Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

Aunque muy frecuentemente la soldadura de arco

sumergido se ejecuta con una fuente de alimentacin de
voltaje constante, existen ciertas aplicaciones donde se
prefiere un tipo de corriente constante. Como la
soldadura de arco de metal con gas y la soldadura de
arco de ncleo de fundente, un alimentador de cable
forza el alambre a travs de la gua del cable al soplete
de soldar.
El fundente debe cambiarse a la zona donde se va a
soldar; por sistema mecanizado, el fundente se coloca
generalmente dentro de un contenedor arriba del soplete
para soldar y es alimentado por gravedad para que sea
distribuido ya sea ligeramente delante del arco o
alrededor del arco de la boquilla alrededor de la punta
de contacto. En el caso de soldadura de arco sumergido

semiautomtico, el fundente se forza a la pistola

utilizando aire comprimido el cual fluidiza el fundente
granular, provocando que fluya fcilmente, o existe un
compartimiento conectado directamente a la pistola
manual.
Otra variacin en el equipo es la opcin de corriente
alterna o directa. El tipo de corriente para soldar afecta
tanto la penetracin como el contorno del cordn de
soldadura. Para algunas aplicaciones, puede utilizarse
electrodos mltiples. Los electrodos pudieran ser
energizados por medio de una fuente de alimentacin
sencilla, o pudiera ser necesario fuentes de alimentacin
mltiples. El uso de electrodos mltiples proporciona
mayor versatilidad para el proceso.

FXXX-EXXX
F - Indica fundente
Primera X - Indica la resistencia mnima a la tensin, en incrementos de 10,000 psi (69 MPa) de metal soldado de
acuerdo con las condiciones de soldadura dadas, y utilizando el fundente que ha sido clasificado y la clasificacin
especifica del electrodo indicado.
Segunda X - Identifica la condicin del tratamiento de calor en la cual se llevaron a cabo las pruebas: A para antes
de soldar y P tratamiento de calor despus de soldar. El tiempo y la temperatura del PWHT son como se
especificaron.
Tercera X Indica la temperatura ms baja a la cual la resistencia de impacto del metal soldado referido cumple por
arriba o excede 20 pies-libras (27J).
E Indica un electrodo slido; EC indica un electrodo compuesto.
Cuarta X Contenido de manganeso L(bajo), M(medio) o H (manganeso), o C (electrodo compuesto)
Quinta y Sexta X Contenido de carbn (en 0.XXX%)
EXXX Clasificacin del electrodo utilizado en la produccin la soldadura referida anteriormente.
Ejemplos
F7A6-EM12K es una identificacin completa. Se refiere a un fundente que producir metal soldado el cual, en la
condicin en soldado, tendr una resistencia a la tensin no menor de 70,000 psi (480 MPa.) y resistencia al impacto
Charpy V-notch de al menos 20 libras-pie (276J) a 60F (-50C) con un electrodo EM12K bajo condiciones
nombradas en estas especificaciones.
F7A4-EC1 es una identificacin completa para un fundente cuando el nombre de marca del electrodo utilizado en la
clasificacin se indica tambin. Se refiere al fundente el cual producir metal soldado con este electrodo, el cual en la
condicin en soldado, tendr una resistencia a la tensin no menor de 70,000 psi (480 MPa) y Charpy V-notch de al
menos 20 libras-pie (27J) a 40F (-40C) bajo condiciones denominadas en esta especificacin.

3 - 21

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Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

Figura 3.25 Equipo de Soldadura de Arco

Sumergido
El SAW ha encontrado mucha aceptacin en muchas
industrias, y puede aplicarse en gran numero de metales.
Debido al alto rango de acumulacin de metal soldado,
ha demostrado ser bastante efectivo en materiales con
sobre capa o con formacin de material. En situaciones
donde una superficie necesita mejorar la resistencia a la
corrosin y al desgaste, es frecuentemente ms
econmico cubrir un metal base susceptible con una
capa de soldadura resistente. Si esta aplicacin puede ser
mecanizada en un proceso de soldadura de arco
sumergido es una excelente opcin.
Probablemente la ventaja ms grande del SAW es su
alto rango de acumulacin. Puede tpicamente
depositarse el metal soldado mas eficientemente que
cualquier otro de los procesos ms comunes. El proceso
de soldadura de arco sumergido es tambin bastante
cmodo para el operador debido a la falta de un arco
visible el cual permite al operador controlar la soldadura
sin la necesidad de lentes filtro u otra vestimenta de
seguridad de uso rudo. Otra caracterstica importante
que beneficia, es que se genera menos humos que con
cualquier otro proceso. Otra caracterstica del proceso el
cual lo hace deseable para muchas aplicaciones es su
habilidad de penetracin profunda.
La limitacin ms importante del SAW es que solo
puede realizarse en una posicin donde el fundente
puede ser soportado en la junta de unin. Cuando se
suelda en una posicin diferente que la horizontal o
plana, se requieren algunos dispositivos para mantener
el fundente en el lugar

3 - 22

para que pueda ejecutarse el trabajo. Otra limitacin es,

como la mayora de los procesos mecanizados, pudiera
existir la necesidad de equipo de ajuste y
posicionamiento. Como en los dems procesos que
utilizan fundente, la soldadura terminada tiene una capa
de escoria solidificada la cual debe retirarse. Si los
parmetros de soldadura son inadecuados, los contornos
de soldadura pudieran hacer que la eliminacin de la
escoria sea mas difcil en este caso. La ultima desventaja
se relaciona al fundente el cual cubre el arco durante la
soldadura. Mientras se hace un buen trabajo de proteger
al soldador del arco, tambin evita que el soldador vea
exactamente donde se posiciona el arco con respecto a la
unin. Con una arreglo mecanizado, es aconsejable
correr la longitud completa de la unin sin el arco o el
fundente para verificar el alineamiento. Si el arco no
est adecuadamente dirigido, puede dar como resultado
la fusin incompleta.
Existen algunos problemas inherentes relacionados
con el SAW. El primero se relaciona con el fundente
granular. As como en los electrodos SMAW de bajo
hidrogeno, es necesario proteger el fundente de la
soldadura de arco sumergido de la humedad. Pudiera ser
necesario almacenar el fundente en contenedores
calentados antes de utilizarse. Si el fundente se
humedece,
pudiera
provocarse
porosidad
y
agrietamiento en el interior del cordn.
Otro problema caracterstico del SAW son las grietas
en la solidificacin. Esto se provoca cuando las
condicionas de soldadura proporcionan un cordn de
soldadura teniendo un rango extremo ancho - profundo.
Esto es, si el ancho del cordn es mucho mayor que su
profundidad, o viceversa, pueden hacerse durante la
solidificacin grietas en la compresin del centro de
lnea.

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La Figura 3.26 muestra algunas condiciones las cuales

pueden provocar el agrietamiento.
Soldadura de Arco Plasma (PAW)
El siguiente proceso a detallarse es el de soldadura
arco plasma. Un plasma se define como un gas ionizado.
Con cualquier proceso que utilice arco, se crea el
plasma. Sin embargo, PAW tambin se le llama as
debido a la intensidad de esta regin de plasma. A
primera vista, el PAW puede fcilmente confundirse con

Ancho

el GTAW debido al equipo requerido el cual es bastante

similar. Un arreglo tpico se muestra en la Figura 3.27.
Tanto el GTAW como el PAW utilizan el mismo tipo
de fuente de alimentacin. Sin embargo, cuando se
observa muy de cerca en el mismo soplete, la diferencia
llega a ser mas que obvia. La figura 3.28 muestra una
comparacin grfica de los dos tipos de soplete para
soldar y los resultados es la diferencia en la cantidad de
calor, y por ello la penetracin que se provocar.

