UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA.

CURSO
DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II.

CATEDRATICO

TELLO RODRIGUEZ JORGE.

TRABAJO DE INVESTIGACION

PROYECTO DE DISEO MECANICO.

INTEGRANTES:
APELLIDOS Y NOMBRES

CODIGO

HUANCAS RAMON ROYDER

GONZALES SAMILLAN FERNANDO
SAAVEDRA JOSE
MAXIMO

132053E

TABLA DE CONTENIDO

Pg
INTRODUCCION

1. OBJETIVOS

2. MARCO
TERICO
......
NOTA
FECHA
PARTE 1

0/11/16
3. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN
S.A.A
3.1.
RESEA
HISTRICA
.
3.2.
UBICACION

3.3.
PERSONAL ADMINISTRATIVO DE
LAEMPRESA
3.4.
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE LA ELABORACIN DEL
AZCAR DE CAA.
3.5.
PROCESO DE ELABORACIN
3.5.1.
RECEPCION DE LA MATERIA
PRIMA
3.5.2.
PESADO
..
3.5.3.
DESCARGADO DE
CAA..
3.5.4.
PREPARACION Y LAVADO DE
CAA
3.5.5.
TRITURACION DE LA
CAA
3.5.6.
MOLIENDA DE LA
CAA..
3.5.7.
PESADO DEL
JUGO..
3.5.8.
CALENTADORES DE
JUGO..
3.5.9.
CLARIFICACION
..
3.5.10.
FILTRACION-FILTROS
OLIVER
3.5.11.
EVAPORSCION

3.5.12.
CRISTALIZACION
.....
3.5.13.
CRISTALIZADORES

3.5.14.
CENTRIFUGACION

3.5.15
ENVASADO

..
3.6.
CARACTERISTICAS TECNICAS DE
EQUIPOS.
3.7.
DATOS TECNICOS DE LA MATERIA
PRIMA.
3.8.
DATOS TECNICOS DEL PRODUCTO
.................................................................
3.9.
DATOS TECNICOS DE LOS
RESIDUOS.
PARTE 2
4. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL DISEO DE EJE
4.1.
MATERIALES A
USAR.
4.2.
DESCRIPCIN Y
FUNCIONAMIENTO
4.3.
PROCESO DE DISEO DEL EJE
.
4.4.
COSTO
APROXIMADO
..
5. CLCULOS
JUSTIFICATIVOS
..
6. ESPECIFICACIONES
TECNICAS.
7. PLANO DE MONTAJE Y
DETALLE
8. METRADO Y
PRESURIZADO
.
9. CONCLUSIONES Y
RECONOCIMIENTOS
10. BIBLIOGRAFA

INTRODUCCION

El desarrollo de este trabajo de Investigacin est orientado a que el alumno se forme

como un buen estudiante demostrando habilidad no solo en la resolucin de problemas
sino tambin teniendo claro los conceptos, trminos y/o significados a la hora de disear
y simular proyectos de gran envergadura en los sistemas mecnicos, como inicio del
tema a desarrollar en esta primera parte trataremos de dejar todo bien en claro sobre el
proceso de la elaboracin de la azcar de caa. En la segunda parte trataremos de
disear un eje mecnico.
Un estudiante universitario debe estar en permanente bsqueda del perfeccionamiento
en su formacin acadmica, profesional y social; ser un apasionado por el conocimiento,
buscar constantemente la excelencia y su independencia intelectual. El estudiante

entonces ser el principal responsable de su aprendizaje para no tener complicaciones

en futuros diseos y/o clculos
El presente trabajo est dirigido en especial a los alumnos de la FIME-UNPRG y a todas
las personas que tienen el deseo de aprender y superarse cada da ms nutrindose de
conocimiento, aqu le mostraremos conceptos fundamentales del sistema de potencia
mediante la transmisin en ejes.

