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DIN EN 1706:2010-06

Nationales Vorwort
Dieses Dokument (EN 1706:2010) wurde von der Arbeitsgruppe 10 Gussstcke (Sekretariat: AENOR,
Spanien) im Technischen Komitee CEN/TC 132 Aluminium und Aluminiumlegierungen (Sekretariat: AFNOR,
Frankreich) des Europischen Komitees fr Normung (CEN) berarbeitet.
Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss NA 036-00-07 AA Aluminiumgusslegierungen des Normenausschusses Gieereiwesen (GINA) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.

nderungen
Gegenber DIN EN 1706:1998-06 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a) im Anwendungsbereich die neue Verweisung auf EN 576 hinzugefgt und die Verweisung auf
EN ISO 8062-3 aktualisiert;
b) neue normative Verweisungen hinzugefgt (EN 576, EN 1559-1, EN 1559-4 und EN ISO 6506-1). Die
normative Verweisung auf EN 10003-1 gestrichen;
c) Begriff 3.10 Bestelldokument hinzugefgt;
d) Abschnitt 4 Bestellangaben aufgenommen und die folgende Nummerierung um eins erhht;
e) im Unterabschnitt 5.2 den zweiten Absatz (Referenz auf EN 576) hinzugefgt;
f)

Unterabschnitt 5.5 Produktbezeichnung auf Zeichnungen gendert;

g) Unterabschnitt 7.3.2.5 Druckguss-Probestbe gendert;


h) im Unterabschnitt 7.4 die Verweisung auf EN ISO 6506-1 aktualisiert, vorher EN 10003-1;
i)

in Tabelle 1 die neue Legierungsgruppe Al hinzugefgt einschlielich der Sorten Al 99,6E und Al 99,7E;

j)

in Tabelle 1 die folgenden Legierungen gestrichen: EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn], EN AC-51000
[EN AC-Al Mg3(b)], EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg];

k) in Tabelle 1 die folgenden neuen Legierungen hinzugefgt: EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg],
EN AC-43500
[EN AC-Al Si10MnMg],
EN AC-44500
[EN AC-Al Si12(Fe)(b)],
EN AC-45500
[EN AC-Al Si7Cu0,5Mg], EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg], EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn],
EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg];
l)

in Tabelle 1 die Funoten b bis j hinzugefgt;

m) in Tabelle 2 die folgenden Legierungen gestrichen: EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn], EN AC-51000
[EN AC-Al Mg3(b)], EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg];
n) in Tabelle 2 die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt: EN AC-21200
[EN AC-Al Cu4MnMg],
EN AC-44400
[EN AC-Al Si9],
EN AC-45500
[EN AC-Al Si7Cu0,5Mg],
EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg];
o) in Tabelle 3 die folgenden Legierungen gestrichen: EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn], EN AC-51000
[EN AC-Al Mg3(b)], EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg];

DIN EN 1706:2010-06

p) in Tabelle 3 die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt: EN AC-21200


[EN AC-Al Cu4MnMg],
EN AC-44400
[EN AC-Al Si9],
EN AC-45500
[EN AC-Al Si7Cu0,5Mg],
EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg];
q) in Tabelle 4 die Legierung EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn] gestrichen;
r)

in Tabelle 4 die Legierungsgruppe Al und die Legierung EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg] aufgenommen;

s) den frheren Anhang A (informativ) in Anhang A (informativ) und Anhang B (informativ) aufgeteilt;
t)

in Tabelle A.1 die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt: EN AC-43500
[EN AC-Al Si10MnMg], EN AC-44500 [EN AC-Al Si12(Fe)(b)], EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg],
EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn];

u) in Tabelle B.1 die gleichen Legierungen wie in Tabelle 1 hinzugefgt bzw. gestrichen, eine neue Funote
k aufgenommen, fr einige Legierungen die Eignung von einigen Gieverfahren berarbeitet;
v) Anhang C Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen hinzugefgt;
w) Literaturhinweise aufgenommen.

Frhere Ausgaben
DIN 1713: 1935-09, 1937-09
DIN 1713: 1941-06
DIN 1713-2: 1941-12
DIN 1744: 1936-09, 1940-03
DIN 1725: 1942-11
DIN 1725-2: 1943-07, 1945-01, 1951-06, 1959x-06, 1970-09, 1973-05, 1973-09, 1986-02
DIN 1725-2 Bbl 1: 1986-02
DIN EN 1706:1998-06

DIN EN 1706:2010-06

Leerseite

EN 1706

EUROPISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE

Mrz 2010

ICS 77.150.10

Ersatz fr EN 1706:1998

Deutsche Fassung

Aluminium und Aluminiumlegierungen


Gustcke
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
Aluminium and aluminium alloys
Castings
Chemical composition and mechanical properties

Aluminium et alliages d'aluminium


Pices moules
Composition chimique et caractristiques mcaniques

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 6. Februar 2010 angenommen.


Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf
Anfrage erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen,
Portugal, Rumnien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten
Knigreich und Zypern.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brssel

2010 CEN

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem


Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN 1706:2010 D

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Inhalt
Seite

Vorwort ................................................................................................................................................................3
1

Anwendungsbereich .............................................................................................................................6

Normative Verweisungen......................................................................................................................6

Begriffe ...................................................................................................................................................7

Bestellangaben ......................................................................................................................................8

5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5

Bezeichnungssysteme ..........................................................................................................................8
Numerisches Bezeichnungssystem ....................................................................................................8
Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen .............................................................................8
Bezeichnung der Werkstoffzustnde...................................................................................................8
Bezeichnungen der Gieverfahren ......................................................................................................8
Produktbezeichnung auf Zeichnungen ...............................................................................................9

6
6.1
6.2

Chemische Zusammensetzung ............................................................................................................9


Allgemeines............................................................................................................................................9
Proben fr die Analyse..........................................................................................................................9

7
7.1
7.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.4

Mechanische Eigenschaften.............................................................................................................. 14
Allgemeines......................................................................................................................................... 14
Zugversuch.......................................................................................................................................... 17
Probestbe .......................................................................................................................................... 18
Allgemeines......................................................................................................................................... 18
Getrennt gegossene Probestbe ...................................................................................................... 18
Probestbe, aus dem Gussstck entnommen................................................................................. 19
Hrteprfung ....................................................................................................................................... 19

Rundungsregeln zum Nachweis der bereinstimmung ................................................................. 19

Anhang A (informativ) Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen..................................... 20


Anhang B (informativ) Vergleich der Giecharakteristika, der mechanischen und anderen
Eigenschaften ..................................................................................................................................... 21
Anhang C (informativ) Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen ........ 27
Literaturhinweise ............................................................................................................................................. 29

Tabellen
Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung der Gusslegierungen............................................................ 10
Tabelle 2 Mechanische Eigenschaften von Sandgusslegierungen fr getrennt gegossene
Probestbe ................................................................................................................................................ 15
Tabelle 3 Mechanische Eigenschaften von Kokillengusslegierungen fr getrennt gegossene
Probestbe ................................................................................................................................................ 16
Tabelle 4 Mechanische Eigenschaften von Feingusslegierungen fr getrennt gegossene
Probestbe ................................................................................................................................................ 17
Tabelle A.1 Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen (siehe 7.3.2.5) .......................... 20
Tabelle B.1 Vergleich der Giecharakteristika, der mechanischen und anderen Eigenschaften ...... 21
Tabelle C.1 Bezeichnung nach EN, ISO, AA und JIS............................................................................... 27

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Vorwort
Dieses Dokument (EN 1706:2010) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 132 Aluminium und Aluminiumlegierungen erarbeitet, dessen Sekretariat vom AFNOR gehalten wird.
Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis September 2010, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen mssen bis September 2010 zurckgezogen werden.
Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen.
CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu
identifizieren.
CEN/TC 132 bekrftigt seine Vorgehensweise, dass in dem Fall, wenn ein Patentinhaber sich weigert, fr
genormte Erzeugnisse Lizenzen unter angemessenen und nicht diskriminierenden Bedingungen zu erteilen,
dieses Erzeugnis aus der entsprechenden Norm entfernt werden muss.
Dieses Dokument ersetzt EN 1706:1998.
Im Rahmen seines Arbeitsprogramms hat das Technische Komitee CEN/TC 132 die CEN/TC 132/WG 10
Gussstcke mit der berarbeitung der EN 1706:1998 beauftragt.
Auer einigen geringfgigen redaktionellen nderungen wurden die folgenden technischen nderungen
whrend der berarbeitung durchgefhrt:
a)

Im Anwendungsbereich wurde die neue Verweisung auf EN 576 hinzugefgt und die Verweisung auf
EN ISO 8062-3 aktualisiert.

b)

Neue normative Verweisungen wurden hinzugefgt (EN 576, EN 1559-1, EN 1559-4 and EN ISO 6506-1).
Die Normative Verweisung auf EN 10003-1 wurde gestrichen.

c)

Der Begriff 3.10, Bestelldokument, wurde hinzugefgt.

d)

Abschnitt 4, Bestellangaben, wurde aufgenommen und die folgende Nummerierung um eins erhht.

e)

Im Unterabschnitt 5.2 wurde der zweite Absatz (Referenz auf EN 576) hinzugefgt.

f)

Unterabschnitt 5.5, Produktbezeichnung auf Zeichnungen, wurde gendert.

g)

Unterabschnitt 7.3.2.5, Druckguss-Probestbe, wurde gendert.

h)

Im Unterabschnitt 7.4 wurde die Verweisung auf EN ISO 6506-1 aktualisiert, vorher EN 10003-1.

i)

In Tabelle 1 wurde die neue Legierungsgruppe Al hinzugefgt einschlielich der Sorten Al 99,6E und
Al 99,7E.

j)

In Tabelle 1 wurden die folgenden Legierungen gestrichen:


1)

EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn];

2)

EN AC-51000 [EN AC-Al Mg3(b)];

3)

EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg].

