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Proceso
1. Introduccin
En este tema se introducen los conceptos fundamentales asociados a la
calidad, tales como el significado propio de la calidad y los aspectos
relacionados con el control y gestin de la misma. Se realiza asimismo una
breve introduccin sobre la evolucin histrica del control y la gestin de la
calidad y las causas fundamentales que originaron el desarrollo de tcnicas
estadsticas para el control y mejora de la calidad. El concepto de calidad
puede tener diferentes acepciones dependiendo de la situacin concreta a la
que se aplique. Por ejemplo, Juran (1974) pone nfasis en el punto de
vista del consumidor:
Calidad es idoneidad para el uso.
Crosby (1979) concreta esta definicin en el siguiente sentido:
Calidad es el cumplimiento de los requerimientos o especificaciones, donde
se entiende que las especificaciones reflejan la idoneidad para el uso.
En general, el productor y el consumidor deben intervenir en la definicin
de las especificaciones para medir la calidad de un producto. En la siguiente
definicin, proporcionada por el American Standars Institute y la American
Society for Quality Control, se recogen estos aspectos.
Definicin 1
Calidad es la totalidad de rasgos y caractersticas de un producto o servicio
que reflejan su capacidad para satisfacer unas necesidades concretas. El
uso de tcnicas de control de la produccin para obtener un cierto nivel de
calidad se remonta al nacimiento de la industria, e incluso a periodos
anteriores en los que se desarrollaba un trabajo artesanal y el nivel de
calidad del producto se aseguraba con la experiencia del artesano y el
adiestramiento del aprendiz. Surge la figura del inspector tras
experimentarse una especializacin en la produccin. El crecimiento y
desarrollo de la industria motiva la obtencin de tcnicas para el control de
la calidad en la empresa. La variabilidad inherente a los mtodos de
medicin en los que se basan estas tcnicas de control origina un
planteamiento estadstico de las mismas. 1 La parte de la poltica de la
empresa que se dedica a impulsar el sistema de calidad de la misma
propone diferentes modelos para su organizacin.
Por ejemplo, el Modelo de Frederick Taylor propone una estructura
jerrquica en el control del proceso de fabricacin, en contraste con el
concepto de Calidad Total, que propone la participacin activa de todos los
Programa
Economa
Total de Estudiantes
12
Sociologa Rural
Estadstica
Computo Aplicado
77
49
38
100
95
60
75
100
80
63
69
50
90
82
65
75
100
95
50
80
70
60
100
75
80
100
90
85
75
Calificacin
Nmero de
Estudiantes
38
49
50
60
63
65
69
70
75
77
80
82
85
88
90
95
100
TOTAL
30
18.6
13.8
10.4
15.0
16.0
22.1
16.2
36.1
11.6
7.8
22.6
17.9
25.3
32.8
16.6
13.6
8.5
23.7
14.2
22.9
17.7
26.3
9.2
24.9
17.9
26.5
26.6
16.5
18.1
24.8
16.6
32.3
14.0
11.6
20.0
33.8
15.8
15.2
24.0
16.4
24.1
23.2
17.3
10.5
15.0
20.2
20.2
17.3
16.6
16.9
22.0
23.9
24.0
22.2
21.8
12.2
22.0
9.6
8.0
20.4
17.2
18.3
13.0
10.6
17.2
8.9
16.8
14.2
15.7
8.0
17.7
16.1
17.8
11.6
10.4
13.6
8.4
12.6
8.1
11.6
21.1
20.5
19.8
24.8
9.7
25.1
31.8
24.9
20.0
17.6
Con la informacin del presente ejemplo, primero hay que decidir en cuantas
clases deber dividirse el intervalo y despus su amplitud. De acuerdo a la
experiencia se recomienda entre 5 y 20 clases, resulta conveniente construirlas
de modo que todas las clases tengan la misma anchura, la cual recibe el
nombre de amplitud de Clase.
En este caso optaremos por 10 clases, todas ellas con igual amplitud de clase.
Para determinar la amplitud de Clase, se calcula el rango o recorrido que es la
diferencia entre el valor numrico mayor y el menor del conjunto de datos, que
para nuestro ejemplo es 36.1 - 7.8 = 28.3. Esto nos indica que la suma de los
intervalos de clase deber cubrir al menos esta diferencia.
