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agence intergouvernementale

de la f r a n c o p h o n i e

Le diagnostic nergtique
dune cimenterie
Problmatique

Thmatique: Les diagnostics nergtiques


F i c h e
t e c h n i q u e

P R I S M E

n 1

La production mondiale de ciment slevait, en 2001,


1 692 millions de tonnes. En Afrique (5 % de la production
mondiale), les principaux producteurs sont localiss en Afrique
du Nord (65%). En Asie (62% de la production mondiale), la
Chine domine le march de production. En fait, lvolution du
march est lie notamment au niveau dindustrialisation du
pays. Ainsi, le niveau de production de ciment dans les pays
industrialiss sest globalement stabilis depuis une dizaine
dannes, et les fluctuations observes dpendent seulement
dalas conjoncturels. En revanche, la production de ciment
dans les pays en dveloppement sest accrue, et continue
progresser en fonction de leur volution conomique.
Plusieurs facteurs appuient la ncessit de raliser des
diagnostics nergtiques dans lindustrie cimentire pour
identifier les conomies dnergie potentielles et mettre en
uvre des mesures dconomies dnergie.
Dabord, lindustrie cimentire est fortement consommatrice
en nergie calorifique et lectrique (voir la section
Principes de base ). Les besoins mondiaux en nergie
pour la fabrication du ciment sont estims environ 6 
109 GJ/an pour les combustibles et 200 TWh/an pour
llectricit. Par ailleurs, lnergie reprsente 30 40% du
prix de revient du ciment (hors frais damortissement).
Lindustrie cimentire est galement fortement capitalistique,
puisquune usine dont la capacit de production slve
1 million de tonnes par an de ciment reprsente un
investissement de lordre de 150 millions de $US. Ceci incite
rechercher des solutions damlioration des units de
production existantes plutt que de crer une nouvelle ligne.
Par ailleurs, les consommations spcifiques varient beaucoup
dune usine lautre et selon les pays considrs (entre 3000
et 8 000 kJ/tonne de clinker pour la consommation
calorifique, et entre 70 et 160 kWh/tonne de ciment pour
la consommation dlectricit). Des rductions importantes
de consommation calorifique ont t obtenues durant les
vingt trente dernires annes par, en particulier, labandon
du procd voie humide dans les pays industrialiss
(voir description dans la section suivante). Les lignes de
production ralises depuis une quinzaine dannes (jusqu
7 000 tonnes par jour de clinker pour les plus rcentes
installes dans le sud-est asiatique) sont nergtiquement
performantes. Les anciennes units de production de petite
capacit peu performantes ont t progressivement

remplaces par des lignes de plus grosse capacit prsentant


de bonnes performances nergtiques; quant aux units de
moyenne capacit, elles peuvent tre gnralement
rnoves. Lamlioration des performances des installations
anciennes pose un problme doptimisation entre les
diffrents investissements envisageables et les gains conomiques correspondants. Seul un diagnostic nergtique
dtaill atelier par atelier et une analyse technicoconomique des diffrentes solutions envisageables permettent alors de dfinir le meilleur choix pour amliorer les
performances.Toutefois, de tels projets ne peuvent pas tre
dissocis dautres ncessits telles que scurit, respect de
lenvironnement, qualit des produits, etc.
Lindustrie cimentire est aussi fortement mettrice de gaz
effet de serre (dioxyde de carbone CO2), provenant des
besoins en nergie calorifique, mais aussi du procd de
fabrication du ciment. La problmatique des changements
climatiques incite rechercher tous les moyens de
rduction des missions de CO2 : lamlioration des
consommations nergtiques spcifiques doit se doubler
dune dmarche nouvelle de substitution des produits
traditionnellement fabriqus (clinker) par des produits
prsentant des caractristiques voisines (laitier, etc. voir
la section Rsultats attendus). Dune faon gnrale, les
pays en dveloppement suivent les progrs technologiques
et conomiques raliss dans les pays industrialiss avec
un certain dlai. De mme, la rglementation locale sur les
missions suit progressivement les normes des pays
industrialiss. Il est cependant souhaitable que toutes les
mesures pouvant rduire les consommations nergtiques,
et donc les missions deffluents gazeux, soient mises en
uvre le plus rapidement possible dans ces pays.
Les informations donnes dans cette fiche permettent de
mieux comprendre les principales sources dconomie
dnergie valuer par un diagnostic nergtique spcifique
la cimenterie. Il faut noter que les aspects portant sur le
diagnostic nergtique des btiments eux-mmes (clairage,
ventilation, etc.) ne sont pas traits dans cette fiche puisquils
font lobjet dune fiche spcifique.
Ce document donne un point sur la situation existante, et
prsente des filires suivre pour lamlioration des installations.
Chaque projet, pour tre men bien, doit tre conduit avec la
collaboration dexperts cimentiers et les fournisseurs concerns.