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

k)

l)

In Tabelle 1 wurden die folgenden neuen Legierungen hinzugefgt:


1)

EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg];

2)

EN AC-43500 [EN AC-Al Si10MnMg];

3)

EN AC-44500 [EN AC-Al Si12(Fe)(b)];

4)

EN AC-45500 [EN AC-Al Si7Cu0,5Mg];

5)

EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg];

6)

EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn];

7)

EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg].

In Tabelle 1, wurden die Funoten b bis j hinzugefgt.

m) In Tabelle 2 wurden die folgenden Legierungen gestrichen:

n)

o)

p)

1)

EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn];

2)

EN AC-51000 [EN AC-Al Mg3(b)];

3)

EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg].

In Tabelle 2 wurden die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt:


1)

EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg];

2)

EN AC-44400 [EN AC-Al Si9];

3)

EN AC-45500 [EN AC-Al Si7Cu0,5Mg];

4)

EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg].

In Tabelle 3 wurden die folgenden Legierungen gestrichen:


1)

EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn];

2)

EN AC-51000 [EN AC-Al Mg3(b)];

3)

EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg].

In Tabelle 3 wurden die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt:


1)

EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg];

2)

EN AC-44400 [EN AC-Al Si9];

3)

EN AC-45500 [EN AC-Al Si7Cu0,5Mg];

4)

EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg].

q)

In Tabelle 4 wurde die Legierung EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn] gestrichen.

r)

In Tabelle 4 wurden die Legierungsgruppe Al und die Legierung EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg]
aufgenommen.

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

s)

Der frhere Anhang A (informativ) wurde aufgeteilt in Anhang A (informativ) und Anhang B (informativ).

t)

In Tabelle A.1 wurden die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt:
1)

EN AC-43500 [EN AC-Al Si10MnMg];

2)

EN AC-44500 [EN AC-Al Si12(Fe)(b)];

3)

EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg];

4)

EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn].

u)

In Tabelle B.1 wurden die gleichen Legierungen wie in Tabelle 1 hinzugefgt bzw. gestrichen. Eine neue
Funote k wurde aufgenommen. Fr einige Legierungen wurde die Eignung von einigen Gieverfahren
berarbeitet.

v)

Anhang C, Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen, wurde hinzugefgt.

w) Literaturhinweise wurden ebenfalls aufgenommen.


Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland,
Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg,
Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei,
Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Anwendungsbereich

Diese Europische Norm legt die Grenzen der chemischen Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen fr
Gussstcke und die mechanischen Eigenschaften von getrennt gegossenen Probestben fr diese
Legierungen fest.
Anhang B wurde als Leitfaden zur Auswahl von Legierungen fr eine spezifische Anwendung oder einen
spezifischen Prozess aufgenommen.
Diese Europische Norm ist in Verbindung mit EN 576, EN 1559-1, EN 1559-4, EN 1676 und EN ISO 8062-3
anzuwenden.

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
EN 576, Aluminium und Aluminiumlegierungen Unlegiertes Aluminium in Masseln Spezifikationen
EN 1559-1, Gieereiwesen Technische Lieferbedingungen Teil 1: Allgemeines
EN 1559-4, Gieereiwesen Technische Lieferbedingungen Teil 4: Zustzliche Anforderungen an Gussstcke aus Aluminiumlegierungen
EN 1780-1, Aluminium und Aluminiumlegierungen Bezeichnung von legiertem Aluminium in Masseln,
Vorlegierungen und Gussstcken Teil 1: Numerisches Bezeichnungssystem
EN 1780-2, Aluminium und Aluminiumlegierungen Bezeichnung von legiertem Aluminium in Masseln,
Vorlegierungen und Gussstcken Teil 2: Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen
EN 1780-3, Aluminium und Aluminiumlegierungen Bezeichnung von legiertem Aluminium in Masseln,
Vorlegierungen und Gussstcken Teil 3: Schreibregeln fr die chemische Zusammensetzung
EN 10002-1, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren bei Raumtemperatur
EN 12258-1, Aluminium und Aluminiumlegierungen Begriffe und Definitionen Teil 1: Allgemeine Begriffe
EN ISO 6506-1, Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Brinell Teil 1: Prfverfahren (ISO 6506-1:2005)

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Begriffe

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 12258-1:1998 und die folgenden Begriffe.
3.1
Gieen
Verfahren, bei dem Flssigmetall in eine Form oder Kokille gegossen wird, in der es erstarrt
[EN 12258-1:1998, 4.1.1]
3.2
Sandguss
Gieverfahren, bei dem Flssigmetall in eine Sandform gegossen wird und (bei Atmosphrendruck) erstarrt
[EN 12258-1:1998, 4.1.8]
3.3
Kokillenguss
Gieverfahren, bei dem Flssigmetall in eine Metallform gegossen wird und (bei Atmosphrendruck) erstarrt
[EN 12258-1:1998, 4.1.9]
3.4
Niederdruckkokillenguss
Gieverfahren, bei dem Flssigmetall in eine Metallform gegossen und bei niedrigem Druck (typischerweise
7 kPa ber atmosphrischem Druck) erstarrt
[EN 12258-1:1998, 4.1.11]
ANMERKUNG

Dieses Gieverfahren ist auch mit einer Sandform anwendbar, genannt Niederdrucksandguss.

3.5
Druckguss
Gieverfahren, bei dem Flssigmetall in eine Metallform gegossen wird und bei hohem Druck (typischerweise
7 MPa) erstarrt
[EN 12258-1:1998, 4.1.10]
3.6
Feinguss
Gieverfahren, welches durch die folgenden beiden Prozessstufen gekennzeichnet ist:
a)

Herstellung einer Keramikform mit Hilfe eines Modells aus Wachs oder aus einem thermoplastischen
Kunststoff, welches whrend dieses Prozesses verloren geht; und

b)

Gieen des Metalls in diese Keramikform

[EN 12258-1:1998, 4.1.12]


3.7
Flievermgen
Fhigkeit einer Legierung dnnwandige Gussstcke zu bilden und genaue Einzelheiten des Gussstcks
wiederzugeben
3.8
Warmrissneigung
Tendenz zur Rissbildung in einem Gussstck aufgrund von inneren Spannungen whrend der Erstarrung

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

3.9
Druckdichtheit
Eigenschaft, bei der Druckprfung keine Undichtheit zu haben
3.10
Bestelldokument
Dokument oder Reihe von Dokumenten, das (die) zum Zeitpunkt der Bestellung zwischen Lieferer und Kufer
vereinbart wurde(n)
ANMERKUNG
Ein Bestelldokument kann ein Auftrag des Kufers sein, der vom Lieferer besttigt wird oder ein
Angebot des Lieferers, das vom Kufer besttigt wird.

Bestellangaben

Das Bestelldokument muss einen Verweis auf diese Europische Norm enthalten. Es muss alle die nach
EN 1559-1 und EN 1559-4 geforderten Bestellangaben enthalten.

Bezeichnungssysteme

5.1

Numerisches Bezeichnungssystem

Das numerische Bezeichnungssystem muss in bereinstimmung mit EN 1780-1 sein.

5.2

Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen

Das Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen muss in bereinstimmung mit EN 1780-2 sein.
Fr unlegierte Sorten muss die Bezeichnung in bereinstimmung mit EN 576 sein.

5.3

Bezeichnung der Werkstoffzustnde

Die folgenden Abkrzungen mssen zur Bezeichnung der Werkstoffzustnde fr die Bedingungen der
Wrmebehandlung angewendet werden, auf die in den Tabellen 2, 3, 4 und A.1 verwiesen wird:
F

Gusszustand;

weichgeglht;

T1

kontrollierte Abkhlung nach dem Guss und kaltausgelagert;

T4

lsungsgeglht und kaltausgelagert wo anwendbar;

T5

kontrollierte Abkhlung nach dem Guss und warmausgelagert oder beraltert;

T6

lsungsgeglht und vollstndig warmausgelagert;

T64

lsungsgeglht und nicht vollstndig warmausgelagert Unteralterung;

T7

lsungsgeglht und beraltert (warmausgelagert) (stabilisierter Zustand).

ANMERKUNG
Bei Aluminium-Gusslegierungen, die
abgeschreckt werden, knnen Verformungen auftreten.

5.4

nach

dem

Lsungsglhen

bei

erhhten

Temperaturen

Bezeichnungen der Gieverfahren

Die folgenden Kurzzeichen sind zur Bezeichnung der verschiedenen Gieverfahren zu verwenden:

Sandguss;

Kokillenguss;

Druckguss;

Feinguss.

