DIN EN 1706-2010

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DIN EN 1706:2010-06
Nationales Vorwort
Dieses Dokument (EN 1706:2010) wurde von der Arbeitsgruppe 10 Gussstcke (Sekretariat: AENOR,
Spanien) im Technischen Komitee CEN/TC 132 Aluminium und Aluminiumlegierungen (Sekretariat: AFNOR,
Frankreich) des Europischen Komitees fr Normung (CEN) berarbeitet.
Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss NA 036-00-07 AA Aluminiumgusslegierungen des Normenausschusses Gieereiwesen (GINA) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.
nderungen
Gegenber DIN EN 1706:1998-06 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a) im Anwendungsbereich die neue Verweisung auf EN 576 hinzugefgt und die Verweisung auf
EN ISO 8062-3 aktualisiert;
b) neue normative Verweisungen hinzugefgt (EN 576, EN 1559-1, EN 1559-4 und EN ISO 6506-1). Die
normative Verweisung auf EN 10003-1 gestrichen;
c) Begriff 3.10 Bestelldokument hinzugefgt;
d) Abschnitt 4 Bestellangaben aufgenommen und die folgende Nummerierung um eins erhht;
e) im Unterabschnitt 5.2 den zweiten Absatz (Referenz auf EN 576) hinzugefgt;
f)
Unterabschnitt 5.5 Produktbezeichnung auf Zeichnungen gendert;
g) Unterabschnitt 7.3.2.5 Druckguss-Probestbe gendert;

h) im Unterabschnitt 7.4 die Verweisung auf EN ISO 6506-1 aktualisiert, vorher EN 10003-1;
i)
in Tabelle 1 die neue Legierungsgruppe Al hinzugefgt einschlielich der Sorten Al 99,6E und Al 99,7E;
j)
in Tabelle 1 die folgenden Legierungen gestrichen: EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn], EN AC-51000
[EN AC-Al Mg3(b)], EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg];
k) in Tabelle 1 die folgenden neuen Legierungen hinzugefgt: EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg],
EN AC-43500
[EN AC-Al Si10MnMg],
EN AC-44500
[EN AC-Al Si12(Fe)(b)],
EN AC-45500
[EN AC-Al Si7Cu0,5Mg], EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg], EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn],
EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg];
l)
in Tabelle 1 die Funoten b bis j hinzugefgt;
m) in Tabelle 2 die folgenden Legierungen gestrichen: EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn], EN AC-51000
n) in Tabelle 2 die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt: EN AC-21200
[EN AC-Al Cu4MnMg],
EN AC-44400
[EN AC-Al Si9],
EN AC-45500
[EN AC-Al Si7Cu0,5Mg],
o) in Tabelle 3 die folgenden Legierungen gestrichen: EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn], EN AC-51000
DIN EN 1706:2010-06
p) in Tabelle 3 die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt: EN AC-21200

[EN AC-Al Cu4MnMg],
EN AC-44400
[EN AC-Al Si9],
EN AC-45500
[EN AC-Al Si7Cu0,5Mg],
q) in Tabelle 4 die Legierung EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn] gestrichen;
r)
in Tabelle 4 die Legierungsgruppe Al und die Legierung EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg] aufgenommen;
s) den frheren Anhang A (informativ) in Anhang A (informativ) und Anhang B (informativ) aufgeteilt;
t)
in Tabelle A.1 die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt: EN AC-43500
[EN AC-Al Si10MnMg], EN AC-44500 [EN AC-Al Si12(Fe)(b)], EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg],
EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn];
u) in Tabelle B.1 die gleichen Legierungen wie in Tabelle 1 hinzugefgt bzw. gestrichen, eine neue Funote
k aufgenommen, fr einige Legierungen die Eignung von einigen Gieverfahren berarbeitet;
v) Anhang C Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen hinzugefgt;
w) Literaturhinweise aufgenommen.
Frhere Ausgaben
DIN 1713: 1935-09, 1937-09
DIN 1713: 1941-06
DIN 1713-2: 1941-12
DIN 1744: 1936-09, 1940-03
DIN 1725: 1942-11
DIN 1725-2: 1943-07, 1945-01, 1951-06, 1959x-06, 1970-09, 1973-05, 1973-09, 1986-02
DIN 1725-2 Bbl 1: 1986-02
DIN EN 1706:1998-06
DIN EN 1706:2010-06
Leerseite
EN 1706
EUROPISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE
Mrz 2010
ICS 77.150.10
Ersatz fr EN 1706:1998
Deutsche Fassung
Aluminium und Aluminiumlegierungen

Gustcke
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
Aluminium and aluminium alloys
Castings
Chemical composition and mechanical properties
Aluminium et alliages d'aluminium

Pices moules
Composition chimique et caractristiques mcaniques
Diese Europische Norm wurde vom CEN am 6. Februar 2010 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf
Anfrage erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen,
Portugal, Rumnien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten
Knigreich und Zypern.
EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION
Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brssel
2010 CEN
Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem

Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
Ref. Nr. EN 1706:2010 D
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Inhalt
Seite
Vorwort ................................................................................................................................................................3
1
Anwendungsbereich .............................................................................................................................6
Normative Verweisungen......................................................................................................................6
Begriffe ...................................................................................................................................................7
Bestellangaben ......................................................................................................................................8
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
Bezeichnungssysteme ..........................................................................................................................8
Numerisches Bezeichnungssystem ....................................................................................................8
Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen .............................................................................8
Bezeichnung der Werkstoffzustnde...................................................................................................8
Bezeichnungen der Gieverfahren ......................................................................................................8
Produktbezeichnung auf Zeichnungen ...............................................................................................9
6
6.1
6.2
Chemische Zusammensetzung ............................................................................................................9

Allgemeines............................................................................................................................................9
Proben fr die Analyse..........................................................................................................................9
7
7.1
7.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.4
Mechanische Eigenschaften.............................................................................................................. 14
Allgemeines......................................................................................................................................... 14
Zugversuch.......................................................................................................................................... 17
Probestbe .......................................................................................................................................... 18
Allgemeines......................................................................................................................................... 18
Getrennt gegossene Probestbe ...................................................................................................... 18
Probestbe, aus dem Gussstck entnommen................................................................................. 19
Hrteprfung ....................................................................................................................................... 19
Rundungsregeln zum Nachweis der bereinstimmung ................................................................. 19
Anhang A (informativ) Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen..................................... 20

Anhang B (informativ) Vergleich der Giecharakteristika, der mechanischen und anderen
Eigenschaften ..................................................................................................................................... 21
Anhang C (informativ) Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen ........ 27
Literaturhinweise ............................................................................................................................................. 29
Tabellen
Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung der Gusslegierungen............................................................ 10
Tabelle 2 Mechanische Eigenschaften von Sandgusslegierungen fr getrennt gegossene
Probestbe ................................................................................................................................................ 15
Tabelle 3 Mechanische Eigenschaften von Kokillengusslegierungen fr getrennt gegossene
Probestbe ................................................................................................................................................ 16
Tabelle 4 Mechanische Eigenschaften von Feingusslegierungen fr getrennt gegossene
Probestbe ................................................................................................................................................ 17
Tabelle A.1 Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen (siehe 7.3.2.5) .......................... 20
Tabelle B.1 Vergleich der Giecharakteristika, der mechanischen und anderen Eigenschaften ...... 21
Tabelle C.1 Bezeichnung nach EN, ISO, AA und JIS............................................................................... 27
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Vorwort
Dieses Dokument (EN 1706:2010) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 132 Aluminium und Aluminiumlegierungen erarbeitet, dessen Sekretariat vom AFNOR gehalten wird.
Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis September 2010, und etwaige entgegenstehende
nationale Normen mssen bis September 2010 zurckgezogen werden.
Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen.
CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu
identifizieren.
CEN/TC 132 bekrftigt seine Vorgehensweise, dass in dem Fall, wenn ein Patentinhaber sich weigert, fr
genormte Erzeugnisse Lizenzen unter angemessenen und nicht diskriminierenden Bedingungen zu erteilen,
dieses Erzeugnis aus der entsprechenden Norm entfernt werden muss.
Dieses Dokument ersetzt EN 1706:1998.
Im Rahmen seines Arbeitsprogramms hat das Technische Komitee CEN/TC 132 die CEN/TC 132/WG 10
Gussstcke mit der berarbeitung der EN 1706:1998 beauftragt.
Auer einigen geringfgigen redaktionellen nderungen wurden die folgenden technischen nderungen
whrend der berarbeitung durchgefhrt:
a)
Im Anwendungsbereich wurde die neue Verweisung auf EN 576 hinzugefgt und die Verweisung auf
EN ISO 8062-3 aktualisiert.
b)
Neue normative Verweisungen wurden hinzugefgt (EN 576, EN 1559-1, EN 1559-4 and EN ISO 6506-1).
Die Normative Verweisung auf EN 10003-1 wurde gestrichen.
c)
Der Begriff 3.10, Bestelldokument, wurde hinzugefgt.
d)
Abschnitt 4, Bestellangaben, wurde aufgenommen und die folgende Nummerierung um eins erhht.
e)
Im Unterabschnitt 5.2 wurde der zweite Absatz (Referenz auf EN 576) hinzugefgt.
f)
Unterabschnitt 5.5, Produktbezeichnung auf Zeichnungen, wurde gendert.
g)
Unterabschnitt 7.3.2.5, Druckguss-Probestbe, wurde gendert.
h)
Im Unterabschnitt 7.4 wurde die Verweisung auf EN ISO 6506-1 aktualisiert, vorher EN 10003-1.
i)
In Tabelle 1 wurde die neue Legierungsgruppe Al hinzugefgt einschlielich der Sorten Al 99,6E und
Al 99,7E.
j)
In Tabelle 1 wurden die folgenden Legierungen gestrichen:

1)
EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn];
2)
EN AC-51000 [EN AC-Al Mg3(b)];
3)
EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg].
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
k)
l)
In Tabelle 1 wurden die folgenden neuen Legierungen hinzugefgt:

1)
EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg];
2)
EN AC-43500 [EN AC-Al Si10MnMg];
3)
EN AC-44500 [EN AC-Al Si12(Fe)(b)];
4)
EN AC-45500 [EN AC-Al Si7Cu0,5Mg];
5)
EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg];
6)
EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn];
7)
EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg].
In Tabelle 1, wurden die Funoten b bis j hinzugefgt.
m) In Tabelle 2 wurden die folgenden Legierungen gestrichen:
n)
o)
p)
1)
2)
3)
In Tabelle 2 wurden die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt:

1)
2)
EN AC-44400 [EN AC-Al Si9];
3)
4)
In Tabelle 3 wurden die folgenden Legierungen gestrichen:

1)
2)
3)
In Tabelle 3 wurden die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt:

1)
2)
EN AC-44400 [EN AC-Al Si9];
3)
4)
q)
In Tabelle 4 wurde die Legierung EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn] gestrichen.
r)
In Tabelle 4 wurden die Legierungsgruppe Al und die Legierung EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg]
aufgenommen.
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
s)
Der frhere Anhang A (informativ) wurde aufgeteilt in Anhang A (informativ) und Anhang B (informativ).
t)
In Tabelle A.1 wurden die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt:
1)
EN AC-43500 [EN AC-Al Si10MnMg];
2)
EN AC-44500 [EN AC-Al Si12(Fe)(b)];
3)
EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg];
4)
EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn].
u)
In Tabelle B.1 wurden die gleichen Legierungen wie in Tabelle 1 hinzugefgt bzw. gestrichen. Eine neue
Funote k wurde aufgenommen. Fr einige Legierungen wurde die Eignung von einigen Gieverfahren
berarbeitet.
v)
Anhang C, Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen, wurde hinzugefgt.
w) Literaturhinweise wurden ebenfalls aufgenommen.

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland,
Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg,
Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei,
Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Anwendungsbereich
Diese Europische Norm legt die Grenzen der chemischen Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen fr
Gussstcke und die mechanischen Eigenschaften von getrennt gegossenen Probestben fr diese
Legierungen fest.
Anhang B wurde als Leitfaden zur Auswahl von Legierungen fr eine spezifische Anwendung oder einen
spezifischen Prozess aufgenommen.
Diese Europische Norm ist in Verbindung mit EN 576, EN 1559-1, EN 1559-4, EN 1676 und EN ISO 8062-3
anzuwenden.
Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
EN 576, Aluminium und Aluminiumlegierungen Unlegiertes Aluminium in Masseln Spezifikationen
EN 1559-1, Gieereiwesen Technische Lieferbedingungen Teil 1: Allgemeines
EN 1559-4, Gieereiwesen Technische Lieferbedingungen Teil 4: Zustzliche Anforderungen an Gussstcke aus Aluminiumlegierungen
EN 1780-1, Aluminium und Aluminiumlegierungen Bezeichnung von legiertem Aluminium in Masseln,
Vorlegierungen und Gussstcken Teil 1: Numerisches Bezeichnungssystem
Vorlegierungen und Gussstcken Teil 2: Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen
Vorlegierungen und Gussstcken Teil 3: Schreibregeln fr die chemische Zusammensetzung
EN 10002-1, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren bei Raumtemperatur
EN 12258-1, Aluminium und Aluminiumlegierungen Begriffe und Definitionen Teil 1: Allgemeine Begriffe
EN ISO 6506-1, Metallische Werkstoffe Hrteprfung nach Brinell Teil 1: Prfverfahren (ISO 6506-1:2005)
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Begriffe
Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 12258-1:1998 und die folgenden Begriffe.
3.1
Gieen
Verfahren, bei dem Flssigmetall in eine Form oder Kokille gegossen wird, in der es erstarrt
[EN 12258-1:1998, 4.1.1]
3.2
Sandguss
Gieverfahren, bei dem Flssigmetall in eine Sandform gegossen wird und (bei Atmosphrendruck) erstarrt
[EN 12258-1:1998, 4.1.8]
3.3
Kokillenguss
Gieverfahren, bei dem Flssigmetall in eine Metallform gegossen wird und (bei Atmosphrendruck) erstarrt
[EN 12258-1:1998, 4.1.9]
3.4
Niederdruckkokillenguss
Gieverfahren, bei dem Flssigmetall in eine Metallform gegossen und bei niedrigem Druck (typischerweise
7 kPa ber atmosphrischem Druck) erstarrt
[EN 12258-1:1998, 4.1.11]
ANMERKUNG
Dieses Gieverfahren ist auch mit einer Sandform anwendbar, genannt Niederdrucksandguss.
3.5
Druckguss
Gieverfahren, bei dem Flssigmetall in eine Metallform gegossen wird und bei hohem Druck (typischerweise
7 MPa) erstarrt
[EN 12258-1:1998, 4.1.10]
3.6
Feinguss
Gieverfahren, welches durch die folgenden beiden Prozessstufen gekennzeichnet ist:
a)
Herstellung einer Keramikform mit Hilfe eines Modells aus Wachs oder aus einem thermoplastischen
Kunststoff, welches whrend dieses Prozesses verloren geht; und
b)
Gieen des Metalls in diese Keramikform
[EN 12258-1:1998, 4.1.12]

