arriba y la trinchera frente a la presa, para conseguir el objetivo de impermeabilizacin.

Los cimientos de la presa se apoyan en terreno fluvial, y los trabajos de excavacin necesaria para su construccin
cumplieron con lo diseado.

Seccin transverasl
La Figura 2 muestra una seccin transversal tpica de la presa, incluyendo los sistemas de impermeabilizacin

Bituminous geomembrane (BGM)

Roller compacted concrete RCC

Geomembrane

Cut off trench

Random fill
Variable
Joint between the two liners
Impermeable fill

Bedrock

Figure 2. Typical cross section of the dam, Case 2.

REFERENCIAS
Huynh, P (Coyne et Blier), Herment R (Shell). Tisserand C., coulement travers des barrages en enrochements lors de
crues de chantier. In Colloque Technique du CFGB 29/0498.
Tisserand C., Breul B.., Herment R., Feedback from Ortolo dam and its forerunners. In Geotextiles Geomembrane
Rencontres 97 Reims 1997.
Bianchi Ch., Rocca-serra C., Girollet J.., Utilisation dun revtement mince pour ltanchit dun barrage de plus de 20
mtres de hauteur, In 13me Congrs des Grands Barrages New Delhi 1979.
Breul B., Carroget J., Herment R., Automatic ultrasound field tester for bituminous geomembrane development and field
results. In 6th International Conference on Geosynthetics Atlanta 1998.