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

5.5

Produktbezeichnung auf Zeichnungen

Die komplette Bezeichnung des Gussstcks muss auf der Zeichnung als Teil der Bestellangaben angegeben
werden. Diese Bezeichnung enthlt:
die Nummer dieser Europischen Norm;
die Legierungsbezeichnung;
die Bezeichnung des Gieverfahrens;
die Bezeichnung des Werkstoffzustands.
BEISPIEL
EN 1706 AC-42000-K-T6 ist die komplette Bezeichnung eines Kokillengussstcks aus der Legierung
EN AC-42000, lsungsgeglht und vollstndig warmausgelagert.

6
6.1

Chemische Zusammensetzung
Allgemeines

Die chemische Zusammensetzung muss nach den in EN 1780-3 festgelegten Schreibregeln angegeben
werden. Die chemische Zusammensetzung von Aluminium-Gusslegierungen mit ihren Grenzwerten, muss
den Festlegungen in Tabelle 1 entsprechen.
ANMERKUNG
In Tabelle 1 sind ebenfalls die Zusammensetzungen von Masseln zur Herstellung von Gussstcken
angegeben. Diese Werte stehen in Klammern, wenn sie von den Grenzwerten fr Gussstcke abweichen und wurden
EN 1676 entnommen.

Wenn vorgeschrieben, mssen Analysen fr die Elemente durchgefhrt werden, fr die besondere
Grenzwerte in Tabelle 1 angegeben sind. Analysen fr andere Elemente mssen nur durchgefhrt werden,
wenn sie zwischen Lieferer und Kufer vereinbart sind. Dies gilt speziell fr die Elemente, die zur Kornfeinung
oder Veredlung der Schmelze dienen, wie beispielsweise Natrium, Strontium, Antimon und Phosphor. Die
Legierungselemente und Verunreinigungen mssen in der folgenden Reihenfolge angegeben werden:
Silicium, Eisen, Kupfer, Mangan, Magnesium, Chrom, Nickel, Zink, Blei, Zinn, Titan, andere Elemente
einzeln/gesamt, Aluminium.
Zustzlich festgelegte Elemente mit spezifischen Grenzwerten mssen in alphabetischer Reihenfolge ihrer
chemischen Symbole nach Titan eingefgt werden oder sind in Funoten anzuordnen.

6.2

Proben fr die Analyse

Sind Proben fr die Analyse mittels Emissionsspektrometrie erforderlich, so mssen diese aus der Schmelze
beim Gieen der Gussstcke entnommen und in eine metallische Form gegossen werden.
ANMERKUNG
Soll eine Analyse mittels Emissionsspektrometrie an einem Gussstck durchgefhrt werden, so wird
empfohlen, einen Teil des Gussstcks umzuschmelzen und in eine metallische Probenform zu gieen, um Seigerungseffekte zu vermeiden. Bei diesem Umschmelzprozess verringern sich blicherweise die Gehalte von bestimmten
Elementen, wie z. B. Natrium, Strontium und Magnesium und daher sollten solche Elemente direkt aus dem Gussstck
analysiert werden.

Fr die Probenahme und die Analyse wird empfohlen, bereits bestehende Regeln oder Normen anzuwenden,
bis eine entsprechende Europische Norm verffentlicht ist.

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung der Gusslegierungen


Chemische Zusammensetzung in Massenanteilen (%)
Legierungsbezeichnung

Legierungsgruppe

Si
numerisch

Al d

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Ni

Zn

Pb

Sn

Ti h

chemische Symbole

Andere
Beimengungena, g
einzeln

gesamt

Aluminium

Al 99,6E

0,10

0,30

0,01

0,007

0,02

0,005

0,04

0,03 e

99,60 min.

Al 99,7E

0,07

0,20

0,01

0,005

0,02

0,004

0,04

0,03 f

99,70 min.

EN AC-21000

EN AC-Al Cu4MgTi

0,20
(0,15)

0,35
(0,30)

4,2 bis 5,0

0,10

0,15 bis 0,35


(0,20 bis 0,35)

0,05

0,10

0,05

0,05

0,15 bis 0,30


(0,15 bis 0,25)

0,03

0,10

Rest

EN AC-21100

EN AC-Al Cu4Ti

0,18
(0,15)

0,19
(0,15)

4,2 bis 5,2

0,55

0,07

0,15 bis 0,30


(0,15 bis 0,25)

0,03

0,10

Rest

EN AC-21200

EN AC-Al Cu4MnMg

0,10

0,20
(0,15)

4,0 bis 5,0

0,20 bis
0,50

0,15 bis 0,50


(0,20 bis 0,50)

0,05
(0,03)

0,10
(0,05)

0,03

0,03

0,10
(0,05)

0,03

0,10

Rest

AlSiMgTi

EN AC-41000 i

EN AC-Al Si2MgTi

1,6 bis 2,4

0,60
(0,50)

0,10
(0,08)

0,30 bis
0,50

0,45 bis 0,65


(0,50 bis 0,65)

0,05

0,10

0,05

0,05

0,05 bis 0,20


(0,07 bis 0,15)

0,05

0,15

Rest

AlSi7Mg

EN AC-42000 i

EN AC-Al Si7Mg

6,5 bis 7,5

0,55
(0,45)

0,20
(0,15)

0,35

0,20 bis 0,65


(0,25 bis 0,65)

0,15

0,15

0,15

0,05

0,25 j
(0,20)

0,05

0,15

Rest

EN AC-42100 i

EN AC-Al Si7Mg0,3

6,5 bis 7,5

0,19
(0,15)

0,05
(0,03)

0,10

0,25 bis 0,45


(0,30 bis 0,45)

0,07

0,25 j
(0,18)

0,03

0,10

Rest

EN AC-42200 i

EN AC-Al Si7Mg0,6

6,5 bis 7,5

0,19
(0,15)

0,05
(0,03)

0,10

0,45 bis 0,70


(0,50 bis 0,70)

0,07

0,25 j
(0,18)

0,03

0,10

Rest

EN AC-43000 i

EN AC-Al Si10Mg(a) 9,0 bis 11,0

0,55
(0,40)

0,05
(0,03)

0,45

0,20 bis 0,45


(0,25 bis 0,45)

0,05

0,10

0,05

0,05

0,15

0,05

0,15

Rest

EN AC-43100 i

EN AC-Al Si10Mg(b) 9,0 bis 11,0

0,55
(0,45)

0,10
(0,08)

0,45

0,20 bis 0,45


(0,25 bis 0,45)

0,05

0,10

0,05

0,05

0,15

0,05

0,15

Rest

EN AC-43200

EN ACAl Si10Mg(Cu)

9,0 bis 11,0

0,65
(0,55)

0,35
(0,30)

0,55

0,20 bis 0,45


(0,25 bis 0,45)

0,15

0,35

0,10

0,20
(0,15)

0,05

0,15

Rest

EN AC-43300 i

EN AC-Al Si9Mg

9,0 bis 10,0

0,19
(0,15)

0,05
(0,03)

0,10

0,25 bis 0,45


(0,30 bis 0,45)

0,07

0,15

0,03

0,10

Rest

EN AC-43400 i

EN AC-Al Si10Mg(Fe) 9,0 bis 11,0

1,0
(0,45 bis 0,9)

0,10
(0,08)

0,55

0,20 bis 0,50


(0,25 bis 0,50)

0,15

0,15

0,15

0,05

0,20
(0,15)

0,05

0,15

Rest

EN AC-43500 i

EN AC-Al Si10MnMgc 9,0 bis 11,5

0,25
(0,20)

0,05
(0,03)

0,40 bis
0,80

0,10 bis 0,60


(0,15 bis 0,60)

0,07

0,20
(0,15)

0,05

0,15

Rest

AlCu

AlSi10Mg

10

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle 1 (fortgesetzt)
Chemische Zusammensetzung in Massenanteilen (%)
Legierungsgruppe

Legierungsbezeichnung
Si
numerisch

AlSi

AlSi5Cu

AlSi9Cu

Cu

Mn

Mg

Cr

Ni

Zn

Pb

Sn

0,19
(0,15)
0,65
(0,55)
0,55
(0,40)
1,0
(0,45 bis
0,9)
0,65
(0,55)
1,0
(0,45 bis
0,9)
1,0
(0,9)
0,60
(0,50)
0,65
(0,55)
0,60
(0,50)

0,05
(0,03)
0,15
(0,10)
0,05
(0,03)

0,10

0,45

0,07

0,55

0,10

0,10

0,15

0,10

0,35

0,10

0,10
(0,08

0,55

0,10
(0,08)

0,50

0,10

0,20
(0,18)

0,55

0,40

0,20 bis
0,65

0,55

Ti h

chemische Symbole

EN AC-44000 i

EN AC-Al Si11

10,0 bis 11,8

EN AC-44100 i

EN AC-Al Si12(b)

10,5 bis 13,5

EN AC-44200 i

EN AC-Al Si12(a)

10,5 bis 13,5

EN AC-44300

EN AC-Al Si12(Fe)(a)