1. OBETIVOS:
Conocer el proceso de elaboracion de la caa de azucar.
Disear un eje mecanico
2. MARCO TEORICO

3. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN

S.A.A.
3.1
RESEA HISTORIA
3.2
UBICACION
3.3
STAFF DE LA EMPRESA

3.4
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR
DE CAA

PLANTA
ELCTRICA

BAGAZO

3.5
PROCESO DE ELABORACIN
3.5.1 RECEPCION DE MATERIA PRIMA:
La materia prima para la obtencin del azcar de caa es la caa de azcar
en su estado ptimo de cosecha y rendimiento, este estado, se alcanza
aproximadamente a los 18-20 meses de edad de la caa agostada
previamente que es el retiro del agua de riego del campo.
Una vez que la caa alcanza su edad entonces se procede al quemado de la
misma y arrumada mecnicamente, siendo transportada a la fbrica mediante
trailers acondicionados especialmente de canastas para permitir de esta
manera una rpida descarga.
EI objetivo primordial del quemado es el de facilitar el transpone, disminuir la
cantidad de materia extraa como: cogollo, etc.
En cuanto al control de maduracin de la caa se hace con el nico fin de
conseguir la mayor cantidad de azcares reductores, disminuyendo la
cantidad de azcar a obtener y aumenta la cantidad de melaza obtenida.
3.5.2 PESADO
Los traylers que llegan cargados son pesados en la balanza electrnica con
capacidad 60 TN con plataformas de 18 metros de largo por 4 de ancho .De
esta manera se determina la cantidad de caa bruta que trae cada trailers,
normalmente los trailers acarrean uno o dos carretas de 25 TN cada uno.
El peso es controlado por la importancia que ello significa a partir de aqu con
el control de calidad que se sigue en el laboratorio se puede calcular la
cantidad de producto que se puede obtener, moliendo una determinada
cantidad.

3.5.3 DESCARGADO
En cuanto a la descarga, los traylers se colocan al pie de la gra de hilo esta
se efecta, y son descargadas en las mesas 1(caa de los sembradores) y la
mesa 2(caa propia de la empresa). Estas gras de hilo tienen una capacidad
de carga de 28 TN como mximo y las mesas alimentadoras con una
capacidad de 80Tns cada una que sirven para el almacenamiento transitorio.
3.5.4 PREPARACION Y LAVADO
La caa proveniente del campo a la fbrica llega sumamente llena de tierra.
Por ello se tiene un sistema de retiro de impurezas usando rodillos y luego el
lavado con agua.
STOCK
La tierra se elimina por zarandeo, luego esta tierra es transportada
BAGAZO por unas
fajas conductoras a una tolva para aqu llevarla a los campos en camiones
cargados.
El sistema de limpieza con rodillo se compone de:
.Siete rodillos de 22 centmetros de dimetro. Estos rodillos son accionados
por motor reductor de 20HP.Las velocidades a que giran los rodillos son de 85
revoluciones por minuto.
La caa despus del zarandeo pasa a lavado, el lavado de caa, consiste en el
uso de agua a presin sobre el colchn de caa, permitiendo una rpida
disolucin y desprendimiento de la tierra que se encuentra adherida a la caa
con lo cual se elimina el 80% de tierra.
Esta agua se recircula y vuelve a usarse en el proceso de lavado.
La caa luego va por el conductor 5 hacia la etapa de preparacin antes de
regresar a los molinos.

El objeto de lavado es el de mejorar la calidad de la materia prima que

ingresa al proceso, adems el de prevenir los desgaste en las instalaciones
machetes, bateras, bombas.

3.5.5 TRITURACION DE LA CAA

Una vez que la caa sale limpia pasa por un juego de 22 machetes, que gira a
550 revoluciones por minuto, accionados por un motor de 280 caballos de
fuerza. La caa es picada en pedazos de 4 a 8 pulgadas, luego entra a un
desfibrador (marca GLUNDLER) de 78 pulgadas de ancho.
La preparacin de la caa consiste en cortar los tallos en pedazos mediante
un sistema de machetes rotatorios que desmenuzan la caa pero no extraen
el jugo, con la finalidad de que la molienda en el trapiche sea homognea y la
extraccin de la sacarosa efectiva.
3.5.6 MOLIENDA DE CAA
En esta etapa se obtiene jugo de la caa, para ello se muele la caa mediante
el trapiche que se compone de cinco molinos de tres rodillos o masa, cada
uno suman en total 15 masas cuyas caractersticas son:
Marca: Mirrelees Watson y Fulton
Velocidad: 6.4RPM
Construccin: Acero fundido
Instalacin: Ao 1948
Presin: 1molino de 2500 libras de presin por pulgada cuadrada.
El 5 molino es de 3500 libras de presin por pulgada cuadrada.
Al ltimo molino se le agrega agua al bagazo para lograr extraerle la mayor
cantidad de sacarosa.
El jugo que se obtiene del 1 molino se llama jugo mezclado.
El jugo es conducido por medio de un sistema de bombas y tuberas a la
fbrica.
El bagazo que sale del ltimo molino, lleva un promedio de 2.8% de sacarosa
que se pierde y una humedad que va entre 49% o 50%, este bagazo va a los
calderos como combustible.
El trapiche es accionado por tres turbinas a vapor en la siguiente forma:
.La turbina N1 mueve el primer molino (desmenuzador).
.La turbina N2 mueve a los molinos 2 y 3.
.La turbina N3 mueve los molinos 4 y 5
3.5.7 PESADO
El jugo mezclado (mixto), que se obtiene en trapiche es bombeado a la fbrica
para ser pesado en dos balanzas MAX WELL automticas, cuyas
caractersticas son:
BALANZA N 01:
Capacidad 140 Toneladas por hora.
3.5.7.1.1 Capacidad por descarga 4Tns.
BALANZA N 02:
Capacidad 120 Toneladas por hora
3.5.7.1.2 Capacidad por descarga 31/2 Tns.
Despus de pesar el jugo, se le hecha cal mezclada con agua (lechada de cal
al 10 Brix), hasta obtener un PH 7.8 kg de cal de 86% de pureza por tonelada
de caa.