Le diagnostic nergtique dune cimenterie


Principes de base

Les diffrences dintensit nergtique (besoins nergtiques


la tonne de produit fabriqu) entre les installations peuvent
aussi tre expliques par les facteurs techniques suivants:

La production de ciment
La production du ciment (voir figure 1) seffectue en deux
tapes principales:
La production du clinker par cuisson de matires premires
(calcaire, argile, alumine et oxyde de fer), pralablement
broyes finement et mlanges dans des proportions bien
dfinies,
La fabrication du ciment par co-broyage du clinker avec du gypse
(rgulateur de prise) et ventuellement dautres matriaux,
appels ajouts, pouvant prsenter une aptitude similaire au
clinker du point de vue des rsistances mcaniques.
Plusieurs types de ciments sont fabriqus. Les ciments
PORTLAND CEM I (ciment pur sans ajout, constitu de
clinker et de gypse) et les ciments PORTLAND composite
CEM II (ciments avec ajouts de calcaire, de laitier en
provenance des hauts fourneaux, etc.) reprsentent une part
importante du ciment fabriqu travers le monde. Lutilisation
accrue dajouts permet de rduire la consommation dnergie
de lindustrie cimentire (voir la section Problmes observs
et solutions techniques).

Figure 1 : Schma simplifi de production


du ciment
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Thmatique: Les diagnostics nergtiques


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1. Extraction puis entreposage


des matires premires
2. Broyage cru
3. Silos dhomognisation
4. changeur avec ou sans prcalcination
5. Four rotatif
6. Stockage clinker
7. Additifs (gypse, cendres volantes, etc.)
8. Broyage ciment
9. Entreposage en vrac, ensachage, chargement vrac
et sacs (camion, wagons)
Source : Association canadienne du ciment

Survol nergtique
La capacit des lignes de production, lge et le type de
procd sont trs variables dune installation lautre; ceci se
traduit par une grande variation de la consommation
spcifique des diffrentes lignes de production. Ainsi, une
enqute sur un chantillon denviron 150 usines montre que
la consommation calorifique est comprise entre 3 000 et
8 000 kJ/kg de clinker, et la consommation lectrique est
comprise entre 70 et 160 kWh/ tonne de ciment.

Type et performance des quipements. Quil sagisse de la


consommation calorifique ou des besoins en nergie
lectrique, les diffrents types dquipements rencontrs
prsentent des diffrences de performance nergtique
qui peuvent tre trs importantes (voie humide/voie sche,
refroidisseurs rotatifs/refroidisseurs grille modernes
plaques caisson, broyeurs boulets/Horomill, par exemple).
Entretien et taux de disponibilit des quipements. Tout
arrt/redmarrage la suite dun incident entrane une
surconsommation nergtique (maintien ou remise en
temprature du four, remise en rgime aprs purge de la
matire des broyeurs).
Perturbations Procd . Un dfaut de cuisson attribuable
des perturbations dans la cuisson peut entraner la mise
au rebut de clinker (ce qui constitue une perte conomique et nergtique);
Stockage-matires inappropri. Labsence de stockage ferm
pour le clinker engendre une dgradation de sa qualit lors
des intempries, et les ventuels dfauts dtanchit des
silos ciment sont prjudiciables la qualit du ciment. Ces
pertes de qualit engendrent des surcots nergtiques.
Filtres non performants. Une partie de la production est
perdue dans latmosphre, quil sagisse du cru pour les
filtres des lignes de cuisson, du clinker pour le filtre du
refroidisseur ou du ciment pour les filtres des ateliers de
broyage ciment. De plus, cette insuffisance de performance
cre une pollution (missions de poussires) au-del des
normes (les normes locales salignant progressivement sur
les normes des pays industrialiss).
Nature des matires premires. Les caractristiques des
matires premires (morphologie, etc.) ont une influence
sur leur aptitude la cuisson, ainsi qu leur broyabilit.
Une bonne connaissance gologique des rserves (calcaire,
argile, marnes, etc.) est indispensable pour tablir un plan
dexploitation qui optimise les extractions, et qui prserve
lavenir. Il faut que chaque usine dispose de plus de 3050 ans de rserves exploitables afin damortir au mieux
les investissements raliss.
Composition chimique du clinker. Un faible taux de C3S
(silicate tricalcique) dans le clinker donne une mauvaise
aptitude au broyage ciment (surcot en nergie lectrique),
et une aptitude moindre lobtention de rsistances
mcaniques pour le ciment (ncessit de broyer plus fin, et
donc de dpenser plus dnergie lectrique).
Etc.

Les diffrents procds cimentiers


La description dtaille des diffrents procds est disponible
dans de nombreux documents de rfrence (voir bibliographie). Quelques donnes nergtiques correspondant des
valeurs moyennes industrielles dinstallations existantes sont
fournies dans le tableau 1 et dans le paragraphe suivant pour

Le diagnostic nergtique dune cimenterie

Problmes observs
et solutions techniques
Les performances nergtiques des anciennes installations
sont souvent loignes de celles obtenues avec des installations neuves. Sil est relativement ais de raliser de nouvelles

Les besoins calorifiques


Les besoins calorifiques sont essentiellement lis la cuisson
des matires premires dans le four, les matriaux devant tre
ports une temprature de lordre de 1450 1500C. Des
besoins calorifiques annexes sont cependant ncessaires pour
assurer le schage des produits daddition (argile, laitier, etc.)
quil vaut mieux protger des intempries
Les besoins calorifiques dpendent principalement des
facteurs suivants:
Type de procd utilis (voir tableau 1);
Conception des quipements (la rcupration thermique
dpend dquipements tels que : refroidisseur, nombre
dtages du prchauffeur, etc.);
Fiabilit de fonctionnement des lignes de cuisson (des arrts
frquents des lignes de cuisson, attribuables des incidents,
entranent des surconsommations calorifiques importantes).
Les principaux combustibles utiliss pour la cuisson du clinker
sont le coke de ptrole (utilis environ 40 % de la valeur
calorifique consomme), le charbon et la lignite (environ 50%),
certains dchets, le fioul lourd et le gaz.
Depuis une dcennie, la part des combustibles traditionnels,
tels que le charbon, le fioul et le gaz, tend tre rduite au profit

Tableau 1 : Consommation nergtique moyenne des procds cimentiers


Procd

Voie humide
Voie semi-sche
Voie sche fours longs
Voie sche fours prchauffeurs sans prcalcinateur
Voie sche fours prchauffeurs prcalcinateur AT (air through)
Voie sche fours prchauffeurs prcalcinateur AS (air spar)

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On constate que la consommation lectrique est


indpendante du type de procd de cuisson, par contre pour
chaque procd les valeurs nergtiques varient beaucoup.

