DLD e 080310145442

Catalogue de base
11:30 Uhr
Technische Grundlagen
27.4.2009
A+P Group/DT_E-06_RP-04.2009_2000-DE.FR_ODW
UG_4+1 d/f:Seite 1
Technische Grundlagen
Catalogue de base
UG_2+3 d/f:-
24.4.2009
19:08 Uhr
Seite 1
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Register 01 d-f_09:-
29.4.2009
17:05 Uhr
Seite 1
Allgemeines ber O-Ringe
Gnralits sur les O-Ring
Werkstoff-Bestndigkeit
Rsistance chimique
Einsatzgrenzen von Elastomer O-Ringe
Valeurs limites des O-Ring en lastomre
Zulassungen und Werkstoff-Code
Homologations et code des matriaux
Oberflchenbehandlung
Traitement de surface
Konstruktions-Hinweise
Directives de construction
Montagehinweise und Ausfallschden an O-Ringen
Instructions de montage et dfaillances des O-Ring
Herstellungstoleranzen, Lagerung und Normen
Tolrances de fabrication, stockage, normes
Nutabmessungen
Dimensions des gorges
Amerikanische und Britische Norm AS 568A/BS 1806
Normes amricaines et britanniques AS 568A/BS 1806
10
10
Schwedische Norm SMS 1586
Norme sudoise SMS 1586
11
11
Bevorzugte metrische Dimensionen
Dimensions mtriques prfrentielles
12
12
Standard Franais Norm R (NF-T47-501)
Norme franaise (NF-T47-501)
13
13
DIN 3771 und ISO 3601/1
DIN 3771 et ISO 3601/1
14
14
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17:05 Uhr
Seite 2
29.4.2009
17:05 Uhr
Seite 3
Einleitung
Introduction
Allgemeines
ber O-Ringe
Aufbau
Identifikation von
Elastomer O-Ringen
Bezeichnungen der Elastomere
Gnralits
sur les O-Ring
Construction
Fonction
Identification des
O-Ring en lastomre
Dsignation des lastomres
Dtermination de la dimension
Werkstoffbestimmung
Dtermination du matriau
Rckpralleigenschaften
Rsilience de rebondissement
Acetontest
Test lactone
10
Brennverhalten
Comportement au feu
10
Druckverformungsrest DVR
(Compression-Set)
Dformation rmanente
(Compression set)
11
Hrte
Duret
11
Funktion
Dimensionsbestimmung
PTFE-FEP ummantelte O-Ringe
O-Ring enrobs de PTFE ou de FEP
12
Rein PTFE O-Ringe
O-Ring en PTFE vierge
12
Metall O-Ringe und C-Ringe
O-Ring et C-Ring mtalliques
12
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17:05 Uhr
Seite 4
29.4.2009
17:05 Uhr
Seite 5
Einleitung
Introduction
Erste O-Ring Abdichtungen sind schon ber 100 Jahre alt und
wurden als Glasdichtringe in einem Wasserhahn-Patent von
Th. A. Edison im Jahre 1882 registriert. Weitere O-Ring Anwendungspatente wurden im Jahre 1930 in Nordamerika erteilt. Erst
mit der Erfindung und Entwicklung des synthetischen Kautschuks um
das Jahr 1930 wurde der Siegeszug des O-Ringes eingeleitet.
Les premiers O-Ring ont vu le jour il y a dj plus de 100 ans. En

1882, Th. A. Edison brevette un robinet deau utilisant des bagues
dtanchit en verre. Dautres brevets de O-Ring sont dposs aux
Etats-Unis en 1930, mais ce nest quavec la dcouverte et la mise
au point du caoutchouc synthtique la mme poque que le
O-Ring commence remporter un norme succs.
Die stetige Weiterentwicklung auf dem Werkstoffsektor, insbesondere die Schaffung neuer Elastomer-Gruppen, wirkt sich untersttzend auf die immer zahlreicher werdenden O-Ring Anwendungsbereiche aus. Heute ist der O-Ring die am weitesten verbreitete Dichtung und wird millionenfach in allen Industriezweigen eingesetzt.
Le dveloppement constant des matriaux et notamment la mise

au point de nouveaux types dlastomres permet aux O-Ring de
trouver leur application dans de plus en plus de domaines diffrents. Aujourdhui, le O-Ring est le joint le plus rpandu et est utilis par millions dans tous les secteurs industriels.
Die einfache Formgebung, die leichte Montage und Wartung

sowie der kleine Einbauraum sind neben der hohen Dichtheit die
wichtigsten Vorteile. Der O-Ring kann dynamisch und statisch eingesetzt werden. Die richtige Werkstoffwahl fr die Mediums- und
Temperaturbestndigkeit ist ebenfalls massgebend. Der O-Ring ist
nach wie vor das Dichtelement mit dem besten Preis-/Leistungsverhltnis.
Sa gomtrie simple, son montage ais, son entretien facile, son

faible encombrement et bien entendu son haut pouvoir dtanchit
constituent ses principaux avantages. Le O-Ring convient aussi bien
des applications dynamiques que statiques. Il est essentiel de
slectionner le matriau appropri en fonction du fluide en prsence et de la temprature de service. Le O-Ring est et reste
llment dtanchit au meilleur rapport qualit/prix.
29.4.2009
17:05 Uhr
Seite 6
Aufbau
Construction
Der O-Ring ist ein endloser, kreisfrmiger Ring mit rundem Querschnitt. Er ist in engen Toleranzen und mit hoher Oberflchengte
gefertigt und kann axial wie auch radial abdichten. Die Abmessungen sind durch den Innendurchmesser d1 und den Schnurdurchmesser d2 gekennzeichnet.
Le O-Ring est un joint circulaire sans fin de section ronde. Il est

ralis selon des tolrances serres, dispose dun tat de surface
rpondant de hautes exigences et est conu pour assurer une
tanchit aussi bien axiale que radiale. Les dimensions sont dtermines en fonction du diamtre intrieur d1 et du diamtre de
corde d2.
d2
Bezeichnung/Dsignation
d1
Durch seine einfache, symmetrische Form ist der O-Ring als doppelwirkendes Dichtelement in vielen Einstzen die ideale Abdichtungsart. Die vielen verfgbaren Dimensionen und die grosse Werkstoffauswahl ermglichen, eine Vielzahl von Abdichtungsproblemen zu
lsen.
La gomtrie simple et symtrique fait du O-Ring un lment

dtanchit double effet convenant parfaitement une multitude
dapplications. De plus, les nombreuses dimensions disponibles et
le large ventail de matriaux proposs permettent de rsoudre un
grand nombre de problmes dtanchit.
Funktion
Fonction
Elastomere verhalten sich wie hochviskose Flssigkeiten. Ein auf sie

ausgebter Druck pflanzt sich praktisch mit gleicher Strke in alle
Richtungen fort (hydrostatisches Grundgesetz von Blaise Pascal).
Die durch den Einbau des O-Ringes in radialer und axialer Richtung
hervorgerufenen Anpresskrfte werden vom abzudichtenden Mediumdruck berlagert. Es entsteht eine Gesamtdichtpressung, die
mit steigendem Mediumdruck zunimmt.
Polymere und metallische Werkstoffe reagieren nicht auf Druckbeaufschlagung, d.h. die Dichtheit wird nur durch die Verpressung
erreicht. Rein PTFE O-Ringe sind dadurch fr eine einmalige Verpressung bestimmt und bentigen einen gekammerten Einbau. Bei
Metall O-Ringen besteht die Mglichkeit, durch Anbringen von
Druckuntersttzungs-Bohrungen, dass der Mediumdruck die Verpressungskraft untersttzt.
Les lastomres se comportent comme des fluides haute viscosit.

Lapplication dune pression se transmet avec pratiquement la
mme force dans toutes les directions (loi hydrostatique lmentaire
de Blaise Pascal). A la force dappui exerce radialement et axialement sur le O-Ring lors du montage se superpose celle exerce
par le fluide tancher. La pression globale dtanchit qui en
rsulte augmente mesure que saccrot la pression du fluide.
Les polymres et les matriaux mtalliques ne ragissent pas
suffisamment aux contraintes de pression. En dautres termes,
ltanchit nest ralise que par compression. Par consquent, les
O-Ring en PTFE vierge sont conus pour une compression unique et
ncessitent un logement. Avec les O-Ring mtalliques, il est possible
de mnager des orifices de manire ce que la pression du fluide
vienne soutenir le rappel lastique du joint.
Druckfortpflanzung/Transmission de la pression
z1
z1
P2
P2
d2
P1
D
P1
P1 = P2
P1 > P2
Die maximale Dichtpressung z und die O-Ring-Auflage z1 sind Funktionen des O-Ring Schnurdurchmessers d2, der O-Ring Hrte, der
gewhlten Verpressung (d2 D) und der Druckdifferenz (P1 P2).
La pression dtanchit maximale z et la porte dtanchit z1 sont

fonction du diamtre de corde du O-Ring d2, de sa duret, de la
compression choisie (d2 D) et de la diffrence de pression (P1 P2).
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17:05 Uhr
Seite 7
Soweit O-Ringe und Einbaurume nach den Angaben in unseren

Katalogen definiert werden, kann mit einer technischen Dichtheit
gerechnet werden, welche sich wie folgt umschreiben lsst:
Abdichten zwischen ruhenden Teilen:
Bei flssigen Medien ist mit verlustloser Dichtheit, bei gasfrmigen Medien ist mit Diffusionsverlusten zu rechnen.
Abdichten zwischen bewegten Teilen:
Bei flssigen Medien kann sich an der Gleitflche ein Film des
Mediums aufbauen und ber lngere Zeit gesehen zu Leckverlusten fhren. Bei gasfrmigen Medien wird an der Gleitflche ein Verlust eintreten.
Tant que les O-Ring et les logements respectent les indications figurant dans nos diffrents catalogues, il est possible dobtenir une
tanchit technique dfinie comme suit:
tanchit de pices statiques:
Avec les fluides liquides, ltanchit sera sans pertes; avec les
fluides gazeux, il faut sattendre des pertes par diffusion.
tanchit de pices dynamiques:
Avec les fluides liquides, un film de fluide peut se former sur la
surface de frottement et finir par provoquer des pertes. Avec les
fluides gazeux, on assiste des pertes au niveau de la surface
de frottement.
Die Praxis zeigt, dass diese Definition einen allgemein gltigen

Charakter hat. Wechselnde Einsatzbedingungen, wie z.B.
Temperatur- und Druckschwankungen, knnen unter Umstnden
zu Leckage fhren
La pratique montre que cette dfinition a un caractre gnral. Des

contraintes variables de temprature ou de pression par ex.
risquent dtre lorigine de fuites.
29.4.2009
17:05 Uhr
Seite 8
Identifikation von Elastomer O-Ringen
Bezeichnungen der Elastomere
Identification des O-Ring en lastomre
Dsignation des lastomres
Werkstoff Bezeichnung
Dsignation du matriau
Handelsname
Dnomination
commerciale
Hersteller
Fabricant
Acrylnitril-Butadien-Elastomer
Elastomre butadine-acrylnitrile
Buna N
Chemische Werke Hls
Europrene
Enichem
Krynac
Polysar Ltd.
Nipol N
Nippon Zeon
Perbunan N
Bayer AG
Fluorel
3M Company
Tecnoflon
Ausimont
Viton
Du Pont Dow Elastomers
Elastosil
Wacker Chemie
Rhodorsil
Rhne Poulenc
Silastic
Dow Corning
Silopren
Bayer AG
Dutral
Montedison
Keltan
DSM
Fluor-Elastomer
Elastomre fluor
Silikon-Elastomer
Elastomre vinyle-mthyle-polysiloxane
(lastomre silicone)
Ethylen-Propylen-Dien-Elastomer
Elastomre thylne-propylne-dine
Chloroprene-Elastomer
Elastomre chloroprne
Hydriertes Acrylnitril-Elastomer
Elastomre butadine-acrylnitrile hydrogn
Kurzbezeichnung
Abrviation
ISO 1629
Vistalon
Exxon Chemical
Baypren
Bayer AG
Butador
Rhne Poulenc
Neoprene
Therban
Bayer AG
Tornac
Polysar Ltd.
ASTM D-1418
NBR
NBR
FPM
FKM
MVQ
VMQ
EPDM
EPDM
CR
HNBR
CR
HSN
Zetpol
Nippon Zeon
Fluorsilikon-Elastomer
Elastomre silicone fluor
Silastic
DuPont Dow Elastomers
MFQ
Perfluor-Elastomer
Elastomre perfluor
Kalrez
--
FFKM
Acrylat-Elastomer
Elastomre polyacrylate
Europrene AR
Enichem
ACM
ACM
Hytemp
Nippon Zeon
Nipol
Nippon Zeon
Esso Butyl
Esso Chemie
Polysar Butyl
Polysar Ltd.
Buna S
Chemische Werke Hls
Europrene
Enichem
Polysar S
Polysar Ltd.
Adiprene
Uniroyal
Urepan
Bayer AG
Vulcollan
Bayer AG
Natsyn
Goodyear
Butyl-Elastomer
Elastomre isobutylne-isoprne
Styrol-Butadien-Elastomer
Elastomre styrne-butadine
Polyester-Urethan-Elastomer
Polyether-Urethan-Elastomer
Elastomre polyesterurthane
Natur-Kautschuk
Caoutchouc naturel
IIR
SBR
AU/EU
NR
FVMQ
IIR
SBR
AU/EU
NR
ISO: International Organization for Standardization

ASTM: American Society for Testing and Materials
Dimensionsbestimmung
Dtermination de la dimension
Der Innendurchmesser (d1) wird vorteilhaft mit Stufen-Messdornen

oder, bei grsseren O-Ringen, mit Messbndern bestimmt. Die
Ermittlung der gestreckten Lnge durch Aufschneiden des O-Ringes
ist notfalls auch mglich; dabei muss aber mit Messfehlern gerechnet werden.
Le diamtre intrieur (d1) peut tre dtermin laide de cnes

gradus ou, pour les O-Ring de plus grande dimension, de bandes de mesure. En cas de besoin, il est galement possible de dterminer la longueur du O-Ring dploy en coupant le joint, mais des
erreurs de mesure sont craindre.
Der Schnurdurchmesser (d2) wird radial und axial mit Messtastgerten ohne Federkraft gemessen. Berhrungslose Messungen mit
einem Profilprojektor sind auch mglich.
Le diamtre de corde (d2) est mesur radialement et axialement

laide dappareils de mesure sans force de serrage. Il est galement
possible de procder des mesures sans contact avec un projecteur de profils.
29.4.2009
17:05 Uhr
Seite 9
Werkstoffbestimmung
Genaue Werkstoff-Zusammensetzungen sind nur im Labor feststellbar und relativ aufwendig. Mittels Thermoanalyse TGA nach ASTM
E-1131 lassen sich Werkstoffgruppen genau identifizieren. Eine
grobe Bestimmung der Werkstoffgruppe, anhand der Dichte ist
relativ einfach und kann mit Hilfe der nachfolgenden Tabelle vorgenommen werden.
Ce nest quen laboratoire quil est possible - mais relativement

compliqu - de connatre exactement la composition dun matriau.
Lanalyse thermogravimtrique TGA selon ASTM E-1131 permet
didentifier prcisment les diffrents types de matriaux. Une
dtermination approximative de la nature du matriau partir de
la masse volumique peut seffectuer relativement facilement laide
du tableau suivant:
Bestimmung der Werkstoffgruppe
Dichte
Masse volumique
Werkstoffgruppe
Types de matriaux
g/cm3
NBR
Acrylnitril-Butadien-Elastomer/lastomre butadine-acrylnitrile
1,20 1,30
FPM
Fluor-Elastomer/lastomre fluor
1,80 2,00
MVQ
Silikon-Elastomer/lastomre vinyle-mthyle-polysiloxane (lastomre silicone)
1,30 1,40
EPDM
Ethylen-Propylen-Elastomer/lastomre thylne-propylne-dine
1,10 1,20
CR
Chloroprene-Elastomer/lastomre chloroprne
1,30 1,50
HNBR
Hydriertes Acrylnitril-Elastomer/lastomre butadine-acrylnitrile hydrogn
1,20 1,30
MFQ
Fluor-Silikon-Elastomer/lastomre silicone fluor
1,40 1,50
FFKM
Perfluor-Elastomer/lastomre perfluor
1,90 2,00
ACM
Acrylat-Elastomer/lastomre polyacrylate
1,30 1,40
IIR
Butyl-Elastomer/lastomre isobutylne-isoprne
1,10 1,40
SBR
Styrol-Butadien-Elastomer/lastomre styrne-butadine
1,10 1,30
AU/EU
Polyester-Urethan-Elastomer/lastomre polyestherurthane, lastomre polytherurthane
1,20 1,40
NR
Natur-Kautschuk/caoutchouc naturel
1,10 1,40
Auf Anfrage:
genaue Dichteangaben spezifischer Elastomer-Mischungen
Sur demande:
masse volumique exacte des mlanges dlastomres spcifiques
Rckpralleigenschaften
Rsilience de rebondissement
Dank unterschiedlicher Rckpralleigenschaften der ElastomerGruppen NBR, FPM und EPDM knnen diese zuverlssig und
zerstrungsfrei identifiziert werden. Anwendbar in den Hrte
bereichen von 60 Shore A/ IRHD bis 90 Shore A/IHRD.
Il est possible, partir des diffrentes capacits de rebondissement

du NBR, du FPM et de lEPDM, de dterminer de manire fiable et
sans risque dendommager le joint la nature du matriau. Cette
mthode est utilisable dans la plage de duret allant de 60 Shore
A/IRHD 90 Shore A/IHRD.
A+P Elastomer-Prfer/Identificateur dlastomres A+P
29.4.2009
17:05 Uhr
Seite 10
10
Acetontest
Test lactone
Mittels des Acetonstests lassen sich sehr leicht Fluor-Elastomer und

Perfluor-Elastomer unterscheiden. Whrend Perfluor-Elastomer in
Aceton praktisch nicht quillt, kann man bei Fluor-Elastomer bereits
nach relativ kurzer Zeit eine signifikante Quellung beobachten.
Le test lactone permet de distinguer trs facilement llastomre

fluor et llastomre perfluor. En effet, llastomre perfluor ne
gonfle pratiquement pas dans lactone, tandis que llastomre
fluor prsente un fort gonflement au bout dun temps relativement
court.
Brennverhalten
Comportement au feu
Anhand der Charakteristik des Brennverhaltens und der Art der
Rckstnde kann die Elastomer-Gruppe bestimmt werden.
Bestimmen der Elastomergruppe
Le comportement au feu ainsi que la nature des rsidus permettent

de dterminer le type dlastomre.
Dtermination du type dlastomre
Elastomer
Elastomre
Brennverhalten
Comportement au feu
Art der Rckstnde

Nature des rsidus
Charakteristische Merkmale
Caractristiques
NBR
brennt gut in eigener Flamme,

jedoch sehr ungleichmssig
brckelig, ganz leicht schmierig
flackernde, spritzige Flamme
brle bien de lui-mme,

mais de manire trs ingale
friables, trs lgrement gras
flamme vacillante et crpitante
brennt nicht in eigener Flamme

heller Rauch
nur sehr geringe Rckstnde
sehr starker, stechender Geruch,

Intensitt kann z.B. mit Ammoniak
verglichen werden
ne brle pas de lui-mme,

fume claire
trs faibles rsidus
odeur trs forte et cre dont lintensit peut

se comparer lammoniac par ex.

Brennstelle wird weiss
Geruch nicht intensiv
fest, weiss
gelb-weisse Flamme,
weisser Rauch
ne brle pas de lui-mme

les rsidus deviennent blancs
odeur peu intense
solides, blancs
flamme jaune blanche, fume blanche
brennt sehr gut in eigener Flamme

russend
sehr feinkrnig, ganz leicht

schmierig
stechender Geruch
brle trs bien de lui-mme,

fuligineux
rsidus durs et trs fins,

trs lgrement gras
odeur cre

(flammwidrig), d.h. beim Entfernen
der Flamme erlischt der Prfling
fest krnig, nicht schmierig
eher stechender Geruch
ne brle pas de lui-mme (ignifuge),

ce qui signifie que lprouvette
steint lorsque lon loigne la flamme
rsidus durs, non gras
odeur plutt cre
brennt gut in eigener Flamme

gelbe, russende Flamme
leicht schmierig, jedoch nicht so

ausgeprgt wie Natur-Kautschuk
wenig intensiver Geruch
brle bien de lui-mme

flamme jaune fuligineuse
lgrement gras, mais pas autant que

le caoutchouc naturel
odeur peu intense

starker charakteristischer Geruch
weich-flssig, nach lngerer Brennprobe

tropft der Prfling
wird sofort an der Brennstelle

flssig, eine Art schmelzen
ne brle pas de lui-mme

forte odeur caractristique
mous et faiblement visqueux;

formation de gouttes au bout
dun temps assez long
se liqufie immdiatement la combustion

comme sil fondait
brennt sehr gut in eigener Flamme

gleichmssiges Brennverhalten
russende Flamme
klebrig, schmierig, weich
charakteristischer Geruch
brle trs bien de lui-mme

comportement au feu uniforme
flamme fuligineuse
collants, gras, mous
odeur caractristique
FPM/FFKM
MVQ/MFQ
EPDM
CR
IIR
AU/EU
NR
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17:05 Uhr
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11
Druckverformungsrest DVR (Compression-Set)
Dformation rmanente (Compression set)
Der Druckverformungsrest eines Elastomers ist eine einfache Prfmethode, um die inneren Werte einer Mischung feststellen zu
knnen. Da ein O-Ring von der Rckstellkraft des Werkstoffes lebt
und somit die Dichtfunktion gewhrleistet, ist dieser Test praxis
bezogen.
Der Druckverformungsrest wird definiert als bleibende Verformung
eines Elastomers, nachdem die formndernde Belastung wieder
aufgehoben wurde.
Die Prfung erfolgt nach DIN 53517 oder ASTM D395 Methode B,
nach einer Verpressung von 25% durch Lagerung im Wrmeschrank in Luft, meistens whrend 24 Stunden bei +100C.
La dformation rmanente dun lastomre permet de dterminer

facilement les valeurs internes dun mlange. Comme la force de
retour du matriau est dterminante pour un O-Ring et permet
dassurer ltanchit, ce test fournit de prcieuses informations sur
les possibilits dutilisation.
La dformation rmanente est dfinie comme la dformation dun
lastomre subsistant aprs enlvement de la charge.
Le test est ralis conformment aux spcifications de la norme DIN
53517 ou ASTM D395, mthode B, aprs compression de 25% et
stockage dans une tuve circulation dair, la plupart du temps
pendant 24 heures +100C.
Druckverformungsrest in % =
d 2 d 2
--------------- 100
d2 D
d 2 d 2
dformation rmanente en % = --------------- 100
d2 D
O-Ring nach Entspannung
O-Ring aprs enlvement de la charge
Im allgemeinen gilt:
Je niedriger der Druckverformungsrest, d.h. je geringer die bleibende Verformung, desto hher ist der Qualittsgrad der Mischung.
Rgle gnrale:
Plus la dformation rmanente est faible, plus la qualit du mlange
est grande.
Druckverformungsrest
Dformation rsiduelle
Rckfederung
Retour lastique
d2
O-Ring-Querschnitt nominal
section nominale du O- Ring
O-Ring im verpressten Zustand (25%)

O-Ring comprim (de 25%)
d2 O-Ring nach Entspannung

O-Ring aprs enlvement de la charge
d2
d2
Verpressung
Dformation par pression
Verpressung/Rckfederung/Druckverformungsrest
Compression/retour lastique/dformation rmanente
Die in unseren physikalischen Daten gemachten Compression-Set

Angaben (siehe Zusatzkataloge) beziehen sich auf Tests mit
Probeplatten von 6 mm Dicke. Tests an O-Ringen, vor allem mit
Schnurdurchmesser unter 6 mm, zeigen leicht ungnstigere Werte.
Compression-Set Werte gemessen am O-Ring sind auf Anfrage
erhltlich.
La dformation rmanente indique dans les donnes physiques

des catalogues spcifiques sur les O-Ring a t mesure sur des
plaques de 6 mm dpaisseur. Les tests effectus sur des O-Ring
donnent des rsultats lgrement moins bons, surtout lorsque leur
diamtre de corde est infrieur 6 mm. Les valeurs de dformation
rmanente mesures sur les O-Ring sont disponibles sur demande.
Hrte
Duret
Die Werkstoffhrte ist folgendermassen definiert:

Widerstand eines Elastomerwerkstoffes gegen das Eindringen
eines Prfkrpers mit definierter Druckkraft und in einer bestimmten
Zeit. Gemessen wird in Shore A oder IRHD (International Rubber
Hardness Degree).
Die Hrteprfung erfolgt nach:
Shore A nach DIN 53505
IRHD nach DIN 53519/1 oder DIN 53519/2
La duret du matriau est dfinie comme suit:

rsistance dun lastomre la pntration dun poinon dune
certaine dimension sous force de compression dfinie et pendant
une dure donne. La mesure seffectue en Shore A ou IRHD
(International Rubber Hardness Degree).
La dtermination de la duret seffectue en:
Shore A selon DIN 53505
IRHD selon DIN 53519/1 ou DIN 53519/2
Die Hrteangaben in unseren physikalischen Daten beziehen sich

auf Messungen an Probeplatten von 6 mm Dicke. Hrtemessungen
am O-Ring zeigen abweichende Werte. Durch die Geometrie
(runder Querschnitt), vor allem bei kleinen Schnurdurchmessern
sind die Messresultate bis zu 10 Punkte tiefer. Die Korrekturwerte
fr Messungen am O-Ring sind auf Anfrage erhltlich.
Les durets indiques dans les donnes physiques des matriaux

sont le rsultat de mesures effectues sur des plaques de 6 mm
dpaisseur. Les mesures effectues sur les O-Ring donnent des
rsultats diffrents. En raison de leur gomtrie (section ronde), le
rsultat des mesures peut tre jusqu 10 points infrieur, surtout en
cas de petit diamtre de corde. Les facteurs de correction sappliquant aux O-Ring sont disponibles sur demande.
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PTFE-FEP ummantelte O-Ringe
O-Ring enrobs de PTFE ou de FEP
PTFE-FEP ummantelte O-Ringe sind Dichtelemente, die in einer

idealen Art und Weise die elastischen Charakteristiken von
Elastomer O-Ringen und die chemische Widerstandsfhigkeit
von PTFE-FEP auf sich vereinen.
Die Funktion entspricht derer von Elastomer O-Ringen. Die
Identifikation der Dimension ist gleich wie bei anderen O-Ringen.
Die Werkstoffbestimmung des Kerns ist bei der transparenten
FEP-Hlle einfach: rot bedeutet Silikon (MVQ) und schwarz ist FluorElastomer (FPM). Die Hrte wird durch den FEP-Mantel beeinflusst
und kann nicht zuverlssig bestimmt werden.
Les O-Ring enrobs de PTFE ou de FEP sont des lments

dtanchit qui conjuguent parfaitement les caractristiques
lastiques dun O-Ring en lastomre et la rsistance chimique
du PTFE ou du FEP.
Ces O-Ring fonctionnent comme les O-Ring en lastomre, et leurs
dimensions sont spcifies de la mme manire que pour les autres
O-Ring. Grce lenveloppe transparente en FEP, lidentification
de la nature du matriau du noyau est simple: si le noyau est rouge,
cest quil est en lastomre silicone (MVQ), et sil est noir, cest
quil est en lastomre fluor (FPM). Lenveloppe en FEP influant sur
la duret, cette dernire ne peut tre dfinie avec exactitude.
Rein PTFE O-Ringe
Massive, Rein PTFE O-Ringe zeichnen sich vor allem durch die universelle chemische Bestndigkeit aus. Nachteile wie z.B. das unelastische Verhalten, bedingen spezielle Einbaunuten. Die Funktion
resp. das Dichtverhalten wird nur durch die Querschnittsverformung
des O-Ringes erreicht, und entspricht nicht den Eigenschaften, die
Elastomer Werkstoffe aufweisen.
Les O-Ring massifs en PTFE vierge se distinguent avant tout par leur
rsistance chimique universelle. Pour palier certains inconvnients
leur inlasticit par exemple des gorges spciales sont ncessaires. Leur fonctionnement et pouvoir dtanchit ne sont assurs
que par dformation de leur section, et leurs proprits lastiques
natteignent pas celles des O-Ring en lastomre.
Metall O-Ringe und C-Ringe
Metallische O- und C-Ringe sind fr Hochtemperatur- und Hochdruckeinstze bestimmt. Offene und speziell dimensionierte
Einbaunuten sind Voraussetzung. Die Funktion resp. das Dichtverhalten wird je nach Ausfhrung durch die Querschnittsverformung erreicht oder mit zustzlichen DruckuntersttzungsBohrungen bzw. Gasdruckfllung verbessert.
Les O-Ring et C-Ring mtalliques sont destins aux hautes tempratures et aux pressions leves. Il est indispensable de prvoir des
gorges ouvertes spcialement dimensionnes leur intention. Selon
lexcution, leur fonctionnement et leur pouvoir dtanchit sont
assurs soit par dformation de leur section, soit par des orifices
destins venir renforcer la pression, cest--dire par adjonction de
pression de gaz.
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Rsistance chimique
Chemische
Bestndigkeit
Rsistance chimique
Bestndigkeitsbersicht
Rsistance des matriaux

divers paramtres
Chemische Bestndigkeitsliste
Compatibilit des matriaux
avec divers types de fluides
15
17
31
Mineralle
Huiles minrales
45
Synthetische
Schmierstoffe
Lubrifiants
synthtiques
46
Schwer entflammbare
Flssigkeiten
Bio-le
bersicht schwer entflammbare

