El GNL es Gas Natural Licuado, en el cual el ingrediente principal, metano, se licua a la

temperatura extremadamente baja de menos 161.5 C. El gas natural licuado ocupa 1/600
parte del volumen del gas natural en estado gaseoso, lo que hace posible el transporte de
la masa y el almacenamiento mediante naves y tanques de GNL. Adems, como el gas
natural emite un 20-40% menos CO2 que otros combustibles fsiles como el petrleo y el

carbn, se le considera ampliamente como una forma de energa limpia. En

consecuencia, se prev que el consumo de GNL aumente de manera constante como se
puede observar en la Fig. 1, la cual muestra el reciente crecimiento de las importaciones
de GNL en todo el mundo.

El acero con un 9% de Ni se utiliza comnmente para los tanques de

GNL sobre tierra.

Fig. 2: Los puntos de ebullicin de varios gases licuados y

metales aplicables para tanques de almacenamiento.

Hay dos tipos de tanques de GNL; uno para las naves de GNL transocenicas y otro
para el almacenamiento en tierra firme. En cuanto a los tanques de almacenamiento de
GNL, pueden ser construidos ya sea por encima o por debajo del suelo. Los tanques
sobre tierra suelen adoptar la forma de una estructura de armazn dual de forma cilndrica
con un fondo plano, mientras que los tanques subterrneos son del tipo membrana.
Debido a que el tanque interno est expuesto directamente al GNL a menos 161,5 C,
debe tener un alto nivel de resiliencia. Los tanques interiores de los tanques de
almacenamiento sobre tierra, por tanto, se fabrican generalmente de acero con un 9% de
Ni o de una aleacin de aluminio, mientras que los de los tanques subterrneos se

fabrican de 304 y/ 304L de aceros inoxidables austenticos. La eleccin del material

depende del punto de ebullicin del gas correspondiente (consulte la Fig. 2) a causa de
que la licuefaccin del gas requiere una temperatura baja tan particular.
El resto de este artculo presentar a los tanques de GNL sobre tierra con tanques
internos de acero con un 9% de Ni y discutir sobre los insumos de soldadura y los
procedimientos relacionados.

Fig. 3: Vista de la seccin transversal de un tanque de

almacenamiento PCLNG [2].

La Fig. 3 muestra un tanque de almacenamiento de GNL cilndrico sobre tierra de fondo

plano, conocido como un PCLNG. Esta estructura, adoptada ampliamente en pases de
ultramar, tiene una pared circundante hecha de hormign pretensado (PC), una carcasa
exterior y techo de acero al carbono de servicio a baja temperatura, un tanque interior de
acero con un 9% de Ni, y una cubierta interior de aluminio que est suspendida desde el
techo de cpula hecho de acero al carbono en la carcasa cilndrica de 9% de Ni.

Reglamentos y normas para los tanques de GNL.

Una amplia gama de reglamentos y normas definen el diseo, construccin, inspeccin y
mantenimiento de los tanques de GNL hechos de acero con un 9% de Ni. Algunas de los
correspondientes ASME, API, BS EN, y JIS se proporcionan a continuacin.
(1) ASME Sec. VIII, Div. 1: Diseo y fabricacin de recipientes a presin; Div. 2: Reglas
alternativas.
(2) Norma API 620: Diseo y construccin de grandes tanques soldados de
almacenamiento de baja presin; Apndice Q: tanques de almacenamiento de baja
presin para gases de hidrocarburos licuados a una temperatura no inferior a -270 F (168 C).
(3) BS EN 14620-1(2006): Diseo y fabricacin de tanques de acero con fondo plano,

