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1. OBJETIVOS:

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Conocer los cambios en las propiedades mecnicas de los materiales que

se producen a consecuencia de la deformacin en frio.
Conocer el mecanismo de la deformacin en frio en los metales.

2. FUNDAMENTO TEORICO:
Endurecimiento por deformacin en frio:
El endurecimiento por deformacin plstica en frio es el fenmeno por el
cual un metal se vuelve ms duro y resistente pro una deformacin gradual;
el termino en frio se debe a causa de que se lleva a cabo a temperaturas
menores que la de fusin.

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El incremento en la dureza del material se da a causa de que las

dislocaciones que posee en su estructura cristalina, bajo efecto de tensin o
corte, generalmente superiores a los del lmite elstico, obligan a las
dislocaciones a moverse en la misma direccin del esfuerzo, hasta
encontrar un obstculo que sujeta a la dislocacin, obligndola a arquearse
sobre s misma y provocando la formacin de otra sobre esta misma.

As aumenta la cantidad de dislocaciones y dificultando entre si su

movimiento, forzando a que se deba ejercer una mayor fuerza sobre el
material para que este se deforme ms, dando lugar al endurecimiento; esto
causa a su vez fragilidad.

Caractersticas del endurecimiento por deformacin:

a) Este tipo de procedimiento, a escala industrial, resulta ser econmico para
la produccin de grandes cantidades de piezas de dimensiones pequeas,
ya que para estas no se requiere de fuerzas elevadas y equipo de
conformado costoso.

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b) Se puede endurecer el metal y producir la forma final deseada, bajo este

principio se logra obtener alambres, perfiles de vigas y dems.
c) Con el trabajo en fro la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia
a la corrosin disminuyen.
d) Los esfuerzos residuales y el comportamiento
adecuadamente controlados pueden ser beneficiosos.

anisotrpicos

e) El trabajo en frio no es aplicable a todos los metales, ya que existen

algunos metales, como el Mg, que son sumamente frgiles.

3. DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES UTILIZADOS:

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FIGURA N1.Vernier digital

FIGURA N2
Hoja de sierra

FIGURA N3
Limas para desbaste

FIGURA N4
Malla para acabado fino

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FIGURA N5
Prensa hidrulica

FIGURA N6
Microscopio invertido

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FIGURA N7
Durmetro Rockwell

FIGURA N8
Aditamentos para ataque qumico con Nital

4. DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO:

DEL

1. En primer lugar, se tom las medidas de las 7 probetas de cobre con el

vernier (FIGURA N1).
2. Seguidamente, se deforma cada probeta usando una prensa hidrulica con
cargas de 60, 120, 186, 230, 290 y 380 Psi (una probeta por carga)
(FIGURA N5). La probeta 0 no es deformada, pues es tomada como
referencia (ANEXO N1).

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3. Posteriormente se realiza dos cortes longitudinales (perpendiculares al rea

deformada) diametralmente opuestos, a dos tercios del radio partiendo
desde el centro (FIGURA N2).
4. Se lima cada cara obtenida por los cortes (FIGURA N3). Medir la dureza
en tres puntos en cada una de las probetas: parte central del rea
deformada, parte central en el rea obtenida por corte y el punto medio
entre el punto anterior y la superficie (FIGURA N7, ANEXO N3).
5. Someter a cada una de las probetas un ataque qumico con cido ntrico
para revelar el grano (ANEXO N2).
6. Para poder analizar los efectos producidos, las muestras son llevadas para
ser observadas en un microscopio metalogrfico (FIGURA N6).

5. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO:

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6. CALCULOS Y RESULTADOS:

.=

L0L f
x 100
L0

L0
N
0
1
2
3
4
5
6

Deformacin
(%)
0
7.12
17.42
30
41.7
50.32
58.83

Dureza
en A(Hrf)
29.7
67.8
82.5
88.9
92.3
95.5
94.8

Lf
mm
16.21
17
16.65
17
15.18
15.48
17.27

Deformacin
Deformaci
(%)
n (%)
0 0
7.12
7.12
17.42
17.42
3030
41.7
41.7
50.32
50.32
58.83
58.83

mm
16.21
15.79
13.75
11.9
8.85
7.69
7.11

Dureza
Dureza en
en
C(Hrf)
B(Hrf)
25.9
31.4
48.6
68
57.3
83.4
65.7
89
68.5
91.7
7884.2
76.9
94.6

%def.
0
7.12
17.42
30
41.7
50.32
58.83

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PROBETA N0.Sin deformacin ni carga.

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PROBETA N1.Deformacin: 7.12

Carga: 60 psi

PPROBETA N 2.Deformacin: 17.42

Carga: 120 psi

PROBETA N3.Deformacin:
Carga:

30

186 psi

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PROBETA N4.Deformacin: 41.7

Carga: 230 psi

PROBETA N5.Deformacin: 50.32

Carga: 290 Psi

PROBETA N6.Deformacin:

58.83

Carga: 380 psi

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

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El trabajo en frio modifica la estructura microgrfica de los metales,

modificando todas sus propiedades. La ductilidad, conductividad y
resistencia a la corrosin disminuyen mientras que la dureza y la
resistencia mecnica se incrementan en valor. De acuerdo a lo
observado en el laboratorio concluimos que la dureza y el porcentaje de
deformacin son proporcionales, es decir a mayor compresin mayor
dureza.

El incremento de dureza se debe al cambio en el tamao de grano y a la

orientacin que este toma, junto con las tensiones internas, durante la
aplicacin del esfuerzo.

Segn los grficos obtenidos con ayuda del microscopio metalogrfico

se puede afirmar que las propiedades varan de acuerdo al tamao de
grano.

A mayor carga usada, por tanto, mayor deformacin, la dureza se

incrementa notablemente por el aumento de dislocaciones y
deformacin de los granos.

Se recomienda realizar los cortes con sumo cuidado para lograr una
cara nivelada y con ms facilidad para ser pulida.

Durante el pulido hay que prestar atencin a que el disco se mantenga

siempre hmedo empleando agua destilada. Cuando prcticamente han
desaparecido todas las rayas es recomendable girar la probeta en
sentido contrario al de rotacin del disco, para eliminar las marcas y
colas de cometa causadas por el pulido en una sola direccin.

Para una mayor seguridad durante el ataque qumico, se recomienda

usar pinzas.

Durante la puesta en el microscopio se debe colocar las probetas con la

orientacin del esfuerzo, as se hace ms fcil distinguir la deformacin
y direccin de los granos.

Se observa que la dureza las direcciones paralela y perpendicular al

esfuerzo, es sumamente diferente, lo que es claro indicador de la
relacin entre dureza, orientacin y tamao de grano.

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8. BIBLIOGRAFIA:
1.
2.
3.
4.

Courtney, T.H., Mechanical Behavior of Materials, 2da. Ed., 2000.

Jos M. Lacheras. Tecnologa de los materiales industriales.
James F. Shackelford. Ciencia de Materiales para Ingenieros.
William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales, Editorial

McGrawHill, 1998.
5. Donald Askeland, Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Editorial
THOMPSON EDITORES, 3ra Edicin, 1998.
6. Wikipedia. Metalografa. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf
%C3%ADa

9. ANEXOS:
ANEXO N1.-

ANEXO N2.-

ANEXO N3.-

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ANEXO N4.-

ANEXO N5.-

ANEXO N6.-

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ANEXO N7.-

ANEXO N8.-

10. CUESTIONARIO:

1.- En qu se diferencian los cambios que ocurren en un material metlico durante

la deformacin plstica en fro de los que ocurren en una deformacin plstica en
caliente?
La deformacin en fro se produce cuando el material endurece progresivamente a
medida que aumenta la deformacin plstica, esto implica que no se presentan
fenmenos de recuperacin ni recristalizacin. El rango de trabajo en fro est limitado
entre las temperaturas de transicin dctil-frgil y de recristalizacin.
El trabajo en fro tiene los siguientes inconvenientes:
1. La resistencia que presenta el metal a ser deformado es, por lo comn, elevada y
aumenta durante el proceso debido al endurecimiento por deformacin.
2. La ductilidad, en general, es reducida, por lo que no se pueden alcanzar grandes
deformaciones plsticas sin recurrir a recocidos intermedios.
Las ventajas que presenta la deformacin en fro son:
1. No se requiere energa para el calentamiento del metal,

