Control de Gestin

En el presente
trabajo
pretendemos
abordar
algunos
conceptos
sobre los
temas de
control y
gestin de la
produccin,
as como
diferentes
enfoques
utilizados

CONTROL Y ANALISIS
DE PRODUCCION

Alejandro
Luna;Yessica
Zapata;Sand
ra
Flores;Cesar
Castro;Daya
na Gastell

Tabla de contenido
Introduccin............................................................................................................................... 2
Control y anlisis de la produccin........................................................................................... 3
Diseo de Sistema Productivo:..................................................................................................... 3
Produccin............................................................................................................................... 4
PROCESO DE PLANEACIN DE PRODUCCION..........................................................................5
Programacin de la Produccin............................................................................................... 6
El Horizonte de la planificacin Produccin:............................................................................6
Etapas de la produccin:......................................................................................................... 7
Tramos de Control................................................................................................................... 8
Sistemas de Gestin y
Control
.10
Costos................................................................................................................................... 12
Ventajas de los costos estndares:....................................................................................... 15
Limitaciones de los costos estndares:.................................................................................15
CONCLUSIN......................................................................................................................... 16

Introduccin
Las empresas estn obligadas a definir estrategias que le permitan el acceso al mundo
competitivo de hoy, y si estas estrategias no van acompaadas de las herramientas de gestin
que garanticen su materializacin, los esfuerzos sern intiles. Se deben implementar sistemas
avanzados que apoyados en las tcnicas informticas permitan valorar alternativas y tomar
decisiones acertadas.
Adelso Daz (1993) plantea que la gestin de la produccin se ha convertido en un arma
fundamental para la mejora de la competitividad en las que se hayan inmersas la mayora de las
empresas.
Es necesario disminuir el nivel de existencias, hay que realizar una mejor planificacin, es preciso
conseguir, para la empresa, una imagen de calidad son frases que continuamente pueden
escucharse en los despachos de direccin.
Por ello entonces la gestin de produccin y la correcta planificacin se ha convertido en un
elemento esencial en toda empresa.
Para entregar los productos en los plazos acordados, primero hay que calcular qu recursos y
qu cantidad se necesita, a continuacin hay que estimar una fecha de ejecucin, todo esto se
resume en un presupuesto de gasto.
Para saber si estamos cumpliendo con el programa y mantenindonos dentro de los costes, hay
que supervisar el comportamiento de existencias, proveedores, mano de obra y mquinas, para lo
que hay que establecer unos ndices de control relevantes
Para poder efectuar el control se necesita informacin, una documentacin que se rellene con la
informacin pertinente en el momento oportuno.
Todo esto lleva a pensar que el control es un mecanismo que permite corregir desviaciones a
travs de indicadores cualitativos y cuantitativos dentro de un contexto social amplio, a fin de
lograr el cumplimiento de los objetivos claves para el xito organizacional, es decir, el control se
entiende no como un proceso netamente tcnico de seguimiento, sino tambin como un proceso
informal donde se evalan factores culturales, organizativos, humanos y grupales.
En el presente trabajo pretendemos abordar algunos conceptos sobre los temas de control y
gestin de la produccin, as como diferentes enfoques utilizados por reconocidos autores en la
materia tratada

Control y anlisis de la produccin

El control y anlisis de la produccin consiste en la medicin del desempeo de la gestin de los
procesos productivos, con el fin de saber si sta es la adecuada y saber qu tan cerca estamos
de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviacin, poder tomar las medidas
correctivas.
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y vigilar que se haga como se
plane, es decir, el control se refiere a la verificacin para que se cumpla con lo planeado,
reduciendo a un mnimo las diferencias del plan original, por los resultados y prctica obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fbrica pase por ella y salga de ella regulndose
de manera que alcance la posicin ptima en el mercado y dejando utilidad razonable para
la empresa.

Preguntas bsicas para el control de la produccin:

Qu es lo que se va a hacer?
Quin ha de hacerlo?
Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?
Diseo de Sistema Productivo:
El diseo del sistema productivo quizs es uno de los aspectos del subsistema de produccin en
el que mayores y ms innovaciones se han experimentado. En tal diseo los principales puntos
son:
1. Establecimiento de la capacidad productiva de la planta o plantas, lo que lgicamente est
relacionado con el tamao de las plantas.
2. La seleccin del proceso de produccin, dentro del cual se puede elegir desde una ordenacin
por el proceso hasta una ordenacin por el producto lnea o cadena de montaje pasando por
concepciones mixtas.
3. Programacin y control de la produccin, en la que sistemas como el J.I.T, M.R.P, sistemas
flexibles, aquellos como CAD-CAM o CIM, en los que el apoyo de sistemas informticos es
bsico, es uno de los puntos de mayor progreso.
Antes de continuar tratando el tema del Sistema productivo y su gestin es importante comentar
brevemente el concepto de la produccin como funcin.

