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de la f r a n c o p h o n i e
Le diagnostic nergtique
dune cimenterie
Problmatique
P R I S M E
n 1
La production de ciment
La production du ciment (voir figure 1) seffectue en deux
tapes principales:
La production du clinker par cuisson de matires premires
(calcaire, argile, alumine et oxyde de fer), pralablement
broyes finement et mlanges dans des proportions bien
dfinies,
La fabrication du ciment par co-broyage du clinker avec du gypse
(rgulateur de prise) et ventuellement dautres matriaux,
appels ajouts, pouvant prsenter une aptitude similaire au
clinker du point de vue des rsistances mcaniques.
Plusieurs types de ciments sont fabriqus. Les ciments
PORTLAND CEM I (ciment pur sans ajout, constitu de
clinker et de gypse) et les ciments PORTLAND composite
CEM II (ciments avec ajouts de calcaire, de laitier en
provenance des hauts fourneaux, etc.) reprsentent une part
importante du ciment fabriqu travers le monde. Lutilisation
accrue dajouts permet de rduire la consommation dnergie
de lindustrie cimentire (voir la section Problmes observs
et solutions techniques).
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Survol nergtique
La capacit des lignes de production, lge et le type de
procd sont trs variables dune installation lautre; ceci se
traduit par une grande variation de la consommation
spcifique des diffrentes lignes de production. Ainsi, une
enqute sur un chantillon denviron 150 usines montre que
la consommation calorifique est comprise entre 3 000 et
8 000 kJ/kg de clinker, et la consommation lectrique est
comprise entre 70 et 160 kWh/ tonne de ciment.
Problmes observs
et solutions techniques
Les performances nergtiques des anciennes installations
sont souvent loignes de celles obtenues avec des installations neuves. Sil est relativement ais de raliser de nouvelles
Voie humide
Voie semi-sche
Voie sche fours longs
Voie sche fours prchauffeurs sans prcalcinateur
Voie sche fours prchauffeurs prcalcinateur AT (air through)
Voie sche fours prchauffeurs prcalcinateur AS (air spar)
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Capacit
maximale
(t / jour)
3000
2320
3270
3800
2740
7600
Consommation
calorifique
(MJ / t clinker)
6400 (4931/7960)
3900 (3210/4010)
4530 (3133/4997)
3836 (3125/4550)
3750 (3346/4029)
3430 (3008/4230)
Consommation
lectrique
(kWh / t ciment)
120 (94.3/157.6)
106 (95.5/149.8)
135 113.3/176.1)
110 (95/159.5)
110 (96.2/143.5)
110 (70.7/150.6)
N.B. : tant donn quil sagit de valeurs moyennes (valeurs extrmes donnes entre parenthses), ces valeurs ne peuvent tre compares celles qui sont donnes par les
constructeurs. Seules ces dernires devraient tre considres comme des objectifs atteindre pour des installations neuves.
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Consommation lectrique
moyenne (kWh / t)
20 (7/29.6)
22 (21.9/26.7)
24 (24.2/40.6)
19 (18.6/32.2)
46 (26/93)
51 (28/128)
42 (29.6/64.1)
37 (28.5/39.6)
N.B. : Les valeurs indiques sont des valeurs moyennes (valeurs extrmes
donnes entre parenthses) dfinies partir de nombreuses usines
installes travers le monde.
Rsultats attendus et
stratgies de mise en uvre
Potentiel de gains nergtiques
et rentabilit
Ltude de rnovation complte dune cimenterie peut
conduire la construction dune nouvelle ligne de production,
ou lamlioration de lignes existantes. Il en est de mme dun
atelier seul. Dans ces tudes sont pris en compte lensemble
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Thmatique: Les diagnostics nergtiques
F i c h e
t e c h n i q u e
Utilisation de matires de substitution au clinker. Lutilisation de laitier (sous-produit de la production de lacier), cendres volantes (sous-produit des
centrales lectriques au charbon), pouzzolanes (cendres volcaniques), etc. permet dviter la consommation calorifique et lectrique relative la fabrication
du clinker (broyage du cru et cuisson).
Transformation de la voie humide en voie sche. Limpact sur la consommation calorifique est trs important, puisque la voie sche est fortement moins
consommatrice dnergie calorifique (voir tableau 1). Larrt de la ligne de cuisson, lors de la transformation, peut tre minimis en construisant la tour
(prchauffeur avec ou sans prcalcination) avant larrt.
