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de la capacidad productiva
Dusko Kalenatic1
Csar Amlcar
Lpez Bello 2
Leonardo Jos
Gonzlez Rodrguez 3
RESUMEN
Este artculo es el resultado del proyecto de
gestin de capacidades del Grupo de Sistemas
Logsticos de la Universidad de la Sabana, en
el cual se presenta un modelo de planeacin
estratgica para la ampliacin de la capacidad
productiva. La estructura del modelo proyecta
a largo plazo la adquisicin de mquinas y
equipo en funcin de utilidad no percibida por
la falta de capacidad para cubrir la potencialidad
de la demanda.
La naturaleza estratgica del modelo proyecta
las necesidades de infraestructura en lo
relacionado a maquinaria y equipo para procesos
de produccin por etapas, toma en cuenta los
requerimientos de fuerza laboral expresada
como mano de obra polivalente, adems, se
dimensiona en cuanto a la disponibilidad de
espacio fsico requerido para la instalacin de
nueva maquinaria y equipo, sobre un horizonte
temporal. En funcin de dicho horizonte, se
analiza y evala el impacto de las decisiones de
aumento de la capacidad.
Por simplicidad el modelo asume que por cada
etapa de proceso se tienen iguales tecnologas,
aunque es posible adecuarlo para contemplar
diversas tecnologas por etapas de proceso.
Palabras clave: Gestin de la capacidad
productiva, programacin lineal.
1. INTRODUCCIN
El impacto del desarrollo tecnolgico y la
globalizacin de las economas, hace que las
empresas formulen per manentemente
estrategias conducentes al mejoramiento de su
posicin en un mercado altamente competitivo.
Una de las actividades gerenciales a nivel
estratgico que se ejecutan en los sistemas de
produccin es la proyeccin del crecimiento y
desarrollo de su capacidad. El soporte de las
decisiones de incremento de la actividad
productiva se fundamenta en la necesidad de
responder a las exigencias de nuevos mercados
en cuanto a cantidad, calidad y servicio, adems
los impuestos por los requerimientos de una
demanda potencial no satisfecha.
A menudo surgen cuestionamientos tales
como: cmo se debe ampliar la capacidad
del sistema productivo y con que estrategia?.
Es suficiente con la programacin de tiempo
extra, programando turnos adicionales, o es
necesario ampliar la capacidad instalada
adquiriendo nuevas mquinas y equipo, claro
est, tomando en cuenta la capacidad de fuerza
adicional para la manipulacin de estos nuevos
puestos de trabajo o es preferible maquilar
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El trmino
estrategia de
desarrollo de
la capacidad
consiste en la
formulacin de
alternativas de
ampliacin de
la actividad
productiva con
la compra e
instalacin de
nuevos
equipos.
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2. ASPECTOS CONCEPTUALES
SOBRE AMPLIACIN DE LAS
CAPACIDADES PRODUCTIVAS
Para este aparte es conveniente introducir los
conceptos de capacidad, nivel de actividad y
de estrategia de desarrollo de la capacidad, as
como su impacto sobre los procesos de
planeacin, programacin y control de las
actividades productivas.
Se entiende por capacidad el potencial de
un trabajador, una mquina, un centro de
trabajo, un proceso, una planta o una
organizacin para fabricar productos por
unidad de tiempo.1
La capacidad productiva, su anlisis,
planeacin, programacin y control,
constituyen actividades crticas que se
desarrollan paralelamente con las actividades
de programacin y planeacin de materiales,
siendo la capacidad la cantidad de productos
o ser vicios destinados a satisfacer las
necesidades del cliente o de la sociedad que
puede ser obtenida por una unidad productiva
en un determinado periodo de tiempo [3].
Otros autores [4] la definen como el volumen
de produccin que se puede alcanzar en un
1
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un lapso de tiempo dado la cual se denomina capacidad tcnica, es decir, el mximo rendimiento posible que se puede obtener en su desempeo.
Aquella definida en relacin a los costos asociados a la produccin en un horizonte temporal definido conocida como capacidad
econmica; en otras palabras, cuando la organizacin en su conjunto obtiene los menores costos por unidad de produccin y/
o servicio realizado, garantizndose as, el denominado ptimo tcnico econmico [7].
