Corte con chorro de agua

El corte por chorro de agua es un proceso de ndole mecnica, mediante el cual se consigue
cortar cualquier material, haciendo impactar sobre ste un chorro de agua a gran velocidad
que produce el acabado deseado.
Es un proceso revolucionario que hoy en da es de mxima utilidad y comienza a ser un
recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple pero a la vez muy
complejo. Resulta una herramienta muy verstil y cuya aplicacin es extensible a
prcticamente todos los trabajos industriales.
Al ser un procedimiento de corte en fro resulta especialmente interesante, ya que esta
demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por el
calor. Existen numerosas ventajas que hacen de ste un producto puntero en el mundo
industrial, respecto a otros mtodos ms limitados.

Proceso
La primera fase del proceso tiene lugar en el momento en que el pedido entra en oficina
tcnica, se disea la pieza con el oportuno programa de diseo asistido por ordenador(cad)
mediante el cual se asignan las medidas del objeto, el espesor y el tipo de material a cortar.
Una vez diseada la pieza a mecanizar, se referencia, y esta se vincula con el programa
particular de la mquina del corte por chorro de agua.
Una vez este ha sido almacenado en la base de datos, el paso siguiente es dirigirse
directamente a la mquina, y mediante el ordenador de la propia mquina se busca el archivo
guardado, puede ser posible aadirle determinados datos como sean la dureza o
caractersticas del material, a la vez cabe tener en cuenta el tipo de corte que se desea
obtener ya que puede variar desde el ms bruto, al ms definido, ya que los bordes del corte
son limpios y sin imperfecciones. Todo esto depender de la utilidad que se le quiera dar a la
pieza, la importancia que tenga la misma o el precio que este dispuesto a pagar el cliente.
Ya seleccionadas todas estas variables se procede al ajuste y fijacin del bruto a cortar. Por
una parte hay que tener en cuenta la distribucin del material con el fin de optimizar el mismo,
y por otra, valorar el material que se dispone en stock, ya sea restos de otros mecanizados o
material por utilizar, tratando siempre de aprovechar las existencias con el fin de no acumular
restos de unos y otros trabajos, reduciendo de esta manera costes y rentabilizando el material.
Una correcta ubicacin de las distintas piezas permitir, en el caso de mquinas con mltiples
cabezales de corte, trabajar en paralelo y agilizar de esta forma el proceso de corte pudiendo
trabajar con diferentes encargos de forma simultnea. A partir de este momento en el que ya
hemos ubicado el bruto a cortar adecuadamente se procede al corte de la pieza, en la que la
mquina toma el mando de la operacin. Existe la posibilidad de tener que interrumpir el

proceso con tal de reajustar la pieza, o de comprobar si todo va correcto, pero si no hay
ningn problema, desde que la mquina inicia el corte hasta el final, es un proceso continuo
que termina con un acabado excelente de la pieza a mecanizar.

Caractersticas del proceso

El dispositivo consiste en un chorro de agua a presin, cuyo dimetro de la boquilla oscila
entre 0,08 mm a 0,45 mm de dimetro, por el cual, sale una mezcla de agua y abrasivo
lanzado a una presin muy elevada, capaz de cortar cualquier tipo de material.
Uno de los elementos ms importantes es la boquilla por la que sale el chorro, de ella
depende la cohesin del chorro que condiciona en gran medida la viabilidad tcnica de la
aplicacin, pues si el chorro es cnico se pierde poder de corte, precisin, calidad y las
caractersticas de corte en seco.
La presin del chorro de agua es otra de las caractersticas ms importantes del proceso, es
aportada por un sistema de una bomba dotada con un intensificador de ultrapresin que
hacen que sta pueda llegar hasta 4000 bares de presin, dependiendo del objeto de trabajo,
existe la opcin de trabajar a menos presin, sobre unos 2000 bares, o incluso trabajar sin el
abrasivo, pero esto se utiliza en materiales de poca dureza que no necesitan del abrasivo para
ser cortadas (imagen 1), o con el fin de trabajar piezas que por ejemplo, no quieran ser
cortadas, sino nicamente marcadas, por ejemplo, hacer carteles metlicos en los que las
letras y figuras plasmadas estn elaboradas por chorro de agua a baja presin, que no llegue
a cortar pero marque, obteniendo en este mbito de trabajo sorprendentes resultados como
podemos comprobar en la imagen (imagen 2). Pero por lo general se trabaja en altas
presiones como la de 4000 bares, a pesar de que muchas veces no es necesario por el
espesor a cortar, ya que con mucha menos presin se realizara el mismo corte y con las
mismas condiciones, pero lo que hace que se trabaje normalmente a mxima presin es el
hecho de agilizar el proceso ya que esto le aporta mas rapidez al corte, el corte puede ir
desde minutos a horas.
La velocidad de corte es de mxima importancia, y esta depender de factores como la
presin de la bomba y la capacidad del intensificador, dimetro de la tobera, cantidad y calidad
de abrasivo y del espesor de la pieza. En referencia a valores de velocidad encontramos que
todo este sistema de aporte de presin permite que el lquido salga por el orificio a una
velocidad de 1000 metros por segundo.
El motivo de aadirle abrasivo al agua es debido a que un simple chorro de agua no sera
capaz de desarrollar cortes como los actuales en los materiales ms duros, por ello se le
aporta este abrasivo, mezcla de arcillas y vidrios, que dota al sistema de un aumento de
posibilidades de corte infinito.
En relacin al espesor de la pieza a cortar cabe decir que sirve desde 5 mm, que es cuando
empezara a ser rentable usar este mtodo, hasta espesores de 200 mm en cualquier
material, llegando incluso a los 400 mm usando eso si, aplicaciones especiales. Pero como se
ha comentado antes, esto va en funcin del tipo de material, pudindose dar el caso que con

un chorro a 4000 bares y con abrasivo, se puede cortar fcilmente corcho de dos metros de
espesor.
Este chorro de agua puede cortar todo tipo de materiales, desde metlicos hasta blandos
como un pastel, incluso se utiliza para preparacin de superficies como limpiezas de barcos,
pintura automovilstica o industria aeroespacial. Es un proceso en el cual la generacin de
partculas contaminantes es mnima, no aporta oxidacin superficial y la generacin de viruta
no es un problema en este caso.
La mquina est dotada de una balsa, sobre la que se proyecta el chorro de agua, y la cual
sujeta las piezas mediante una reja que mantiene el material en la superficie de trabajo, pero
que permite que la mezcla de agua y el material eliminado se deposite dentro de la misma,
evitando as que el lquido proyectado caiga fuera de la zona de corte, e incluso que salpique,
pudindose reciclar el abrasivo para ser reutilizado de nuevo.
Como caracterstica del proceso cabe destacar adems, que el proceso de corte no afecta a
los materiales porque no los endurece ni deforma, de esta manera es un mtodo que en
diversos casos puede ser ms til que el lser o el plasma cuando los trabajos sea
imprescindible un buen acabado.