La comparaison des performances nergtiques dune usine


celles dautres usines modernes met en vidence les gains
ventuels rechercher. Les informations qui suivent aideront
lidentification des sources dconomie dnergie calorifique et
lectrique susceptibles dtre ralises dans une cimenterie.

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La voie humide. Ce procd ancien (matires premires


mlanges leau avant broyage et homognisation) est,
dune faon gnrale, remplac par la voie sche (matires
premires broyes, homognises et achemines sec vers
le four). Le remplacement est ralis dans les pays industrialiss depuis vingt trente ans sauf exception. Ce procd
est en effet parfois encore utilis, dans les pays industrialiss,
pour incinrer des dchets industriels et agricoles.
Les voies semi-humide et semi-sche. Ces technologies, utilises
il y a une trentaine dannes, prsentaient lavantage dune
consommation calorifique plus faible que la voie humide. Les
matires premires taient prpares sous forme de boudins
via des filtres-presses (procd semi-humide, technique
actuellement abandonne) ou sous forme de granules via un
granulateur , plateau tournant inclin o la matire
premire est mlange avec de leau (voie semi-sche).
Les voies sches. Le procd utilisant des fours longs nest
plus install, mais il existe encore des lignes de production
en service. Les fours prchauffeurs avec ou sans
prcalcinateurs sont les seuls procds actuellement
installs. Des fours sans prcalcinateur ou avec une
prcalcination limite (procd AT air-through ) sont
parfois installs, ce qui rserve la possibilit dadjoindre
ultrieurement une prcalcination type AS (air spar)
lorsquune augmentation de capacit devient ncessaire.
Ladjonction dune prcalcination une installation
existante est possible mais elle reste une opration
complexe. Il faut noter que la consommation calorifique
avec ou sans prcalcination est similaire (voir tableau 1).

installations performantes, lamlioration de la consommation


nergtique des installations existantes ncessite une tude
au cas par cas, et il nest pas toujours possible de trouver une
solution assurant les mmes performances quune installation
neuve un prix acceptable. Nanmoins, la rnovation peut
prsenter un intrt certain sur le plan conomique par
rapport la construction dune nouvelle unit. Il faut donc
analyser de faon mthodique les performances des diffrents
ateliers de production ainsi que les conditions dexploitation,
afin den dduire les ventuelles sources de progrs nergtiques possibles.

Capacit
maximale
(t / jour)
3000
2320
3270
3800
2740
7600

Consommation
calorifique
(MJ / t clinker)
6400 (4931/7960)
3900 (3210/4010)
4530 (3133/4997)
3836 (3125/4550)
3750 (3346/4029)
3430 (3008/4230)

Consommation
lectrique
(kWh / t ciment)
120 (94.3/157.6)
106 (95.5/149.8)
135 113.3/176.1)
110 (95/159.5)
110 (96.2/143.5)
110 (70.7/150.6)

N.B. : tant donn quil sagit de valeurs moyennes (valeurs extrmes donnes entre parenthses), ces valeurs ne peuvent tre compares celles qui sont donnes par les
constructeurs. Seules ces dernires devraient tre considres comme des objectifs atteindre pour des installations neuves.

Thmatique: Les diagnostics nergtiques


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que le lecteur puisse situer ses propres installations par


rapport ces moyennes et aux valeurs extrmes constates.

Le diagnostic nergtique dune cimenterie


dautres combustibles plus attrayants du point de vue
conomique, tels que le coke de ptrole, les dchets, et la
biomasse (dont les farines animales). Les combustibles de
substitution peuvent poser des problmes dutilisation vis--vis
du procd ou de la qualit, lis principalement aux composants
chimiques quils contiennent. Leur utilisation est donc limite.
Par exemple, le soufre des cokes de ptrole peut entraner des
perturbations dans latelier de cuisson. En revanche, il ne
constitue gnralement pas de problme vis--vis de lenvironnement, car le soufre introduit par les combustibles se
retrouve dans le clinker (et donc nest pas mis dans
latmosphre) pour des lignes de cuisson quipes de fours
prchauffeurs (ce nest pas le cas des autres types de fours).
La solution idale pour rduire la consommation calorifique est de
disposer dun procd en voie sche, avec ou sans prcalcination,
dot de prchauffeurs cinq, voire six tages et de refroidisseurs
grilles.Toutefois,le nombre dtage est conditionn par lhumidit
du cru: il faut que la temprature des gaz en sortie four soit
suffisante pour en assurer le schage.