Flssigkeiten
Fluides hydrauliques
difficilement
inflammables
Huiles biologiques
Aperu des fluides hydrauliques

difficilement inflammables
46
47
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Rsistance chimique
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Chemische Bestndigkeit
Rsistance chimique
Die chemische Bestndigkeit spezifiziert den Einfluss eines Mediums auf einen Elastomerwerkstoff. Viele Medien dringen in das
Elastomer ein und bringen es zum Quellen.
Eine leichte Volumenzunahme muss meistens akzeptiert werden und
ist in der Dimensionierung der O-Ring Einbaunuten bereits bercksichtigt. Eine geringe Quellung fhrt auch zu einer vergrsserten
Berhrungsflche und zu einer leichten Erhhung der Verpressungskraft. Diese erhht die Reibungswerte im dynamischen Einsatz.
Schmierende, eindiffundierte Medien, wie z.B. le, knnen allerdings auch die Schmiereigenschaften verbessern.
Eine starke Quellung verschlechtert alle physikalischen Werte des
Elastomers. Das Elastomer wird durch die Volumenzunahme erweicht und verliert das Rckstellvermgen. berstarkes Quellen
fhrt auch zum kompletten Ausfllen der O-Ring Nut oder teilweise
zum Einwandern des O-Ringes in den Dichtspalt. Durch den Verlust
der mechanischen Eigenschaften wird auch die Dichtheit beeintrchtigt.
Einige Medien fhren auch zur Extraktion von lslichen Stoffen
(Weichmacher) aus dem Elastomer, was eine Volumenabnahme
(Schrumpfen) zur Folge hat. Zu starkes Schrumpfen verringert die
O-Ring Verpressung und fhrt zur Undichtheit.
Die Quellung oder Schrumpfung findet in der Regel bis zu einer
temperaturabhngigen Sttigung statt und wird in Volumenprozenten gemessen:
La rsistance chimique dtermine leffet quexerce un fluide sur un

lastomre.
De nombreux fluides sinfiltrent dans llastomre et provoquent son
gonflement. La plupart du temps, une lgre augmentation de
volume doit tre tolre et les dimensions de gorge du O-Ring en
tiennent dj compte. Un faible gonflement augmente la surface de
contact et accrot lgrement la force de compression, ce qui a
pour consquence une lvation des valeurs de frottement en utilisation dynamique. Les fluides lubrifiants diffuss lintrieur du
matriau par ex. les huiles permettent dailleurs damliorer les
proprits lubrifiantes.
En revanche, un fort gonflement nuit toutes les proprits physiques de llastomre. Laugmentation de volume ramollit le matriau qui perd sa capacit de retour. Un gonflement excessif fait
que la gorge est entirement remplie par le O-Ring et peut avoir
pour consquence une extrusion du O-Ring dans linterstice.
Noublions pas non plus que la perte des proprits mcaniques
affaiblit le pouvoir dtanchit.
Au contact de certains fluides, les composants solubles (plastifiants)
dun lastomre peuvent galement sextraire du matriau, provocant sa diminution de volume (rtrcissement). Un rtrcissement
excessif diminue la force de compression du O-Ring et provoque
une perte dtanchit.
En rgle gnrale, le gonflement ou le rtrcissement va jusqu
saturation, en fonction de la temprature - et est mesur en % du
volume:
Definition der Volumenvernderung:

A: bestndig, 5% bis + 10% Volumenvernderung
B: einsetzbar (statisch), + 10% bis + 20% Volumenvernderung
C: bedingt bestndig, (Einsatz nicht ratsam) + 20% bis + 40%
Volumenvernderung
D: nicht bestndig, > + 40% oder > 5% Volumenvernderung
Echelle de modification de volume:

A: rsistant, modification de volume de 5% + 10%
B: utilisation (statique) possible, modification de volume
de + 10% + 20%
C: rsistant sous rserve (utilisation dconseille), modification
de volume de + 20% + 40%
D: non rsistant, modification de volume > + 40% ou > 5%
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Rsistance chimique
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Bestndigkeitsbersicht
Rsistance des matriaux divers paramtres
Die Tabelle zeigt eine grobe Klassifizierung nach verschiedenen

Kriterien. Genauere Angaben vermittelt die Bestndigkeitsliste.
Die Tabellenangaben sind Richtwerte.
La rsistance des divers matriaux de O-Ring toute une srie de

paramtres de service est prsente sommairement dans le tableau
ci-dessous. La liste de compatibilit avec diffrents types de fluides
vous donnera des informations plus prcises. Toutes les donnes ont
une valeur purement indicative.
Werkstoffeigenschaften
Einsatz-Kriterien
Paramtres de service
Caractristiques des matriaux

Werkstoffe nach ISO 1629/Dsignation du matriau selon ISO 1629
NBR
FPM
MVQ
EPDM
CR
HNBR
MFQ
FFKM ACM
IIR
SBR
AU/EU
NR
Sure-Bestndigkeit
Rsistance aux acides
BC
BC
BC
BC
BC
Dampf-Bestndigkeit
Rsistance la vapeur
BC
BC
BC
BC
BC
l/Fett-Bestndigkeit mineralisch
Rsistance aux huiles
et graisses minrales
AB
l/Fett-Bestndigkeit synthetisch
Rsistance aux huiles et graisses
synthtiques
BC
BC
Brennstoff-Bestndigkeit normal
Rsistance au carburant ordinaire
Brennstoff-Bestndigkeit super
Rsistance au carburant super
Brennstoff-Bestndigkeit Diesell
Rsistance au carburant diesel
Brennstoff-Bestndigkeit Paraffin
Rsistance au carburant paraffine
Ozon-Bestndigkeit
Rsistance lozone
AB
Witterungs-Bestndigkeit
Rsistance aux intempries
AB
Hitze-Bestndigkeit
Rsistance la chaleur
Klte-Bestndigkeit
Rsistance au froid
AB
AB
AB
BC
Gas-Undurchlssigkeit
Impermabilit aux gaz
Abrieb-Bestndigkeit
Rsistance labrasion
BC
BC
BC
Kerbzhigkeit
Rsistance la dchirure
BC
BC
BC
Verformungs-Bestndigkeit
Rsistance la dformation
AB
BC
Dynamische Eigenschaften
Proprits dynamiques
verstrkter Zug
Rsistance la traction
elektrische Eigenschaften
Proprits lectriques
Flamm-Bestndigkeit
Rsistance au feu
Rcksprache mit uns ratsam

geringe Konzentration
abhngig vom Compound
il est conseill de nous consulter

faible concentration
en fonction du compound
A
B
C
D
A
B
C
D
sehr gut
gut
befriedigend (Einsatz nicht zu empfehlen)
schlecht
trs bonne(s)
bonne(s)
satisfaisante(s) (utilisation dconseille)
insuffisante(s)
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(franais voir page 31)
Chemische Bestndigkeitsliste
Den nachstehenden Angaben liegen Prfungen bei unterschiedlichen Bedingungen zugrunde. Vielfach sind die Werte jedoch bei
Raumtemperatur und 7 Tagen (150 Stunden) Einwirkungszeit ermittelt worden. In Einzelfllen sind voneinander abweichende
Feststellungen Labor/Praxis durchaus mglich. Aufgrund der unterschiedlichen Einsatzparameter und Zusammensetzung der Medien
sind diese Angaben nur Richtwerte und unverbindlich. Wir knnen
deshalb keine Gewhrleistung fr die Richtigkeit unserer Empfehlungen im Einzelfall bernehmen. Bei aussergewhnlichen Betriebsbedingungen bitten wir um Rcksprache.
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
NBR
FEP
FPA
PTFE
Auf Anfrage:
Bestndigkeiten fr die Werkstoffe ACM, IIR, SBR, AU/EU und NR
Abwasser
Acetaldehyd
Acetamid
Acetessigester
Aceton
Acetophenon
Acetylaceton
Acetylchlorid
Acetylen, Ethen
Acrylnitril
Acrylsureethylester
Aerosafe 2300
Aerosafe 2300 W
Aero Shell 7A
Aero Shell 17
Aero Shell 750
Aero Shell Fluid 4
Alaune
Alkazene (R)
Aluminiumacetat
Aluminiumbromid
Aluminiumchlorid
Aluminiumfluorid
Aluminiumnitrat
Aluminiumphosphat
Aluminiumsulfat
Ameisensuremethylester
Amine-Gemisch
Gas (kalt)
Gas (heiss)
flssig (wasserfrei)
Ammoniumcarbonat
Ammoniumchlorid
3 molare Lsung
konzentriert
Ammoniumnitrat
Ammoniumnitrit
Ammoniumpersulfat
Ammoniak
Ammoniumhydroxid
Abhngig vom Compound, fragen Sie uns an!

fr Rein PTFE O-Ringe und FEP und PFA ummantelte O-Ringe
fr Metall O- und C-Ringe (INCONEL X750)
A
B
C
D
bestndig
einsetzbar (statisch)
bedingt einsetzbar (Einsatz nicht ratsam)
nicht bestndig
B
A
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18
NBR
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
24.4.2009
FEP
FPA
PTFE
Ammoniumpersulfatlsung
Ammoniumphosphat
primr
sekundr
tertir
Ammoniumphosphat
Ammoniumsalze
Ammoniumsulfat
Ammoniumsulfid
Amylacetat
Amylalkohol
Amylborat
Amylchlorid
Amylchlornaphthalin
Amylnaphthalin
Anilin
Anilinfarbstoffe
Anilinhydrochlorid
Argon
Aromat. Treibstoffe 50% (Fuel C)
Arsensure (Arsentrichlorid)
Asphalt
ASTM-l,
ASTM-Referenzkraftstoff
Nr. 1
Nr. 2
Nr. 3
Nr. 4
ATF-l
Apfelsure
Bariumchlorid
Bariumhydroxid
Bariumsalze
Bariumsulfid
Baumwollsamenl
Benzaldehyd
Benzin
Benzoesure
Benzoesurebenzylester
Benzoesuremethylester
Benzol
Benzolsulfonsure 10%
Benzoylchlorid
Benzophenon
Benzylalkolhol
Benzylchlorid
Bier
Blausure
Bleiacetat (Bleizucker)
Bleichlauge

A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
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19
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
Bleinitrat
Bleisulfat
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
NBR
FEP
FPA
PTFE
Borax
Bromchlormethan
Boronflssigkeit (HEF)
Borsure
Bremsflssigkeit auf nicht minerallhaltiger Basis
Brom
Brombenzol
Bromchlortrifluorethan
Brompentafluorid
Bromtrifluorid
Bromwasser
Bromwasserstoffsure
Bromwasserstoffsure 40%
Butadien (Monomer)
Butan
A
A
Butanol (Butylalkohol)
Butanon (Methylethylketon, MEK)
Butter
Buttersure
Buttersurebutylester
Butylacetat
Butylacetylrizinoleat
Butylacrylat
Butylalkohol
Butylamin, n-Butylamin
n-Butylbenzoat
Butylcarbitol
Butylcellosolve
Butylen
Butylglykol
Butylglykoladipat
n-Butylether
Butyloleat
Butylstearat
Butyraldehyd
Bohrl
Butylbrenzcatechin
Butylmercaptan
C
Calciumacetat
Calciumbisulfit
Calciumchlorid
Calciumcyanid
Calciumhydroxid
Calciumhypochlorid
Calciumnitrat (Kalksalpeter)
Calciumphosphat
Calciumsalze
Calciumsilikat

A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
A
B
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Seite 8
20
NBR
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
Calciumsulfid
Calciumsulfit
Calciumthiosulfat
Calichelsung (Chilesalpeter)
Capronaldehyd (Hexanal)
Carbamate
Carbitol/Diethylenglykolmonoethylether
Carbolsure (Phenol)
Cellosolve (Ethylenglykolethylether)
Cellosolveacetat
Cetan (Hecadecan)
Chloraceton
Chlorax
Chloressigsureethylester
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
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FEP
FPA
PTFE
Chlorbenzol (Monochlorbenzol)
Chloressigsure
Chlordecan
Chlorextol
trocken
nass
Chlor
Chlordioxid trocken
Chlordioxid 8% CI als CaClO in Lsung
Chlortrifluorid
Chlorhaltiges salziges Meerwasser
Chlorkohlensureethylester
Chlorschwefel trocken
Chlordan
Chloroform (Trichlormethan)
Chloropren (Chlorbutadien)
Chlornaphthalin
1-Chlor-1-nitroethan
A
A
A
A
Chlorsulfonsure
Chlortoluol
ortho-Chlorphenol
Chromalaun
Chrombadelektrolyte
Colamin (Ethanolamin)
Colichelsung
Coolanol (Monsanto), Silikonl
Cumol (Isopropylbenzol)
Cyclohexan
Cyclohexanol
Cyclohexanon
unter 150C
ber 150 C
Decan
Delco-Bremsflssigkeit
Denaturierter Alkohol
Diacetonalkohol (Diaceton)
Diazinon (Insektizid)
D
Dampf

A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
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21
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
Dibenzylether
Dibenzylsebacat
Dibromethylbenzol
Dibromdifluormethan
Dibutylamin
Dibutylether
Dibutylphtalat (Palatinol C)
Dibutylsebacat
Dichlorbutan
Dichlorisopropylether
Dichlormethan (Methylenchlorid)
Dicyclohexylamin
Dieselkraftstoff
Diethylenglycol
Diethylether
Diethylamin
Diethylsebacat
Diisobutylen
Diisooctylsebacat
Diisopropylketon
Dimethylether (Methylether)
2,2-Dimethylbutan
2,3-Dimethylbutan
Dimethylformamid (DMF)
Dimethylhydrazin
Dimethylpthalat
Dinitroltoluol
2,4-Dimethylpentan
Dioctylphthalat (DOP)
Dioctylsebacat (DOS)
Dioxan
Dioxolan
Dipenten (Lacklsungsmittel)
Diphenyl (Biphenyl)
Diphenylether
Distickstoffmonoxid (Lachgas)
Dowtherm
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
NBR
FEP
FPA
PTFE
A Wrmetrgerl
E Wrmetrgerl
Eisenchlorid
Eisennitrat
Eisessig (Essigsure 100%)
Entwicklerbad (Photo)
Epichlorhydrin trocken
Epoxidharze
Erdgas
Erdnussl
Erdl
Essig (5% wssrige Essigsure)
Essigsure
Druckluftversorgung (lfrei)
E
konzentriert (Eisessig)

A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
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Seite 10
22
NBR
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
24.4.2009
FEP
FPA
PTFE
Essigsureanhydrid
Ethan
Ethanol (Ethylalkohol)
Ethanolamin (Colamin)
Ether (verschiedene)
Ethylacetat
Ethylacrylsure
Ethylether
Ethylalkohol (Ethanol)
Ethylbenzol
Ethylbenzoat
Ethylbromid
Ethylcellulose
Ethylchlorid
Ethylcyclopentan
Ethylenchlorid
Ethylenchlorhydrin
Ethylendiamin
Ethylendibromid
Ethylendichlorid
Ethylenglykol (Glykol)
Ethylenoxid
Ethylenoxid (12%) und Freon 12 (80%)
Ethylentrichlorid (Tri)
2-Ethyl-1-hexanol (Isooctanol)
Ethylmercaptan
Ethyloxalat
Ethylpentachlorbenzol
Ethylsilikat
Farbverdnner
Fettsuren
Fluorokieselsure
Fluorolub
Flssiggas (Propan, Butan, Propylen)
Fluorwasserstoff (Flussure, wasserfrei)
Flussure
< 65% kalt
> 65% kalt
< 65% heiss
> 65% heiss
12
12 + ASTM l Nr. 2 (Mischung 50:50)
12 + Suniso 4G (Mischung 50:50)
13
13 B1
14
21
22
Essigsure
heiss
Formaldehyd
Freon
11

A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 11
23
Freon
22 + ASTM l Nr. 2 (Mischung 50:50)
31
32
112
113
114
114 B2
115
502
BF
C 318
K-152a
K-142b
MF
PCA
TF
Fumarsure
Furan
Furfural (Furanaldehyd)
Furfurylalkohol
Furylcarbinol
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
FEP
FPA
PTFE
FFKM
MFQ
CR
EPDM
MVQ
FPM
NBR
G
Gallusgerbsure
Tannin
10%
A
A
Gallussure
Chrom
andere Metalle
Gelatine
Generatorgas
Getriebel Typ A
Girling Bremsflssigkeit
Glaubersalz (Natriumsulpat)
Glucose
Glycerin
Glycerintriacetat
Glycol (Ethylenglykol)
Green Liquor
Halon 1301
Halothan (Narkotikum)
Halowaxl
Heizl
Helium
n-Heptan
n-Hexaldehyd
n-Hexan
1-n-Hexen
Hexylalkohol
Holzalkohol (Methanol)
Holzessig
Galvanisierbder

A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
Seite 12
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
CR
EPDM
MVQ
FPM
24
NBR
FEP
FPA
PTFE
19:12 Uhr
FFKM
24.4.2009
MFQ
Holzl
Hochofengas
271 (Wasser/Glykol, HFC)
620 (Wasser/Glykol, HFC)
1010 (Phosphatester, HFD-R)
5040 (Wasser-/lemulsion)
Hydyn
Hydraulikl (Minerall-Basis)
Hydrazin
Hydrochinon
Isobutylalkohol (Isobutanol)
Isobutyl-n-butyrat
Isododekan
Isooctan
Isophoron (Keton)
Isopropanol (Isopropylalkohol)
Isopropylacetat
Isopropylalkohol (Isopropanol)
Isopropylether
Isopropylbenzol
Isopropylchlorid
Jod
Jodpentafluorid
JP 3 (MIL-J-5624)
JP 4 (MIL-J-5624)
JP 5 (MIL-J-5624)
JP 6 (MIL-J-5624)
JP X (MIL-F-25604)
Kaffee
Kaliumacetat
Kaliumchlorid
Kaliumcyanid
Kaliumdichromat
Kaliumhydroxid, Kalilauge 50%
Kaliumhydroxid-Lsungen (verdnnt)
Kaliumkupfercyanid
Kaliumnitrat
Kaliumsalze
Kaliumsulfat
Kaliumsulfit
Kalkmilch
Kerosin
Kiefernl
Klauenl
Houghto-Safe

A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 13
25
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
Knigswasser
Kobaltchlorid
Kobaltchlorid, 2n
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
NBR
FEP
FPA
PTFE
trocken
nass
Kohlenmonoxid
Kohlensure
Kokosfett
Kreosysure
Kupferacetat
Kupferchlorid trocken
Kupfercyanid
Kupferkalkmischung
Kupfersalze
Kohlendioxid
A
A
L
Lacke
Lacklsungsmittel
Lactame
Lavendell
Lebertran
Leichtes Schmiermittel
Leichtl (Rohbenzol)
Leinl
Linolsure
Liquimoly
Luft
100C
150C
200C
Magnesiumchlorid
Magnesiumhydroxid
Magnesiumsalze
Magnesiumsulfat
Maisl
Malathion (Insektizid)
Maleinsure
Maleinsureanhydrid
Mesityloxid (Keton)
Methacrylsure
Methan
Methylacetat
Methylacetoacetat
Methylalkohol (Methanol)
Methylacrylat
Methylanilin
Methylbromid
Methylbutylketon
Methylcarbonat
Methylcellulose
Luft, lfrei

A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
19:12 Uhr
Seite 14
26
NBR
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
Methylchlorid trocken
Methylchloroform
Methylcyclopentan
Methylglykol
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
24.4.2009
FEP
FPA
PTFE
Methylenchlorid (Dichlormethan)
Methylether (Dimethylether)
Methylethylketon (Butanon, MEK)
Methylethylketon-Peroxid
Methylisobutylketon (MIBK)
Methylisopropylketon
Methylmethacrylat
Methyloleat
2-Methylpentan
3-Methylpentan
Milch
kalt
heiss
Milchsure
Mineralle
Monochlorbenzol (Chlorbenzol)
Mopar-Bremsflssigkeit
Naphta
Naphthalin
Naphtensuren
Natriumacetat
Natriumbisulfat
Natiumcarbonat (Soda)
Natriumbicarbonat (Natron)
Natriumborat (Borax)
Natriumchlorid (Kochsalz)
Natriumcyanid
Natriumhydroxid (Natronlauge) 3 molar
Natriumhypochlorit trocken
Natriummetaphosphat (Calgon)
Natriummetasilicat
Natriumnitrat (Natronsalpeter)
Natriumperborat
Natriumperoxid
Natriumphosphat primr
Natriumphosphat sekundr
Natriumphosphat tertir
Natriumsalze
Natriumsulfat (Glaubersalz)
Natriumsulfid
Natriumsulfit
Natriumthiosulfat (Fixiersalz)
Neon
Nevile-Winthersche Sure
Nickelacetat
Nickelchlorid
Nickelsalze

A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 15
27
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
NBR
FEP
FPA
PTFE
Nickelsulfat
Nitrobenzol
Nitroethan
Nitromethan
Nitropropan
Nitrotoluol
ortho-Chlorethylbenzol
Octadecan
ortho-n-Octan
Octachlortoluol
Octylalkohol
ortho-Dichlorbenzol
lsure
Oleum (rauchende Schwefelsure)
Olivenl
Oxalsure
Ozon
Palmitinsure
n-Pentan
Perchlorsure 2-molar
Pflanzliche le
Phenol
Phenyl-ethyl-ether
Phenylhydrazin
Phoron
Phosphorsure
3-molar
konzentiert
wssrige Lsung
geschmolzen
Pinen
Pine l
Piperidin
Polyvinylacetat-Emulsion
Prestune-Frostschutzmittel
Propan
Propionitril
Propylacetat
n-Propylaceton
Propylalkohol (Propanol)
Propylen
Propylenoxid
Propylnitrat
Pyranol, Transformatoren-l (PCB)
Pyridin
Pyrolube
Pyrrol
Phosphortrichlorid
Pikrinsure

A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
19:12 Uhr
Seite 16
28
NBR
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
24.4.2009
FEP
FPA
PTFE
Quecksilber
Quecksilberchlorid
Quecksilberdmpfe
R
Radioaktive Stahlung
Rizinusl
Rbl
S
Salicylsure
3-molar
konzentriert
rot, rauchend
3-molar
konzentriert
Sauerstoff, flssig
Seewasser, Salzwasser
Seifenwasser
Silbernitrat
Silikatester
Silikonfette
Silikonle
Soda (Nitriumcarbonat)
Sojal
Super Benzin
Salpetersure
Salzsure
Sch
Schmalz, tierisches Fett
Schmierle
auf Di-Esterbasis
auf Petroleumbasis
SAE 10, 20, 30, 40, 50
Schwarzlauge
Schwefel
Schwefel geschmolzen
wssrig
trocken
unter Druck verflssigt
Schwefeldioxid
Schwefelhexafluorid (SF6)
Schwefelkohlenstoff
Schwefeltrioxid, trocken
Schwefelsure
3-molar
konzentriert
rauchend (20/25 % SO3)
trocken, kalt
trocken, heiss
nass, kalt
nass, heiss
Schweflige Sure
Schweres Wasser
Schwefelwasserstoff

A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 17
29
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
FEP
FPA
PTFE
FFKM
MFQ
CR
EPDM
MVQ
FPM
NBR
St
Stearinsure
Stickstoff
Styrol (monomer)
Terpentin
Tetrachlorethylen (Perchlorethylen Tetra)
Tetrachlorkohlenstoff
Teer (bitumis)
Teerl, Carbolineum
Terpineol
Tetraethylblei
Tetraethylblei-Verschnitt
Tetrabromethan
Tetrabutyltitanat
Tetrahydrofuran
Tetralin
Tierl
Titantetrachlorid
Toluol
Toluylendiisocyanat
Transformatorl
Transmission Fluid Typ A
Triethanolamin
Triarylphosphat
Tributoxyethylphosphat
Tributylmercaptan
Tributylphosphat
Trichlorethan trocken
Trichlorethylen (Tri)
Trichloressigsure
Trichlormethan (Chloroform)
Trifluorethan
Trikresylphosphat (TCP)
Trinitrotoluol
Trioctylphosphat
Tripolyphosphat
Tunl (Chin. Holzl)
Turbinenl
Vaseline
Vinyacetylen
T
A
W
Waschmittel in Wasser gelst
70 C
100 C
Wasserdampf ber
150 C
Wasserstoff, gasfrmig
kalt
heiss
Wasser (Nutzwasser) bis
Wasserstoffperoxid verdnnt
A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
Seite 18
NickelLegierung
W.-Nr. 2.4669
CR
EPDM
MVQ
FPM
30
NBR
FEP
FPA
PTFE
19:12 Uhr
FFKM
24.4.2009
MFQ
Wasserstoffperoxid 90%
Wein und Whiskey
Weinsure
Weisses Pinel
White Oil
Wolmansalz (Holzimprgnierung)
Xenon
Xylidine (Gemisch arom. Amine)
Xylol
Zeolithe
Zinkacetat
Zinkchlorid trocken
Zinksalze
Zinksulfat
Zinn (IV) chlorid
Zinn (IV) chlorid 50%
Zinn (II) chlorid
Zitronensure
Zuckerlsungen
Zuckerrohrlsung
Zuckerrbensaft

A
B
C
D
bestndig
nicht bestndig
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 19
Rsistance chimique
31
Compatibilit des matriaux

avec divers types de fluides
(deutsch siehe Seite 17)
Les donnes prsentes ci-aprs sont bases sur des tests raliss
dans diffrentes conditions. La plupart du temps, les valeurs ont t
enregistres temprature ambiante et au bout de 7 jours (150
heures). Il est possible que, dans des cas isols, les rsultats de
laboratoire diffrent de ceux observs dans la pratique. En raison
des diffrents paramtres de service prendre en compte ainsi que
de la composition du fluide, les donnes ont une valeur purement
indicative et sont communiques sans engagement de notre part.
En dautres termes, il nous est impossible de garantir leur exactitude
dans des conditions particulires. Veuillez nous contacter si votre
application exige des conditions de service inhabituelles.
MVQ
EPDM
CR
MFQ
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
FPM
Actamide
Actate daluminium
Actate damyle
Actate dthyle
Actate de butyle
Actate de calcium
FFKM
NBR
FEP
FPA
PTFE
Sur demande:
Compatibilit des matriaux ACM, IIR, SBR, AU/EU et NR avec tel ou tel fluide.
A
A
Actate de cellosolve
Actate de cuivre
Actate de mthyle
Actate de nickel
Actate de plomb, sucre de plomb
Actate de polyvinyle (mulsion)
Actate de potassium
Actate de propyle
Actate de sodium
Actate de zinc
Actone
Actophnone
Actylactone
Actylne de vinyle
Actylne, Ethne
Actylricinolate de butyle
Acide actique
A
A
B
A
concentr (acide actique glacial)
chaud
Acide arsnique
Acide sulfobencoque 10%
Acide benzoque
Acide borique
Acide bromhydrique
Acide bromhydrique 40%
Acide butyrique
Acide carbonique
Acide chloractique
Acide chlorhydrique
3 molaire
concentr
Acide chlorosulfonique
selon le compound, prendre contact avec nous
pour O-Ring en PTFE vierge et O-Ring enrobs de FEP ou de PFA
pour O-Ring et C-Ring mtalliques (INCONEL X750)
A
B
C
D
rsistant
rsistant en utilisation statique
rsistant sous rserve (utilisation dconseille)
non rsistant
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 20
Acide citrique
Acide crosotique
Acide cyanhydrique
Acide fluorhydrique
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
FEP
FPA
PTFE
FFKM
CR
EPDM
MVQ
FPM
32
NBR
Rsistance chimique
MFQ
< 65% froid
> 65% froid
< 65% chaud
> 65% chaud
Acide fluosilicique
Acide fumarique
Acide gallique
10%
Tannin
froid
chaud
Acide gallotannique
Acide lactique,
Acide linolique
Acide malique
Acide malique
Acide mthacrylique
Acide Nevile-Winther
3 molaire
concentr
rouge, fumant
Acide nitrique
Acide olique
Acide oxalique
Acide palmitique
Acide perchlorique
2 molaire
Acide phosphorique
3 molaire
concentr
solution aqueuse
fondu
Acide picrique
Acide salicylique
Acide starique
Acide sulfureux
Acide sulfurique
3 molaire
concentr
fumant (20/25% olum)
Acide tartrique
Acide trichloractique
Acides gras
Acides naphthniques
Acrylate de butyle
Acrylate dthyle
Acrylate de mthyle
Acrylonitrile
Adipate de butylglycol
Aero Shell
Aerosafe
17
750
7A
Fluid 4
2300
2300 W
Air
A
B
C
D
rsistant
non rsistant
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 21
MFQ
FFKM
150C
Alcool
200C
benzylique
butylique
amylique
dnatur
Aldhyde
CR
MVQ
A
FPM
A
NBR
A
100C
Air comprim (exempt dhuile)

Air, exempt dhuile
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
33
EPDM
Rsistance chimique
FEP
FPA
PTFE
thylique (thanol)
furfurylique
hexylique
isobutylique (isobutanol)
isopropylique (isopropanol)
mthylique (mthanol)
mthylique (mthanol)
octylique
propylique (n-propanol)
actaldhyde
benzoque
caproque (hexanal)
A
a
Alkazne
Alun
Alun de chrome
Amines (mlange)
gazeux (froid)
gazeux (chaud)
liquide (anhydre)
Amylchloronaphtalne
Amylnaphtalne
Anhydre malique
Anhydride actique
Aniline
Argon
Asphalte
Azote
Ammoniac
Aniline chlorhydrique
B
Bains galvaniques
chrome
autres mtaux
Benzne
Benzoate dthyle
Benzoate de benzyle
Benzoate de mthyle
Benzophnone
Beurre
Bicarbonate de soude
Bire
Bisulfite de calcium
Borate damyle
Borate de sodium
Borax