Esto es: R = Xn - X1 = 36.1 - 7.8 = 28.3
Como decidimos utilizar 10 clases, si se divide este rango entre el nmero de
clases que deseamos, encontraremos en forma aproximada la amplitud de
cada clase.
Amplitud de clase = 28.3 / 10 3
intervalos
(07.5 , 10.5]
(10.5 , 13.5]
(13.5 , 16.5]
(16.5 , 19.5]
(19.5 , 22.5]
(22.5 , 25.5]
(25.5 , 28.5]
(28.5 - 31.5]
(31.5 - 34.5]
(34.5 - 37.5]
intervalos
(07.7 , 11.7]
(11.7 , 15.7]
(15.7 , 19.7]
(19.7 , 23.7]
(23.7 , 27.7]
(27.7 , 31.7]
(31.7 , 35.7]
(35.7 , 39.7]
anterior al menor dato, como inicio y el mayor que debe de estar considerado
en el ltimo intervalo de clases.
Comnmente se elige al punto central de cada intervalo y se le
denomina Centro de clase (mi) o punto medio de la clase (mi ), el cual se
obtiene dividiendo entre dos la suma de los lmites de clase.
Para la primera clase de la tabla anterior, el punto medio es:
Observe que una vez determinado el primero de los puntos medios, los
subsiguientes los obtenemos sumando la amplitud de clase al primero, esto es,
9.7 = 4 = 13.7, y as sucesivamente.
Intervalos
(07.7 , 11.7]
(11.7 , 15.7]
m2 = 9.7 + 4 = 13.7
(15.7 , 19.7]
m3 = 13.7 + 4 = 17.7
(19.7 , 23.7]
m4 = 17.7 + 4 = 21.7
(23.7 , 27.7]
m5 = 21.7 + 4 = 25.7
(27.7 , 31.7]
m6 = 25.7 + 4 = 291.7
(31.7 , 35.7]
m7 = 29.7 + 4 = 33.7
(35.7 , 39.7]
intervalos
Punto medio
de clase (mi)
(07.7 , 11.7]
Conteo
fi
9.7
18
(11.7 , 15.7]
13.7
13
(15.7 , 19.7]
17.7
24
(19.7 , 23.7]
21.7
17
(23.7 , 27.7]
25.7
13
(27.7 , 31.7]
29.7
(31.7 , 35.7]
33.7
||||
(35.7 , 39.7]
37.7
intervalos
Punto medio
de clase (mi)
(07.7 , 11.7]
Conteo
fi
fRi
9.7
18
18/90
(11.7 , 15.7]
13.7
13
13/90
(15.7 , 19.7]
17.7
24
24/90
(19.7 , 23.7]
21.7
17
17/90
(23.7 , 27.7]
25.7
13
13/90
(27.7 , 31.7]
29.7
0/90
(31.7 , 35.7]
33.7
||||
4/90
(35.7 , 39.7]
37.7
1/90
90
90/90
TOTAL
intervalos
Punto medio
de clase (mi)
(07.7 , 11.7]
Conteo
fi
fAi
FRi
FRAi
9.7
18
18
18/90 18/90
(11.7 , 15.7]
13.7
13
31
13/90 31/90
(15.7 , 19.7]
17.7
24
55
24/90 55/90
(19.7 , 23.7]
21.7
17
72
17/90 72/90
(23.7 , 27.7]
25.7
13
85
13/90 85/90
(27.7 , 31.7]
29.7
85
0/90
85/90
(31.7 , 35.7]
33.7
||||
89
4/90
89/90
(35.7 , 39.7]
37.7
90
1/90
90/90
90
90
90/90 90/90
TOTAL
es, que realice las funciones que se esperan de el. Se llevan a cabo pruebas de
resistencia, de esfuerzo, de vida, etctera. Es importante que en la realizacin
de todas estas pruebas se consideren las condiciones ambientales en que se
desempeara el producto con el objeto de exponerlo a situaciones lo mas
parecido a la realidad en la que el consumi-dor lo utilizara. En el diseo
propuesto se deben proporcionar las especificaciones con el mayor nivel de
detalle posible del producto, sus materias primas y partes compradas, los
componentes a ser fabricados internamente, el proceso de ensamble y
empaque, los detalles de almacenamiento y manejo del producto, e incluso los
procedimientos de instalacin y uso por parte del consumidor.