Produccin
Produccin; es la creacin de bienes y/o servicios (productos acabados) a partir de factores de
otros bienes (factores de produccin), todo esto motivado por el hecho de que los productos
tienen una utilidad superior a la de los factores.
Tambin se le llama produccin a la transformacin de unas entradas (intputs), por medio de
sistema productivo conformado por un conjunto de elementos materiales y conceptuales,
sistema fsico de produccin que gobierna los elementos materiales y un sistema de gestin
produccin encargado de la direccin y el control, sin importar si se trata de una empresa
produccin o de servicios.

un
un
de
de

En efecto: en toda empresa que acta en el mercado se pueden distinguir, al menos, tres
funciones principales: la funcin comercial, la funcin financiera y la funcin de produccin.
Cmo se organiza un Sistema de Produccin? Con planeacin y programacin.

El programa de produccin es afectado por:

Materiales, Capacidad del personal, Capacidad de produccin de la maquinaria,

Proceso de planeacin de produccin

4

Para iniciar la planeacin de produccin es necesario comenzar comparando la demanda

esperada con la disponibilidad de la empresa, como los inventarios y la capacidad de la
produccin o con lo que se espera tener disponible en cada periodo.
As mismo una vez se establezca la demanda que se espera por cada periodo, se debe proseguir
con la determinacin de una relacin adecuada entre la produccin y los niveles de inventario.
La planificacin de la produccin consiste en definir el volumen y el momento de fabricacin de
los productos, estableciendo un equilibrio entre la produccin y la capacidad de los distintos
niveles, en busca de la competitividad deseada.

La planificacin de la produccin se divide en:

1.- La planificacin estratgica: este plan es elaborado por los niveles ejecutivos de la empresa.
2.- La planificacin agregada: expresa la fijacin de la porcin de produccin de la empresa.
3.- Sistema maestra de produccin (MSP): satisfacer las demandas de cada de uno de los
productos dentro de las lneas de familias.
4- Planeacin de requerimientos de materiales (MRP): es el plan que mueve el sistema de
planeacin de materiales e inventarios.

Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del nivel de

produccin requerido para una provisin de produccin especfica, pero
no constituye un compromiso que obligue a que los artculos
individuales, sean elaborados dentro del plan mencionado

Programacin de la Produccin.
5

Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de acuerdo a la

prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin, para lograr el nivel ms
eficiente.
La funcin principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento
uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin. Cumplir con los plazos
de entrega establecidos.
El Horizonte de la planificacin Produccin
Corresponde al periodo de tiempo futuro sobre el cual se va a planificar la produccin. Se le llama
horizonte porque corresponde a rangos de tiempo que estarna sujetos a control.
Con el fin de planear, los negocios y la industria por lo general identifican tres tipos de horizontes
de planeacin: largo, mediano y corto plazo.

Un horizonte de planeacin a largo plazo, algunas veces llamado planeacin

estratgica, cubre un horizonte de uno a varios aos en el futuro.
Las decisiones tomadas para este horizonte se llaman decisiones estratgicas. Tiene un
impacto de largo alcance sobre la direccin de los sistemas de produccin y deben ser
consistentes con las metas a largo plazo de las organizaciones.

Un horizonte de planeacin a mediano plazo cubre cualquier periodo desde un mes a un

ao y se conoce como planeacin tctica.
Las decisiones tomadas para este periodo, llamadas decisiones tcticas, estn orientadas
al logro de las metas anuales del sistema productivo.

Un horizonte de planeacin a corto plazo tambin conocido como planeacin operativa

Un periodo que va de das (algunas veces horas) a semanas o un mes es un horizonte de
planeacin a corto plazo.
Las decisiones operativas se refieren a cumplir las metas del plan de produccin mensual

Etapas de la produccin
Como mencionamos la funcin de produccin es aquella parte de la organizacin que existe
fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la organizacin. La funcin de
produccin a su vez est formada por:
Proceso de transformacin: es el mecanismo de conversin de los factores o inputs en
productos u outputs.
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se producen tambin
ciertos productos no deseados (residuos, contaminacin, etc.).