A
B
C
D
rsistant
non rsistant
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 22
EPDM
CR
MFQ
FFKM
Boron (HEF) en solution
Bouillie bordelaise
Brome
Bromochloromthane
Bromochlorotrifluorothane
Bromure daluminium
Bromure dthyle
Bromure de benzne
Bromure de mthyle
Butadine (monomre)
Butane
Butanone (mthylthylctone)
Butylamine, n-butylamine
Butylcellosolve
Butylne
Butyle-purocachtol
Butylglycol
Butylmercaptan
Butyraldhyde
Butyrate de butyle
Butyrate disobutyle
Caf
Caliche, solution (salptre du Chili)
Carbamates
Carbitole
Carbitole de butyle
Carbolinum, crosote
Carbonate dammonium
Carbonate de mthyle
Carbonate de sodium (soude)
Carburant diesel
Carburant standard ASTM A
Carburant standard ASTM B
Carburant standard ASTM C
Carburants aromatiques 50% (fuel C)
Cellosolve
Hexadcane-n, Cetan (Hecadecan)
Chloractone
Chlorax
Chlordane
Chlordcane
NBR
MVQ
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
34
FPM
Rsistance chimique
FEP
FPA
PTFE
A
C
Chloractate dthyle
sec
humide
Chlorextol
Chloro-1 nitro-1 thane
Chlorobenzne (monochlorobenzne)
Chlorocarboxylates dthyle
Chlore
Chloroforme (trichloromthane)
Chloroprne

A
B
C
D
rsistant
non rsistant
B
A
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 23
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
35
NBR
Rsistance chimique
FEP
FPA
PTFE
Chlorotolune
Chlorure de soufre sec
dactyle
daluminium
dammonium
damyle
dtain (IV)
dtain (IV) 50%
dthyle
dthylne
disopropyle
de baryum
de benzoyle
de calcium
de cobalt
de cobalt, 2N
de cuivre
de magnsium
de mercure
de mthyle
de mthylne (dichloromthane)
Chlorure
de nickel
de potassium
de sodium (sel de cuisine)
de zinc
ferreux
Chlorure dtain (II)

Coliche (en solution)
Colorants daniline
Coolanol (Monsanto), huile de silicone
Crosote, carbolinum
Cumne (isopropylbenzne)
Cuprocyanure de potassium
de calcium
de cuivre
de potassium
de sodium
Cyclohexane
Cyclohexanol
Cyclohexanone
Dcane
Dtergents dilus dans leau
Diactone alcool
Diazinon (insecticide)
Dibromomthylbenzne
Dibromure dthylne
Dibutylamine
Dibutylsbaate
Dichlorobutane
Dichloromthane (chlorure de mthylne)
Cyanure
B
A

A
B
C
D
rsistant
non rsistant
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 24
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
FEP
FPA
PTFE
FFKM
CR
EPDM
MVQ
FPM
36
NBR
Rsistance chimique
MFQ
Dichlorure dthylne
Dichromate de potassium
Dicyclohexylamine
Dithylamine
Dithylne glycol
Diisobutylne
Diisopropylctone
Diluant pour peintures
Dimthyl-2,2 butane
Dimthyl-2,3 butane
Dimthyl-2,4 pentane
Dimthylformamide (DMF)
Dimthylhydrazine
Dimthylphtalate
Dinitrotolune
Dioxane
Dioxolane
Dioxyde de chlore sec
Dioxyde de chlore, 8% Cl sous forme de CaClO en solution
Dioxyde de soufre
humide
sec
Dioxyde de soufre, liqufi sous pression
Dipentne (dissolvant pour vernis)
Diphnyle (biphnyle)
Dissolvant pour vernis
huile caloporteuse A
huile caloporteuse E
Eau de brome
Eau de mer chlore
Eau de mer, eau sale
Eau de savon
Eau (eau industrielle) jusqu 70C
Eau lourde
Eau rgale
Eaux uses
Electrolytes pour bains de chromage
Epichlorhydrine
Essence
Essence, super
Ester actylactique
Ethane
Ethanol (alcool thylique)
Ethanolamine (colamine)
Ethne, actylne
dibenzylique
dibutylique
dichloroisopropylique
dithylique
dimthylique
Dowtherm
100C
Ether

A
B
C
D
rsistant
non rsistant
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 25
Ether
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
FEP
FPA
PTFE
FFKM
CR
EPDM
MVQ
FPM
37
NBR
Rsistance chimique
MFQ
diphnylique
isopropylique
n-butylique
sulfurique
Ethers divers
2-thyl-1-hexanol (alcool isooctylique)
Ethylbenzne
Ethylcellulose
Ethylcyclopentane
Ethylnechlorohydrine
Ethylnediamine
Ethylneglycol
Ethylmercaptan
A
B
F
Fluide de transmission type A
Fluorolub
Fluorure daluminium
Formaldhyde
Formiate de mthyle
11
12
12 et huile ASTM N 2 (mlange 50:50)
12 et Suniso 4G (mlange 50:50)
13
13 B1
14
21
22
22 et huile ASTM N 2 (mlange 50:50)
31
32
112
113
114
114 B2
115
502
BF
C 318
K-152a
K-142b
MF
PCA
TF
Furane
Furfural (aldhyde furfurylique)
Furylcarbinol (alcool furfurylique)
Fron
G
Gaz carbonique
sec
humide

A
B
C
D
rsistant
non rsistant
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 26
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
de hauts fourneaux
de gazogne
hilarant
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
FPM
Gaz
38
NBR
Rsistance chimique
FEP
FPA
PTFE
liquides (propane, butane, propylne)
naturel
Glatine
Girling (liquide de frein)
Glucose
Glycrine
Glycol (thylne glycol)
Goudron (bitumineux)
Graisse animale
Graisse de pied de boeuf
Graisses de silicone
Green Liquor
H
Halon 1301
Halothan (narcotique)
Halowax (naphtalnes chlors)
Hlium
Heptane (n-)
Hexadcane-n, Cetan (Hecadecan)
Hexafluorure de soufre (SF6)
Hexaldhyde (n-)
Hexane (n-)
Hexne (n-1)
271 (eau/glycol, HFC)
620 (eau/glycol, HFC)
1010 (phosphate organique, HFD-R)
5040 mulsion eau/huile
animale
ATF
dolive
de betterave
de bois (huile dabrasin)
de chauffage
de coprah
de coupe
de foie de morue
de lavande
de lin
de mas
de pin
de pin blanche
de ricin
de semence de coton
de soja
hydraulique ( base dhuile minrale)
Houghto-Safe
Huile
darachide

A
B
C
D
rsistant
non rsistant
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 27
Huiles
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
lgre
pour engrenages type A
pour transformateurs
pour turbines
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
FPM
Huile
39
NBR
Rsistance chimique
FEP
FPA
PTFE
de graissage
base ptrole lampant
SAE 10, 20, 30, 40, 50
ASTM, N 1
ASTM, N 2
ASTM, N 3
ASTM, N 4
de silicone
minrales
vgtales
Hydrazine
Hydrogne fluor (fluorure dhydrogne)
Hydrogne, gazeux
froid
chaud
sec, froid
sec, chaud
humide, froid
humide, chaud
Hydrogne sulfur
(Sulfure dhydrogne)
Hydroquinone
Hydroxyde dammonium
Hydroxyde
solution 3 molaire
solution concentre
de baryum
de calcium
de magnsium
de potassium (solutions dilues)
de potassium, potasse caustique 50%
de sodium (lessive de soude) 3 molaire B
Hydyn
Hypochlorite de calcium
Hypochlorite de sodium
I
Iode
Isododcane
Isooctane
Isophorone
Isopropanol (alcool isopropylique)
Isopropylactate
JP 3 (MIL-J-5624)
JP 4 (MIL-J-5624)
JP 5 (MIL-J-5624)
JP 6 (MIL-J-5624) )
JP X (MIL-F-25604)
Jus de betterave sucrire

A
B
C
D
rsistant
non rsistant
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 28
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
40
NBR
Rsistance chimique
FEP
FPA
PTFE
Lactame
Lait
Lait de chaux
Lessive de blanchiment
Lessive noire
Liquide de freins
Liquide de freins Delco
Liquimoly
Lubrifiants lgers
K
Krosne
M
Malathion (Insecticide)
Mercure
Mtaphosphate de sodium (Calgon)
Mtasilicate de sodium
Mthane
Mthylactoactate
Mthylaniline
Mthylbutylctone
Mthylcellulose
Mthylchloroforme
Mthylcyclopentane
Mthylther (dimthylther)
Mthylthylctone (butanone, MEC)
Mthylglycol
Mthylisobutylctone (MIBC)
Mthylisopropylctone
Mthylmthacrylate
Mthyl-2 pentane
Mthyl-2 pentane
Monochlorobenzne (chlorobenzne)
Monoxyde de carbone
Mopar (liquide de frein)
N
n-benzoate de butyle
n-Pentane
N-Propylactone
Naphtalnes chlors
Naphtaline
Naphte
Non
Nitrate
daluminium
dammonium
dargent
de calcium
de fer
de plomb
de potassium

A
B
C
D
rsistant
non rsistant
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 29
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
de propylne
de sodium (salptre du Chili)
Nitrite dammonium
Nitrobenzne
Nitrothane
Nitromthane
Nitropropane
Nitrotolune (mlange 40% + 60% Dinitrotolune)
Nitrate
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
41
NBR
Rsistance chimique
FEP
FPA
PTFE
A
A
B
O
Octachlorotolune
Octadcane
Olate de butyle
Olate de mthyle
Olum (acide sulfurique fumant)
Oxalate dthyle
dthylne
dthylne (12%) et fron 12 (80%)
de propylne
Oxyde de msityle
Oxygne liquide
Ozone
Pentachlorothylbenzne
Pentafluorure de brome
Pentafluorure diode
Perborate de sodium
Peroxyde dhydrogne 90%
Peroxyde dhydrogne dilu
Proxyde de mthylthylctone
Peroxyde de sodium
Persulfate dammonium
Persulfate dammonium, solution
Ptrole brut
Phnol
Phnyl-thyl-ther
Phnylhydrazine
Phorone
Oxyde
A
A
Phosphate
daluminium
dammonium
dammonium primaire
dammonium secondaire
dammonium tertiaire
de calcium
de sodium primaire
de sodium secondaire
de sodium tertiaire
de dibutyle
de dioctyle (DOP)
Pinne
Pipridine
Phosphate
Phtalate

A
B
C
D
rsistant
non rsistant
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 30
Prestune (produit antigel)
Propane
Propionitrile
Propylne
Pyrne, huile de transformateurs (PCB)
Pyridine
Pyrolube
Pyrrole
Radiations atomiques
Rsines poxyde
Rvlateur
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
FEP
FPA
PTFE
FFKM
FPM
ttrathyle
ttrathyle (mlange)
Plomb
CR
NBR
EPDM
42
MVQ
Rsistance chimique
MFQ
A
A
A
S
Sbaate
Sel
Sels
de dithyle
de dioctyle (DOS)
de diisooctyle
dibenzylique
de Glauber (sulfate de sodium)
de Wolman (imprgnation du bois)
dammonium
de baryum
de calcium
de cuivre
de magnsium
de nickel
de potassium
de sodium
de zinc
Silicate dthyle
Silicate de calcium
Silicates organiques
Soude (carbonate de sodium)
A
A
Solution de canne sucre
Solutions de sucre
Soufre
Soufre fondu
Starate de butyle
Styrne (monomre)
daluminium
dammonium
de magnsium
de nickel
de plomb
Sulfate
de potassium
de sodium (sel de Glauber)
de zinc
Sulfite de sodium
Sulfure
dammonium

A
B
C
D
rsistant
non rsistant
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 31
Sulfure
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
FEP
FPA
PTFE
FFKM
CR
EPDM
MVQ
FPM
43
NBR
Rsistance chimique
MFQ
de baryum
de calcium
de carbone
de potassium
de sodium
Trbenthine
Terpinol
A
A
Ttrabromthane
Ttrabutyltitanate
Ttrachlorthylne (perchlorthylne)
Ttrachlorure
de carbone
de titane
Ttrahydrofurane
Ttraline
Thiosulfate
de calcium
de sodium (sel fixatif)
Tolune
Tolyne diisocyanate
Triactate de glycrine
Triarylphosphates
Tributoxythylphosphates
Tributylmercaptan
Tributylphosphate
Trichlorthane
Trichlorthylne
Trichloromthane (chloroforme)
Trichlorure dthylne
Trichlorure de phosphore
Tricrsylphosphate (TCP)
Trithanolamine
Trifluorthane
Trifluorure de brome
Trifluorure de chlore
Trinitrotolune
Trioctylphosphate
Trioxyde de soufre sec
Tripolyphosphate
V
Vapeur deau
jusqu 150
au-dessus de 150
Vapeurs de mercure
Vaseline
Vernis
Vin, Whiskey
Vinaigre (solution aqueuse 5% dacide actique)
Vinaigre de bois
W
White Oil
A
B
C
D
rsistant
non rsistant
19:12 Uhr
Seite 32
44
NBR
FPM
MVQ
EPDM
CR
MFQ
FFKM
Rsistance chimique
Xnon
Xylne
Xylidine (mlange damines aromatiques)
Alliage de nickel
no. mat. 2.4669
24.4.2009
FEP
FPA
PTFE
X
A
Z
Zolithe

A
B
C
D
rsistant
non rsistant
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 33
Rsistance chimique
45
Mineralle
Huiles minrales
Mineralle bestehen aus Grundlen der Rohlraffination. Zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften werden Additive zugemischt.
Die Grundle werden in paraffinbasische und naphtenbasische
Produkte unterteilt. Mineralle mit sehr guter Schmierwirkung und
hoher Viskositt, die eine hohe Belastung im Dauerbetrieb zulassen, sind meistens auf paraffinbasichen Grundlen aufgebaut.
Les huiles minrales se composent d'huiles brutes issues du raffinage du ptrole. Des additifs permettent d'amliorer certaines de
leurs caractristiques. Les huiles brutes se subdivisent en produits
base de paraffine et en produits base de naphte. Les huiles minrales supportant de fortes charges en service continu et prsentant
un fort pouvoir lubrifiant et une haute viscosit sont la plupart du
temps base de paraffine.
Mineralle nach DIN 51524
Huiles minrales selon DIN 51524
Gruppe
Groupe
DIN
Additive
Additifs
Anwendung
Application
H-L
51524/1
Korrosionsschutz, alterungsbestndig
protection contre la corrosion,
rsistance au vieillissement
fr mssig beanspruchte Anlagen

pour installations soumises des sollicitations moyennes
H-LP
51524/2
wie H-L, zustzlich verschleissfest

comme pour H-L, mais aussi rsistance l'usure
fr hohe Beanspruchungen
pour installations soumises des sollicitations leves
H-V
51524/3
wie H-LP, zustzlich viskositts-temperaturfest

comme pour H-LP, mais aussi rsistance l'effet
viscosit-temprature
tiefe oder stark schwankende Temperaturen

pour tempratures basses ou subissant de fortes variations
wie H-LP, zustzlich wasserbindend

comme pour H-LP, se lie en outre l'eau
Anlagen mit Wasserzutritt

installations avec arrive d'eau
H-LPD
Werkstoff-Einsatz in mineralischen len

Werkstoff
Materiaux
Matriaux utiliss en prsence

d'huiles minrales
Temperaturbereich
Plage de tempratures
Dauerbetrieb
Service continu
C
kurzzeitig
Service de courte dure
C
NBR
030 bis/ + 100
+ 120
FPM
015 bis/ + 200
+ 220
HNBR
040 bis/ + 150
+ 170
PTFE
200 bis/ + 260
24.4.2009
19:12 Uhr
Seite 34
Rsistance chimique
46
Synthetische Schmierstoffe
Lubrifiants synthtiques
Die Gruppe der synthetischen Flssigkeiten enthlt verschiedene

Verbindungen, wobei die Phosphorsureester dominieren.
Allen gemeinsam ist eine schlechte Vertrglichkeit gegenber den
meisten blichen Dichtungswerkstoffen. Dies sollte vor allem bei
einem nachtrglichen Umrsten auf synthetische Schmierstoffe
bercksichtigt werden. Im Einsatz mit synthetischen len empfehlen
wir die Werkstoffe FPM, FFKM und PTFE.
Le groupe des lubrifiants synthtiques, qui comprend plusieurs

composs, est domin par les esters d'acide phosphorique.
Tous ces fluides se caractrisent par une mauvaise compatibilit
avec la plupart des matriaux d'tanchit usuels. Il importe de
prendre cette particularit en considration lorsque l'on dcide
d'utiliser des lubrifiants synthtiques dans une installation prvue
initialement pour d'autres fluides. En prsence d'huiles synthtiques, il est conseill d'utiliser du FPM, du FFKM ou du PTFE.
Schwer entflammbare Flssigkeiten
Fluides hydrauliques difficilement inflammables
Schwer entflammbare Flssigkeiten werden in zunehmenden

Umfang anstelle der blichen Schmierle eingesetzt. Sie sind nach
VDMA 24317 und 24320 in 3 Gruppen zusammengefasst:
wssrige Emulsionen (HFA und HFB)
wssrige Lsungen (HFC)
wasserfreie synthetische Flssigkeiten (HFD)
Les fluides hydrauliques difficilement inflammables prennent de plus

en plus le pas sur les huiles lubrifiantes habituelles. On distingue 3
groupes dfinis par les normes VDMA 24317 et 24320:
mulsions aqueuses (HFA et HFB)
solutions aqueuses (HFC)
fluides synthtiques anhydres (HFD)
bersicht schwer entflammbare

Flssigkeiten
Aperu des fluides hydrauliques

difficilement inflammables
Gruppe
Norm
Zusammensetzung
Temperaturbereich
Plage de
tempratures
Groupe
Norme
Composition
HFA
24320
l in Wasser Emulsion
80% bis 98% Wasser
mulsions huile/eau
teneur hydrique de 80% 98%
+5 bis/ +55
Wasser in l Emulsion
> 40% Wasser
mulsions huile/eau
teneur hydrique > 40%
+5 bis/ +60
Anwendung
Utilisation
einsetzbare
Werkstoffe
Matriaux
utilisables
HFB
24317
Druckwasser fr hydraulische Anlagen

eau sous pression pour installations hydrauliques
wird relativ selten eingesetzt
groupe relativement rarement utilis
NBR
FPM
HNBR
PTFE
NBR
FPM
HNBR
PTFE
HFC
24317
wssrige Polymerlsungen
35% bis 55% Wasser
solutions aqueuses de polymre
teneur hydrique de 35% 55%
25 bis/ +60
fr feuergefhrliche Anlagen
bis max. +60C
pour installations inflammables
jusqu' +60C max.
NBR
HNBR
FPM
PTFE
HFD
24317
synthetische wasserfreie
Flssigkeiten
fluides synthtiques anhydres
20 bis/ +150
fr feuergefhrliche Anlagen
bis max. +150C
pour installations inflammables
jusqu' +150C max.
FPM
PTFE
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19:12 Uhr
Seite 35
Rsistance chimique
Bio-le
47
Huiles biologiques
bersicht Bio-le
Aperu des huiles biologiques
Gruppe
Norm
Zusammensetzung
Groupe
Norme
Composition
HETG
nach DINVorschlag
native le, Pflanzenle

(Rapsl)
selon
proposition DIN
huiles vgtales
(huile de colza)
nach DINVorschlag
Synthetisches Ester
selon
proposition DIN
esters synthtiques
nach DINVorschlag
Polyalkylen-Glykole
selon
proposition DIN
polyalkylne-glycols
Temperaturbereich
Plage de
tempratures
Anwendung
Utilisation
einsetzbare
Werkstoffe
Matriaux
utilisables
HEEG
HEPG
Bestndigkeitsprfung notwendig
max. + 80C
30 bis/ + 90
begrenzte thermische Stabilitt

eingeschrnkte Alterungsbestndigkeit
anfllig auf Hydrolyse
Land- und Forstwirtschaft
NBR
FPM
HNBR
stabilit thermique et rsistance

au vieillissement limites
sensibilit lhydrolyse
agriculture et sylviculture
50 bis/ +140
40 bis/ +130
essai de rsistance ncessaire

max. + 80C
gutes Klteverhalten
gute thermische Stabilitt
Hydrolysebestndig
fr Baumaschinen
bon comportement au froid

bonne stabilit thermique
rsistance lhydrolyse
pour machines de chantier
gutes Klteverhalten
gutes Alterungsverhalten
berwiegend wasserlslich
einsatz in Wasserschutzgtebieten
bon comportement au froid

bon comportement au vieillissement
solubilit dans leau dans la plupart des cas
utilisation dans zones de protection des eaux
NBR
FPM
HNBR
NBR
HNBR
FPM
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19:12 Uhr
Seite 36
Register 03 d/f_09:-
24.4.2009
19:13 Uhr
Seite 1
Valeurs limites des

O-Ring en lastomre
Einsatzgrenzen von
Elastomer O-Ringe
Elastomerwerkstoffe
Wahl des Basiswerkstoffes
Matriaux
Selection du matriau de base
51
Chemische Einflsse
Kalt-, Heisswasser- und

Dampfbestndigkeit
Influences chimiques
Rsistance leau froide,

leau chaude et la vapeur
53
lbestndigkeit
53
Schmierfettvertrglichkeit
Rsistance aux graisses
53
Vertrglichkeit mit pflanzlichen

oder tierischen len und Fetten
Rsistance aux huiles et

graisses vgtales et animales
54
Vertrglichkeit mit
Bremsflssigkeit
Rsistance aux liquides de freins
54
Vertrglichkeit mit Treibstoffen
Rsistance aux carburants
54
Vertrglichkeit mit
Lsungsmitteln
Rsistance aux solvants
55
Vertrglichkeit mit Suren
55
Vertrglichkeit mit Basen
Rsistance aux bases
56
Alterungs- und
Witterungsbestndigkeit
Rsistance au vieillissement
et aux intempries
56
Kontakt mit Lebensmitteln
Compatibilit avec les

produits alimentaires
56
Medizinalvertrglichkeit
Utilisation mdicale
57
Kontakt mit Metallen
Contact avec les mtaux
57
Kontakt mit Kuststoffen
Contact avec les

matires plastiques
57
Elektrische Eigenschaften
Proprits lectriques
58
Einsatz im Vakuum
Rsistance au vide
59
Radioaktive Bestndigkeit
Rsistance lirradiation
59
Druckbeaufschlagung
Rsistance la pression
60
Hohe Temperaturen
Rsistance aux hautes

tempratures
60
Tiefe Temperaturen
Rsistance aux basses

tempratures
62
Bleibende Verformung
(Compression-Set)
Dformation rmanente
(compression set)
63
Elastomre butadineacrylnitrile (NBR)
66
Fluor-Elastomer FPM
Elastomre fluor (FPM)
66
Silikon-Elastomer MVQ
Elastomre vinyle-mthylepolysiloxane (MVQ)
66
Ethylen-Propylen-DienElastomer EPDM
Elastomre thylnepropylne-dine (EPDM)
66
Chloroprene Elastomer CR
Elastomre chloroprne (CR)
67
Hydriertes Acrylnitril-ButadienElastomer HNBR
Elastomre butadineacrylnitrile hydrogn (HNBR)
67
Fluor Silikon-Elastomer MFQ
Elastomre silicone fluor (MFQ)
67
Perfluor-Elastomer FFKM
Elastomre perfluor (FFKM)
67
Basiswerkstoffe
Acrylnitril-ButadienElastomer NBR
Matriaux de base
24.4.2009
19:13 Uhr
Seite 2
24.4.2009
19:13 Uhr
Seite 3
Einsatzgrenzen von
Elastomer O-Ringe
Valeurs limites des

O-Ring en lastomre
51
Elastomerwerkstoffe
Matriaux
Jeder Elastomerwerkstoff hat seine Einsatzgrenzen. Sei dies das

Verhalten bei Wrme und Klte, die Bestndigkeit gegen Kontaktmedien oder Bewitterung oder die mechanischen Eigenschaften.
Dazu kommen noch spezielle Eigenschaften, wie z.B. Lebensmittelund Medizinal-Vertrglichkeit, radioaktive Bestndigkeit, Eignung
im Vakuumeinsatz, elektrische Eigenschaften etc.
Ein berschreiten der Einsatzgrenzen kann folgende Erscheinungen
zeigen:
Quellen oder Schrumpfen
Aushrten oder Erweichen
starke Verformung, Abplattung oder Aufdehnung
Oberflchenrisse
Mechanische Zerstrung
Abrieb und Zerstrung
Chaque lastomre a ses valeurs limites. Lutilisation dun lastomre peut tre conditionne par sa rsistance au chaud et au froid,
sa compatibilit avec le fluide en prsence, sa rsistance aux intempries ou ses proprits mcaniques. Noublions pas non plus les
caractristiques spcifiques telles que la compatibilit avec les produits alimentaires, la possibilit dutilisation en milieu mdical, la
rsistance aux irradiations ou au vide, les proprits lectriques, etc.
Si les valeurs limites sont dpasses, les phnomnes suivants
peuvent se manifester:
gonflement ou rtrcissement
durcissement ou ramollissement
forte dformation, aplatissement ou allongement
fissures superficielles
dgradation mcanique
abrasion et destruction
Da diese Vernderungen eine Folge von verschiedenen Kriterien

wie Mediumsbestndigkeit, Temperatur, Druck und Einbauart sind,
muss bei der Werkstoffwahl der bestgeeignete bestimmt werden.
Oft sind jedoch gewisse Kompromisse ntig, da nicht alle Anforderungen an den Werkstoff erfllt werden knnen.
Comme ces altrations sont fonction de divers paramtres comme

la compatibilit avec le fluide en prsence, la temprature, la pression et le type de montage, il convient dapporter un soin tout particulier au choix du matriau le mieux appropri. Bien souvent,
certains compromis doivent cependant tre trouvs lorsquun
matriau ne peut rpondre toutes les exigences.
Wahl des Basiswerkstoffes

Grundstzlich werden fr die Wahl des Basiswerkstoffes die
Medium- und Temperaturbestndigkeit herangezogen. Andere
Einsatzparameter wie Druck und Einbauart bedingen oft spezielle
konstruktive Massnahmen.
Angaben ber Dauereinstze im
Hochtemperaturbereich
Ab ca. 50 Stunden Einsatzdauer wird von einem Dauereinsatz gesprochen. Bei krzerer Einsatzdauer sind auch Temperaturen ber
dem Dauertemperatur-Einsatzbereich mglich. Diese Angaben sind
nur Richtwerte und knnen durch das abzudichtende Medium verndert werden.
Slection du matriau de base

Le choix du matriau de base est avant tout fonction du fluide et de
la temprature. Dautres paramtres de service comme la pression
et le type de montage ncessitent souvent le recours des mesures
de construction spciales.
Remarque sur lutilisation en service continu sous
tempratures leves
On parle de service continu partir dune dure dutilisation de 50
heures env. Si la dure dutilisation est moins longue, la temprature peut tre suprieure celle admise en service continu. Ces indications ont une valeur purement indicative et peuvent varier en
fonction du fluide tancher.
Temperatur [C]
Temprature [C]
Betriebsdauer in Abhngigkeit der Temperatur

Dure de service en fonction de la temprature
500
450
400
350
300
250
FPM/MVQ
200
EPDM
150
HNBR
100
NBR
50
0
0,2
0,5
10
50
100
500 1000
Betriebsdauer [h]
Dure de service [h]
Nicht bestndige Werkstoffe zeigen im Einsatz eine Quellung

durch chemische Einwirkung und eine damit verbundene Erweichung. Dies bewirkt eine Verschlechterung der mechanischen
Eigenschaften (Rckstellkraft) und vor allem bei Druckbeaufschlagung neigen die O-Ringe zur Spaltextrusion.
Lorsque les matriaux utiliss ne prsentent pas la rsistance

requise, les influences chimiques provoquent leur gonflement et par
l mme leur ramollissement. Les proprits mcaniques (force de
retour) sen trouvent affaiblies. De plus, les O-Ring prsentent alors
une tendance lextrusion dans linterstice, avant tout sous
contrainte de pression.
24.4.2009
19:13 Uhr
Einsatzgrenzen von
Elastomer O-Ringe
Seite 4
Valeurs limites des

O-Ring en lastomre
Gewisse Medien knnen aber auch den Weichmacher im

Elastomer herauslsen. Diese Extraktion fhrt zum Schrumpfen des
O-Ringes und zur Verringerung der Verpressung. Dies erhht die
Gefahr der Leckage sehr stark.
Je nach Einsatz, statisch oder dynamisch, sind gewisse
Volumennderungen akzeptierbar:
statisch: max. Volumenquellung 20%
dynamisch: max. Volumenquellung 10%
Ein Schrumpfen ist in beiden Einsatzarten zu vermeiden.
Weitere Informationen zur Mediumsvertrglichkeit:
siehe Bestndigkeitsbersicht Seite 16
siehe Chemische Bestndigkeitsliste Seite 17
52
Certains fluides peuvent galement extraire le plastifiant de llastomre, ce qui a pour consquence un rtrcissement du O-Ring et
un affaiblissement de la rsistance la compression. Le risque de
fuites sen trouve considrablement augment.
Selon lutilisation - statique ou dynamique - une certaine modification de volume est acceptable:
utilisation statique: gonflement de 20% max.
utilisation dynamique: gonflement de 10% max.
Quelle que soit lutilisation, tout rtrcissement de llastomre est
viter.
Informations sur la compatibilit des lastomres avec les diffrents fluides:
voir Rsistance des matriaux divers paramtres page 16
voir Compatibilit des matriaux avec divers types de fluides page 31
24.4.2009
Einsatzgrenzen von
Elastomer O-Ringe
19:13 Uhr
Seite 5
Valeurs limites des

O-Ring en lastomre
53
Chemische Einflsse
Influences chimiques
Die Mediumsvertrglichkeit kann generell der Chemischen Bestndigkeitsliste Seite 17 entnommen werden. Dazu noch einige
zustzliche Informationen.
Viele Medien dringen in das Elastomer ein und bringen es dadurch
zum Quellen. Eine geringe Volumenzunahme muss in jedem Fall akzeptiert werden und ist in der Dimensionierung der O-Ring Einbaunuten bereits bercksichtigt. Die Quellung fhrt jedoch zu einer
grsseren Verpressungskraft und zu einer vergrsserten Berhrungsflche. Bei dynamischem Einsatz des O-Ringes wird damit die
Reibung erhht. Manchmal kann das eindiffundierte Medium allerdings auch die Schmiereigenschaften verbessern.
Die Quellung findet in der Regel bis zu einer temperaturabhngigen Sttigung statt und wird in Volumenprozenten gemessen. Eine
starke Quellung verschlechtert alle physikalischen Eigenschaften
des Elastomers ungefhr proportional zur Volumenzunahme.
Einige Medien fhren auch zur Extraktion von lslichen Stoffen
(hauptschlich Weichmacher und Plastifizierungsmittel) aus dem
Elastomer und somit zu einem Schrumpfen (Volumenverkleinerung)
des O-Ringes, verbunden mit einer starken Zunahme der Hrte.
Pour savoir si un matriau est compatible avec tel ou tel fluide,

consulter la liste de rsistance chimique page 31. Voici quelques
informations complmentaires:
De nombreux fluides sinfiltrent dans llastomre et provoquent son
gonflement. Une lgre augmentation de volume doit de toute
faon tre tolre. Les dimensions de la gorge du O-Ring en tiennent dailleurs dj compte. Dun autre ct, le gonflement augmente la force de compression ainsi que la surface de contact, ce
qui a pour consquence une lvation des valeurs de frottement en
utilisation dynamique. Il arrive galement que le fluide infiltr dans
llastomre amliore les proprits lubrifiantes.
En rgle gnrale, le gonflement se produit jusqu un point de
saturation - qui est fonction de la temprature - et est mesur en %
du volume. Un fort gonflement nuit toutes les proprits physiques
de llastomre. La dtrioration de ces proprits est environ
proportionnelle laugmentation de volume.
Au contact de certains fluides, les composants solubles (principalement les plastifiants) peuvent sextraire du matriau, ce qui est
lorigine dun rtrcissement (diminution de volume) du O-Ring ainsi
que dune forte augmentation de la duret.
Kalt-, Heisswasser- und Dampfbestndigkeit

Die meisten Elastomere sind in kaltem Wasser einsetzbar. Im
Kontakt mit Heisswasser >100C sind dagegen die Werkstoffe
EPDM, MVQ und HNBR zu bevorzugen. Im Dampf sind EPDM oder
spezielle dampfbestndige FPM, MVQ oder FFKM Compounds einzusetzen.
Rsistance leau froide, leau chaude et la

vapeur
La plupart des lastomres sont utilisables dans leau froide. Au
contact de leau chaude >100C, il convient en revanche de privilgier lEPDM, le MVQ ou le HNBR. En prsence de vapeur, lEPDM
ou des compounds spciaux rsistants la vapeur en FPM, MVQ
ou FFKM doivent tre utiliss.
lbestndigkeit
Die Minerall-Bestndigkeit von Elastomeren ist keine Selbstverstndlichkeit. Fr die Quellung ist zur Hauptsache der Aromatenanteil des les verantwortlich. Er wird durch den sogenannten
Anilinpunkt ausgedrckt. Je hher der Anilinpunkt eines les ist,
desto geringer sein Einfluss auf das Elastomer. Paraffinbasische le
weisen einen hohen, naphtenbasische einen mittleren und
Aromatenle einen tiefen Anilinpunkt auf.

