Universidad Nacional Autnoma de

Mxico
Facultad de Qumica
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Fundamentos de Metalurgia y Materiales
Enseanza Experimental
Informe de Dureza

Prctica No. 1
Velzquez Mendoza Laura Daniela
Atlatenco Tlapanco Eusebio C.
Grupo: 10
Semestre Lectivo: 2017-1
Fecha de entrega: 15/08/2016
Calificacin: _______

2/6

OBJETIVO GENERAL:
Ejecutar el procedimiento para la toma de durezas de diferentes materiales.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
Definir el trmino dureza y la forma de determinarla
Indicar el procedimiento para la toma de dureza
Mencionar las diferentes clases de durmetros y sus escalas
Determinar la equivalencia entre escalas y tipos de dureza
EQUIPO, MATERIAL Y REACTIVOS:

Durmetro Universal
Microscopio metalrgico
Vernier
Probeta de material metlico
Probeta de material cermico
Probeta de material polimrico

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
1.
2.
tipo
3.

Identificar el tipo de material.

Escoger de acuerdo al material; la escala de dureza a aplicar, la carga, el
de penetrador y el tiempo de aplicacin de carga para cada material.
Realizar el ensayo.

En el caso de dureza Vickers o Brinell se realiza el siguiente procedimiento:

3.1 Colocar la muestra bajo el identador.
3.2 Realizar una identacin con una carga (calculada o seleccionada).
3.3 Medir el tamao de la huella.
3.4 Calcular el nmero de dureza.
En el caso de dureza Rockwell se repiten los pasos 3.1-3.2, y posteriormente se
lee el valor de la dureza en el equipo (Cartula o Display).
4.
5.
6.

Convertir los resultados a Nmero de dureza Brinell

Graficar Material vs. Nmero de dureza Brinell.
Comparar los nmeros de dureza de los materiales.

3/6

Tabla 1. Durezas investigadas

Material
Acero
Cobre
Latn
Aluminio

Dureza
120 HB 500 HB (depende del acero)
50 HV
80 HB
100 HB

Figura 1. Acero
Figura 4. Aluminio
Tabla 2.
Material

Aluminio
Latn
Cobre
Acero

Figura 2. Latn

Figura 3. Cobre

Para ensayo Brinell

Carg
a
(Kg)

Dimetro
del
identador
(mm)

Tiempo de
aplicacin
(s)

Dimetro
de la
huella
(mm)

Dureza
Brinell
(kg/mm )

Dureza
Brinell
(N/mm )

1000
1000
1000
3000

10
10
10
10

30
30
30
10

3.175
3.1
2.95
4.375

123.038
129.228
143.052
189.505

1206.633
1267.335
1402.908
1858.473

Clculos de dureza Brinell

HB Aluminio=

= 123.038 kg/mm2 = 1206.633 N/mm2

1000
[(10)/2][10-(102-3.1752)1/2]

HB Latn=

= 129.228 kg/mm2 = 1267.335 N/mm2

1000
[(10)/2][10-(10 -3.1 ) ]
2

HB Cobre=

2 1/2

1000
[(10)/2][10-(102-2.952)1/2]

= 143.052 kg/mm2 = 1402.908 N/mm2

4/6

HB Acero=
3000
= 189.505 kg/mm2 = 1858.473 N/mm2
2
2 1/2
[(10)/2][10-(10 -4.375 ) ]
Tabla 3.

Para ensayo Rockwell

Material

Escala
Rockwel
l

Tipo
de
penetrado
r

Carga
primari
a

Carga
secundar
ia

Dureza
Rockwel
l

Correspondencia
a dureza Brinell

Aluminio

Rb

10

90

73.2

Latn

Rb

10

90

64.567

Cobre

Rb

10

90

22.167

Acero
Acrlico

Rc
Rh

Esfera
1/16
Esfera
1/16
Esfera
1/16
Diamante
Esfera
1/8

10
10

140
50

9
68.167

179
-

Figura 5. Penetradores Rockwell

5/6
Figura 6. Ensayo de dureza Brinell
Tabla 4. Equivalencias entre durezas

6/6

7/6
ANLISIS DE RESULTADOS
Para el ensayo Brinell pudimos aprender varias cosas, primero que el tiempo de
aplicacin es porque el material tiene una recuperacin elstica, y para que la
huella no se haga ms pequea debemos aplicar durante cierto tiempo la
carga, ste tiempo empieza a contar cuando P llegue al valor calculado; es
importante a la hora de medir el dimetro de la huella contar con buena
iluminacin para no cometer errores y obtener el dimetro promedio. El
material deber estar libre de grasas, aceites, xidos, etc. Entre ms pequea
la huella, tendremos un material de gran dureza, si la huella es grande, el
material ser de baja dureza. Comparando entre los metales a los que les
aplicamos una carga de 1000 kg, el aluminio es el de menor dureza y el cobre
el de mayor dureza. La distancia entre una huella y la otra debe ser dos veces
el dimetro del penetrador, y tambin debemos dejar entre la orilla del
material y una huella 3 veces el dimetro del penetrador.
Para el ensayo Rockwell entre huella y huella debemos dejar 5 veces el
dimetro del penetrador, hicimos una prueba con acrlico un material de dureza
desconocida, en sta parte aprendimos muchas cosas; primero al ponerle una
carga de 100 kg, con el penetrador de esfera con 1/16 de dimetro (Rb)
obtuvimos un valor negativo de -5.6, esto porque el porta penetrador tocaba al
material, decidimos bajar la carga a 60 kg pues as la penetracin sera menor,
utilizamos el mismo penetrador (Rf) y nos volvi a dar un valor negativo de
-6.7, finalmente cambiamos a un penetrador de esfera de 1/8 de dimetro con
la carga de 60 kg (Rh) y dio un valor positivo.
CONCLUSIONES
Algo fundamental para ste ensayo, y seguramente para los ensayos
posteriores es proteger el equipo con el que trabajamos, por ejemplo si
tenemos un material de dureza desconocida en el caso de Rockwell
deberamos empezar con Rc, pues si se tratara de un material con alta dureza
si usamos Rb por ejemplo, estropearamos el penetrador.
Es importante leer las normas ASTM antes de cada ensayo pues as evitaremos
errores y accidentes.
Finalmente se lograron obtener durezas para todos los materiales muy
parecidas a las reportadas en la literatura.
BIBLIOGRAFA
Davis, Troxell y Wiskocil, Ensaye e inspeccin en los materiales, Editorial
C.E.C.S.A.
AST.M. Handbook, Volumen 3.01, 8.01, 15.01 Estndar E9
http://www.gisiberica.com/durometros/grados%20de%20dureza.htm
(20/08/2016)

8/6