10,5 bis 13,5

EN AC-44400 i

EN AC-Al Si9

8,0 bis 11,0

EN AC-44500 i

EN AC-Al Si12(Fe)(b)

10,0 bis 13,5

EN AC-45000

EN AC-Al Si6Cu4

EN AC-45100

Fe

EN AC-Al Si5Cu3Mg

5,0 bis 7,0


4,5 bis 6,0

EN AC-45300

EN AC-Al Si5Cu1Mg

4,5 bis 5,5

EN AC-45400

EN AC-Al Si5Cu3

4,5 bis 6,0

EN AC-45500

EN AC-Al Si7Cu0,5Mg

6,5 bis 7,5

0,25

EN AC-46000

EN AC-Al Si9Cu3(Fe)

8,0 bis 11,0

1,3
(0,6 bis
1,1)

3,0 bis
5,0
2,6 bis
3,6
1,0 bis
1,5
2,6 bis
3,6
0,2 bis
0,7
2,0 bis
4,0

0,55
0,55

0,15 bis 0,45


(0,20 bis 0,45)
0,35 bis 0,65
(0,40 bis 0,65)

Andere
Beimengungena, g

Aluminium

einzeln

gesamt

0,15

0,03

0,10

Rest

0,20
(0,15)

0,05

0,15

Rest

0,15

0,05

0,15

Rest

0,15

0,15

0,05

0,25

Rest

0,05

0,15

0,05

0,05

0,15

0,05

0,15

Rest

0,30

0,15

0,05

0,25

Rest

0,15

0,45

2,0

0,30

0,15

0,05

0,35

Rest

0,10

0,20

0,10

0,05

0,05

0,15

Rest

0,05

0,15

Rest

0,05

0,15

Rest

0,25

0,15

0,15

0,05

0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,25 j
(0,20)
0,25
(0,20)

0,55

0,05

0,10

0,20

0,10

0,05

0,15

0,20 bis 0,45


(0,25 bis 0,45)

0,07

0,20 j

0,03

0,10

Rest

0,55

0,05 bis 0,55


(0,15 bis 0,55)

0,15

0,55

1,2

0,35

0,15

0,25
(0,20)

0,05

0,25

Rest

11

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle 1 (fortgesetzt)
Chemische Zusammensetzung in Massenanteilen (%)
Legierungsgruppe

AlSi9Cu

AlSi(Cu)

AlSiCuNiMg

AlMg b

12

Legierungsbezeichnung
Si
numerisch

chemische Symbole

EN AC-46100

EN AC-Al Si11Cu2(Fe)

EN AC-46200

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Ni

Zn

Pb

Sn

Ti h

Andere
AluBeimengungena, g minium
einzeln

gesamt

10,0 bis 12,0

1,1
(0,45 bis 1,0)

1,5 bis 2,5

0,55

0,30

0,15

0,45

1,7

0,25

0,15

0,25
(0,20)

0,05

0,25

Rest

EN AC-Al Si8Cu3

7,5 bis 9,5

0,8
(0,7)

2,0 bis 3,5

0,15 bis 0,65

0,05 bis 0,55


(0,15 bis 0,55)

0,35

1,2

0,25

0,15

0,25
(0,20)

0,05

0,25

Rest

EN AC-46300

EN AC-Al Si7Cu3Mg

6,5 bis 8,0

0,8
(0,7)

3,0 bis 4,0

0,20 bis 0,65

0,30 bis 0,60


(0,35 bis 0,60)

0,30

0,65

0,15

0,10

0,25
(0,20)

0,05

0,25

Rest

EN AC-46400

EN AC-Al Si9Cu1Mg

8,3 bis 9,7

0,8
(0,7)

0,8 bis 1,3

0,15 bis 0,55

0,25 bis 0,65


(0,30 bis 0,65)

0,20

0,8

0,10

0,10

0,20 j
(0,18)

0,05

0,25

Rest

EN AC-46500

EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) 8,0 bis 11,0

1,3
(0,6 bis 1,2)

2,0 bis 4,0

0,55

0,55

3,0

0,35

0,15

0,25
(0,20)

0,05

0,25

Rest

EN AC-46600

EN AC-Al Si7Cu2

6,0 bis 8,0

0,8
(0,7)

1,5 bis 2,5

0,15 bis 0,65

0,35

0,35

1,0

0,25

0,15

0,25
(0,20)

0,05

0,15

Rest

EN AC-47000

EN AC-Al Si12(Cu)

10,5 bis 13,5

0,8
(0,7)

1,0
(0,9)

0,05 bis 0,55

0,35

0,10

0,30

0,55

0,20

0,10

0,20
(0,15)

0,05

0,25

Rest

EN AC-47100

EN AC-Al Si12Cu1(Fe)

10,5 bis 13,5

1,3
(0,6 bis 1,1)

0,7 bis 1,2

0,55

0,35

0,10

0,30

0,55

0,20

0,10

0,20
(0,15)

0,05

0,25

Rest

EN AC-48000

EN AC-Al Si12CuNiMg

10,5 bis 13,5

0,7
(0,6)

0,8 bis 1,5

0,35

0,8 bis 1,5


(0,9 bis 1,5)

0,7 bis
1,3

0,35

0,25
(0,20)

0,05

0,15

Rest

EN AC-48100

EN AC-Al Si17Cu4Mg

16,0 bis 18,0

1,3
(1,0)

4,0 bis 5,0

0,50

0,25 bis 0,65


0,45 bis 0,65

0,3

1,5

0,15

0,25
(0,20)

0,05

0,25

Rest

EN AC-51100 i

EN AC-Al Mg3

0,55
(0,45)

0,55
(0,40)

0,05
(0,03)

0,45

2,5 bis 3,5


(2,7 bis 3,5)

0,10

0,20
(0,15)

0,05

0,15

Rest

EN AC-51200 i

EN AC-Al Mg9

2,5

1,0
(0,45 bis 0,9)

0,10
(0,08)

0,55

8,0 bis 10,5


(8,5 bis 10,5)

0,10

0,25

0,10

0,10

0,20
(0,15)

0,05

0,15

Rest

0,05 bis 0,55


0,15
(0,15 bis 0,55)

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle 1 (fortgesetzt)
Chemische Zusammensetzung in Massenanteilen (%)
Legierungsgruppe

Legierungsbezeichnung
Si
numerisch

AlMg b

AlZnSiMg

Fe

Cu

Mn

Mg

Cr

Ni

Zn

Pb

Sn

Ti h

chemische Symbole

Andere
Beimengungena, g
einzeln

gesamt

Aluminiu
m

EN AC-51300 i

EN AC-Al Mg5

0,55
(0,35)

0,55
(0,45)

0,10
(0,05)

0,45

4,5 bis 6,5


(4,8 bis 6,5)

0,10

0,20
(0,15)

0,05

0,15

Rest

EN AC-51400 i

EN AC-Al Mg5(Si)

1,5
(1,3)

0,55
(0,45)

0,05
(0,03)

0,45

4,5 bis 6,5


(4,8 bis 6,5)

0,10

0,20
(0,15)

0,05

0,15

Rest

EN AC-51500 i

EN AC-Al Mg5Si2Mn

1,8 bis 2,6

0,25
(0,20)

0,05
(0,03)

0,4 bis
0,8

4,7 bis 6,0


(5,0 bis 6,0)

0,07

0,25
(0,20)

0,05

0,15

Rest

EN AC-71100

EN AC-Al Zn10Si8Mg

7,5 bis 9,5

0,30
(0,27)

0,10
(0,08)

0,15
(0,10)

0,20 bis 0,5


(0,25 bis 0,5)

9,0 bis 10,5

0,15

0,05

0,15

Rest

ANMERKUNG 1

Zahlen in Klammern sind Massel-Zusammensetzungen (Vorsilbe EN AB anstelle von EN AC), die sich von den Gussstck-Zusammensetzungen unterscheiden. Siehe EN 1676 zur Information.

ANMERKUNG 2

Die angegebenen Grenzwerte sind Maximalwerte, sofern nicht ein Bereich angegeben ist.

Andere Beimengungen enthalten nicht die Elemente, die zur Kornfeinung oder Veredlung der Schmelze dienen, wie Na, Sr, Sb und P.

Bei Legierungen mit einem Magnesiumgehalt

Der Zusatz von Sr wird empfohlen.

Diese Sorten von unlegierten Aluminium sind in EN 576 festgelegt und wurden in diese Europische Norm aufgrund ihrer Wichtigkeit fr elektrotechnische Anwendungen aufgenommen.

B max. 0,04; Mn ! Ti ! Cr ! V max. 0,030.

B max. 0,04; Mn ! Ti ! Cr ! V max. 0,020.

Andere Beimengungen enthalten alle Elemente, die nicht in dieser Tabelle aufgelistet sind oder fr die kein spezifischer Wert angegeben ist.

Kornfeinungsmittel wie Ti, B oder Vorlegierungen die keimbildende Partikel wie TiB2 enthalten, drfen nicht als Verunreinigungen betrachtet werden. Der Mindestwert und der Hchstwert der Elemente fr die
Kornfeinung mssen dennoch zwischen Hersteller und Besteller vereinbart werden.

Diese Legierungen sind mit EN 601 in bereinstimmung (nur zur Information).