Ancho

Profundidad
Profundidad

CORRECTO
Profundidad y ancho de soldadura

INCORRECTO
CORRECTO

Profundidad y ancho de soldadura

INCORRECTO

Ancho
De
Cara
Gubia del arco
demasiado angosto

Grietas
internas

Profundidad
de fusin

Ancho

CORRECTO

INCORRECTO

Figura 3.26 Grietas de la Solidificacin Debido al Perfil de la Soldadura

3 - 23

Profundidad

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Existen dos categoras de operacin de arco de plasma,

el arco transferido y no transferido. Estos se muestran en
la Figura 3.29Con el arco transferido, el arco se crea entre el
electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. El arco no
transferido, por el contrario, se presenta entre el
electrodo de tungsteno y el orificio de cobre. El arco
transferido se utiliza generalmente tanto en soldadura y
corte de materiales conductivos, debido a que provoca
grandes cantidades de calor en la pieza de trabajo. El
arco no transferido se prefiere para el corte de materiales
no conductivos y para la soldadura de materiales cuando
la cantidad de calor de la pieza de trabajo debe
reducirse.
Tambin existen similitudes entre el GTAW y PAW
extendido al equipo. Las fuentes de alimentacin son
idnticas en muchos aspectos. Sin embargo, como se
muestra en la Figura 3.30, existen algunos elementos
adicionales necesarios. Incluyendo la consola de control
del plasma y una fuente de gas plasma.

Boquilla del gas

Electrodo de
tungsteno

Gas protector
secundario

Cmara de pleno
y Orificio de gas
Varilla

Boquilla de
constriccin

Metal soldado
solidificado

Metal base

Metal soldado
fundido
Arco plasma
Direccin del
Recorrido

Figura 3.27 Soldadura Arco Plasma

Gas protector

Electrodo de
tungsteno

Gas Orificio

El soplete, como se menciono anteriormente, difiere

ligeramente; sin embargo, debe realizarse una
verificacin cuidadosa de la configuracin interna para
confirmar. La Figura 3.31 ilustra algunas de las
estructuras de un soplete PAW tpico para la soldadura
manual.

Gas protector
Boquilla del Gas
protector

Boquilla del Gas

protector
Boquilla de constriccin

Arco plasma

Trabajo

Soldadura de Arco Gas Tungsteno

Arco plasma

Boquilla de
constriccin

Soldadura Arco Plasma

Gas protector

Figura 3.28 Comparacin de los Sopletes de

GTAW y PAW
Tanto el soplete del PAW como el GTAW utilizan un
electrodo de tungsteno para la creacin del arco. Sin
embargo, con el soplete PAW, existe un orificio de
cobre dentro de la boquilla cermica. Existe un gas
plasma de alta velocidad el cual se forza a travs de
este orificio y pasa el arco de soldadura provocando la
constriccin del arco.
Esta constriccin, o extincin, del arco provoca que
sea concentre mas, por ello, mas intenso. Una manera de
ilustrar la diferencia en la intensidad del arco entre
GATW y PAW sera el de utilizar la analoga de una
boquilla de manguera de agua ajustable. El arco GTAW
sera comparado a una configuracin de niebla suave,
mientras que el arco PAW se comportara como una
concentracin de agua con una fuerza mayor.

3 - 24

Trabajo

Transferido

No Transferido

Figura 3.29 Comparacin de PAW Transferido y

No Transferido

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Como se indico, se requieren dos gases por separado: el

gas protector y el gas orifico (o plasma). El argn es el
mas comnmente empleado para ambos tipos de gases.
Sin embargo, la soldadura de diferentes metales pudiera
garantizar el uso del helio o combinaciones de argn /
helio o argn / hidrgeno para uno o los dems gases.
Las aplicaciones primarias para el PAW son similares
a las de GTAW. El PAW se utiliza para los mismos
materiales y espesores. El PAW se convierte en la
opcin que garantiza el uso de una fuente de calor mejor
ubicada. Se utiliza extensivamente para soldaduras de
penetracin completa en materiales hasta pulg. de
espesor empleando una tcnica denominada como
soldadura de ojo de cerradura. La Figura 3.32 muestra
la apariencia tpica de soldadura de ojo de cerradura.
Una soldadura de ojo de cerradura se ejecuta en una
unin de tope cuadrada sin raz abierta. El calor
concentrado del arco penetra a travs del espesor del
material para formar de un pequeo ojo de cerradura.
Conforme avanza la soldadura, el ojo de cerradura se
mueve a lo largo de la unin fundiendo las orillas del
metal base el cual luego fluye juntos y se solidifican
despus de pasar el arco de soldadura. Esto crea una
soldadura de alta calidad, sin elaborar la preparacin de
la unin y con velocidades de recorrido rpidos
comparados al GTAW.

Soplete para
soldar

Interruptor
Arranque-Paro

Una de las ventajas de PAW, el cual fue mencionado

anteriormente, es que proporciona una fuente de calor
bien ubicada. Esto permite la velocidad de soldadura
mas rpidas y por ello menos distorsin. Puesto que la
divisin utilizada entre el extremo del soplete y la pieza
de trabajo es bastante grande, el soldador tiene mejor
visibilidad de la soldadura que est realizando. Tambin,
puesto que el electrodo de tungsteno retrocede dentro
del soplete, el soldador tiene menos probabilidad de
hacer contacto con el metal fundido y producir una
inclusin de tungsteno.
Es deseable la habilidad para utilizar este proceso en
el modo de ojo de cerradura. El ojo de cerradura es una
indicacin positiva de la penetracin completa y la
uniformidad de la soldadura. Esta uniformidad de la
soldadura es en parte debido al hecho de que la
soldadura del arco de plasma es menos sensitivo a los
cambios en la longitud del arco. La presencia de este
arco colimitado permitir un cambio relativamente
grande en la distancia soplete al trabajo sin ningn
cambio en la capacidad de fusin.
El PAW est limitado a la unin efectiva de materiales
de 1 pulgada o menos de espesor. El costo inicial del
equipo es ligeramente mayor que para el GTAW, en
primer lugar debido a que se requiere equipo adicional.
Finalmente, el uso de PAW requiere que el operador
tenga mayor destreza que se tendra en el caso del
GTAW debido a la mayor complejidad del arreglo de los
equipos.

Entrada del Enfriador

Salida del Enfriador

Circulador
Enfriador

Manguera Gas Orificio

Punta y entrada del enfriador
Punta + y salida del enfriador

Consola de
control

Manguera del Gas protector

Gas

Fuente de
Alimentacin de
CD

Trabajo

Control de
corriente

Figura 3.29 Equipo de Soldadura Arco Plasma, Incluyendo Consola de Control

3 - 25

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Tapa
Posterior

Empaque

+ Piloto arco y Cable de transferencia de

Entre los problemas que pueden encontrarse con este

proceso son los dos tipos de inclusin de material. Las
inclusiones de tungsteno pudieran ser el resultado de
niveles de corriente demasiado altas; sin embargo, el
hecho de que el tungsteno se retraiga ayuda a evitar que
se presenten. La corriente demasiado alta pudiera
provocar la fusin del orifico de cobre y que se deposite
en el metal soldado. Otro problema que pudiera
encontrarse durante la soldadura de ojo de cerradura se
le llama tunneling. Esto se presenta cuando el ojo de
cerradura no se rellenan completamente en el extremo
de la soldadura, dejando huecos cilndricos los cuales
pudieran extenderse completamente a travs de la
garganta de soldadura. Cuando se est utilizando la
tcnica de ojo de cerradura, existe la posibilidad de
lograr una fusin incompleta puesto que el arco y la
unin estn muy estrechas. Como resultado, aun
cantidades pequeas de desalineamiento puede producir
fusin incompleta a lo largo de la unin.

