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CEMENTOS
1.
INTRODUCCION
Definicin: Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de
formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece
espontneamente en contacto con el aire
Historia: La utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a:
2.
-En 1778, el Sr. Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland
(Inglaterra), es el Padre del cemento Prtland
Caractersticas qumicas:
Mdulo fundente
Compuestos secundarios
Residuo insoluble
Caractersticas fsicas:
Superficie especfica
Tiempo de fraguado
Falso fraguado
Estabilidad de volumen
Resistencia mecnica
Contenido de aire
Calor de hidratacin
Ejemplo : Norma C-150 ASTM Finura Superficie especifica Blaine 3270 cm^2/gr
Estabilidad de volumen Expansin de autoclave 0.2% Tiempo de fraguado Prueba
Vicat: Fraguado inicial 2h 48m Final 3h 55m Resistencia a la compresin 3 das:
170kg/cm^2 7 das: 225kg/cm^2 28 das: 265Kg/cm^2 Contenido de aire 9.0%
4.
TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante
la molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento
Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto)
Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos
das del vaciado
Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado
Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de
los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
5.
-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b) LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES Se aaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en
el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas
volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena
6.
-COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso
-lcalis : K 2 O, Na 2 O
-Azufre
-Cloruros
-Floruros
FASES MINERALES DEL CLINKER
Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno los cuatro elementos:
Calcio, Slice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos mineralgicos
principales en el clinker, que son:
-El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO 2 (C 3 S) ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO 2 (C 2 S) BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al 2 O 3 (C 3 S)
-El FERRO ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO . Al 2 O 3 . Fe 2 O 3 (C 4 AF)
AGREGADOS
INTRODUCCIN:
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,
la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participacin
tendr
dentro
de
la unidad cbica
de
concreto
sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.
La
influencia
de
este
material
en
las
propiedades
del
concreto
tiene efectos importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino
tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en
la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de
las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50
a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos
pesos especficos son mayores a 2.75.
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la
forma de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordescasi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
FUNCIONES EN EL CONCRETO:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado
Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms
fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y
estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto
est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin
y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se
reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado
el peso total de piedra.
Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para
lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar
concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las
caractersticas de la estructura.
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor
absorcin que los lisos adems que producen concretos menos plsticos
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en
la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra
triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados
gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado
cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente
entre 9.5
mm
y
38mm.
Algunos depsitos naturales
de
agregado,
a
veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho marino. El agregado triturado se
produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La
escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado
grueso o fino.
El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo
tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto
resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del
concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil
de trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero
(segregacin). Llegado este caso se suele decir que el concreto es "spero",
"pedregoso" y "poco dcil".
En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la
pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, permitiendo
la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita
una buena trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso
porque perjudicar las resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las
propiedades deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de
agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes
y libres de productos qumicos
absorbidos,
recubrimientos
de arcilla y
otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del
cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades
apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y
porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene
baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales
como erupciones.
PROPIEDADES:
GRANULOMETRIA:
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).El tamao de
partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33para agregado fino tiene
aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se
aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de
un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D
448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de
tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de
tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas
de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del
agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos
de tamao pequeo, la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo que
pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad.
En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de
agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio
rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre mas uniforme sea la granulometra , mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material
que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y
0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de
cemento por metro cbico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones
el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15
mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del
concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de
finura, mas grueso ser el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de
los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para
agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero
de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un
arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el
cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal,
puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por
ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y
un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado
debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
Mdulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresin:
Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar
cualitativamente de las siguientes maneras:
-
PROPIEDADES FSICAS:
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso
unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad
viene
de
poro
que
significa espacio no
ocupado
por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede
influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas,
propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los
vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos.
El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones
de pesos a volmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas
de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin
recomendada por ASTM C 29
% vacios = ((SxW-PUC)/SxW)x100
Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:
PROPIEDADES TRMICAS:
a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de
la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y
varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado
la temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente
por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho.
Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una
masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de
calor especifico por la densidad.
PROPIEDADES QUMICAS:
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio
quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con
ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca
esta
reaccin
es
necesario
contenidos
de
lcalis
del
orden
del
0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de
5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten
obtener informacin para calificar la reactividad del agregado.
b. Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando
sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin.
Los actuales mtodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del
agregado del agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello nos
permite establecer una forma adecuada, una correlacin entre la duracin del concreto
y la porosidad del agregado.
3.2 Los slidos obtenidos pueden estar constituidos por materia orgnica, materia
inorgnica o una combinacin de ellas. El recipiente de platino se encender a bajo
calor rojo y el oscurecimiento del residuo durante la primera etapa del calentamiento
suele indicar la presencia de materia orgnica. El porcentaje perdido por la ignicin a
bajo rojo es una indicacin del contenido de materia orgnica, pero debe tenerse
presente que algunas sales minerales tienden a volatilizar o descomponerse
parcialmente con el calor.
3.3 La determinacin de la composicin de la materia mineral en el agua requiere un
anlisis qumico completo que no se suele efectuar, a no ser que la proporcin de
slidos sea muy elevada o el agua tienda a dar resultados anormales en otros
ensayos. Cuando se desee efectuar el anlisis mineral, se puede emplear el mtodo
descrito en la pgina 2388 de los "Mtodos normalizados de anlisis qumico de
Scott", sexta Edicin (1963), volumen II. Los resultados se indicarn de manera
separada por componentes, en partes por milln. Si se desea la combinacin
hipottica entre las sales, se podr usar el mtodo de Scott o el descrito en la pagina
336, volumen V, nmero 5, del libro "Industrial and Engineering Chemistry".
3.4 Se puede hacer una comparacin del agua bajo ensayo con agua destilada,
mediante la expansin en autoclave del cemento Portland, el tiempo de fraguado del
cemento hidrulico mediante la aguja de Vicat, o el tiempo de fraguado del cemento
hidrulico mediante la aguja de Gillmore y la resistencia a compresin de los morteros
de cemento hidrulico, empleando el mismo cemento con cada agua.
Los lmites sugeridos de estos ensayos, son los siguientes: Cualquier indicacin de
falta de estabilidad, cambios marcados en los tiempos de fraguado, o una reduccin
de mas de 10% en la resistencia con respecto a la mezcla elaborada con el agua
destilada, pueden ser motivos suficientes para rechazar el agua bajo ensayo.
4. REFERENCIAS NORMATIVAS
AASHTO
T 26