Wenn die Kornfeinung nicht erforderlich ist oder durch andere Mittel erreicht wird, ist keine Mindestgrenze fr Ti erforderlich.

3 % darf die Legierung max. 0,005 % Be enthalten.

13

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

7
7.1

Mechanische Eigenschaften
Allgemeines

Die Mindestwerte der mechanischen Eigenschaften von getrennt gegossenen Probestben fr Sandguss,
Kokillenguss, Feinguss und Druckguss mssen mit den Tabellen 2, 3 und 4 bereinstimmen.
Fr jede Legierung werden die mechanischen Eigenschaften nur fr die gngigen Gieverfahren und Werkstoffzustnde festgelegt. Fr andere Gieverfahren und Werkstoffzustnde mssen die Eigenschaften
zwischen Lieferer und Kufer vereinbart werden.
ANMERKUNG 1
Die mechanischen Eigenschaften bei Druckguss sind sehr stark von den Gieparametern abhngig.
Die Eigenschaften in Tabelle A.1 sind nur zur Information angegeben.
ANMERKUNG 2
Die in den Tabellen 2, 3 und 4 festgelegten Werte fr den Werkstoffzustand F werden wahrscheinlich
erst nach einigen Tagen der Lagerung bei Raumtemperatur erreicht.

14

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle 2 Mechanische Eigenschaften von Sandgusslegierungen


fr getrennt gegossene Probestbe
Legierungsbezeichnung
Legierungsgruppe
numerisch
Al

chemische Symbole

Werkstoff
zustand

Zugfestigkeit

Dehngrenze

Bruchdehnung

Brinellhrte
HBW

Rm

Rp 0,2

MPa

MPa

min.

min.

min.

min.

Al 99,6E

75

30

17

Al 99,7E

75

30

17

EN AC-21000

EN AC-Al Cu4MgTi

T4

300

200

90

EN AC-21100

EN AC-Al Cu4Ti

T6
T64

300
280

200
180

3
5

95
85

EN AC-21200

EN AC-Al Cu5MgMn

T4
T7

330
370

225
310

3
2

100
110

EN AC-41000

EN AC-Al Si2MgTi

F
T6

140
240

70
180

3
3

50
85

EN AC-42000

EN AC-Al Si7Mg

F
T6

140
220

80
180

2
1

50
75

EN AC-42100

EN AC-Al Si7Mg0,3

T6

230

190

75

EN AC-42200

EN AC-Al Si7Mg0,6

T6

250

210

85

EN AC-43000

EN AC-Al Si10Mg(a)

F
T6

150
220

80
180

2
1

50
75

EN AC-43100

EN AC-Al Si10Mg(b)

F
T6

150
220

80
180

2
1

50
75

EN AC-43200

EN AC-Al Si10Mg(Cu)

F
T6

160
220

80
180

1
1

50
75

EN AC-43300

EN AC-Al Si9Mg

T6

230

190

75

EN AC-44000

EN AC-Al Si11

150

70

45

EN AC-44100

EN AC-Al Si12(b)

150

70

50

EN AC-44200

EN AC-Al Si12(a)

150

70

50

EN AC-44400

EN AC-Al Si9

170

80

50

EN AC-45000

EN AC-Al Si6Cu4

150

90

60

EN AC-45300

EN AC-Al Si5Cu1Mg

T4
T6

170
230

120
200

2
1

80
100

EN AC-45500

EN AC-Al Si7Cu0,5Mg

T6

250

190

85

EN AC-46200

EN AC-Al Si8Cu3

150

90

60

EN AC-46400

EN AC-Al Si9Cu1Mg

135

90

60

EN AC-46600

EN AC-Al Si7Cu2

150

90

60

AlSi(Cu)

EN AC-47000

EN AC-Al Si12(Cu)

150

80

50

AlMg

EN AC-51100

EN AC-Al Mg3

140

70

50

EN AC-51300

EN AC-Al Mg5

160

90

55

EN AC-51400

EN AC-Al Mg5(Si)

160

100

60

EN AC-71100

EN AC-Al Zn10Si8Mg

T1

210

190

90

AlCu

AlSiMgTi
AlSi7Mg

AlSi10Mg

AlSi

AlSi5Cu

AlSi9Cu

AlZnSiMg

Der Werkstoffzustand T4 muss bei Gussstcken, die zeitweise Temperaturen zwischen 70 C und 160 C und danach
korrosiven Medien ausgesetzt sind, vermieden werden.
ANMERKUNG 1 N/mm2 ! 1 MPa

15

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle 3 Mechanische Eigenschaften von Kokillengusslegierungen


fr getrennt gegossene Probestbe

Legierungsgruppe

Legierungsbezeichnung
numerisch

Al

chemische Symbole

Werkstoff
zustand

Zugfestigkeit

Dehngrenze

Bruchdehnung

Brinellhrte
HBW

Rm

Rp 0,2

MPa

MPa

min.

min.

min.

min.

Al 99,6E

75

30

17

Al 99,7E

75

30

17

EN AC-21000

EN AC-Al Cu4MgTi

T4

320

200

90

EN AC-21100

EN AC-Al Cu4Ti

T6
T64

330
320

220
180

7
8

95
90

EN AC-21200

EN AC-Al Cu5MgMn

T4
T7

400
410

240
325

8
5

110
120

AlSiMgTi

EN AC-41000

EN AC-Al Si2MgTi

F
T6

170
260

70
180

5
5

50
85

AlSi7Mg

EN AC-42000

EN AC-Al Si7Mg

F
T6
T64

170
260
240

90
220
200

2,5
1
2

55
90
80

EN AC-42100

EN AC-Al Si7Mg0,3

T6
T64

290
250

210
180

4
8

90
80

EN AC-42200

EN AC-Al Si7Mg0,6

T6
T64

320
290

240
210

3
6

100
90

EN AC-43000

EN AC-Al Si10Mg(a)

F
T6
T64

180
260
240

90
220
200

2,5
1
2

55
90
80

EN AC-43100

EN AC-Al Si10Mg(b)

F
T6
T64

180
260
240

90
220
200

2,5
1
2

55
90
80

EN AC-43200

EN AC-Al Si10Mg(Cu)

F
T6

180
240

90
200

1
1

55
80

EN AC-43300

EN AC-Al Si9Mg

T6
T64

290
250

210
180

4
6

90
80

EN AC-44000

EN AC-Al Si11

170

80

45

EN AC-44100

EN AC-Al Si12(b)

170

80

55

AlCu

AlSi10Mg

AlSi

AlSi5Cu

AlSi9Cu

AlSi(Cu)

16

EN AC-44200

EN AC-Al Si12(a)

170

80

55

EN AC-44400

EN AC-Al Si9

180

90

55

EN AC-45000

EN AC-Al Si6Cu4

170

100

75

EN AC-45100

EN AC-Al Si5Cu3Mg

T4
T6

270
320

180
280

2,5
1

85
110

EN AC-45300

EN AC-Al Si5Cu1Mg

T4
T6

230
280

140
210

3
1

85
110

EN AC-45400

EN AC-Al Si5Cu3

T4

230

110

75

EN AC-45500

EN AC-Al Si7Cu0,5Mg

T6

320

240

100

EN AC-46200

EN AC-Al Si8Cu3

170

100

75

EN AC-46300

EN AC-Al Si7Cu3Mg

180

100

EN AC-46400

EN AC-Al Si9Cu1Mg

F
T6

170
275

100
235

1
1,5

EN AC-46600

EN AC-Al Si7Cu 2

170

100

75

EN AC-47000

EN AC-Al Si12(Cu)

170

90

55

80
75
105

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle 3 (fortgesetzt)

Legierungsbezeichnung

Legierungsgruppe

numerisch
AlSiCuNiMg EN AC-48000
AlMg

AlZnSiMg

chemische Symbole
EN AC-Al Si12CuNiMg

Werkstoff
zustand

T5
T6

Zugfestigkeit

Dehngrenze

Bruchdehnung

Brinellhrte

Rm

Rp 0,2

HBW

MPa

MPa

min.

min.

min.

min.

200
280

185
240

1
1

90
100

EN AC-51100

EN AC-Al Mg3

150

70

50

EN AC-51300

EN AC-Al Mg5

180

100

60

EN AC-51400

EN AC-Al Mg5(Si)

180

110

65

EN AC-71100

EN AC-Al Zn10Si8Mg

T1

260

210

100

ANMERKUNG

1 N/mm2 ! 1 MPa

Tabelle 4 Mechanische Eigenschaften von Feingusslegierungen


fr getrennt gegossene Probestbe
Legierungsbezeichnung

Legierungsgruppe

numerisch
Al

chemische Symbole

Werkstoff
zustand

Zugfestigkeit

Dehngrenze

Bruchdehnung

Brinellhrte

Rm
MPa

Rp 0,2
MPa

A
%

HBW

min.

min.

min.

min.