Salida del enfriador

Entrada del Gas Orificio

Cuerpo del
Soplete

Entrada del enfriador

- Cable Piloto arco

Entrada del gas protector

Electrodo de Tungsteno
Copa Protectora de
Cuerpo del Orificio (cobre)

Figura 3.31 Estructura Interna de un

Soplete Tpico Manual PAW

Soldadura de Electroescoria (ESW)

El siguiente proceso de inters es la soldadura de
electroescoria, pero no es como se utiliza comnmente
en los otros procesos mencionados anteriormente.
Tpicamente demuestra su rango de acumulacin mas
alto que cualquiera de los dems procesos, ESW se
caracteriza por la unin de miembros los cuales se
colocan orilla por orilla de tal manera que la unin sea
vertical. La soldadura se realiza en un pase sencillo de
tal manera que el movimiento es de abajo hacia arriba
de la unin sin interrupcin. Aun cuando la soldadura
avanza verticalmente hacia arriba de la unin, la
posicin de soldadura se considera plana debido a la
ubicacin del electrodo con respecto al pudelado.
Durante la soldadura, el metal fundido se soporta en dos
lados por zapatas enfriadas por agua. Vea la Figura
3.33.
Una caracterstica interesante del ESW es que no se
considera un proceso de soldadura de arco. Se base en
el calentamiento de una resistencia elctrica de
fundente fundido para fundir los metales base y de
relleno.
Figura 3.32 Tcnica del Ojo de Cerradura
para Soldadura de Arco Plasma (Cara
superior y raz Inferior)

3 - 26

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Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura
Fuente de
alimentacin
Electrodo

Tubo gua del electrodo no

consumible

Panel de control

Carrete
de
alambre

Metal base

Escoria Fundida
Zapatas de cobre
enfriadas por agua

Metal soldado
fundido

Electrodo
Drive de
alimentacin de
alambre

Metal soldado
solidificado

Salida de agua
Punta del
electrodo
Entrada de
agua

Oscilacin
Pieza de trabajo

Gua del
consumible

Punta de la pieza de
trabajo
Soldadura
terminada

Bao de escoria fundida

Charco de soldadura fundida
Metal soldado solidificado
Zapata de retencin
Entrada de agua

Figura 3.33 Soldadura de Electro escoria

Pieza de trabajo
Salida de agua

El proceso utiliza un arco para iniciar las operaciones;

sin embargo, este arco se extingue una vez que existe
suficiente fundente fundido para proporcionar el calor
para mantener la operacin de soldadura en movimiento
hacia arriba a lo largo de la unin.
ESW se utiliza cuando se tiene que soldar secciones
muy pesadas. Es esencialmente limitado a la soldadura
de aceros al carbn en espesores mayores de . As,
solo industrias que manejan soldaduras pesadas tiene
realmente inters en ESW. La Figura 3.34 muestra el
arreglo de equipo para el ESW.
La Mayor ventaja del ESW es su alto rango de
acumulacin. Si una soldadura de electrodo sencillo no
es lo suficientemente rpido, entonces puede utilizarse
electrodos mltiples. De hecho, la cinta de metal pude
utilizarse en vez del alambre para incrementar el rango
de acumulacin. Otro beneficio es que no se requiere
preparacin especial de la unin. De hecho, una flama
burda, para cortar superficie es satisfactoria para este
mtodo. Puesto que el espesor completo de la unin se
funde en un pase sencillo, no existe la tendencia de
distorsin angular que pudiera ocurrir durante o despus
de la soldadura, as que la alineacin se puede mantener
fcilmente.
La limitacin elemental de ESW es la cantidad de
tiempo requerida para arreglar y tener listo para

Figura 3.34 Equipo para Soldar de Electro

escoria
Soldar. Se requiere una gran cantidad de tiempo y
esfuerzo para ubicar las piezas de trabajo y las guas
antes de que se lleve a cabo la soldadura. Esto es por
que el EWS no es econmico para secciones delgadas,
aun cuando el rango de acumulacin es bastante alto.
El proceso EWS se ha asociado con algunos
problemas inherentes. Cuando estos problemas surgen,
estos son de grandes proporciones. Se puede presentar
porosidad debido al fundente hmedo o a la presencia de
una fuga en una de las zapatas de enfriamiento por agua.
Puesto que la soldadura de electroescoria parece un
proceso de fundicin en muchos aspectos, existe la
posibilidad de presentarse grietas en el centro de lnea
debido a la reduccin del metal soldado. Tambin,
debido a la tremenda cantidad de calor, existe la
tendencia de crecimiento de granos en el metal soldado.
Estos grandes granos pudieran provocar la degradacin
de las propiedades mecnicas de la soldadura.
Soldadura con Oxiacetileno (OAW)
El siguiente proceso de soldadura es del oxiacetileno.
Tambin se utiliza con el termino de oxigas,
el
acetileno es nico gas combustible

3 - 27

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Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

capaz de producir a temperaturas suficientemente altas

un proceso de soldadura efectivo.
Con OAW, la energa para soldar es creada por una
flama. As este proceso se considera un mtodo de
soldadura qumico. De la misma manera que el calor es
proporcionado por una reaccin qumica, la proteccin
para la soldadura de oxiacetileno se lleva cabo por la
flama. Por ello, no se requiere fundente o proteccin
externa. La Figura 3.35 ilustra el proceso que se est
aplicando con el metal de relleno agregado desde alguna
fuente externa.
El equipo para la soldadura de oxiacetileno es
relativamente simple. Una arreglo tpico se muestra en la
Figura 3.36. Consiste de algunas partes: tanque de
oxigeno, tanque de acetileno, reguladores de presin,
soplete, y mangueras de conexin. El cilindro de
oxigeno es un contenedor de alta presin hueco capaz de
soportar una presin de aproximadamente 2200 psi. El
cilindro de acetileno por el contrario, est lleno de
material poroso similar al cemento.
El acetileno existe en el cilindro disuelto en acetona
liquida. Debe tenerse cuidado puesto que el acetileno
gaseoso es extremadamente inestable a presiones que
exceden los 15 psi y una explosin pudiera producirse
aun sin la presencia de oxigeno. Puesto que el cilindro
de acetileno contiene un liquido es importante que
permanezca en posicin vertical para evitar que
desparrame el lquido.
Cada cilindro tiene conectado a su parte superior un
regulador de presin el cual reduce la presin interna
alta en el tanque a presiones de trabajo. Las mangueras
entonces se conectan estos reguladores al soplete.
Figura 3.36
oxiacetileno

Direccin del recorrido

Punta del soplete para

soldar
Llama de acetileno

Varilla de relleno

Cono
Metal soldado fundido
Metal soldado
Solidificado

Figura 3.35 Soldadura de oxiacetileno

Equipo

de

Soldadura

de

El soplete incluye una seccin de mezcla donde el

oxigeno y el acetileno se combinan para proporcionar la
mezcla necesaria. El rango de estos dos gases puede
alterase ajustando dos vlvulas de control separadas.
Normalmente, la soldadura de acero al carbn, estos se
ajustan para proporcionar una mezcla, a la cual se le
llama flama neutra. Una cantidad mayor de oxigeno
creara una flama oxidante y una cantidad mayor de
acetileno producir una flama carbonizante. Despus de
mezclar los gases, estos fluyen a travs de una punta
desmontable. Las puntas estn hechas de una variedad
de tamaos para

3 - 28

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

permitir la soldadura de metales de espesores diferentes.