Ventajas y desventajas
Ventajas:
1. Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste de la misma.
2. Corte de excelente calidad, en la mayora de casos no se necesita un acabado
posterior.
3. Universal, ya que la misma maquina puede cortar una enorme variedad de materiales.
4. Proceso sin exfoliacin ni desgarros.
5. Apta para mecanizar perfiles intrincados.
6. Proceso sin aporte de calor.
7. Inexistencia de tensiones residuales debido a que el proceso no genera esfuerzos de
corte.
8. No genera contaminacin ni gases.

9. El mecanizado lo puede realizar el mismo ingeniero que ha diseado la pieza, ya que

no requiere de trabajo manual bruto, simplemente programar la maquina, ubicar la
pieza y recogerla una vez terminada.
10. Reutilizacin de piezas procedentes de otros trabajos, abaratando de esta manera los
costes finales.
11. Si se compara con los sistemas de plasma, oxicorte y lser, al ser estos tres con
aporte de calor, y el agua no, el corte por agua permite un trabajo sin afectar a
ninguna zona del material sobre el cual trabaja.
12. Si se compara nicamente con el laser, el chorro por agua permite cortar espesores
mucho mayores.

Desventajas:
No existen muchas, pero por destacar alguna se podra decir que el agua en comparacin al
corte por plasma es ms lento.

Equipo necesario

PC, se encuentra en la oficina tcnica y es donde se realiza el diseo de la pieza.

PC de taller, centro logstico donde se reciben las rdenes del PC de oficina y aqu es
donde se ejecuta la orden de trabajo directamente sobre la mquina de corte por agua.

PC de taller

Balsa de agua, lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado, generalmente de

unas dimensiones aproximadas de cuatro metros de largo por tres metros de ancho.

Balsa de agua

Boquilla por la que sale el chorro de agua.

Boquilla

Detalle de boquilla

Centro de refrigeracin, se utiliza para que todo este sistema mecnico utilizado para
realizar el mecanizado no sufra de sobrecalentamiento, ya que sin este elemento la
mquina se quemara. La bomba que tiene a la izquierda mueve el refrigerante
almacenado en los dos depstios contiguos.

Centro de refrigeracion

Deposito abrasivos, es un deposito exterior desde el cual se aade el abrasivo al

agua, ya que sin este no se podra realizar el corte.

Deposito de abrasivos

Descalcificador, utilizado para evitar la obstruccin de las tuberas.

Descalcificador

Depuradora de abrasivos, una vez el fluido de corte mecaniza la pieza y se deposita

en la balsa, es necesario de una depuradora situada en la base de la balsa que separa el
abrasivo del agua, almacenandolo en este gran saco situado al lado de la balsa, para
poder ser reutilizado de nuevo y de esta manera reducir los costes.

Depuradora de abrasivos

Materiales a los que se le aplica

Este sistema, sin aadirle abrasivo, permite trabajar sobre:

Caucho

Tapizado de vehculos

Polipropileno

Cartn

Papel

Goma

Espuma

Materiales para empaque

Fibra de vidrio

Cualquier tipo de material que no sea metlico.

Si al chorro de agua se le aade abrasivo es capaz de mecanizar:

Kevlar

Vidrio

Grafito epoxi

Cermica

Mrmol

Vigas de hormign

Titanio

Bronce de aluminio

Granito

Aluminio

Acero

Acero de carbn

Acero inoxidable

Acero templado

Latn

Otros materiales de espesores de un mximo de 200mm.

Aplicaciones
Como se ha podido comprobar en el apartado anterior, la cantidad de aplicaciones es infinita,
pero si se analizan las ms destacadas se podran enumerar:

Industria aerospacial: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta

resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser ms econmico que el fresado por necesitar
sistemas de sujecin ms sencillos.

Se utiliza para la preparacin de superficies, como por ejemplo la limpieza de cascos

de barcos y pintura automotriz.

Industria automovilstica: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados

por fibra de madera, realizados por robots. Tambin se aplica al corte de zapatas de freno
con lo que se elimina el problema de las partculas del material de friccin flotando por el
aire.

Industria txtil: Se utiliza para cortar moquetas, obtenindose mejores resultados que
en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas.

Industria cermica: Para el corte de materiales cermicos donde el uso de

herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no
permiten la obtencin de contorneados complicados.

Industria de mecanizado: Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde

arandelas, a lminas.

Industria del calzado: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles, y
materiales sintticos como los cauchos empleados en las suelas y en otras partes.

Bibliografa

Asso-Mec S.L Mecanizados.

Tecnologa mecnica: procesos de conformado por arranque de viruta y soldadura de

metales. Julio Serrano, Fernando Romero, Gracia Bruscas, Carlos Vila. Publicacion
Universitat Jaume I. 2005

Corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua es un proceso de mecanizado por arranque de

viruta. Los multiplicadores de presin hidrulicos o las bombas de alta presin
mecnicas hacen que el agua alcance presiones superiores a los 5000 bar. Este
chorro de agua es el que produce el corte. Su velocidad puede alcanzar varias
veces la velocidad del sonido. Bystronic ofrece dos tipos de procesos: corte con
agua pura y corte con abrasivo.

Corte con agua pura

En el corte con agua pura el agua es la herramienta de corte. Mediante este

proceso se corta sobre todo material blando, por ejemplo productos de papel,
material de sellado, plstico, espuma, textiles o alimentos. El corte con agua
pura presenta una precisin extraordinaria. El grosor del chorro de agua puede
ser inferior a 0,1 milmetros, lo que permite cortar contornos finos, ngulos
afilados y radios estrechos.

Corte con abrasivo

Una mquina cortadora por chorro de agua tambin puede procesar materiales
duros, como metales, minerales, vidrio o cermica. Para ello es preciso aadir

un medio de corte (abrasivo) al chorro de agua, como por ejemplo arena de

granate. En este proceso el abrasivo es la herramienta de corte. El chorro de
agua sirve para acelerar las partculas de abrasivo. El corte por chorro de agua
con abrasivo es comparable con un micromecanizado.