Les besoins lectriques

Thmatique: Les diagnostics nergtiques


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La consommation lectrique varie entre 70,7 et


159,5 kWh/tonne de ciment. Elle est lie principalement au
broyage des matires premires et du clinker. Le tableau 2 ne
met que trs partiellement en vidence lintrt nergtique
de certains procds de broyage par rapport dautres. Ceci
vient de multiples raisons telles que:

extrme diversit des produits broyer : en particulier


pour le ciment, la finesse recherche (la consommation
lectrique en dpend) est fonction de la qualit du ciment
recherche, et de la qualit du clinker broy;

Tableau 2 : Consommation nergtique


des broyeurs de cru et de ciment
Procd
Broyage cru
Boulets, voie humide
Boulets, circuit ouverts
Boulets, circuits ferms
(quips de sparateurs)
Vertical
Broyage ciment
Boulets, circuits ouverts
Boulets, circuits ferms
(quips de sparateurs)
Presse (en prbroyage) + boulets
Horomill

Consommation lectrique
moyenne (kWh / t)
20 (7/29.6)
22 (21.9/26.7)
24 (24.2/40.6)
19 (18.6/32.2)

on a pu installer de faon trs rentable des sparateurs


haute performance sur des ateliers de broyage en circuit
ouvert;
etc.
Il est noter que les ventilateurs sont galement de gros
consommateurs dnergie lectrique. titre dexemple, la
puissance du ventilateur principal install sur un broyeur vertical
est du mme ordre de grandeur que celle du moteur du broyeur.
La consommation lectrique dpend aussi de la qualit de
lingnierie mise en uvre pour la conception de la ligne de
production (usine en ligne avec un nombre limit de transporteurs, transport par convoyeurs plutt que pneumatique, etc.).
Le manque de fiabilit des quipements est un facteur important
de surconsommation lectrique, en fonction de la frquence et
de la dure des arrts et redmarrages (les ventilateurs ne sont
pas arrts lors darrts momentans, par exemple).
La production dlectricit tant souvent ralise par des
centrales thermiques brlant des combustibles minraux
(charbon), ou ptroliers (fuel-oil, gaz), toute conomie dans la
consommation dlectricit permet de rduire la facture
nergtique, mais aussi les missions de gaz effet de serre
lies la production dlectricit.

Les sources dconomie dnergie


La transformation dinstallations existantes doit avoir pour
objectif de se rapprocher de la performance des meilleures
technologies disponibles (par exemple, voie sche, refroidisseur
moderne, etc.), soit environ 3 200/3 400 MJ/t de clinker, et
80/85 kWh/t de ciment mais il nest pas toujours conomiquement rentable deffectuer toutes les transformations permettant
datteindre rellement cette cible. De nombreuses solutions
peuvent rduire de faon significative les consommations
calorifiques et lectriques. Chaque solution, envisage aprs une
tude gnralement mene par le cimentier, avec le concours
ventuel dexperts ou ingnieurs conseils, est valider sur le
plan technico-conomique avec les ingnieurs et constructeurs
spcialiss sur lensemble des aspects nergtiques, production,
qualit et impact sur lenvironnement (voir tableau 2).
En effet, les modifications dinstallations existantes ne se
bornent pas seulement laspect nergtique ; il sagit en
gnral de projets buts multiples intgrant lvolution de la
production, le respect de lenvironnement, la recherche des
qualits ciment adaptes aux besoins du march, la
performance de chaque quipement (nergtique, fiabilit,
maintenance, etc.).

46 (26/93)
51 (28/128)
42 (29.6/64.1)
37 (28.5/39.6)

N.B. : Les valeurs indiques sont des valeurs moyennes (valeurs extrmes
donnes entre parenthses) dfinies partir de nombreuses usines
installes travers le monde.

Rsultats attendus et
stratgies de mise en uvre
Potentiel de gains nergtiques
et rentabilit
Ltude de rnovation complte dune cimenterie peut
conduire la construction dune nouvelle ligne de production,
ou lamlioration de lignes existantes. Il en est de mme dun
atelier seul. Dans ces tudes sont pris en compte lensemble