El material de relleno utilizado para OAW en acero
tiene un sistema de identificacin simple. Dos ejemplos
de esto son RG-45 y RG-60. La R lo identifica como
una varilla, G establece que es un gas y el 45 y el 60 se
relaciona a la resistencia a la tensin mnima de
soldadura depositada en milsimas de libra por pulgada
cuadrada (psi). As que 45 identifica un deposito de
soldadura que tiene una resistencia a la tensin de al
menos 45,000psi.
Aunque ya no se utiliza tan extensivamente como
antes, el OAW parece tener todava algn uso. Su tarea
elemental incluye la soldadura de hoja de acero delgada
y tubera de acero de dimetro pequeo. Tambin se
aplica en muchas situaciones de mantenimiento.
Las desventajas del OAW incluye algunas
caractersticas del mismo equipo. Primero, es
relativamente barato y es muy porttil. Esta situacin no
se relaciona solamente al tamao compacto sino tambin
al hecho de que no se requiere conexiones elctricas.
Sea cuidadoso cuando mueva el equipo para que las
vlvulas de los cilindros no se daen Si se rompe, un
cilindro puede convertirse en un misil letal. As, cada
vez que sea transportado, los reguladores deben
removerse y las vlvulas deben cubrirse con capuchn
de tornillo para protegerlos del impacto.
El proceso tiene ciertas limitaciones. Una de ellas, la
flama no se proporciona como concentrada de una
fuente de calor como la que se obtiene por un arco. Por
ello, si se realiza una soldadura de ranura, la preparacin
de la unin debe presentar un bisel2 delgado para
asegurar la fusin completa en la raz de la unin. Esta
concentracin de calor mas bajo tambin provoca un
proceso relativamente lento, as que se considera el
OAW el mas apropiado para esta soldadura de secciones
delgadas. Como cualquiera de los procesos que
requieren metal de relleno, OAW requiere un nivel de
destreza sustancial para lograr mejores resultados.
Existen ciertos problemas inherentes asociados con el
OAW. Estos son elementalmente relacionados a la
manipulacin o ajuste inadecuado de la flama. Puesto
que la fuente de calor no est concentrada, debe tenerse
cuidado de dirigir la flama adecuadamente para asegurar
la fusin adecuada. Si la flama se ajusta de tal

manera que se produce una flama oxidante o

carbonizante, las propiedades del metal soldado
pudieran degradarse, as que es importante contar con
equipo capaz de proporcionar el flujo de gas uniforme.
Soldadura de Esprrago (SW)
El Siguiente proceso a describirse es la soldadura de
esprrago. Este mtodo se utiliza para soldar esprrago o
uniones, alguna superficie de metal. SW se considera un
proceso de soldadura de arco debido al calor para soldar
el cual es generado por un arco entre el esprrago y el
metal base. El proceso se controla a travs de una pistola
mecnica la cual est conectada a una fuente de
alimentacin a travs de un panel de control. As, la
soldadura se lleva a cabo muy fcilmente y en forma
repetida. El proceso se ejecuta en cuatro ciclos los
cuales estn temporizados y secuenciados por la caja de
control una vez que el esprrago se ha colocado y el
gatillo se ha activado. La Figura 3.37 ilustra esta
secuencia. El esquema (a) muestra la pistola de
esprrago con el esprrago y el dedal, y luego en (b)
cuando se ubica contra la pieza de trabajo. En (c), el
gatillo ha sido jalado para iniciar el flujo de corriente, y
la pistola levanta el esprrago para mantener el arco.

Figura 3.37 Ciclo de Soldadura de Esprrago

3 - 29

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

En (d), el arco rpidamente funde el extremo del

esprrago y un punto sobre la pieza de trabajo detrs del
esprrago. Un temporizador en la pistola entonces
cortara la corriente y el resorte principal inclinara el
esprrago dentro de la pieza de trabajo (e). La soldadura
de esprrago terminada se muestra en (f). Cuando se
realiza adecuadamente, la soldadura de esprrago debe
mostrar la fusin completa a travs de toda la seccin
transversal as como una soldadura de filete reforzada, o
centellea alrededor de toda la circunferencia de la
base del esprrago.
Un equipo tpico del SW se muestra en la Figura 3.38.
El equipo de esprrago consiste de una fuente de
alimentacin de CD, una unidad de control, y una pistola
de soldadura de esprrago. Las variaciones pueden
incluir aparatos de alimentacin de esprrago
automatices as como proteccin de gas para utilizarse
en la soldadura de esprragos de aluminio.
Debido a la conveniencia y simplicidad ofrecida por
SW, ha tenido un gran uso en muchas industrias para
una gran variedad de metales. La Figura 3.39 muestra
algunas de la amplia variedad de formas de esprrago y
tamaos disponibles.
Las industrias de la construccin de edificios y
puentes utilizan el SW extensamente como cortadores de
conectores para partes de acero estructural. Una vez que
el concreto se ha vaciado en el lugar, se cubre los
esprragos unidos a las vigas, la conexin mecnica se
obtiene permitiendo que el acero y el concreto acten
como unidad compuesta para mejorar la resistencia y
rigidez total de la estructura.

Tiene un amplio rango de aplicaciones los que es

debido a las numerosas ventajas que ofrece. Primero,
puesto que el proceso se controla esencialmente por la
unidad de control elctrico unido a la pistola, se requiere
poca destreza por parte del operador una vez que se ha
hecho la configuracin. Tambin, el SW es un mtodo
muy econmico y efectivo para soldar diferentes
uniones a la superficie. Su uso elimina la necesidad de
taladrar, roscar o la soldadura manual tediosa que se
utiliza en otros procesos. Una vez soldado, un esprrago
puede inspeccionarse fcilmente. Primero se realiza una
revisin visual para asegurar la presencia de rebaba de
360. Entonces el esprrago puede golpear con un
martillo o jalarse para examinar su aceptabilidad.
Cuando se golpea con un martillo, un buen soldado de
esprrago sonara mientras una unin deficiente
provocara un sonido abombado.
Puesto que el proceso es controlado elctricamente y
mecnicamente, su limitacin predominante se relaciona
a este equipo. Una falla en la parte elctrica o mecaniza
podra producir una calidad pobre en la soldadura. Y las
formas del esprrago estn limitadas a algunas
configuraciones las cuales puede mantenerse en la
boquilla de la pistola.
El SW tiene dos posibles discontinuidades. Estos con
la falta de rebaba de 360, y la fusin incompleta en la
interfase. Ambos provocan la configuracin inadecuada
de la maquina o una concentracin insuficiente de
trabajo.

Figura 3.38 Equipo para Soldadura Esprrago, Incluyendo una Consola de Potencia y una Pistola
de Esprrago.