La capacidad de los medios de produccin
o de los insumos estructurales, en general, puede
tambin diferenciarse en funcin de la
disponibilidad, requerimiento y utilizacin
temporal. As, aquella que est potencial y
totalmente disponible para alcanzar los
resultados productivos mximos especificados
por un productor se denomina capacidad
instalada. La magnitud de esta capacidad se
ve solo disminuida por razones de
mantenimiento de los medios de produccin,
requeridos para garantizar su propia
disponibilidad y utilizacin en la actividad
productiva [8]. Su medicin se realiza para
diferentes horizontes de tiempo.
La capacidad instalada es la cantidad de
mquinas y equipo que una organizacin
productiva posee y el potencial de produccin
que estos permiten alcanzar. La capacidad instalada
representa la produccin posible, si todas las
mquinas y equipos estuvieran trabajando al 100
% del tiempo ininterrumpido [9]. A su vez, la
capacidad instalada puede ser sostenida por muy
cortos periodos de tiempo, as como pocas horas
al da o pocos das al mes [10].
Es habitual denominar la capacidad de
espacio fsico como capacidad instalada para
el almacenamiento de productos terminados,
productos en proceso y materiales, as como
para la instalacin de nuevos equipos y puestos
de trabajo.
Cuando la magnitud es inferior a la de la
capacidad instalada y se toma en cuenta las
condiciones asociadas a los factores de
alistamiento de la produccin, administracin
y organizacin, se trata entonces de la
capacidad disponible la cual se calcula en
funcin de los das hbiles, el nmero de turnos
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3. MODELO DE AMPLIACIN DE
LA CAPACIDAD PRODUCTIVA
Para abordar el problema de planeacin y
desarrollo de la capacidad, se formula un
modelo de ampliacin de la capacidad
instalada que fundamenta las decisiones que
permita absorber demandas potenciales no
satisfechas.
Con este modelo se pretende evaluar la
viabilidad tcnica y econmica de ampliar la
capacidad de produccin con la adquisicin
de nueva maquinaria y equipo, as como la
contratacin de nuevo personal para cubrir
las necesidades originadas por la consecucin
y habilitacin de nuevos puestos de trabajo.
En el se evala si es conveniente incrementar
la capacidad instalada para cada etapa de
proceso, dado que al aumentar la capacidad
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4. VALIDACIN
Con el fin de validar el modelo de ampliacin
de capacidades temporalizado y con base en
la experiencia, se propone un caso que
caracteriza la situacin prctica. El caso muestra
un anlisis y una interpretacin enriquecedora
para los procesos de toma de decisiones en
cuanto a la ampliacin de la capacidad instalada.
Las empresas manufactureras plantean en sus
planes estratgicos de desarrollo [19] la
posibilidad de ampliar la capacidad productiva,
para lo cual puede utilizar estrategias tales como
la programacin de tiempo extra, programacin
de nuevos turnos de trabajo, mediante la
compra, instalacin y habilitacin de nuevos
puestos de trabajo o el cambio o modificacin
tecnolgica. Para tal fin, se presenta informacin
relevante que identifica una organizacin.
La empresa elabora cuatro (4) familias o tipos
de producto, a lo largo de tres (3) etapas de
proceso, en donde hay varias mquinas (o
puestos de trabajo) por etapa de proceso de
la misma tecnologa.
La empresa labora en un (1) turno de trabajo
de ocho (8) horas, seis (6) das a la semana (de
lunes a sbado), no labora das festivos y
adems programa vacaciones colectivas que
corresponde a quince (15) das hbiles al ao
(7 das del mes de diciembre y ocho das del
mes de enero).