Les lastomres ne sont pas systmatiquement rsistants lhuile
minrale. Le gonflement est principalement fonction de la teneur de
lhuile en aromates. Celle-ci dtermine ce que lon appelle le point
daniline. Plus le point daniline dune huile est lev, plus son influence sur llastomre est faible. Le point daniline est lev pour
les huiles base de paraffine, moyennement lev pour les huiles
base de naphte et bas pour les huiles aromatiques.
Schmierfettvertrglichkeit
Schmierfette bestehen grundstzlich aus einer Grundflssigkeit und
einem Verdickungsmittel. Als Grundflssigkeit werden Mineralle
oder auch synthetische Produkte wie Ester, Silikonle und geeignete
Polymerisationsprodukte verwendet. Die Verdickungsmittel knnen
organischer oder anorganischer Natur sein. Die gebruchlichsten
organischen Verdickungsmittel sind Seifen, vorwiegend Lithium-,
Natrium-, Kalium- und Calciumseifen. Ausschlaggebend fr die
Einwirkung von Schmierfetten ist die Basis der Grundflssigkeit.
Schmierfette auf Minerallbasis erfordern minerallbestndige
Elastomere, wie etwa NBR (bis + 100C), HNBR (bis + 150C) oder
FPM (bis + 200C). Bei Schmierfetten auf Silikonlbasis knnen
praktisch alle Elastomere, mit Ausnahme von Silikon-Elastomeren,
verwendet werden.
Rsistance aux graisses

Les graisses se composent dun fluide de base et dun paississant.
Les fluides de base utiliss sont des huiles minrales ou des produits
synthtiques comme les esters, les huiles de silicone ou les produits
de polymrisation adquats. Les paississants peuvent tre organiques ou inorganiques. Les paississants organiques les plus courants sont le savon, principalement base de lithium, de sodium,
de potassium et de calcium. La nature du fluide de base est dterminante pour connatre linfluence dune graisse sur un lastomre.
Les graisses base dhuile minrale requirent des lastomres
rsistant aux huiles minrales comme le NBR (jusqu + 100C), le
HNBR (jusqu + 150C) ou le FPM (jusqu + 200C). En cas de
graisses base dhuile de silicone, pratiquement tous les lastomres peuvent tre utiliss, lexception des lastomres silicone.
24.4.2009
19:13 Uhr
Einsatzgrenzen von
Elastomer O-Ringe
Seite 6
Valeurs limites des

O-Ring en lastomre
54
Vertrglichkeit mit pflanzlichen oder tierischen len

und Fetten
Rsistance aux huiles et graisses vgtales et

animales
Grundstzlich knnen minerallbestndige Elastomere auch in

pflanzlichen und tierischen len und Fetten eingesetzt werden.
Am meisten wird NBR verwendet. Dabei soll man weichmacherfreie oder weichmacherarme Qualitten einsetzen, um starke
Schrumpfung und Verhrtung zu vermeiden. Im Lebensmittelbereich
und in der pharmazeutischen Industrie drfen nur physiologisch
neutrale Qualitten gewhlt werden, die den gesetzlichen
Bestimmungen entsprechen.
Hier eignen sich Silikon-Elastomere (MVQ) besonders gut, da sie
keine extrahierbaren Bestandteile wie Weichmacher, Alterungsschutzmittel oder Reste von Vulkanisationsreagenzien enthalten.
Darber hinaus zeigen sie in der Regel eine sehr geringe Quellung
in pflanzlichen und tierischen len und Fetten. Der Einsatz von
EPDM ist nur bedingt mglich.
Les lastomres teneur en huile minrale peuvent galement tre

utiliss en prsence dhuiles ou de graisses vgtales ou animales.
Le matriau le plus frquemment utilis est le NBR. Il faut utiliser des
qualits ne contenant pas ou peu de plastifiant afin dviter un fort
rtrcissement et durcissement. Pour les applications alimentaires et
pharmaceutiques, seules les qualits physiologiquement neutres
conformes aux dispositions lgales peuvent tre utilises.
Llastomre silicone (MVQ) est particulirement bien adapt puisquil ne contient aucun composant susceptible de sextraire comme
des plastifiants, des agents anti-vieillissement ou des restes de ractifs de vulcanisation. De plus, son gonflement dans les huiles et
graisses vgtales et animales est en rgle gnrale trs faible.
LEPDM ne peut tre utilis que sous rserve.
Rsistance aux liquides de freins

Vertrglichkeit mit Bremsflssigkeit
Bremsflssigkeiten sind im wesentlichen Glykole und Glykolther
mit verschiedenen Zustzen, die in erster Linie gegen Korrosion und
Oxidation wirken. Als bestndige Gummiwerkstoffe gegen Bremsflssigkeiten setzt man geeignete Werkstoffe aus EPDM ein, die
eine geringe Quellung aufweisen. EPDM-Elastomere haben ferner
den Vorteil, dass sie eine gute Hitze- und Alterungsbestndigkeit
aufweisen. Hinsichtlich der Klteflexibilitt knnen EPDMWerkstoffe bis 50C (spez. Compounds) eingesetzt werden.
Wie erwartet werden muss, sind die polaren Elastomere wie NBR,
FPM, etc. nicht bestndig gegen Bremsflssigkeiten, weil diese
ebenfalls polar sind.
Les liquides de freins sont principalement des glycols et des thers

de glycol auxquels ont t ajouts des additifs destins avant tout
empcher toute corrosion et oxydation. Les lastomres rsistant
aux liquides de freins sont principalement les matriaux en EPDM
qui prsentent un faible gonflement. Par ailleurs, ceux-ci ont lavantage de se distinguer par une bonne rsistance la chaleur et au
vieillissement. Pour ce qui est de la flexibilit au froid, les compounds spciaux en EPDM peuvent tre utiliss jusqu 50C.
Comme il fallait sy attendre, les lastomres polaires comme le
NBR, le FPM, etc. ne sont pas rsistants aux liquides de freins
puisque ces fluides sont galement polaires.
Rsistance aux carburants

Vertrglichkeit mit Treibstoffen
Die wichtigsten Treibstoffe sind Benzin, Dieselkraftstoff und Kerosene. In letzter Zeit findet Methanol als Treibstoff Interesse, sowohl
als reines Produkt, als auch im Verschnitt mit Benzin.
Benzin (ein Gemisch von leicht verdunstenden, aliphatischen, naphthenischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen mit Zusatzstoffen) verursacht generell hhere Quellung bei Elastomeren als
Mineralle. Normalerweise werden Elastomere aus NBR mit hohem
Acrylnitrilgehalt und FPM eingesetzt. Die Hhe der Volumenquellung hngt vom Aromatengehalt sowie von den auftretenden
Temperaturen ab. Bei Benzinsorten mit hherem Benzolanteil sind
viele NBR-Qualitten wegen zu hoher Quellung nur bedingt verwendbar. Fluorelastomere dagegen sind weniger empfindlich gegen Aromaten und zeigen wesentlich niedrigere Volumenquellung,
normalerweise unter 5% bei Raumtemperatur. In Spezialfllen, wo
neben guter Benzinvertrglichkeit auch eine sehr gute Klteflexibilitt erforderlich ist, werden Fluor-Silikon-Elastomere MFQ eingesetzt.
Alkoholhaltige Benzine verursachen generell eine hhere Quellung
bei Elastomeren als die alkoholfreien. Die Hhe der Quellung hngt
von der Art und Konzentration des Alkohols ab. Methanol bewirkt
bedeutend hhere Quellung als thanol. Die Quellung macht sich
besonders bemerkbar bei Alkohol-Konzentrationen ber 10%.
Ein weiterer Nachteil von alkoholhaltigen Benzinen zeigt sich bei
NBR-Elastomeren. Durch den Alkoholanteil werden mehr Elastomerbestandteile herausgelst als bei den alkoholfreien Benzinen,
wodurch eine strkere Schrumpfung nach Verdunsten des Mediums
hervorgerufen wird. In Einsatzfllen, wo eine hhere Quellung
nicht toleriert werden kann, empfiehlt es sich, methanolbestndige
FPM-Qualitten einzusetzen.
Les principaux carburants sont lessence, le diesel et le krosne.

Ces derniers temps, le mthanol suscite galement de lintrt, aussi
bien pur que coup dessence.
De manire gnrale, lessence (mlange dhydrocarbures facilement volatils, aliphatiques, naphtniques et aromatiques et
dadditifs) provoque chez les lastomres un gonflement plus
important que les huiles minrales. On utilise dhabitude du NBR
forte teneur en acrylnitrile ou du FPM. Limportance du
gonflement est fonction de la teneur en aromates et de la temprature. En prsence dessence dont la teneur en benzne est assez
leve, de nombreuses qualits de NBR ne peuvent tre utilises
que sous rserve en raison du gonflement excessif. En revanche,
les lastomres fluors sont moins sensibles aux aromates et
prsentent un gonflement nettement plus faible (5% en principe
temprature ambiante). Dans les cas particuliers o, paralllement une bonne rsistance aux essences, une bonne
flexibilit au froid est ncessaire, on utilise llastomre silicone
fluor (MFQ).
Dune manire gnrale, les essences teneur en alcool provoquent chez les lastomres un gonflement plus important que les
essences nen contenant pas. Lampleur du gonflement est fonction
du type dalcool et de sa concentration. Le mthanol est lorigine
dun gonflement nettement plus important que lthanol. Le gonflement est particulirement perceptible lorsque la concentration en
alcool est suprieure 10%. Le NBR met en vidence un autre
inconvnient des essences teneur en alcool: en effet, davantage
de composants de llastomre sont extraits par les essences contenant de lalcool que par celles nen contenant pas. Il en rsulte un
rtrcissement plus important une fois le fluide vapor.
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Bei der Verwendung von reinem Methanol bzw. Ethanol als Treibstoff knnen Unpolare-Elastomere, wie etwa EPDM eingesetzt
werden. Diese Elastomere scheiden natrlich bei Verwendung von
Alkohol-Benzin-Verschnitten aus, selbst wenn der Benzinanteil sehr
gering wre.
Dieselkraftstoffe sind Gemische von hochsiedenden aliphatischen,
naphthenischen und aromatischen Kohlenwasserstoffen. Sie verursachen generell eine geringere Volumenquellung bei Elastomeren
als die Benzine, was auf die hheren Molekulargewichte von
Dieselkraftstoffen zurckzufhren ist. Die meistens eingesetzten
Elastomertypen sind NBR und FPM, wobei FPM die geringste
Volumenquellung aufweist.
Kerosene bestehen aus Petroleum, dem Anti-Icing-Additive zugesetzt werden. Im wesentlichen besteht Petroleum aus einem Kohlenwasserstoffgemisch, dessen Siedepunktbereich zwischen + 180C
und + 250C liegt. Die benzinbestndigen Elastomertypen NBR,
FPM und MFQ knnen ohne weiteres auch in Kerosene eingesetzt
werden, die im allgemeinen weniger aggressiv sind als Benzine.
55
Dans les cas o un assez fort gonflement ne peut tre tolr, il convient dutiliser des qualits de FPM rsistant au mthanol. Si le carburant en prsence est du mthanol ou de lthanol pur, il est possible dutiliser des lastomres non polaires comme par exemple
lEPDM. Ce type dlastomre nest plus utilisable en cas dutilisation dalcool mlang de lessence, mme si la teneur en essence
est trs faible.
Les carburants diesel sont des mlanges dhydrocarbures aliphatiques, naphtniques et aromatiques haut point dbullition. Dune
manire gnrale, ils provoquent chez les lastomres un gonflement
moins important que les essences, ce qui sexplique par leur masse
molaire plus leve. Les types dlastomres les plus frquemment
utiliss sont le NBR et le FPM, ce dernier ayant lavantage de prsenter le gonflement le plus faible. Les krosnes se composent de
ptrole lampant auquel ont t ajouts des agents antigel. Le ptrole
lampant est principalement constitu dun mlange dhydrocarbures
dont le point dbullition se situe entre +180C et +250C. Les types
dlastomres rsistant aux essences le NBR, le FPM et le MFQ
peuvent tre utiliss sans restriction avec les krosnes puisque ceuxci sont dune manire gnrale moins corrosifs que les essences.
Vertrglichkeit mit Lsungsmitteln

Das Quellverhalten eines Elastomers in einem Lsungsmittel wird im
wesentlichen durch die Anwesenheit von polaren oder unpolaren
Gruppen bestimmt. In der Regel werden polare Elastomere (z.B.
NBR und FPM) von den chemisch hnlich polaren Lsungsmitteln
(z.B. Methanol, Aceton, Essigsurethylester) stark gequollen,
jedoch von den unpolaren Lsungsmitteln (z.B. Pentan, Hexan,
Leichtbenzin) wesentlich weniger. Umgekehrt werden die unpolaren Elastomere (z.B. EPDM) von den chemisch hnlichen unpolaren
Lsungsmitteln stark gequollen, jedoch von den polaren Lsungsmitteln wesentlich weniger.
Rsistance aux solvants

Le gonflement dun lastomre au contact dun solvant est principalement fonction de sa polarit ou de sa non polarit. En rgle
gnrale, les solvants polaires (par ex. le mthanol, lactone,
lactate dthyle) provoquent un fort gonflement des lastomres
polaires (par ex. le NBR et le FPM), alors que les solvants non polaires (par ex. le pentane, lhexane, lessence lgre) beaucoup
moins. Inversement, les solvants non polaires provoquent un fort
gonflement des lastomres non polaires (par ex. lEPDM) alors que
les solvants polaires beaucoup moins.
Vertrglichkeit mit Suren

Anorganische Suren (z.B. Salzsure, Schwefelsure, Chromsure)
sind im allgemeinen sehr aggressiv und knnen Gummiwerkstoffe
blicher Zusammensetzung stark schdigen oder vllig zersetzen.
Aus diesem Grund drfen in den Fllen, wo Elastomerteile stndig
mit aggressiven Suren in Berhrung stehen, nur besonders surebestndige Qualitten eingesetzt werden. FPM-Werkstoffe sind in
der Regel gut bestndig gegen die meisten anorganischen Suren.
Unter extrem hohen Einsatzbedingungen (z.B. rauchende Salpetersure bei hohen Temperaturen) empfiehlt es sich - wo die Bestndigkeit von FPM-Elastomeren nicht mehr ausreicht Perfluor-Elastomere
einzusetzen. Unter leichten Einsatzbedingungen (z.B. wssrige
Lsungen bei Raumtemperatur) knnen EPDM-Elastomere verwendet werden.
ber die Bestndigkeit von Elastomeren in zahlreichen organischen
Suren (z.B. Ameisensure, Essigsure, Buttersure) knnen keine
genauen Angaben gemacht werden, da ihr Reaktionsverhalten je
nach Struktur und Grsse der Molekle grundstzlich verschieden
ist. Daher soll die Bestndigkeit unter Bercksichtigung der Einsatzbedingungen vor der Anwendung geprft werden. Im allgemeinen
kann gesagt werden, dass EPDM-Elastomere gute Bestndigkeit gegen viele organische Suren aufweisen. Dagegen werden FPMElastomere (die gegen anorganische Suren gut bestndig sind)
von bestimmten organischen Suren, wie etwa Ameisen- oder Essigsure stark angegriffen.
Dune manire gnrale, les acides inorganiques (par ex. lacide

chlorhydrique, lacide sulfurique, lacide chromique) sont des
fluides trs corrosifs capables de fortement endommager ou mme
de dcomposer entirement les lastomres de composition conventionnelle. Lorsque des pices en lastomre sont constamment au
contact dacides corrosifs, seules des qualits prsentant une rsistance spciale aux acides doivent donc tre utilises. En principe,
le FPM se distingue par une bonne rsistance la plupart des
acides inorganiques.
En cas de conditions de service extrmement rudes (par ex. acide
nitrique fumant sous hautes tempratures), il est recommand
lorsque la rsistance du FPM est insuffisante dutiliser llastomre
perfluor. En cas de conditions de service ne posant pas de
problme (par ex. solutions aqueuses sous temprature ambiante),
lEPDM peut tre utilis.
Il est impossible de fournir des indications prcises sur la compatibilit des lastomres avec de nombreux acides organiques (par
ex. acide formique, acide actique, acide butyrique). En effet, la
raction provoque par ces fluides est radicalement diffrente selon
la structure et la taille des molcules de llastomre. Cest pourquoi
une vrification de la compatibilit en fonction des conditions de
service simpose avant la mise en application. Dune manire
gnrale, on peut dire que lEPDM prsente une bonne rsistance
de nombreux acides organiques. En revanche, le FPM (qui se
distingue par une bonne rsistance aux acides inorganiques) est
fortement attaqu par certains acides organiques, lacide formique
et lacide actique par exemple.
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Vertrglichkeit mit Basen
Rsistance aux bases
Obwohl FPM-Elastomere sehr gute Bestndigkeit gegen die meisten

anorganischen Verbindungen aufweisen, werden sie von den anorganischen Basen, wie z.B. Natronlauge, Kalilauge und Ammoniak,
chemisch angegriffen. Hier eignen sich EPDM-Elastomere besonders gut, da sie in diesen Medien nur geringe Eigenschaftsnderungen zeigen.
ber die Bestndigkeit von Elastomeren gegen die zahlreichen organischen Basen, vor allem die Amine und Alkaloide, knnen keine
allgemeinen Angaben gemacht werden, da die Einwirkung der
genannten Medien von der Struktur und Grsse ihrer Molekle abhngig ist. Fr jeden Einsatzfall empfiehlt es sich, Bestndigkeitsprfungen unter Bercksichtigung der Betriebsbedingungen vorzunehmen. Im allgemeinen kann gesagt werden, dass es innerhalb
dieser Stoffgruppe Verbindungen gibt (z.B. aliphatische Amine),
die nahezu alle Elastomertypen stark angreifen. In solchen Fllen
kme nur das Perfluor-Elastomer FFKM in Frage.
Bien que le FPM prsente une bonne rsistance la plupart des

composs inorganiques, il est attaqu chimiquement par les bases
inorganiques telles que la lessive de soude, la potasse caustique et
lammoniac. LEPDM est en revanche particulirement bien adapt
puisque ses proprits ne se modifient que lgrement au contact
de ces fluides.
Il est impossible de fournir des indications gnrales sur la compatibilit des lastomres avec les nombreuses bases organiques, en
particulier avec les amines et les alcalodes. En effet, la raction
provoque par ces fluides est fonction de la structure et de la taille
des molcules de llastomre. Quelle que soit lapplication, la rsistance doit donc tre vrifie en fonction des conditions de
service. Dune manire gnrale, on peut dire quil existe parmi ce
groupe de fluides des composs (les amines aliphatiques par ex.)
capables dattaquer fortement presque tous les types dlastomres. Dans de tels cas, seule lutilisation dlastomre perfluor
(FKKM) pourrait tre envisage.
Alterungs- und Witterungsbestndigkeit

Rsistance au vieillissement et aux intempries
Bewitterung kann gewissen Elastomertypen zusetzen. Dies zeigt
sich in einer Oberflchenrissbildung (gut sichtbar als Querrisse zur
Dehnungsrichtung) und in einer Verminderung der Dehnbarkeit.
Werkstoffe, die eine spezielle Witterungsbestndigkeit aufweisen
sind EPDM, CR, HNBR, FPM, MVQ und FFKM. Schlecht dagegen
sind NBR-Mischungen.
Durch geeignete Zustze knnen praktisch alle Elastomerwerkstoffe
alterungsbestndig gemacht werden. Dies garantiert auch nach
lngerer Lagerungszeit ihre physikalischen Grundwerte. Die wirksamsten Alterungsschutzmittel verfrben den Werkstoff so stark,
dass man sie nur in schwarzen Mischungen einsetzen kann. Sie
neigen auch zur Kontaktverfrbung mit anderen Stoffen (z.B.
Kunststoffen).
Kontakt mit Lebensmitteln

Im Lebensmittelkontakt werden generell nur solche Werkstoffe zugelassen, die keine Substanzen ausscheiden, welche die Lebensmittel
beeinflussen. Werden solche Extraktionen unvermeidbar, sind nur
solche Substanzen zugelassen, die gesundheitlich unbedenklich
sind. Die Art der zulssigen Substanzen sowie die Hhe der zulssigen Ausscheidungen werden von den Gesundheitsmtern der
betreffenden Lnder festgelegt.
Unter den zur Zeit verfgbaren Elastomertypen stellen die SilikonElastomere hinsichtlich ihrer physiologischen Eigenschaften ein
Optimum dar. Sie sind physiologisch inert sowie geruchs- und geschmacksfrei. Sie enthalten keine Vulkanisationsbeschleuniger,
Alterungsschutzmittel, Weichmacher oder andere extrahierbare
Bestandteile. Ihre Zusammensetzung ist sehr einfach; ausser dem
Silikon-Kautschuk enthlt die Mischung mineralische Fllstoffe und
ein organisches Peroxid als Vernetzer. Nach der Vulkanisation werden die Teile zwecks Eigenschaftenoptimierung in Umluftfen bei
+ 200C bis + 250C getempert, wodurch auch die Spaltprodukte
der organischen Peroxide vollstndig entfernt werden. Aus diesem
Grund knnen sachgemss hergestellte Artikel aus Silikongummi
vorzglich im Lebensmittelsektor eingesetzt werden.
Les intempries peuvent attaquer certains types dlastomres, ce

qui se traduit par une fissuration de la surface du matriau (qui
prend la forme de fissures transversales bien visibles dans le sens
de dformation) et une diminution de llasticit. Les matriaux
prsentant une rsistance particulire aux intempries sont lEPDM,
le CR, le HNBR, le FPM, le MVQ et le FFKM. La rsistance des
mlanges de NBR est en revanche mdiocre.
Des additifs appropris permettent de rendre pratiquement tous les
lastomres rsistants aux intempries. Les donnes physiques de
base peuvent donc tre garanties mme aprs un stockage prolong. Les agents anti-vieillissement les plus efficaces modifient si
fortement la couleur du matriau quils ne peuvent tre employs
quavec les mlanges noirs. Par ailleurs, ils ont galement tendance
altrer la couleur dautres matriaux en contact (par ex. les matires plastiques).
Compatibilit avec les produits alimentaires

Dune manire gnrale, ne sont autoriss au contact avec les
produits alimentaires que les matriaux ne dgageant aucune
substance ayant une influence sur les aliments. Si de telles manations sont invitables, seules les substances nayant aucune incidence sur la sant sont autorises. La nature des substances autorises et le taux dmanation admis sont spcifis par les ministres
de la sant des diffrents pays.
Parmi les types disponibles lheure actuelle, les lastomres silicone constituent, grce leurs proprits physiologiques, la solution optimale. Ils sont physiologiquement neutres, inodores et sans
got. Ils ne contiennent ni acclrateurs de vulcanisation, ni agents
anti-vieillissement, ni plastifiants, ni autres composants extractibles.
Leur composition est trs simple: outre llastomre silicone, le
mlange contient des charges minrales et un peroxyde organique
servant dagent de vulcanisation. Aprs vulcanisation, les pices
sont recuites dans des fours circulation dair entre + 200C et
+ 250C de manire optimiser leurs proprits. Ce recuit permet
galement dliminer compltement les produits de fission des
peroxydes organiques. Les produits en lastomre silicone fabriqus dans les rgles de lart sont donc parfaitement adapts au
secteur alimentaire.
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Medizinalvertrglichkeit
Utilisation mdicale
Die Medizinalbestndigkeit von Elastomeren kann in folgende

Kategorien eingeteilt werden:
Allgemeine Einstze in der Medizinaltechnik
Hier wird in der Regel ein sogenannter Medizinalsilikon (weisser
Silikon) verwendet.
Spezielle Einstze in der Medizinaltechnik (nicht in Kontakt mit
Blut)
Zulssig ist hier ein Medizinalsilikon mit eng begrenzten Bestandteilen, welcher aber noch nicht unter sterilen Bedingungen hergestellt wurde.
In Kontakt mit Blut oder als Implantat
Hier darf nur noch unter absolut sterilen Bedingungen hergestellter Silikon-Werkstoff mit genau definierten Bestandteilen verwendet werden.
Lutilisation des lastomres dans le secteur mdical est de trois

ordres:
utilisation gnrale en technique mdicale
en rgle gnrale, cest le silicone mdical (silicone blanc) qui est
utilis;
utilisation spcifique en technique mdicale
(sans contact avec le sang)
un silicone mdical aux composants strictement dfinis, mais non
fabriqu en milieu strile, est alors utilis;
utilisation au contact du sang ou comme implant
seul un silicone aux composants strictement dfinis et fabriqu
dans des conditions absolument striles peut tre alors utilis.
Auf Anfrage:
die dafr vorgesehenen Sonderwerkstoffe nach Kunden-Anforderungsprofil
Kontakt mit Metallen

Es kommt vor, dass Metalloberflchen im Kontaktbereich mit
Elastomeren korrodieren. Unter Korrosion versteht man die Zerstrung eines Metalles durch chemische Einflsse. Die Korrosionserscheinung von Metallen in Kontakt mit Elastomerteilen kann verschiedene Ursachen haben:
Anwesenheit von freiem Schwefel in Gummiwerkstoffen
Entstehung von Salzsure bei chlorhaltigen Elastomeren
Korrosion durch freien Schwefel
Werkstoffe klassischer Zusammensetzung werden bei ihrer Herstellung mit Schwefel in Verbindung mit Vulkanisationsbeschleunigern vulkanisiert. Dabei bildet der grsste Teil des eingesetzten
Schwefels stabile Vernetzungsbrcken zwischen den Kautschukmoleklen. Dieser gebundene Schwefel lsst sich nicht aus dem
Gummi extrahieren. Ein geringer Teil bleibt jedoch immer als freier
bzw. ungebundener Schwefel brig.
Der freie Schwefel kann sich mit vielen in Kontakt stehenden
Metallen bzw. Legierungen (z.B. Silber, Kupfer, Blei) unter Bildung
von Metallsulfiden, chemisch binden, wodurch Verfrbungen und
Korrosionsschden entstehen. Ausserdem kann die Reaktion zwischen Metall und Schwefel zu Funktionsstrungen fhren, wenn beispielsweise Dichtungen fr bewegte Maschinenteile nach lngerem
Stillstand bei Wiederaufnahme des Betriebs zum Kleben neigen.
Um Korrosionsschden oder Funktionsstrungen dieser Art zu vermeiden, empfiehlt es sich, Werkstoffe einzusetzen, die z.B. peroxydisch vernetzt sind.
Korrosion durch Salzsurebildung
Chlorhaltige Elastomere wie z.B. CR knnen im praktischen Gebrauch durch erhhte Temperaturen oder Umwelteinflsse Salzsure abspalten und somit eine Korrosion in Kontakt stehender
Metalle verursachen. Optimal aufgebaute Kautschukmischungen
enthalten geeignete Stabilisatoren (z.B. Metalloxide), um entstehende Salzsure aufzufangen.
Sur demande:
matriaux spciaux prvus pour telle ou telle application
Contact avec les mtaux

Il arrive que les surfaces mtalliques se corrodent au contact des
lastomres. On entend par corrosion la destruction dun mtal
sous leffet dinfluences chimiques. La corrosion dun mtal au
contact dlments en lastomre peut sexpliquer par diffrents
facteurs:
prsence de soufre libre dans llastomre
formation dacide chlorhydrique chez les lastomres teneur en
chlore
Corrosion par le soufre libre
Lors de leur fabrication, les matriaux composition conventionnelle sont vulcaniss laide de soufre et dactivateurs de vulcanisation. La majeure partie du soufre utilis forme des ponts de vulcanisation stables entre les molcules dlastomre. Ce soufre ainsi li
llastomre ne peut sextraire du matriau. Nanmoins, une
faible proportion ne se lie pas llastomre et reste donc libre.
Le soufre libre peut, en formant des sulfures de mtal, se lier de
nombreux mtaux et alliages en contact (par ex. largent, le cuivre,
le plomb), ce qui est lorigine dune altration de la couleur et de
corrosion. De plus, la raction mtal-soufre peut nuire au bon fonctionnement de linstallation, par exemple lorsque, suite un arrt
prolong, les joints destins des pices de machines dynamiques
ont tendance coller au moment de la remise en service. Pour
viter toute corrosion ou un mauvais fonctionnement de ce type, il
est recommand dutiliser des matriaux vulcaniss au peroxyde.
Corrosion par formation dacide chlorhydrique
Les lastomres teneur en chlore comme le CR par ex. peuvent,
lorsquils sont soumis des tempratures trs leves ou aux
intempries, dissocier de lacide chlorhydrique et par l mme
corroder les mtaux avec lesquels ils sont en contact. Les mlanges
dlastomres parfaitement formuls contiennent des stabilisateurs
adquats (par ex. des oxydes mtalliques) afin de capter cet acide
chlorhydrique.
Contact avec les matires plastiques

Kontakt mit Kunststoffen
Kunststoffe und Lacke, die mit Elastomerteilen der blichen Zusammensetzung in Berhrung stehen, knnen durch austretende
Gummizustze verfrbt oder erweicht werden. Bei einigen
Kunststoffen, vor allem Polycarbonaten (z.B. Makrolon), treten
Spannungsrisse auf. Vielfach gibt es Funktionsstrungen bei Ge-
Les matires plastiques et les vernis peuvent changer de couleur ou

se ramollir au contact de pices en lastomre de composition
conventionnelle desquels sextraient certains additifs. Avec certaines matires plastiques, avant tout les polycarbonates (par ex. le
MAKROLON), il se produit des fissurations. Une dfaillance des
appareils survient frquemment lorsque les joints ou les membranes
adhrent la surface de la matire plastique.
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rten, wenn Dichtungen oder Membranen an der Kunststoffoberflche festkleben.