Aplicacin verstil para todos los sectores

Aplicacin verstil para todos los sectores

Una mquina cortadora por chorro de agua es capaz de cortar cualquier
material ms blando que el medio de corte, incluyendo vidrio blindado y
mrmol. El proceso tambin es flexible en cuanto al grosor del material: se
pueden cortar desde lminas de plstico de 0,01 milmetros de espesor hasta
placas de titanio de 20 centmetros de grosor. Gracias a esta versatilidad, el
usuario puede producir prcticamente todo tipo de piezas: desde las piezas
ms pequeas de la mecnica de precisin hasta piezas de 16 metros de largo
de estructuras de acero. Aviacin, construccin de aeronaves y vehculos,
construccin de instalaciones, industria alimentaria, industria del vidrio o
tecnologa mdica: en todos estos sectores se emplean piezas cortadas por
chorro de agua.

Cuidar y sacar el mximo provecho del material

El corte por chorro de agua protege el material, ya que la pieza a trabajar no

recibe aporte de calor y la carga mecnica es escasa. El material se aprovecha
de forma ptima. Por este motivo este proceso permite a los usuarios la
produccin de prototipos y series pequeas de forma rentable y con elevada
calidad.
http://www.bystronic.com/es/tecnologia/corte-chorro-agua.php

Cmo funciona un corte con chorro de

agua?
El cortador con chorro de agua es una mquina industrial potente que utiliza las
corrientes de agua con alta presin para ayudar a producir de todo, desde paales
desechables, papel de seda y golosinas en barra hasta componentes de metal exticos

finamente detallados. Para hacer su trabajo, el cortador con chorro de agua se basa
en una mezcla de tecnologas, cada una trabajando en conjunto para crear una
mquina de gran precisin y fiabilidad. El cortador con chorro de agua se presenta
en dos formas bsicas. El chorro de agua pura, que funciona a presiones de 20.000
(137,9 MPa) a 60.000 (413,69 MPa) libras por pulgada cuadrada (psi), utiliza slo
agua y se limita a cortar materiales ms blandos como la espuma, papel y caucho. El
chorro de agua abrasivo, que opera de 60.000 (413,69 MPa) a casi 90.000 (620,53
MPa) psi, utiliza aadido de material abrasivo (piedra granate aplastada,
comnmente) para producir una fuerza de corte mucho mayor. Aunque son similar
en muchos aspectos, los cortadores diseados para una tarea no son adecuados para
hacer la otra.
http://www.ehowenespanol.com/funciona-corte-chorro-agua-como_53764/
Cortadora por chorro de agua abrasivo y no abrasivo de alta precisin para
trabajos pesados
Las cortadoras CNC con chorro de agua son legendarias por su facilidad de uso y versatilidad.
Compaas exitosas de todo el mundo confan en los routers CNC con chorro de agua MultiCam
para automatizar su produccin en innumerables industrias. MultiCam ofrece sistemas de
cortadoras CNC con chorro de agua abrasivo y no abrasivo y tres lneas de productos que se
ajustan a la aplicacin especfica que requieras.
Las cortadoras CNC Serie 1000 son una solucin econmica de corte con chorro de agua no
abrasivo. Las mquinas de la Serie 4000 y 6000 son routers CNC de alta precisin para trabajos
pesados que se pueden configurar para cortes con chorro de agua abrasivos y no abrasivos.
Todas las cortadoras CNC MultiCam con agua son accionadas por intensificadores de chorro de
agua KMT.
La ventaja de poseer una mquina MultiCam es que sus sistemas de arquitectura abierta se
integran a prcticamente cualquier aplicacin CAD/CAM. Los sistemas MultiCam han sido
instalados en todo el mundo durante casi dos dcadas y una gran variedad de industrias
dependen de estos routers CNC.
Dichas industrias incluyen la mueblera, maderera, metalmecnica, de rotulacin, HVAC,
aeroespacial, martima, de superficies slidas y fabricacin de plsticos. Para ellos, las mquinas
MultiCam son un instrumento tan indispensable como confiable en sus procesos.

http://www.disenoycorte.com.mx/Maquinas-corte-chorro-agua.htm

Cortadora Waterjet CNC

Solicitar informacin de esta mquina

Descripcin de la mquina
Mquina de Corte por chorro de agua de fcil manejo, con control CNC diseado y fabricado
para satisfacer una produccin con alto grado de exigencia y con una mxima garanta de
precisin.
La Millennium CNC 200 permite cortar materiales como mrmol, granito, compuestos Artificiales
compactos, aluminio, acero, acero inoxidable, latn, cermica, cristal blindado, etc., con una gran
precisin de trabajo.
Calidad de acabados que habitualmente permite eliminar procesos posteriores de repasado,
quedando las piezas listas para su montaje final.
Software de manejo intuitivo que permite dibujar, modificar o importar las piezas.
Base de datos con los parmetros de corte de acuerdo al tipo de material, espesor y
requerimientos de acabado.

Caractersticas mecnicas de la mquina

Robusta estructura autoportante MONOBLOCK en acero estabilizado. No necesita

cimentacin.

Guas longitudinales: Sistema lineal en bao de aceite.

Guas transversales: Sistema lineal en bao de aceite.

Proteccin TOTAL al agua y al polvo en acero inoxidable de las guas y el puente.

Cabezal de KMT de alta precisin.

Compresor KMT de alta produccin.

Descripcin del banco de trabajo

Mesa de trabajo formada por una cuba en acero inoxidable con rejillas de soporte en acero
galvanizado de altas prestaciones mecnicas y anticorrosin para la sujecin del material a
cortar.

Cuba en acero inoxidable y cristal blindado para el almacenaje del agua de la mesa.

Superficie til de trabajo: 3.000 mm. x 2.000 mm.

Mesa y cuba incorporadas al cuerpo de la mquina en acero inoxidable.

Automatismos y prestaciones

PC industrial para la gestin y control de trabajo, con pantalla tctil de 15".

Movimiento del puente, carro y altura del cabezal mediante sistema de precisin por
servomotores (totalmente CNC).

Facilidad de trabajo al slo tener que dibujar los contornos de las piezas a realizar.

Posibilidad de realizar pinchazos en el material y marcas para taladros.

Posibilidad de conectarse a un PC central para recibir trabajo y gestionar base de datos a

travs de la Red.