Los tiempos de elaboracin estndar, en
minutos mquina por unidad de cada tipo de
producto por tipo de mquina en cada etapa
de proceso, el nmero de mquinas disponibles
de cada tipo por etapa de proceso (Ni), las
prdidas de tiempo estndar ocasionadas por
el mantenimiento preventivo de los equipos por
unidad de mquina de cada tipo expresada en
horas al ao (g i), el nmero de operarios
requerido por puesto de trabajo o por tipo de
mquina (Orj), el costo de materia prima por
unidad de producto (CMP j), el costo de
operacin de una mquina de cada tipo en $
por hora mquina (COi), el costo por unidad
de cada tipo de materia prima, el inventario
inicial disponible de cada tipo de producto (Ij,0),
y el precio de venta por unidad de cada tipo de
producto (Pj),se muestra en la Tablas I y II.
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PRODUCTO minutos/unidad
E1
E2
P1
15
11
P2
14
10
P3
12
9
P4
11
8
(CMP j)
(P j )
(I j,0 )
12200
45180
500
13250
46022
250
13200
44772
420
14400
45531
285
Costo de
rea requerida/
Amortizacin $/ao
Mquina
rea disponible =
620 metros
M1
4'200.000
6m2
Costo de contratar
M2
4'800.000
8m2
=$1'200.000/operario
Ni
16
13
gi
110
115
Or j
1
2
CO i
27380
25870
E3
12
135
2
24750
Prdidas de tiempo por factores organizacionales,
ausentismo y factores externos
G2=3500 horas/ao G3=3200 horas/ao
G4=3300 horas/ao
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M3
5'600.000
10 m 2
Periodo
Enero
Febrero
P1
10510
11420
P2
9510
9820
P3
10210
11420
P4
5500
6550
Marzo
Abril
Mayo
Junio
13300
14560
15600
16450
8300
12570
13680
15420
8800
10560
8600
9450
6280
7620
10600
12450
Julio
Agosto
Septiembre
13250
12300
14640
16250
15380
14720
10250
12300
13640
15240
16300
17640
Donde:
Octubre
Noviembre
Diciembre
15600
15820
16920
14640
16620
17320
17600
18820
20920
17600
18820
19920
Costo fijo
=$1200.000.000/Ao
HT : Horas turno.
NT : Nmero de turnos.
Ni : Nmero de mquinas o puestos de trabajo
disponibles en la etapa de proceso i para
i=1,2...,M.
gi : Prdidas de tiempo por la realizacin de
mantenimiento programado por unidad de
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Donde:
COj : Costo de operacin por unidad de cada
tipo de producto j.
CMOj : Costo de mano de obra por unidad
de cada tipo de producto.
CMPj : Costo de materia prima por unidad
de cada tipo de producto j.
Para el clculo del costo de operacin se utiliza
la expresin (18)
Donde:
(18)
Donde:
COj : Costo de operacin por unidad de cada
tipo de producto j.
COi : Costo de operacin por unidad de tiempo
de una mquina en la etapa de proceso i.
a i,j : Tiempo de elaboracin estndar por
unidad de cada tipo de producto j en una
mquina en la etapa de proceso i.
4.1.2 Instrumentacin
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5. CONCLUSIONES
Para el desarrollo de las organizaciones es
importante pensar en la ampliacin de la
capacidad productiva a corto, mediano y largo
plazo.
En primera instancia con la adicin de
tiempo extra o la programacin temporal de
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] H. Noori y R. Radford. Administracin de Operaciones y Produccin. Mc Graw Hill. 1997.
[2] J. A. Domnguez Machuca et al. Direccin de Operaciones, Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios.
Editorial Mc Graw Hill Interamericana de Espaa. 1995
[3] D. Kalenatick, C. Lpez, L. Gonzlez. Modelo Integral de Produccin en Empresas Manufactureras Colombia. 2006, ISBN:
9589784011 vol: 1, Ed. Kimpres.
Dusko Kalenatic
Doctor en Ciencias Tcnicas, Universidad de Las Villas Marta Abreu,
Santa Clara. Especialista en Ingeniera de Produccin Universidad
Distrital Francisco Jos de Caldas. Especialista del Instituto de Periodismo Yugoslavo. Economista de la Escuela Superior de Economa,
Belgrado. Ingeniero en Organizacin de Trabajo de la Universidad
de Belgrado. Profesor e Investigador del grupo en sistemas logsticos
de la Universidad de la Sabana.
dusko.kalenatic@udistrital.edu.co
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