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2. No hay prdidas de material por oxidacin,

3. Se obtienen buenas tolerancias dimensionales,
4. El acabado superficial de las piezas es excelente,
5. Se puede endurecer al metal por deformacin plstica para mejorar su resistencia en
servicio.
La deformacin en caliente Se deforma en caliente un material cuando se produce
recuperacin y recristalizacin simultneamente con la deformacin. El rango de
trabajado en caliente est comprendido entre la temperatura de recristalizacin y la de
fusin del metal. Como el metal no endurece durante el proceso, tampoco se fragiliza, por
lo que la ductilidad es prcticamente ilimitada. La elevada ductilidad y ausencia de
endurecimiento por deformacin se debe a que la temperatura permite una mayor difusin
de vacancias e intersticiales y al trepado de dislocaciones, lo que conduce a la
recristalizacin del metal. Los procesos de trabajado en caliente son muy comunes como
operaciones primarias o de desbaste.
Las ventajas del trabajado en caliente son:
a) El metal presenta menor resistencia a la deformacin y, por ende, se requiere menor
potencia necesaria para deformar,
b) Una ductilidad prcticamente ilimitada en el metal,
c) Posibilidad de mejorar la estructura afinando el tamao de grano,
d) Homogeneizacin qumica.
Entre las desventajas estas son:
a) Son necesarias instalaciones complementarias para el calentamiento de las piezas,
b) Las altas temperaturas favorecen las reacciones del metal con el medio ambiente, por
lo que las oxidaciones son importantes. Ello involucra la posibilidad de defectos
superficiales y prdidas de material.
2.- Qu porcentaje de la energa gastada en un proceso de deformacin plstica en
fro se disipa en forma de energa calorfica?
La mayor parte de la energa utilizada en la deformacin en fro de un metal se disipa
como calor y el resto se almacena como defectos cristalinos, Humphrey y Hatherly
(ANEXO N4).
Deformacin plstica y energa
ED (0,8-0,9) ES
ES - total de energa almacenada
ED - energa almacenada en las dislocaciones
Aproximadamente el 90% de la energa se disipa como calor.
3.- En qu se diferencia el mecanismo de deformacin plstica por deslizamiento
del mecanismo de deformacin plstica por maclaje?
El deslizamiento es el proceso por el cual se produce deformacin plstica por el
movimiento de dislocaciones. Debido a una fuerza externa, partes de la red cristalina
deslizan respecto a otras, resultando en un cambio en la geometra del material.
Dependiendo del tipo de red, diferentes sistemas de deslizamiento estn presentes en el