Le diagnostic nergtique dune cimenterie


Tableau 2 : Sources damlioration de lefficacit

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Utilisation de matires de substitution au clinker. Lutilisation de laitier (sous-produit de la production de lacier), cendres volantes (sous-produit des
centrales lectriques au charbon), pouzzolanes (cendres volcaniques), etc. permet dviter la consommation calorifique et lectrique relative la fabrication
du clinker (broyage du cru et cuisson).
Transformation de la voie humide en voie sche. Limpact sur la consommation calorifique est trs important, puisque la voie sche est fortement moins
consommatrice dnergie calorifique (voir tableau 1). Larrt de la ligne de cuisson, lors de la transformation, peut tre minimis en construisant la tour
(prchauffeur avec ou sans prcalcination) avant larrt.
Rnovation ou remplacement du refroidisseur. La solution moderne utilisant des plaques caisson en premire partie dun refroidisseur grilles permet
damliorer le refroidissement du clinker et ainsi daugmenter la production sans dpense calorifique complmentaire (les plaques caisson permettent, par
leur perte de charge, dassurer une bonne rpartition de lair mme quand la couche de clinker nest pas homogne). La consommation calorifique sen trouve
significativement amliore, la consommation lectrique spcifique sen trouve un peu rduite, la ventilation de la ligne de cuisson tant la mme, pour une
production accrue.
Modification des prchauffeurs. La perte de charge des prchauffeurs (P) saccrot suivant une loi-carr de la production (P) : P = k  P2. Or, les
lignes de cuisson anciennes dpassent trs souvent les capacits de production initialement dfinies lors de leur construction, la perte de charge de lensemble
du prchauffeur peut ainsi atteindre des valeurs leves (> 600 daPa). Les constructeurs ont dvelopp, depuis une dizaine dannes, des cyclones faible
perte de charge, et peuvent au cas par cas proposer des amliorations de la gomtrie des cyclones existants.
Transports matire. Il vaut mieux viter les transports pneumatiques (par pompe) dont la consommation lectrique est leve, et privilgier les transports
par lvateur, bandes transporteuses, et aroglissires.
Amlioration des lignes de broyage. Quil sagisse du cru comme du ciment, linstallation de sparateurs dynamiques de troisime gnration fournit un
double gain en nergie lectrique et en production (pouvant aller jusqu 20% pour ces deux postes) par rapport des installations en circuit ouvert (sans
sparateur) ou par rapport des broyeurs quips de sparateurs statiques.
En ce qui concerne le broyage des combustibles solides, lutilisation accrue de cokes de ptrole fortement soufrs, qui sont de plus en plus difficiles broyer,
conduit amliorer la finesse du combustible broy pour viter les problmes de procd en zone de cuisson ; linstallation de sparateurs dynamiques
simpose, et lutilisation de variateurs de vitesse pour la table des broyeurs verticaux permet de minimiser les problmes de vibrations rencontrs
frquemment lors de lutilisation des cokes de ptrole.
Quant aux broyeurs boulets, un contrle de la ventilation interne doit tre effectu, car il nest pas rare de constater une insuffisance de la vitesse de lair
ou des gaz traversant le broyeur, conduisant un surbroyage et donc une surconsommation lectrique. Une autre possibilit de rduire la consommation
lectrique des broyeurs boulets est dinstaller, en pr broyage, une presse rouleaux, mais un tel investissement ne peut se justifier que par la ncessit
daugmenter la capacit de production de latelier.
Stabilit du procd de cuisson. Un problme frquemment rencontr est un bouchage de la partie amont du four et de la partie infrieure du prchauffeur;
ce phnomne sexplique par la volatilisation en zone de cuisson des sulfates alcalins et de calcium, suivie dune recondensation en amont du four et en partie
basse du prchauffeur qui conduit des concrtions importantes. Une amlioration de la combustion est ncessaire pour liminer ces problmes (finesse
accrue du combustible, et tuyre haute impulsion).
Entretien gnral. Le taux de fiabilit des diffrents ateliers doit tre le plus lev possible pour rduire les consommations calorifique et lectrique.
Toutes les causes darrt par incident doivent tre analyses systmatiquement, classes par ordre et les parades ncessaires doivent tre mises en place.
Un taux de fiabilit lev (suprieur 95%) doit tre lobjectif minimal atteindre.
Entretien spcifique: suivi des broyeurs boulets. Ce type de broyeur ncessite un suivi rgulier de ses performances nergtiques (kWh/t) car cellesci peuvent se dgrader en quelques mois. Le bon tat des quipements et le niveau de la charge en boulets doivent tre vrifis plusieurs fois par an. Un
complment de boulets doit tre install ces occasions. Par ailleurs, une fois par an, la charge en boulets doit tre rassortie en fonction des
recommandations des fournisseurs ; les boulets tant extraits du broyeur, ils doivent tre tris, la composition de la charge existante sera compare la
charge dfinie par une socit spcialiste, et un rassortiment sera effectu pour retrouver la composition idale. Si ltat des quipements internes le
ncessite (usure des blindages, cloisons, etc.), leur remise en tat doit galement tre programme. Un suivi attentif des performances, doubl de visites
internes, permet de maintenir un niveau optimum les performances des broyeurs.
Entretien des fours. Les principaux problmes rencontrs proviennent dune instabilit du procd ou dun dfaut dentretien mcanique.
Procd: Une mauvaise combustion cre des phnomnes de volatilisation suivis de bouchages en partie amont (voir Stabilit du procd de cuisson).
Les consquences sont des arrts de four (et donc une surconsommation calorifique et lectrique), une consommation accrue en briques (tout arrt
provoque un choc thermique prjudiciable la dure de vie des rfractaires), voire la dformation de la virole du four, et donc une fiabilit basse de cet
atelier. Un audit par un spcialiste permet de rsoudre ces problmes (voir Stabilit du procd de cuisson ). De mauvaises performances du
refroidisseur et/ou une forte instabilit de son fonctionnement contribuent laggravation de ces problmes Procd.
Entretien mcanique: Lentretien mcanique des joints dtanchit en amont et en aval est souvent insuffisant. Un dfaut dtanchit du joint en amont
se traduit par une aspiration dair extrieur froid, au lieu dun tirage, via le four, des gaz de combustion: rduction de la production, risque de cuisson
en atmosphre rductrice (favorisant les problmes procd). Un dfaut dtanchit du joint en aval diminuera la temprature de lair de combustion,
rduira la rcupration thermique du refroidisseur, la production du four, et augmentera les consommations nergtiques (calorifiques et lectriques).
Ventilation. Le remplacement des registres ventelles laspiration des ventilateurs par des variateurs de vitesse (ventilateur de tirage, ventilateur du four,
ventilateurs de soufflage du refroidisseur) est une source significative dconomie en nergie lectrique.
Visites rgulires. La pratique de visites dinspection quotidiennes avec des programmes dfinis lavance permet de rduire les sources de panne, et donc
de surconsommation nergtique.Tous les points de contrle des quipements doivent tre lists avec la frquence des contrles, et les donnes recueillir.
Un suivi des machines doit tre tabli afin de pouvoir pratiquer une maintenance conditionnelle, mieux adapte quune maintenance prventive .
Autres. Les vrifications habituelles pour toute activit industrielle (rendement des moteurs lectriques, gestion du courant ractif, stockage des matriaux
labri des intempries, vrification du btiment, etc.) sappliquent et nont pas t dtailles ici.

