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FXXX-EXXX
F - Indica fundente
Primera X - Indica la resistencia mnima a la tensin, en incrementos de 10,000 psi (69 MPa) de metal soldado de
acuerdo con las condiciones de soldadura dadas, y utilizando el fundente que ha sido clasificado y la clasificacin
especifica del electrodo indicado.
Segunda X - Identifica la condicin del tratamiento de calor en la cual se llevaron a cabo las pruebas: A para antes
de soldar y P tratamiento de calor despus de soldar. El tiempo y la temperatura del PWHT son como se
especificaron.
Tercera X Indica la temperatura ms baja a la cual la resistencia de impacto del metal soldado referido cumple por
arriba o excede 20 pies-libras (27J).
E Indica un electrodo slido; EC indica un electrodo compuesto.
Cuarta X Contenido de manganeso L(bajo), M(medio) o H (manganeso), o C (electrodo compuesto)
Quinta y Sexta X Contenido de carbn (en 0.XXX%)
EXXX Clasificacin del electrodo utilizado en la produccin la soldadura referida anteriormente.
Ejemplos
F7A6-EM12K es una identificacin completa. Se refiere a un fundente que producir metal soldado el cual, en la
condicin en soldado, tendr una resistencia a la tensin no menor de 70,000 psi (480 MPa.) y resistencia al impacto
Charpy V-notch de al menos 20 libras-pie (276J) a 60F (-50C) con un electrodo EM12K bajo condiciones
nombradas en estas especificaciones.
F7A4-EC1 es una identificacin completa para un fundente cuando el nombre de marca del electrodo utilizado en la
clasificacin se indica tambin. Se refiere al fundente el cual producir metal soldado con este electrodo, el cual en la
condicin en soldado, tendr una resistencia a la tensin no menor de 70,000 psi (480 MPa) y Charpy V-notch de al
menos 20 libras-pie (27J) a 40F (-40C) bajo condiciones denominadas en esta especificacin.
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3 - 22
Ancho
Ancho
Profundidad
Profundidad
CORRECTO
Profundidad y ancho de soldadura
INCORRECTO
CORRECTO
INCORRECTO
Ancho
De
Cara
Gubia del arco
demasiado angosto
Grietas
internas
Profundidad
de fusin
Ancho
CORRECTO
INCORRECTO
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Profundidad
Gas protector
secundario
Cmara de pleno
y Orificio de gas
Varilla
Boquilla de
constriccin
Metal soldado
solidificado
Metal base
Metal soldado
fundido
Arco plasma
Direccin del
Recorrido
Gas protector
Electrodo de
tungsteno
Gas Orificio
Gas protector
Boquilla del Gas
protector
Arco plasma
Trabajo
Arco plasma
Boquilla de
constriccin
Gas protector
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Trabajo
Transferido
No Transferido
Soplete para
soldar
Interruptor
Arranque-Paro
Circulador
Enfriador
Consola de
control
Fuente de
Alimentacin de
CD
Trabajo
Control de
corriente
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Tapa
Posterior
Empaque
Cuerpo del
Soplete
3 - 26
Panel de control
Carrete
de
alambre
Metal base
Escoria Fundida
Zapatas de cobre
enfriadas por agua
Metal soldado
fundido
Electrodo
Drive de
alimentacin de
alambre
Metal soldado
solidificado
Salida de agua
Punta del
electrodo
Entrada de
agua
Oscilacin
Pieza de trabajo
Gua del
consumible
Punta de la pieza de
trabajo
Soldadura
terminada
Pieza de trabajo
Salida de agua
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Varilla de relleno
Cono
Metal soldado fundido
Metal soldado
Solidificado
Equipo
de
Soldadura
de
3 - 28
3 - 29
Figura 3.38 Equipo para Soldadura Esprrago, Incluyendo una Consola de Potencia y una Pistola
de Esprrago.
