22.

2 TALADRADORA

El taladrado, es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros

redondos en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado descrito
previamente, el cual solamente puede usarse para agrandar un agujero
existente. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta
cilndrica rotatoria, llamada broca, que tiene dos bordes cortantes en su
extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo estacionaria para
formar un agujero cuyo dimetro est determinado por el dimetro de la
broca. El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque otras
mquinas herramienta puedan ejecutar esta operacin.

22.2.1 Condiciones de corte en el taladrado

La velocidad de corte en una operacin de taladrado es la velocidad
superficial en el dimetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma
por conveniencia, aunque casi todo el corte se realiza realmente a las
velocidades ms bajas cercanas al eje de rotacin. Para fijar la velocidad
deseada de corte en taladrado, es necesario determinar la velocidad de
rotacin de la broca por su dimetro. Si N representa las rev/min del husillo,
entonces:

N=

v
D

donde v = velocidad de corte, mm/min (in/min); y D = dimetro de la broca,

mm (in). En algunas operaciones de taladrado, la superficie de la pieza gira
sobre una herramienta en reposo, pero se aplica la misma frmula.
En el taladrado, el avance f se especifica en mm/rev (in/rev). Las
velocidades recomendadas son aproximadamente proporcionales al
dimetro de la broca; los avances ms altos se logran con brocas de
dimetro grande. Como generalmente existen dos bordes de corte en la
punta de la broca, el espesor de la viruta no cortada (carga de viruta) que
se toma en cada borde de corte es la mitad del avance. El avance puede
convertirse a velocidad de avance si se utiliza la misma ecuacin que en el
torneado:
Fr = Nf
donde Fr = velocidad de avance, mm/min (in/min).

Los agujeros taladrados pueden ser agujeros completos o agujeros ciegos,

figura 22.13. En los agujeros pasados, la broca sale en el lado opuesto del
trabajo; en los agujeros ciegos no es as. El tiempo de maquinado requerido
para taladrar un agujero pasado se puede determinar con la frmula
siguiente:

m=

tA
Fr

Tm = tiempo de maquinado (taladrado), min; t = espesor del trabajo, mm

(in); Fr = velocidad de avance, mm/min (in/min); A = tolerancia de
aproximacin que toma en cuenta el ngulo de la punta de la broca, y
representa la distancia que la broca debe avanzar dentro del trabajo antes
de alcanzar el dimetro completo, figura 22.10a). Dicha tolerancia est
determinada por

A=O .5 D tan ( )
2
donde A = tolerancia de aproximacin, mm (in); y = ngulo de la punta de
la broca.

En un agujero ciego la profundidad d se define como la distancia entre la

superficie de trabajo y la punta del agujero, figura 22.13b). Por esta
definicin, el ngulo de tolerancia de la punta de la broca no afecta el
tiempo para taladrar el agujero. Entonces, el tiempo de maquinado para un
agujero ciego est dado por:

Tm=

d
Fr

La velocidad de remocin de metal en el taladrado se determina como el

producto de la seccin transversal de la broca y la velocidad de avance:
2

R MR=

D Fr
4

Esta ecuacin es vlida solamente despus de que la broca alcance el

dimetro completo y excluye la aproximacin de la broca al trabajo.

22.2.2 Operaciones relacionadas con el taladrado

Varias operaciones se relacionan con el taladrado. Dichas operaciones se

muestran en la figura 22.14 y se describen en esta seccin. La mayora de
las operaciones son posteriores al taladrado. Primero debe hacerse un
agujero por taladrado y despus modificarse por alguna de estas
operaciones. El centrado y el refrenteado son excepciones a esta regla.
Todas las operaciones usan herramientas rotatorias.
a) Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una
mejor tolerancia en su dimetro y mejorar su acabado superficial. La
herramienta se llama escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas.
b) Roscado interior. Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y
se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.

c) Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el

cual un dimetro ms grande sigue a un dimetro ms pequeo
parcialmente dentro del agujero. Se usa un agujero abocardado para
asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero, de manera que no
sobresalgan de la superficie.
d) Avellanado. Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln
en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.
e) Centrado. Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un
agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar el
siguiente agujero. La herramienta se llama broca de centros.
f ) Refrenteado. Es una operacin similar al fresado que se usa para
suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un
rea localizada.

22.2.3 Prensas taladradoras

La prensa taladradora o taladro es la mquina estndar para taladrar. Hay

varios tipos de prensas taladradoras, de las cuales la bsica es la vertical,
figura 22.15. El taladro vertical se mantiene sobre el piso y est formado por
una mesa para sostener la pieza de trabajo, un cabezal de taladro con un
husillo mecanizado para la broca, y una base y columna para soporte. Una
prensa similar, pero ms pequea, es el taladro de banco, el cual se monta
sobre una mesa o un banco en lugar de pararse sobre el piso. El taladro
radial, figura 22.16, es una prensa taladradora grande diseada para cortar
agujeros en piezas grandes. Tiene un brazo radial a lo largo del cual se
puede mover y ajustarse el cabezal del taladro. Por tanto, el cabezal puede
ponerse en posicin a lo largo del brazo en lugares que son
significativamente distantes de la columna, lo cual permite acomodar piezas
de trabajo grandes. El taladro mltiple es una prensa taladradora que
consiste bsicamente en una serie de dos a seis taladros verticales
conectados en un arreglo en lnea. Cada husillo se acciona y opera en forma
independiente, pero comparten una mesa de trabajo comn, de manera que
se pueden realizar operaciones relacionadas de taladrado en serie (por
ejemplo, centrado, taladrado, escariado y roscado interior) deslizando
simplemente la pieza de trabajo sobre la mesa de trabajo de un husillo al
siguiente. Una mquina relacionada es el taladro de husillos mltiples, en la
cual estn conectados varios husillos para taladrar mltiples agujeros
simultneamente en una pieza de trabajo. Existen adems las prensas
taladradoras de control numrico para controlar el posicionado de los
agujeros en las piezas de trabajo. Estas prensas taladradoras estn
frecuentemente
equipadas con torretas para sostener herramientas mltiples, que pueden
seleccionarse bajo control de un programa de control numrico. Se usa el

trmino taladro revlver de control numrico para este tipo de mquinas. La

sujecin del trabajo en una prensa taladradora se logra fijando la pieza de
trabajo en un tornillo de banco, sujetador o gua. Un tornillo de banco es un
dispositivo de sujecin de propsito general que posee dos mordazas que
aprietan el trabajo en posicin. Un sujetador es un dispositivo que fija el
trabajo diseado por lo general especficamente para la pieza de trabajo
particular. El sujetador puede disearse para lograr mayor precisin en el
posicionado de la pieza respecto a la operacin de la mquina, mayores
velocidades de proyeccin y mayor conveniencia para el operador. Una gua
es un dispositivo sujetador del trabajo que se disea tambin especialmente
para la pieza de trabajo. La caracterstica distintiva entre la gua y el
sujetador es que la gua suministra un medio para guiar la herramienta
durante la operacin de taladrado. Un sujetador no posee esta caracterstica
de gua. Una gua que se usa para taladrado se llama gua de taladro.