cilndrico y vertical, para el almacenamiento de gases licuados refrigerados con

temperaturas de funcionamiento de entre 0 C y -165 C.
(4) JIS B8265(2010): Construccin del recipiente a presin Principios Generales; JIS
B8267(2008): Construccin del recipiente a presin.
Los reglamentos y las normas ms comnmente aplicados en todo el mundo son ASME
Sec. VIII y API 620. La Tabla 1 proporciona una comparacin de las tensiones admisibles
en los tanques de GNL sobre tierra de acero con un 9% de Ni. Dependiendo de la norma
utilizada, la tensin admisible vara y el espesor de la placa de la carcasa difiere en
consecuencia. Como se observa en la Tabla 1, ASME y JIS calculan la tensin admisible
en relacin a la resistencia de la junta de soldadura a tope, mientras que la API utiliza la
resistencia del metal de soldadura.
Table 1: Allowable stresses of aboveground LNG tanks
made of 9% Ni steel

Cdigo o norma

Frmula para

Resistencia

Tensin

calcura la

estndar

admisible

tensin admisible

(MPa)

(MPa)

Valor ms

API 620
Appendix Q

pequeo entre

BM*1 660

1/3 BM y

YM*2 360

*1

220

2/3 YM*2
ASME

Div. 1

1/3.5 B*3

B*3 660

190

Sec. VIII

Div. 2

1/2.4 B*3

B*3 660

280

B 8265

1/4 B*3

B 8267

1/3.5 B*3

JIS

B*3 660

190
190

*1: Resistencia a la traccin de un metal soldado.

*2: Resistencia de prueba de un metal soldado.
*3: Resistencia a la traccin de una junta a tope soldada.

Cuando se calcula el nivel de la tensin admisible de un acero con un 9% de Ni segn la

API 620 Apndice Q, el valor ms bajo de la fuerza entre la placa (por ejemplo, templado
y enfriado ASTM A553 Tipo I: B 690 MPa; Y 585 MPa) y el metal de soldadura (por
ejemplo, JIS Z 3225 D9Ni-1: B 660 MPa; Y 360 MPa), la resistencia del metal de
soldadura a saber, es adoptada como la norma de la resistencia en general. Adems, el
apndice Q permite utilizar la resistencia a la traccin de 690 MPa y la resistencia de
prueba de 400 MPa como los valores mximos permitidos para la determinacin de la
tensin admisible, a pesar de que deben ser puestos a prueba y comprobados. Por lo
tanto, la API permite adoptar el diseo de mayor resistencia, lo cual hace que la reduccin
del espesor de la placa sea posible.

En 1960, una prueba destructiva que implic un recipiente a presin de gran tamao
hecho de acero con un 9% de Ni, la cual se llev a cabo en los EE.UU., prob que el
acero con un 9% de Ni podra ser utilizado de forma segura sin el tratamiento trmico
posterior a la soldadura que se realiza para aliviar la tensin. Desde entonces, los tanques
de gran capacidad de acero con un 9% de Ni se han construido extensamente.
Con el tiempo, ya que las capacidades de los tanques han ido aumentando cada vez
ms, el espesor de la placa aplicada tambin ha ido en aumento. Mientras que los
tanques con una capacidad de 80.000 litros kilo (kl) tendran una cscara interior de acero
con un 9% de Ni con un espesor mximo de la placa de 30 mm, los tanques de 140.000 kl
requieren que la placa sea de 40 mm de espesor. En la actualidad, el diseo de los
tanques de 200.000 kl est bajo investigacin; estos requeriran placas con un espesor de
50 mm, alcanzando la capacidad mxima del tanque.