3.7
Flievermgen
Fhigkeit einer Legierung dnnwandige Gussstcke zu bilden und genaue Einzelheiten des Gussstcks
wiederzugeben
3.8
Warmrissneigung
Tendenz zur Rissbildung in einem Gussstck aufgrund von inneren Spannungen whrend der Erstarrung
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
3.9
Druckdichtheit
Eigenschaft, bei der Druckprfung keine Undichtheit zu haben
3.10
Bestelldokument
Dokument oder Reihe von Dokumenten, das (die) zum Zeitpunkt der Bestellung zwischen Lieferer und Kufer
vereinbart wurde(n)
ANMERKUNG
Ein Bestelldokument kann ein Auftrag des Kufers sein, der vom Lieferer besttigt wird oder ein
Angebot des Lieferers, das vom Kufer besttigt wird.
Bestellangaben
Das Bestelldokument muss einen Verweis auf diese Europische Norm enthalten. Es muss alle die nach
EN 1559-1 und EN 1559-4 geforderten Bestellangaben enthalten.
Bezeichnungssysteme
5.1
Numerisches Bezeichnungssystem
Das numerische Bezeichnungssystem muss in bereinstimmung mit EN 1780-1 sein.
5.2
Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen
Das Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen muss in bereinstimmung mit EN 1780-2 sein.
Fr unlegierte Sorten muss die Bezeichnung in bereinstimmung mit EN 576 sein.
5.3
Bezeichnung der Werkstoffzustnde
Die folgenden Abkrzungen mssen zur Bezeichnung der Werkstoffzustnde fr die Bedingungen der
Wrmebehandlung angewendet werden, auf die in den Tabellen 2, 3, 4 und A.1 verwiesen wird:
F
Gusszustand;
weichgeglht;
T1
kontrollierte Abkhlung nach dem Guss und kaltausgelagert;
T4
lsungsgeglht und kaltausgelagert wo anwendbar;
T5
kontrollierte Abkhlung nach dem Guss und warmausgelagert oder beraltert;
T6
lsungsgeglht und vollstndig warmausgelagert;
T64
lsungsgeglht und nicht vollstndig warmausgelagert Unteralterung;
T7
lsungsgeglht und beraltert (warmausgelagert) (stabilisierter Zustand).
ANMERKUNG
Bei Aluminium-Gusslegierungen, die
abgeschreckt werden, knnen Verformungen auftreten.
5.4
nach
dem
Lsungsglhen
bei
erhhten
Temperaturen
Bezeichnungen der Gieverfahren
Die folgenden Kurzzeichen sind zur Bezeichnung der verschiedenen Gieverfahren zu verwenden:
Sandguss;
Kokillenguss;
Druckguss;
Feinguss.
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
5.5
Produktbezeichnung auf Zeichnungen
Die komplette Bezeichnung des Gussstcks muss auf der Zeichnung als Teil der Bestellangaben angegeben
werden. Diese Bezeichnung enthlt:
die Nummer dieser Europischen Norm;
die Legierungsbezeichnung;
die Bezeichnung des Gieverfahrens;
die Bezeichnung des Werkstoffzustands.
BEISPIEL
EN 1706 AC-42000-K-T6 ist die komplette Bezeichnung eines Kokillengussstcks aus der Legierung
EN AC-42000, lsungsgeglht und vollstndig warmausgelagert.
6
6.1
Chemische Zusammensetzung
Allgemeines
Die chemische Zusammensetzung muss nach den in EN 1780-3 festgelegten Schreibregeln angegeben
werden. Die chemische Zusammensetzung von Aluminium-Gusslegierungen mit ihren Grenzwerten, muss
den Festlegungen in Tabelle 1 entsprechen.
ANMERKUNG
In Tabelle 1 sind ebenfalls die Zusammensetzungen von Masseln zur Herstellung von Gussstcken
angegeben. Diese Werte stehen in Klammern, wenn sie von den Grenzwerten fr Gussstcke abweichen und wurden
EN 1676 entnommen.
Wenn vorgeschrieben, mssen Analysen fr die Elemente durchgefhrt werden, fr die besondere
Grenzwerte in Tabelle 1 angegeben sind. Analysen fr andere Elemente mssen nur durchgefhrt werden,
wenn sie zwischen Lieferer und Kufer vereinbart sind. Dies gilt speziell fr die Elemente, die zur Kornfeinung
oder Veredlung der Schmelze dienen, wie beispielsweise Natrium, Strontium, Antimon und Phosphor. Die
Legierungselemente und Verunreinigungen mssen in der folgenden Reihenfolge angegeben werden:
Silicium, Eisen, Kupfer, Mangan, Magnesium, Chrom, Nickel, Zink, Blei, Zinn, Titan, andere Elemente
einzeln/gesamt, Aluminium.
Zustzlich festgelegte Elemente mit spezifischen Grenzwerten mssen in alphabetischer Reihenfolge ihrer
chemischen Symbole nach Titan eingefgt werden oder sind in Funoten anzuordnen.
6.2
Proben fr die Analyse
Sind Proben fr die Analyse mittels Emissionsspektrometrie erforderlich, so mssen diese aus der Schmelze
beim Gieen der Gussstcke entnommen und in eine metallische Form gegossen werden.
ANMERKUNG
Soll eine Analyse mittels Emissionsspektrometrie an einem Gussstck durchgefhrt werden, so wird
empfohlen, einen Teil des Gussstcks umzuschmelzen und in eine metallische Probenform zu gieen, um Seigerungseffekte zu vermeiden. Bei diesem Umschmelzprozess verringern sich blicherweise die Gehalte von bestimmten
Elementen, wie z. B. Natrium, Strontium und Magnesium und daher sollten solche Elemente direkt aus dem Gussstck
analysiert werden.
Fr die Probenahme und die Analyse wird empfohlen, bereits bestehende Regeln oder Normen anzuwenden,
bis eine entsprechende Europische Norm verffentlicht ist.
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung der Gusslegierungen

Chemische Zusammensetzung in Massenanteilen (%)
Legierungsbezeichnung
Legierungsgruppe
Si
numerisch
Al d
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Pb
Sn
Ti h
chemische Symbole
Andere
Beimengungena, g
einzeln
gesamt
Aluminium
Al 99,6E
0,10
0,30
0,01
0,007
0,02
0,005
0,04
0,03 e
99,60 min.
Al 99,7E
0,07
0,20
0,01
0,005
0,02
0,004
0,04
0,03 f
99,70 min.
EN AC-21000
EN AC-Al Cu4MgTi
0,20
(0,15)
0,35
(0,30)
4,2 bis 5,0
0,10
0,15 bis 0,35

(0,20 bis 0,35)
0,05
0,10
0,05
0,05
0,15 bis 0,30

(0,15 bis 0,25)
0,03
0,10
Rest
EN AC-21100
EN AC-Al Cu4Ti
0,18
(0,15)
0,19
(0,15)
4,2 bis 5,2
0,55
0,07
0,15 bis 0,30

(0,15 bis 0,25)
0,03
0,10
Rest
EN AC-21200
EN AC-Al Cu4MnMg
0,10
0,20
(0,15)
4,0 bis 5,0
0,20 bis
0,50
0,15 bis 0,50

(0,20 bis 0,50)
0,05
(0,03)
0,10
(0,05)
0,03
0,03
0,10
(0,05)
0,03
0,10
Rest
AlSiMgTi
EN AC-41000 i
EN AC-Al Si2MgTi
1,6 bis 2,4
0,60
(0,50)
0,10
(0,08)
0,30 bis
0,50
0,45 bis 0,65

(0,50 bis 0,65)
0,05
0,10
0,05
0,05
0,05 bis 0,20

(0,07 bis 0,15)
0,05
0,15
Rest
AlSi7Mg
EN AC-42000 i
EN AC-Al Si7Mg
6,5 bis 7,5
0,55
(0,45)
0,20
(0,15)
0,35
0,20 bis 0,65

(0,25 bis 0,65)
0,15
0,15
0,15
0,05
0,25 j
(0,20)
0,05
0,15
Rest
EN AC-42100 i
EN AC-Al Si7Mg0,3
6,5 bis 7,5
0,19
(0,15)
0,05
(0,03)
0,10
0,25 bis 0,45

(0,30 bis 0,45)
0,07
0,25 j
(0,18)
0,03
0,10
Rest
EN AC-42200 i
EN AC-Al Si7Mg0,6
6,5 bis 7,5
0,19
(0,15)
0,05
(0,03)
0,10
0,45 bis 0,70

(0,50 bis 0,70)
0,07
0,25 j
(0,18)
0,03
0,10
Rest
EN AC-43000 i
EN AC-Al Si10Mg(a) 9,0 bis 11,0
0,55
(0,40)
0,05
(0,03)
0,45
0,20 bis 0,45

(0,25 bis 0,45)
0,05
0,10
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
Rest
EN AC-43100 i
EN AC-Al Si10Mg(b) 9,0 bis 11,0
0,55
(0,45)
0,10
(0,08)
0,45
0,20 bis 0,45

(0,25 bis 0,45)
0,05
0,10
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
Rest
EN AC-43200
EN ACAl Si10Mg(Cu)
9,0 bis 11,0
0,65
(0,55)
0,35
(0,30)
0,55
0,20 bis 0,45

(0,25 bis 0,45)
0,15
0,35
0,10
0,20
(0,15)
0,05
0,15
Rest
EN AC-43300 i
EN AC-Al Si9Mg
9,0 bis 10,0
0,19
(0,15)
0,05
(0,03)
0,10
0,25 bis 0,45

(0,30 bis 0,45)
0,07
0,15
0,03
0,10
Rest
EN AC-43400 i
EN AC-Al Si10Mg(Fe) 9,0 bis 11,0
1,0
(0,45 bis 0,9)
0,10
(0,08)
0,55
0,20 bis 0,50

(0,25 bis 0,50)
0,15
0,15
0,15
0,05
0,20
(0,15)
0,05
0,15
Rest
EN AC-43500 i
EN AC-Al Si10MnMgc 9,0 bis 11,5
0,25
(0,20)
0,05
(0,03)
0,40 bis
0,80
0,10 bis 0,60

(0,15 bis 0,60)
0,07
0,20
(0,15)
0,05
0,15
Rest
AlCu
AlSi10Mg
10
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Tabelle 1 (fortgesetzt)
Legierungsgruppe
Si
numerisch
AlSi
AlSi5Cu
AlSi9Cu
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Pb
Sn
0,19
(0,15)
0,65
(0,55)
0,55
(0,40)
1,0
(0,45 bis
0,9)
0,65
(0,55)
1,0
(0,45 bis
0,9)
1,0
(0,9)
0,60
(0,50)
0,65
(0,55)
0,60
(0,50)
0,05
(0,03)
0,15
(0,10)
0,05
(0,03)
0,10
0,45
0,07
0,55
0,10
0,10
0,15
0,10
0,35
0,10
0,10
(0,08
0,55
0,10
(0,08)
0,50
0,10
0,20
(0,18)
0,55
0,40
0,20 bis
0,65
0,55
Ti h
chemische Symbole
EN AC-44000 i
EN AC-Al Si11
10,0 bis 11,8
EN AC-44100 i
EN AC-Al Si12(b)
10,5 bis 13,5
EN AC-44200 i
EN AC-Al Si12(a)
10,5 bis 13,5
EN AC-44300
EN AC-Al Si12(Fe)(a)
10,5 bis 13,5
EN AC-44400 i
EN AC-Al Si9
8,0 bis 11,0
EN AC-44500 i
EN AC-Al Si12(Fe)(b)
10,0 bis 13,5
EN AC-45000
EN AC-Al Si6Cu4
EN AC-45100
Fe
EN AC-Al Si5Cu3Mg
5,0 bis 7,0