3 - 30

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Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

Figura 3.40 Pistola de Soldadura de

Haz de Lser
Figura 3.39 Algunas Configuraciones Tpicas
de Pernos y Sujetadores Disponibles para la
Soldadura de Esprrago.
La presencia de agua o fuerte oxidacin o escamas en la
superficie del metal base lo cual pudiera tambin afectar
la calidad final de la soldadura.
Soldadura de Rayo Lser (LBW)
La Soldadura de Rayo Lser (LBW) es un proceso de
unin de fusin que produce una conglutinacin de los
materiales con el calor obtenido de un haz concentrado
de luz coherente monocromtica de choque sobre la
unin a soldarse (vea las Figuras 3.40 y 3.41). La alta
energa del rayo lser provoca que algunos de los
metales en la unin se vaporicen, produciendo un 2 ojo
de cerradura el cual es circundada por el metal fundido.
Conforme el haz avanza a lo largo de la unin (o la parte
se mueve por debajo del haz), el metal fundido fluye
desde la posicin avanzada del ojo de cerradura
alrededor de su periferia y se solidifica en la parte
posterior para formar una metal soldado. El equipo es
bastante complejo, como se muestra en la Figura 3.43.
El elemento principal para la soldadura con lser es el
dispositivo de lser. Dentro del equipo, el dispositivo
lser se coloca entre los espejos extremos. Cuando el
lser medio se excita o se pompea, los tomos o
molculas en el medio se colocan dentro de un estado de
energa mayor que el normal, lo cual genera una fuente
de
radiacin
electromagntica
coherente
y
monocromtica en la forma de luz. Esta luz refleja

3 - 31

Figura 3.41 Soldadura Lser Realizada sobre

Acero Inoxidable del Tipo 304 de 1/8 (3.2 mm)
de espesor.
hacia atrs y hacia delante entre los espejos de los
extremos, lo cual incrementa el estado de energa aun
ms. Esto da como resultado que el dispositivo emita
una haz de luz lser. El lser es el acrnimo de
amplificacin de luz por la emisin estimulada de
radiacin.
Un rayo lser tiene una seccin transversal muy
pequea y no se parte o divide, mucho. De esta manera,
puede transportarse sobre distancias relativamente
grandes a travs de fibra ptica y espejos. El ha se
enfoca a un punto de dimensin pequeo en la pieza de
trabajo a travs del uso ya sea de lentes o dispositivo de
enfoque de tipo reflexivo. Esto proporciona el nivel alto
de la densidad de potencia del haz de luz necesaria para
realizar una variedad de tareas de procesamiento de

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

material, tales como soldadura, corte y tratamiento con

calor. El pequeo haz de lser produce un profundo y
estrecho cordn de soldadura (ver Figura 3.42).
Los lseres predominantes utilizados son el lser de
estado slido o de gas. En los lseres de estado slido,
se utiliza varillas de cristal de neodimio compuesto,
grnate de itrio aluminizado (Nd-YAG) para producir
una salida de haz de lser monocromtico en el rango de
potencia de 1 a 10 kW. En gas lser para soldadura, el
tipo tpico es el lser de dixido de carbono.

Figura 3.42 Seccin Transversal de una Unin

de Soldadura de Haz de Lser de una
Protuberancia a un anillo.
Estos son elctricamente excitados y pueden tener una
salida continua o un haz lser pulsante, con niveles de
potencia de hasta 25 kW.

Tales lseres son capaces de producir una penetracin

completa, en soldadura de una sola pasada en aceros de hasta
1-1/4 de pulgada (32 mm) de espesor.

El LBW es un proceso sin contacto, y por ello no

requiere que se aplique presin. El gas inerte protector
se emplean frecuentemente para prevenir la oxidacin
del deposito fundido, y el metal de rellano se utiliza
ocasionalmente.
Entre las principal ventajas de la soldadura de rayo lser
se incluyen las siguientes:
Una reduccin de la entrada de calor que tiene como
resultado de un crecimiento menor de granos en la zona
afectada por el calor y menor distorsin en la zona de
trabajo.
Rangos altos de profundidad - anchos (del orden de 10:1)
esto se obtienen cuando la soldadura se realiza en el
modo de ojo de cerradura.
Las soldaduras lser de pasada sencilla se han realizado
en materiales de hasta 1-1/4 de pulgada (32 mm) de
espesor.
El haz de lser puede enfocarse sobre una rea pequea,
permitiendo la unin de componentes de espacios muy
cerrados, de poco espesor y pequeos.
Pueden soldarse una amplia variedad de materiales,
incluyendo combinacin de materiales con propiedades
fsicas disimbolas.
El haz de lser puede enfocarse fcilmente, alinearse, y
dirigirse por medio de elementos pticos. As, el lser
puede ubicarse alejado de la pieza de trabajo y el haz de
lser dirigirse alrededor de la herramienta y los obstculos
a la pieza de trabajo.

Figura 3.43 Sistema de Soldadura de

Produccin para Componentes de Transmisin
Automotriz.

3 - 32

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

El has de lser no es influenciado por la presencia

de campos magnticos, como en la soldadura de
arco y la soldadura de haz de electrn.
No se requiere de proteccin de un vaco o rayos X,
como la soldadura de haz de electrn.
El haz puede ser transmitido a mas de una estacin
de trabajo utilizando interruptores pticos.
Algunas limitaciones del proceso de soldadura de rayo
lser incluye:
Las uniones debe posicionarse con gran exactitud
bajo el haz.
Se requiere de uniones de tope de ranura cuadrada
Las piezas de trabajo deben forzarse frecuentemente
para juntarlas.
La alta reflectividad y la alta conductividad trmica
de algunos materiales tales como el aluminio y
aleaciones de cobre, pueden afectar su soldabilidad
con lser.
Los rangos de enfriamientos rpidos pueden
producir grietas y fisuras en la zona afectada por el
calor y puede atrapar porosidad en el metal soldado.
Con los lseres de potencia mas alta, frecuentemente
se producen sobre la unin soldada un concentrado
de vapores, el cual interfiere con la habilidad del
lser para alcanzar la unin. Se requiere
frecuentemente un dispositivo de control de plasma,
el cual utiliza una gas inerte para dispersar el
concentrado de vapores.
El equipo es caro, tpicamente en el rango de
$1000,000.

productos consumibles. Como consecuencia, un EBW

se ha empleado en un amplio rango de industrias
alrededor del mundo (vea las Figuras 3.44 3.46).

Figura 3.44 Vista Exterior de una Bomba

al Vaco de un Haz de Electrones

Figura 3.45 Panel de Control de

Soldadura de Haz de Electrones

Soldadura de Haz de Electrn (EBW)

Puesto que la soldadura de haz de electrn (EBW) fue
inicialmente utilizado como proceso de soldadura
comercial a finales de lo cincuenta, el proceso ha
cobrado una gran aceptacin en la industria. El proceso
fue inicialmente limitado estrictamente a la operacin de
una cmara de alto vaco. Sin embargo, pronto se
desarrollo un sistema que requiere solamente alto vaco
en la parte de la generacin del haz. Esto dio la opcin
de soldar ya sea en un medio ambiente de cmara de
vaco o sin vaco. Este avance llev a su aceptacin por
parte de los fabricantes de automviles comerciales y
Figura 3.46 Maquina de Soldadura de Haz de
Electrn Diseado para la Unin Cinta
Bimetlica.

3 - 33

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

EBW es un proceso de unin que produce la fusin de

materiales con el calor obtenido por el choque de un haz
de electrones de alta energa dentro de la unin a
soldarse.
El corazn del proceso de soldadura de haz de electrn
es el ensamble de la pistola / columna del haz de
electrn. Los electrones son generados por el
calentamiento de una carga negativa emitida por un
ctodo filamento a su rango de temperatura de
emisin termoinica, as provoca que los electrones (se
calienten) y sean atrados al nodo cargado
positivamente (vea la Figura 3.47). Una tapa o parrilla
polarizada configurada con precisin alrededor del
emisor ayuda acelerar y formar los electrones en forma
de haz. El haz entonces sale de la pistola a travs de una
abertura en el nodo y continua hacia la pieza de trabajo
(vea la Figura 3.48). Una vez que el haz ha salido de la
pistola, gradualmente se abrir con la distancia.
Emisor
(Ctodo)
Rejilla
(Tapa de
Polarizacin)

Para contrarrestar este efecto divergente inherente, se

utiliza un sistema de lentes electromagnticos para
convergir el haz, el cual se enfoca en punto pequeo de
la pieza de trabajo. Los ngulos de divergencia y
convergencia del haz son relativamente pequeos, lo
cual hace que el haz concentrado sea un rango de
enfoque utilizable, o profundidad a enfoque,
extendindose sobre una distancia de una pulgada o algo
as.
Existen cuatro variedades de soldadura bsicas: voltaje
de aceleracin del haz, corriente del haz, tamao del
punto de enfoque del haz, y velocidad de recorrido de la
soldadura. El equipo bsico incluye una cmara al vaco,
controles y una pistola de haz de electrn (vea las
Figuras 3.44 3.46). Los niveles de potencia tpicos son
de 30 a 175 kV y de 50 a 1000 mA. El haz de electrones
produce aun densidades de potencia mayores que un haz
de lser. Como la soldadura de haz de lser, la soldadura
de haz de electrones generalmente se realiza en el modo
ojo de cerradura, el cual produce cordones muy
profundos y angostos (vea la Figura 3.49).