Al 99,6E

75

30

17

Al 99,7E

75

30

17

AlCu

EN AC-21000

EN AC-Al Cu4MgTi

T4

300

220

90

AlSi7Mg

EN AC-42000

EN AC-Al Si7Mg

F
T6

150
240

80
190

2
1

50
75

EN AC-42100

EN AC-Al Si7Mg0,3

T6

260

200

75

EN AC-42200

EN AC-Al Si7Mg0,6

T6

290

240

85

EN AC-44100

EN AC-Al Si12(b)

150

80

50

AlSiCuNiMg EN AC-48100

EN AC-Al Si17Cu4Mg

F
T5

200
295

180
260

1
1

90
125

AlMg

EN AC-Al Mg5

170

95

55

AlSi

EN AC-51300

ANMERKUNG

7.2

1 N/mm2 ! 1 MPa

Zugversuch

Der Zugversuch muss nach EN 10002-1 durchgefhrt werden.

17

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

7.3

Probestbe

7.3.1

Allgemeines

Diese Europische Norm legt nicht die genauen Abmessungen der Probestbe fest; sie mssen zwischen
Lieferer und Kufer vereinbart werden. Es wird empfohlen, bereits bestehende Regeln und Normen
anzuwenden, bis eine entsprechende Europische Norm verffentlicht ist. Es gelten jedoch die folgenden
Bedingungen.
7.3.2
7.3.2.1

Getrennt gegossene Probestbe


Allgemeines

Wenn Zugversuche an getrennt gegossenen Probestben verlangt werden, mssen diese Probestbe zur
gleichen Zeit und vom gleichen Abguss wie die Gussstcke und nach dem gleichen Verfahren gegossen
werden. Wenn notwendig, mssen sie die gleiche Wrmebehandlung erhalten.
ANMERKUNG
Getrennt gegossene Probestbe haben eine wertvolle Funktion zur berprfung der Qualitt einer
Schmelze. Jedoch knnen die Werte, die an den Gussstcken erzielt werden, aufgrund von Vernderungen im Gefge,
die durch unterschiedliche Wanddicken und Fehlerdichten entstehen (siehe 7.3.3), von den in den Tabellen aufgefhrten
Mindestwerten abweichen.

7.3.2.2

Sandguss-Probestbe

Die folgenden Bedingungen gelten fr Sandguss-Probestbe:


1)

sie mssen ohne knstliches Abschrecken in Sandformen gegossen werden; es ist das gleiche Sandsystem wie fr die Gussstcke anzuwenden;

2)

der Durchmesser der gegossenen Probestbe muss mindestens 12,0 mm betragen;

3)

die Messlnge und die Versuchslnge mssen mit EN 10002-1 bereinstimmen.

ANMERKUNG

7.3.2.3

Probestbe drfen in bearbeitetem oder unbearbeitetem Zustand geprft werden.

Kokillenguss-Probestbe

Die folgenden Bedingungen gelten fr Kokillenguss-Probestbe:


1)

sie mssen in Metallformen gegossen werden;

2)

der Durchmesser der gegossenen Probestbe muss mindestens 12,0 mm betragen;

3)

die Messlnge und die Versuchslnge mssen mit EN 10002-1 bereinstimmen.

ANMERKUNG

7.3.2.4

Probestbe drfen in bearbeitetem oder unbearbeitetem Zustand geprft werden.

Feinguss-Probestbe

Die folgenden Bedingungen gelten fr Feinguss-Probestbe:


1)

sie mssen ohne knstliches Abschrecken vollstndig in eine Keramikform gegossen werden;

2)

der Durchmesser der gegossenen Probestbe muss mindestens 5,0 mm betragen;

3)

die Messlnge und die Versuchslnge mssen mit EN 10002-1 bereinstimmen.

ANMERKUNG

18

Probestbe drfen in bearbeitetem oder unbearbeitetem Zustand geprft werden.

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

7.3.2.5

Druckguss-Probestbe

Druckguss-Probestbe werden blicherweise nicht hergestellt. Es ist sinnvoller das ganze Gussstck einer
der spteren Anwendung entsprechenden Belastungsprfung zu unterwerfen.
Die Werte in Tabelle A.1 sind nur zur Information angegeben. Es handelt sich nicht um typische Werte,
sondern um Mindestwerte, die von getrennt gegossenen Probestben mit einem Querschnitt von 20,0 mm2
und einer Mindestdicke von 2,0 mm erwartet werden drfen.
7.3.3

Probestbe, aus dem Gussstck entnommen

7.3.3.1
Werden Probestbe aus den Gussstcken entnommen, so mssen die Abmessungen, die Lage im
Gussstck, die Prfhufigkeit und die zu erreichenden Werte zwischen Lieferer und Kufer vereinbart werden.
7.3.3.2

Bei runden Probestben muss der Mindestdurchmesser 4,0 mm betragen.

Bei der Dehngrenze und der Zugfestigkeit drfen die an den Gussstcken erzielten Werte ber den in den
Tabellen 2, 3 und 4 festgelegten Werten oder darunter liegen, aber nicht unter 70 % der festgelegten Werte.
Bei der Bruchdehnung drfen die an den Gussstcken erzielten Werte ber den in den Tabellen festgelegten
Werten oder an bestimmten Punkten bis zu 50 % unter diesen Werten liegen.
ANMERKUNG

7.4

Dies trifft nicht fr Druckgussstcke zu.

Hrteprfung

Die Hrteprfungen mssen nach EN ISO 6506-1 an porenfreien Bereichen der Gussstcke oder an einem
Teil des Probestabs, der keiner Beanspruchung unterzogen wurde, durchgefhrt werden.

Rundungsregeln zum Nachweis der bereinstimmung

In den Prfprotokollen muss die Zahl, die das Ergebnis der chemischen Analyse oder der mechanischen
Eigenschaft wiedergibt, die gleiche Anzahl von Dezimalstellen enthalten, wie die entsprechende Zahl in dieser
Europischen Norm.
Folgende Rundungsregeln mssen zum Nachweis der bereinstimmung mit dieser Europischen Norm
angewendet werden:
a)

wenn die Ziffer, die unmittelbar hinter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, kleiner als 5 ist, so bleibt
die letzte beizubehaltende Ziffer unverndert;

b)

wenn die Ziffer, die unmittelbar hinter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, grer als 5 oder gleich 5
ist und mindestens eine Ziffer folgt, die nicht Null ist, so wird die letzte beizubehaltende Ziffer um eins
erhht;

c)

wenn die Ziffer, die unmittelbar hinter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, gleich 5 ist und nur
Nullen folgen, so bleibt die letzte beizubehaltende Ziffer unverndert, falls sie gerade ist und wird um eins
erhht, wenn sie ungerade ist.

19

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Anhang A
(informativ)
Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen

Tabelle A.1 Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen (siehe 7.3.2.5)


Legierungsbezeichnung

Legierungsgruppe

numerisch

Al

chemische Symbole

Werkstoffzustand

Zugfestigkeit
Rm
MPa

Dehngrenze
Rp 0,2
MPa

Bruchdehnung
A
%

Brinellhrte
HBW

min.

min.

min.

min.

Al 99,6E

75

10

17

Al 99,7E

75

10

17

EN AC-43400

EN AC-Al Si10Mg(Fe)

240

140

70

EN AC-43500

EN AC-Al Si10MnMg

F
T5
T7

250
270
200

120
150
120

5
4
12

65
80
60

EN AC-44300

EN AC-Al Si12(Fe)(a)

240

130

60

EN AC-44400

EN AC-Al Si9

220

120

55

EN AC-44500

EN AC-Al Si12(Fe)(b)

240

140

60

EN AC-46000

EN AC-Al Si9Cu3(Fe)

240

140

80

EN AC-46100

EN AC-Al Si11Cu2(Fe)

240

140

80

EN AC-46200

EN AC-Al Si8Cu3

240

140

80

EN AC-46500

EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn)

240

140

80

EN AC-47100

EN AC-Al Si12Cu1(Fe)

240

140

70

AlSiCuNiMg EN AC-48100

EN AC-Al Si17Cu4Mg

220

160

90

AlMg

EN AC-Al Mg9

200

130

70

EN AC-Al Mg5Si2Mn

250

140

70

AlSi10Mg

AlSi

AlSi9Cu

AlSi(Cu)

EN AC-51200
EN

ANMERKUNG 1

AC-51500a

1 N/mm2 ! 1 MPa

ANMERKUNG 2
Die Werte fr den Werkstoffzustand F nach dieser Tabelle, werden wahrscheinlich erst nach einigen
Tagen der Lagerung bei Raumtemperatur erreicht.
a

20

Diese mechanischen Eigenschaften sind fr Wanddicken bis 4 mm typisch.