4,5 bis 6,0
EN AC-45300
EN AC-Al Si5Cu1Mg
4,5 bis 5,5
EN AC-45400
EN AC-Al Si5Cu3
4,5 bis 6,0
EN AC-45500
EN AC-Al Si7Cu0,5Mg
6,5 bis 7,5
0,25
EN AC-46000
EN AC-Al Si9Cu3(Fe)
8,0 bis 11,0
1,3
(0,6 bis
1,1)
3,0 bis
5,0
2,6 bis
3,6
1,0 bis
1,5
2,6 bis
3,6
0,2 bis
0,7
2,0 bis
4,0
0,55
0,55
0,15 bis 0,45

(0,20 bis 0,45)
0,35 bis 0,65
(0,40 bis 0,65)
Andere
Beimengungena, g
Aluminium
einzeln
gesamt
0,15
0,03
0,10
Rest
0,20
(0,15)
0,05
0,15
Rest
0,15
0,05
0,15
Rest
0,15
0,15
0,05
0,25
Rest
0,05
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
Rest
0,30
0,15
0,05
0,25
Rest
0,15
0,45
2,0
0,30
0,15
0,05
0,35
Rest
0,10
0,20
0,10
0,05
0,05
0,15
Rest
0,05
0,15
Rest
0,05
0,15
Rest
0,25
0,15
0,15
0,05
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,25 j
(0,20)
0,25
(0,20)
0,55
0,05
0,10
0,20
0,10
0,05
0,15
0,20 bis 0,45

(0,25 bis 0,45)
0,07
0,20 j
0,03
0,10
Rest
0,55
0,05 bis 0,55

(0,15 bis 0,55)
0,15
0,55
1,2
0,35
0,15
0,25
(0,20)
0,05
0,25
Rest
11
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Legierungsgruppe
AlSi9Cu
AlSi(Cu)
AlSiCuNiMg
AlMg b
12
Si
numerisch
chemische Symbole
EN AC-46100
EN AC-Al Si11Cu2(Fe)
EN AC-46200
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Pb
Sn
Ti h
Andere
AluBeimengungena, g minium
einzeln
gesamt
10,0 bis 12,0
1,1
(0,45 bis 1,0)
1,5 bis 2,5
0,55
0,30
0,15
0,45
1,7
0,25
0,15
0,25
(0,20)
0,05
0,25
Rest
EN AC-Al Si8Cu3
7,5 bis 9,5
0,8
(0,7)
2,0 bis 3,5
0,15 bis 0,65
0,05 bis 0,55

(0,15 bis 0,55)
0,35
1,2
0,25
0,15
0,25
(0,20)
0,05
0,25
Rest
EN AC-46300
EN AC-Al Si7Cu3Mg
6,5 bis 8,0
0,8
(0,7)
3,0 bis 4,0
0,20 bis 0,65
0,30 bis 0,60

(0,35 bis 0,60)
0,30
0,65
0,15
0,10
0,25
(0,20)
0,05
0,25
Rest
EN AC-46400
EN AC-Al Si9Cu1Mg
8,3 bis 9,7
0,8
(0,7)
0,8 bis 1,3
0,15 bis 0,55
0,25 bis 0,65

(0,30 bis 0,65)
0,20
0,8
0,10
0,10
0,20 j
(0,18)
0,05
0,25
Rest
EN AC-46500
EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn) 8,0 bis 11,0
1,3
(0,6 bis 1,2)
2,0 bis 4,0
0,55
0,55
3,0
0,35
0,15
0,25
(0,20)
0,05
0,25
Rest
EN AC-46600
EN AC-Al Si7Cu2
6,0 bis 8,0
0,8
(0,7)
1,5 bis 2,5
0,15 bis 0,65
0,35
0,35
1,0
0,25
0,15
0,25
(0,20)
0,05
0,15
Rest
EN AC-47000
EN AC-Al Si12(Cu)
10,5 bis 13,5
0,8
(0,7)
1,0
(0,9)
0,05 bis 0,55
0,35
0,10
0,30
0,55
0,20
0,10
0,20
(0,15)
0,05
0,25
Rest
EN AC-47100
10,5 bis 13,5
1,3
(0,6 bis 1,1)
0,7 bis 1,2
0,55
0,35
0,10
0,30
0,55
0,20
0,10
0,20
(0,15)
0,05
0,25
Rest
EN AC-48000
EN AC-Al Si12CuNiMg
10,5 bis 13,5
0,7
(0,6)
0,8 bis 1,5
0,35
0,8 bis 1,5

(0,9 bis 1,5)
0,7 bis
1,3
0,35
0,25
(0,20)
0,05
0,15
Rest
EN AC-48100
EN AC-Al Si17Cu4Mg
16,0 bis 18,0
1,3
(1,0)
4,0 bis 5,0
0,50
0,25 bis 0,65

0,45 bis 0,65
0,3
1,5
0,15
0,25
(0,20)
0,05
0,25
Rest
EN AC-51100 i
EN AC-Al Mg3
0,55
(0,45)
0,55
(0,40)
0,05
(0,03)
0,45
2,5 bis 3,5

(2,7 bis 3,5)
0,10
0,20
(0,15)
0,05
0,15
Rest
EN AC-51200 i
EN AC-Al Mg9
2,5
1,0
(0,45 bis 0,9)
0,10
(0,08)
0,55
8,0 bis 10,5

(8,5 bis 10,5)
0,10
0,25
0,10
0,10
0,20
(0,15)
0,05
0,15
Rest
0,05 bis 0,55

0,15
(0,15 bis 0,55)
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Legierungsgruppe
Si
numerisch
AlMg b
AlZnSiMg
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Pb
Sn
Ti h
chemische Symbole
Andere
Beimengungena, g
einzeln
gesamt
Aluminiu
m
EN AC-51300 i
EN AC-Al Mg5
0,55
(0,35)
0,55
(0,45)
0,10
(0,05)
0,45
4,5 bis 6,5

(4,8 bis 6,5)
0,10
0,20
(0,15)
0,05
0,15
Rest
EN AC-51400 i
EN AC-Al Mg5(Si)
1,5
(1,3)
0,55
(0,45)
0,05
(0,03)
0,45
4,5 bis 6,5

(4,8 bis 6,5)
0,10
0,20
(0,15)
0,05
0,15
Rest
EN AC-51500 i
EN AC-Al Mg5Si2Mn
1,8 bis 2,6
0,25
(0,20)
0,05
(0,03)
0,4 bis
0,8
4,7 bis 6,0

(5,0 bis 6,0)
0,07
0,25
(0,20)
0,05
0,15
Rest
EN AC-71100
EN AC-Al Zn10Si8Mg
7,5 bis 9,5
0,30
(0,27)
0,10
(0,08)
0,15
(0,10)
0,20 bis 0,5

(0,25 bis 0,5)
9,0 bis 10,5
0,15
0,05
0,15
Rest
ANMERKUNG 1
Zahlen in Klammern sind Massel-Zusammensetzungen (Vorsilbe EN AB anstelle von EN AC), die sich von den Gussstck-Zusammensetzungen unterscheiden. Siehe EN 1676 zur Information.
ANMERKUNG 2
Die angegebenen Grenzwerte sind Maximalwerte, sofern nicht ein Bereich angegeben ist.
Andere Beimengungen enthalten nicht die Elemente, die zur Kornfeinung oder Veredlung der Schmelze dienen, wie Na, Sr, Sb und P.
Bei Legierungen mit einem Magnesiumgehalt
Der Zusatz von Sr wird empfohlen.
Diese Sorten von unlegierten Aluminium sind in EN 576 festgelegt und wurden in diese Europische Norm aufgrund ihrer Wichtigkeit fr elektrotechnische Anwendungen aufgenommen.
B max. 0,04; Mn ! Ti ! Cr ! V max. 0,030.
B max. 0,04; Mn ! Ti ! Cr ! V max. 0,020.
Andere Beimengungen enthalten alle Elemente, die nicht in dieser Tabelle aufgelistet sind oder fr die kein spezifischer Wert angegeben ist.
Kornfeinungsmittel wie Ti, B oder Vorlegierungen die keimbildende Partikel wie TiB2 enthalten, drfen nicht als Verunreinigungen betrachtet werden. Der Mindestwert und der Hchstwert der Elemente fr die
Kornfeinung mssen dennoch zwischen Hersteller und Besteller vereinbart werden.
Diese Legierungen sind mit EN 601 in bereinstimmung (nur zur Information).
Wenn die Kornfeinung nicht erforderlich ist oder durch andere Mittel erreicht wird, ist keine Mindestgrenze fr Ti erforderlich.
3 % darf die Legierung max. 0,005 % Be enthalten.
13
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
7
7.1
Mechanische Eigenschaften
Allgemeines
Die Mindestwerte der mechanischen Eigenschaften von getrennt gegossenen Probestben fr Sandguss,
Kokillenguss, Feinguss und Druckguss mssen mit den Tabellen 2, 3 und 4 bereinstimmen.
Fr jede Legierung werden die mechanischen Eigenschaften nur fr die gngigen Gieverfahren und Werkstoffzustnde festgelegt. Fr andere Gieverfahren und Werkstoffzustnde mssen die Eigenschaften
zwischen Lieferer und Kufer vereinbart werden.
ANMERKUNG 1
Die mechanischen Eigenschaften bei Druckguss sind sehr stark von den Gieparametern abhngig.
Die Eigenschaften in Tabelle A.1 sind nur zur Information angegeben.
ANMERKUNG 2
Die in den Tabellen 2, 3 und 4 festgelegten Werte fr den Werkstoffzustand F werden wahrscheinlich
erst nach einigen Tagen der Lagerung bei Raumtemperatur erreicht.
14
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Tabelle 2 Mechanische Eigenschaften von Sandgusslegierungen

