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MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO ARMADO

CEMENTOS
1.

INTRODUCCION
Definicin: Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de
formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece
espontneamente en contacto con el aire
Historia: La utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a:

2.

Egipto, construccin de las pirmides

Griegos y romanos, utilizacin de los primeros concretos llamados por


los romanos Opus Cementitium

-En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla con


cal

-En 1778, el Sr. Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland
(Inglaterra), es el Padre del cemento Prtland

-En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse


la CIA Peruana de cemento Prtland, hoy cementos Lima

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en


construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece
rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento: CaO 63 % (Cal) SiO2 20 %
(Slice) Al2O3 6 % (Almina) Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro) MgO 1.5 % (Oxido de
Magnesio) K2O + Na2O 1 % (lcalis) Perdida por calcinacin 2 % Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2 % (Anhdrido Sulfrico) CaO Residuo 1 % (Cal libre) Suma 100%
3.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS


-

Caractersticas qumicas:

Mdulo fundente

Compuestos secundarios

Perdida por calcinacin

Residuo insoluble

Caractersticas fsicas:

Superficie especfica

Tiempo de fraguado

Falso fraguado

Estabilidad de volumen

Resistencia mecnica

Contenido de aire

Calor de hidratacin

Ejemplo : Norma C-150 ASTM Finura Superficie especifica Blaine 3270 cm^2/gr
Estabilidad de volumen Expansin de autoclave 0.2% Tiempo de fraguado Prueba
Vicat: Fraguado inicial 2h 48m Final 3h 55m Resistencia a la compresin 3 das:
170kg/cm^2 7 das: 225kg/cm^2 28 das: 265Kg/cm^2 Contenido de aire 9.0%
4.

TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante
la molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento
Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto)
Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos
das del vaciado
Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado
Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de
los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:


-Prtland Puzolnico tipo IP : Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total.
-Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de puzolana es menos del 15 %
- Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin de puzolana es ms del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
-Cemento Prtland Blanco
-Cemento de Albailera
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos

5.

PRODUCCION MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:

-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b) LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES Se aaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en
el crudo. Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas
volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena
6.

PRODUCCION MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:

-COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso
-lcalis : K 2 O, Na 2 O
-Azufre
-Cloruros
-Floruros
FASES MINERALES DEL CLINKER
Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno los cuatro elementos:
Calcio, Slice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos mineralgicos
principales en el clinker, que son:
-El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO 2 (C 3 S) ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO 2 (C 2 S) BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al 2 O 3 (C 3 S)
-El FERRO ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO . Al 2 O 3 . Fe 2 O 3 (C 4 AF)

AGREGADOS
INTRODUCCIN:
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro
del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,
la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participacin
tendr
dentro
de
la unidad cbica
de
concreto
sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.
La
influencia
de
este
material
en
las
propiedades
del
concreto
tiene efectos importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino
tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la

durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos


y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un
buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse
en cuenta que
un
comportamiento
satisfactorio
en
el
pasado
no
garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en
la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto.
CONCEPTOS:
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de
granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmitesfijados en la NTP
400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos
en los aglomerados ( cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao
mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son
responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son
generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de
la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la
mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.
CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormign (agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en
la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de
las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50
a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos
pesos especficos son mayores a 2.75.
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la
forma de los agregados puede ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordescasi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
FUNCIONES EN EL CONCRETO:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado
Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms
fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y
estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto
est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin
y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se
reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado
el peso total de piedra.

Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para
lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar
concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las
caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor
absorcin que los lisos adems que producen concretos menos plsticos
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en
la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra
triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados
gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado
cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente
entre 9.5
mm
y
38mm.
Algunos depsitos naturales
de
agregado,
a
veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho marino. El agregado triturado se
produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La
escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado
grueso o fino.
El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo
tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto
resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del
concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil
de trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero
(segregacin). Llegado este caso se suele decir que el concreto es "spero",
"pedregoso" y "poco dcil".
En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la
pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, permitiendo
la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita
una buena trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso
porque perjudicar las resistencias.
Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las
propiedades deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de
agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad.

Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes
y libres de productos qumicos
absorbidos,
recubrimientos
de arcilla y
otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del
cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades
apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y
porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene
baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales
como erupciones.
PROPIEDADES:
GRANULOMETRIA:
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal
como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).El tamao de
partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33para agregado fino tiene
aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se
aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de
un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D
448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de
tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de
tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas
de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del
agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos
de tamao pequeo, la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo que
pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad.
En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de
agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio
rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre mas uniforme sea la granulometra , mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material
que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y
0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de
cemento por metro cbico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones
el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15
mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del
concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de
finura, mas grueso ser el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de
los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para
agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero
de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un
arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el
cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal,
puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por
ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y
un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado
debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
Mdulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresin:

MF = % Acumulados retenidos (1 , , 3/8, N4, N8, N16,


N30,N50 Y N 100)/100
Contenido De Finos
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad
de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados
(tamaos inferiores a 0,075 mm).

El contenido de finos es importante por dos aspectos:


-

A mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie


a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere
mantener constante la relacin agua/cemento;
Si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin
con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por
donde se puede originar la rotura del concreto.

Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar
cualitativamente de las siguientes maneras:
-

Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras


originadas por el desecamiento de estos finos.
Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un
recipiente traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de
minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del
recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino.

PROPIEDADES FSICAS:
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso
unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad
viene
de
poro
que
significa espacio no
ocupado
por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede
influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas,
propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los
vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos.
El procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones
de pesos a volmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas
de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin
recomendada por ASTM C 29

% vacios = ((SxW-PUC)/SxW)x100
Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:

% humedad = ((Peso natural Peso seco) / Peso seco) x 100


PROPIEDADES RESISTENTES:
a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del
agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.
b. Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta
directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en
general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcnico y las rocas silicosas.
d. Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,
considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin
embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que
los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor
del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las
contracciones que puedan presentarse.

PROPIEDADES TRMICAS:
a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de
la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y
varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado
la temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente
por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho.
Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una
masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de
calor especifico por la densidad.
PROPIEDADES QUMICAS:
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio
quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con
ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca
esta
reaccin
es
necesario
contenidos
de
lcalis
del
orden
del
0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de
5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten
obtener informacin para calificar la reactividad del agregado.
b. Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando
sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin.

Los procedimientos para la evaluacin n de esta caracterstica se encuentran


normalizados en ASTM C-586.
POROSIDAD:
DEFINICIN:
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una gran
influencia en todas las dems propiedades de los agregados, por ser representativa de
la estructura interna de las partculas.
No hay un mtodo estndar ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas
de determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera
indirecta de estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden
de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como
hemos indicado en el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos
los poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque por
lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener
porosidades del orden del 15 al 50%.
Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena,
gravilla, cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se
mezcla en el concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto an
despus que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la
fragua.
Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse,
los ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los
ingredientes ms livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro
ingredientes bsicos, flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados
el fondo. Segn se exprime, se mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar
espacio, deja millones de huecos entrecruzados en todas direcciones. Segn el aire
escapa, tiene el mismo efecto.
Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros.
Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto,
debilitando el concreto. Segn la accin capilar del concreto atrae el agua hacia el
concreto, la lluvia golpea los lados de la pared de concreto, la hidrologa del agua
va contra la pared de un stano, el agua viaja por los poros a travs del concreto.
Los poros estn entretejidos y entre conectados, permitiendo as el pasaje lento del
agua a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms apretados los poros
y menos agua puede pasar a travs.
IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD:
La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica, resistencia a
la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especifica,
absorcin y permeabilidad de las partculas, siendo todas estas propiedades menores
conforme aumenta la porosidad del agregado.
Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y velocidad de
absorcin, la facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las partculas, y la
porcin de su volumen de masa ocupado por materia slida.
DETERMINACIN DE LA POROSIDAD:

Los actuales mtodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del
agregado del agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello nos
permite establecer una forma adecuada, una correlacin entre la duracin del concreto
y la porosidad del agregado.