n 1

Action / quipement/Description

Le diagnostic nergtique dune cimenterie


des ncessits techniques, scurit, fiabilit, performances
dune faon globale (avec cependant lexamen des variantes
juges opportunes). Comme voqu prcdemment, laspect
nergtique nest quun aspect de lensemble des buts des
projets de rnovation, et chaque cimenterie ou chaque atelier
constitue un cas particulier dtude. Finalement, si les
contraintes conomiques obligent lobtention dune rentabilit
suffisante, les aspects scurit et respect de lenvironnement
ne peuvent tre laisss de ct.
Plusieurs scnarii doivent alors tre tudis pour rechercher une
rentabilit raisonnable et minimiser les risques financiers dus
linvestissement. Par ailleurs, les temps darrt de production, lors
dune rnovation, doivent tre pris en compte dans lestimation
des solutions disponibles.Autant que possible, les travaux doivent
tre raliss avant larrt de latelier concern.

Thmatique: Les diagnostics nergtiques


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Rsultats environnementaux

Le CO2 mis par les lignes de production provenant de la


combustion dpend de la consommation calorifique de
linstallation ; les missions sont comprises entre 300 et
500 kg de CO2 par tonne de clinker pour tous combustibles
confondus (entre 130 kg et 500 kg de CO2/tonne de clinker
si les missions provenant des dchets et de la biomasse sont
exclues, comme recommand dans les procdures de calcul
des missions de CO2).Toute mesure dconomie dnergie
et dutilisation de dchets comme combustibles de
substitution ou comme matire premire permettra donc de
rduire lutilisation de combustibles fossiles primaires et de
rduire les missions de gaz effet de serre associes.
Si le procd cimentier est un gros consommateur dnergie
gnratrice de CO2, les procds de fabrication du
clinker contribuent aussi aux missions de gaz effet de
serre. En effet, au cours de la fabrication du clinker, le calcaire
(carbonate de calcium) se dcompose en CO2 (gaz
carbonique) qui schappe la chemine et en CaO (chaux
libre). Le CO2 mis lors de la dcarbonatation est valu
520 kg de CO2 par tonne de clinker. La seule faon de rduire
les missions de CO2 est dutiliser des produits dj
dcarbonats, tels que les laitiers de sidrurgie. On les utilise
gnralement en substitut partiel du clinker car ils disposent
dune aptitude au dveloppement des rsistances mcaniques
similaires au clinker. On commence les utiliser comme
substitut partiel des matires constitutives du cru lorsque
que leur aptitude remplacer le clinker est faible.

tapes de ralisation du diagnostic


La premire tape du diagnostic nergtique dune cimenterie
est de situer sa performance nergtique par rapport
aux units modernes ainsi quaux moyennes voques
prcdemment, ce qui permet dvaluer approximativement
les marges de gain envisageables. Le diagnostic est donc
amorc par une revue des donnes caractristiques du
fonctionnement de lusine : tonnage des ventes annuelles,
factures dlectricit, factures de combustibles.
La deuxime tape est didentifier le taux de fiabilit des
quipements, puisquune disponibilit faible des quipements

(arrts frquents, etc.) est source de dpenses nergtiques


importantes (il faut rappeler que lobjectif de fiabilit est 95%).
Ce problme est rencontr frquemment dans les pays en
dveloppement et constitue un axe important du diagnostic,
dautant plus quune part importante de lamlioration de la
fiabilit peut ne pas ncessiter dinvestissements importants:
il est ncessaire dimplanter des mthodes rigoureuses de suivi
des quipements, danalyser les sources relles darrt (des
dfauts mcaniques ou lectriques peuvent cacher une origine
procd) et de trouver les parades ncessaires. Les mthodes
dentretien curatif puis prventif laissent progressivement la
place lentretien conditionnel. Ce type dentretien est
privilgier, puisquil cherche suivre au mieux le comportement des quipements afin de dterminer lavance le
moment de lintervention.
Une comptabilisation, par atelier et par quipement,
des consommations calorifiques et lectriques est ncessaire
pour disposer dun bilan nergtique suffisamment prcis pour
permettre didentifier les sources principales damlioration
de la performance nergtique. Pour un atelier de broyage
comprenant plusieurs broyeurs, il est important de connatre
les puissances spcifiques de chacun deux individuellement,
puisquil nest pas rare quun seul des broyeurs soit la cause
dune mauvaise performance globale de latelier.
Une fois que les consommations nergtiques spcifiques sont
bien identifies par atelier et par quipement, il est souhaitable
dexaminer les diffrentes possibilits damlioration
nergtique en intgrant obligatoirement les exigences de
qualit vise pour le produit, mais aussi les ncessits de
respect de lenvironnement, en fonction des normes
applicables ou venir. Ces tudes sont mener au cas par cas
avec des experts internationaux qui peuvent faciliter la
dfinition des axes de progrs examiner.
Il est ais de dfinir les cots dinvestissement dune nouvelle
unit de production. Il est cependant plus difficile dvaluer
lvolution des cots nergtiques, qui sont lis des donnes
politiques et conjoncturelles. Or, ils reprsentent une part
importante du prix de production.Toute tude de modernisation
devra donc tre tablie en mesurant la sensibilit de la rentabilit
de linvestissement aux cots des nergies consommes.