fr getrennt gegossene Probestbe
Legierungsgruppe
numerisch
Al
chemische Symbole
Werkstoff
zustand
Zugfestigkeit
Dehngrenze
Bruchdehnung
Brinellhrte
HBW
Rm
Rp 0,2
MPa
MPa
min.
min.
min.
min.
Al 99,6E
75
30
17
Al 99,7E
75
30
17
EN AC-21000
EN AC-Al Cu4MgTi
T4
300
200
90
EN AC-21100
EN AC-Al Cu4Ti
T6
T64
300
280
200
180
3
5
95
85
EN AC-21200
EN AC-Al Cu5MgMn
T4
T7
330
370
225
310
3
2
100
110
EN AC-41000
EN AC-Al Si2MgTi
F
T6
140
240
70
180
3
3
50
85
EN AC-42000
EN AC-Al Si7Mg
F
T6
140
220
80
180
2
1
50
75
EN AC-42100
EN AC-Al Si7Mg0,3
T6
230
190
75
EN AC-42200
EN AC-Al Si7Mg0,6
T6
250
210
85
EN AC-43000
EN AC-Al Si10Mg(a)
F
T6
150
220
80
180
2
1
50
75
EN AC-43100
EN AC-Al Si10Mg(b)
F
T6
150
220
80
180
2
1
50
75
EN AC-43200
EN AC-Al Si10Mg(Cu)
F
T6
160
220
80
180
1
1
50
75
EN AC-43300
EN AC-Al Si9Mg
T6
230
190
75
EN AC-44000
EN AC-Al Si11
150
70
45
EN AC-44100
EN AC-Al Si12(b)
150
70
50
EN AC-44200
EN AC-Al Si12(a)
150
70
50
EN AC-44400
EN AC-Al Si9
170
80
50
EN AC-45000
EN AC-Al Si6Cu4
150
90
60
EN AC-45300
EN AC-Al Si5Cu1Mg
T4
T6
170
230
120
200
2
1
80
100
EN AC-45500
EN AC-Al Si7Cu0,5Mg
T6
250
190
85
EN AC-46200
EN AC-Al Si8Cu3
150
90
60
EN AC-46400
EN AC-Al Si9Cu1Mg
135
90
60
EN AC-46600
EN AC-Al Si7Cu2
150
90
60
AlSi(Cu)
EN AC-47000
EN AC-Al Si12(Cu)
150
80
50
AlMg
EN AC-51100
EN AC-Al Mg3
140
70
50
EN AC-51300
EN AC-Al Mg5
160
90
55
EN AC-51400
EN AC-Al Mg5(Si)
160
100
60
EN AC-71100
EN AC-Al Zn10Si8Mg
T1
210
190
90
AlCu
AlSiMgTi
AlSi7Mg
AlSi10Mg
AlSi
AlSi5Cu
AlSi9Cu
AlZnSiMg
Der Werkstoffzustand T4 muss bei Gussstcken, die zeitweise Temperaturen zwischen 70 C und 160 C und danach
korrosiven Medien ausgesetzt sind, vermieden werden.
ANMERKUNG 1 N/mm2 ! 1 MPa
15
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Tabelle 3 Mechanische Eigenschaften von Kokillengusslegierungen

Legierungsgruppe
numerisch
Al
chemische Symbole
Werkstoff
zustand
Zugfestigkeit
Dehngrenze
Bruchdehnung
Brinellhrte
HBW
Rm
Rp 0,2
MPa
MPa
min.
min.
min.
min.
Al 99,6E
75
30
17
Al 99,7E
75
30
17
EN AC-21000
EN AC-Al Cu4MgTi
T4
320
200
90
EN AC-21100
EN AC-Al Cu4Ti
T6
T64
330
320
220
180
7
8
95
90
EN AC-21200
EN AC-Al Cu5MgMn
T4
T7
400
410
240
325
8
5
110
120
AlSiMgTi
EN AC-41000
EN AC-Al Si2MgTi
F
T6
170
260
70
180
5
5
50
85
AlSi7Mg
EN AC-42000
EN AC-Al Si7Mg
F
T6
T64
170
260
240
90
220
200
2,5
1
2
55
90
80
EN AC-42100
EN AC-Al Si7Mg0,3
T6
T64
290
250
210
180
4
8
90
80
EN AC-42200
EN AC-Al Si7Mg0,6
T6
T64
320
290
240
210
3
6
100
90
EN AC-43000
EN AC-Al Si10Mg(a)
F
T6
T64
180
260
240
90
220
200
2,5
1
2
55
90
80
EN AC-43100
EN AC-Al Si10Mg(b)
F
T6
T64
180
260
240
90
220
200
2,5
1
2
55
90
80
EN AC-43200
EN AC-Al Si10Mg(Cu)
F
T6
180
240
90
200
1
1
55
80
EN AC-43300
EN AC-Al Si9Mg
T6
T64
290
250
210
180
4
6
90
80
EN AC-44000
EN AC-Al Si11
170
80
45
EN AC-44100
EN AC-Al Si12(b)
170
80
55
AlCu
AlSi10Mg
AlSi
AlSi5Cu
AlSi9Cu
AlSi(Cu)
16
EN AC-44200
EN AC-Al Si12(a)
170
80
55
EN AC-44400
EN AC-Al Si9
180
90
55
EN AC-45000
EN AC-Al Si6Cu4
170
100
75
EN AC-45100
EN AC-Al Si5Cu3Mg
T4
T6
270
320
180
280
2,5
1
85
110
EN AC-45300
EN AC-Al Si5Cu1Mg
T4
T6
230
280
140
210
3
1
85
110
EN AC-45400
EN AC-Al Si5Cu3
T4
230
110
75
EN AC-45500
EN AC-Al Si7Cu0,5Mg
T6
320
240
100
EN AC-46200
EN AC-Al Si8Cu3
170
100
75
EN AC-46300
EN AC-Al Si7Cu3Mg
180
100
EN AC-46400
EN AC-Al Si9Cu1Mg
F
T6
170
275
100
235
1
1,5
EN AC-46600
EN AC-Al Si7Cu 2
170
100
75
EN AC-47000
EN AC-Al Si12(Cu)
170
90
55
80
75
105
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Legierungsgruppe
numerisch
AlSiCuNiMg EN AC-48000
AlMg
AlZnSiMg
chemische Symbole
EN AC-Al Si12CuNiMg
Werkstoff
zustand
T5
T6
Zugfestigkeit
Dehngrenze
Bruchdehnung
Brinellhrte
Rm
Rp 0,2
HBW
MPa
MPa
min.
min.
min.
min.
200
280
185
240
1
1
90
100
EN AC-51100
EN AC-Al Mg3
150
70
50
EN AC-51300
EN AC-Al Mg5
180
100
60
EN AC-51400
EN AC-Al Mg5(Si)
180
110
65
EN AC-71100
EN AC-Al Zn10Si8Mg
T1
260
210
100
ANMERKUNG
1 N/mm2 ! 1 MPa
Tabelle 4 Mechanische Eigenschaften von Feingusslegierungen

Legierungsgruppe
numerisch
Al
chemische Symbole
Werkstoff
zustand
Zugfestigkeit
Dehngrenze
Bruchdehnung
Brinellhrte
Rm
MPa
Rp 0,2
MPa
A
%
HBW
min.
min.
min.
min.
Al 99,6E
75
30
17
Al 99,7E
75
30
17
AlCu
EN AC-21000
EN AC-Al Cu4MgTi
T4
300
220
90
AlSi7Mg
EN AC-42000
EN AC-Al Si7Mg
F
T6
150
240
80
190
2
1
50
75
EN AC-42100
EN AC-Al Si7Mg0,3
T6
260
200
75
EN AC-42200
EN AC-Al Si7Mg0,6
T6
290
240
85
EN AC-44100
EN AC-Al Si12(b)
150
80
50
EN AC-Al Si17Cu4Mg
F
T5
200
295
180
260
1
1
90
125
AlMg
EN AC-Al Mg5
170
95
55
AlSi
EN AC-51300
ANMERKUNG
7.2
1 N/mm2 ! 1 MPa
Zugversuch
Der Zugversuch muss nach EN 10002-1 durchgefhrt werden.
17
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
7.3
Probestbe
7.3.1
Allgemeines
Diese Europische Norm legt nicht die genauen Abmessungen der Probestbe fest; sie mssen zwischen
Lieferer und Kufer vereinbart werden. Es wird empfohlen, bereits bestehende Regeln und Normen
anzuwenden, bis eine entsprechende Europische Norm verffentlicht ist. Es gelten jedoch die folgenden
Bedingungen.
7.3.2
7.3.2.1
Getrennt gegossene Probestbe