Esto tiene su razn fundamental que es de provocar una reaccin qumica

entre:
Oxido de calcio con el fosfato que contiene del jugo por naturaleza para
formar el fosfato tricalcico que es el que absorbe alrededor de sus molculas
todas las impurezas del jugo que se encuentra en los clarificadores.
3.5.8 CALENTADORES
El jugo despus de echarle cal y antes de entrar a los clarificadores pasa por los
cuatro calentadores los mismos que calientan el jugo a 105 grados.
El calor que es un agente fsico con la cal que tambin es un agente qumico que
sirve principalmente para acelerar la clarificacin del jugo mezclado, que como
ya sabemos es de color turbio contiene agua, tierra, bagacillos en suspensin y
otros elementos propios del jugo que viene diluidos.
.Los calentadores son de marca YOHN MENRIL, de 100 metros cuadrados de
superficie de calefaccin c/u.
.Estan acondicionados de tres en tres (es decir en series paralelas de 3
calentadores)
.Los calentadores acondicionados en paralelo, economizan 30 toneladas de vapor
de 15 P.S.I., por hora ya que parte del vapor que pierde los terceros cuerpos de
los evaporadores se aprovechan en la primera serie y es calentado por el vapor
que se pierde de los primeros cuerpos de los evaporadores quntuple efecto
calentado el jugo hasta 105C.
3.5.9 CLARIFICACION
Es una de las etapas ms importantes en la elaboracin del azcar Su propsito
es convertir los jugos mezclados que son lodosos, en jugos clarificados brillantes
de color amarillo claro.
El jugo encalado y calentado a 105C pasan por los clarificadores que son
prcticamente 2 tanques cilndricos, uno con una capacidad de 360 Tns. de jugo
y el otro de 168Tns., y en donde los agentes clarificadores que son cal y calor,
cumplen su funcin es decir comienza a sedimentar .Todas las impurezas se van
al fondo y el jugo sale de los clarificadores completamente cristalino a 98C. y
con PH de 6.8 a 7.0(neutro), que va a un tamiz y tanque colector para pasar a la
evaporacin en la batera de quntuple efecto.
Junto a esta operacin va saliendo la cachaza por el fondo de los clarificadores
por medio de bombas de diagrama. Esta cachaza pasa por los filtros.
Hay que tener presente que el control del proceso productivo en esta etapa es
bastante cuidadoso y riguroso ya que hay que estar comprobando continuamente
el PH del jugo, la cantidad (pureza) de la cal por echar al jugo, ya que excesos de
cal significan trastornos en las siguientes etapas de la elaboracin del azcar.
Salida: Jugo claro con un pH de 6.87.0 y cachaza.
3.5.10

FILTROS OLIVER

Es un proceso mediante el cual se extrae la mayor cantidad de sacarosa posible

de la cachaza, para este fin en la industria azucarera se utilizan filtros continuos
a vaco llamados filtros Oliver.
La cachaza extrada del fondo de los clarificadores son enviados al mingler donde
se le agrega bagacillo pulverizado y de aqu van a llenar la batea donde gira el
filtro lentamente, ponindose en contacto con lodo (cachaza), toda su superficie
filtrante que succiona o chupa el jugo que pasa a la cmara y en la superficie del
filtro que da una costra o torta de cachaza.