Conclusion
Lnergie reprsente une partie importante du prix de revient
de la fabrication du ciment. La volont affirme de rduire les
missions de gaz effet de serre participe galement la
ncessit damliorer les performances nergtiques des
cimenteries. Quil sagisse dnergie calorifique ou lectrique,
la disparit des performances rencontres est trs
importante. Il y a donc un gisement important dconomies
raliser. Lamlioration des performances nergtiques des
usines cimentires ncessite une tude dtaille par ligne de
production et par atelier (cuisson et broyage). Les projets de
rnovation sont la plupart du temps complexes car ils doivent
intgrer tous les aspects de la production associs aux projets
de rduction de consommation nergtique (scurit,
environnement, qualit, etc.). La valorisation dautres

Le diagnostic nergtique dune cimenterie

La valorisation nergtique de dchets dans les fours de


cimenteries, permettant la fois de rduire la
consommation dnergie fossile et dliminer ces rsidus;
Loptimisation de la composition du ciment, visant
lutilisation dautres matires (laitier, cendres volantes,
pouzzolanes) que le clinker comme matires premires
dans la production de ciment.
La mise en uvre des savoir-faire et des technologies les plus
efficaces dans les industries cimentires des pays en
dveloppement ou en transition peut bnficier des mcanismes associs la lutte contre les changements climatiques,
dont le mcanisme de dveloppement propre et lapplication
conjointe, permettent le transfert technologique des pays
industrialiss vers les pays en dveloppement ou en transition.
La ralisation dun diagnostic nergtique constitue la
premire tape indispensable pour identifier les mesures
mettre en uvre et pour bnficier des transferts technologiques disponibles.

Les fiches techniques PRISME


(Programme International de Soutien la
Matrise de lnergie) sont publies par lIEPF.
Directeur de la publication :
El Habib Benessahraoui, directeur excutif, IEPF
Comit ditorial :
Sibi Bonfils, directeur adjoint, IEPF
Jean-Pierre Ndoutoum, responsable de programme, IEPF
Supervision technique :
Maryse Labriet, Environnement nergie Consultants
Rdaction :
Jean-Pierre Pillard, consultant cimentier,
Chassieu (France). Ancien Directeur chez Lafarge
dition et ralisation graphique :
Communications Science-Impact

Ouvrages
Duda,Walter H., 1985. Cement Data Book,Vol. 1, 2 and 3. Mac
Donald, & Evans, London.
Energy Conservation Center, 1994. Energy Conservation in
Cement Industry Output of a seminar. United Nations
Industrial Development Organization (UNIDO) and
Ministry of International Trade and Industry, Sri Lanka, p. 44.
http://www.unido.org/userfiles/PuffK/cement.pdf
Groupe de travail sur les minraux et les mtaux, 1999.
Changements climatiques : Options de lindustrie du ciment et
du bton.Table de concertation de lindustrie, Processus
canadien sur les changements climatiques, p. 18.
http://www.nccp.ca/html_f/tables/pdf/options/ciment.pdf

Sites Internet
Association Canadienne du Ciment: www.ciment.ca
Association du Ciment Portland: www.portcement.org
Association Europenne du Ciment: www.cembureau.be
Banque dinformation sur la fabrication des ciments:
www.infociments.fr
Liste des projets-pilotes de rduction des gaz effet
de serre (plusieurs projets dans des cimenteries):
www.unfccc.int/program/coop/aij/aijproj.html

LInstitut de lnergie et de lenvironnement


de la Francophonie est un organe subsidiaire
de lAgence intergouvernementale de la
Francophonie (AIF). Il a t cr en 1988 par
la Confrence gnrale de lAgence, suite aux
dcisions des deux premiers Sommets des
chefs dtat et de Gouvernement des pays
ayant en commun lusage du franais. Son
sige est situ Qubec, au Canada. Sa
mission est de contribuer au renforcement
des capacits nationales et au
dveloppement des partenariats au sein de
lespace francophone dans les domaines de
lnergie et de lenvironnement.
Institut de lnergie et de lenvironnement
de la Francophonie (IEPF)
56, rue Saint-Pierre, 3e tage
Qubec (QC) G1K 4A1 Canada
Tlphone: (1 418) 692 5727
Tlcopie: (1 418) 692 5644
Courriel: iepf@iepf.org
Site Web: www.iepf.org

LAgence de lefficacit nergtique du


Qubec (AEE) est un organisme public dont
la mission est dassurer la promotion de
lefficacit nergtique pour toutes les
sources dnergie et dans tous les secteurs
dactivits. Les mandats de lAgence portent
sur lencadrement lgislatif du domaine de
lefficacit nergtique, sur la conception et
lapplication de programmes de promotion,
sur la ralisation de projets de
dmonstration, ainsi que sur le
dveloppement de matriel et doutils
dinformation, de formation et de
sensibilisation lintention de tous les
consommateurs dnergie. LAEE assume
galement un mandat de promotion de
lexpertise qubcoise en efficacit
nergtique lchelle internationale.
Agence de lefficacit
nergtique du Qubec
5700, 4e Avenue Ouest, B405
Charlesbourg (Qubec) G1H 6R1
Tlphone: (1 418) 627-6379
Tlcopie: (1 418) 643-5828
Courriel: international@aee.gouv.qc.ca
Site Web: www.aee.gouv.qc.ca

n 1

Lobtention dun taux de fiabilit des quipements de


lordre de 95%;

Rfrences

P R I S M E

Les processus de fabrication (voie sche, refroidisseur


moderne, installation de sparateurs dynamiques sur les
broyeurs);

Ltude de cas montre comment lamlioration de lefficacit


nergtique sinscrit gnralement dans une stratgie plus
globale damlioration de la rentabilit des installations ou
daugmentation de la production.