Rnovation ou remplacement du refroidisseur. La solution moderne utilisant des plaques caisson en premire partie dun refroidisseur grilles permet
damliorer le refroidissement du clinker et ainsi daugmenter la production sans dpense calorifique complmentaire (les plaques caisson permettent, par
leur perte de charge, dassurer une bonne rpartition de lair mme quand la couche de clinker nest pas homogne). La consommation calorifique sen trouve
significativement amliore, la consommation lectrique spcifique sen trouve un peu rduite, la ventilation de la ligne de cuisson tant la mme, pour une
production accrue.
Modification des prchauffeurs. La perte de charge des prchauffeurs (P) saccrot suivant une loi-carr de la production (P) : P = k P2. Or, les
lignes de cuisson anciennes dpassent trs souvent les capacits de production initialement dfinies lors de leur construction, la perte de charge de lensemble
du prchauffeur peut ainsi atteindre des valeurs leves (> 600 daPa). Les constructeurs ont dvelopp, depuis une dizaine dannes, des cyclones faible
perte de charge, et peuvent au cas par cas proposer des amliorations de la gomtrie des cyclones existants.
Transports matire. Il vaut mieux viter les transports pneumatiques (par pompe) dont la consommation lectrique est leve, et privilgier les transports
par lvateur, bandes transporteuses, et aroglissires.
Amlioration des lignes de broyage. Quil sagisse du cru comme du ciment, linstallation de sparateurs dynamiques de troisime gnration fournit un
double gain en nergie lectrique et en production (pouvant aller jusqu 20% pour ces deux postes) par rapport des installations en circuit ouvert (sans
sparateur) ou par rapport des broyeurs quips de sparateurs statiques.
En ce qui concerne le broyage des combustibles solides, lutilisation accrue de cokes de ptrole fortement soufrs, qui sont de plus en plus difficiles broyer,
conduit amliorer la finesse du combustible broy pour viter les problmes de procd en zone de cuisson ; linstallation de sparateurs dynamiques
simpose, et lutilisation de variateurs de vitesse pour la table des broyeurs verticaux permet de minimiser les problmes de vibrations rencontrs
frquemment lors de lutilisation des cokes de ptrole.
Quant aux broyeurs boulets, un contrle de la ventilation interne doit tre effectu, car il nest pas rare de constater une insuffisance de la vitesse de lair
ou des gaz traversant le broyeur, conduisant un surbroyage et donc une surconsommation lectrique. Une autre possibilit de rduire la consommation
lectrique des broyeurs boulets est dinstaller, en pr broyage, une presse rouleaux, mais un tel investissement ne peut se justifier que par la ncessit
daugmenter la capacit de production de latelier.
Stabilit du procd de cuisson. Un problme frquemment rencontr est un bouchage de la partie amont du four et de la partie infrieure du prchauffeur;
ce phnomne sexplique par la volatilisation en zone de cuisson des sulfates alcalins et de calcium, suivie dune recondensation en amont du four et en partie
basse du prchauffeur qui conduit des concrtions importantes. Une amlioration de la combustion est ncessaire pour liminer ces problmes (finesse
accrue du combustible, et tuyre haute impulsion).
Entretien gnral. Le taux de fiabilit des diffrents ateliers doit tre le plus lev possible pour rduire les consommations calorifique et lectrique.
Toutes les causes darrt par incident doivent tre analyses systmatiquement, classes par ordre et les parades ncessaires doivent tre mises en place.
Un taux de fiabilit lev (suprieur 95%) doit tre lobjectif minimal atteindre.
Entretien spcifique: suivi des broyeurs boulets. Ce type de broyeur ncessite un suivi rgulier de ses performances nergtiques (kWh/t) car cellesci peuvent se dgrader en quelques mois. Le bon tat des quipements et le niveau de la charge en boulets doivent tre vrifis plusieurs fois par an. Un
complment de boulets doit tre install ces occasions. Par ailleurs, une fois par an, la charge en boulets doit tre rassortie en fonction des
recommandations des fournisseurs ; les boulets tant extraits du broyeur, ils doivent tre tris, la composition de la charge existante sera compare la
charge dfinie par une socit spcialiste, et un rassortiment sera effectu pour retrouver la composition idale. Si ltat des quipements internes le
ncessite (usure des blindages, cloisons, etc.), leur remise en tat doit galement tre programme. Un suivi attentif des performances, doubl de visites
internes, permet de maintenir un niveau optimum les performances des broyeurs.
Entretien des fours. Les principaux problmes rencontrs proviennent dune instabilit du procd ou dun dfaut dentretien mcanique.
Procd: Une mauvaise combustion cre des phnomnes de volatilisation suivis de bouchages en partie amont (voir Stabilit du procd de cuisson).