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Anhang B
(informativ)
Vergleich der Giecharakteristika, der mechanischen und anderen Eigenschaften
Dieser Anhang ist dieser Europischen Norm als Leitfaden fr Konstrukteure und Anwender von Gusslegierungen beigefgt. Er soll die gngigen Gieverfahren aufzeigen und
die Legierungen nach den aufgefhrten Eigenschaften in groben Zgen einteilen. Diese Einteilungen schwanken je nach Herstellungsverfahren und der Art der Wrmebehandlung der Gussstcke und die Einteilungen gelten nur fr die entsprechende Spalte. Einige Zahlenwerte sind auch zur Orientierung angegeben.
Tabelle B.1 Vergleich der Giecharakteristika, der mechanischen und anderen Eigenschaftena

Feinguss

Flievermgen

Warmrissbestndigkeit

Druckdichtheit

wie gegossen

nach Wrmebehandlung

Korrosionsbestndigkeit

dekorative anodische Oxidation

Schweieignungb

Polierbarkeit

293 K bis
373 K

Al 99,6E

"

"

"

"

24

33k

180 bis
210

Al 99,7E

"

"

"

"

24

34k

180 bis
210

EN AC-21000

EN ACAl Cu4MgTi

"

"

"

23

16 bis 23

120 bis
150

80 bis 110

EN AC-21100

EN AC-Al Cu4Ti

"

"

23

16 bis 23

120 bis
150

80 bis 110

EN AC-21200

EN ACAl Cu5MgMn

"

"

23

16 bis 23

120 bis
150

80 bis 110

Bearbeitbarkeit

Legierungsgruppe

Al

AlCu

Mechanische Eigenschaftenf

Andere Eigenschaften

Druckguss

Giebarkeit

Kokillenguss

Gieverfahren

Sandguss

Legierungsbezeichnung

Numerisch

Chemische
Symbole

Thermischer
Lngenausdehnungskoeffizient

Elektrische
Leitfhigkeitc

Wrmeleitfhigkeitc

MS/m

W/(m ! K)

Festigkeit bei
Raumtemperaturg

Festigkeit
bei
erhhter
Temperatur
bis
200 Cg

Duktilitt
(Schlagzhigkeit)g, h

Ermdungsfestigkeit j

10 6/K
MPa

21

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle B.1 (fortgesetzt)


Legierungsbezeichnung

Gieverfahren

Giebarkeit

Warmrissbestndigkeit

Druckdichtheit

wie gegossen

nach Wrmebehandlung

Korrosionsbestndigkeit

dekorative anodische Oxidation

Schweieignungb

Polierbarkeit

293 K bis
373 K

23

19 bis 25

140 bis
160

"

B/C

B/C

22

19 bis 25

150 bis
170

80 bis
110

"

"

22

20 bis 27

160 bis
180

80 bis
110

"

"

"

22

20 bis 26

150 bis
180

80 bis
110

EN ACAl Si10Mg (a)

"

"

B/C

21

18 bis 25

140 bis
170

80 bis
110

EN AC43100

EN ACAl Si10Mg (b)

"

"

B/C

21

18 bis 25

140 bis
170

80 bis
110

EN AC43200

EN AC-Al Si10Mg
(Cu)

"

"

B/C

21

16 bis 24

130 bis
170

80 bis
110

EN AC43300

EN AC-Al Si9Mg

"

"

B/C

21

20 bis 26

150 bis
180

80 bis
110

EN AC43400

EN ACAl Si10Mg(Fe)

"

B/C

21

16 bis 21

130 bis
150

60 bis 90

EN AC43500

EN ACAl Si10MnMg

"

B/C

21

19 bis 25

140 bis
170

80 bis 90

EN ACAl Si2MgTi

"

"

AlSi7Mg

EN AC42000

EN AC-Al Si7Mg

"

"

EN AC42100

EN ACAl Si7Mg0,3

"

EN AC42200

EN ACAl Si7Mg0,6

EN AC43000

22

Feinguss

EN AC41000

Druckguss

Kokillenguss

Chemische
Symbole
Sandguss

Numerisch

AlSiMgTi

AlSi10Mg

Festigkeit
bei
erhhter
Temperatur
bis
200 Cg

Flievermgen

Bearbeitbarkeit

Legierungsgruppe

Mechanische Eigenschaftenf

Andere Eigenschaften
Thermischer
Lngenausdehnungskoeffizient

Elektrische
Leitfhigkeitc

Wrmeleitfhigkeitc

MS/m

W/(m ! K)

Festigkeit
bei
Raumtemperaturg

Duktilitt
(Schlagzhigkeit)g, h

Ermdungsfestigkeit j

10 6/K
MPa

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle B.1 (fortgesetzt)


Legierungsbezeichnung

Gieverfahren

Giebarkeit

Warmrissbestndigkeit

Druckdichtheit

wie gegossen

nach Wrmebehandlung

Korrosionsbestndigkeit

dekorative anodische Oxidation

Schweieignungb

Polierbarkeit

Cd

21

18 bis 24

140 bis
170

60 bis 90

B/C

20

16 bis 23

130 bis
160

60 bis 90

20

17 bis 24

140 bis
170

60 bis 90

"

20

16 bis 22

130 bis
160

60 bis 90

"

21

16 bis 22

130 bis
150

60 bis 90

"

20

16 bis 22

130 bis
160

60 bis 90

"

22

14 bis 17

110 bis
120

60 bis 90

"

22

16 bis 19

130

80 bis
110

"

22

19 bis 23

140 bis
150

70 bis
100

"

22

16 bis 19

120 bis
130

70 bis
100

"

B/C

22

16 bis 22

150 bis
165

A/B

80 bis
110

EN AC-Al Si11

"

"

EN AC44100

EN AC-Al Si12(b)

"

"

EN AC44200

EN AC-Al Si12(a)

"

"

EN AC44300

EN ACAl Si12(Fe)(a)

EN AC44400

EN AC-Al Si9

EN AC44500

EN ACAl Si12(Fe)(b)

EN AC45000

EN AC-Al Si6Cu4

EN AC45100

EN ACAl Si5Cu3Mg

EN AC45300

EN ACAl Si5Cu1Mg

EN AC45400

EN AC-Al Si5Cu3

EN AC45500

EN ACAl Si7Cu0,5Mg

"

"

"

"

"

Feinguss

EN AC44000

Druckguss

Kokillenguss

AlSi5Cu

293 K bis
373 K

Chemische
Symbole
Sandguss

AlSi

Numerisch

Festigkeit
bei
erhhter
Temperatur
bis
200 Cg

Flievermgen

Bearbeitbarkeit

Legierungsgruppe

Mechanische Eigenschaftenf

Andere Eigenschaften

"

Thermischer
Lngenausdehnungskoeffizient

Elektrische
Leitfhigkeitc

Wrmeleitfhigkeitc

MS/m

W/(m ! K)

Festigkeit
bei
Raumtemperaturg

Duktilitt
(Schlagzhigkeit)g, h

Ermdungsfestigkeit j

10 6/K
MPa

23

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle B.1 (fortgesetzt)


Legierungsbezeichnung

Gieverfahren

Giebarkeit
Bearbeit
barkeit

24

Korrosionsbestndigkeit

dekorative anodische
Oxidation

Schweieignungb

Polierbarkeit

"

21

13 bis 17

110 bis
120

60 bis 90

EN AC46100

EN AC-Al Si11Cu2(Fe)

"

20

14 bis 18

120 bis
130

60 bis 90

EN AC46200

EN AC-Al Si8Cu3

"

Be

21

14 bis 18

110 bis
130

60 bis 90

EN AC46300

EN AC-Al Si7Cu3Mg

"

21

14 bis 17

110 bis
120

60 bis 90

EN AC46400

EN AC-Al Si9Cu1Mg

"

21

16 bis 22

130 bis
150

60 bis 90

EN AC46500

EN AC-Al Si9Cu3(Fe)
(Zn)

21

13 bis 17

110 bis
120

60 bis 90

EN AC46600

EN AC-Al Si7Cu2

"

"

21

15 bis 19

120 bis
130

50 bis 70

EN AC47000

EN AC-Al Si12(Cu)

"

"

20

16 bis 22

130 bis
150

60 bis 90

EN AC47100

EN AC-Al Si12Cu1(Fe)

20

15 bis 20

120 bis
150

60 bis 90

EN AC48000

EN AC-Al Si12CuNiMg

20

15 bis 23

130 bis
160

80 bis 110

EN AC48100

EN AC-Al Si17Cu4Mg

18

14 bis 17

120 bis
130

60 bis 90

"

"

"

Feinguss

EN AC-Al Si9Cu3(Fe)

Druckguss

EN AC46000

Chemische
Symbole

Kokillenguss

nach Wrmebehandlung

W/(m ! K)

Ermdungsfestigkeit j

wie gegossen

MS/m

Duktilitt
(Schlagzhigkeit)g, h

Druckdichtheit

AlSiCuNiMg

Wrmeleitfhigkeitc

Festigkeit
bei
erhhter
Temperatur
bis
200 Cg

Warmrissbestndigkeit

AlSi(Cu)

Elektrische
Leitfhigkeitc

Festigkeit
bei
Raumtemperaturg

Flievermgen

AlSi9Cu

Thermischer
Lngenausdehnungskoeffizient

293 K bis
373 K

Numerisch

Sandguss

Legierungsgruppe

Mechanische Eigenschaftenf

Andere Eigenschaften

"

"
"
"

"

10 6/K
MPa

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle B.1 (fortgesetzt)


Legierungsbezeichnung

Gieverfahren

Giebarkeit

"

EN AC-Al Mg5(Si)

"

"

EN AC51500

EN AC-Al Mg5Si2Mn

EN AC71100

EN AC-Al Zn10Si8Mg

"
"

"

Polierbarkeit

EN AC51400

"

Schweieignungb

"

dekorative anodische
Oxidation

"