CALIDAD DEL AGUA PARA CONCRETOS


ACIDEZ Y ALCALINIDAD
1.1 La acidez o alcalinidad se debern determinar por alguno de los mtodos (A) o (B)
que se describen a continuacin. Si se requiere gran precisin, se deber emplear el
mtodo B.
A. La acidez o alcalinidad se determinarn con soluciones patrn 0.1.N alcalina
cida, respectivamente, usando no menos de 200 m. del agua bajo control. Se podrn
usar como indicadores fenolftalena o naranja metlica. Excesivas acidez o alcalinidad
indican la necesidad de ensayos adicionales.
B. (a). La concentracin del in hidrgeno se determinar por los mtodos
electromtrico o colorimtrico en conjunto con el indicador adecuado y se deber
expresar en unidades de Ph (Ph= log 1)
H+
C. Cuando el pH sea inferior a 4.5 o mayor de 8.5, se requieren ensayos adicionales.
(El valor pH es el logaritmo del inverso de la concentracin del Ion hidrogeno (H+) en
moles por litro. Por ejemplo, una solucin con pH de 4.5 tiene una concentracin de
in hidrogeno de 10-4.5).
(b). El procedimiento para asegurar los valores de pH deber ser controlado
totalmente por el mtodo empleado, sea el electromtrico o el calorimtrico. El
procedimiento a seguir en la determinacin se basar en el tipo d aparato usado y
estar de acuerdo con los mtodos e instrucciones suministrados por el fabricante del
aparato en uso. Los aparatos empleados, sean electromtricos o calorimtricos,
debern tener un rango de trabajo aceptable para el ensayo que se este realizando.
1.2 Concentracin del in cloruro. Se deber determinar conforme lo establece la
norma ASTM D-512, "Ion cloruro en agua industrial y agua industrial de desecho
2. METODO DE GARANTIA B
2.1 Concentracin del in sulfato. Se determinar de acuerdo con la norma ASTM D516, "Ion sulfato en agua industrial y agua industrial de desecho". Mtodo de garanta
(gravimtrico).
3. SLIDOS TOTALES Y MATERIA ORGNICA
3.1 Se evaporarn, hasta el secado, 500 ml en un recipiente tarado. Para este
propsito es conveniente un recipiente de platino de 100 a 200 ml de capacidad. El
recipiente se llenara casi en su totalidad con agua y se colocar en un bao de agua,
adicionando peridicamente porciones a la muestra de agua, hasta completar los 500
ml.
El contenido del recipiente se evaporar hasta el secado y se colocar en un horno a
132 C (270 F) por una hora, despus de la cual se retirar el recipiente del horno, se
enfriar en un desecador y se pesar. El peso del residuo en gramos, dividido entre 5,
ser el porcentaje total de slidos en el agua.

3.2 Los slidos obtenidos pueden estar constituidos por materia orgnica, materia
inorgnica o una combinacin de ellas. El recipiente de platino se encender a bajo
calor rojo y el oscurecimiento del residuo durante la primera etapa del calentamiento
suele indicar la presencia de materia orgnica. El porcentaje perdido por la ignicin a
bajo rojo es una indicacin del contenido de materia orgnica, pero debe tenerse
presente que algunas sales minerales tienden a volatilizar o descomponerse
parcialmente con el calor.
3.3 La determinacin de la composicin de la materia mineral en el agua requiere un
anlisis qumico completo que no se suele efectuar, a no ser que la proporcin de
slidos sea muy elevada o el agua tienda a dar resultados anormales en otros
ensayos. Cuando se desee efectuar el anlisis mineral, se puede emplear el mtodo
descrito en la pgina 2388 de los "Mtodos normalizados de anlisis qumico de
Scott", sexta Edicin (1963), volumen II. Los resultados se indicarn de manera
separada por componentes, en partes por milln. Si se desea la combinacin
hipottica entre las sales, se podr usar el mtodo de Scott o el descrito en la pagina
336, volumen V, nmero 5, del libro "Industrial and Engineering Chemistry".
3.4 Se puede hacer una comparacin del agua bajo ensayo con agua destilada,
mediante la expansin en autoclave del cemento Portland, el tiempo de fraguado del
cemento hidrulico mediante la aguja de Vicat, o el tiempo de fraguado del cemento
hidrulico mediante la aguja de Gillmore y la resistencia a compresin de los morteros
de cemento hidrulico, empleando el mismo cemento con cada agua.
Los lmites sugeridos de estos ensayos, son los siguientes: Cualquier indicacin de
falta de estabilidad, cambios marcados en los tiempos de fraguado, o una reduccin
de mas de 10% en la resistencia con respecto a la mezcla elaborada con el agua
destilada, pueden ser motivos suficientes para rechazar el agua bajo ensayo.
4. REFERENCIAS NORMATIVAS
AASHTO
T 26

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