Antes de ingresar nuevamente, la superficie del filtro cargada con torta de

cachaza es limpiada con una cuchilla que le hace caer para ser conducido a los
campos como abono.
El jugo obtenido de los filtros retorna al encalado. Podemos deducir que con esta
operacin se est aprovechando al mximo el jugo que podra perderse en la
cachaza que representa el 2% de la caa molida.
CARACTERISTICAS DEL FILTRO OLIVER:
Existen dos filtros Oliver en la Empresa.
De 2.40 de dimetro por 3.6m. de largo, tiene 580 pies cuadrados de superficie
filtrante (17.4m de superficie) gira a una velocidad de 2 a 3 vueltas por minuto.
3.5.11
EVAPORACIN
La evaporacin de jugos en la industria azucarera consiste en La eliminacin de
la mayor parte del agua del jugo clarificado.
Hemos visto que al jugo se le ha agregado agua en el Trapiche, cal antes de
entrar a los clarificadores aparte de tierra, bagacillo y otros elementos disueltos
que son propios del jugo de caa, sabemos ya que para obtener el azcar nos
interesa solamente la sacarosa de jugo y para lograrlo hay que eliminar todos los
elementos antes mencionados es si como en la etapa de clarificacin se han
eliminado todas las impurezas, es decir tierra, arena y bagacillo.
La etapa de la evaporacin tiene el objeto de eliminar el agua y otros elementos
disueltos en ella, para finalmente obtener el jugo puro y concentrado que toma el
nombre de jarabe.
.El jugo clarificado antes de entrar a los evaporadores pasa por dos
precalentadores que elevan la temperatura del jugo de 98C. a 115C. para
producir la evaporacin del jugo es necesario que la temperatura del vapor sea
de 115C. o sea mayor a la del jugo que entra en 105C.
.El jugo entra en los primeros vasos o cuerpos con 16C Brix y sale por el quinto
cuerpo con 65C. Brix es el porcentaje de solido en la solucin en el lquido
ejemplo: en un recipiente tenemos 100grms. De agua y 5gr.De sales con 25grms.
de sacarosa tendremos 30% de Brix
.En esta, se tiene mucho cuidado en controlar el Brix para determinar el da de
reparacin y limpieza de los evaporadores.
3.5.12
CRISTALIZACIN (formacin de los granos de azcar)
El jarabe que proviene de los evaporadores, debe concentrarse mucho ms, es
decir, eliminar ms agua. Debe provocarse para lograr mayor concentracin y la
formacin dela grano o cristales de azcar. El jarabe pasa a los Vacumpanes
(tachos al vaco), en donde se realiza el conocimiento del jarabe a base de vapor
que proviene de los calderos.
.Primero se admite jarabe en los tachos y mediante el vapor se le elimina ms
agua para mayor contraccin del grano.
.Se forma un determinado nmero de cristales.
.Luego se forma el mayor nmero de cristales o granos siguiendo el proceso de
desarrollo.
.En esta fase es muy importante evitar que se formen nuevos granos, es decir
debe tratarse de mantener el nmero de granos de azcar que formaron al
comienzo.
.Desde que el jarabe entra a un tacho hasta que sala la masa conocida, demora
11 horas en promedio, pero cuando en los tachos se admiten las mieles de las
centrifugas el tiempo para cocinar la masa se reduce a 5 horas en promedio.
.La masa cocida va a los tanques cristalizadores para su enfriamiento y mayor
cristalizacin. La fbrica cuenta con 9 tachos
que totalizan 14.040 pies
cuadrados y 9080 pies cbicos de capacidad En los Vacumpanes trabajan por
guardia y hacen tres turnos.

3.5.13
CRISTALIZADORES
Hemos dicho que en los Vacumpanes (tachos) produce la cristalizacin y la
concentracin conveniente de la miel sobrante. Esta masa conocida se vacea de
los tachos a los Tanques cristalizadores.
Los tanques cristalizadores cumplen la funcin de completar la cristalizacin que
se llev a cabo en los tachos.
En los cristalizadores se va a enfriar la masa cocida que sale caliente de los
tachos y como consecuencia los pequeos granos de sacarosa que se forman en
los Vacumpanes o tachos van aumentando su tamao, porque la miel fra
tambin se cristaliza y se pega a los primeros granos de azcar.
Es conveniente saber que los cristalizadores tienen un mecanismo especial (un
eje con paletas en forma de hlice) que dan vueltas continuas, permite que el
crecimiento de los granos de azcar sean uniformes, condicin muy importante
para darle mayor calidad a la azcar producida y lograr mayor eficiencia al
rendimiento de las centrifugadoras.