Fase 5. Es necesario que el diseo propuesto que resulta de la fase 4 sea
revisado por un comit similar al formado en el QFD inicial para asegurar que
no haya habido malas interpretaciones 0 desviaciones con respecto a lo que
realmente se quiere del producto. Este comit puede estar integrado por
consumidores, proveedores, compradores, tcnicos de procesos y calidad,
personal de manufactura, de almacenes, de garanta de producto y servicio,
de ventas, etctera, De este proceso de revisin del diseo, una vez que son
incluidas las recomendaciones del comit de revisin, se obtiene el diseo
revisado
del
producto.
Fase 6.Es necesario realizar una corrida piloto de produccin con el objeto de
analizar fsicamente el comportamiento de las tolerancias durante el proceso
de produccin y ensamble. De esta fase pueden resultar ideas para la
simplificaci6n del proceso de manufactura, reduccin de costos de fabricacin,
ahorros en materiales, estandarizacin de partes para mejorar la
intercambiabilidad de las mismas con otros productos o para la optimizacin de
inventarios.
Existe otra tcnica que se conoce como ingeniera del valor o anlisis del
valor que puede ser utilizada como alternativa al procedimiento descrito
anteriormente, y cuyo objetivo es evaluar el diseo de un producto para
asegurar que las fundones esenciales del mismo se lleven a cabo al menor
costo global posible, tanto para el fabricante como para el usuario (Juran y
Gryna, 1988).
Todo producto tiene un objetivo que cumplir en cuanto a la satisfaccin de las
necesidades del consumidor los productos cuentan con funciones bsicas y
funciones secundarias. Se puede introducir el concepto de diseos robustos. El
termino se refiere a la capacidad que puede tener un producto para mantener
su desempeo, incluso en presencia de factores de ruido ambiental, que bajo
otras circunstancias lo afectaran. La idea es que el producto tenga la
capacidad de mantener su desempeo a un costa menor.
ASEGURAMIENTO
DE
LA
CALIDAD
DE
LOS
INSUMOS
de los procesos de los proveedores para mantener una calidad uniforme, esto
tiene un efecto directo sobre la productividad del proceso y el costo del
producto
y
sobre
su
competitividad
en
el
mercado.
Desde la perspectiva de la calidad y la productividad, factor indeseable es
precisamente la variabilidad de los parmetros principales de las materias
primas, lo que a su vez afectara la calidad de salida de los procesos, los
tiempos y costos de fabricacin con la consecuente disminucin de la
productividad
de
la
operacin.
La evaluacin de la capacidad potencial de un proveedor se concreta por medio
de un procedimiento de auditoria que se realiza con un estudio en el que se
cuestionan diversos aspectos de su operacin.
La auditoria de cada una de estas areas se realiza mediante una serie de
cuestionamientos que son evaluados con base en una calificacin numrica
segn
el
estado
que
guarden.
CALIDAD DEL PRODUCTO
Enfoque: porcentaje de fallas encontradas en el proceso o en el producto
terminado en el campo, que puede estar directamente relacionado con
problemas de calidad de la materia prima.
Indicador: numero de fallas por este concepto dividido entre el numero de
fallas totales tanto en el proceso como en el campo. Valor ideal= 0.
CAPACIDAD POTENCIAL DE LOS PROCESOS DEL PROVEEDOR
Enfoque: medir directamen te el ndice de capacidad del proceso que
normalmente se pide al proveedor que proporcione como informacin en el
certificado
de
calidad
que
acompaa
a
cada
lote.
Indicador: ndice de capacidad de proceso. Valor ideal= mientras mas grande,
mejor.
TIEMPO DE ENTREGA
Enfoque: a partir del supuesto de que es igualmente perjudicial recibir el
producto antes de la fecha solicitada (debido a los trastornos que puede causar
en el almacenamiento) como despus (por consecuente atraso en el programa
de produccin) este facto debe medirse mediante el calculo del numero de das
promedio que el producto fue entregado fuera de la fecha acordada con el
proveedor.
Indicador: numero total de das de atraso + numero total de das de
DE
OPERACIONES
DE
OPERACIONES
MANOFACTURA Y/O DE
Una vez que se conocen las especificaciones tcnicas de diseo del producto y
que se cuenta con insumos de calidad, se debe planear el proceso productivo
apto para obtener la calidad de salida del producto a partir de la materia
prima.