Especificaciones y caractersticas de un acero con un 9% de Ni

Tabla 2: Especificaciones ASTM y JIS para aceros con un
9% de Ni
ASTM
Norma
A353

Mx. grosor de la

A553
Type I

JIS G 3127

SL9N 520

SL9N 590

50

50

50

100

Tratamiento trmico

NNT

QT

NNT

QT

C (%)

0.13

0.12

Si (%)

0.15-0.40

0.30

Mn (%)

0.90

0.90

P (%)

0.035

0.025

S (%)

0.035

0.025

Ni (%)

8.50-9.50

8.50-9.50

placa. (mm)

0.2%PS (MPa)

515

TS (MPa)

690-825

El (%), t: Grosor.(mm)

20.0

585

520

590

690-830
21 (6 t 16) *1
25 (t > 16) *1
21 (t > 20) *2

IV (J) a 196C

34

34

LE*3 (mm) a 196C

0.38

41

*1: Con una muestra de tipo placa de acuerdo con JIS Z 2201 N5
(GL: 50 mm).
*2: Con una muestra redonda segn JIS Z 2201 N4 (GL: 50 mm).
*3: Expansin Lateral.

El acero con un 9% de Ni es ferrtico, y posee excelentes propiedades mecnicas a las

temperaturas criognicas, as como buenas caractersticas de corte, doblado (flexin) y
soldadura. La Tabla 2 muestra las especificaciones del ASTM y JIS para el acero con un
9% de Ni.
Los aceros que se utilizan en la construccin de tanques de GNL son principalmente
ASTM A353 y A553 Tipo I; y JIS G3127 SL9N520 y SL9N590. A353 y G3127 SL9N520 se
expresan como material de normalizacin doble y revenido (NNT), mientras que A553
Tipo I y G3127 SL9N590, figuran como material templado y revenido (QT). En
comparacin con NNT, el material QT tiene la mayor resistencia a prueba de 0,2%, as
como mayor resistencia al impacto en la placa ms gruesa. Debido a estos factores, el
material de QT se utiliza principalmente para las piezas de trabajo pesado, tales como el
armazn y la parte inferior.
Hay dos precauciones importantes a considerar al manipular acero con un 9% de Ni
antes de que se proporcione a la soldadura.
(1) Cuando la deformacin de procesamiento del acero con un 9% de Ni en el proceso
de trabajo en fro excede el 3%, la propiedad de impacto disminuye en gran cantidad en
proporcin a la velocidad de deformacin, y en este caso, el tratamiento trmico posterior
es recomendado como se especifica en la API 620 Apndice Q.
(2) El acero con un 9% de Ni tiene la desventaja de ser fcilmente magnetizado. La
atencin es necesaria para evitar que se convierta magntico durante la fabricacin,
transporte y procesamiento tal como corte y plegado. Durante el transporte, es
especialmente aconsejable evitar el uso de gras magnticas para la elevacin y para
mantener la placa de acero con un 9% de Ni lejos de los cables de alta tensin.
El magnetismo residual en el acero con un 9% de Ni causar un golpe del arco
magntico, desarrollando un arco inestable durante la soldadura. Algunos fabricantes
prefieren especificar su propio lmite de 50 Gauss o menos a la hora de aceptar un acero

con un 9% de Ni de los proveedores de placas. Otra solucin para el golpe del arco
magntico es aplicar soldadura AC para el SMAW, lo cual ya es ampliamente aceptado
por los fabricantes.

Especificaciones y caractersticas de los consumibles de soldadura

Tabla 3: Especificaciones AWS y JIS para insumos de
soldadura relacionados con el acero con un 9% de Ni
Proceso

Norma AWS

Especificaciones para
Electrodos de soldadura de

SMAW

A5.11/A5.11M:2005

nquel y de aleaciones de
nquel para soldadura por
arco de metales blindados
Electrodos de aleciones de

FCAW

A5.34/A5.34M:2007

nquel para soldadura por

arco con ncleo de fundente

GMAW
GTAW

Electrodos y barras de
A5.14/A5.14M:2005

SAW
Proceso

soldadura al descubierto de
niquel y aleaciones de niquel.