Allgemeines
Wenn Zugversuche an getrennt gegossenen Probestben verlangt werden, mssen diese Probestbe zur
gleichen Zeit und vom gleichen Abguss wie die Gussstcke und nach dem gleichen Verfahren gegossen
werden. Wenn notwendig, mssen sie die gleiche Wrmebehandlung erhalten.
ANMERKUNG
Getrennt gegossene Probestbe haben eine wertvolle Funktion zur berprfung der Qualitt einer
Schmelze. Jedoch knnen die Werte, die an den Gussstcken erzielt werden, aufgrund von Vernderungen im Gefge,
die durch unterschiedliche Wanddicken und Fehlerdichten entstehen (siehe 7.3.3), von den in den Tabellen aufgefhrten
Mindestwerten abweichen.
7.3.2.2
Sandguss-Probestbe
Die folgenden Bedingungen gelten fr Sandguss-Probestbe:

1)
sie mssen ohne knstliches Abschrecken in Sandformen gegossen werden; es ist das gleiche Sandsystem wie fr die Gussstcke anzuwenden;
2)
der Durchmesser der gegossenen Probestbe muss mindestens 12,0 mm betragen;
3)
die Messlnge und die Versuchslnge mssen mit EN 10002-1 bereinstimmen.
ANMERKUNG
7.3.2.3
Probestbe drfen in bearbeitetem oder unbearbeitetem Zustand geprft werden.
Kokillenguss-Probestbe
Die folgenden Bedingungen gelten fr Kokillenguss-Probestbe:

1)
sie mssen in Metallformen gegossen werden;
2)
3)
ANMERKUNG
7.3.2.4
Feinguss-Probestbe
Die folgenden Bedingungen gelten fr Feinguss-Probestbe:

1)
sie mssen ohne knstliches Abschrecken vollstndig in eine Keramikform gegossen werden;
2)
3)
ANMERKUNG
18
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
7.3.2.5
Druckguss-Probestbe
Druckguss-Probestbe werden blicherweise nicht hergestellt. Es ist sinnvoller das ganze Gussstck einer
der spteren Anwendung entsprechenden Belastungsprfung zu unterwerfen.
Die Werte in Tabelle A.1 sind nur zur Information angegeben. Es handelt sich nicht um typische Werte,
sondern um Mindestwerte, die von getrennt gegossenen Probestben mit einem Querschnitt von 20,0 mm2
und einer Mindestdicke von 2,0 mm erwartet werden drfen.
7.3.3
Probestbe, aus dem Gussstck entnommen
7.3.3.1
Werden Probestbe aus den Gussstcken entnommen, so mssen die Abmessungen, die Lage im
Gussstck, die Prfhufigkeit und die zu erreichenden Werte zwischen Lieferer und Kufer vereinbart werden.
7.3.3.2
Bei runden Probestben muss der Mindestdurchmesser 4,0 mm betragen.
Bei der Dehngrenze und der Zugfestigkeit drfen die an den Gussstcken erzielten Werte ber den in den
Tabellen 2, 3 und 4 festgelegten Werten oder darunter liegen, aber nicht unter 70 % der festgelegten Werte.
Bei der Bruchdehnung drfen die an den Gussstcken erzielten Werte ber den in den Tabellen festgelegten
Werten oder an bestimmten Punkten bis zu 50 % unter diesen Werten liegen.
ANMERKUNG
7.4
Dies trifft nicht fr Druckgussstcke zu.
Hrteprfung
Die Hrteprfungen mssen nach EN ISO 6506-1 an porenfreien Bereichen der Gussstcke oder an einem
Teil des Probestabs, der keiner Beanspruchung unterzogen wurde, durchgefhrt werden.
Rundungsregeln zum Nachweis der bereinstimmung
In den Prfprotokollen muss die Zahl, die das Ergebnis der chemischen Analyse oder der mechanischen
Eigenschaft wiedergibt, die gleiche Anzahl von Dezimalstellen enthalten, wie die entsprechende Zahl in dieser
Europischen Norm.
Folgende Rundungsregeln mssen zum Nachweis der bereinstimmung mit dieser Europischen Norm
angewendet werden:
a)
wenn die Ziffer, die unmittelbar hinter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, kleiner als 5 ist, so bleibt
die letzte beizubehaltende Ziffer unverndert;
b)
wenn die Ziffer, die unmittelbar hinter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, grer als 5 oder gleich 5
ist und mindestens eine Ziffer folgt, die nicht Null ist, so wird die letzte beizubehaltende Ziffer um eins
erhht;
c)
wenn die Ziffer, die unmittelbar hinter der letzten beizubehaltenden Ziffer steht, gleich 5 ist und nur
Nullen folgen, so bleibt die letzte beizubehaltende Ziffer unverndert, falls sie gerade ist und wird um eins
erhht, wenn sie ungerade ist.
19
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Anhang A
(informativ)
Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen
Tabelle A.1 Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen (siehe 7.3.2.5)

Legierungsgruppe
numerisch
Al
chemische Symbole
Werkstoffzustand
Zugfestigkeit
Rm
MPa
Dehngrenze
Rp 0,2
MPa
Bruchdehnung
A
%
Brinellhrte
HBW
min.
min.
min.
min.
Al 99,6E
75
10
17
Al 99,7E
75
10
17
EN AC-43400
EN AC-Al Si10Mg(Fe)
240
140
70
EN AC-43500
EN AC-Al Si10MnMg
F
T5
T7
250
270
200
120
150
120
5
4
12
65
80
60
EN AC-44300
240
130
60
EN AC-44400
EN AC-Al Si9
220
120
55
EN AC-44500
240
140
60
EN AC-46000
EN AC-Al Si9Cu3(Fe)
240
140
80
EN AC-46100
240
140
80
EN AC-46200
EN AC-Al Si8Cu3
240
140
80
EN AC-46500
EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn)
240
140
80
EN AC-47100
240
140
70
EN AC-Al Si17Cu4Mg
220
160
90
AlMg
EN AC-Al Mg9
200
130
70
EN AC-Al Mg5Si2Mn
250
140
70
AlSi10Mg
AlSi
AlSi9Cu
AlSi(Cu)
EN AC-51200
EN
ANMERKUNG 1
AC-51500a
1 N/mm2 ! 1 MPa
ANMERKUNG 2
Die Werte fr den Werkstoffzustand F nach dieser Tabelle, werden wahrscheinlich erst nach einigen
Tagen der Lagerung bei Raumtemperatur erreicht.
a
20
Diese mechanischen Eigenschaften sind fr Wanddicken bis 4 mm typisch.
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Anhang B
(informativ)
Vergleich der Giecharakteristika, der mechanischen und anderen Eigenschaften
Dieser Anhang ist dieser Europischen Norm als Leitfaden fr Konstrukteure und Anwender von Gusslegierungen beigefgt. Er soll die gngigen Gieverfahren aufzeigen und
die Legierungen nach den aufgefhrten Eigenschaften in groben Zgen einteilen. Diese Einteilungen schwanken je nach Herstellungsverfahren und der Art der Wrmebehandlung der Gussstcke und die Einteilungen gelten nur fr die entsprechende Spalte. Einige Zahlenwerte sind auch zur Orientierung angegeben.
Tabelle B.1 Vergleich der Giecharakteristika, der mechanischen und anderen Eigenschaftena
Feinguss
Flievermgen
Warmrissbestndigkeit
Druckdichtheit
wie gegossen
nach Wrmebehandlung
Korrosionsbestndigkeit
dekorative anodische Oxidation
Schweieignungb
Polierbarkeit
293 K bis
373 K
Al 99,6E
"
"
"
"
24
33k
180 bis
210
Al 99,7E
"
"
"
"
24
34k
180 bis
210
EN AC-21000
EN ACAl Cu4MgTi
"
"
"
23
16 bis 23
120 bis
150
80 bis 110
EN AC-21100
EN AC-Al Cu4Ti
"
"
23
16 bis 23
120 bis
150
80 bis 110
EN AC-21200
EN ACAl Cu5MgMn
"
"
23
16 bis 23
120 bis
150
80 bis 110
Bearbeitbarkeit
Legierungsgruppe
Al
AlCu
Mechanische Eigenschaftenf
Andere Eigenschaften
Druckguss
Giebarkeit
Kokillenguss
Gieverfahren
Sandguss
Numerisch
Chemische
Symbole
Thermischer
Lngenausdehnungskoeffizient
Elektrische
Leitfhigkeitc
Wrmeleitfhigkeitc
MS/m
W/(m ! K)
Festigkeit bei
Raumtemperaturg
Festigkeit
bei
erhhter
Temperatur
bis
200 Cg
Duktilitt
(Schlagzhigkeit)g, h
Ermdungsfestigkeit j
10 6/K
MPa
21
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Tabelle B.1 (fortgesetzt)