Die Kontaktverfrbung wird durch verfrbende Gummizustze,
vor allem durch die Alterungsschutzmittel, hervorgerufen. Eine
Erweichung bzw. Verklebung kommt zustande, wenn der Gummi
einen Weichmacher enthlt, der gleichzeitig mit dem Kunststoff
bzw. Lack gut vertrglich ist. So knnen die im Gummi enthaltenen
Weichmacher (Ester) in die chemisch hnlichen polaren Kunststoffe,
wie z.B. PVC diffundieren, wodurch ihre Oberflche weich und
klebrig wird.
Um die genannten Probleme zu vermeiden, empfiehlt es sich, besondere Gummiwerkstoffe einzusetzen, die nur nichtfrbende
Zustze enthalten und mglichst weichmacherfrei sind.
58
Le changement de couleur est provoqu par des additifs contenus

dans llastomre, principalement des agents anti-vieillissement. Le
ramollissement et ladhrence se produisent lorsque llastomre
contient un plastifiant qui prsente galement une bonne compatibilit avec la matire plastique ou le vernis. Cest ainsi que les plastifiants (esters) contenus dans llastomre peuvent sinfiltrer dans les
matires plastiques polaires comme par ex. le PVC, ce qui rend la
surface de ces dernires molle et collante.
Pour viter ces inconvnients, il est recommand dutiliser des
lastomres contenant exclusivement des additifs non colorants et
renfermant le moins de plastifiant possible.
Proprits lectriques
Elektrische Eigenschaften
Tous les lastomres possdent par nature un certain pouvoir disolation lectrique. Ladjonction de noirs de carbone spciaux permet
de mettre au point des matriaux antistatiques ou mme conducteurs de courant faible. La conductibilit lectrique savre galement ncessaire pour les pices en lastomre ne devant pas tre
charges lectrostatiquement. En ce qui concerne la rsistivit transversale, un lastomre peut tre:
isolant lectrique >109 Ohm cm
antistatique (dgageant une charge statique
de 105 109 Ohm cm
isolant lectrique <105 Ohm cm
Le diagramme ci-dessous illustre les principales proprits lectriques de nos matriaux standard. Ces donnes - qui ont une valeur
purement indicative ont t mesures sur des plaques non soumises une contrainte mcanique.
Alle Elastomere besitzen von sich aus ein gewisses elektrisches

Isolationsvermgen. Durch Beimischung spezieller Russe ist es mglich, die Werkstoffe antistatisch oder gar fr Schwachstrom elektrisch leitend herzustellen. Eine elektrische Leitfhigkeit ist auch fr
Gummiteile erforderlich, die sich beim praktischen Einsatz nicht
elektrostatisch aufladen drfen. Wir unterscheiden beim spezifischen Widerstand bei Elastomeren:
elektrisch isolierend >109 Ohm cm
antistatisch (statische Ladung ableitend) 105 bis 109 Ohm cm
elektrisch leitend <105 Ohm cm
Untenstehendes Diagramm zeigt die wichtigsten elektrischen Eigenschaften unserer Standardwerkstoffe. Es handelt sich hier um
Richtwerte, welche am Plattenmaterial, ohne mechanische Belastung, ermittelt wurden.
Elektr. Durchschlagfestigkeit/Rigidit dilectrique
Elektrischer spezifischer Widerstand/Rsistivit transversale
NBR
NBR
FPM
FPM
MVQ
MVQ
EPDM
EPDM
CR
CR
FFKM
FFKM
10
20
30
40
102
104
El. Durchschlagfestigkeit [kV/mm]

Rigidit dilectrique
Die elektrischen Eigenschaften von Elastomeren hngen aber nicht

allein von der Kautschukbasis, sondern auch von Art und Menge
der Zusatzstoffe, vor allem Weichmacher und Fllstoffe, ab. Bei der
Auswahl der Weichmacher werden die hochviskosen Mineralle
bevorzugt. Spezielle Fllstoffarten wie z.B. Talkum, Titandioxyd,
Hartkaolin und gebrannter Kaolin erhhen den Isolationswiderstand.
Russe eignen sich nicht als Fllstoffe fr Isoliermischungen. Mit zunehmender Dosierung vermindern die Russe den Isolationswiderstand von Kautschukmischungen weitgehend, so dass leitende
Gummiwerkstoffe hergestellt werden knnen. Hierzu eignen sich
insbesondere die leitfhigen Fllstoffe wie Acetylenrusse.
106
108
1010
1012
1014
1016
1018
Spez. El. Widerstand [/cm]

Rsistivit transversale [/cm]
Les proprits lectriques des lastomres ne dpendent cependant

pas seulement de la base du matriau, mais galement de la nature
et de limportance des additifs, avant tout des plastifiants et des
charges. Les plastifiants privilgis sont les huiles minrales haute
viscosit. Les charges spcifiques comme le talc, le dioxyde de
titane, le kaolin dur et le kaolin calcin par ex. augmentent la rsistance dilectrique.
Le noir de carbone nest pas adapt pour servir de charge aux
mlanges isolants. En effet, plus la proportion de noir de carbone
est importante, plus la rsistance dilectrique des mlanges dlastomres samenuise, permettant ainsi la fabrication dlastomres
conducteurs lectriques. Le noir dactylne constitue une charge
conductrice tout particulirement adapte.
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Einsatz im Vakuum
Rsistance au vide
Die Vakuumabdichtung ist eine der schwierigsten Abdichtungsarten. Der grsste Teil der noch feststellbaren Leckage ist bei konstruktiv richtig ausgefhrter Dichtnut auf eine Durchlssigkeit des
Elastomers zurckzufhren. Bei hohem Vakuum muss zudem noch
mit einem Gewichtsverlust des O-Ringes durch Extration von flchtigen Substanzen gerechnet werden.
Fr normale Vakua bis 105 mbar knnen alle unsere Standardwerkstoffe eingesetzt werden. Im Hochvakuumbereich von 106 bis
109 mbar haben sich die Qualitten FPM, CR und FFKM gut bewhrt. Im UHV-Bereich soll nur noch FPM und FFKM, in Abhngigkeit der Temperatur, verwendet werden.
Etancher du vide constitue lun des problmes dtanchit les plus

dlicats. Dans la plupart des cas, les fuites dcelables en dpit
dune gorge correctement conue sont dues la permabilit de
llastomre. En cas de vide pouss, il faut de plus sattendre une
diminution du poids du O-Ring sexpliquant par le dgazage de
substances volatiles.
Pour un vide normal jusqu 105 mbar, il est possible dutiliser
nimporte lequel de nos matriaux standard. Pour le vide pouss
entre 106 et 109 mbar, le FPM, le CR et le FFKM donnent dexcellents rsultats. Pour lultravide, ne peuvent tre utiliss, selon la
temprature, que le FPM et le FFKM.
Ausgasungsrate [Pa dm3/s]

Toux de dgazage [Pa dm3/s]
Ausgasungsrate in Abhngigkeit der Temperatur

Taux de dgazage en fonction de la temprature
10
FPM
101
FFKM
102
rostfreier Stahl
acier inocydable
103
104
100
150
200
250
300
350
Temperatur/Temprature [C]
Radioaktive Bestndigkeit
Rsistance lirradiation
Wird ein Elastomer Kernstrahlungen ausgesetzt, so lsst seine

Dichtwirkung nach, d.h. der Druckverformungsrest steigt gegen
100% an. Die - und -Strahlen werden aber wirkungsvoll durch
Metalle, welche normalerweise O-Ringe umgeben, gestoppt. Beim
Einsatz von O-Ringen in Kernreaktoren muss also der Einwirkung an
-Strahlen, zusammen mit dem abzudichtenden Medium und dessen Temperatur, Beachtung geschenkt werden. In der Regel verwendet man heute EPDM, FPM, MVQ oder FFKM. In Abhngigkeit der
aufgenommenen Dosis an -Strahlen zeigt das untenstehende Diagramm die Anwendungsgrenze unserer Standardwerkstoffe. Die
Zeit, in welcher diese Dosis aufgenommen wird, hat dabei keinen
Einfluss.
Un lastomre soumis lirradiation voit son pouvoir dtanchit

diminuer pour atteindre progressivement une dformation rmanente de 100%. Les rayons et sont toutefois efficacement
stopps par les mtaux entourant gnralement les O-Ring. En cas
dutilisation de O-Ring sur un racteur nuclaire, une attention particulire doit donc tre accorde aux rayons , au fluide tancher
et la temprature de celui-ci. En rgle gnrale, les matriaux
utiliss aujourdhui sont lEPDM, le FPM, le MVQ ou le FFKM. Le
diagramme ci-dessous indique les limites dutilisation de nos
matriaux standard en fonction de la dose absorbe de rayons .
Le facteur temps nexerce ici aucune influence.
Radioaktiver Einsatz/Comportement sous irradiations
NBR
tolerierbare Erhhung des Druckverformungsrestes

augmentation tolrable de la dformation rmanente
FPM
starke Erhhung des Druckverformungsrestes

forte augmentation de la dformation rmanente
MVQ
EPQM
CR
FFKM
0
10 5
10 4
10 3
10 2
Radioaktive Bestndigkeit/Rsistance l'irradiation [Gy]
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O-Ring en lastomre
60
Druckbeaufschlagung
Rsistance la pression
Bei statischem Einsatz drfen O-Ringe, sofern das Passungsspiel auf

Null reduziert werden kann, bis zu Drcken von ungefhr 2000 bar
eingesetzt werden. Bei diesen Drcken ist allerdings, je nach Elastomer, mit hohen Diffusionsraten (auch bei Flssigkeiten!) zu rechnen.
Bei dynamischem Einsatz, hin- und hergehende Bewegung, drfen
Drcke bis rund 350 bar auftreten, bei Rotation bis rund 3 bar.
Bei Druckschwankungen ist zu beachten, dass der Elastomer
O-Ring, infolge seiner Trgheit, zu Leckage neigen kann. Bei der
Abdichtung von Gasen, zusammen mit extrem schneller Druckreduktion, wird bei den meisten Elastomeren an der Oberflche eine Blasenbildung beobachtet, gebildet durch Gaspartikel, welche
nach der Druckentlastung wieder aus dem O-Ring austreten mchten. Unter Umstnden platzen diese Blasen und zerstren damit den
O-Ring (Explosive Dekompression).
En application statique, les O-Ring peuvent tre utiliss jusqu

environ 2000 bar dans la mesure o lajustement est de zro. A
cette pression, il faut cependant compter avec de forts taux de diffusion (mme avec les liquides!). En application dynamique, la pression peut atteindre 350 bar env. en cas de mouvements alternatifs
et 3 bar env. en cas de mouvements rotatifs.
Il convient de noter quun O-Ring en lastomre soumis des variations de pression peut, de par son inertie, prsenter une tendance
aux fuites. Lorsquil sagit dtancher des gaz en prsence de
chutes de pression extrmement brusques, on observe chez la plupart des lastomres une formation de bulles la surface du
matriau. Il sagit de particules de gaz qui, aprs enlvement de la
charge, cherchent sextirper du O-Ring. Il peut arriver que ces
bulles clatent, dtriorant ainsi le O-Ring.
Hohe Temperaturen
Rsistance aux hautes tempratures
Dauernd hohe Betriebstemperaturen lassen, besonders in der Luft,

das Elastomer altern, teilweise durch Oxidation und teilweise durch
eine langsame Weitervulkanisation. Dies hat meistens eine Zunahme der Hrte und eine Abnahme der Dehnbarkeit und Flexibilitt zur Folge. Unsere O-Ringe werden normalerweise nach dem
Formpressen nachgetempert, um eine unkontrollierte Hrtezunahme zu vermeiden. Das untenstehende Diagramm zeigt fr den
Werkstoff NBR 70, stellvertretend fr viele Werkstoffe, mit welcher
Hrtezunahme bei entsprechender Temperaturbelastung gerechnet
werden muss.
Au contact de lair notamment, de hautes tempratures en service

continu altrent llastomre, par oxydation dune part et par postvulcanisation de lautre. La plupart du temps, ces phnomnes sont
lorigine dune augmentation de la duret et dune diminution de
llasticit et de la flexibilit. Aprs moulage, nos O-Ring subissent
normalement un traitement thermique afin dviter toute augmentation non contrle de la duret. Le diagramme suivant montre
laccroissement de la duret du NBR - matriau reprsentatif de
nombreux autres matriaux - en fonction de la temprature.
Hrte/Duret [IRHD/Sh A]
Erhhung der Hrte/Augmentation de la duret

85
+150 C
+125 C
80
+100 C
75
+ 70 C
70
Werte gemessen nach Abkhlung auf 20C
Valeurs mesures aprs refroidissement 20C
0
50
100
150
Einwirkungszeit [h]
Dure [h]
Bei fortgesetzter Alterung treten an der Oberflche des O-Ringes

durch Oxidation Risse auf, doch bleibt das Material im Innern
weich und flexibel. Die Zeit bis zum Auftreten der Risse bei einer
bestimmten Temperatur gilt als Vergleichsmass fr die Alterungsbestndigkeit.
Der Einfluss langzeitiger Hitzeeinwirkung auf den Druckverformungsrest ist aus dem untenstehenden Diagramm ersichtlich. Es
ist zu beachten, dass es sich hier um effektiv gemessene Werte an
Prfstcken (Plattenmaterial, keine Seriequalitt) handelt.
Loxydation est lorigine dun vieillissement se traduisant par des

fissures la surface du O-Ring. La dure ncessaire lapparition
des fissures une temprature donne sert de paramtre pour dfinir la rsistance au vieillissement.
Le diagramme ci-dessous met en vidence linfluence dune longue
exposition la chaleur sur la dformation rmanente. Il convient de
noter quil sagit de valeurs rellement mesures sur des prouvettes
(plaques destines aux essais).
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Druckverformungstest [%]
Dformation rmanente [%]
Einfluss auf Druckverformungsrest/Incidence sur la dformation rmanente

60
CR
40
MVQ
NBR
EPDM
FPM
20
0
+20
nach 24 h Verpressung
aprs 24 h de compression
+40
+60
+80
+100
+120
+140
+160
+180 +200
Bei Temperaturen ber + 180C knnen nur noch die Werkstoffe

FPM, MVQ und FFKM dauerhaft eingesetzt werden. Das Diagramm
unten zeigt, in welchem Mass nach 70 Stunden Verpressung mit
dem Anstieg des Druckverformungsrestes gerechnet werden muss.
En prsence de tempratures suprieures + 180C, seuls les matriaux FPM, MVQ et FFKM peuvent tre utiliss en continu. Le diagramme suivant indique la progression de la dformation rmanente aprs une compression de 70 heures.
Druckverformungstest [%]
Anstieg des Druckverformungsrestes/Progression de la dformation rmanente

MVQ
100
FPM
80
60
FFKM
40
20
0
+180
nach 70 h Verpressung
aprs 70 h de compression
+200
+220
+240
+260
+280
+300
Kurzzeitig erhhte Temperaturen machen die Elastomere weicher

und flexibler und reduzieren ihre Festigkeit und Dehnbarkeit. Die
Vernderungen der physikalischen Eigenschaften sind in diesem
Falle reversibel. Das Diagramm unten zeigt, dass der Werkstoff
FPM bei entsprechenden Medien kurzzeitig unter recht hohen
Temperaturen eingesetzt werden darf. Die Kurve zeigt den
100%igen Druckverformungsrest an.
Une brve lvation de la temprature rend les lastomres plus

mous et plus flexibles tout en rduisant leur rsistance mcanique et
leur lasticit. Dans ce cas, la modification des proprits physiques est rversible. Le diagramme ci-dessous montre que sil est
utilis avec des fluides adquats, le FPM supporte pendant une
courte dure des tempratures rellement leves. La courbe illustre
la dformation rmanente atteignant progressivement 100%.
FPM bei hohen Temperaturen/FPM sous hautes tempratures

600
500
400
FPM 10
0% DVR
300
200
100
0
0,1
10
100
Belastungsdauer/Dure de charge [N]
Die in diesem Diagramm genannten Werte beziehen sich alle auf

konstante Temperaturbedingungen. Es ist zu beachten, dass
Elastomere mit grossem Druckverformungsrest bei Temperaturwechsel kurzfristig zu Leckage neigen knnen. Temperaturwechsel
mit kurzzeitigen Temperaturspitzen haben eine geringen Einfluss
Toutes les valeurs indiques dans ce diagramme ont t mesures

sous temprature constante. Il convient de noter que lorsquils sont
soumis des variations de temprature, les lastomres prsentant
une forte dformation rmanente sous tempratures alternes
peuvent rapidement prsenter une propension aux fuites. Les varia-
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auf den Druckverformungsrest. Zur Beurteilung der am Dichtelement

effektiv auftretenden Temperatur ist bei dynamischem Einsatz die
Reibungswrme unbedingt mitzubercksichtigen.
Die Wrmedehnung von Elastomeren betrgt ein Vielfaches derjenigen von Metallen. In der Auslegung der O-Ring Nuten ist sie bereits bercksichtigt. Bei lnger dauernder dynamischer Beanspruchung ist zu beachten, dass infolge der Wrmedehnung eine hhere
Reibung auftreten kann. Das nchste Diagramm zeigt die Wrmedehnung unserer Standardwerkstoffe im Vergleich zu hufig vorkommenden Konstruktionswerkstoffen.
62
tions de temprature avec pointes de temprature de courte dure

influent peu sur la dformation rmanente. En cas dutilisation dynamique, la chaleur de frottement doit absolument tre prise en
compte pour dterminer la temprature relle au niveau de llment dtanchit. La dilatation thermique des lastomres est bien
suprieure celle des mtaux. Les gorges de O-Ring sont donc conues en consquence. En cas de contraintes dynamiques de longue
dure, ne pas oublier que la dilatation thermique peut tre lorigine dun accroissement du frottement. Le diagramme suivant prsente la dilatation thermique de nos matriaux standard compare
celle de matriaux de construction courants.
Wrmedehnung/Dilatation thermique
NBR
FPM
MVQ
EPQM
CR
FFKM
C Stahl/Acier au carbone
CrNi-Stahl/Acier CrNi 18/8
Aluminium/Aluminium
Grauguss/Fonte grise
Messing/Laiton
0
20
40
60
80
100 120 140 160 180 200 220 240

Lin. Ausdehnungskoeffizient [10 6/K]
Coefficient de dilatation linaire [10 6/K]
Bei dynamischer Beanspruchung der O-Ringe ist ebenfalls auf gute

Wrmeableitung zu achten. Die Wrmeleitfhigkeit von Konstruktionsstahl ist ca. 200mal so hoch wie bei Elastomeren.
Erwrmt man einen am Innen-Durchmesser aufgedehnten O-Ring,
so erhht sich in ihm die Spannkraft, d.h. er mchte sich zusammenziehen. Dieses Verhalten von Elastomeren nennt man den JouleEffekt. Es ist im Umstand begrndet, dass bei hherer Temperatur
der E-Modul von Elastomeren ansteigt. Bei dynamischem Einsatz
und Nuteinstich in der Zylinderwand ist deshalb zu beachten, dass
der O-Ring am Innen-Durchmesser eher gestaucht eingebaut wird.
Tiefe Temperaturen
Bei tiefen Temperaturen werden die Elastomere hrter und steifer,
und die Rckbildung von Deformationen geht langsamer vor sich. In
unseren Werkstoffen findet keine Kristallisation statt, d.h. die mechanischen Eigenschaften erreichen bei der Erwrmung auf Raumtemperatur wieder ihre normalen Werte.
Als Mass fr die Kltebestndigkeit der Elastomere gelten die
Temperaturen, bei denen die Prfkrper 2-fache (T2), 5-fache (T5)
oder 10-fache (T10) Steifigkeit gegenber dem Wert bei Raumtemperatur erreicht. Diejenige Temperatur, bei der der Prfkrper
glasartig wird und unter Belastung sprde bricht, wird als Brittle
Point bezeichnet. Das folgende Diagramm zeigt das Verhalten unserer Standardwerkstoffe bei tiefen Temperaturen. O-Ringe sollten
bei statischem Einsatz nicht unter dem T2-Punkt, bei dynamischem
Einsatz nicht unter dem T5-Punkt vorgesehen werden.
Si le O-Ring est soumis une contrainte dynamique, il faut galement veiller assurer un bon dgagement de la chaleur. La conductibilit thermique de lacier de construction est env. 200 fois
suprieure celle des lastomres.
Si lon chauffe un O-Ring tir sur son diamtre intrieur, sa tension
interne augmente, ce qui signifie quil cherche se contracter. On
appelle ce comportement des lastomres leffet Joule. Il sexplique
par le fait que, sous laccroissement de la temprature, le module
dlasticit des lastomres augmente. En cas dutilisation dynamique et de gorge usine dans la paroi du cylindre, il convient
donc de veiller ce quau montage, le diamtre intrieur du O-Ring
soit plutt comprim.
Rsistance aux basses tempratures

Lorsquils sont soumis de basses tempratures, les lastomres
deviennent plus durs et plus rigides, et mettent plus de temps
retrouver leur forme initiale aprs dformation. Avec nos matriaux
standard, il ne se produit aucune dformation, ce qui signifie que
les proprits mcaniques retrouvent leurs valeurs normales aprs
retour la temprature ambiante.
La rsistance au froid des lastomres est dtermine en fonction de
la temprature laquelle une prouvette atteint une rigidit 2 (T2),
5 (T5) ou 10 (T10) fois suprieure celle enregistre sous temprature ambiante. La temprature laquelle une prouvette devient
vitreuse et cassante sous contrainte de charge correspond au point
de fragilit basse temprature (Brittle point). Le comportement
sous basses tempratures de nos matriaux standard est prsent
dans le diagramme suivant. Il est dconseill dutiliser les O-Ring
au-dessous du seuil T2 en application statique et au-dessous du
seuil T5 en application dynamique.
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Versteifung
Augmentation de la rigidit
FPM
FFKM
NBR
CR
MVQ
EPDM
Versteifung bei Klte/Rigidit sous leffet du froid
T10
T5
T2
70
60
50
40
30
20
10
Klterichtwert TR10 nach ASTM D1329

Der Test wird folgendermassen beschrieben:
Ein Elastomerstreifen wird 100% gedehnt und mit dieser
Dehnung eingefroren.
Im gefrorenen Zustand wird der Streifen entlastet und erwrmt.
Der Elastomerstreifen zieht sich mit der Erwrmung zusammen
(Retraktion).
Wird 90% der ursprnglichen Dehnung erreicht, d.h. der Streifen
hat sich 10% zusammengezogen, misst man die Temperatur.
Diese ergibt den TR10 Wert.
Indice de relaxation au froid TR10 selon ASTM D1329

Le test se droule comme suit:
une bande dlastomre est tire 100% et est ainsi congele;
une fois congele, la bande cesse dtre tire et est rchauffe;
la bande dlastomre se rtracte sous leffet de la chaleur;
lorsque la bande atteint 90% de ltirement initial, en dautres termes lorsquelle sest rtracte de 10%, on mesure la temprature.
La valeur enregistre correspond lindice TR10.
Retraktion [x]
Retrait [x]
NBR 70 IRHD/Sh A im Kltetest nach ASTM D1329

NBR 70 IRHD/Sh A soumis au test de rsistance au froid selon ASTM D1329
100
TR10: 31,5C
TR50: 24,0C
TR70: 20,0C
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
60
50
40
30
20
10
+10
+20
Bleibende Verformung (Compression-Set)
Dformation rmanente (compression set)
Der Druckverformungsrest spezifiziert die bleibende Verformung

eines Elastomers nach Entlastung von der Verformung. Die Prfung
erfolgt gemss DIN 53517 oder ASTM D395/B. Je niedriger die
bleibende Verformung in %, desto hher wird der Qualittsgrad
des Werkstoffes beurteilt. Der Compression-Set wird an
Normproben oder am fertigen O-Ring durchgefhrt. Die minimale
Dicke betrgt 6 mm und die Testverformung bei 70 IHRD/Shore A
ist 25% der ursprnglichen Dicke resp. Hhe.
Messungen an O-Ringen mit kleineren Schnur-Durchmessern zeigen
andere Werte und sind ungenau. Die spezifizierten Werte in den
Werkstoff-Datenblttern sind an Normproben von 16 mm Durchmesser und einer Dicke von 6 mm gemessen.
Der Compression-Set ist stark von der Temperatur abhngig. Werden Elastomere lngere Zeit ber der empfohlenen Einsatztemperatur eingesetzt, knnen Werte bis zu 100%iger bleibender
Verformung festgestellt werden.
La dformation rmanente correspond la dformation dun lastomre subsistant aprs enlvement de la charge. Le test est ralis
dans les conditions spcifies par DIN 53517 ou ASTM D395/B.
Plus le taux de dformation rmanente est faible, plus la qualit du
matriau est grande. Le test de dformation rmanente est effectu
sur des prouvettes normalises ou des O-Ring. Lpaisseur minimale est de 6 mm et la dformation provoque par la charge
corres-pond, pour 70 IHRD/Shore A, 25% de lpaisseur ou de la
hau-teur initiale. Les rsultats des mesures ralises sur des O-Ring
au diamtre de corde plus petit font tat de valeurs diffrentes et
sont imprcis. Les valeurs spcifies dans les fiches techniques des
matriaux ont t mesures partir dprouvettes normalises de
16 mm de diamtre et de 6 mm dpaisseur. La dformation rmanente est fortement fonction de la temprature. Si llastomre est
utilis pendant un laps de temps assez long au-del de la temprature recommande, la dformation rmanente peut atteindre 100%.
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Prfung gemss DIN 53517 oder ASTM D395/B

Verpressung des Probekrpers 25%
Lagerung im Wrmeschrank bei + 100C (Testtemperatur ist abhngig von dem Elastomertyp und kann tiefer oder hher sein)
Testdauer (je nach Anforderung) 22h/24h/70h/72h
64
Test selon DIN 53517 ou ASTM D395/B

Compression de lprouvette de 25%
Stockage dans tuve + 100C (la temprature de test peut tre
infrieure ou suprieure et est fonction du type dlastomre)
Dure du test (selon exigences remplir): 22h/24h/70h/72h
h0 O-Ring Querschnitt oder Probendicke vor dem Test

section du O-Ring ou paisseur de lprouvette avant le test
h2
h1
h0
Querschnitte/Sections
h1 Hhe des O-Ringes oder Probekrpers im verformten Zustand

hauteur du O-Ring ou de lprouvette dform(e)
h2 Hhe des O-Ringes oder Probekrpers nach einer 0,5h Entspannungszeit
hauteur du O-Ring ou de lprouvette 0,5 h aprs enlvement de la charge
h0 h2
--------------- 100(%)
h0 h1
Compression-Set DVR =
h0 h2
--------------- 100(%)
h0 h1
dformation rmanente =
Les diagrammes suivants prsentent la dformation rmanente de

divers matriaux diffrentes tempratures. Les matriaux (NBR,
EPDM et FPM) ont t tests pendant 8 semaines.
bei/ +70C
bei/ +100C
110
Druckverformungsrest [%]
Die nachfolgenden Diagramme zeigen Compression-Set Kurven bei

verschiedenen Temperaturen. Getestet wurden die Werkstoffe NBR,
EPDM und FPM whrend 8 Wochen.
100
90
80
70
60
50
40
NBR
110
100
90
80
70
NBR
60
50
40
30
30
20
EPDM
10
FPM
10
0
0
EPDM
20
FPM
Zeit [Wochen]
Temps [Semaines]
Zeit [Wochen]
Temps [Semaines]
bei/ +135C
110
bei/ +120C
100
90
80
NBR
70
60
50
40
NBR
100
90
80
70
60
EPDM
50
40
EPDM
30
110
30
FPM
20
FPM
20
10
10
0
0
Zeit [Wochen]
Temps [Semaines]
Zeit [Wochen]
Temps [Semaines]
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bei/ +150C
NBR
110
100
90
80
70
EPDM
60
50
40
FPM
30
20
10
0
Zeit [Wochen]
Temps [Semaines]
Das nachfolgende Diagramm zeigt Compression-Set Kurven von