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material. Ms especficamente, el deslizamiento ocurre entre los planos que tienen menor
vector de Burgers, con una gran densidad atmica y separacin interplanar (ANEXO N5)
En algunos materiales metlicos la deformacin plstica puede ocurrir por maclado.
En el maclado, una F de corte produce desplazamientos atmicos de forma tal que en un
lado de un plano (el plano de maclado), los tomos estn situados como si fueran
imgenes especulares de las posiciones de los tomos del otro lado.
El maclado ocurre en planos y direcciones cristalogrficas bien definidas, dependiendo de
la estructura cristalina. (ANEXO N6)
Diferencias entre deslizamiento y maclado:
Deslizamiento:
La orientacin cristalogrfica por encima y por debajo del plano de deslizamiento
es la misma antes y despus de la deformacin.
La magnitud del deslizamiento es un mltiplo de la distancia entre tomos.
Maclado:
Se produce la reorientacin a travs del plano de maclado
El desplazamiento atmico es menor que la separacin interatmica
Ocurre preferentemente en metales con estructuras BCC y HC, a bajas T y a altas
velocidades de aplicacin de la carga (impacto), donde el deslizamiento est
restringido por existir pocos sistemas de deslizamiento que puedan operar.
El maclado puede activar nuevos sistemas de deslizamiento en orientaciones
favorables con respecto al eje de traccin.
4.- Describir el comportamiento de la dureza en funcin del porcentaje de
deformacin plstica en fro. Esquematizar el caso del cobre. A qu se debe ste
comportamiento?
El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as:
1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan
causando la deformacin plstica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumenta en nmero.
4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s,
volviendo ms difcil su movimiento.
5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza
mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el metal se ha
endurecido. (ANEXO N 7)
Fig.1 efecto del trabajo en frio por laminacin a 25C en las propiedades mecnicas de
traccin y dureza del cobre OFHC

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5.- Una probeta cilndrica de cobre ha sufrido una deformacin en fro por
aplastamiento. La deformacin sufrida ha sido de 36% en longitud. Si su radio
despus de la deformacin en fro es de 21,4 mm Cul era su radio antes de la
deformacin?

de trabajo en frio=

A 0 A f
x 100
A0

A (21,4)
36 = 0
x 100
A0
Despejando se obtiene:

f = 26.75 mm
r

6.- Explique brevemente por que los metales HC (Hexagonal compacto) son
tpicamente ms frgiles que los metales FCC (Cubo centrado en las caras) y BCC
(.Cubo centrado en el cuerpo)
Las dislocaciones juegan un papel muy importante en la deformacin plstica de los
metales. Precisamente la deformacin plstica se da porque la dislocacin es capaz de
moverse en el interior del material, causando la reubicacin de los tomos que forman la
estructura cristalina. La facilidad o dificultad para deformar plsticamente a un material
depende entonces de la facilidad o dificultad de hacer que las dislocaciones comiencen a
moverse y se mantengan en movimiento.
La facilidad para hacer que las dislocaciones se muevan depende de muchos factores,
uno de los cuales es el nmero de sistemas de deslizamiento que posea la estructura
cristalina. A mayor nmero de sistemas de deslizamiento, es ms fcil para las
dislocaciones iniciar y mantener su deslizamiento, y por tanto el material es ms fcil de
deformar (menos frgil).
As tenemos:
La estructura cristalina Cubica Centrada en la Cara (FCC) posee 12 sistemas
geomtricos de deslizamiento.
La estructura cristalina Cubica Centrada en el Cuerpo (BCC) tambin posee 12
sistemas geomtricos de deslizamiento. Sin embargo experimentalmente se ha
comprobado que poseen otros sistemas de deslizamiento que se activan
dependiendo de la temperatura del material. En total, esta estructura puede poseer
alrededor de 48 sistemas de deslizamiento.
La estructura cristalina Hexagonal Compacta (HCP) posee 3 sistemas de
deslizamiento. Tambin posee otros sistemas que dependen de la temperatura del
material.

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7.- Cmo cambia la resistividad elctrica de un metal cuando se deforma en fro, a

qu se debe ste cambio?
El trabajo en frio no solo causa un aumento de dislocaciones en la estructura del metal,
sino que tambin causa la deformacin de sus granos, por ello, la resistencia que
presenta el metal a ser deformado es, por lo comn, elevada y aumenta durante el
proceso debido al endurecimiento por deformacin(ANEXO N8)

8.- A que se denomina acritud?

La acritud es una propiedad mecnica que adquieren los metales como consecuencia de
la deformacin en fro, tambin conocida como proceso de endurecimiento por acritud,
que aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder, al mismo tiempo,
su ductilidad o maleabilidad. De hecho, a los materiales con una elevada acritud tambin
se les denomina agrios.

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