Norma JIS

SMAW

Z 3225:1999

GTAW

Z 3332:1999

Especificaciones para
Electrodos revestidos para
aceros con un 9% de nquel
Barras de relleno e hilos
slidos de soldadura TIG para
aceros con un 9% de nquel.
Hilos slidos de soldadura por

SAW

Z 3333:1999

arco sumergidos y fundentes

para aceros con un 9% de Ni

Los insumos de soldadura que se utilizan generalmente para soldar aceros con un 9%
de Ni son de aleacin de Ni alta, tales como el tipo Inconel (aleacin de Ni-Cr) y el tipo
Hastelloy (aleacin de Ni-Mo), a pesar de que sus composiciones qumicas son bastante
diferentes de las del acero con un 9 % de Ni. Aunque la resistencia de alta aleacin de Ni

es ms baja que la del acero con un 9% de Ni, no causa fracturas frgiles, incluso a
temperaturas criognicas debido a su microestructura austentica completa.
La primera aplicacin del acero con un 9% de Ni en Japn se realiz en el ao 1966 para
un tanque de oxgeno licuado, en la cual los electrodos de tipo Inconel fueron utilizados.
Desde entonces, con las continuas mejoras en la automatizacin de la soldadura, la
resistencia al agrietamiento, y la fuerza del metal de soldadura, los insumos de soldadura
de tipo Hastelloy (aleacin Ni-Mo) cada vez son ms y ms utilizados. El molibdeno (Mo)
en los insumos de soldadura de tipo Hastelloy se ha encontrado eficaz al evitar el
agrietamiento en caliente.
El AWS especifica cules son los insumos de soldadura para los aceros con un 9% de Ni
en A5.11, A5.14 y A5.34, como parte de las especificaciones de los insumos de soldadura
de nquel y de aleaciones de nquel. Por el contrario, el JIS establece los reglamentos
especficos de los insumos de soldadura para ser utilizados con aceros con un 9% de Ni
en Z 3225, Z 3332 y Z 3333 como se muestra en la Tabla 3. Slo en lo que respecta al
FCAW, el JIS no especifica directamente cules son los insumos que se utilizarn con los
aceros con un 9% de Ni.

Electrodos revestidos para aceros con un 9% de Ni

Tanto las especificaciones AWS como JIS de electrodos revestidos para soldadura de
acero con un 9% de Ni se muestran en la Tabla 4; mientras que los electrodos revestidos
recomendados por Kobe Steel, en la Tabla 5.
Tabla 4: Especifaciones AWS y JIS de los electrodos
revestidos para aceros con un 9% de Ni
AWS A5.11

Classification.

ENiCrFe-9

ENiCrMo-6

JIS Z 3225
ENiMo-8

D9Ni-1

D9Ni-2

C (%)

0.15

0.10

0.10

0.15

0.10

Si (%)

0.75

1.0

0.75

0.75

0.75

Mn (%)

1.0-4.5

2.0-4.0

1.5

1.0-4.0

3.0

Ni (%)

55.0

55.0

60.0

55.0

60.0

12.0-17.0

12.0-17.0

0.5-3.5

10.0-

2.5-5.5

5.0-9.0

17.0-20.0

9.0

Cr (%)
Mo (%)

17.0

15.0-

22.0

W (%)
Nb+Ta
(%)
Fe (%)
0.2%PS
(MPa)
TS
(MPa)
El (%)
0IV (J)
a -196C

1.5

1.0-2.0

2.0-4.0

1.5-5.0

0.5-3.0

0.5-2.0

0.3-3.0

12.0

0.10

0.10

0.15

12.0

360

650

620

650

660

25

35

25

25

Av 34
Cada 27

Tabla 5: Electrodos revestidos de PREMIARC para

aceros con un 9% de Ni y las propiedades de sus metales
depositados
Designacin
Comercial

NI-C70S

NI-C70H

NI-C1S

AWS A5.11

ENiCrFe-9

ENiCrMo-6

ENiMo-8

JIS Z 3225

D9Ni-1

D9Ni-2

Caracterstica

Tipo Inconel

Tipo Inconel

Tipo Hastelloy

Polaridad

AC

AC

AC

clase de nave

NK*1

NK*1

C (%)