Sistema de control del cabezal de corte para evitar roturas del mismo por colisin contra el
material o la mesa.

Sistema de alarma y mantenimiento detallado, para una fcil supervisin de la mquina.

Depsito reductor de dureza del agua, para mejorar su acabado.

Sistema neumtico de limpieza del agua de la mesa para eliminar residuos. Integra una
vlvula que regula el nivel del agua.

Puntero Lser para posicionamiento manual o introduccin del punto cero.

Sistemas de seguridad

Pulsador de emergencia asociado a un mdulo de control.

Sistema anti-choque.

Funcin de parada automtica en caso de sobrepresin o fuga de agua.

Barrera multiaz protecin de manos.

Cabezal KMT

Los datos aportados se entienden suministrados a ttulo indicativo y aproximado. P.Cruz, S.A. se reserva el
derecho a introducir modificaciones tcnicas y mejoras sin obligacin de advertencia previa.

http://www.pcruz.com/es/maquina_general.php?maquina=40&categoria=2

El corte por chorro de agua a alta presin se funde con la robtica

Las presiones de servicio de hasta 6.200 bar alcanzables de forma fiable por muy pocos
fabricantes tienen elevados efectos sobre las prestaciones de modernas instalaciones de corte por
chorro de agua. Para el corte tridimensional, la combinacin de sistemas de corte a alta presin,
robots industriales y tecnologa de control de movimiento se ha convertido en un buena alternativa
frente a los sistemas tradicionales
La gama STREAMLININE de KMT WATERJET SYSTEMS es uno de los pocos productos que ofrece
tan altas presiones desde hace dcadas. Numerosos progresos tcnicos desarrollados en el transcurso de los
aos, han conducido a la lnea de productos de las nuevas bombas de alta presin STREAMLINE SL-V, que
cumple con los requerimientos ms modernos y con convincente prestacin, flexibilidad y elevado rendimiento
son absolutamente seguras para el futuro.
El principio del multiplicador de presin
Un motor elctrico acciona una bomba hidrulica, que presuriza el circuito de aceite del multiplicador de
presin; all la presin se incrementa veinte veces y se introduce en el sistema de agua a alta presin.

El principio de funcionamiento en la generacin de presin

El agua se extrae de la red de suministro local y mediante una bomba booster se presuriza hasta 7 bar. El
agua fluye a travs de un sistema de filtros al cilindro de alta presin del intensificador. El principio de
funcionamiento del intensificador consiste en un circuito primario, que opera a 200 bar mediante una bomba
hidrulica accionada elctricamente.
El fluido es bombeado alternativamente por una vlvula de cuatro vas al lado derecho o al izquierdo del
cilindro hidrulico. Ambas barras del mbolo, montadas a ambos lados en el mbolo hidrulico, comprimen el
agua existente en ambos cilindros de alta presin del multiplicador de presin. Estos cilindros de alta presin
son parte del circuito secundario de agua.
Unas vlvulas de retencin suficientemente dimensionadas en ambos extremos de los cilindros de alta
presin, regulan la aspiracin de agua fresca en los cilindros as como el suministro del agua de corte
presurizada a la salida de la bomba.
La presin de agua de aprox. 6.000 bar se genera a travs de un ratio de superficie del pistn de aprox.
30:1. El sistema est equipado con un acumulador de presin (amortiguador de picos de presin) para
mantener ms o menos constante la seal de alta presin en la salida de la bomba de alta presin durante el
cambio de direccin del mbolo hidrulico. La bomba de alta presin est unida con el cabezal de corte, a
travs de una tubera de acero inoxidable altamente resistente. Un orificio de zafiro o diamante en el cabezal
de corte focaliza la presin en un chorro de agua ultrarrpido (velocidad aprox. 800 - 1.000 m/s).
Para un mayor incremento de la fuerza de corte para materiales duros, se aade al chorro de agua un
producto abrasivo. Tras esta adicin se mezclan entre s el abrasivo, el agua y el aire en la cmara de mezcla
del cabezal de corte, se renen en el focalizador y se aceleran a la velocidad mxima.
De este modo se genera un chorro de agua con un elevado contenido de energa, que mediante
microerosin corta o agujerea tambin materiales de grandes espesores y diferente composicin, como por
ejemplo metales, productos cermicos, minerales y hasta cristales blindados.

Corte por chorro de agua en 1, 2 y 3 dimensiones y aplicaciones de robot

Corte unidimensional
Por lo general, los cortes longitudinales se suelen realizar con un solo chorro de agua continuo. La
estructura del sistema para ello es en la mayora de los casos sumamente simple. Las velocidades de corte
son elevadas y por regla general el procedimiento de corte es con agua pura. Aqu los requisitos son la
velocidad de corte optimizada, la fiabilidad y una reducida humedad residual en el material, la cual no es un
problema dado lo fino que es el chorro de agua y la alta velocidad a la que atraviesa el material.
Como se utilizan chorros de agua con dimetro muy pequeo (por ejemplo: 0,17 mm), y puesto que el
material se mueve muy rpido debajo del cabezal de corte (o el cabezal de corte se conduce muy rpido
sobre la pieza), la cantidad de agua remanente sobre la pieza es muy reducida, lo que permite que
numerosos cabezales de corte pueden ser empleados simultneamente.
Corte bidimensional
Normalmente este mtodo se usa junto con mesas de corte 2D. El cabezal de corte se mueve en este
caso en el eje x y el eje y, y de acuerdo a las seales que recibe del mando CNC central. Frecuentemente en
estos casos tambin es regulable el eje-z (altura), para que el sistema tambin pueda adaptarse a materiales
no planos o de dimensiones ms gruesas. El ajuste vertical de altura del cabezal de corte asegura mejores
resultados, pues el dispositivo puede colocarse muy cerca del material a cortar. Este tipo de sistema es el ms
apropiado para una rpida fabricacin de muchas piezas diferentes hechas de diversos materiales en una
sola plataforma de procesado.
Los principales rasgos del sistema son la elevada velocidad de corte (en algunas mquinas hasta 114
m/min) as como la capacidad de cortar un gran numero de piezas a la vez (las mquinas equipadas con
cabezales mltiples suelen estar adaptadas para cortes simtricos o revertidos).Los tamaos de estas
instalaciones van desde 1x1 hasta mesas de corte extremadamente grandes. Por supuesto se pueden ampliar
con opciones adicionales, como cortadoras integradas de plasma o sierras adjuntas a la mesa de corte.
Las aplicaciones del corte bidimensional son ptimas en una gran variedad de matriales: metales,
materiales compuestos, materiales de obturacin, productos cermicos, piedra, vidrio y otros materiales con
una densidad uniforme.
Corte tridimensional
Este tipo de corte requiere de sistemas para abordar las aplicaciones ms exigentes. Con un cabezal de
corte con cinco ejes se pueden cortar conos a partir de una plancha plana, se puede perforar agujeros en
tubos y hacer cantos biselados. Naturalmente, estas instalaciones flexibles tienen su precio aunque gracias a
su inherente diversidad de aplicaciones se puede amortizar rpidamente.
Cortes abrasivos: componentes de motor de titanio, aluminio y acero inoxidable, labes de turbinas,
piedras decorativas o mrmol.
Cortes de agua pura: componentes de interiores de vehculos a motor como alfombras, revestimientos de
puertas, parachoques, cuadros de mando, tableros de instrumentos, apoyos
Aplicaciones de robot
En la mayora de las mquinas, el cabezal de corte est instalado en un brazo de robot. Para el corte por
chorro de agua tridimensional, se emplean robots industriales y tecnologa de control de movimiento. Las
soluciones de robots garantizan una mxima flexibilidad en desarrollos de produccin constantemente