3.5.14
CENTRIFUGACIN (SEPARACION DEL AZUCAR DE LA MIEL)
Las masas cocidas estn compuestas por granos de azcar y miel viene de los
tachos o de los cristalizadores a las centrifugas, en donde se separan los granos
de las mieles.
Las centrifugas, son: Canastas o depsitos de metal en donde se recibe la masa y
por intermedio de un eje gira a gran velocidad, como la canasta tiene huecos en
toda su superficie adems en ella va una tela de bronce tambin perforada con
500 a 650 huecos por pulgada cuadrada, entonces la miel escapa fuera de la
canasta y los granos quedan dentro porque los huecos de la fila de bronce son
ms chicos que los granos de azcar.
.Como los granos son uniformes y hay para el mismo sistema de granos falsos la
centrifugacin es ms fcil y rpida; cuando hay gran cantidad de granos falsos
es necesario disolverlos con agua, pero esto trae como consecuencia de puntos
de granos normales y un atraso general del trabajo.
Hay tres Centrifugas automticas (giran a 1200 RPM), donde se reciben masas A
de donde sale el azcar A DE 980.80 Pol
La fbrica tiene una produccin diaria de 110 Tns, un cuarto de azcar.
Hay dos Centrifugas automticas (giran a 1600RPM) en donde se produce azcar
B de 98.80 Pol.
El azcar A y B se mezclan por medio de un espiral sin fin que la transporta a un
elevador y de all a las tolvas de envase y las mieles regresar a los tachos y se
vuelven para procesar.
La centrifugacin semi automticas ROBERTS(giran a 1600 RPM)
En 4 centrifugas continuas marca B.M.A de aqu sale el azcar tercera y melaza.
A la azcar tercera se le agrega jarabe o jugo clarificado para formar la magma
o semilla que regresa a los tachos.
3.5.15

ENVASADO

Lo realiza un operador que pesa, luego el otro le cae y por ltimo el estibador que
lo transporta a la parihuela (45 bolsas)
La empresa Tumn envasa 3 tipos de azcar
.Azcar rubia T de 98.5 de Pol en bolas de 50 kg. Para consumo interno
(domestica)
.Azcar blanca refinada de 50 Kls
El azcar es empacada en bolsas dc papel de 50 kg perfectamente rotulados y
cocidos con hilos de algodn.
EI azcar debe envasarse seca y no muy caliente, ya que a temperatura mayor
de 85 C se endura Las bolsas que se depositan en el suelo deben estar sobre
madera, las que Estn en la parte superior deben protegerse de la humedad.

CARACTERISTICAS TECNICAS DE EQUIPOS

DATOS TECNICOS DE LA MATERIA PRIMA

CAA DE AZUCAR
Nombre cientfico: Saccharum officinarum
Nombres comunes: Caa de azcar, caa miel, caa dulce (en espaol); sugar
cane, noble cane, white salt (en ingls).
Cultivares: H32 - 8560, H37-1933, P12 745.
Es una gramnea tropical perenne con tallos gruesos y fibrosos que pueden
crecer entre 3 y 5 metros de altura. stos contienen una gran cantidad de
sacarosa que se procesa para la obtencin de azcar. La caa de azcar es uno
de los cultivos agroindustriales ms importantes en las regiones tropicales.