Gieverfahren
Giebarkeit
Druckdichtheit
wie gegossen
nach Wrmebehandlung
Schweieignungb
Polierbarkeit
293 K bis
373 K
23
19 bis 25
140 bis
160
"
B/C
B/C
22
19 bis 25
150 bis
170
80 bis
110
"
"
22
20 bis 27
160 bis
180
80 bis
110
"
"
"
22
20 bis 26
150 bis
180
80 bis
110
EN ACAl Si10Mg (a)
"
"
B/C
21
18 bis 25
140 bis
170
80 bis
110
EN AC43100
EN ACAl Si10Mg (b)
"
"
B/C
21
18 bis 25
140 bis
170
80 bis
110
EN AC43200
EN AC-Al Si10Mg
(Cu)
"
"
B/C
21
16 bis 24
130 bis
170
80 bis
110
EN AC43300
EN AC-Al Si9Mg
"
"
B/C
21
20 bis 26
150 bis
180
80 bis
110
EN AC43400
EN ACAl Si10Mg(Fe)
"
B/C
21
16 bis 21
130 bis
150
60 bis 90
EN AC43500
EN ACAl Si10MnMg
"
B/C
21
19 bis 25
140 bis
170
80 bis 90
EN ACAl Si2MgTi
"
"
AlSi7Mg
EN AC42000
EN AC-Al Si7Mg
"
"
EN AC42100
EN ACAl Si7Mg0,3
"
EN AC42200
EN ACAl Si7Mg0,6
EN AC43000
22
Feinguss
EN AC41000
Druckguss
Kokillenguss
Chemische
Symbole
Sandguss
Numerisch
AlSiMgTi
AlSi10Mg
Festigkeit
bei
erhhter
Temperatur
bis
200 Cg
Flievermgen
Bearbeitbarkeit
Legierungsgruppe
Thermischer
Elektrische
Leitfhigkeitc
Wrmeleitfhigkeitc
MS/m
W/(m ! K)
Festigkeit
bei
Raumtemperaturg
Duktilitt
10 6/K
MPa
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Gieverfahren
Giebarkeit
Druckdichtheit
wie gegossen
nach Wrmebehandlung
Schweieignungb
Polierbarkeit
Cd
21
18 bis 24
140 bis
170
60 bis 90
B/C
20
16 bis 23
130 bis
160
60 bis 90
20
17 bis 24
140 bis
170
60 bis 90
"
20
16 bis 22
130 bis
160
60 bis 90
"
21
16 bis 22
130 bis
150
60 bis 90
"
20
16 bis 22
130 bis
160
60 bis 90
"
22
14 bis 17
110 bis
120
60 bis 90
"
22
16 bis 19
130
80 bis
110
"
22
19 bis 23
140 bis
150
70 bis
100
"
22
16 bis 19
120 bis
130
70 bis
100
"
B/C
22
16 bis 22
150 bis
165
A/B
80 bis
110
EN AC-Al Si11
"
"
EN AC44100
EN AC-Al Si12(b)
"
"
EN AC44200
EN AC-Al Si12(a)
"
"
EN AC44300
EN ACAl Si12(Fe)(a)
EN AC44400
EN AC-Al Si9
EN AC44500
EN ACAl Si12(Fe)(b)
EN AC45000
EN AC-Al Si6Cu4
EN AC45100
EN ACAl Si5Cu3Mg
EN AC45300
EN ACAl Si5Cu1Mg
EN AC45400
EN AC-Al Si5Cu3
EN AC45500
EN ACAl Si7Cu0,5Mg
"
"
"
"
"
Feinguss
EN AC44000
Druckguss
Kokillenguss
AlSi5Cu
293 K bis
373 K
Chemische
Symbole
Sandguss
AlSi
Numerisch
Festigkeit
bei
erhhter
Temperatur
bis
200 Cg
Flievermgen
Bearbeitbarkeit
Legierungsgruppe
"
Thermischer
Elektrische
Leitfhigkeitc
Wrmeleitfhigkeitc
MS/m
W/(m ! K)
Festigkeit
bei
Raumtemperaturg
Duktilitt
10 6/K
MPa
23
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Gieverfahren
Giebarkeit
Bearbeit
barkeit
24
dekorative anodische
Oxidation
Schweieignungb
Polierbarkeit
"
21
13 bis 17
110 bis
120
60 bis 90
EN AC46100
"
20
14 bis 18
120 bis
130
60 bis 90
EN AC46200
EN AC-Al Si8Cu3
"
Be
21
14 bis 18
110 bis
130
60 bis 90
EN AC46300
EN AC-Al Si7Cu3Mg
"
21
14 bis 17
110 bis
120
60 bis 90
EN AC46400
EN AC-Al Si9Cu1Mg
"
21
16 bis 22
130 bis
150
60 bis 90
EN AC46500
EN AC-Al Si9Cu3(Fe)
(Zn)
21
13 bis 17
110 bis
120
60 bis 90
EN AC46600
EN AC-Al Si7Cu2
"
"
21
15 bis 19
120 bis
130
50 bis 70
EN AC47000
EN AC-Al Si12(Cu)
"
"
20
16 bis 22
130 bis
150
60 bis 90
EN AC47100
20
15 bis 20
120 bis
150
60 bis 90
EN AC48000
EN AC-Al Si12CuNiMg
20
15 bis 23
130 bis
160
80 bis 110
EN AC48100
EN AC-Al Si17Cu4Mg
18
14 bis 17
120 bis
130
60 bis 90
"
"
"
Feinguss
EN AC-Al Si9Cu3(Fe)
Druckguss
EN AC46000
Chemische
Symbole
Kokillenguss
nach Wrmebehandlung
W/(m ! K)
wie gegossen
MS/m
Duktilitt
Druckdichtheit
AlSiCuNiMg
Wrmeleitfhigkeitc
Festigkeit
bei
erhhter
Temperatur
bis
200 Cg
AlSi(Cu)
Elektrische
Leitfhigkeitc
Festigkeit
bei
Raumtemperaturg
Flievermgen
AlSi9Cu
Thermischer
293 K bis
373 K
Numerisch
Sandguss
Legierungsgruppe
"
"
"
"
"
10 6/K
MPa
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

Gieverfahren
Giebarkeit
"
EN AC-Al Mg5(Si)
"
"
EN AC51500
EN AC-Al Mg5Si2Mn
EN AC71100
EN AC-Al Zn10Si8Mg
"
"
"
Polierbarkeit
EN AC51400
"
Schweieignungb
"
dekorative anodische
Oxidation
"
EN AC-Al Mg5
W/(m ! K)
nach Wrmebehandlung
EN AC51300
"
MS/m
Duktilitt
(Schlagzhig
keit)g, h
wie gegossen
EN AC-Al Mg9
Wrmeleitfhigkeitc
Festigkeit
bei
erhhter
Temperatur
bis
200 Cg
Druckdichtheit
EN AC51200
Elektrische
Leitfhigkeitc
Festigkeit
bei
Raumtemperaturg
"
EN AC-Al Mg3(a)
Feinguss
Kokillenguss
"
EN AC51100
Thermischer
Flievermgen
AlZnSiMg
Chemische
Symbole
Sandguss
AlMg
Numerisch
Druckguss
Bearbeit
barkeit
Legierungsgruppe
293 K bis
373 K
24
14 bis 16
130 bis
140
80 bis 110
24
11 bis 14
60 bis 90
60 bis 90
24
15 bis 21
110 bis
130
60 bis 90
24
15 bis 21
110 bis
140
60 bis 90
24
14 bis 16
110 bis
130
80 bis 110
21
17 bis 20
120 bis
130
80 bis 110
10 6/K
MPa
Bezeichnet das gngigste Gieverfahren fr jede Legierung: A # ausgezeichnet; B # gut; C # annehmbar; D # unzureichend; E # nicht empfehlenswert; F # ungeeignet
ANMERKUNG 1
1 N/mm2 # 1 MPa
ANMERKUNG 2
Innerhalb einer Legierungsfamilie ermglicht die Verwendung von zwei Buchstaben getrennt durch einen Schrgstrich, z. B. B/C, die Anzeige von geringfgigen Unterschieden.
25
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)

a
Einstufungen gelten nur fr die entsprechende Spalte.
Die Schweieignung von Druckguss hngt von der eingeschlossenen Gasmenge ab und ist in den meisten Fllen unzureichend. Bei bestimmten Gieverfahren knnen Werte von B bis C erreicht werden.
Die elektrische Leitfhigkeit und die Wrmeleitfhigkeit werden durch folgende Faktoren beeinflusst: Schwankungen der chemischen Zusammensetzung innerhalb der Spezifikation, das metallurgische Gefge,
die Fehlerfreiheit, die Abkhlgeschwindigkeit und den Werkstoffzustand.
Mit Mg
Bei der Legierung 46 200 wird die Druckdichtheit zum Kennwert C bei Anwendung von Druckguss.
Am besten geeigneter Werkstoffzustand. Die besten Ergebnisse fr Festigkeit und Duktilitt sind nicht gleichzeitig bei dem gleichen Werkstoffzustand zu erreichen.
Die Einstufungen wurden abgeleitet von den Festigkeits- und Duktilittswerten der Legierungen, gleichmig unterteilt von A bis E.
Die Duktilitt (Schlagzhigkeit) einer Legierung ist direkt abhngig von der Dehnung, je hher die Dehnung, umso besser ist die Schlagzhigkeit. Im Gegensatz zu den Eisenlegierungen weisen
Aluminiumlegierungen keine bergangstemperatur auf, bei deren Unterschreitung die Schlagzhigkeit merklich zurckgeht.
Am besten geeignetes Gieverfahren.
Werte fr die Dauerschwingfestigkeit bis 50 ! 106 Zyklen (Whlerkurve).
0,1 % gilt die Einstufung B.
Die elektrische Leitfhigkeit kann durch eine Wrmebehandlung erhht werden, 4 h bis 5 h bei 450 C. Diese Behandlung ndert die anderen Eigenschaften nicht bedeutsam.
26
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Anhang C
(informativ)
Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen
Tabelle C.1 Bezeichnung nach EN, ISO, AA und JIS