O-Ringen mit verschiedenen Schnurdurchmessern d2. Getestet
wurde NBR bei + 100C.
Le diagramme suivant prsente la dformation rmanente de

O-Ring aux divers diamtres de corde d2. Le matriau est du NBR
test + 100C.
bei/ +100C
110
100
90
d2 2,62 mm
80
d2 3,53 mm
70
d2 6,99 mm
60
Probekrper:
16 mm, 6 mm dick
50
40
Eprouvette:
16 mm, 6 mm d'paisseur
30
20
10
0
0
7
8
Zeit [Wochen]
Temps [Semaines]
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Basiswerkstoffe
Matriaux de base
Wir beschrnken uns mit der Beschreibung auf die in unserem

Sortiment gefhrten Standard- und Sonderwerkstoffe. Angaben
ber unsere Spezialwerkstoffe knnen auf Anfrage zur Verfgung
gestellt werden.
Es sei in diesem Zusammenhang auch erwhnt, dass auf den spezifischen Einsatz abgestimmte Werkstoffe lieferbar sind. Dies ist
sicher die optimalste Werkstoffwahl, aber mit Mindestbezugsmengen verbunden. Fr den grssten Teil der Anwendungen sind
aber unsere Standardwerkstoffe einsetzbar.
Les indications suivantes ne concernent que les matriaux standard

et spciaux que nous proposons dans notre assortiment. Une descrip-tion de nos autres matriaux peut tre obtenue sur demande. Il
con-vient galement de noter que nous proposons des matriaux
rpondant spcifiquement une application donne. Cette solution
est certainement la mieux adapte, mais suppose une quantit minimale de commande. Dans la majorit des cas, nos matriaux standard font cependant parfaitement laffaire.
Elastomre butadine-acrylnitrile (NBR)

Acrylnitril-Butadien-Elastomer NBR
NBR ist wegen der guten Bestndigkeit gegen die meisten le und
Fette auf Minerallbasis der in der Dichtungstechnik am hufigsten
eingesetzte Werkstoff. Der thermische Einsatzbereich liegt normalerweise zwischen 30C und + 100C, kurzzeitig +130C.
Spezielle NBR-Mischungen sind bis 55C einsetzbar. Der Acylnitril-Gehalt kann zwischen 18% und 50% liegen. Am gebruchlichsten sind Gehalte von 28% bis 38%. Mit steigendem Anteil wird
die Bestndigkeit gegenber mineralischen len und Fetten verbessert, gleichzeitig verringert sich aber die Flexibilitt und damit
die Tieftemperaturbestndigkeit. Der Druckverformungsrest wird
mit steigendem Acylnitril-Gehalt grsser.
En raison de sa bonne rsistance la plupart des huiles et graisses

base dhuile minrale, le NBR est le matriau le plus souvent utilis en technique dtanchit. En rgle gnrale, la plage de tempratures de service stend de 30C + 100C et atteint
+ 130C en service de courte dure. Des mlanges NBR spciaux
permettent une utilisation jusqu 55C. La teneur en acrylnitrile
peut varier entre 18% et 50% et se situe le plus souvent entre 28% et
38%. Plus la teneur en acrylnitrile est leve, plus la rsistance aux
huiles et graisses minrales est grande, mais la flexibilit diminue et
par l mme la rsistance aux basses tempratures. Une teneur plus
le-ve en acrylnitrile a galement pour consquence une dformation rmanente plus importante.
Fluor-Elastomer FPM
Elastomre fluor (FPM)
FPM zeichnet sich durch hohe Temperatur-, Witterungs-, Ozon- und

Chemikalienbestndigkeit aus. Der thermische Anwendungsbereich reicht bis + 200C, kurzzeitig + 250C. FPM ist gegenber
fast allen Hydraulikflssigkeiten auf Minerallbasis und synthetischer Basis hoch bestndig.
Einschrnkungen mssen fr den Einsatz in Heisswasser, Dampf
und bei Tieftemperaturen gemacht werden. Auf Grund nur geringer
Klteflexibilitt und mssiger Heisswasser- und Dampfbestndigkeit
sind fr diesen Einsatz spezielle Werkstoffe zu whlen.
Llastomre fluor se caractrise par une haute rsistance la temprature, aux intempries, lozone et aux produits chimiques. La rsistance thermique atteint + 200C, et + 250C en service de courte
dure. Le FPM est trs rsistant pratiquement tous les fluides hydrauliques base dhuile minrale et base synthtique. Lutilisation du
FPM en prsence deau chaude, de vapeur et de basses tempratures est conditionnelle. En raison de sa faible flexibilit au froid et de
sa rsistance moyenne leau chaude et la vapeur, des matriaux
spciaux doivent tre slectionns pour de telles applications.
Silikon-Elastomer MVQ
Elastomre vinyle-mthyle-polysiloxane (MVQ)
MVQ zeichnet sich besonders durch den grossen thermischen

Anwendungsbereich aus. Die sehr gute Klteflexibilitt, die gute
Ozonbestndigkeit und die guten dielektrischen Eigenschaften sind
weitere Vorteile. Schlechter als bei anderen Elastomeren ist die
Gasdurchlssigkeit. Die Einsatztemperatur liegt zwischen 60C
und + 200C, kurzzeitig bis + 250C.
Le silicone MVQ se caractrise par une large plage de tempratures de service. Il a galement pour avantage de prsenter une trs
bonne flexibilit froid, une bonne rsistance lozone et de bonnes proprits dilectriques. Sa permabilit aux gaz est en revanche suprieure celle des autres lastomres. La temprature de
service se situe entre 60C et + 200C, et peut atteindre + 250C
en service de courte dure.
Silikon-Elastomer
Elastomre silicone
Ethylen-Propylen-Dien-Elastomer EPDM
Elastomre thylne-propylne-dine (EPDM)
EPDM Elastomere (Peroxyd-vernetzt) sind sehr gut ozon-, alterungsund witterungsbestndig. Sehr gute Wasser-, Heisswasser- und
Dampfbestndigkeit. Nicht bestndig in Minerallen und Fetten.
Gute Chemikalienvertrglichkeit. Die Einsatztemperatur liegt zwischen 40C und + 160 C, kurzzeitig bis + 180C.
Les EPDM (vulcaniss au peroxyde) prsentent une trs bonne rsistance lozone, au vieillissement et aux intempries ainsi qu
leau, leau chaude et la vapeur. Ils ne sont en revanche pas
rsistants aux huiles minrales ni aux graisses. Leur rsistance chimique est bonne. La temprature de service se situe entre 40C et
+ 160 C, et peut atteindre + 180C en service de courte dure.
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O-Ring en lastomre
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Chloroprene Elastomer CR
Elastomre chloroprne (CR)
CR Elastomere zeichnen sich durch gute Alterungs-, Witterungs- und

Ozonbestndigkeit aus. Gute Bestndigkeit gegen Kltemittel und
Wasser. Mittlere bis schlechte Bestndigkeit gegen Mineralle und
Kraftstoffe. Die Einsatztemperatur liegt zwischen 40C und
+ 100C, kurzzeitig bis + 120C.
Les lastomres chloroprne se distinguent par une bonne rsistance au vieillissement, aux intempries et lozone, mais aussi
aux frigorignes et leau. Leur rsistance aux huiles minrales et
aux carburants est moyenne mdiocre. La plage de tempratures
de ser-vice se situe entre 40C et + 100C, et peut atteindre
+ 120C en service de courte dure.
Hydriertes Acrylnitril-Butadien Elastomer HNBR

HNBR wird durch Teil- oder Vollhydrierung der doppelbindungshaltigen Butadienanteile in NBR-Polymerisaten erreicht. Durch diesen Prozess wird die Temperatur- und Medienbestndigkeit gegenber NBR erhht. Verbessert werden auch die mechanischen Werte
sowie die Abriebbestndigkeit. HNBR gewinnt in der modernen
Dichtungstechnik zunehmend an Bedeutung.
Der thermische Einsatzbereich liegt zwischen 40C und + 150C,
kurzzeitig bis + 175 C.
Fluor Silikon-Elastomer MFQ
Fluor-Silikon ist gegenber Silikon (MVQ) bezglich mechanischen
und physikalischen Eigenschaften vergleichbar. Dagegen zeigt
Fluor-Silikon (MFQ) im Vergleich zu Silikon (MVQ), bei etwas
schlechterer Hitzebestndigkeit, eine weitaus bessere Bestndigkeit
in Kraftstoffen und Minerallen. Die Einsatztemperatur liegt zwischen 60C und + 175C, kurzzeitig bis + 200C.
Perfluor-Elastomer FFKM
FFKM besitzt annhernd die chemische Bestndigkeit von PTFE und
die elastischen Eigenschaften von Fluor-Elastomer FPM und zeichnet sich auch durch die hohe Temperatur-, Ozon-, Witterungs- und
Alterungsbestndigkeit aus. Der thermische Anwendungsbereich
reicht bis + 315 C, kurzzeitig bis + 350C. Im Temperaturbereich
ber +200C zeigt FFKM einen sehr niedrigen und konstanten
Druckverformungsrest.
Elastomre butadine-acrylnitrile hydrogn (HNBR)

Le HNBR est le rsultat dune polymrisation du NBR et est obtenu
par hydrognation partielle ou totale des molcules liaisons doubles du butadine. Ce processus permet damliorer la rsistance
du NBR la temprature et aux fluides, mais galement les proprits mcaniques et la rsistance labrasion. Aujourdhui, la technique dtanchit fait de plus en plus appel au HNBR.
La plage de tempratures de service stend de 40C + 150C,
et peut atteindre + 175C en service de courte dure.
Elastomre silicone fluor (MFQ)

Les proprits mcaniques et physiques du silicone fluor sont
comparables celles du silicone (MVQ). En revanche, le silicone
fluor (MFQ) prsente, par rapport au silicone (MVQ), une rsistance nettement meilleure aux carburants et aux huiles minrales.
Sa rsistance la chaleur est nanmoins lgrement moins bonne.
La plage de tempratures de service stend de 60C + 175C,
et peut atteindre + 200C en service de courte dure.
Elastomre perfluor (FFKM)

Le FFKM dispose dune rsistance chimique approchant celle du
PTFE et de proprits lastiques similaires celles de llastomre
fluor FPM. Il se distingue galement par une haute rsistance la
temprature, lozone, aux intempries et au vieillissement. Il peut
tre utilis jusqu + 315C, et + 350C en service de courte dure.
Dans la plage de tempratures dpassant + 200C, le FKKM
prsente une dformation rmanente constante et trs faible.
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Zulassungen und
Freigaben
ASTM Werkstoff-Code
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Lebensmittel Zulassung durch Food

and Drug Administration FDA, USA
Homologations
Homologation pour produits alimen- 71

taires de la Food and Drug Administration (FDA), Etats-Unis
Trinkwasser Zulassung
Homologations pour leau potable
71
BGVV Empfehlung fr
Lebensmittel
Recommandation du BGVV concernant les matriaux en contact avec

les produits alimentaires
72
DVGW Gaszulassung
Homologation pour le gaz DVGW
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Sauerstoff Freigabe-Zertifikat (BAM)
Homologation pour loxygne BAM
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Code des matriaux selon ASTM
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Zulassungen und Freigaben
Homologations
O-Ringe, die in exponierten und in kritischen Einstzen die Dichtfunktion bernehmen mssen, wie z.B. in Kontakt mit Lebensmittel,
Arzneimittel und Trinkwasser oder zum Abdichten von Gasarmaturen, werden immer hufiger in zugelassenen oder freigegebenen
Werkstoffen ausgefhrt. Die Vielzahl von nationalen Zulassungen
sind je nach Prfart und Anforderungen auf den praktischen Einsatz
abgestimmt. Unsere Produzenten haben diverse Mischungen durch
die zustndigen Behrden prfen lassen und besitzen die entsprechenden Freigaben.
Fr PTFE-FEP-ummantelte, Rein PTFE O-Ringe und Metall-O- und
C-Ringe sind, durch die nicht vorhandene Beeinflussung von
Kontaktmedien, Zulassungen fr Lebensmittel-, Trinkwasser- und
Gaseinstze problemlos zu erreichen resp. meistens keine Forderung. Folgende Zulassungen sind von O-Ring Werkstoffen
gefragt und erreichbar.
Les O-Ring devant assurer ltanchit dans des applications dlicates contact avec eau potable, produits alimentaires ou pharmaceutiques, gaz, etc. sont de plus en plus raliss dans des matriaux conformes ou homologus par des instances autorises. Les
multiples homologations nationales se basent sur des essais et des
exigences qui sont fonction de lapplication pratique. Les instances
comptentes ont test divers mlanges proposs par nos fournisseurs qui sont en possession des autorisations correspondantes.
En ce qui concerne les O-Ring enrobs de PTFE et de FEP, les O-Ring
en PTFE vierge ainsi que les O-Ring et C-Ring mtalliques, les homologations pour les produits alimentaires, leau potable ou le gaz ne
posent aucun problme. Comme il sagit de matriaux inertes, une
homologation nest dailleurs souvent pas requise. Pour les autres
types de O-Ring, les homologations ncessaires pouvant tre obtenues sont les suivantes:
Lebensmittel Zulassung durch Food and Drug

Administration FDA, USA
Homologation pour produits alimentaires de la Food

and Drug Administration (FDA), Etats-Unis
FDA schreibt die Werkstoff-Substanzen, die fr die Verarbeitung

verwendet werden vor. Diese Rohstoffliste (White List) muss fr die
FDA Konformitt eingehalten werden. Die Liste ist frei von giftigen
oder krebserzeugenden Substanzen. Das aufwendige FDA
Approval Zertifikat fr O-Ringe kann durch einen Extraktionstest
erreicht werden. In den meisten Fllen gengt jedoch die FDA
Konformitt.
FDA Konformitt bei Fabrikation nach der Positiv-Liste wird unter
der FDA Reg.Nr. CFR 177.2600 registriert. FDA Cleared sind
Teile, die unter der FDA Reg.Nr. CFR 177.2400 registriert sind.
Tests an den Fertigteilen durch autorisierte Labors gemss FDANormen werden selten durchgefhrt.
La FDA a tabli la liste des substances pouvant tre utilises dans la

fabrication dun mlange. Cette liste des matires premires (White
list) doit tre respecte pour pouvoir tre en conformit avec la FDA.
Elle ne contient aucune substance toxique ou cancrigne. Lobtention de lhomologation de la FDA est une opration de longue haleine et ncessite un test de migration. Dans la majorit des cas, la
simple conformit avec les prescriptions de la FDA suffit. La conformit dun mlange avec la White list est enregistre sous le numro
FDA CFR 177.2600. Un mlange FDA Cleared est enregistr
sous le numro FDA CFR 177.2400. Il est rare que des laboratoires
autoriss rpondant aux normes FDA effectuent des essais sur des
pices finies.
Code of Federal Regulations
Code of Federal Regulations
Trinkwasser Zulassungen
Homologations pour leau potable
Freigabe durch zertifizierte Institute (KTW) in Deutschland, durch

das Water Research Center (WRC) in England oder durch das
National Sanitation Foundation (NSF) in den USA. Geprft wird
bei allen Tests die Beeinflussung von Trinkwasser durch ElastomerExtrakte. Eine Beeinflussung fhrt zur Geruchsbildung, Verfrbung
oder Schaumbildung. Die Tests werden in Kalt-, Warm- oder Heisswasser durchgefhrt.
Il sagit dhomologations dlivres par des instances certifies en

Allemagne (Kunststoff Trinkwasser, KTW), en Angleterre (Water
Research Centre, WRC) et aux Etats-Unis (National Sanitation
Foundation, NSF). Tous les essais analysent linfluence sur leau
potable des substances sextrayant du matriau. Un tel phnomne
peut tre lorigine dune odeur, dune coloration, de la formation
de mousse ou deffets nocifs sur la sant. Les tests sont effectus
dans leau froide, chaude ou trs chaude.
KTW Trinkwasser Zulassung

Die in der KTW Mitteilung 1.3.13 aufgefhrten Mischungs-Bestandteile (Polymer, Fllstoffe, Verarbeitungs-Hilfsmittel) mssen bei der
Herstellung verwendet werden. Diese Positiv-Liste spezifiziert die
Rohstoffe, die frei von giftigen und krebserzeugenden Substanzen
sind. Die Testempfehlungen sind in der KTW-Mitteilung No. 1 und
No. 2 niedergeschrieben.
Fr den KTW-Test gelten folgende Richtlinien:
Produktion nach KTW Positiv-Liste
Bekanntgabe der Rezeptur
Test D1 = Grossflchige Dichtungen (z.B. Membranen)
Test D2 = Dichtungen mit kleiner Kontaktflche (z.B. O-Ringe)
Homologation pour leau potable KTW

Les composants dun mlange (polymres, charges, adjuvants de
transformation) doivent se limiter ceux indiqus dans le communiqu 1.3.13 du KTW. Cette liste positive spcifie les matires
premires ne contenant aucune substance toxique ni cancrigne.
Les recommandations relatives aux tests sont prcises dans les
communiqus 1 et 2 du KTW.
Directives du test KTW:
production conformment la liste positive KTW
spcification des composants du mlange
test D1 = joints de grande surface (membranes par ex.)
test D2 = joints petite surface de contact (O-Ring par ex.)
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Testtemperaturen:
Kaltwasser + 20C (Normaler Test)
Warmwasser + 60C
Heisswasser + 90C
Test an Musterplatten mit 3 mm Dicke
Freigabegltigkeit von 5 Jahren
Tempratures dessai:
eau froide + 20C (test normal)
eau chaude + 60C
eau trs chaude + 90C
test effectu sur des plaques de 3 mm dpaisseur
homologation valable 5 ans
WRC Trinkwasser Zulassung

Die WRC Zulassung ist die englische Trinkwasser Zulassung, geprft gemss BS 6920. Wie die deutsche KTW Zulassung ist der
WRC-Test eine Extraktions-Prfung und bestimmt die Beeinflussung
von Trinkwasser durch Extrakte. Die Mischungsbestandteile werden
durch das WRC spezifiziert bzw. vorgeschrieben. Das Prfprozedere ist hnlich der KTW Richtlinien.
Homologation pour leau potable WRC

Le WRC (Water Research Centre) est linstance britannique responsable de la qualit de leau potable. Les tests sont effectus selon BS
6920. Tout comme lhomologation KTW, lhomologation WRC est
dlivre sur la base dune analyse dextraction dfinissant linfluence des substances sextrayant du matriau. Les composants autoriss dun mlange sont spcifis par le WRC. Les modalits des
essais sont similaires celles des essais effectus par le KTW.
NSF Trinkwasser Zulassung

Die amerikanische Trinkwasser Zulassung NSF basiert auf dem
NSF Standard 61. Geprft wird von der NSF selbst oder von autorisierten Labors. Die zugelassenen Rohstoffe werden durch die NSF
spezifiziert resp. vorgeschrieben. Geprft werden meistens die
Gerte als Ganzes unter Bekanntgabe der Zusammensetzung der
Komponenten. In Ausnahmefllen werden Gertekomponenten einzeln getestet und einer mikrobiologischen Prfung unterzogen. Das
Prfprozedere ist hnlich der KTW Richtlinien.
Homologation pour leau potable NSF

Le NSF est linstance amricaine responsable de la qualit de leau
potable. Les analyses sont effectues selon le NSF standard 61. Les
essais sont effectus par le NSF lui-mme ou par des laboratoires
autoriss. Les matires premires autorises sont dfinies par le
NSF. La plupart du temps, les essais sont effectus sur des appareils
entiers dont les composants en contact avec leau doivent tre
spcifis. Exceptionnellement, un composant spcifique peut tre
test sparment par un essai microbiologique. Les modalits des
essais sont similaires celles des essais effectus par le KTW.
BGVV Empfehlung fr Lebensmittel

Das Deutsche Gesundheitsamt legt die Art der zulssigen Substanzen und die Hhe der zulssigen Migration fest. Diese Richtlinien regeln den bergang von Substanzen aus dem Bedarfsgegenstand auf das Lebensmittel. Es werden nur Substanzen zugelassen, die gesundheitlich unbedenklich sind.
Bedarfsgegenstnde auf der Basis von Synthetikkautschuk werden
entsprechend den in der Praxis vorkommenden Einsatzbedingungen in fnf Kategorien eingeteilt. Die verschiedenen Kategorien
unterscheiden sich in der Kontaktdauer und der Kontaktflche. Die
Prfung umfasst einen Extraktions-Test bei + 40C in verschiedenen
Extraktionsmitteln. Je nach Kategorie sind die Prfzeiten und die
erlaubten Extraktmengen unterschiedlich.
O-Ringe werden meistens der Kategorie 4 zugeteilt. Diese Kategorie spezifiziert die Kontaktdauer als kurz und die Kontaktflche
als klein. O-Ringe in Armaturen, Rohrleitungen, Pumpen etc. sind
nur kurzzeitig und mit geringer Flche in Kontakt mit Lebensmitteln.
Fr diese Kategorie werden keine Anforderungen betreffend der
max. zulssigen Extraktmengen gestellt.
DVGW Gaszulassung
Dichtungen fr Gasversorgungs- und Verbrauchseinrichtungen werden einer Werkstoffprfung beim DVGW (Deutscher Verein des
Gas- und Wasserfaches) unterzogen. Der SVGW (Schweizer
Verein des Gas- und Wasserfaches) anerkennt DVGW-Freigaben
und bernimmt die Testresultate fr die SVGW-Freigaben.
Geprft wird die Vertrglichkeit von elastomeren Werkstoffen in
N-Pentan whrend 72h. Es werden dabei physikalische Vergleichstests, Alterungstests und Bestndigkeitstests durchgefhrt. Eine
Bekanntgabe der Mischungszusammensetzung ist nicht erforderlich.
Geprft wird nach der Norm EN 549.
Diese ersetzt folgende Normen:
EN 279, Dynamische Dichtungen in Gasarmaturen
EN 291, Statische Dichtungen in Gasarmaturen
Recommandation du BGVV concernant les matriaux

en contact avec les produits alimentaires
Le BGVV (Office fdral allemand de la sant) dfinit la nature des
substances autorises et le taux de migration admis. Ces spcifications rglementent la nature et le taux autoriss du transfert des
substances du matriau analys au produit alimentaire. Seules sont
autorises les substances nayant aucune influence sur la sant. Les
mlanges base de caoutchouc synthtique sont classs en cinq catgories en fonction de diverses conditions de service. Les diffrentes catgories se distinguent par la dure de contact et lampleur de
la surface de contact. Lessai effectu comporte un test dextraction
+ 40C dans divers produits dextraction. La dure des essais et le
taux dextraction autoris diffrent selon la catgorie.
La plupart du temps, les O-Ring sont classs dans la catgorie 4.
Dans cette catgorie, la dure de contact doit tre courte et la
surface de contact petite. Dans les raccords, les tuyauteries, les
pompes, etc., seule une petite surface des O-Ring est en contact
avec les produits alimentaires, et ce pendant une courte dure
uniquement. Aucune exigence relative au taux de migration max.
admis nest spcifie pour cette catgorie.
Homologation pour le gaz DVGW

Le DVGW (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches) soumet
les joints utiliss dans les rseaux de distribution de gaz et les
appareils branchs sur ces rseaux des essais. La SSIGE (Socit
Suisse de lIndustrie du Gaz et de lEau) reconnat les homologations du DVGW et reprend les rsultats des tests pour ses propres
homologations SSIGE.
La rsistance des lastomres au N-pentane est teste pendant 72
heures. Des essais comparatifs des caractristiques physiques, du
comportement au vieillissement et de la rsistance chimique sont
effectus. Il nest pas ncessaire de spcifier la composition du
mlange.
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EN 278, Membranen in Gasarmaturen

DIN 3535/1,fr Dichtungen in Gasarmaturen fr die Hausinstallation
DIN 3535/2, fr Dichtungen in Gasverbrauchsarmaturen
DIN 3535/3, fr Dichtungen in Gasverbrauchs- und Gasfernleitungen (noch gltig)
Sauerstoff Freigabe-Zertifikat (BAM)

O-Ringe im Einsatz mit verdichtetem Sauerstoff mssen aus Sicherheitsgrnden auf ihre Eignung geprft werden. Geeignete Werkstoffe erhalten fr bestimmte Einsatzgrenzen (Druck und Temperatur) die entsprechende Freigabe. Die Bundesanstalt fr Materialprfung (BAM) testet und stellt Zulassungen fr Dichtungen in
Sauerstoff-Armaturen aus. Je nach Temperatur und Druck kommen
MVQ, MFQ, NBR oder FPM Werkstoffe zum Einsatz. Getestete und
geeignete Werkstoffe erhalten ein Freigabe-Zertifikat.
73
Les essais sont effectus conformment la norme EN 549. Celle-ci

remplace les normes suivantes:
EN 279, Joints dynamiques pour raccords gaz
EN 291, Joints statiques pour raccords gaz
EN 278, Membranes pour raccords gaz
DIN 3535/1, Joints pour raccords gaz sur installations domestiques
DIN 3535/2, Joints pour raccords gaz
DIN 3535/3, Joints pour raccords gaz et conduites de gaz
interurbaines (encore en vigueur)
4
Homologation pour loxygne BAM
Pour des raisons de scurit, les O-Ring utiliss en prsence doxygne comprim doivent subir des tests daptitude adquats. Les
matriaux appropris sont homologus pour certaines conditions
de service (pression et temprature). Cest la Bundesanstalt fr
Materialprfung (BAM) qui procde aux essais et qui dlivre les
autorisations concernant les joints utiliss en contact avec loxygne. Selon la temprature et la pression, les matriaux pouvant
tre employs sont le MVQ, le MFQ, le NBR et le FPM. Une autorisation est dlivre pour les matriaux tests et dclars appropris.
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ASTM Werkstoff-Code
Code des matriaux selon ASTM
Die Klassifizierung nach ASTM soll bei der Auswahl der Werkstoffe
nach der ASTM D2000-SAE J200 Norm behilflich sein. Dieser
amerikanische Werkstoff-Klassifizierungscode spezifiziert die
Hrte, Festigkeitswerte, Temperatur- und Quellverhalten.
La classification des matriaux seffectue selon ASTM, norme ASTM

D2000-SAE J200. Ce code amricain de classification des
matriaux spcifie la duret, la rsistance la traction ainsi que le
comportement la temprature et au gonflement.
Beispiel:
2 BG 720 B14 EO14 EO34 EF11 EF21 F17 EA14
Werkstoff NBR 70 5 Shore A
Exemple:
2 BG 720 B14 EO14 EO34 EF11 EF21 F17 EA14
matriau NBR 70 5 Shore A
2
B
G
7
20
Qualittsgrad
Typ (festgelegt nach der Wrmebestndigkeit)
Klasse (festgelegt nach Quellbestndigkeit in ASTM-l Nr. 3)
Hrte nach Shore A: 70 5
Zugfestigkeit: 2000 psi (13,8 MPa)
2
B
G
B
1
4
Druckverformungsrest. Prfung (ASTM D395)

Prfdauer: 22 Stunden
Prftemperatur: 100C
EO Quellbestndigkeit in ASTM-l Nr. 1. Prfung (ASTM D471)

1
4
Prftemperatur: 100C
EO Quellbestndigkeit in ASTM-l Nr. 3. Prfung (ASTM D471)
3
4
Prftemperatur: 100C
EF
1
1
EF
Quellbestndigkeit in Kraftstoff Nr. 1 (Reference Fuel A)

Isookan. Prfung (ASTM D471)
Prftemperatur: Raumtemperatur
2
1
Quellbestndigkeit in Kraftstoff Nr. 2 (Reference Fuel B)

Isookan/Toluol 70:30. Prfung (ASTM D471)
Prftemperatur: Raumtemperatur
F
1
7
Tieftemperaturbestndigkeit. Prfung (ASTM D746), Methode A

Prfdauer: 3 Min.
Prftemperatur: 40C
Degr de qualit
Type (dtermin en fonction de la rsistance la chaleur)
Classe (dtermine en fonction de la rsistance au
gonflement dans lhuile ASTM No. 3)
7
Duret Shore A: 70 5
20 Rsistance la traction: 2000 psi (13,8 MPa)
B
1
4
Essai de dformation rmanente selon ASTM D395

Dure de lessai: 22 heures
Temprature dessai: 100C
EO Rsistance au gonflement dans lhuile ASTM No. 1

Essai selon ASTM D 471
1
4
EO Rsistance au gonflement dans lhuile ASTM No. 3
3
4
EF
1
1
EF
2
1
Rsistance au gonflement dans carburant No. 1

(rfrence: fuel A) isoctane. Essai selon ASTM D 471
Temprature dessai: temprature ambiante
Rsistance ou gonflement dans carburant No. 2
(rfrence: fuel B) isoctane/foulne 70:30
Temprature dessai: temprature ambiante
EA Wasserbestndigkeit. Prfung (ASTM D471)

1
4
Prftemperatur: 100C
Die entsprechenden Testwerte sind dem ASTM Handbuch Rubber

Section 9 Volume 09.01 zu entnehmen.
EA Rsistance leau. Essai selon ASTM D 471

1
4
Auf Anfrage:
ASTM Werkstoff-Codes fr O-Ringe Werkstoffe von Angst + Pfister
1
7
Rsistance aux basses tempratures.