3 - 30
3 - 31
3 - 32
3 - 33
Voltaje de
Aceleracin de
Electrones
Anodo
Lentes de
Enfoque
Magntico
Haz de Electrones
Bobina de
Deflexin
Magntica
Capacidad de
Deflexin
Rango Focal
Trabajo
3 - 34
3 - 35
Electrodo de aleacin de
cobre enfriado por agua
Metal Base
Metal Base
Bola de
soldadura
Electrodo de aleacin de
cobre enfriado por agua
3 - 36
3 - 37
Figura
3.51
Ejemplos
de
Varias
Configuraciones de Unin de Bronce (el rojo
muestra la zona de bronce resultante)
La accin capilar es el fenmeno el cual provoca que
el lquido sea arrastrado dentro de un espacio muy
reducido entre dos superficies. Puede observarse este
resultado si dos piezas de vidrio placa fueran sujetadas
fuertemente sostenida sobre la orilla en una charola
superficial de agua. La accin capilar provocara que el
liquido entre las piezas de vidrio para elevar el nivel
arriba del que tiene el agua en la charola. Puesto que
accin capilar se relaciona a la tensin superficial, es
dramticamente afectada por la presencia de
contaminacin en la superficie.
As, si las superficies de la unin de bronce no se
limpian adecuadamente, la habilidad de la accin capilar
provocara que se reduzca al punto en que el material de
bronce no sea dirigido lo suficientemente dentro de la
unin. Cuando esto ocurre, provocara una unin
deficiente.
Los materiales de relleno de bronce se encuentra
disponibles en un buen numero de configuraciones y
tipos de aleaciones. Las configuraciones incluye
alambre, cinta, hoja, pasta y preformados. Los
preformados son piezas de forma especial de aleacin de
bronce diseadas para una aplicacin en particular as
que estos se preubican en o cerca de la unin de bronce
durante el ensamble de las partes. La Figura 3.52
muestra como estas preformas de bronce puede
precolocarse dentro de la unin antes de la aplicacin
del calor para la soldadura de bronce. La Figura 3.53
luego muestra como el metal de rellano de bronce fluye
dentro de
Huecos
Material de
Bronce
Huecos
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Elemento Primario
BAISi
BCuP
BAg
BAu
BCu
RBCuZn
BMg
BNi
Aluminio-Silicio
Cobre-Fsforo
Plata
Oro
Cobre
Cobre-Zinc
Magnesio
Nquel
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Ingredientes
Tpicos
Aplicacin
Cloruros
Fluorados
Cloruros
Fluorados
Clasificacin
FB1-A
Forma
Polvo
BAISi
FB2-A
Polvo
BMg
FB3-A
Pasta
BAg y BCuP
Boratos
Fluorados
FB4-A
Pasta
BAg y BCuP
Boratos
Fluorados
Clorados
Rango de
Activa
F
1080 - 1140
565 - 870
595 - 870
Nota: La seleccin de una identificacin de fundente para un tipo especifico de trabajo pudiera estar basado en el tipo de metal de relleno y la descripcin anterior, pero la
informacin aqu mostrada generalmente no es adecuada para la seleccin de fundente. Fuente: AWS Brazing Handbook 1991
La grfica anterior representa una lista parcial de la Tabla 4.1 Fundentes para Soldadura con Bronce del Manual de Soldadura Con Bronce AWS.
Figura 3.55 Sistema de Identificacin de Fundente para la Soldadura con Bronce AWS (lista parcial)
PROCESOS DE CORTE
Hasta aqu las descripciones han involucrado solamente
aquellos mtodos utilizados para unir metales. Tambin
de la importancia en la fabricacin de materiales son
aquellos procesos utilizados para cortar o remover
metal. Estos procesos se requieren frecuentemente antes
de soldar para producir formas de partes adecuadas o
realizar preparaciones para una unin especifica.
Durante o despus de soldar, algunos de estos mismos
procesos pueden tambin utilizarse para eliminar reas
defectuosas de soldaduras o para producir una
configuracin especifica si la forma durante el soldado
no es satisfactoria para el propsito pretendido para la
parte.
Corte con Gas Oxigas
El primero de estos procesos de corte es el corte con
gas oxigas. Aqu, normalmente se utiliza flama de
oxigas para calentar el metal a una temperatura en la
cual la oxidara o la quemara. La temperatura necesaria
se le llama como la temperatura kindling, y para
aceros, es de alrededor de 1700F (925C). Una vez que
la temperatura se ha alcanzado.
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