Numerische
nach EN
Legierungsbezeichnung mit
chemischen Symbolen
nach EN
Entsprechende
nach ISO
Entsprechende
nach AA
Entsprechende
nach JIS
204.0
AC1B
Al-Cu4Ti
356.0
AC4C
EN AC-21000
EN AC-Al Cu4MgTi
Al Cu4MgTi
EN AC-21100
EN AC-Al Cu4Ti
Al Cu4Ti
EN AC-21200
EN AC-Al Cu5MnMg
EN AC-41000
EN AC-Al Si2MgTi
Al Si2MgTi
EN AC-42000
EN AC-Al Si7Mg
Al Si7Mg
EN AC-42100
EN AC-Al Si7Mg0,3
Al Si7Mg0.3
A356.0
AC4CH
EN AC-42200
EN AC-Al Si7Mg0,6
Al Si7Mg0.6
357.0
EN AC-43000
EN AC-Al Si10Mg(a)
Al Si10Mg
AC4A, Al-Si10Mg
EN AC-43100
EN AC-Al Si10Mg(b)
Al Si10Mg
AC4A, Al-Si10Mg
EN AC-43200
EN AC-Al Si10Mg(Cu)
Al Si10Mg(Cu)
EN AC-43300
EN AC-Al Si9Mg
Al Si9Mg
EN AC-43400
EN AC-Al Si10Mg(Fe)
Al Si10Mg(Fe)
ADC3
EN AC-43500
EN AC-Al Si10MnMg
365.0
EN AC-44000
EN AC-Al Si11
Al Si11
EN AC-44100
EN AC-Al Si12(b)
Al Si12(b)
B413.0
AC3A, AI-Si12
EN AC-44200
EN AC-Al Si12(a)
Al Si12(a)
EN AC-44300
Al Si12(Fe)
A413.0
ADC1
EN AC-44400
EN AC-Al Si9
Al Si9
EN AC-44500
EN AC-45000
EN AC-Al Si6Cu4
Al Si6Cu4
Al-Si6Cu4
EN AC-45100
EN AC-Al Si5Cu3Mg
Al Si5Cu3Mg
363.0
EN AC-45300
EN AC-Al Si5Cu1Mg
Al Si5Cu1Mg
355.0
AC4D
EN AC-45400
EN AC-Al Si5Cu3
Al Si5Cu3
Al-Si5Cu3
EN AC-45500
EN AC-Al Si7Cu0,5Mg
EN AC-46000
EN AC-Al Si9Cu3(Fe)
Al Si9Cu3(Fe)
ADC10
EN AC-46100
Al Si11Cu2(Fe)
ADC12Z
EN AC-46200
EN AC-Al Si8Cu3
Al Si8Cu3
380.0
AC4B
EN AC-46300
EN AC-Al Si7Cu3Mg
Al Si7Cu3Mg
320.0
EN AC-46400
EN AC-Al Si9Cu1Mg
Al Si9Cu1Mg
27
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Tabelle C.1 (fortgesetzt)
28
Numerische
nach EN
Legierungsbezeichnung mit
chemischen Symbolen
nach EN
EN AC-46500
EN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn)
EN AC-46600
Entsprechende
nach ISO
Entsprechende
nach AA
Entsprechende
nach JIS
Al Si9Cu3(Fe)(Zn)
ADC10Z
EN AC-Al Si7Cu2
Al Si7Cu2
EN AC-47000
EN AC-Al Si12(Cu)
Al Si12(Cu)
Al-Si12Cu
EN AC-47100
Al Si12Cu1(Fe)
EN AC-48000
EN AC-Al Si12CuNiMg
Al Si12CuNiMg
AC8A
EN AC-48100
EN AC-Al Si17Cu4Mg
Al Si17Cu4Mg
B390.0
ADC14
EN AC 51100
EN AC-Al Mg3(a)
EN AC-51200
EN AC-Al Mg9
Al Mg9
518.0
Al-Mg10
EN AC-51300
EN AC-Al Mg5
Al Mg5
ADC5,AC7A,Al-Mg6
EN AC-51400
EN AC-Al Mg5(Si)
Al Mg5(Si)
Al-Mg5Si1
EN AC-51500
EN AC-Al Mg5Si2Mn
EN AC-71100
EN AC-Al Zn10Si8Mg
Al Zn10Si8Mg
DIN EN 1706:2010-06
EN 1706:2010 (D)
Literaturhinweise
[1]
EN 601, Aluminium und Aluminiumlegierungen Gussstcke Chemische Zusammensetzung von

Gussstcken die in Kontakt mit Lebensmittel kommen
[2]
EN 1676, Aluminium und Aluminiumlegierungen Legiertes Aluminium in Masseln Spezifikationen
[3]
EN ISO 8062-3, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) Ma-, Form- und Lagetoleranzen fr

Formteile Teil 3: Allgemeine Ma-, Form- und Lagetoleranzen und Bearbeitungszugaben fr
Gussstcke (ISO 8062-3:2007)
29

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Unterabschnitt 5.5 Produktbezeichnung auf Zeichnungen gendert;

g) Unterabschnitt 7.3.2.5 Druckguss-Probestbe gendert;

in Tabelle 1 die Funoten b bis j hinzugefgt;

p) in Tabelle 3 die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt: EN AC-21200

Aluminium und Aluminiumlegierungen

Aluminium et alliages d'aluminium

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 6. Februar 2010 angenommen.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG

Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brssel

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem

Ref. Nr. EN 1706:2010 D

Chemische Zusammensetzung ............................................................................................................9

Rundungsregeln zum Nachweis der bereinstimmung ................................................................. 19

Anhang A (informativ) Mechanische Eigenschaften von Druckgusslegierungen..................................... 20

Der Begriff 3.10, Bestelldokument, wurde hinzugefgt.

Unterabschnitt 5.5, Produktbezeichnung auf Zeichnungen, wurde gendert.

Unterabschnitt 7.3.2.5, Druckguss-Probestbe, wurde gendert.

In Tabelle 1 wurden die folgenden Legierungen gestrichen:

EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn];

EN AC-51000 [EN AC-Al Mg3(b)];

EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg].

In Tabelle 1 wurden die folgenden neuen Legierungen hinzugefgt:

EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg];

EN AC-43500 [EN AC-Al Si10MnMg];

EN AC-44500 [EN AC-Al Si12(Fe)(b)];

EN AC-45500 [EN AC-Al Si7Cu0,5Mg];

EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg];

EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn];

EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg].

In Tabelle 1, wurden die Funoten b bis j hinzugefgt.

m) In Tabelle 2 wurden die folgenden Legierungen gestrichen:

EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn];

EN AC-51000 [EN AC-Al Mg3(b)];

EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg].

In Tabelle 2 wurden die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt:

EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg];

EN AC-44400 [EN AC-Al Si9];

EN AC-45500 [EN AC-Al Si7Cu0,5Mg];

EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg].

In Tabelle 3 wurden die folgenden Legierungen gestrichen:

EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn];

EN AC-51000 [EN AC-Al Mg3(b)];

EN AC-71000 [EN AC-Al Zn5Mg].

In Tabelle 3 wurden die Legierungsgruppe Al und die folgenden Legierungen hinzugefgt:

EN AC-21200 [EN AC-Al Cu4MnMg];

EN AC-44400 [EN AC-Al Si9];

EN AC-45500 [EN AC-Al Si7Cu0,5Mg];

EN AC-71100 [EN AC-Al Zn10Si8Mg].

In Tabelle 4 wurde die Legierung EN AC-45200 [EN AC-Al Si5Cu3Mn] gestrichen.

EN AC-43500 [EN AC-Al Si10MnMg];

EN AC-44500 [EN AC-Al Si12(Fe)(b)];

EN AC-48100 [EN AC-Al Si17Cu4Mg];

EN AC-51500 [EN AC-Al Mg5Si2Mn].

Anhang C, Gegenberstellung der Bezeichnungen der Aluminium-Gusslegierungen, wurde hinzugefgt.

w) Literaturhinweise wurden ebenfalls aufgenommen.

Gieen des Metalls in diese Keramikform