Voltaje de
Aceleracin de
Electrones

Anodo

Lentes de
Enfoque
Magntico

Haz de Electrones

Bobina de
Deflexin
Magntica

Capacidad de
Deflexin
Rango Focal

Trabajo

Figura 3.47 Representacin Simplificada de

una Columna de Pistola de Haz de Electrodo
Trodo.
Figura 3.48 Soldadura de Haz de Electrones
en Engrane al Medio Vaco.

3 - 34

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

En la mayora de las aplicaciones, la penetracin de

soldadura formada es mas profunda que su ancho, y la
zona producida de calor afectada es muy angosta. Por
ejemplo, el ancho de una soldadura a tope en placa de
acero de espesor de 0.5 pulgadas (13 mm) pudiera ser tan
pequea como 0.030 pulgadas (0.8 mm) cuando se realiza
al vaco. Esto establece un contraste muy marcado a la
zona de soldadura producida en uniones de arco y
soldadura con gas, donde la penetracin se obtiene
primeramente a travs de la fusin de conduccin.
Un haz de electrones puede moverse fcilmente por la
deflexin electromagntica. En la mayora de los casos,
esta deflexin se utiliza para ajustar el haz a la alineacin
de la unin, o para aplicar un patrn de deflexin de un
circulo, elipse u otra forma. Esta deflexin modifica la
densidad de potencia promedio dentro de la unin, y tiene
como resultado un cambio en la forma del cordn de la
soldadura. El punto de enfoque puede tambin ajustarse,
el cual modificara la forma de la soldadura.

La soldadura de haz de electrn tiene capacidades de

desempeo nicas. Las densidades de alta potencia y el
control avanzado resuelven un amplio rango de problemas
en la unin.
A continuacin se delinean las ventajas de la soldadura
de haz de electrn:

Figura 3.49 Seccin Transversal de una

Soldadura de Haz de Electrones Sin Vaco en
Placa de Acero Inoxidable de de pulg. (19
mm).

3 - 35

Una reduccin de la entrada de calor que tiene como

resultado en el menor crecimiento de granos en la zona
afectada por el calor y menor distorsin en la zona de
trabajo.
Rangos altos de profundidad - anchos (del orden de 10:1)
esto se obtienen cuando la soldadura se realiza en el modo
de soldadura de ojo de cerradura.
La soldadura de haz de electrn de pasada sencilla se ha
realizado en materiales de hasta 4 pulgada (102 mm) de
espesor.
El haz de lser puede enfocarse sobre una rea pequea,
permitiendo la unin de componentes de espacios muy
cerrados, de poco espesor y pequeos.
Un medioambiente de alta pureza (al vaco) para soldar
minimiza la contaminacin del metal a travs de oxigeno y
nitrgeno.
Las velocidades de recorridos rpidos son posibles debido a
los altos rangos de fusin asociados con esta fuente de
calor concentrada.
Los compartimentos hermticos pueden soldarse con modos
de operacin de alto o medio vaco mientras se retiene el
vaco dentro del componente.
El haz de electrones puede ser magnticamente reflectado
para producir soldaduras de varias formas; y
magnticamente oscilado para mejorar la calidad de la
soldadura o incrementar la penetracin.
El haz de electrones enfocados tiene relativa profundidad
mayor del enfoque, el cual ubicara un amplio rango de
distancias de trabajo.
Puede producirse penetracin completa, soldaduras de
pasada sencilla con lados paralelos relativamente muy
cercanos, y muestran una reduccin casi simtrica.
Pueden soldarse metales diferentes y metales con al
conductividad trmica tales como el cobre.

Algunas limitaciones del proceso de soldadura de haz de

electrones incluye:
Las uniones debe posicionarse con gran exactitud
bajo el haz.

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

Se requiere de uniones de tope de ranura cuadrada.

Las piezas de trabajo deben forzarse frecuentemente
para juntarlas
Los rangos de enfriamientos rpidos pueden
producir grietas y fisuras en la zona afectada por el
calor y puede atrapar porosidad en el metal soldado.
El equipo es caro, tpicamente en el rango de
$1000,000.
Para soldadura de alto y medio vaco, el tamao de
la cmara de trabajo debe ser lo suficientemente
grande para ubicar la operacin de ensamble. El
tiempo necesario para evacuar la cmara tendr
influencia sobre los costos de produccin.
Debido a que el haz de electrones puede reflectarse
a travs de campos magnticos, no magnticos o
metales adecuadamente neutralizados de su campo
magntico debe utilizarse para herramientas o
plantillas sujetadores cercanas a la ruta del haz.
Con todos los modos de EBW, debe mantenerse la
proteccin a la radiacin para asegurar que no existe
exposicin del personal a la radiacin de rayos X
generada por la soldadura EB.
Se requiere ventilacin adecuada para el EBW no al
vaco, para asegurar la eliminacin adecuada del
ozono y dems gases nocivos formados durante este
modo de soldadura EB.

Soldadura de Resistencia (RW)

La resistencia de soldadura (RW) es un grupo de
procesos de soldadura que produce la fusin de las
superficies de unin con el calor obtenido de la
resistencia de las piezas de trabajo al flujo de corriente
para soldar en un circuito del cual la pieza de trabajo es
una parte, y por medio de la aplicacin de presin. Se
utiliza tpicamente para aplicaciones de hasta alrededor
de 1/8 de pulgada (3 mm) de espesor. No se utiliza
material de relleno ni fundentes.
Existen tres tipos principales de soldadura de
resistencia: soldadura de punto de resistencia (RSW),
soldadura de costura de resistencia (RESW), y soldadura
de proyeccin (PW). Los electrodos son generalmente
aleaciones de cobre, pero se han desarrollado una gran
cantidad de diferentes tipos de materiales para
electrodos con

propsito especifico, tales como para soldadura de acero

galvanizado.
El mas comn de estos procesos es la soldadura de
punto de resistencia (RSW), el cual se muestra en la
Figura 3.50. Los electrodos son tpicamente cilndricos
en forma, pero tienen varias configuraciones.

Electrodo de aleacin de
cobre enfriado por agua

Metal Base
Metal Base

Bola de
soldadura

Electrodo de aleacin de
cobre enfriado por agua

Figura 3.50 Proceso de Soldadura de Puntos

de Resistencia.
Los dos electrodos aplican una fuerza para mantener las
dos piezas de metal de hoja muy unidas. La corriente
pasa luego a travs de los electrodos y las piezas de
trabajo. La resistencia al flujo de corriente produce calor
en las superficies de contacto, formando una pequea
bola de soldadura (vea la Figura 3.50).

