Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Contenido
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Factores importantes en el moldeo de preformas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Tipos generales de equipos de moldeo por inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Husillo oscilante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Preplastificadora de rosca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Caractersticas de los equipos de moldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Diseo del husillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Caractersticas del polister de PET Eastman . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Peso molecular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Viscosidad intrnseca del PET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Efectos de la viscosidad intrnseca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Consideraciones sobre el procesamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Secado del polister de PET Eastman . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Uso del material recuperado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Enfriamiento del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Generacin del acetaldehdo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Gua para solucionar problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Introduccin
En 1863, el editor neoyorquino John Wesley Hyatt
se propuso inventar un substituto para el marfil,
esperando ganar un premio de $10.000 que ofreca
la compaa americana productora de bolas de billar,
Phelan y Collender. Aun cuando no tuvo xito,
recibi de todas maneras una licencia, en 1872, para
producir artculos de nitrato de celulosa utilizando un
mbolo accionado hidrulicamente, conjuntamente
con un molde cerrado.
Por mucho tiempo, el proceso de Hyatt fue poco
importante. Varios factores contribuyeron a su falta
de xito, incluyendo la inflamabilidad del nitrato de
celulosa y las limitaciones del equipo. No obstante,
a comienzos de la dcada de los aos veinte, se
desarroll un material mejorado, denominado acetato
de celulosa. Ms o menos en la misma poca, se
introdujeron las mquinas de moldear accionadas
mecnicamente y el proceso se convirti en viable
para uso comercial. A comienzos de la dcada de los
aos treinta aparecieron las mquinas totalmente
automticas. Desde entonces, el moldeo por inyeccin
ha pasado a ser uno de los principales procesos en el
mundo para convertir los plsticos en productos
tiles.
HUSILLO OSCILANTE
Con este tipo de unidad, el ciclo comienza con el
cierre de molde. Inmediatamente despus, se
introduce con fuerza el plstico derretido dentro del
molde mediante el movimiento hacia adelante del
husillo. Por lo general, aproximadamente el 95%
del disparo se realiza a una velocidad de inyeccin
relativamente rpida y a alta presin. Esa presin se
reduce ms o menos en el ltimo 5% del disparo.
Esto se hace para poder llenar el molde lentamente
y se pueda ajustar al encogimiento del plstico que
ocurre dentro del molde.
Una vez terminado el proceso de llenado, el husillo
2
PREPLASTIFICADORA DE ROSCA
Este tipo de mquina es algo similar a la mquina
de husillo oscilante. No obstante, en vez de disparar
el material derretido directamente al molde, el
husillo introduce con fuerza el plstico derretido en
un receptculo, el cual se denomina generalmente
pote de disparo. Posteriormente, se dispara el
material desde el pote de disparo al molde. Al igual
que con el dispositivo de llenado que se mencion
anteriormente, el pote de disparo ayuda a reducir la
duracin del ciclo. Una vez ms, la disminucin del
ciclo se debe a que el husillo es desacoplado de las
secuencias de inyeccin y llenado.
Las compaas que fabrican estos tipos de equipos
pueden proporcionar mayor informacin acerca de
sus caractersticas.
puede ser no satisfactorio. Un husillo con una relacin de compresin elevada puede incluir demasiado
cizallamiento y la temperatura del PET puede ser
demasiado elevada, redundando en un nivel de
acetaldehdo elevado. Un husillo con una relacin de
compresin baja tiene mucho menos cizallamiento y
la temperatura del PET podra no ser lo suficientemente alta como para destruir completamente toda
EFECTOS DE LA VISCOSIDAD
INTRNSECA
La mayora de las formulaciones de PET que se
utilizan en la produccin de botellas tienen una V.I.
4
CAUSAS POSIBLES
Contaminacin, probablemente en el
material recuperado.
Orificios en la abertura
Abertura filamentosa
SNTOMA
CAUSAS POSIBLES
Marcas de hundimiento
Material demasiado fro.
Disparos cortos
Rebaba
Preformas amarillas
Encogimiento excesivo
Mala concentricidad
Si persiste el problema, aun cuando se han hecho los esfuerzos razonables para
resolverlo, se recomienda que se ponga en contacto con el representante del servicio
tcnico de Eastman que le corresponda, en la direccin que aparece en la tapa
posterior de esta publicacin.
Telfono
En EE.UU. y Canad: 800-EASTMAN
(800.327.8626)
Desde otros sitios: (1) 423.229.2000
Fax: (1) 423.229.1193
www.eastman.com
E-mail: info@eastman.com
Publication CP-S29
Enero 2007
Impreso en EE.UU.