0.09

0.08

0.03

Si (%)

0.26

0.42

0.49

Mn (%)

2.26

2.85

0.28

Ni (%)

67.6

68.1

68.6

Cr (%)

13.9

12.9

1.9

Mo (%)

3.7

7.1

18.6

Aproximacin a la

W (%)

0.6

1.2

2.9

Nb+Ta (%)

1.7

0.9

Fe (%)

9.8

5.5

6.8

0.2%PS (MPa)

430

460

440

TS (MPa)

705

725

730

El (%)

41

42

48

IV (J) a -196C

62

77

83

*1: Posiciones NK para Nippon Kaiji Kyokai.

El PREMIARCTM NI-C70H es un electrodo revestido de nuevo desarrollo que muestra

una resistencia de prueba de 0.2% mucho mayor que otros electrodos revestidos
convencionales para los aceros con un 9% de Ni.

Hilos tubulares para aceros con un 9% de Ni

Tabla 6: FCWs de PREMIARC para aceros con un 9% de

Ni y las propiedades de sus metales depositados
Designacin

DW-N70S

Comercial
AWS A5.34

DW-N709SP

(ENiMo13-T)*1
Tipo Hastelloy para
soldadura en todas las

Feature

Aplicable a la

posiciones.

soldadura vertical

Excelentes valores de

descendente

CTOD y resistencia al
agrietamiento en
caliente.

Gas de proteccin

80%Ar-20%CO2

80%Ar-20%CO2

C (%)

0.05

0.02

Si (%)

0.20

0.21

Mn (%)

5.91

2.75

Ni (%)

62.6

62.1

Cr (%)

16.8

6.9

Mo (%)

10.2

17.6

W (%)

2.4

Nb+Ta (%)

2.0

Fe (%)

1.8

7.7

0.2%PS (MPa)

425

450

TS (MPa)

715

710

El (%)

46

46

IV (J) a 196C

106

90

LE (mm) a 196C

1.40

*1: La clasificacin del ENiMo 13-T no se ha publicado an pero pronto

se
dar a conocer por AWS.

Una nueva especificacin AWS A5.34 fue establecida y hecha pblica en el ao 2007,
como se muestra en la Tabla 3. Especifica las composiciones qumicas y las pruebas de
tensin en la misma manera que en A5.11 y A5.14.
La aplicacin de hilos tubulares (FCWs) para los tanques de GNL hechas a base de
acero con un 9% de Ni haba sido limitada debido a que un estricto control de las
condiciones de soldadura en un rango minsculo era requerido para evitar el
agrietamiento en caliente, y la soldadura en todas las posiciones era difcil. Sin embargo,
como se muestra en la Tabla 6, Kobe Steel ha desarrollado dos tipos de FCWs para la
correcta soldadura con aceros de un 9% de Ni que puedan resolver estos problemas, y
recientemente se han puesto en funcionamiento. El PREMIARCTM DW-N70Sest
diseado para soldar por mano y un nuevo FCW, el PREMIARCTM DWN709SP, para la
soldadura en todas las posiciones como se muestra en la Tabla 6.
El DW-N709SP se introduce aqu como el A5.34 (ENiMo13-T), debido a que an no
existe tal clasificacin en A5.34. De acuerdo con las ltimas informaciones, el A5.34
revisado, el cual cubrir al ENiMo13-T, ser emitido por AWS pronto. Para obtener
informacin tcnica ms detallada sobre el DW-N709SP, por favor consulte la seccin
"Kobelco Welding Today, vol. 13 N 1, 2010".
Una junta a tope soldada en acero con un 9% de Ni por el DW-N709SP dio resultados
muy satisfactorios en las pruebas de tensin, impacto, CTOD, y flexin como se muestra
en la Tabla 7. La visin general de la junta de soldadura y el aspecto de las muestras de la
prueba de flexin se muestran en la Fig. 4. Adems, la Fig. 5 muestra el resultado de la
prueba de agrietamiento llevada a cabo por FISCO en un metal de soldadura del DWN709SP. La zona libre de agrietamientos ha llegado a ser mucho ms amplia, incluso a
velocidades de soldadura ms rpidas, cuando la susceptibilidad contra el agrietamiento
en caliente se vuelve bastante crtica.