Retroalimentacin: es un mecanismo para conocer si se estn cumpliendo los objetivos.

Tramo de Control

Funciones del control de produccin.

Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control de la produccin y el
inventario, sera:
"Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el ciclo de
fabricacin, desde la requisicin de materias primas, hasta la entrega del producto terminado,
mediante la transmisin sistemtica de instrucciones a los subordinados, segn el plan que se
utiliza en las instalaciones del modo ms econmico".

Funciones Control de Produccin

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del tiempo.

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere
necesario.
Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han de comprar o
fabricar.
Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en determinados
puntos de la dimensin del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han previsto y revisar
los planes de produccin si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de produccin y
Planear la distribucin de productos.

Para medir la gestin de la produccin se hacen uso de indicadores, de los cuales los ms
importantes son:
1. Capacidad disponible:
Este indicador nos muestra qu porcentaje de la capacidad instalada es utilizada
exclusivamente en producir.
Su frmula es: D = ((Capacidad utilizada Tiempo asignado) / Capacidad instalada) x 100
%
2. Eficiencia (E)
Este indicador mide la discrepancia o variacin que existe entre la produccin estndar (o
ideal) y la produccin actual (o real).
La frmula es: E = (Produccin actual / Produccin estndar) x 100 %

3. Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.

(P) Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a
la produccin.

Los productos defectuosos se pueden deber a: desperdicios de materiales, mal uso de la

capacidad instalada, ineficiencia de la mano de obra, ineficiencia de mediciones, controles, etc.
La frmula para hallar el producto defectuoso es:
P = (Total defectuosos / Total de produccin) x 100 %

4. Eficiencia global de equipo (EGE)

Este indicado consiste en la combinacin de los tres indicadores anteriores, generando un
indicador ms explicativo y severo de la gestin de los procesos de produccin.

Su frmula es:
EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 p) / 100) x 100
Donde, recordemos:
D = Capacidad Disponible
E = Eficiencia
P = Producto defectuoso (o porcentaje defectuoso)

Nota
Como apunte final debemos sealar que estos indicadores son la mnima informacin bsica que
debemos tener para poder controlar la produccin y la productividad, su implementacin es
simple, la podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor inversin, slo
de orden y reportes oportunos y eficaces

Sistemas de Gestin y Control

Los sistemas de control de la produccin son medios a travs de los cuales se controla la
actividad productiva. En la actualidad es necesario mejorar el sistema de gestin de la produccin
y muy pocas empresas consideran que a la par de mejorar los factores elementales (Inputs:
materias primas, materiales, mano de obra, energa y tecnologa), tambin deben mejorarse los
factores dispositivos (planificacin, organizacin y control),
Esto implica la introduccin de sistemas avanzados de gestin de la produccin (MRP, JIT, OPT,
TOC y otros) lo que le permite a las empresas grandes ventajas:
-

prestar un mejor nivel de servicio a los clientes

tener un mayor control de inventario y mayor control de las operaciones en planta

mejorar la efectividad de la administracin, y otras ventajas relacionadas con los costos y la

calidad de la produccin.

Son muchos los conceptos y problemas con los que est asociada la gestin y control de la
produccin por las relaciones e interrelaciones del sistema productivo y el resto de las funciones,
tales como: tcnicas de gestin de proyectos, gestin y control, planificacin de la produccin,
gestin del mantenimiento, etc.
La gestin y control de la produccin no siempre ha sido tratada con el nivel de integracin con
que se estudia actualmente, sino que en su evolucin histrica se ha parcializado con
determinados criterios y concepciones que para el momento en que fueron utilizadas elevaron la
eficiencia y eficacia de las operaciones.

En tal sentido han ido evolucionando los sistemas de Gestin de la Produccin, Control de la
Produccin y sus tcnicas y filosofas.

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Para Ochoa y Subillaga (1991) se pueden agrupar en cinco escuelas diferentes:

1. Clsica: Tcnicas que existen desde que Taylor y su equipo (Gilberto, Gantt..) crean la
Direccin Cientfica de Plantas Industriales, haciendo aportes como: el estudio del trabajo, el
diseo de los puestos de trabajo y la distribucin de estos en la planta, los grficos de la
programacin de tareas, etc.

2. Materials Requirements Planning y Manufacturing Resources Planning ( MRP I y MRP II )

Se usa fundamentalmente en empresas que han invertido en procesos de produccin por lotes.