Essai selon ASTM D 746, mthode A
Dure de lessai: 3 min.
Les diffrentes valeurs de test figurent dans le manuel ASTM

(Rubber, section 9, volume 09.01).
Sur demande:
Code des matriaux selon ASTM correspondant aux matriaux
des O-Ring de Angst + Pfister
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Elastomer O-Ringe
O-Ring en lastomre
Metall O- und C-Ringen
Halognation
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Molykotierung
Traitement au MOLYCOTE
77
Talkumierung
Talquage
78
PTFE-Aufspritzung
Giclage de PTFE
78
Kunststoff-Beschichtung LF
Enduction de matire
plastique LF
78
PTFE-Pulver Auftrag
Enduction de poudre de PTFE
79
Silikonisierung
Traitement au silicone
79
Halogenieren
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Elastomer O-Ringe
Traitement de surface des O-Ring en lastomre
O-Ringe knnen einer speziellen Oberflchenbehandlung unterzogen werden, um die Oberflche zu veredeln, das Zusammenkleben
zu verhindern, den Reibungskoeffizienten zu reduzieren oder den
Widerstand gegen zerstrende Einflsse zu erhhen. Fr die meisten Einsatzflle ist die Oberflche nach dem normalen EntgratungsProzess jedoch ausreichend fein und sauber.
Bei einer automatischen Montage von O-Ringen ist man darauf angewiesen, dass diese nicht verkleben und ohne Probleme eine Vereinzelung stattfindet. Das Verkleben kann durch Ausbluten von
Fabrikationshilfsmitteln (z.B. Weichmacher, Wachs) oder durch
Formtrennmittel hervorgerufen werden. Auch ungebundenes
Vulkanisationsmittel kann whrend einer lngeren Lagerzeit an die
Oberflche austreten und eine haftende Schicht bilden. Um dies zu
verhindern sind diverse Oberflchenbehandlungen mglich, die
nachfolgend kurz beschrieben sind.
Pour amliorer la surface des O-Ring, viter que les joints collent les
uns aux autres, rduire le coefficient de frottement ou augmenter la
rsistance certaines influences nfastes, il est possible de procder un traitement de surface spcial. Dans la plupart des cas, le
processus dbavurage conventionnel auquel sont soumis les
O-Ring permet dobtenir une surface suffisamment lisse et propre.
En cas de montage automatique des O-Ring, il est indispensable
que ceux-ci ne collent pas les uns aux autres et quils se sparent
donc sans problme. Le fait quun O-Ring colle peut sexpliquer par
la migration dagents utiliss lors de la fabrication (par ex. plastifiants, cire) ou par des agents de dmoulage. Si les O-Ring sont
stocks durant une assez longue priode, il peut galement arriver
que lagent de vulcanisation ne ragissant pas au matriau
parvienne la surface du O-Ring pour y former un dpt collant.
Pour viter ce phnomne, il est possible de recourir aux divers traitements de surface brivement prsents ci-dessous.
Halogenieren
Halognation
Unter Halogenieren versteht man Oberflchenbehandlungen, die
eine flexible, sehr dnne und harte Aussenschicht mit geringem
Reibungskoeffizienten erzeugen. Diese Effekte erreicht man durch
Chlorieren, Bromieren oder Fluorieren.
Beim Chlorieren werden die O-Ringe kurzzeitig in wssrige
Chemikalienlsungen eingetaucht, die Chlor in reaktionsaktiver
Form abgeben. Anschliessend werden die O-Ringe neutralisiert
und gewaschen.
Vorteile beim Chlorieren:
verringerung des Reibungskoeffizienten
kein Verkleben der O-Ringe, bessere Vereinzelung
auch im geschmierten Einsatz Verringerung der Reibkraft
montagefreundlicher durch geringere Reibung
kein Verkleben bei automatischer Montage
Lhalognation est un traitement de surface permettant dobtenir

une pellicule trs mince et dure prsentant un faible coefficient de
frottement. Les procds utiliss sont le chlorage, la bromuration ou
la fluoration.
Le chlorage consiste plonger brivement les O-Ring dans des solutions chimiques aqueuses contenant du chlore sous forme ractive.
Les O-Ring sont ensuite neutraliss et lavs.
Avantages du chlorage:
diminution du coefficient de frottement
les O-Ring ne collent pas et se sparent donc plus facilement
diminution de la force de frottement, mme en cas de lubrification
montage plus facile grce la diminution du frottement
les O-Ring ne collent pas lors du montage automatique
Einschrnkungen:
fr Abdichtung von Gasen nicht geeignet
nicht alle Werkstoffe sind geeignet zum Chlorieren (z.B. MVQ,
MFQ)
Restrictions:
procd inadapt si le fluide tancher est un gaz
tous les matriaux ne se prtent pas au chlorage (par ex. le MVQ
et le MFQ)
Molykotierung
Traitement au Molycote
Bei der Molykotierung wird Molybdndisulfid MoS2 auf die O-Ring

Oberflche aufgetragen. Dieser Trocken-Schmierfilm wird durch
Auftrommeln in die Dichtungsoberflche integriert. Dies fhrt zur
Verringerung der Reibung ohne die Abriebfestigkeit zu verbessern.
Wird das Molybdndisulfid vom O-Ring abgetragen, lagert es sich
in der Gegenlaufflche ein, was zu einer Reibkraftreduzierung bei
geringer dynamischer Beanspruchung fhrt.
Vorteile beim Molykotieren:
Reduzierung der Reibung
bei geringer dynamischer Belastung, Reduzierung von
Verschleiss
bessere Trockenlaufeigenschaften (bei geringer dynamischer
Beanspruchung)
kann auf jeden Werkstoff aufgetragen werden
Le traitement au Molycote consiste appliquer du bisulfure de

molybdne (MoS2) sur la surface des O-Ring. Ce film de lubrifiant
sec est intgr la surface du joint par passage en tambours. Ce
procd diminue le frottement sans amliorer toutefois la rsistance
labrasion. Si le bisulfure de molybdne se dtache du O-Ring, il
se dpose sur la surface de contact, ce qui, en cas de faibles
contraintes dynamiques, rduit la force de frottement.
Avantages du traitement au Molycote.
diminution du frottement
rduction de lusure en cas de charge dynamique
meilleures proprits de glissement en marche sec (en cas de
faibles contraintes dynamiques)
procd pouvant tre utilis avec tous les matriaux
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Einschrnkungen:
bei Montageautomaten kann es zu Verschmutzungen fhren
Oberflche wird silbrig und kann zu Verfrbungen fhren
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Restrictions:
ce procd risque de provoquer un encrassement des automates
de montage
la surface du matriau devient argente, ce qui peut provoquer
une altration de la couleur du O-Ring
Talkumierung
Beim Talkumieren von O-Ringen wird Talkum in Form von Pulver auf
die Oberflche aufgebracht. Dies verhindert eine Verklebung der
O-Ringe in der Verpackung. Fr die automatische Montage muss
die Talkumbeschichtung genau dosiert werden, um eine unntige
Verschmutzung der Montageautomaten zu verhindern. In diesem
Falle sprechen wir von einer Mikrotalkumierung. Eine Reibkraftreduktion findet beim Talkumieren nicht statt.
Vorteile beim Talkumieren:
bessere Eignung zur automatischen Montage
Einschrnkungen:
kann bei falscher Dosierung zur Verschmutzung der Montageautomaten fhren
Talquage
Le talquage consiste appliquer de la poudre de talc sur la surface
des O-Ring. Ce procd permet dempcher que les O-Ring collent
les uns aux autres dans leur conditionnement. En cas de montage
automatique, la quantit de talc doit tre prcisment dose afin
dviter un encrassement inutile des automates de montage. On
parle alors de microtalquage. Le talquage ne rduit pas la force de
frottement.
Avantages du talquage:
se prte mieux au montage automatique
Restrictions:
si le talquage est mal dos, il risque dencrasser les automates de
montage
PTFE-Aufspritzung
PTFE (Polyetrafluorthylen) wird in flssiger Form auf die O-Ring
Oberflche aufgespritzt und anschliessend im Durchlaufofen ausgehrtet. Die Schicht bildet eine haftende Verbindung mit dem
Elastomer O-Ring. Die mikroporse Schicht verringert die Haftreibung resp. verhindert das Ankleben nach langer Stillstandzeit
des O-Ringes. Im dynamischen Einsatz werden die Gleiteigenschaften stark verbessert. Durch die mikroporse Struktur bedingt
findet keine Verbesserung der chemischen Bestndigkeit statt.
Vorteile der PTFE-Aufspritzung:
kein Ankleben, geringe Losbrechkrfte
bessere Gleiteigenschaften im dynamischen Einsatz
bessere Trockenlaufeigenschaften
Einschrnkungen:
relativ aufwendiger Prozess
verbessert die chemische Bestndigkeit des Grundwerkstoffes
nicht
bei starken dynamischen Belastungen ist die PTFE-Schicht dem
Verschleiss ausgesetzt
Giclage de PTFE
Du PTFE (polyttrafluorthylne) liquide est appliqu sur la surface
des O-Ring puis est durci dans un tunnel de schage. La couche
ainsi forme adhre au O-Ring en lastomre. Cette couche microporeuse diminue le coefficient de frottement et permet dviter que
le O-Ring colle aprs un arrt prolong de linstallation. En utilisation dynamique, les proprits de glissement sen trouvent nettement amliores. En raison de la structure microporeuse, la rsistance chimique nest en rien amliore.
Avantages du giclage de PTFE:
les O-Ring ne collent pas et sont faciles dmonter
meilleures proprits de glissement en utilisation dynamique
meilleures proprits de glissement en marche sec
Restrictions:
procd relativement onreux
aucune amlioration de la rsistance chimique du matriau de
base
couche de PTFE sujette lusure en cas de fortes contraintes
dynamiques
Kunststoff-Beschichtung LF
Speziell modifiziertes PTFE (Polytetrafluorthylen) wird in einem
neuartigen Verfahren in flssiger Form auf die O-Ring Oberflche
aufgetragen. Die dnne Beschichtung bildet eine glatte, verschleissfeste Oberflche, die jedoch eine mikroporse Struktur hat. Diese
Beschichtungsart begnstigt das Reibverhalten und verhindert das
Ankleben des O-Ringes.
Durch die mikroporse Oberflche lassen sich Schmiermittel besser
einlagern; bei Einstzen mit Mangelschmierung ist dies von Vorteil.
Dadurch kann die Reibkraft bis zu 50% reduziert werden. Die chemische Bestndigkeit kann mit diesem Verfahren nur unwesentlich
verbessert werden.
Vorteile der LF-Beschichtung:
fr Mittel- und Grosserien geeignet
kein Ankleben, geringe Losbrechkrfte
Enduction de matire plastique LF

Un nouveau procd permet dappliquer sous forme liquide un
PTFE (polyttrafluorthylne) spcialement modifi sur la surface du
O-Ring. Le mince revtement forme une surface lisse et rsistante
lusure tout en prsentant une structure microporeuse. Ce type de
revtement a un effet positif sur le comportement au frottement et
vite que le O-Ring colle.
La surface microporeuse permet aux lubrifiants de mieux sy dposer, ce qui constitue un avantage en cas de lubrification insuffisante. La rduction de la force de frottement peut ainsi atteindre
50%. Ce procd namliore que peu la rsistance chimique.
Avantages du revtement LF:
adapt aux moyennes et grandes sries
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starke Reduktion der Reibungsverluste

gute Trockenlaufeigenschaften, fr Mangelschmierung
vor allem wird NBR beschichtet, andere Werkstoffe sind mglich
Einschrnkungen:
verbessert die chemische Bestndigkeit des Grundwerkstoffes
nur unwesentlich
bei starker dynamischer Belastung ist die Beschichtung dem
Verschleiss ausgesetzt
79
les O-Ring ne collent pas et sont faciles dmonter

forte rduction des pertes par frottement
bonnes proprits de glissement en marche sec, adapt en cas
de lubrification insuffisante
procd utilis avant tout avec le NBR, mais peut galement tre
utilis avec dautres matriaux
Restrictions:
ne permet quune faible amlioration de la rsistance chimique
du matriau de base
couche sujette lusure en cas de fortes contraintes dynamiques
PTFE-Pulver Auftrag
Gleich wie beim Molykotieren (MoS2) wird ein Pulver mit Trommeln
aufgebracht. Das pulverfrmige PTFE verbindet sich intensiv mit der
O-Ring Oberflche. Vor der Beschichtung werden die O-Ringe intensiv gereinigt. PTFE-Pulver Auftrge erleichtern die Montage; automatische Montagen der O-Ringe sind mglich und verhindern ein
Verkleben in der Verpackung.
Vorteile der PTFE-Pulver Auftrge
tauglich fr automatische Montage
fr alle Werkstoffe anwendbar
Einschrnkungen:
keine Verbesserung der Trockenlaufeigenschaften
keine Verringerung der dynamischen Reibverluste
keine Langzeitwirkung
Silikonisierung
Die Silikonisierung wird durch Auftrommeln eines Silikonles auf
die O-Ring Oberflche aufgebracht. Die besseren Gleiteigenschaften sind vor allem zur Reduzierung der Montagekrfte von
Vorteil. Fr die automatische Montage ist diese Beschichtungsart
nicht zu empfehlen; die O-Ringe neigen zum Verkleben. Ebenfalls
ist die Verringerung der Langzeit-Reibkraft mit dem Silikonisieren
nicht beeinflussbar.
Vorteile der Silikonisierung:
als Montagehilfe gedacht, bessere Montagefreundlichkeit
einfacher Prozess
fr Mittel- und Grosserien geeignet
fr alle Werkstoffe, ausser MFQ, MVQ
Einschrnkungen:
zur Vereinzelung fr automatische Montage nicht geeignet
keine Langzeitwirkung
nicht fr Silikon-Kautschuke geeignet
Enduction de poudre de PTFE

Comme cest le cas avec le traitement au MOLYCOTE (MoS2), une
poudre est applique par passage en tambours. Le PTFE sous forme
de poudre se lie intimement la surface des O-Ring. Avant lenduction, les O-Ring sont minutieusement nettoys. La poudre de PTFE
permet de faciliter le montage; il est possible de procder un montage automatique des O-Ring. Ce procd vite que les O-Ring
collent les uns aux autres dans leur conditionnement.
Avantages de lapplication de poudre de PTFE:
pas dadhrence des O-Ring, ceux-ci se sparent donc plus
facilement
procd adapt au montage automatique
Restrictions:
aucune amlioration des proprits de glissement en marche
sec
aucune rduction des pertes dynamiques par frottement
effet de courte dure
Traitement au silicone
Le traitement au silicone consiste appliquer sur la surface du
O-Ring, par passage en tambours, une huile de silicone. Les meilleures proprits de glissement permettent avant tout de rduire les
forces de montage. Ce traitement est dconseill en cas de montage automatique car les O-Ring ont alors tendance coller. Par
ailleurs, le traitement au silicone nexerce aucune influence sur le
coefficient de frottement sur une longue priode.
Avantages du traitement au silicone:
facilite le montage
procd simple
adapt aux moyennes et grandes sries
procd pouvant tre utilis avec tous les matriaux lexception
du MFQ et du MVQ
Restrictions:
ne permet pas de sparer les O-Ring en cas de montage automatique
pas deffet de longue dure
inadapt en prsence dlastomres silicone
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80
Oberflchenbehandlung von
Metall O- und C-Ringen
Traitement de surface des O-Ring et

C-Ring mtalliques
Metall O- und C-Ringe werden beschichtet, damit eine hhere

Dichtwirkung erzielt wird. Die weichere Oberflche passt sich
besser an die Dichtflche an. Besonders bei Vakuum- oder Gasabdichtungen ist eine Beschichtung zu empfehlen. Folgende
Beschichtungen kommen zur Anwendung: Silber PTEF, Kupfer, Blei,
Indium, Nickel und Gold. Die Beschichtungsdicke betrgt zwischen
0,0025 mm und 0,09 mm. Die Einsatztemperatur liegt je nach Art
der Beschichtung bei max. +980C und hher.
Les O-Ring et C-Ring subissent un traitement de surface afin de

prsenter une meilleure capacit dtanchit. Une surface
dtanchit donne de meilleurs rsultats si elle est molle. Un revtement est tout particulirement recommand sil sagit dtancher du
vide ou un gaz. Les revtements utiliss sont les suivants: argent,
PTFE, cuivre, plomb, indium, nickel et or. Lpaisseur du revtement
est de 0,025 mm 0,09 mm. La temprature de service - qui est
fonction de la nature du revtement - peut atteindre +980C et plus.
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Elastomer O-Ringe
Definition der Einbauart
O-Ring en lastomre
Dfinition du type de montage
Statische
Abdichtung
Verpressung
Etanchit statique
Compression
84
Gomtrie et dimensions des

gorges, tat de surface
85
Axial
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
86
Gomtries spciales de gorge
87
Nutformen, Nutabmessungen
und Oberflchengte
Axiale
Sondernutformen
83
Radial
Oberflchenrauheit
Radiale
Rugosit de surface
89
Spezialanwendung
Vakuumeinsatz von O-Ringen
Utilisation spciale
Pour le vide
91
Dynamische
Abdichtung
Verpressung
Etanchit
dynamique
Compression
93
Hydraulik
Nutformen und Oberflchenrauheit
Hydraulique
Gomtries et rugosit de surface
94
Pneumatik
Bestimmung der O-Ring Verpressung

und Nuttiefe
Pneumatique
Dtermination de la compression et
rugosit de surface
96
Beispiele der O-Ring Verpressung
Exemple de compression
97
Gomtrie et rugosit de surface
97
Spezialanwendungen
Allgemeine Konstruktionshinweise
Back-up-Ringe
(Sttzringe)
Schwimmender Einbau
Montage flottant
100
O-Ring als Rotationsdichtung
O-Ring en application rotative
101
Einsatz als Antriebsriemen
Application en tant que courroies

de transmission
102
Tableau des compressions
103
Kraftaufwand zur Querschnittsverformung
Force de compressions
104
Dehnung und Stauchung
Extension et contraction
104
Gleitflchenwerkstoffe
und Oberflchen
Matriaux des surfaces de contact
105
Druck
Pression
107
Werkstoffhrte
Duret des matriaux
111
Schmierung
Lubrification
112
Reibung
Frottement
113
Verschleiss
Usure
114
Gleitgeschwindigkeit
Vitesse de glissement
115
Schmutz an der Dichtstelle
Imprets dans la zone dtanchit
115
Back-up-Ring
(bagues antiextrusion)
Gnralits
116
Type de Back-up-Ring
116
Directives de contruction
117
Verpressungstabelle der gebruchlichsten O-Ring Schnurdurchmesser
Allgemeines
Back-up-Ring Typen
Konstruktions Hinweise
O-Ringe Rein PTFE
Metall O-Ringe,
Metall C-Ringe
Einbaurume
Utilisations spciales
Directives de
construction
Cotes de logement
118
Einsatzgrenzen
Limites dutilisation
118
Oberflchengte
Etat de surface
118
Excutions
120
Ausfhrungen
Oberflchengte
O-Ring mtalliques,
bagues C mtalliques
Etat de surface
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Elastomer O-Ringe
O-Ring en lastomre
Definition der Einbauart
Dfinition du type de montage
O-Ringe werden ruhend (statisch) oder bewegt (dynamisch) eingesetzt. Bei der statischen Abdichtungsart kann der O-Ring axial
dichtend als Flansch- oder Deckelabdichtung oder radial dichtend
als Stangen- oder Kolbendichtung eingesetzt werden. Bei der dynamischen Abdichtungsart wird der O-Ring radial dichtend als Stangen- oder Kolbendichtung meist auf hin- und herbewegte Teile eingesetzt. In Ausnahmefllen kann der O-Ring fr Schwenkbewegung
eingesetzt werden, dies aber nur unter Bercksichtigung spezieller
Einbaumassnahmen.
Les O-Ring sont monts ltat fixe (statique) ou en mouvement

(dynamique). Lors dune application statique, le O-Ring a une fonction dtanchit axiale en tant que joint de couvercle ou de bride
ou une fonction radiale en tant que joint de tige ou de piston. Lors
dune application dynamique, le O-Ring est le plus souvent mont
en tant que joint de tige ou de piston pour des mouvements alternatifs. Exceptionnellement, il peut tre mont pour des mouvements
pivotants, tout en respectant cependant certaines exigences spciales de construction.
Flanschdichtung, axiale Verpressung, Einsatz statisch

Joint de bride, compression radiale, application statique
Stangendichtung, radiale Verpressung, Einsatz statisch oder dynamisch

Joint de tige, compression radiale, application dynamique
Kolbendichtung, radiale Verpressung, Einsatz statisch oder dynamisch

Joint de piston, compression radiale, application statique ou dynamique
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Im ruhenden Einsatz ist die O-Ring Verpressung hher als im dynamischen Einsatz. Auch werden an die Dichtflchen andere Anforderungen gestellt. D.h. es knnen grbere Bearbeitungsrauhigkeiten
akzeptiert werden. Generell sollte der grsstmgliche Dichtungsquerschnitt gewhlt werden. Grssere Schnurdurchmesser unterliegen einer hheren Verpressung [mm] und haben, prozentual gesehen, kleinere Toleranzabweichungen.
En application statique, la compression du O-Ring est plus leve

que lors dun mouvement dynamique. Les surfaces dtanchit sont
alors soumises dautres contraintes. Par exemple, une rugosit
plus grossire des surfaces peut tre accepte. Gnralement, la
plus grande section de joint possible sera choisie. Un plus grand
diamtre de corde est soumis une compression suprieure [mm] et
prsente en pourcentage des tolrances plus rduites.
Verpressung
Compression
Der eingebaute O-Ring muss verformt werden, was mit einer Querschnittsvernderung verbunden ist. Die Verpressung muss den Dichtvorgang an den Dichtflchen einleiten. Unter Druckbeaufschlagung
wird die Anpresskraft automatisch erhht. Die erforderliche Mindestverpressung ist abhngig vom Anwendungsfall, die maximale Verpressung ist durch die Forderung einer langen Lebensdauer gegeben. Eine zu hohe Verpressung wirkt sich negativ auf den Druckverformungsrest (Compression Set) aus.
Im statischen Einsatz kann die Verpressung hher gewhlt werden,
da keine Reibung resp. Abrieb vorhanden ist. Bei grberen Oberflchen oder Oberflchen mit leichten Verletzungen muss die Verpressung erhht werden (max. zulssiger Wert) und wenn mglich
werden weichere O-Ring Werkstoffe eingesetzt.
Une fois mont, le O-Ring doit tre dform, ce qui implique une
modification de la section. La compression doit amorcer le processus dtanchit. Sous une pression par -coups, la force dappui
augmentera automatiquement. La compression rduite obtenue est
dpendante du cas dapplication, la compression maximale est
limite par lexigence dune longvit accrue. Une trop forte compression influence ngativement la dformation rmanente (compression set).
En application statique, une compression plus leve peut tre choisie
en raison de labsence de frottement. Sur des surfaces grossires ou
lgrement endommages, la compression doit tre augmente
(valeur maximale) et si possible, un O-Ring dun matriau plus
tendre sera choisi.
Bestimmung der Verpressung
Dfinition de la compression
Etanchit statique
d2
Statische Abdichtung
d2 D
Verpressung (%) = --------------x 100
d2
Die im Kapitel Nutabmessungen tabellarisch aufgefhrten Einbaumasse fr statische Einstze gelten fr O-Ringe mit einer Hrte
von 70 IRHD/Shore A. Die zulssige Bandbreite der Verpressung
nach untenstehendem Diagramm ist dabei voll ausgenutzt worden.
Bei der Verwendung von O-Ringen mit einer Hrte von
90 IRHD/Shore A ist die prozentuale Verpressung, wenn mglich,
etwas zu reduzieren (kleinere Einfederkrfte, leichtere Montage).
d2 D
Compression (%) = --------------x 100
d2
Les cotes de montage pour applications statiques figurant dans le

chapitre Dimensions des gorges sont valables pour les O-Ring
dune duret moyenne de 70 IRHD/Shore A. La plage de compression admise selon le diagramme ci-dessus a t entirement utilise.
Lors de lutilisation de O-Ring dune duret de 90 IRHD/Shore A, le
pourcentage de compression devra tre diminu (plus faible
mmoire lastique, montage simplifi).
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Verpressung/Compression [%]
Verpressung der Schnurdurchmesser

Compression du diamtre de corde
25
1,78
1,6
2,62
3,53
3
2,4
5,34
5,7
6,99
Amerikanische Norm/Norme amricaine

8,4 Schwedische Norm/Norme sudoise
20
18
16
14
12
10
9
8
7
6
5
4
3
1,5
2,5
Metrische Abmessung/Cotes mtriques
Schnurdurchmesser d2 [mm]
Diamtre de corde d2 [mm]
Nutformen, Nutabmessungen und Oberflchengte
Gomtrie et dimensions des gorges, tat de surface
Die Einsatzart des O-Ringes sowie die gnstigste Herstellungsart

einer Nut bestimmen weitgehend die Form der Nut. Das Volumen
der Nut wird im Normalfall rund 25% grsser gewhlt als die
O-Ring Querschnittsflche. Dies ist aufgrund der hohen Wrmeausdehnung oder einer eventuellen Quellung des Elastomers erforderlich. Im Vakuumeinsatz gelten andere Regeln, die separat behandelt werden (siehe Seite 91).
Le genre dutilisation du O-Ring et lexcution la plus rationnelle

dune gorge dterminent dans une large mesure la gomtrie de
la gorge. Normalement, la dimension de la gorge sera de 25%
suprieure la section de la corde du O-Ring. Cela savre ncessaire en raison de la forte dilatation thermique et dun ventuel gonflement de llastomre. Dans une application soumise au vide,
dautres rgles, traites sparment, sont respecter (voir page 91).
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Statische Abdichtung axial
Etanchit statique axiale
Die Nut befindet sich im Flansch oder im Deckel. Die Druckrichtung

ist fr die Festlegung der Nutabmessungen entscheidend, weil der
O-Ring unter Druckbeaufschlagung eine Relativbewegung ausfhrt
und in der Nut wandert. Darum ist eine Absttzung auf der druckabgewandten Seite von Vorteil.
Bei Druck von innen ist es vorteilhaft, wenn der O-Ring am Aussendurchmesser leicht gestaucht wird. Ideal ist eine Stauchung von
1 bis 3%; dies fhrt auch zu einer besseren Fixierung des O-Ringes
whrend der Montage.
La gorge est usine dans la bride ou le couvercle. La direction de la

pression est dterminante pour la dfinition des dimensions de
gorge. Le O-Ring peut, sous une charge par -coups, se dplacer
dans sa gorge. Prvoir un appui sur le ct oppos la pression est
un avantage.
Pour une pression venant de lintrieur, il est avantageux de prvoir
un lger crasement vers le diamtre extrieur du O-Ring. Lidal est
un crasement de 1 3% qui facilite galement une meilleure fixation du O-Ring durant le montage.
Druck von innen/Pression de lintrieur

F H11
Toleranz C ab Schnur- > 3 mm = 0,2

Tolrance C partir dun diamtre de corde > 3 mm = 0,2
C0,1
R2
R1
D+0,1
+0
Wirkt der Druck von aussen, ist der O-Ring am Innendurchmesser

der Nut zum Anliegen zu bringen. Eine Dehnung des O-Ring Innendurchmessers ist bis zu 6% erlaubt.
La pression agissant de lextrieur, le O-Ring doit adhrer uniformment sur le diamtre intrieur de la gorge. Une extension du
diamtre intrieur jusqu 6% est admissible.
Druck von aussen/Pression de lextrieur

A h11

Tolrance C partir dun diamtre de corde > 3 mm = 0,2
C0,1
P
a
R2
R1
D+0,1
+0
Die Aufnahmenuten sollen grundstzlich rechteckfrmig ausgefhrt

werden. Aus fertigungstechnischen Grnden ist aber eine Neigung
der Nutflanken um max. 5 zulssig.
Aufnahmenut/Gorge
ax
.5
max
.5
Les gorges doivent en principe tre ralises angle droit. Cependant, pour des raisons techniques dexcution, une inclinaison des
flancs de max. 5 est admissible.
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Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Oberflche
Surface
Druck
Pression
Dichtflchen/Surface dtanchit
Nutflanken/Flancs de gorge
87
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Rauheitsklasse
Classe de rugosit
Ra
Rt
Rz
nicht pulsierend/non pulse
1,6
16
pulsierend/pulse
0,8
6,3
6,3
N7
3,15
N6
3,2
22
12,5
N8
pulsierend/pulse
1,6
16
6,3
N7
Dichtflchen
Surfaces dtanchit
Nutflanken
b
Flancs de gorge
Die hier genannte Gte der Oberflchen gilt fr O-Ringe mit einer
Hrte von 70 bis 90 IRHD/Shore A. Falls aus wirtschaftlichen
Grnden die Dichtflchen weniger fein bearbeitet werden sollen,
mssen weichere O-Ringe verwendet und die Verpressung des
Schnurdurchmessers erhht werden.
La qualit de ltat de surface mentionne est valable pour les

O-Ring dune duret de 70 90 IRHD/Shore A. Si, pour des raisons
conomiques, on renonce une finition trs prcise des surfaces
dtanchit, des O-Ring plus tendres sont prvoir et la compression de la corde doit tre augmente.
Sondernutformen
Gomtries spciales de gorge
Trapeznut
Um den O-Ring bei bestimmten Einbaufllen in der Nut festzuhalten, wie z.B. bei Ventilsitzen, sind Trapeznuten vorzusehen.
Geringe dynamische Beanspruchung des O-Ringes ist dann noch
zulssig.
Gorge trapzodale
Afin dassurer le maintien du O-Ring dans la gorge, il faut prvoir
dans certaines applications telles que siges de soupape des
gorges trapzodales. Dans de tels cas, de lgres sollicitations
dynamiques du O-Ring sont encore admissibles.
Einseitige Trapeznut/Gorge trapzodale unilatrale
A h11
C 0,05
R2
30
A h11
R1
D 0,05
0
R1
D+0,05
+0
C0,05
Beidseitige Trapeznut/Gorge trapzodale bilatrale
R2
15
15
Nut-Innendurchmesser = O-Ring Innendurchmesser d1 plus 2 bis 4%

A = d1x1,02 bis 1,04
Nut-Innendurchmesser = O-Ring Innendurchmesser d1 plus 2 bis 4%

A = d1x1,02 bis 1,04
Diamtre intrieur de gorge = diamtre intrieur du O-Ring d1 plus 2 4%

A = d1x1,02 jusqu 1,04
Diamtre intrieur de gorge = diamtre intrieur du O-Ring d1 plus 2 4%