Fig. 5: Resultados de la prueba de agrietamiento FISCO de

los metales soldados de PREMIARCTM DWN709SP
mmostrando una resistencia superior al agrientamiento en
caliente que el FCW convencional.
Tabla 7: Propiedades de la junta soldada del PREMIARC
DW-N709SP en la posicin de soldadura 3G
Propiedades

Resistencia a la traccin a
temperatura ambiente*1

Medidas
738 MPa
(Fractura en el metal de
soldadura)

Resistencia al impacto en 196C

88, 91, 89 (Av. 88) (J)

CTOD en 196C (M)

0.39, 0.39, 0.38 (Av. 0.38)

Flexin longitudinal, 180

Bien

*1: El metal base es ASTM A553 Tipo I, con 28mm de grosor, y de

ranura
de doble V.

Fig. 4: PREMIARCTM DW-N709SP exhibe una fusin

completa en la posicin 3G de la junta a tope, adems de
una excelente ductibilidad en la prueba de flexin.

Alambre de soldadura Tig para aceros con un 9% de Ni

Tabla 8: Especificaciones AWS y JIS de los cables TIG para
aceros con un 9% de Ni, y las propiedaes del cable de
relleno correspondiente de PREMIARCTM TG-S709S
Designacin

Clasificaciones
Propiedades *1

AWS A5.14

JIS Z 3332

ERNiMo-8

YGT9Ni-2

comercial
TG-S709S
Cable y barra de

Caractersticas

tipo Hastelloy
Adecuado para
GTAW automtico

Aproximacin a

NK

C (%)

0.10

0.10

0.02

Si (%)

0.75

0.75

0.03

Mn (%)

1.5

3.0

0.03

Ni (%)

60.0

60.0

70.4

Cr (%)

0.5-3.5

2.0

Mo (%)

17.0-20.0

15.0-22.0

19.0

W (%)

2.0-4.0

1.5-5.0

3.0

Fe (%)

10.0

12.0

5.5

0.2%PS (MPa)

360

460

TS (MPa)

660

730

El (%)

25

47

IV (J) a 196C

la clase de nave

Av 34,
Cada 27

160

*1: Las composiciones qumicas son para los cables. Las propiedades
mecnicas son para los metales depositados.

Desde que el proceso MC-TIL de Kobe Steel para soldadura TIG automtica fue
desarrollado en 1973, ha sido ampliamente aplicado por los fabricantes de tanques,
particularmente en Japn. En el extranjero, se ha adoptado en ms de 10 unidades de
tanques de GNL de acero con un 9% de Ni y en alrededor de 60 unidades en el mercado
interno japons.
Esta eficiente soldadura TIG automtica implica la aplicacin de una alta corriente de
soldadura y la deformacin intencionada de la direccin del arco mediante fuerza
magntica, y es capaz de mantener la solidez del metal de soldadura, la ventaja principal
de el GTAW. Es dos veces ms eficiente que el SMAW y cuatro veces ms que el GTAW
manual. Adems, el proceso reduce la tasa de defectos a casi cero y mejora el tiempo de
culminacin, el costo total y la calidad de la soldadura.
Las especificaciones AWS y JIS de cables TIG para aceros con un 9% de Ni y las
propiedades del alambre de relleno correspondiente de PREMIARCTM TG-S709Sse
muestran en la Tabla 8.

