En la elaboracin de envases de plstico.

primero se elabora la proforma para la c

criterios de calidad, uno de ellos es el peso de la proforma , el cual debe estar entr
A continuacin de muestran los ltimos 112 datos obtenidos para esta variable.
Construya el histograma .Calcule la media y la desviacin estndar.
Determine los ndices de Cp, Cps y Cpi, Cpk,Cr ,K,Cpm,,Zs ,Zi y analice.
Calcule el porcentaje no conforme que estara generando el proceso.
27.720
28.060
27.810
27.870
27.860
28.260
27.950
28.220
28.090
28.130
28.040
27.630
27.850
28.160

n
MAXIMO
MINIMO
RANGO

28.390
27.910
27.740
27.870
27.840
28.100
27.940
27.960
28.020
27.880
28.050
27.930
27.840
28.160

28.210
27.970
27.950
27.820
27.700
27.940
27.810
27.880
27.850
28.110
27.750
27.740
28.120
28.010

28.190
27.950
27.391
28.230
27.980
28.070
27.760
28.080
28.270
28.050
27.890
28.100
28.010
28.230

112
28.390
27.391
0.999

LSE
LIE
N

28.5
27.5
28

MEDIA
DESVEST
k(# clases)
h(intervalo de clase)

27.972
0.1550988784
10.5830052443
0.0908181818

clase no

LIC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

11

LSC
27.391
27.482
27.573
27.663
27.754
27.845
27.936
28.027
28.118
28.208

27.482
27.573
27.663
27.754
27.845
27.936
28.027
28.118
28.208
28.299

Clase
Frecuencia
27.482
1
27.573
0
27.663
1
27.754
7
27.845
12
27.936
25
28.027
26
28.118
19
28.208
13
28.299
7

11

28.299

28.390

28.390
TOTAL

CV(coeficiente de variacion)
Cp
Cps
Cpi
Cpk
Cr
K(INDICE DE CENTRAMIENTO)
Zs
Zi
Cpm
% NCS
% NCI
% NC TOTAL

0.55%
1.0746
1.1342
1.0149
1.0149
93.06%
-5.55%
3.4027
3.0448
Err:502
#MACRO?
#MACRO?
#MACRO?

1
112

o se elabora la proforma para la cual se tienen varios

a proforma , el cual debe estar entre 28,0 0,5 gramos.
s obtenidos para esta variable.
esviacin estndar.
,K,Cpm,,Zs ,Zi y analice.
enerando el proceso.
27.930
27.940
28.070
27.910
28.000
27.900
27.840
28.190
27.980
28.110
28.190
27.910
27.880
27.900

27.890
28.040
28.130
28.160
27.990
27.870
27.850
27.890
27.750
28.080
28.100
27.840
28.000
27.870

27.880
28.050
27.980
27.940
28.130
27.760
27.930
28.080
27.820
28.160
27.780
28.210
28.100
27.940

30
recuencia

28.020
27.960
27.930
27.900
28.020
27.840
27.960
28.040
27.750
28.140
27.940
28.140
27.970
27.970

25

20

Histograma

Frecuencia

30

Histograma

25

20

15

10

0
Clase

En una empresa se miden los costos de no calidad , tanto por fallas externas como por fallas internas.
En la siguiente tabla se muestran los pesos perdidos al tener que reprocesar productos para adecuarlos a su ca
Construir anlisis y diagrama de Pareto. Analizar identificando los vitales y triviales
Producto
A
B
C
D
E
F
G
H
I

pesos perdidos
$ 4,865,000
$ 45,236,000
$ 22,650,235
$ 7,658,000
$ 14,250,000
$ 35,829,325
$ 12,510,000
$ 16,352,450
$ 5,262,452

Producto
B
F
C
H
E
G
D
I
A
TOTAL

pesos perdidos pesos acumulados % individual % acumulado

$ 45,236,000
$ 45,236,000
27.5%
27.5%
$ 35,829,325
$ 81,065,325
21.8%
49.2%
$ 22,650,235
$ 103,715,560
13.8%
63.0%
$ 16,352,450
$ 120,068,010
9.9%
72.9%
$ 14,250,000
$ 134,318,010
8.7%
81.6%
$ 12,510,000
$ 146,828,010
7.6%
89.2%
$ 7,658,000
$ 154,486,010
4.7%
93.8%
$ 5,262,452
$ 159,748,462
3.2%
97.0%
$ 4,865,000
$ 164,613,462
3.0%
100.0%
$ 164,613,462
100.0%

vitales

Chart Title
$ 160,000,000
$ 140,000,000
$ 120,000,000
$ 100,000,000
$ 80,000,000
$ 60,000,000
$ 40,000,000
$ 20,000,000
$0

H
E
G
pesos perdidos

por fallas internas.

ctos para adecuarlos a su calidad exigida

vitales

Chart Title
100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
F

H
E
G
pesos perdidos

0.0%

En la tabla siguiente se muestra la pureza del oxgeno producido en un proceso de destilacin qumica y el porc
de hidrocarburos que estn presentes en el condensador principal de la unidad de destilacin.
Construir el diagrama de dispersin
Hallar los factores de correlacin y de determinacin e interpretar
Hallar la ecuacin de la recta
Calcular qu nivel de hidrocarburos se requiere para obtener una pureza de oxgeno de por lo menos el 99%
Observacin No Nivel de Hidrocarburos Pureza O2
1
0.99
90.01
2
1.02
89.05
3
1.15
91.43
4
1.29
93.74
5
1.46
96.73
6
1.36
94.45
7
0.87
87.59
8
1.23
91.77
9
1.55
99.42
10
1.40
93.65
11
1.19
93.54
12
1.15
92.52
13
0.98
90.56
14
1.01
89.54
15
1.11
89.85
16
1.20
90.39
17
1.26
93.25
18
1.32
93.41
19
1.43
94.98
20
0.95
87.33

ceso de destilacin qumica y el porcentaje

idad de destilacin.