3 - 36

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

Los electrodos continan aplicando presin para

mantener las hojas muy unidas durante la soldadura
Las superficies de la pieza de trabajo deben estar muy
limpias para lograr un contacto elctrico consistente y
para producir la pequea bola de soldadura resistente.
Tpicamente, una soldadura de punto se realiza a la vez.
Con la soldadura de proyeccin (PW), una hoja tiene
proyecciones formadas en ella. Cuando las dos hojas se
colocan juntas, la corriente se concentra para pasar a
travs de las proyecciones a travs de las superficies de
contacto. Se utilizan electrodos largos y planos en
direcciones opuestas a las hojas, y la corriente pasa a
travs de las proyecciones mientras los electrodos forzan
las hojas a permanecer unidas. Esto permite que se
realicen algunas soldaduras durante un ciclo de
soldadura sencillo.
La soldadura de costura de resistencia (RSEW), se
realiza una soldadura de costura continua que es
realmente una serie de soldaduras de puntos traslapadas.
Los electrodos son tpicamente dos ruedas giratorias
entre las cuales pasan las dos hojas. Se aplican corriente
y presin de una forma temporizada para producir una
soldadura de costura continua.
El rango de equipo ,es desde equipo semiautomtico a
equipo totalmente automatizado. Con equipo
semiautomtico, el operador coloca las hojas a soldarse
a travs de los electrodos o coloca una pistola manual
alrededor de las piezas, y mueva un interruptor o un
pedal. La soldadura se realiza en secuencia programada.
En equipo automtico, las partes se cargan
automticamente dentro de la maquina, se solda, luego
se expulsa. La soldadura de punto de resistencia
robotizada se utiliza extensamente en la industria
automotriz.
Las variables de soldadura principales son la corriente
de soldadura, el tiempo de soldado, la fuerza del
electrodo, y el material y diseo del electrodo. Los
tiempos tpicos para soldar para una soldadura de
resistencia son menores de un segundo con niveles de
corriente de cientos de miles de amperes.
PROCESO DE SOLDADURA CON BRONCE
Ahora que los procesos de soldadura ya se han
explicado, ahora pondremos nuestra atencin a la

soldadura de bronce. La soldadura de bronce difiere de

la soldadura normal en que se lleva a cabo sin fundir
metales base. El calor aplicado es suficiente solamente
para fundir el metal de relleno. Otro proceso de unin,
soldadura, es similar en que tambin requiere solo fundir
el metal de relleno para crear la unin. La soldadura de
bronce y la soldadura se diferencian por la temperatura
en la cual el metal base se funde. Los metales de relleno
que se funden arriba de 840F (450C) se consideran
materiales bronce, mientras que aquellos que se funde
por debajo de esta temperatura se utilizan para soldar.
Por ello, el termino comn 'soldadura de plata' es
realmente incorrecto, debido a que los metales de
relleno de bronce-plata se funden arriba de 840F.
Aun cuando los metales base no se funden y no ha
fusin entre el metal de relleno y los metales base, se
crea una unin el cual tiene una resistencia sustancial.
Cuando se aplica adecuadamente, la unin de bronce
puede desarrollar una resistencia igual o mayor que el
metal base aun cuando el material de bronce pudiera
tener mayor debilitamiento que el metal base. Esto
posible debido a dos factores.
El primero, la unin de bronce est diseada para tener
reas de superficie grandes. Tambin, el calor, o
abertura, entre las dos piezas a unirse se mantiene al
mnimo. Las aberturas mayores de 0.010 pulgadas (0.25
mm) pudieran tener como resultado una unin que tenga
una reduccin substancial en su resistencia. Algunas
configuraciones de unin de bronce tpicas se muestran
en la Figura 3.51. Como puede verse, todas estas
uniones tienen superficies relativamente grandes y
claros estrechos entre las partes.
Para llevar a cabo la soldadura de bronce, uno de los
pasos mas importantes es que debe limpiarse
completamente las superficies de unin. Si las partes no
estn suficientemente limpias, dar como resultado una
unin inadecuada. Una vez que las partes se han
limpiado y unido, se aplica calor de alguna manera.
Cuando las partes se han calentado a una temperatura
arriba del punto de fusin del material de relleno de
bronce, el metal de relleno ser dirigido dentro de la
unin cuando se encuentre en contacto con las partes
como resultado de una accin capilar.

3 - 37

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

la unin dejando huecos donde se ha colocado la

preforma.
En forma similar a los consumibles de soldadura, las
aleaciones de bronce tiene un sistema de identificacin
de la Sociedad Americana de Soldadura.

Figura
3.51

Ejemplos
de
Varias
Configuraciones de Unin de Bronce (el rojo
muestra la zona de bronce resultante)
La accin capilar es el fenmeno el cual provoca que
el lquido sea arrastrado dentro de un espacio muy
reducido entre dos superficies. Puede observarse este
resultado si dos piezas de vidrio placa fueran sujetadas
fuertemente sostenida sobre la orilla en una charola
superficial de agua. La accin capilar provocara que el
liquido entre las piezas de vidrio para elevar el nivel
arriba del que tiene el agua en la charola. Puesto que
accin capilar se relaciona a la tensin superficial, es
dramticamente afectada por la presencia de
contaminacin en la superficie.
As, si las superficies de la unin de bronce no se
limpian adecuadamente, la habilidad de la accin capilar
provocara que se reduzca al punto en que el material de
bronce no sea dirigido lo suficientemente dentro de la
unin. Cuando esto ocurre, provocara una unin
deficiente.
Los materiales de relleno de bronce se encuentra
disponibles en un buen numero de configuraciones y
tipos de aleaciones. Las configuraciones incluye
alambre, cinta, hoja, pasta y preformados. Los
preformados son piezas de forma especial de aleacin de
bronce diseadas para una aplicacin en particular as
que estos se preubican en o cerca de la unin de bronce
durante el ensamble de las partes. La Figura 3.52
muestra como estas preformas de bronce puede
precolocarse dentro de la unin antes de la aplicacin
del calor para la soldadura de bronce. La Figura 3.53
luego muestra como el metal de rellano de bronce fluye
dentro de

Figura 3.52 Ubicacin de la Ejecucin de la

Soldadura de Bronce en Uniones
condeBronce (el
Material
rojo muestra la zona de bronceBronce
resultante)

Huecos

Material de
Bronce

Huecos

Figura 3.53 Ubicacin del Material de Relleno

de Bronce en la Unin Despus de la
Aplicacin de Calor (el rojo muestra la zona de
bronce resultante)

3 - 38

Tecnologa de la Inspeccin en Soldadura

Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura

La identificacin de la aleacin de bronce es

precedida por un B seguida por abreviaciones de los
elementos qumicos predominantes incluidos (vea la
Figura 3.54). Dentro de estos grupos generales son tipos
con propiedades ligeramente diferentes las cuales se
diferencian por nmeros individuales. Los metales de
relleno de bronce tienen una R enfrente de la B que
es la identificacin que denota su composicin qumica
la cual es idntica con Varillas de Soldadura de Cobre y
de Gas de Aleacin de Cobre.
Para mantener la limpieza de la unin durante la
aplicacin del calor, se utiliza frecuentemente fundentes
para bronce. Estos llevan demasiadas clasificaciones de
la Sociedad Americana de Soldadura de acuerdo a los
tipos de metales base y de relleno que se estn
utilizando. Estas se identifican alfanumricamente como
se muestra en la Figura 3.55.
Existen nmeros mtodos de soldadura de bronce, con la
diferencia fundamental en la manera en la cual se
caliente la unin. El mtodo mas familiar se denomina
como soldadura de bronce con soplete (TB) donde el
calentamiento se lleva a cabo utilizando una flama de
oxigas. Puede realizarse manualmente, mecnicamente o
automticamente. Otros mtodos de calentamiento
comn incluye los hornos, induccin, resistencia,
inmersin e infrarrojo.
La soldadura de bronce de horno (FB) se ejecuta en un
horno, frecuentemente con atmsfera controlada. El
material de relleno y fundente se precolocan en o cerca
de la unin y las partes a unirse se colocan en un horno
el cual los calienta
Las Clasificaciones AWS de Metal de Relleno
de Soldadura de Bronce
Identificacin