modificados. Ejemplo: es un juego de nios modificar el programa de corte de tal manera que ejecute varias
tareas diferentes sucesivamente en la misma unidad, en donde no debe emplearse tiempo para restablecer el
sistema o similares.

Las soluciones de corte por chorro de agua con robots industriales son extremadamente seguras,
rentables y productivas, adems de respetar el medio ambiente. Ofrecen una eficiente alternativa a los
procedimientos convencionales de corte tales como aserrado, corte trmico (plasma/lser), troquelado,
fresado y otros procedimientos mecnicos (rebabado de piezas de fundicin y forjado as como materiales
compuestos).
KMT WATERJET SYSTEMS
tel.
www.kmt-waterjet.es

91

http://www.revistatope.com/162_art_KMT_Robotica.html

Cortadora por chorro de agua

1.

5103798

2.

Cortadora por chorro de agua CNCLa cortadora por chorro de agua CNC est
constituida principalmente por una plataforma de corte CNC, un sistema de alta presin, un
sistema de software CAD o CAM, un cabezal de corte, una vlvula de conmutacin de agua de
alta presin, un sistema de control de arena y otros componentes. Tambin podr configurarla
con otros sistemas opcionales, como el sistema de suministro de material de molienda
automtica, el sistema descalcificador de agua, el sistema de refrigeracin de aceite, etc.
Descripcin general
La cortadora por chorro de agua de alta presin integra la alta tecnologa innovadora de las
industrias de la maquinaria, la electrnica, la informtica y el control automtico. Emplea el
corte fro de nuevo desarrollo y ofrece corte estrecho y plano, gran velocidad, alta eficiencia,
ninguna deformacin trmica, ninguna rebaba ni contaminacin en comparacin con la tcnica
de corte tradicional.
Adems, como no destruye la organizacin interna de la pieza de trabajo, ahorra material, ofrece
una alta automaticidad de corte y puede aplicarse a varios materiales, este equipo es empleado
en numerosas industrias.
Aplicaciones
Como cortadora multiusos, puede aplicarse en materiales metlicos y no metlicos, as como en
materiales naturales y artificiales para las siguientes industrias:
1. Cermicas, piedras y otros materiales de construccin
2. Fabricacin del vidrio, como en componentes de vidrio para electrodomsticos, cristal
decorativo, vidrio artesanal, etc.
3. Corte de placas de metal en la industria de la maquinaria
4. Corte de etiquetas y patrones para la industria publicitaria
Caractersticas
1. Esta cortadora multifuncin puede cambiar rpidamente de funciones de trazado y corte.
2. Permite el rpido posicionamiento con pocos o ningn dispositivo de sujecin.
3. Un procesamiento secundario es innecesario, gracias a su gran precisin.
4. La velocidad de corte es extremadamente alta.
5. La mquina de corte por chorro de agua no requiere ninguna caracterstica especial para el
rectificado de herramientas.
6. Es segura para el operador y el entorno, ya que funciona sin vapor, polvo, humo o fuego
abierto.
7. Al adoptar la tcnico de procesamiento en fro, se evita que en la unidad de formacin trmica
se endurezca el material y se produzcan altos niveles de tensin.
8. La tecnologa de procesamiento sanitario prescinde de descontaminacin secundaria.
9. En la mayora de casos, no se necesita un segundo procesado de la superficie de corte, ya que
la pieza procesada no tendr rebabas.
10. La ranura de corte es muy estrecha.
11. Este equipo ofrece un calibrado rpido y un mtodo de procesamiento flexible, por lo que

resulta ideal para la produccin en serie.

12. Nuestra cortadora por chorro de agua se adapta perfectamente a los softwares CAD o CAM.
13. Los materiales viables varan desde lminas ultrafinas hasta laminas de 200mm de grosor o
incluso ms gruesas.
14. Este equipo est formado principalmente por tres partes principales, como el generador de
chorro de agua de presin ultraalta (bomba de alta presin), la plataforma de procesamiento NC
y el cabezal de corte por chorro de agua. El sistema de alta presin de nuestra cortadora es de
las marcas americanas Accustream o KMT.
Nombres relacionados
Equipo de corte de chapas metlicas | Cortador abrasivo por chorro de agua | Cortadora CNC

http://emmmachine.com.ar/product-5-1-cortadora-chorro-agua/142141
Cortador por chorro de agua, Historia, Operacin, Beneficios, Versatilidad, Disponibilidad,
Proceso, Calidad Edge, De corte multi-eje
Un cortador de chorro de agua, tambin conocido como un chorro de agua o chorro de agua,
es una herramienta industrial capaz de cortar una amplia variedad de materiales utilizando un
chorro de muy alta presin de agua, o una mezcla de agua y una sustancia abrasiva. El
trmino abrasivo se refiere especficamente a la utilizacin de una mezcla de agua y abrasivo
para cortar materiales duros tales como metal o granito, mientras que los trminos por chorro
de agua pura y slo de agua de corte se refieren a chorro de agua de corte sin el uso de
abrasivos aadido, a menudo utilizado para ms suave materiales tales como alimentos o de
goma.
De corte por chorro de agua se utiliza a menudo durante la fabricacin de piezas de la
mquina. Es el mtodo preferido cuando los materiales que estn siendo cortadas son
sensibles a las altas temperaturas generadas por otros mtodos. De corte por chorro de agua
se utiliza en diversas industrias como la minera y la industria aeroespacial para corte, tallado
y fresado.