Les consquences sont des arrts de four (et donc une surconsommation calorifique et lectrique), une consommation accrue en briques (tout arrt
provoque un choc thermique prjudiciable la dure de vie des rfractaires), voire la dformation de la virole du four, et donc une fiabilit basse de cet
atelier. Un audit par un spcialiste permet de rsoudre ces problmes (voir Stabilit du procd de cuisson ). De mauvaises performances du
refroidisseur et/ou une forte instabilit de son fonctionnement contribuent laggravation de ces problmes Procd.
Entretien mcanique: Lentretien mcanique des joints dtanchit en amont et en aval est souvent insuffisant. Un dfaut dtanchit du joint en amont
se traduit par une aspiration dair extrieur froid, au lieu dun tirage, via le four, des gaz de combustion: rduction de la production, risque de cuisson
en atmosphre rductrice (favorisant les problmes procd). Un dfaut dtanchit du joint en aval diminuera la temprature de lair de combustion,
rduira la rcupration thermique du refroidisseur, la production du four, et augmentera les consommations nergtiques (calorifiques et lectriques).
Ventilation. Le remplacement des registres ventelles laspiration des ventilateurs par des variateurs de vitesse (ventilateur de tirage, ventilateur du four,
ventilateurs de soufflage du refroidisseur) est une source significative dconomie en nergie lectrique.
Visites rgulires. La pratique de visites dinspection quotidiennes avec des programmes dfinis lavance permet de rduire les sources de panne, et donc
de surconsommation nergtique.Tous les points de contrle des quipements doivent tre lists avec la frquence des contrles, et les donnes recueillir.
Un suivi des machines doit tre tabli afin de pouvoir pratiquer une maintenance conditionnelle, mieux adapte quune maintenance prventive .
Autres. Les vrifications habituelles pour toute activit industrielle (rendement des moteurs lectriques, gestion du courant ractif, stockage des matriaux
labri des intempries, vrification du btiment, etc.) sappliquent et nont pas t dtailles ici.
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Action / quipement/Description
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Rsultats environnementaux
Conclusion
Lnergie reprsente une partie importante du prix de revient
de la fabrication du ciment. La volont affirme de rduire les
missions de gaz effet de serre participe galement la
ncessit damliorer les performances nergtiques des
cimenteries. Quil sagisse dnergie calorifique ou lectrique,
la disparit des performances rencontres est trs
importante. Il y a donc un gisement important dconomies
raliser. Lamlioration des performances nergtiques des
usines cimentires ncessite une tude dtaille par ligne de
production et par atelier (cuisson et broyage). Les projets de
rnovation sont la plupart du temps complexes car ils doivent
intgrer tous les aspects de la production associs aux projets
de rduction de consommation nergtique (scurit,
environnement, qualit, etc.). La valorisation dautres
Ouvrages
Duda,Walter H., 1985. Cement Data Book,Vol. 1, 2 and 3. Mac
Donald, & Evans, London.
Energy Conservation Center, 1994. Energy Conservation in
Cement Industry Output of a seminar. United Nations
Industrial Development Organization (UNIDO) and
Ministry of International Trade and Industry, Sri Lanka, p. 44.
http://www.unido.org/userfiles/PuffK/cement.pdf
Groupe de travail sur les minraux et les mtaux, 1999.
Changements climatiques : Options de lindustrie du ciment et
du bton.Table de concertation de lindustrie, Processus
canadien sur les changements climatiques, p. 18.
http://www.nccp.ca/html_f/tables/pdf/options/ciment.pdf
Sites Internet
Association Canadienne du Ciment: www.ciment.ca
Association du Ciment Portland: www.portcement.org
Association Europenne du Ciment: www.cembureau.be
Banque dinformation sur la fabrication des ciments:
www.infociments.fr
Liste des projets-pilotes de rduction des gaz effet
de serre (plusieurs projets dans des cimenteries):
www.unfccc.int/program/coop/aij/aijproj.html
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Rfrences
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Tableau : Rsultats
Production clinker
Consommation calorifique
Consommation lectrique
Units
t/j
MJ/t clinker
kWh/t ciment
Avant
1550
3956
162
Aprs
2200
3366
108,9
Conclusion
Le projet a permis daugmenter le volume de production,tout
en rduisant les consommations spcifiques en nergie
calorifique et lectrique des activits de production. Cette
tude de cas montre comment le diagnostic nergtique dune
cimenterie sintgre gnralement dans une dmarche plus
large de rnovation et damlioration des procds de
production,en vue dune amlioration de la qualit du produit
et de la rentabilit,intgrant les contraintes environnementales
futures surtout dans le cas dinstallations de grande envergure.
1. Pour des raisons de confidentialit, certaines informations ne peuvent tre fournies et certaines donnes ne peuvent tre dtailles.