(MRP I) Sistema de Planificacin de Requerimientos de Materiales: Tiene el propsito de que se

tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los
clientes. El MRP, en funcin de la produccin programada, sugiere una lista de rdenes de
compra a proveedores.
(MRP II) Sistema de Planificacin de Recursos de Fabricacin: mtodo de planificacin efectivo
de todos los recursos para una compaa de manufactura.

3. Just in Time ( J.I.T. )

Justo a Tiempo.
Filosofa y conjunto de tcnicas que se integran en lo que puede llamarse Escuela Japonesa.
Conocida tambin como la filosofa de los ceros o mtodo Toyota, por estar dirigida a eliminar
todo tipo de despilfarro de recursos, incluido el tiempo. El despilfarro se define como cualquier
actividad que no aporta valor aadido para el cliente.

4. Optimized Production Technology ( O.P.T. )

Tecnologa de Produccin Optimizada, son los programas simples lgicos y su estructura se basa
en la separacin de operaciones de cuello de botella y de no embotellamiento.
Consiste en una aplicacin informtica tipo caja negra (es decir no se sabe lo que hay dentro),
que se implanta sobre un sistema M.R.P. y que sirve para hacer la programacin de recursos
crticos.

5. Theory of Constraints ( T.O.C. )

Teora de Restricciones,
Pretende desarrollar un sistema de gestin integral de la empresa a travs del reconocimiento y
aprovechamiento de los recursos crticos.
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Tambin existen sistemas de control de produccin basados en tarjetas que son considerados
simples, y los ms conocidos son:
Sistema Kanban: de acuerdo a los objetivos de los sistemas JIT de reducir los tiempos de
espera, este sistema se presenta como un mecanismo que indica cuando se alcanza el punto de
reorden.
Sistema Conwip: es una generalizacin del Kanban, pero al contrario de este, no controla
inventarios parciales sino solo el inventario total.

Costos
Los costos de produccin (tambin llamados costos de operacin) son los gastos necesarios para
mantener un proyecto, lnea de procesamiento o un equipo en funcionamiento
Los costos histricos o reales son los que se registran hasta que han sido realizados y esto
provoca que se conozca el costo total hasta que se finalice el periodo o la produccin, por lo cual
se ha hecho necesario disear tcnicas de valuacin predeterminadas, que consisten en conocer,
mediante ciertos estudios, por anticipado el costo de la produccin, lo que permite que en
cualquier momento se pueda obtener el costo de ventas, adems de aportar un mayor control
interno.
Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos estndar.
Los costos estimados son una tcnica que se basa en la experiencia habida, el costo estimado
indica lo que puede costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajusta a los costos
reales.

Los costos estndar representan el costo planeado de un producto y por lo general se

establecen mucho antes de que se inicie la produccin, proporcionando as una meta que debe
alcanzarse.
En otras palabras el sistema de costos estndar consiste en establecer los costos unitarios y
totales de los artculos a elaborar por cada centro de produccin, previamente a su fabricacin,
basndose en los mtodos ms eficientes de elaboracin y relacionndolos con el volumen dado
de produccin. Son costos objetivos que deben lograrse mediante operaciones eficientes.

Los costos estndar no slo sirven de referencia, sino tambin como gua de trabajo.
Para la utilizacin de los costos estndar se pueden presentar dos situaciones: una que considera
a la empresa en su eficiencia mxima, que es cuando no se calculan prdidas de tiempo y se
acepta el rendimiento clmax de la maquinaria, situacin utpica, pero con proyeccin de
superacin.
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Tipos de estndares:
Los costos estndar se pueden clasificar en: Ideales, bsicos, normales o alcanzables.

Fijos o bsicos: para Polimeni (1994), lvarez (1996), Neumar (2001) entre otros, estos
estndares son constantes en el tiempo, puesto que una vez que se establezcan permanecen
inalterables, dicho estndar puede ser ideal o alcanzables cuando se establece inicialmente, pero
nunca se altera una vez que se ha fijado.

Ideal: los autores Polimeni (1994), Neumer (2001), Salinas (2002), Rayburn (1999), entre otros
afirman que estos estndares son difcilmente alcanzables, puesto que se calcula usando
condiciones utpicas para determinado proceso de manufactura, es decir representa lo que
debera ocurrir con condiciones ptimas, de eficiencia mxima.

Alcanzables: para Polimeni (194), lvares (1996), Neumer (2001) y otros los estndar normales
o alcanzables corresponden al que se determina para el volumen de actividad programado o que
se espera alcanzar en el periodo venidero, en funcin de un aprovechamiento racional.