Elemento Primario

BAISi
BCuP
BAg
BAu
BCu
RBCuZn
BMg
BNi

Aluminio-Silicio
Cobre-Fsforo
Plata
Oro
Cobre
Cobre-Zinc
Magnesio
Nquel

Figura 3.54 --- Sistema de Identificacin del

Metal de Relleno de Soldadura de Bronce AWS
(lista parcial)

de una manera muy controlada. El FB puede utilizarse

para producir numerosas uniones de bronce
simultneamente una vez que el ensamble se lleva a la
temperatura del soldado de bronce.
La soldadura de bronce (IB) se basa en el calor
producido en un metal cuando se coloca dentro de una
bobina de induccin. La bobina de induccin es
simplemente una bobina a travs de la cual pasa una
corriente elctrica de alta frecuencia. Este flujo de
electricidad producir un calentamiento substancial de
una pieza de metal colocada dentro de la bobina.
La soldadura de bronce de resistencia (RB) se lleva a
cabo por medio del calentamiento del metal base
utilizando su propia resistencia elctrica inherente.
Cuando una corriente pasa a travs de los metales base
ya sea por el lado de la unin de bronce, se presenta el
calentamiento de resistencia y funde el metal de relleno
de bronce colocado en la unin.
La soldadura de bronce por inmersin difiere de lo
dems tipo en que las partes a unirse se inmergen en
algn tipo de bao fundido para proporcionar el calor
necesario, Este bao puede ser ya sea metal de relleno
de bronce fundido o algn tipo de qumico fundido, tales
como sales qumicas.
La soldadura de bronce con infrarrojo se basa en el
calor proporcionado por la energa radiante. Esto es, la
unin que se va a soldar se calienta utilizando una fuente
de luz infrarrojo intensa.
La soldadura de bronce se utiliza en muchas
industrias, especialmente espacio areo calefaccin y
aire acondicionado. Puede aplicarse para unir
virtualmente todos lo metales, y tambin puede
utilizarse para unir metales y no metales.
Una de las mayores ventajas de la soldadura de
broncee es que puede utilizarse para unir metales muy
diferentes. Esto es posible puesto que la soldadura de
bronce no funde los metales base para producir una
aleacin hbrida la cual no pudiera tener las propiedades
deseadas. Tambin es muy adecuado para la unin de
metales los cuales simplemente no se pueden soldar
entre ellos de ninguna manera. Otra ventaja de la
soldadura de bronce es que el equipo es relativamente
barato. Puesto que la soldadura de bronce utiliza
temperaturas mas bajas que la soldadura normal, los
metales delgados son fcilmente unidos sin mucho
riesgo de fusin o distorsin.

3 - 39

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Modulo 3 --- Prcticas de Seguridad Para el Inspector de Soldadura
Tipo de Metal de
Relleno

Ingredientes
Tpicos

Aplicacin

Cloruros
Fluorados
Cloruros
Fluorados

Para soldadura de bronce

de soplete u horno.
Debido al uso muy limitado 900 - 1150
de la soldadura de bronce
para unir magnesio, no se
incluye una clasificacin
detallada de los fundentes
de soldadura de bronce
para magnesio.
Fundente de propsito 1050 - 1600
general para la mayora de
las aleaciones ferrosas y
no ferrosas. (Excepcin Al
Bronce, etc. Vea Fundente
4A.)
Fundente de propsito 1100 - 1600
general para la mayora de
las
aleaciones
que
contienen metales que
forman xidos refractarios

Clasificacin
FB1-A

Forma
Polvo

BAISi

FB2-A

Polvo

BMg

FB3-A

Pasta

BAg y BCuP

Boratos
Fluorados

FB4-A

Pasta

BAg y BCuP

Boratos
Fluorados
Clorados

Rango de
Activa
F
1080 - 1140

Temperatura Metales Base Recomendados

C
560 - 615
480 - 620

565 - 870

595 - 870

Todas las aleaciones de aluminio

bronce
Aleaciones de magnesio cuya
identificacin inicien con AZ.

Todos los metales ferrosos y no

ferrosos que pueden soldarse con
bronce excepto aquellos con
aluminio
o
magnesio
como
constituyente.
Tambin
utilizan
carburos de bronce
Los metales base soldables con
bronce que contienen arriba de 9%
de aluminio (bronce aluminio, latn
aluminio, Monel K500). Pudieran
tener tambin aplicacin cuando se
encuentran presentes cantidades
menores de Ti, u otros metales que
forman xidos refractarios.

Nota: La seleccin de una identificacin de fundente para un tipo especifico de trabajo pudiera estar basado en el tipo de metal de relleno y la descripcin anterior, pero la
informacin aqu mostrada generalmente no es adecuada para la seleccin de fundente. Fuente: AWS Brazing Handbook 1991
La grfica anterior representa una lista parcial de la Tabla 4.1 Fundentes para Soldadura con Bronce del Manual de Soldadura Con Bronce AWS.

Figura 3.55 Sistema de Identificacin de Fundente para la Soldadura con Bronce AWS (lista parcial)

La principal limitacin es que las partes deben estar

extremadamente limpias antes de soldar con bronce.
Otra limitante es que el diseo de la unin debe
proporciona suficiente rea de superficie para
desarrollar
la
resistencia
requerida.
Algunas
configuraciones no proveen tal situacin.
Existen algunos problemas inherentes asociados con la
soldadura con bronce. El primero es la formacin de
hueco no reas no unidas dentro de la misma unin.
Estas pueden ser el resultado de la limpieza deficiente o
el calentamiento inadecuado de las partes. Otro
problema se presenta cuando se aplica demasiado calor
al metal base, teniendo como resultado la fusin y
erosin del metal base. Esto est asociado normalmente
con la soldadura de bronce con soplete donde la
combinacin del calor de la flama y su accin mecnica
desgastan el metal base adyacente a la unin de bronce.
Otro limitante relacionado es la corrosin del metal base
debido algunos fundentes extremadamente reactivos; los
residuos de fundentes deben eliminarse para evitar la
corrosin subsecuente de la unin o del metal base.

PROCESOS DE CORTE
Hasta aqu las descripciones han involucrado solamente
aquellos mtodos utilizados para unir metales. Tambin
de la importancia en la fabricacin de materiales son
aquellos procesos utilizados para cortar o remover
metal. Estos procesos se requieren frecuentemente antes
de soldar para producir formas de partes adecuadas o
realizar preparaciones para una unin especifica.
Durante o despus de soldar, algunos de estos mismos
procesos pueden tambin utilizarse para eliminar reas
defectuosas de soldaduras o para producir una
configuracin especifica si la forma durante el soldado
no es satisfactoria para el propsito pretendido para la
parte.
Corte con Gas Oxigas
El primero de estos procesos de corte es el corte con
gas oxigas. Aqu, normalmente se utiliza flama de
oxigas para calentar el metal a una temperatura en la
cual la oxidara o la quemara. La temperatura necesaria
se le llama como la temperatura kindling, y para
aceros, es de alrededor de 1700F (925C). Una vez que
la temperatura se ha alcanzado.

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