Cables SAW y fundentes para aceros con un 9% de Ni

Tabla 9: Especificaciones AWS para el cable SAW;
especificaciones para el cable SAW y combinaciones del
fundente para aceros con un 9% de Ni
AWS A5.14

JIS Z 3333

Classification
ERNiMo-8

FS9Ni-F/YS9Ni

FS9Ni-H/YS9Ni

Aplicable a

cable

Metal Soldado

Metal Soldado

C (%)

0.10

0.10

0.10

Si (%)

0.75

1.5

1.5

Mn (%)

1.5

3.5

3.5

Ni (%)

60.0

60.0

60.0

Cr (%)

0.5-3.5

Mo (%)

17.0-20.0

10.0-25.0

10.0-25.0

W (%)

2.0-4.0

Fe (%)

10.0

20.0

20.0

0.2%PS (MPa)

365

365

TS (Mpa)

660

660

El (%)

25

25

IV (J) a 196C

Av. 34

Av. 34

Cada 27

Cada 27

En sus especificaciones SAW, la AWS regula slo los cables en A5.14, mientras que JIS
especifica la combinacin de alambre y fundente; como se muestra en la Tabla 3 y la
Tabla 9. El cable SAW de Kobe Steel y las combinaciones de fundentes se muestran en la
Tabla 10.
Tabla 10: Combinaciones de alambre y fundente de PREMIARC SAW para aceros con un 9% de Ni y las
propiedades de sus metales depositados.
Clasificacin

Designacin
comercial.
(Fundente/

AWS

JIS

alambre)

A5.14

Z 3333

Composicin qumica (%)

Aproximacin
Caractersticas

Pol.

Propiedades mecnic

a la clase
de nave

Si

Mn

Ni

Cr

Mo

Fe

0.2%PS

TS

El

IV

(MPa)

(MPa)

(%)

Insumos de
PF-N3/
US-709S

ER
NiMo-8
(wire)

FS9NiF/YS9Nil

tipo Hastelloy
Adecuado para
la posicin de

AC,
DCEP

0.03 0.12 1.70 64.1 1.6 16.6 2.5 14.7 400

690

44

80

NK

0.03 0.74 0.58 64.0 1.7 17.2 2.7 14.9 410

680

43

70

soldadura 1G

Insumos de
PF-N4/
US-709S

ER
NiMo-8
(wire)

FS9NiF/YS9Nil

tipo Hastelloy
Adecuado para

DCEP

la posicin de
soldadura 2G

Procedimientos y control de soldadura

El factor clave para la construccin econmica y cualitativa de un tanque es reducir al
mnimo la cantidad de trabajo en el lugar de fabricacin. Esto puede lograrse a travs de

la adopcin del diseo modular, en el cual cada mdulo es fabricado en una planta y
enviado al lugar donde despus se llevarn a cabo los trabajos de conexin. Incluso la
cpula de un tanque de GNL se fabrica en una planta y es conectada a la carcasa en el
lugar, utilizando el proceso de levantamiento por aire.
Las juntas de soldadura que se llevan a cabo usualmente en los componentes del acero
con un 9% de Ni, se muestran en la Fig. 6. La Tabla 11 muestra los procedimientos de
soldadura utilizados en las juntas individuales.

Fig. 6: Vista de la seccin transversal de las juntas de

soldadura tpicas en el armazn y fondo de un tanque de
acero con un 9% de Ni en el lugar de fabricacin.
(Consulte la Tabla 11 para ver los procedimientos de
soldadura individuales)
Tabla 11: Procedimientos de soldadura para juntas
individuales (Consulte la Fig. 6 para cada nmero de junta)
Nde junta

Componente

Tipo de junta
Posicin de
Soldadura*1

Armazn

Armazn

Armazn de

lateral

lateral

abajo a lado

Doble V

Doble V

Bisel doble

Recubrimiento

3G

2G

2G

2F

Fondo

Proceso de
Soldadura*2

SMAW
FCAW
Auto-TIG

SAW

SAW

Auto-TIG

Auto-TIG

SMAW
FCAW
Auto-TIG

*1: 3G (Ranura vertical); 2G (Ranura horizontal); 2F (Filete horizontal).