e oxgeno de por lo menos el 99%

El dimetro de los fusiles de clavija usados en una aplicacin de una turbina de avin es una caracterstica impo
En la tabla siguiente se describen 25 muestras de tres pernos cada una.
Disear el grfico de control estableciendo los lmites hacia el futuro
Si la especificacin es 63,98 a 64,02 calcule los ndices de capacidad de proceso a corto y largo plazo e interpre
Estime el porcentaje no conforme que se estara generando en el proceso a corto y largo plazo

Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

X1
64.030
63.995
63.998
64.002
63.992
64.009
63.995
63.985
64.008
63.998
63.994
64.004
63.983
64.006
64.012
64.000
63.994
64.006
63.984
64.000
63.988
64.004
64.010
64.015
63.982

diametro
X2
64.002
63.992
64.024
63.996
64.007
63.994
64.006
64.003
63.995
64.000
63.998
64.000
64.002
63.967
64.014
63.984
64.012
64.010
64.002
64.010
64.001
63.999
63.989
64.008
63.984

X3
64.019
64.001
64.021
63.993
64.015
63.997
63.994
63.993
64.009
63.990
63.994
64.007
63.998
63.994
63.998
64.005
63.986
64.018
64.003
64.013
64.009
63.990
63.990
63.993
63.995

n es una caracterstica importante.

corto y largo plazo e interprete

La viscosidad de un producto qumico es una caracterstica de calidad importante. El producto se elabora por lo
y debido a que la produccin de cada lote tarda varias horas , la tasa de produccin es demasiado lenta para pe
tamaos de muestra mayores de uno.
Con los datos de los ltimos 30 lotes , disear un grfico de control
Establecer los lmites de control a futuro
Calcular los lindices de capacidad de proceso y el porcentaje no conforme , si la especificacin de la viscosidad
32 a 34 centipoises
Lote No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Viscosidad
33.75
33.05
34.00
33.81
33.46
34.02
33.68
33.27
33.49
33.20
33.62
33.00
33.54
33.12
33.84
34.21
33.28
33.56
32.89
33.58
34.02
33.95
32.86
33.86
33.25
32.86
32.54
33.26
32.95
33.90

El producto se elabora por lotes ,

es demasiado lenta para permitir

pecificacin de la viscosidad es de

La tabla siguiente muestra datos sobre piezas defectuosas en un proceso de electroplastia reunido por lotes.
El tamao de los lotes sea fijado en 100 unidades.
Disear el grfico de control , estableciendo los lmites de control hacia el futuro.
Lote No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

n
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

np
1
6
5
5
4
3
2
2
4
6
2
1
3
1
4
5
4
1
6
15
12
6
3
4
3
3
2
5
7
4

oplastia reunido por lotes.

En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas mquinas se empaquetan salchichas en sobres.
La forma de evaluar si el subproceso de empaquetado se hizo de manera adecuada , es haciendo una
inspeccin visual de los paquetes para determinar que satisfagan diferentes atributos de calidad , como por
ejemplo que la cantidad de salchichas dentro del paquete sea la correcta o que dentro del sobre no quede
aire ( empaque al vaco).Se han tenido problemas con este ltimo atributo , por lo que un operario que est
a la vez pendiente de la mquina empaquetadora, hace la inspeccin para separar los paquetes con aire.
Los que son destruidos y las salchichas regresan as la mquina para que vuelvan a ser empacadas.
Con los datos de la tabla siguiente disear el grfico de control para este proceso, estableciendo los
lmites de control para el futuro.
paquetes con
Subgrupo No
paquetes
aire
1
595
15
2
593
5
3
607
8
4
596
10
5
602
6
6
599
5
7
600
5
8
590
7
9
599
2
10
601
4
11
598
9
12
600
17
13
597
4
14
594
5
15
595
3
16
597
10
17
599
7
18
596
5
19
607
4
20
594
9
21
606
7
22
601
5
23
598
7
24
599
4
25
590
2
26
588
3
27
597
5
28
604
3
29
605
6
30
597
5
31
603
7
32
596
9
33
597
5
34
607
3
35
596
8
36
598
15

37
38
39
40

600
608
592
602

4
6
8
5

hichas en sobres.
es haciendo una
de calidad , como por
o del sobre no quede
un operario que est
paquetes con aire.
r empacadas.

ableciendo los

En la tabla siguiente se presentan las perforaciones sobre alambre esmaltado

Construir el grfico de control y establezca los lmites de control para el futuro.
Muestra No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

n
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.2
1.2
1.7
1.7
1.7

c
4
5
3
3
5
2
5
3
2
1
5
2
4
2
6
4
0
8
3
8

c
En una fbrica de muebles se inspecciona con detalle el acabado de las nesas cuando salen del departamento
de laca. La cantidad de defectos que son encontrados en cada mesa son registrados con el fin de conocer y
mejorar el proceso.En la tabla siguiente se muestran los defectos encontrados en las ltimas 30 mesas .
Disear el grfico de control estableciendo los lmites de control para el futuro
Defectos
Mesa No
c
1
7
2
5
3
10
4
2
5
6
6
5
7
4
8
9
9
7
10
5
11
6
12
7
13
8
14
4
15
5
16
12
17
8
18
10
19
4
20
7
21
3
22
10
23
6
24
6
25
7
26
4
27
5
28
6
29
8
30
5

ndo salen del departamento

os con el fin de conocer y
s ltimas 30 mesas .