PROCEDIMIENTO PARA CONOCER LOS COSTOS ESTNDARES

Al igual que los costos Estimados, tambin es necesario formular una hoja de costos para cada
producto, considerando los Elementos del Costo, mismos que se pueden precisar cmo sigue;
a. Determinacin de los Materiales Directos: Se determinan tcnicas sobre la calidad,
cantidad y rendimientos de los materiales directos, as como las mermas y desperdicios
acudiendo a datos estadsticos que pueda proporcionar la experiencia y los registros
contables tanto en cantidad como en precio por unidad.

Cantidad: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo de material, calidad,

rendimiento, y un proyecto de produccin para el clculo de mermas y desperdicios. Se
recomiendan revisiones semestrales.
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Precio: Lo determina el departamento de compras, considerando: una estimacin del precio que
prevalecer en el periodo, que se adquiera en las cantidades fijadas a precio estndar, contratos
con los proveedores. Se modifican solo por causas justificadas, se recomienda constante revisin

Los costos estndar son lo contrario de los costos reales. Estos ltimos son costos histricos que
se han incurrido en un periodo anterior.
Los costos estndar se determinan con anticipacin a la produccin. Cuando se usa un sistema
de contabilidad de costos estndar, tanto los costos estndar como los reales se reflejan en las
cuentas de costos. La diferencia entre el costo real y estndar se llama variacin
Las variaciones
Indican el grado en que se ha logrado un determinado nivel de actuacin establecido por la
gerencia.
Las variaciones pueden agruparse por departamento, por costo o por elemento de costo.

Variacin de precio:
Es la diferencia de (precio real pagado-precio estimado)* cantidad
Causa posibles; haber comprado a costos ms latos, mano obra, uso asesoras externas etc.
Variacin de Volumen
Es la diferencia montos reales- montos estndar
El volumen o aumento en la produccin no tiene que ver con los costos sino a la cantidad.
Causas probables; disminucin de calidad, saltarse un proceso etc.

Variacin de desperdicio; la produccin siempre tiene un tanto de desperdicio de materias. Las

causa probables puede deberse a desaprovechamiento o sobre utilizacin de costes. Cambios de
mano de obra etc.
Ejemplo calculo;

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La brecha de variacin entre costo estndar y costo real indica que se produjeron menos
unidades a un precio ms alto.
En base al anlisis podemos evaluar que el costo de los materiales resultaron ser ms alto que en
el presupuestado.
A su vez la mano de obra tardo ms tiempo en la produccin de menos unidades lo que influyo en
un alza de gasto en la mano de obra.
Por ende se detecta el cuello de botella de los costos y corresponde como sistema de control los
cambios a realizar.

Ventajas de los costos estndares:

Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos revela las
situaciones o funcionamiento anormales, lo cual permite fijar responsabilidades.
Conocer la capacidad no utilizada en la produccin y las prdidas que ocasiona peridicamente.
Conocer el valor del artculo en cada paso de su proceso de fabricacin, permitiendo valuar los
inventarios en proceso a su costo correcto.
Facilita la elaboracin de presupuestos.
Genera apoyo en el control interno de la empresa.

Limitaciones de los costos estndares:

Son aplicables para empresas cuya planta de produccin sea racionalmente organizada.
No son adaptables a cualquier tipo de empresa.
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No sera razonable para empresas pequeas.

Generan algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presin al tratar de
conseguir los estndares.

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Conclusin
El control es la fase del proceso administrativo que mide y evala el desempeo y toma la accin
correctiva cuando se necesita. De este modo, el control es un proceso esencialmente regulador.
La aplicacin de un control en las organizaciones busca atender dos finalidades principales:
Corregir fallas o errores existentes: Y Prevenir nuevas fallas o errores de los procesos.
La aplicacin del control de produccin nos permite Planear la obtencin del producto, con los
mejores mtodos de produccin con el menor costo, para aumentar la eficiencia tanto del
personal como de las mquinas.
El Sistema de Control de Gestin es en trminos sencillos definir: quin, cmo y cundo, aplicar
las estrategias de control y evaluar los Factores Crticos de xito de la organizacin.

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Bibliografa
(http://costosestandarpnf.blogspot.cl/2014_10_01_archive.html, 2014)
(http://www.gerencie.com/costos-de-produccion-y-distribucion.html, 2016) (RALPH POLIMERI)

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