*2: El equipo de soldadura de Kobelco auto-TIG se encuentra
disponible
slo en Japn.
[Note: Inconel es una marca registrada de Special Metals Corp.
Hastelloy es una marca registrada de Haynes International.]

La Fig. 7 muestra ejemplos de configuraciones de ranura para SMAW, GTAW, SAW y

FCAW en posiciones de soldadura designadas en la figura. La Fig. 8 muestra la soldadura
de filete horizontal (2F) en el techo de un tanque de GNL con un hilo tubular DW-N709SP.
La Fig. 9 muestra la soldadura de una junta tope superior (4G) a lo largo de la placa de
fondo de un tanque de GNL con un equipo automtico de soldadura TIG utilizando un
alambre TIG de TG-S709S. Estas fotos fueron tomadas en una obra en construccin en
Japn, donde los ms grandes tanques de GNL sobre tierra utilizaban una estructura de
cpula cilndrica de fondo plano con doble coraza (Fig. 10). La cpula tambin est hecha
de acero con un 9% de Ni.

Fig. 7: Configuraciones tpicas de ranura para SMAW,

GTAW, SAW y FCAW utilizadas para juntar los
componentes del acero con un 9% de Ni en la fabricacin
de un tanque de GNL.

Fig 8: La soldadura de filete horizontal (2F) en el techo de

un tanque de GNL se lleva a cabo con el hilo tubular de
PREMIARCTM DW-N709SP.

Fig. 10: Vista de la seccin transversal del fondo plano con

doble coraza del tanque de cpula cilndrica [3].

Fig. 9: La soldadura a tope superior (4G), a lo largo de la

placa de fondo de un tanque de GNL, se lleva a cabo con un
equipo automtico de soldadura TIG utilizando el cable TIG
de PREMIARCTM TG-S709S.

Consejos para obtener mejores resultados de soldadura en acero con un 9%

de Ni
Los insumos de alta aleacin de Ni son, en general, sensibles al agrietamiento en
caliente; tpicamente en los tanques de GNL, se requiere de una soldadura muy dismil.
Las siguientes precauciones especiales para evitar el agrietamiento en caliente y la
dilucin del metal base deben ser tomadas en consideracin.
Las grietas de crteres deben ser eliminadas: Los insumos de soldadura de Kobe
Steel para acero con un 9% de Ni, han demostrado ser los adecuados a travs de las
pruebas llevadas a cabo por FISCO para medir la susceptibilidad al agrietamiento en
caliente. Sin embargo, debido a que las grietas de crteres (un tipo de grieta en caliente)
son frecuentes y difciles de evitar, se recomienda intensamente esmerilar el crter cada
vez que el arco se detenga.
La dilucin del metal base afecta a las propiedades mecnicas del metal de
soldadura: Cuando el metal base se diluye en el metal de soldadura por arco, la qumica
del metal de soldadura puede cambiar. Estos cambios pueden ser ms significativos en la
soldadura dismil, disminuyendo la resistencia a la traccin del metal de soldadura. Se
aconseja que compruebe las condiciones de soldadura y que asegure que la resistencia a
la traccin y la resistencia de prueba de 0,2% cumpla con los requisitos de la prueba de
procedimiento por adelantado.
Referencias

[1] JOGMEC (Japan Oil, Gas and Metals National Corporation), Mercado y Demanda del
GNL, 2010.
[2] Revisin de Ingeniera de Ishikawajima-Harima, Vol. 50, No. 1 (2010).
[3] Industrias pesadas de Ishikawajima-Harima, Tanque de GNL Su Estructura,
Materiales y Tcnicas de Soldadura, Hierro & Acero, (1978) No. 1.
[4] Kobe Steel, Reporte Tcnico de Soldadura, (1996) No. 314
[5] Kobe Steel, Manual de Procedimientos de Soldadura, Soldadura de Tanques de GLP y
GNL