Historia
Waterjet
Durante el uso de agua a alta presin para la erosin se remonta hasta mediados de 1800 con
la minera hidrulica, no fue hasta la dcada de 1930 que los chorros estrechos de agua
comenzaron a aparecer como un dispositivo de corte industrial. En 1933, la Compaa de

Patentes de papel en Wisconsin desarroll un documento de medicin, corte y bobinado

mquina que utiliza una boquilla de chorro de agua en movimiento en diagonal para cortar una
hoja se mueve horizontalmente de papel continuo. Estas primeras aplicaciones estaban en
una baja presin y limite a materiales blandos como el papel.
Tecnologa de chorro de agua se convirti en la era posterior a la guerra como los
investigadores de todo el mundo han buscado nuevos mtodos de sistemas de corte eficiente.
En 1956, Carl Johnson de Durox Internacional en Luxemburgo desarroll un mtodo para el
corte de formas de plstico utilizando un chorro fino chorro de agua de alta presin, pero esos
materiales, como el papel, son materiales blandos. En 1958, Billie Schwacha de la aviacin
norteamericana desarroll un sistema que utiliza lquido de ultra alta presin de corte para
cortar materiales duros. Este sistema utiliza una bomba de 100.000 psi para entregar un
chorro de lquido hipersnico que podra reducir aleaciones de alta resistencia como el acero
inoxidable PH15-7-MO. Se utiliza como un laminado de nido de abeja en el Mach 3 XB-70,
este mtodo de corte dio lugar a deslaminacin a alta velocidad, lo que requiere cambios en el
proceso de fabricacin.
Aunque no es efectiva para el proyecto XB-70, el concepto era vlido y una mayor
investigacin continu evolucionando de corte por chorro de agua. En 1962, Philip Rice, de
Union Carbide explor mediante un chorro de agua pulsante de hasta 50.000 psi para cortar
metales, piedra y otros materiales. La investigacin realizada por S.J. Leach y GL Walker a
mediados de la dcada de 1960 ampliaron el carbn tradicional de corte por chorro de agua
para determinar la forma ideal de boquilla para corte de alta presin de chorro de agua de la
piedra, y Norman Franz a finales de 1960 se centr en el chorro de agua de corte de
materiales blandos por disolucin de polmeros de cadena larga en el agua para mejorar la
cohesin de la corriente en chorro. A principios de la dcada de 1970, el deseo de mejorar la
durabilidad de la boquilla de chorro de agua dirigido Ray Chadwick, Michael Kurko y Joseph
Corrivaeu del Bendix Corporation para llegar a la idea de utilizar cristales de corindn para
formar un orificio de chorro de agua, mientras que Norman Franz ampli esto y creado una
boquilla de chorro de agua con un orificio tan pequeo como 0,002 pulgadas que operaban a
presiones de hasta 70.000 psi. John Olsen, junto con George Hurlburt y Louis Kapcsandy en
la investigacin del flujo, mejora an ms el potencial comercial de chorro de agua por la que
muestra que el tratamiento del agua de antemano podra aumentar la vida operativa de la
boquilla.

Presin alta
Los buques de alta presin y bombas se hicieron asequibles y fiable con el advenimiento de la
energa de vapor. A mediados de la dcada de 1800, las locomotoras de vapor eran comunes
y coche de bomberos de la primera eficiente impulsado a vapor estaba en funcionamiento. Por
la vuelta del siglo, la fiabilidad alta presin mejorado, con la investigacin de la locomotora que
conduce a un aumento de seis veces en la presin de la caldera, algunos que alcanzan 1.600
psi. La mayora de las bombas de alta presin en este momento, sin embargo, operan
alrededor de 500 a 800 psi.
Los sistemas de alta presin se forma ms por la aeronutica, la automocin y la industria
petrolera. Los fabricantes de aviones como Boeing desarrollan juntas para los sistemas de
control hidrulico impulsado en la dcada de 1940, mientras que los diseadores de
automviles siguieron una investigacin similar para los sistemas de suspensin hidrulica.
Presiones ms altas en los sistemas hidrulicos en la industria petrolera tambin condujo a la
creacin de sellos avanzados y empaque para evitar fugas.
Estos avances en la tecnologa de sellado, adems de la subida de los plsticos en los aos
posteriores a la guerra, condujo al desarrollo de la primera bomba de alta presin fiable. La
invencin de Marlex por Robert Bancos y John Paul Hogan de la empresa Phillips Petroleum
requiere un catalizador para ser inyectada en el polietileno. McCartney Manufacturing
Company en Baxter Springs, Kansas, comenz a fabricar estas bombas de alta presin en
1960 para la industria del polietileno. Industrias de flujo en Kent, Washington sent las bases
para la viabilidad comercial de los chorros de agua con John Olsen desarrollo del
intensificador de fluido a alta presin, en 1973, un diseo que se perfeccion en 1976.
Industrias Flujo combinan la investigacin de la bomba de alta presin con su investigacin
boquilla de chorro de agua de corte por chorro de agua y llevados al mundo de la fabricacin.

Abrasivo con chorro de agua

Si bien el corte con agua es posible, la adicin de un abrasivo se volvi el chorro de agua en
una herramienta de mecanizado moderna. Esto comenz en 1935, cuando la idea de agregar
un abrasivo con el chorro de agua fue desarrollado por Elmo Smith para el campo de la
voladura ablativo lquido. Diseo Smiths se refin an ms por Leslie Tirrell de la Hydroblast
Corporation en 1937, lo que resulta en un diseo de boquilla que cre una mezcla cohesiva de
agua a alta presin y abrasivo. Smith y el diseo de la boquilla Tirrells establecen las bases
para una herramienta abrasiva eficiente de corte por chorro de agua. La produccin de una

boquilla de chorro de agua abrasivo comercialmente viable que vino despus, y un equipo de
investigacin en ingeniera en industrias de flujo construidos en su investigacin de la bomba
de alta presin, as como Tirrells diseo boquilla original desde la dcada de 1930 y la
investigacin Schwachas de corte por chorro de agua de alta presin desde la dcada de
1950, el desarrollo de la moderna boquilla de chorro de agua abrasivo. El ltimo paso fue la
creacin de un tubo de mezcla duradera que pudiera resistir el poder del abrasivo de alta
presin, y fue boruro productos desarrollo de su lnea de ROCTEC de cermica de carburo de
tungsteno tubos de material compuesto que aumentaron significativamente la vida operativa
de la boquilla de chorro abrasivo.