DATOS TECNICOS DEL PRODUCTO

AZUCAR
Se denomina coloquialmente azcar a la sacarosa, tambin llamado azcar
comn o azcar de mesa. La sacarosa es un disacrido formado por una molcula
de glucosa y una de fructosa, que se obtiene principalmente de la caa de azcar
o de la remolacha azucarera. El azcar blanco es sometido a un proceso de
purificacin final mecnico (por centrifugacin). El azcar moreno no sufre este
proceso.
El azcar se puede clasificar por su origen (de caa de azcar, de remolacha),
pero tambin por el grado de refinacin de ste. Normalmente la refinacin se
expresa visualmente a travs del color (azcar moreno, azcar rubio, blanco),
que est dado principalmente por el porcentaje de sacarosa que se le ha extrado
EFECTO DEL pH
Si es demasiado bajo el pH del jugo clarificado, entonces no se conseguir de un
modo completo la precipitacin de fosfatos, sesquixidos y cido silcico. El pH
ms bajo no afecta la redisolucin de la materia en suspensin que esta
originalmente presente en los jugos de los molinos. Se tiene la ventaja de que no
hay destruccin de azucares reductores; y tambin hay un incremento anormal
en el contenido de cal del jugo clarificado, tal como el causado por
descomposicin de azcares reductores; hasta cierto grado se puede afectar la
disolucin de los azucares proteicos y aumentar el contenido de nitrgeno. Un
alta alcalinidad tiene la ventaja de una completa precipitacin de los no azcares
inorgnicos removibles. La mayor desventaja de la alcalinidad muy alta, es la
descomposicin de los azcares reductores y el incremento de contenido de cal
DATOS TECNICOS DE LOS RESIDUOS
El bagaso
El bagazo de caa se produce como consecuencia de
la fabricacin de azcar y constituye un subproducto
de esta produccin. Es un combustible natural para
producir vapor en las fbricas azucareras El bagazo
constituye el 40-50% de la caa de azcar.
Es un material fibroso, heterogneo en cuanto a su
composicin granulomtrica y estructural, que
presenta relativamente baja densidad y un alto contenido de humedad, en las
condiciones en que se obtiene del proceso de molienda de la caa.
El bagazo es una materia prima ptima y anualmente renovable para la
produccin de tableros aglomerados, papel, cartn, derivados de celulosa,
productos qumicos como el furfural o el xylitol.
La melaza
La melaza residual o melaza final es el subproducto
de la industria azucarera del cual se ha substrado el
mximo de azcar. Cuando se emplea la palabra
melaza sin especificacin, se suele referir a la
melaza residual. Al hablar de melaza, lo primero que
nos salta a la vista es su utilizacin como materia
prima para la produccin de levadura panadera, de ron y de manera inmediata y
directa como alimento animal.
Cogollo.

El cogollo es la parte ms tierna de la planta de la

caa. Es la parte superior del tallo, con dos o tres
entrenudos con yemas vegetativas (utilizado
frecuentemente por los agricultores como semilla) y
las hojas o palma.

La cachaza.
La cachaza o torta de filtro es el principal residuo de
la industria del azcar de caa, producindose de 30
a 50 Kg. por tonelada de materia prima procesada, lo
cual representa entre 3 y 5 % de la caa molida. Este
porcentaje y su composicin varan con las
caractersticas agroecolgicas de la zona, con el
cultivar cosechado, eficiencia de fbrica, mtodo de
clarificacin empleado, entre otros factores.
La cachaza es producida durante la clasificacin que se hace al jugo de caa en
la industria azucarera. Se recoge a la salida de los filtros al vaco, presentando
aproximadamente un 25% de materia seca. Este material contiene muchos de los
coloides de la materia orgnica originalmente dispersa en el jugo, conjuntamente
con aniones orgnicos e inorgnicos que precipitan durante la clarificacin. Otros
compuestos no azcares son incluidos en esos precipitados.
Fsicamente la cachaza es un material esponjoso, amorfo, de color oscuro a
negro, que absorbe grandes cantidades de agua.
COMPOSICION
La cachaza generalmente es rica en fsforo, calcio y nitrgeno y pobre en
potasio. Esto se debe a que algunas fbricas tratan con fosfato al jugo para
clarificarlo ms rpido. El contenido de calcio de este subproducto vara con las
cantidades de cal empleadas durante la clasificacin del jugo, la cual es
usualmente aplicada en dosis altas. Los bajos contenidos de potasio que exhibe
la cachaza es por la gran solubilidad de este elemento, lo cual le permite irse en
los jugos hasta que 'es separado con la melaza y vinaza. Los altos contenidos en
nitrgeno se deben a la elevada cantidad de materia orgnica que presenta este
residuo; los micronutrimentos contenidos en ella se derivan parcialmente de las
partculas que van adheridos a la caa. Tambin este material es fuente
importante de magnesio y zinc.
La cachaza es un residuo muy abundante, y por su composicin qumica y precio
relativamente bajo es atractiva frente a otros productos orgnicos. Sin embargo
por su alto contenido de humedad, por presentar olores desagradables, por su
baja relacin peso/volumen (igual a 0,375), por ser fuente de criaderos de
moscas y otras alimaas y por tomar combustin espontnea en estado seco al
exponerse al sol, la mayora de los centrales tienen problemas de
almacenamiento, transporte y manejo. Por ello no es totalmente aprovechada y
se presentan dificultades para su eliminacin.

BIBLIOGRAFIA
Honig, Pieter. 1968. Principios de tecnologa azucarera. Editorial Continental
S.A., Tomo 1.
Chen, J. 1991. Manual del Azcar de Caa. Primera Edicin. Editorial Limusa.
Mxico.