El proceso de produccin es la secuencia de operaciones, movimientos e
inspecciones por medio de la cual las materias primas se convierten en
producto terminado listo para enviarlo al siguiente proceso o al cliente. Una
herramienta para detallar el proceso de produccin es el diagrama de flujo de
proceso, el cual mediante simbologa estndar presenta la secuencia de
operaciones
que
debern
realizar
en
el
proceso.
auto
convencional.
Adems del diseo del proceso, se debe considerar la seleccin de la
maquinaria y el equipo que requieren para integrar dicho proceso. En la
seleccin de equipo se deben tomar las siguietes precauciones:
No incorporar mtodos y tecnologa de otro ambiente sin las modificaciones y
adaptaciones
correspondientes.
No seleccionar tecnologa obsoleta que rpidamente pueda llegar serlo, ni una
que necesite de habilidades de mano de obra que sean difciles de adquirir..
Seleccionar equipo que tenga una capacidad de produccin suficiente para la
demanda que se planea atender en el presente y un futuro cercano.
El equipo debe tener capacidad de sobra para lograr las especificaciones de
calidad que e permitan al producto ser competitivo en este aspecto.
Se debe tomar la facilidad con la que el equipo pueda recibir mantenimiento
preventivo
y
correctivo.
Revisar aspectos tcnicos relacionados con el tipo de materias primas que
utiliza
el
producto,
asi
como
las
necesidades
de
energticos.
No conviene tratar de justificar econmicamente cada equipo por separado,
sino la del proceso ntegro.
El
(re)
diseo
del
Referencia (benchmarking)
proceso
mediante
la
comparacin
primeros datos que sean recolectados son muy importantes, puesto que de
ellos se obtendr la informacin que se utilizar para calcular la media y la
desviacin estndar del proceso y posteriormente, los lmites de control. Se
debe considerar el tiempo suficiente para que se mezclen los factores que
intervienen
en
el
proceso.
5.-Recoleccin de datos. Despus de haber dado todos los datos los pasos
previos
mencionados
se
pueden
empezar
a
reunir
datos.
atributos del cliente con las caractersticas tcnicas del producto, lo cual da
como resultado las especificaciones de diseo y las caractersticas de los
principales componentes o partes del producto (fase de diseo a detalle),
resultando las especificaciones convenientes para stas; despus, las
especificaciones de los componentes y partes se correlacionan y evalan con
las caractersticas del proceso de produccin (fase de proceso), lo que genera
como resultado las especificaciones de ste, y finalmente, las especificaciones
del proceso con las caractersticas de produccin (fase de produccin), para
tener
las
especificaciones
de
produccin
ms
apropiadas.
3. El haber diseado el producto y/o servicio de acuerdo con lo que el
consumidor buscas en l, es un primer paso importante; sin embargo la
calidad de fabricacin que contenga el producto final depende de la calidad y
uniformidad de las materias primas, as como de los servicios que requiere el
proceso
para
este
fin.
4. Una vez que se conocen las especificaciones tcnicas de diseo del
producto y que existe la seguridad de contar con insumos de calidad, se debe
planear el proceso productivo con capacidad para obtener la calidad de salida
del
producto
a
partir
de
la
materia
prima.
5. Adems de las caractersticas del producto de la competencia, es
importante conocer las prcticas y procedimientos que utilizan los mejores del
sector,
aun
cuando
no
sean
competidores
directos.
6. Es un proceso cualquiera, ya sea administrativo o de produccin, por ms
sencillo que sea, intervienen una cantidad considerable de variables que
influyen en su capacidad para lograr la calidad del producto. Debido a lo
dinmico de los procesos, las variables son constantemente modificadas por
diversos factores que inciden en forma directa en la calidad del producto. Ello
implica la necesidad de contar con tcnicas y procedimientos que permitan
controlar el proceso mediante la deteccin oportuna de la presencia de fuentes
de variacin ajenas a ste. Se utiliza el control estadstico de procesos.
7. Un producto, diseado totalmente con base en la "voz del cliente", y que fue
producido por procesos controlados apropiadamente y con la capacidad
adecuada para dar las especificaciones requeridas, puede finalmente no ser
percibido como de calidad por los consumidores si no se planean y controlan
las actividades que ocurren con posterioridad a la produccin, entre las que se
puede mencionar la certificacin, el almacenaje, el manejo y transporte, la
distribucin y venta, la instalacin, el uso, la garanta de servicio, as como el
desecho o reciclado tanto del producto como su empaque.