Control por chorro de agua

Como de corte por chorro de agua se traslad a las tiendas tradicionales de fabricacin, el
control de la cortadora de forma fiable y precisa es esencial. Sistemas de corte por chorro de
agua Los primeros adaptados sistemas tradicionales como los pantgrafos mecnicos y
sistemas de control numrico basado en John Parsons fresadora NC 1952 y en
funcionamiento en cdigo G. Retos inherentes a la tecnologa de chorro de agua revelaron las
deficiencias de las tradicionales G-Cdigo, como la precisin depende de la variacin de la
velocidad de la boquilla cuando se aproxima a esquinas y detalles. La creacin de sistemas de
control de movimiento para incorporar esas variables se convirti en una importante
innovacin para los principales fabricantes de chorro de agua a principios de 1990, con el Dr.
John Olsen de OMAX Corporacin de desarrollo de sistemas para posicionar con precisin la
boquilla de chorro de agua mientras se especifica con precisin la velocidad en cada punto a
lo largo del camino, y tambin utilizando PCs comunes como un controlador. El fabricante
chorro de agua ms grande, Flow International, reconoce los beneficios de que el sistema de
licencia y el software OMAX, con el resultado de que la gran mayora de mquinas de corte
por chorro de agua en todo el mundo son simples de usar, rpido y preciso.

Operacin
El cortador est comnmente conectado a una bomba de agua de alta presin donde el agua
se expulsa a continuacin desde la boquilla, de corte a travs del material mediante la
pulverizacin con el chorro de agua a alta velocidad. Los aditivos en forma de arenilla en
suspensin u otros abrasivos, como el granate y el xido de aluminio, pueden ayudar en este
proceso.

Beneficios
Un beneficio importante del chorro de agua es la capacidad de cortar el material sin interferir
con su estructura inherente, ya que no hay "zona afectada por el calor". Minimizar los efectos
del calor permite que los metales para cortar sin daar o cambiar las propiedades intrnsecas.
Cortadores de chorro de agua tambin son capaces de producir cortes intrincados en los
materiales. Con software especializado y cabezales de mecanizado 3-D, las formas complejas
se pueden producir.
La ranura de corte, o anchura, del corte se pueden ajustar mediante el intercambio de las
piezas en la boquilla, as como cambiar el tipo y tamao de abrasivo. Cortes abrasivos tpicos
tienen una ranura de corte en el intervalo de 0,04? a 0,05?, pero puede ser tan estrecho como
0,02?. Cortes no abrasivas son normalmente 0.007? a 0.013?, pero puede ser tan pequeo
como 0,003?, que es aproximadamente el de un cabello humano. Estos pequeos chorros
pueden permitir pequeos detalles en una amplia gama de aplicaciones.
Los chorros de agua son capaces de alcanzar una precisin hasta 0.005? y repetibilidades
reduce a 0.001? .
Debido a su relativamente estrecha ranura de corte, corte por chorro de agua puede reducir la
cantidad de material de desecho producido, al permitir que las partes sin cortar para ser
anidados ms estrechamente que los mtodos tradicionales de corte. Los chorros de agua
utilizan aproximadamente la mitad de un galn por minuto, y el agua pueden ser reciclados
usando un sistema de bucle cerrado. El agua residual es generalmente lo suficientemente
limpia para filtrar y eliminar por el desage. El abrasivo de granate es un material no txico
que puede ser reciclado para su uso repetido, de lo contrario, por lo general puede ser
desechado en un vertedero. Los chorros de agua tambin producen menos partculas
aerotransportadas de polvo, humo, gases y contaminantes, la reduccin de la exposicin del
operador a materiales peligrosos.
Meatcutting utilizando la tecnologa de chorro de agua elimina el riesgo de contaminacin
cruzada ya que no hay medio de contacto entre diferentes animales en el matadero.

Versatilidad
Debido a la naturaleza de la corriente de corte se puede modificar fcilmente el chorro de
agua se puede utilizar en casi todas las industrias, hay muchos materiales diferentes que el
chorro de agua puede cortar. Algunos de ellos tienen caractersticas nicas que requieren una
atencin especial durante el corte.
Los materiales comnmente cortadas con un chorro de agua incluyen el caucho, espuma,
plstico, cuero, materiales compuestos, piedra, azulejos, metales, alimentos, papel y mucho
ms. Los materiales que no se pueden cortar con un chorro de agua son de vidrio templado,
diamantes y ciertas cermicas. El agua es capaz de cortar materiales ms de cuarenta y cinco
centmetros de espesor.
El poder de penetracin de estas herramientas ha llevado a la exploracin de su uso como
armas antitanque, pero, debido a su corto alcance y la llegada de blindaje compuesto, la
investigacin se suspendi.

Disponibilidad
Sistemas de corte por chorro de agua comerciales estn disponibles de los fabricantes en todo
el mundo, en una gama de tamaos, y con las bombas de agua capaces de una amplia gama
de presiones. Mquinas de corte por chorro de agua tpicos tienen un sobre de trabajo tan
pequeo como unos pocos metros cuadrados, o hasta cientos de pies cuadrados. Bombas de
agua de ultra alta presin estn disponibles desde un mnimo de 40.000 psi hasta 100.000 psi.

Proceso
Hay seis caractersticas principales del proceso a corte por chorro de agua:

Utiliza una corriente a alta velocidad de partculas abrasivas en suspensin

en una corriente de agua ultra alta presin que se produce por una bomba
intensificadora chorro de agua.
Se utiliza para el mecanizado de una gran variedad de materiales,
incluyendo materiales sensibles al calor, delicados o muy duro.
No produce dao por calor a la superficie de la pieza de trabajo o los
bordes.
Las boquillas estn hechos tpicamente de boruro de sinterizado.

 Produce una conicidad de menos de 1 grado en la mayora de los cortes,

que pueden ser reducidos o eliminados en su totalidad por ralentizar el proceso
de corte.
Distancia de la boquilla desde la pieza de trabajo afecta el tamao de la
ranura de corte y la velocidad de eliminacin de material. Distancia tpica es de
0.125? .
La temperatura no es tanto de un factor.