Thmatique: Les diagnostics nergtiques


F i c h e
t e c h n i q u e

matriaux, tels que le laitier venant de la sidrurgie, la


pouzzolane, ou les cendres volantes venant des centrales
thermiques au charbon sont autant dexemples permettant
damliorer les performances nergtiques et ainsi rduire les
missions de gaz effet de serre.
Les principales sources dconomie dnergie valuer par le
diagnostic sont:

Le diagnostic nergtique dune cimenterie


tude de cas
Rnovation dune cimenterie1
Raisons du projet et description
Pour une capacit de 3 millions de tonnes, lusine comportait 10 fours dont 6 voie humide et 4 voie sche. Il a t
dcid de moderniser cette usine pour des raisons de
comptitivit : le prix de revient du ciment fabriqu tait
excessif. Une dmarche qualit et environnement a t
intgre au projet de rnovation.
Ltude de modernisation a examin deux options
principales: dune part, la construction dune nouvelle ligne
de cuisson ; dautre part, la rnovation des 4 lignes voie
sche, en deux tapes. La rnovation a t retenue,
constituant le choix technico-conomique le plus attrayant.

Thmatique: Les diagnostics nergtiques


F i c h e
t e c h n i q u e

P R I S M E

n 1

Lanalyse dtaille des matires premires et de linstallation


existante ont conduit principalement aux recommandations
et actions suivantes:

Amlioration du broyage du cru en installant des


chambres de schage et des sparateurs dynamiques,
en vue daugmenter la capacit de broyage et
damliorer la finesse pour assurer une meilleure
aptitude la cuisson des matires premires.
Installation de prchauffeurs faible perte de charge
4 tages, avec possibilit dinstaller ultrieurement une
prcalcination partielle pour porter la capacit des fours
2200 t/j (au lieu de 1550 t/j).
Implantation dun by-pass de dconcentration en
chlore (5%) des gaz de sortie de four.
Mise en place de refroidisseurs grilles, avec plaques
caisson dans la premire chambre afin damliorer la
consommation calorifique et contribuer laugmentation de la capacit des lignes de cuisson.
Remplacement des filtres pour la protection de lenvironnement (tours de conditionnement et filtres lectrostatiques pour les fours, filtres manche avec changeur
air/air pour lair dexhaure des refroidisseurs).
Optimisation de linstallation dair comprim

Rsultats techniques et financiers


En plus des conomies nergtiques, les actions mises en
uvre ont permis damliorer la protection de lenvironnement, la qualit des produits, la fiabilit des installations
et la productivit. Linvestissement total sest lev
175 DM en 1991. Le temps de retour sur investissements
a t court (quelques annes).

Tableau : Rsultats
Production clinker
Consommation calorifique
Consommation lectrique

Units
t/j
MJ/t clinker
kWh/t ciment

Avant
1550
3956
162

Aprs
2200
3366
108,9

Stratgie de mise en uvre


et financement
Le diagnostic a suivi les tapes habituelles dcrites dans la
fiche. tant donn que la rnovation dune ligne prend
environ 18 mois, la ralisation des travaux a t tale sur
plusieurs annes, permettant aussi de rpartir les investissements et de ne pas arrter le fonctionnement de tous les
fours en mme temps, afin de maintenir la production. Le
cot de la rnovation a t assum par le cimentier.
Le projet forme un tout indissociable, et la partie purement
nergtique, bien quimportante, ne peut tre isole de
linvestissement densemble. Il nest donc pas possible de
ventiler les dpenses et les gains rsultant dune rnovation
en fonction de chacune des consquences induites, tant
donn les interrelations entre toutes les consquences.
Par exemple, un nouveau refroidisseur induit des conomies dnergie, mais aussi une amlioration du procd de
cuisson et de la qualit du clinker, des besoins dentretien
plus faibles, un systme de filtration moins onreux
installer que si le refroidisseur navait pas t chang, etc.
Ou encore, le fait de rduire la consommation calorifique
rduit le dbit de gaz envoy latmosphre, et donc la
taille des filtres installer, exigs pour respecter les
contraintes environnementales de limitation de rejets. Dans
un tel cas, la rduction de cots sur les filtres grce la
rduction de consommation nergtique nest pas value
distinctement.

Conclusion
Le projet a permis daugmenter le volume de production,tout
en rduisant les consommations spcifiques en nergie
calorifique et lectrique des activits de production. Cette
tude de cas montre comment le diagnostic nergtique dune
cimenterie sintgre gnralement dans une dmarche plus
large de rnovation et damlioration des procds de
production,en vue dune amlioration de la qualit du produit
et de la rentabilit,intgrant les contraintes environnementales
futures surtout dans le cas dinstallations de grande envergure.

1. Pour des raisons de confidentialit, certaines informations ne peuvent tre fournies et certaines donnes ne peuvent tre dtailles.