Korrosionsbestndigkeit

EN AC-Al Mg5

W/(m ! K)

Ermdungsfestigkeit j

nach Wrmebehandlung

EN AC51300

"

MS/m

Duktilitt
(Schlagzhig
keit)g, h

wie gegossen

EN AC-Al Mg9

Wrmeleitfhigkeitc

Festigkeit
bei
erhhter
Temperatur
bis
200 Cg

Druckdichtheit

EN AC51200

Elektrische
Leitfhigkeitc

Festigkeit
bei
Raumtemperaturg

Warmrissbestndigkeit

"

EN AC-Al Mg3(a)

Feinguss

Kokillenguss

"

EN AC51100

Thermischer
Lngenausdehnungskoeffizient

Flievermgen

AlZnSiMg

Chemische
Symbole
Sandguss

AlMg

Numerisch

Druckguss

Bearbeit
barkeit
Legierungsgruppe

Mechanische Eigenschaftenf

Andere Eigenschaften

293 K bis
373 K

24

14 bis 16

130 bis
140

80 bis 110

24

11 bis 14

60 bis 90

60 bis 90

24

15 bis 21

110 bis
130

60 bis 90

24

15 bis 21

110 bis
140

60 bis 90

24

14 bis 16

110 bis
130

80 bis 110

21

17 bis 20

120 bis
130

80 bis 110

10 6/K
MPa

Bezeichnet das gngigste Gieverfahren fr jede Legierung: A # ausgezeichnet; B # gut; C # annehmbar; D # unzureichend; E # nicht empfehlenswert; F # ungeeignet

ANMERKUNG 1

1 N/mm2 # 1 MPa

ANMERKUNG 2

Innerhalb einer Legierungsfamilie ermglicht die Verwendung von zwei Buchstaben getrennt durch einen Schrgstrich, z. B. B/C, die Anzeige von geringfgigen Unterschieden.

25

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle B.1 (fortgesetzt)


a

Einstufungen gelten nur fr die entsprechende Spalte.

Die Schweieignung von Druckguss hngt von der eingeschlossenen Gasmenge ab und ist in den meisten Fllen unzureichend. Bei bestimmten Gieverfahren knnen Werte von B bis C erreicht werden.

Die elektrische Leitfhigkeit und die Wrmeleitfhigkeit werden durch folgende Faktoren beeinflusst: Schwankungen der chemischen Zusammensetzung innerhalb der Spezifikation, das metallurgische Gefge,
die Fehlerfreiheit, die Abkhlgeschwindigkeit und den Werkstoffzustand.

Mit Mg

Bei der Legierung 46 200 wird die Druckdichtheit zum Kennwert C bei Anwendung von Druckguss.

Am besten geeigneter Werkstoffzustand. Die besten Ergebnisse fr Festigkeit und Duktilitt sind nicht gleichzeitig bei dem gleichen Werkstoffzustand zu erreichen.

Die Einstufungen wurden abgeleitet von den Festigkeits- und Duktilittswerten der Legierungen, gleichmig unterteilt von A bis E.

Die Duktilitt (Schlagzhigkeit) einer Legierung ist direkt abhngig von der Dehnung, je hher die Dehnung, umso besser ist die Schlagzhigkeit. Im Gegensatz zu den Eisenlegierungen weisen
Aluminiumlegierungen keine bergangstemperatur auf, bei deren Unterschreitung die Schlagzhigkeit merklich zurckgeht.

Am besten geeignetes Gieverfahren.

Werte fr die Dauerschwingfestigkeit bis 50 ! 106 Zyklen (Whlerkurve).

0,1 % gilt die Einstufung B.

Die elektrische Leitfhigkeit kann durch eine Wrmebehandlung erhht werden, 4 h bis 5 h bei 450 C. Diese Behandlung ndert die anderen Eigenschaften nicht bedeutsam.

26

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Anhang C
(informativ)
Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen

Tabelle C.1 Bezeichnung nach EN, ISO, AA und JIS


Numerische
Legierungsbezeichnung
nach EN

Legierungsbezeichnung mit
chemischen Symbolen
nach EN

Entsprechende
Legierungsbezeichnung
nach ISO

Entsprechende
Legierungsbezeichnung
nach AA

Entsprechende
Legierungsbezeichnung
nach JIS

204.0

AC1B

Al-Cu4Ti

356.0

AC4C

EN AC-21000

EN AC-Al Cu4MgTi

Al Cu4MgTi

EN AC-21100

EN AC-Al Cu4Ti

Al Cu4Ti

EN AC-21200

EN AC-Al Cu5MnMg

EN AC-41000

EN AC-Al Si2MgTi

Al Si2MgTi

EN AC-42000

EN AC-Al Si7Mg

Al Si7Mg

EN AC-42100

EN AC-Al Si7Mg0,3

Al Si7Mg0.3

A356.0

AC4CH

EN AC-42200

EN AC-Al Si7Mg0,6

Al Si7Mg0.6

357.0

EN AC-43000

EN AC-Al Si10Mg(a)

Al Si10Mg

AC4A, Al-Si10Mg

EN AC-43100

EN AC-Al Si10Mg(b)

Al Si10Mg

AC4A, Al-Si10Mg

EN AC-43200

EN AC-Al Si10Mg(Cu)

Al Si10Mg(Cu)

EN AC-43300

EN AC-Al Si9Mg

Al Si9Mg

EN AC-43400

EN AC-Al Si10Mg(Fe)

Al Si10Mg(Fe)

ADC3

EN AC-43500

EN AC-Al Si10MnMg

365.0

EN AC-44000

EN AC-Al Si11

Al Si11

EN AC-44100

EN AC-Al Si12(b)

Al Si12(b)

B413.0

AC3A, AI-Si12

EN AC-44200

EN AC-Al Si12(a)

Al Si12(a)

EN AC-44300

EN AC-Al Si12(Fe)(a)

Al Si12(Fe)

A413.0

ADC1

EN AC-44400

EN AC-Al Si9

Al Si9

EN AC-44500

EN AC-Al Si12(Fe)(b)

EN AC-45000

EN AC-Al Si6Cu4

Al Si6Cu4

Al-Si6Cu4

EN AC-45100

EN AC-Al Si5Cu3Mg

Al Si5Cu3Mg

363.0

EN AC-45300

EN AC-Al Si5Cu1Mg

Al Si5Cu1Mg

355.0

AC4D

EN AC-45400

EN AC-Al Si5Cu3

Al Si5Cu3

Al-Si5Cu3

EN AC-45500

EN AC-Al Si7Cu0,5Mg

EN AC-46000

EN AC-Al Si9Cu3(Fe)

Al Si9Cu3(Fe)

ADC10

EN AC-46100

EN AC-Al Si11Cu2(Fe)

Al Si11Cu2(Fe)

ADC12Z

EN AC-46200

EN AC-Al Si8Cu3

Al Si8Cu3

380.0

AC4B

EN AC-46300

EN AC-Al Si7Cu3Mg

Al Si7Cu3Mg

320.0

EN AC-46400

EN AC-Al Si9Cu1Mg

Al Si9Cu1Mg

27

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Tabelle C.1 (fortgesetzt)

28

Numerische
Legierungsbezeichnung
nach EN

Legierungsbezeichnung mit
chemischen Symbolen
nach EN

EN AC-46500

EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn)

EN AC-46600

Entsprechende
Legierungsbezeichnung
nach ISO

Entsprechende
Legierungsbezeichnung
nach AA

Entsprechende
Legierungsbezeichnung
nach JIS

Al Si9Cu3(Fe)(Zn)

ADC10Z

EN AC-Al Si7Cu2

Al Si7Cu2

EN AC-47000

EN AC-Al Si12(Cu)

Al Si12(Cu)

Al-Si12Cu

EN AC-47100

EN AC-Al Si12Cu1(Fe)

Al Si12Cu1(Fe)

EN AC-48000

EN AC-Al Si12CuNiMg

Al Si12CuNiMg

AC8A

EN AC-48100

EN AC-Al Si17Cu4Mg

Al Si17Cu4Mg

B390.0

ADC14

EN AC 51100

EN AC-Al Mg3(a)

EN AC-51200

EN AC-Al Mg9

Al Mg9

518.0

Al-Mg10

EN AC-51300

EN AC-Al Mg5

Al Mg5

ADC5,AC7A,Al-Mg6

EN AC-51400

EN AC-Al Mg5(Si)

Al Mg5(Si)

Al-Mg5Si1

EN AC-51500

EN AC-Al Mg5Si2Mn

EN AC-71100

EN AC-Al Zn10Si8Mg

Al Zn10Si8Mg

DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Literaturhinweise

[1]

EN 601, Aluminium und Aluminiumlegierungen Gussstcke Chemische Zusammensetzung von


Gussstcken die in Kontakt mit Lebensmittel kommen

[2]

EN 1676, Aluminium und Aluminiumlegierungen Legiertes Aluminium in Masseln Spezifikationen

[3]

EN ISO 8062-3, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) Ma-, Form- und Lagetoleranzen fr


Formteile Teil 3: Allgemeine Ma-, Form- und Lagetoleranzen und Bearbeitungszugaben fr
Gussstcke (ISO 8062-3:2007)

29