Calidad Edge
Edge calidad de piezas de corte por chorro de agua se define con los nmeros del 1 al 5 - Los
nmeros ms bajos indican ms spero acabado del borde, los nmeros ms altos son ms
suaves. Para materiales delgados, la diferencia en la velocidad de corte para la calidad 1
podra ser tanto como 3 veces ms rpido que la velocidad de la calidad 5 - Para materiales
ms gruesos, calidad 1 podra ser 6 veces ms rpido que la calidad 5 - Por ejemplo, 4? de
espesor de aluminio Q5 sera 0,72 ipm y Q1 sera 4,2 ipm, 5,8 veces ms rpido.

De corte multi-eje
Con los recientes avances en la tecnologa de control y movimiento, corte por chorro de agua
de 5 ejes se ha convertido en una realidad. Cuando se nombran los ejes normales en un
chorro de agua X, Y y Z, un sistema de 5-eje ser tpicamente aadir un eje A y C ejes.
Dependiendo de la cabeza de corte, el ngulo mximo de corte para el eje A puede ser en
cualquier lugar de 55, 60, o en algunos casos incluso 90 grados de la vertical. Como tal, corte
de 5 ejes se abre una amplia gama de aplicaciones que pueden ser mecanizadas en una
mquina de corte por chorro de agua.
Un cabezal de corte de 5 ejes se puede utilizar para cortar partes de 4 ejes, donde las
geometras de superficie inferior se movi un cierta cantidad para producir el ngulo apropiado
y el eje Z se mantiene en una altura. Esto puede ser til para aplicaciones como la
preparacin de la soldadura en un ngulo de bisel tiene que ser cortado por todos los lados de
una pieza que posteriormente se suelda, o con fines de compensacin cnica donde el ngulo
de corte se transfiere al material de desecho - eliminando as la puesta a punto general
encontrado en las partes de corte de chorro de agua. Un cabezal de 5 ejes puede cortar
partes donde el eje Z tambin se est moviendo a lo largo de todo el otro eje. Este corte de 5

ejes completo podra ser utilizado para el corte de contornos en diversas superficies de las
piezas formadas.
Debido a los ngulos que se pueden cortar, programas de piezas pueden necesitar recortes
adicionales para liberar la parte de la hoja. Tratar de deslizar una pieza compleja en un ngulo
agudo de un plato puede ser difcil sin cortes de alivio apropiadas.

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http://centrodeartigos.com/articulos-enciclopedicos/article_90733.html

Cmo operar una cortadora por chorro

de agua
Las mquinas cortadoras por chorro de agua usan chorros de agua a una
presin extremadamente alta para cortar materiales comomadera, metal,
piedra y vidrio sin templar. Los chorros de agua ofrecen una amplia gama
de ventajas sobre los mtodos tradicionales de corte. Pueden ser usados
con materiales demasiado delicados como para cortarlos con una sierra de
vaivn o una cuchilla giratoria. Los chorros de agua tambin son muy
valorados por su capacidad para funcionar durante largos perodos de
tiempo sin generar calor residual. Todas las cortadoras por chorro de agua
son operadas a travs de una computadora, con la ayuda de un programa
informtico CAD. Esto hace que la operacin sea mucho ms segura y ms
simple que usar una cuchilla u otras alternativas a base de calor.

Instrucciones
1.

1
Llena el depsito de agua hasta la lnea marcada en el interior del tanque. Si ests
usando una cortadora por chorro de agua abrasiva, tal vez quieras aadir el abrasivo en
el tanque antes de llenarlo con agua. Las cortadoras abrasivas utilizan una lija de grano
fino para aumentar la potencia de corte y la eficiencia del chorro de agua.

2.

2
Une la bomba de agua a la caera de agua a presin. Los modelos antiguos de
cortadoras por chorro de agua pueden requerir del uso de una llave para abrir la
vlvula principal, mientras que los modelos ms nuevos tienden a aparecer con un
mecanismo de bloqueo audible. Una vez que la caera est unida a la bomba coloca la
manguera de la bomba a la lnea de agua del chorro.

3.

3
Une la boquilla del inyector abrasivo a la lnea de agua. Muchos de los modelos ms
nuevos tienen el inyector integrado a la lnea, pero los modelos ms antiguos pueden

requerir que insertes la boquilla en una determinada salida, cerca de la parte inferior
de la lnea de agua.

4.

4
Inicia el programa informtico que vas a usar para controlar el chorro. Abre un
esquema de corte preexistente o crea un nuevo modelo de corte para tu proyecto en
particular. Guarda los cambios antes de enviar las instrucciones a la mquina.

5.

5
Colcate los tapones para odos y ponte tus gafas protectoras antes de comenzar a
trabajar. Muchos modelos comienzan a funcionar apenas se les enva
las instruccionesde diseo. Algunos modelos requieren que acciones un botn de
"encendido" o "en espera" localizado en el cuerpo de la mquina de corte antes de
funcionar.
http://www.ehowenespanol.com/operar-cortadora-chorro-agua-como_553306/
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/23.pdf diapositivas

El corte por chorro de aguapuede ser clasificado como un mtodo mecnico.

La energa generada por el movimiento del agua a una velocidad tres veces superior a la
del sonido es utilizada tanto en el corte con agua pura como en el corte con abrasivo, y
despus es aplicada a la pieza de trabajo produciendo micro erosin.
El corte mediante chorro de agua no genera calor residual en la ranura de corte, por lo
que no modifica las propiedades fsicas del material.

CORTE CON AGUA PURA

Este mtodo vlido para cortar tejidos, elastmeros, fibras, plsticos, alimentacin, papel y
otros, se basa en agua a una presin de hasta 6.500 bar con una velocidad equivalente a 8001000 m/seg, que se hace pasar por un orificio diamantado (de un dimetro de dcimas de
milmetro) y focalizndolo hacia el material a cortar. As, la energa potencial se convierte en
cintica, resultando en una velocidad de chorro capaz de cortar el material.

CORTE CON ABRASIVO

Para aquellos materiales en los que el corte con agua pura queda limitado, se aplica el
corte con abrasivo. En este mtodo, se aade al agua un material abrasivo de finos cantos. La
unin de agua, aire y abrasivo se materializa en la cmara de mezcla para posteriormente
acelerarlo y focalizarlo. El resultado de este mtodo es un chorro de potente energa, capaz de
cortar, separar o perforar materiales de distintos espesores y densidad, como por ejemplo
metales, cermica, piedra natural o vidrio blindado, entre otros.

http://corteaguawaterjet.tcicutting.com/metodos-corte-agua-presion.html