A = d1x1,02 jusqu 1,04
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Nutabmessungen Trapeznut
Dimensions de la gorge trapzodale
88
O-Ring Schnurdurchmesser
Diamtre de corde du O-Ring
d2
Nuttiefe
Profondeur de gorge
+0,05
D +0
Nutbreite
Largeur de gorge
C 0,05
Radius
Rayon
R1
mm
mm
mm
mm
3,0
2,4
2,6
0,1 0,2
0,75
3,5
2,9
3,0
0,1 0,2
0,75
3,53
2,9
3,0
0,1 0,2
0,75
3,55
2,9
3,0
0,1 0,2
0,75
3,6
3,0
3,1
0,1 0,2
0,75
4,0
3,3
3,4
0,1 0,2
0,75
5,0
4,1
4,2
0,1 0,2
0,75
5,3
4,5
4,5
0,1 0,2
0,75
5,34
4,5
4,5
0,1 0,2
0,75
5,7
4,85
5,0
0,1 0,2
0,75
6,99
6,0
6,2
0,1 0,2
1,50
7,0
6,0
6,2
0,1 0,2
1,50
8,4
7,5
7,8
0,1 0,2
1,50
Bei O-Ringen mit einer Hrte 80 IRHD/Shore A muss die Nutbreite C

um rund 3% grsser gewhlt werden.
mm
Pour des O-Ring dune duret de 80 IRHD/Shore A, la largeur de gorge C

prvue doit tre env. 3% plus grande.
Dreiecknut
Die Masskontrolle der unter 45 geneigten Dichtflche ist schwer
durchzufhren. Schnurdurchmesser d2 < 3 mm sollten fr diese
Einbauart nicht vorgesehen werden. Der O-Ring unterliegt einer
dauernden starken Formnderung, was seine Lebensdauer verkrzt. Rechtecknuten sind zu bevorzugen.
Gorge triangulaire
Le contrle des dimensions dune surface dtanchit dune
inclinaison de 45 est difficile raliser. Un diamtre de corde
d2 < 3 mm est dconseill pour ce genre de montage. Le O-Ring
subit en permanence une forte dformation qui diminue sa dure de
vie. Des gorges rectangulaires sont prfrables.
Nutabmessungen Dreiecksnut
Dimension de la gorge triangulaire
d2
Radius max.
Rayon max.
R2
Dreiecknut/Gorge triangulaire
Anschrgung
Chanfrein
w
mm
mm
3,0
4,1
+0,2
+0,2
3,5
4,7
+0,2
+0,2
3,53
4,7
+0,2
+0,2
3,55
4,7
+0,2
+0,2
3,6
4,9
+0,2
+0,2
4,0
5,5
+0,2
+0,2
5,0
6,8
+0,2
+0,2
5,3
7,3
+0,25
+0,25
5,34
7,3 +0,25
+0,25
5,7
7,8 +0,25
+0,25
6,99
9,5
+0,3
+0,3
7,0
9,5
+0,3
+0,3
8,4
11,5
+0,3
+0,3
45
A h11
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Statische Abdichtung, radial
Etanchit statique radiale
Die Nut befindet sich in Welle oder Kolben (Zylinderdichtung) oder

in der Zylinderwand (Stangendichtung). Bei der statischen Zylinderund Stangenabdichtung werden die O-Ringe radial eingefedert
und unterliegen der gleichen prozentualen Verpressung wie bei der
axialen Flanschdichtung.
La gorge est usine dans larbre ou le cylindre (joint de cylindre) ou

dans la paroi du cylindre (tanchit de tige). Pour une application
dtanchit statique de cylindre ou de tige de cylindre, le O-Ring
est comprim radialement et soumis au mme taux de compression
que pour ltanchit axiale dune bride.
Stangendichtung, Nut in der Zylinderwand

Joint de tige, gorge usine dans la paroi du cylindre
Zylinderabdichtung, Nut im Kolben oder Stange

Etanchit de cylindre, gorge usine dans la tige ou le piston
C0,1
gerundet und gratfrei
arrondi et bavur
F H8/17
A
E h11
B H9
A H8/f7
R1
R2
R1
R2
15
C0,1
a
a
5
0
5
0
2
0

arrondi et bavur
Passung A ab 100 bar und ab 50 mm = H7/g6

Passung F ab 100 bar und ab 50 mm = H7/g6

Ajustement A partir de 100 bar et pour partir de 50 mm = H7/g6

Tolrance C partir dun de corde > 3 mm = 0,2
Ajustage F partir de 100 bar et pour partir de 50 mm = H7/g6

Anschrgung z: siehe Tabelle Seite 98
Chanfrein z: voir tableau page 98
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90
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Die hier genannte Gte der Oberflchen gilt fr O-Ringe mit einer
Hrte von 70 bis 90 IRHD/Shore A. Falls aus wirtschaftlichen
Grnden die Dichtflchen weniger fein bearbeitet werden sollen,
mssen weichere O-Ringe verwendet und die Verpressung des
Schnurdurchmessers erhht werden.
La qualit de ltat de surface mentionne est valable pour le O-Ring

dune duret de 70 90 IRHD/Shore A. Si, pour des raisons
conomiques, on renonce une finition trs prcise des surfaces
dtanchit, des O-Ring plus tendres sont prvoir et la compression de la corde doit tre augmente.
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Oberflche
Surface
Druck
Pression
b
Einbauschrge/Chanfrein
Nutflanken
b
Flancs de gorge
Dichtflchen
Surfaces dtanchit
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Rauheitsklasse
Classe de rugosit
Ra
Rt
Rz
1,6
16
pulsierend/pulse
0,8
6,3
6,3
N7
3,15
N6
3,2
22
12,5
N8
pulsierend/pulse
1,6
16
6,3
N7
3,2
22
12,5
N8
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19:15 Uhr
Seite 11
91
Spezial-Anwendung
Utilisation spciale
Vakuumeinsatz von O-Ringen
Application au vide des O-Ring
Im Vakuumeinsatz mssen fr die Auslegung des O-Ringes und der

Aufnahmenut spezielle Richtlinien eingehalten werden.
Es gelten folgende allgemeine konstruktive Hinweise:
extrem saubere und fein bearbeitete Dichtflchen und Nutflanken
- der O-Ring Fllgrad gegenber der Aufnahmenut betrgt zwischen 90% und 100% (normale Einstze haben hingegen einen
Fllgrad von 75%)
die O-Ring Verpressung liegt bei 30% und ist somit hher als in
Druckeinstzen
fr Hochvakua ab 106 mbar sind nur noch die Werkstoffe FPM,
CR und FFKM einsetzbar
im Ultrahochvakuum-Bereich sind nur noch die Werkstoffe FPM
und FFKM einsetzbar
Pour ltanchit au vide, des directives spciales pour le dimensionnement du O-Ring et de la gorge sont prendre en considration.
Les directives de construction suivantes sont valables:
usinage extrmement fin des surfaces dtanchit et des flancs
de gorge
le taux de remplissage du O-Ring dans sa gorge se situe entre 90
et 100% (une application normale prsente par contre un taux de
remplissage de 75%)
la compression du O-Ring est de 30% et se trouve ainsi suprieure la pression damorage
pour des vides pousss partir de 106 mbar, seuls les lastomres FPM, CR et FFKM peuvent tre utiliss
dans des gammes de vides ultra-levs, seuls les matriaux FPM
et FFKM seront choisis
Anforderungen an den O-Ring

hochwertige Elastomerqualitt mit sehr niedriger Compression
Set (bleibende Verformung), was eine nahezu gleichbleibende
Dichtkraft ber eine lange Einsatzzeit gewhrleistet
enge Herstellungstoleranzen, die eine genau definierte Verpressung gewhrleisten
saubere Dichtungsoberflchen; kleinste Fehler oder Unsauberkeiten fhren zur Leckage
kein Stossversatz und saubere Entgratung im radialen Einsatz
garantieren hchste Dichtheit
niedrige Gasdurchlssigkeit, geringer Gewichtsverlust
Nutabmessungen
Der O-Ring wird im Vakuumeinsatz gekammert, d.h. die Nutflche
und die O-Ring Querschnittsflche ist nahezu gleich gross. Der
Fllgrad betrgt zwischen 90% und 100%.
Atmosphre/Atmosphre
Gekammerter O-Ring/O-Ring encadr
Vakuum
Vide
Prescriptions pour les O-Ring

afin de garantir une longvit accrue et une force dtanchit
continue, choisir une haute qualit dlastomre avec un trs bas
coefficient de dformation rmanente
prvoir des tolrances dusinage serres garantissant une compression prcise
tat de surface propre; les plus petits dfauts ou impurets
entranent des fuites
labsence de dport par -coups ainsi quun bavurage soign
garantissent un haut pouvoir dtanchit dans une application
radiale
faible permabilit aux gaz, perte de poids rduite
Dimensions des gorges
Pour ltanchit au vide, le O-Ring est encadr, ce qui signifie
que la surface de la gorge et la section du O-Ring sont presque de
la mme grandeur. Le taux de remplissage se situe entre 90 et
100%.
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Nutabmessungen:
Rechtecknut, radiale Stauchung
Dimension des gorges:

gorge rectangulaire, refoulement radial
Diamtre de corde
du O-Ring
d2
Nuttiefe
Profondeur
de gorge
mm
mm
1,78
Nutbreite
Largeur
de gorge
92
Radius
Rayon
O-Ring Verpressung
Compression du O-Ring
Fllgrad
der Nut
Taux de
remplissage
R1
R2
mm
mm
mm
1,25
2,10
0,10
0,25
29,7
95
2,0
1,40
2,15
0,10
0,25
30,0
95
2,5
1,75
2,65
0,10
0,25
30,0
95
2,62
1,85
3,10
0,10
0,25
29,4
94
3,0
2,10
3,20
0,10
0,25
30,0
95
3,5
2,45
3,70
0,10
0,25
30,0
95
3,53
2,50
4,15
0,10
0,25
29,2
94
4,0
2,80
4,25
0,20
0,50
30,0
95
5,0
3,50
5,30
0,20
0,50
30,0
95
5,34
3,70
6,30
0,20
0,50
30,7
96
6,99
4,90
8,20
0,20
0,50
29,9
95
+0
0,05
0,05
a
R1
R2
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Oberflche
Surface
Vakuum
Vide
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Rauheitsklasse
Classe de rugosit
Ra
Rt
Rz
Vakuum allgemein/Vide gnral
0,8
6,3
3,15
N6
bis/jusqu 108 mbar
0,4
3,0
1,6
N5
bis/jusqu 1011 mbar
0,1
0,8
0,4
N3
generell/gnral
1,6
16,0
6,3
N7
Einzusetzende Werkstoffe
Fr normale Vakua bis 105 mbar knnen alle unsere Standardwerkstoffe eingesetzt werden. Im Bereich vom Hochvakuum von
106 bis 109 mbar sind FPM, CR und FFKM Werkstoffe einsetzbar.
Im UHV-Bereich sind FPM und FFKM Werkstoffe zu verwenden.
Choix des matriaux

Pour des vides normaux jusqu 105 mbar, les matriaux standard peuvent tre monts. Pour des vides de 106 109 mbar,
les lastomres FPM, CR et FFKM sont recommands. Dans le
domaine des UHV, seuls les matriaux FPM et FFKM sont
utiliser.
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Etanchit dynamique
Im bewegten Einsatz ist die O-Ring Verpressung geringer als im

statischen Einsatz. Die Dichtflchenbeschaffenheit muss feiner gestaltet werden, um den Reibwiderstand und den Abrieb in Grenzen
zu halten. Generell sollte der grsstmgliche Dichtungsquerschnitt
gewhlt werden. Dies aus Verpressungs- und Toleranzgrnden:
Grssere Schnurdurchmesser unterliegen einer hheren Verpressung (in mm) und haben, prozentual gesehen, kleinere Toleranzabweichungen.
Lors dune application mobile, la compression du O-Ring est infrieure celle subie en utilisation statique. La surface dtanchit
doit tre usine finement afin de garantir la rsistance labrasion
ainsi quau frottement dans les limites usuelles. Gnralement, pour
des raisons de compression et de tolrances, la plus grande section
possible de joint sera choisie. Un grand diamtre de corde est
soumis une compression plus leve (en mm) et prsente proportionnellement de plus petits carts de tolrances.
Verpressung
Compression
Im Gegensatz zur statischen Abdichtung wird die Verformung des

O-Ring Querschnittes kleiner gehalten, um die Reibung, den Abrieb
und die Temperaturerhhung mglichst klein zu halten. Die erforderlichen Mindestverpressung ist abhngig vom Einsatzfall
(Hydraulik, Pneumatik). Die maximale Verpressung ist durch die
Forderung einer langen Lebensdauer gegeben.
Contrairement une application statique, la dformation de la

section du O-Ring est moindre afin de maintenir le frottement,
labrasion et llvation de temprature un niveau le plus faible
possible. La compression minimale requise dpend du cas dapplication (hydraulique, pneumatique). La compression maximale est
dtermine par la longvit requise.
Bestimmung der Verpressung
Dtermination de la compression
d2
Dynamische Abdichtung
Verpressung (%) =
d2 D
--------------x 100
d2
Compression (%) =
d2 D
--------------x 100
d2
Generelle Hinweise fr O-Ringe

im dynamischen Einsatz
Directives gnrales pour O-Ring

en application dynamique
Durch die grsseren Spaltspiele im dynamischen Einsatz muss

bei hohen Drcken der Einsatz von Sttzringen (Back-up-Ringe)
vorgesehen werden.
En raison du jeu de linterstice dtanchit en application

dynamique et sous haute pression, il faut prvoir le montage
de bagues dappui (Back-up-Ring).
(siehe Abschnitt Back-up-Ringe, Seite 116)
Im dynamischen Einsatz sollten immer gute Schmierverhltnisse

vorherrschen. Bei schlechten Schmierverhltnissen z.B. in der
Pneumatik muss die O-Ring Verpressung modifiziert werden.
(siehe Abschnitt Dynamische Abdichtung, Pneumatik Seite 96)
Die Kontaktmedienbestndigkeit, auch fr Hydraulikflssigkeiten,

muss berprft werden. Die eingesetzten Schmierfette sind auch
auf die Vertrglichkeit zu berprfen.
Temperaturen der abzudichtenden Medien knnen durch die
Reibungswrme erhht werden. Der einzusetzende Werkstoff
sollte daher nie bis an die obere Temperatur-Einsatzgrenze belastet werden.
Verschmutzte Medien oder Schmutz von aussen sollten vermieden werden. Die Dichtung wird beschdigt und dies fhrt zur
Leckage.
Druckspitzen, die wesentlich hher als der Systemdruck sein knnen, sind zu bercksichtigen (Sttzringe vorsehen).
Die relativ grosse Reibung, vor allem bei schlechten Schmier verhltnissen, kann durch Herabsetzung der Verpressung teilweise
reduziert werden. Dabei gilt es zu beachten, dass die minimale
Verpressung nicht unterschritten wird, die fr die Einleitung des
Dichtvorganges ntig ist.
(voir chapitre Back-up-Ring page 116)
En application dynamique, de bonnes conditions de lubrification

doivent toujours prdominer. Sous mauvaises conditions de graissage, en application pneumatique par exemple, la compression
du O-Ring doit tre modifie.
(voir section Etanchit dynamique, pneumatique page 96)
La rsistance au liquide de contact, galement pour les fluides

hydrauliques, doit tre vrifie. La compatibilit de la graisse
utilise sera aussi contrle.
La temprature des fluides tancher a tendance slever en
raison de la chaleur due au frottement. Le matriau utilis ne
doit jamais tre soumis une temprature dpassant les limites
admises.
Les fluides impurs ou autres corps trangers sont viter. Le joint
serait endommag, ce qui conduirait une fuite.
Tenir compte des pointes de pression qui peuvent survenir dans le
systme (prvoir des bagues dappui).
Le frottement accru, principalement lors de mauvaises conditions
de lubrification, peut tre rduit partiellement par un abaissement
de la compression.Veiller cependant ce que la compression minimale ncessaire au dclenchement du processus dtanchit
soit maintenue.
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19:15 Uhr
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94
Dynamische Abdichtung, Hydraulik
Etanchit dynamique, hydraulique
Die im Kapitel Abmessungsreihen tabellarisch aufgefhrten

Nutdimensionen fr dynamische Hydraulik Einstze gelten fr
O-Ringe mit einer Hrte von 70 IRHD/Shore A. Weichere Werkstoffe sind fr dynamische Einstze ungeeignet. Bei Verwendung
von O-Ringes mit einer Hrte von 90 IRHD/Shore A ist mit einer
leicht hheren Verpressungskraft und Reibung zu rechnen. Hier
kann die prozentuale Verpressung leicht reduziert werden.
Les cotes de logement pour applications dynamiques figurant au

chapitre Liste des dimensions sont valables pour les O-Ring dune
duret de 70 IRHD/Shore A. Des matriaux plus tendres ne conviennent pas pour des applications dynamiques. Lors de lutilisation
de O-Ring dune duret de 90 IRHD/Shore A, calculer avec une
force de compression et de frottement plus leve. Dans ce cas, le
taux de compression peut tre lgrement rduit.
Im untenstehenden Diagramm ist die zulssige Bandbreite der Verpressung voll ausgenutzt worden.
Dans le diagramme ci-contre, la plage de compression admissible

est entirement utilise.
Verpressung der Schnurdurchmesser/Compression du diamtre de corde
25
1,78
1,6
2,62
3,53
3
2,4
5,34
5,7
6,99

20
18
16
14
12
10
9
8
7
6
5
4
3
1,5
2,5
Gomtries et rugosit de surface
Der Einsatz eines O-Ringes im dynamischen Betrieb erfordert eine

genau definierte Verpressung und mglichst kleine Reibwerte. Dies
wirkt sich auf die Nutabmessungen und die Oberflchengte aus.
Im Normalfall wird das Volumen der Nut 25% grsser gewhlt als
die O-Ring Querschnittsflche. Die radiale Querschnittsvernderung muss durch die axiale berbreite der Nut aufgenommen werden. Gekammerte O-Ringe weisen eine wesentlich hhere Verpressungskraft auf und sind daher zu vermeiden. Die Wrmeausdehnung oder eine eventuelle Quellung des Werkstoffes kann zur
Zerstrung fhren.
Die O-Ringe knnen als Stangendichtung am Aussendurchmesser
1 bis 3% gestaucht werden. Der Einbau in eine Kolbennut erlaubt
eine Dehnung des Innendurchmessers bis zu 6%. Dies wird vor allem bei O-Ringen mit Zollabmessungen in metrischen
Einbaurumen angewendet.
Bei hheren Drcken und grossen Spaltspielen besteht die Gefahr
einer Extrusion (Spalteinwanderung) des O-Ringes. Es sind daher
Sttzringe vorzusehen. Die Nutbreite C muss beim Einsatz von
einem bzw. zwei Sttzringen um die gesamte Sttzringbreite verbreitert werden.
Ladaptation dun O-Ring en application dynamique ncessite une

dfinition prcise de la compression ainsi quune faible valeur de
frottement. Ceci influence le dimensionnement des gorges et ltat
de surface. Normalement, le volume de la gorge doit tre 25%
plus grand que la section du O-Ring. La modification radiale de la
section doit compenser la largeur axiale suprieure de la gorge.
Le montage de O-Ring en milieu ferm pouvant provoquer une
lvation substantielle de la compression est viter. La dilatation
thermique ou un ventuel gonflement de llastomre peut provoquer une destruction.
Lors dune tanchit de tige, le O-Ring supporte une contraction de
1% 3%. Le montage dans une gorge de piston admet une extension du diamtre intrieur jusqu 6%. Ceci est surtout valable en
cas dutilisation de O-Ring de dimensions en pouces dans des logements mtriques.
Sous hautes pressions et en prsence de jeux dajustage importants,
une extrusion du O-Ring est craindre (migration dans linterstice
dtanchit). Dans un tel cas, des bagues dappui sont prvoir.
Lors du montage dune ou de deux bagues dappui, la largeur de
gorge C sera adapte.
(siehe Abschnitt Back-up-Ringe, Seite 116)
(voir chapitre Back-up-Ring page 116)
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Seite 15
Nutformen
in der Zylinderwand (Stangendichtung). Bei der dynamischen
Zylinder- und Stangenabdichtung werden die O-Ringe radial eingefedert. Die Verpressungswerte liegen je nach Schnurdurchmesser
zwischen 10% und 19%.
Etanchit de tige, gorge usine dans la paroi du cylindre
C0,1

arrondi et bavur
0
D
E h9
F H8/f7
B H9
R1
R2
R1
R2
A H8/f7
Gomtrie des gorges

La gorge est usine dans larbre ou le piston (tanchit de
cylindre) ou dans la paroi du cylindre (tanchit de tige). Dans
une application dynamique dtanchit de cylindre et de tige, le
O-Ring est comprim radialement. La valeur de compression varie
selon le diamtre de corde entre 10% et 19%.

C0,1
15
95
a
a
15
5
0
5
0
20

arrondi et bavur
Passung A ab 100 bar = H7/g6

Passung F ab 100 bar = H7/g6

Ajustage A partir de 100 bar = H7/g6

Tolrance C partir de de corde > 3 mm = 0,2
Ajustage F partir de 100 bar = H7/g6

Tolrance C partir de de corde > 3 mm = 0,2
Anschrgung z: siehe Tabelle Seite 98
Chanfrein z: voir tableau page 98
Oberflchenrauheit
Die strikte Einhaltung der hier genannten Oberflchengten ist ein
wichtiger Faktor fr die Lebensdauer des O-Ringes. Eine Verbesserung derselben verringert den Abrieb und erhht die Standzeit
des O-Ringes.
Rugosit de surface
Le strict respect des tats de surface indiqus est un facteur important pour assurer la longvit des O-Ring. Leur amlioration dusinage diminue labrasion et augmente la dure dutilisation du joint.
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Oberflche
Surface
Druck
Pression
Nutflanken
Flancs de gorge
Rz
0,4
3,0
1,6
N5
6,3
3,15
N6
3,15
N6
Gleitflche
Surface de frottement
a
Rt
m
0,8
Dichtflchen
Surfaces dtanchit
Ra
Gleitflche/Surface de frottement
Nutgrund
Fond de gorge
Rauheitsklasse
Classe de rugosit
Nutgrund/Fond de gorge
b
Einbauschrge/Chanfrein de montage
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
0,8
6,3
3,2
22,0
12,5
N8
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19:15 Uhr
Seite 16
96
Dynamische Abdichtung, Pneumatik
Etanchit dynamique, pneumatique
Im Kapitel Abmessungsreihen sind keine Einbaumasse fr den

dynamischen Pneumatik-Einsatz aufgefhrt. In der Pneumatik richtet
sich die O-Ring Verpressung stark nach den Einsatzparametern.
Einflsse wie Medium (Luft lfrei, gelt), Gleitgeschwindigkeit
(schnell, langsam), Hublnge (kurz, lang) und der Betrieb (schwer,
leicht) haben grosse Einflsse auf die O-Ring Einfederung und damit
auf die Dichtigkeit und Lebensdauer.
Generell kann gesagt werden, dass die O-Ring Verpressung zwischen 4% und 14% liegen kann. Im untenstehenden Diagramm ist
die zulssige Bandbreite der Verpressung voll ausgentzt worden.
Dans le chapitre Liste des dimensions, aucune cote de montage

pour une application dynamique en pneumatique nest mentionne.
En pneumatique, la compression du O-Ring est dtermine suivant
les paramtres de fonctionnement.
Le type de fluide (air sans huile ou huil), la vitesse de glissement
(rapide, lente), la longueur de course (courte, longue) et le mouvement (lourd, lger) ont une grande influence sur la compression du
O-Ring et par consquent sur son efficacit et sa longvit.
Gnralement, la compression du O-Ring se situe entre 4% et 14%.
Dans le diagramme suivant, la plage de compression admissible est
entirement utilise.
Verpressung der Schnurdurchmesser/Compression du diamtre de corde

1,78
1,6
25
2,62
3,53
3
2,4
5,34
5,7
6,99

20
18
16
14
12
10
9
8
7
6
5
4
3
1,5
2,5
Dtermination de la compression du O-Ring et de la

profondeur de gorge en application pneumatique
Bestimmung der O-Ring Verpressung und Nuttiefe

Folgende Kriterien mssen vor der Bestimmung der O-Ring
Verpressung abgeklrt werden:
Medium Luft:
lfrei oder gelt
Hubgeschwindigkeit:
schnell ( 0,5 m/s) oder langsam (< 0,5 m/s)
Hublnge:
lang ( 0,1 m) oder kurz (< 0,1 m)
Betrieb:
schwer, Dauerbetrieb, Taktzeit 30/min. oder leicht,
sporadischer Hub, Taktzeit < 30/min
Les critres suivants doivent tre clarifis avant de dterminer la

compression du O-Ring:
Fluide air:
sans huile ou huil
Vitesse de course:
rapide ( 0,5 m/s) ou lente (< 0,5 m/s)
Longueur de course:
longue ( 0,1 m) ou courte (< 0,1 m)
Fonctionnement:
lourd, permanent, dure du cycle 30/min ou lger, sporadique, dure du cycle < 30/min
Ermittlung der effektiven O-Ring Verpressung

Dtermination de la compression effective du O-Ring
Schnur-
Grundver de Corde pressung
Compression
primaire
Luft
Air
Geschwindigkeit
Vitesse
Hublnge
Longueur de course
Betrieb
Mouvement
schwer
lourd
leicht
lger
lfrei
sans huile
gelt
huil
schnell
rapide
langsam
lente
lang
longue
kurz
courte
mm
0,5 m/s
<0,5 m/s
0,1 mm
<0,1 mm
1,5 3
14
>35
12
>57
10
1,5% wird der Grundverpressung abgezogen
la compression primaire 1,5% est dduite.
die Grundverpressung bleibt gleich, es erfolgt kein Abzug
la compression primaire est maintenue sans dduction.
Nuttiefe: Schnur- x (100 effektive Verpressung) :100
Profondeur: gorge = de corde x (100 compression effective) : 100
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97
Beispiele O-Ring Verpressung
Exemple de compression du O-Ring
Beispiel 1
O-Ring Schnurdurchmesser 4 mm
Grundverpressung 12%
Exemple 1
Diamtre de corde 4 mm
Compression primaire 12%
Einsatzkriterien:
Luft lfrei : Abzug 1,5%
Geschwindigkeit langsam : kein Abzug 0,0%
Hublnge lang : Abzug 1,5%
Betrieb leicht : kein Abzug 0,0%
Total Abzge 3,0%
Critres dapplication:
Air sans huile : dduction 1,5%
Vitesse lente : sans dduction 0,0%
Longueur de course : dduction 1,5%
Fonctionnement lger : sans dduction 0,0%
Dduction totale 3,0%
Grundverpressung 12% minus 3% ergibt eine effektive Verpressung

von 9%.
Bestimmung der Nuttiefe D:
O-Ring Schnur- 4,0 mm x 0,91 = 3,64 mm.
La compression primaire de 12% moins 3% donne une compression

effective de 9%.
Dtermination de la profondeur de gorge D:
de corde 4,0 mm x 0,91 = 3,64 mm.
Beispiel 2
O-Ring Schnurdurchmesser 6,99 mm
Grundverpressung 10%
Einsatzkriterien:
Luft gelt : kein Abzug 0,0%
Geschwindigkeit 0,7 m/s : Abzug 1,5%
Hublnge 0,5 m : Abzug 1,5%
Betrieb schwer : Abzug 1,5%
Total Abzge 4,5%
Exemple 2
Diamtre de corde 6,99 mm
Compression primaire 10%
Critres dapplication:
Air huil : sans dduction 0,0%
Vitesse 0,7 m/s : dduction 1,5%
Longueur de course 0,5 m : dduction 1,5%
Fonctionnement lourd : dduction 1,5%
Dduction totale 4,5%
Grundverpressung 10% minus 4,5% ergibt eine effektive

Verpressung von 5,5%.
Bestimmung der Nuttiefe D:
O-Ring Schnur- 6,99 mm x 0,945 = 6,60 mm.
Compression primaire 10% moins 4,5% donne une compression

effective de 5,5%.
Dtermination de la profondeur de gorge D:
de corde 6,99 mm x 0,945 = 6,60 mm.
Gomtrie des gorges et rugosit de surface
Die Verwendung des O-Ringes im dynamischen Pneumatik-Einsatz

erfordert minimale Reibwerte. Da keine Schmierung oder hchstens
Mangelschmierung vorliegt, kann der Verschleiss durch genau definierte Verpressungen reduziert werden. Die Nutbreite C sollte
durch geringere Verpressung gegenber Hydraulik Einstzen leicht
modifiziert, d.h. verkleinert werden.
Die O-Ringe knnen als Stangendichtung am Aussendurchmesser
1% bis 3% gestaucht werden. Der Einbau in eine Kolbennut erlaubt
eine Dehnung des Innendurchmessers bis 6%. Dies wird vor allem
bei O-Ringen mit Zollabmessungen in metrischen Einbaurumen
angewendet.
Lutilisation de O-Ring en application pneumatique dynamique

exige une valeur de frottement minimale. En raison de labsence ou
dune lubrification prcaire, le frottement peut tre diminu par la
dfinition prcise de la compression. En raison dune plus faible
compression face une application hydraulique, la largeur de
gorge C sera lgrement diminue.
Utilis en tant que joint de tige, le O-Ring peut tre comprim de 1
3% sur le diamtre extrieur. Un montage dans une gorge de cylindre admet une extension du diamtre intrieur jusqu 6%. Ces donnes sont surtout valables lors de lutilisation de O-Ring de dimensions en pouces dans des logements de dimensions mtriques.
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19:15 Uhr
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Nutformen
in der Zylinderwand (Stangendichtung). Bei der dynamischen
Zylinder- und Stangenabdichtung werden die O-Ringe radial eingefedert. Die Verpressungswerte liegen je nach Schnurdurchmesser
zwischen 4% und 14%.
Gomtrie des gorges

La gorge est usine dans larbre ou le piston (tanchit de cylindre) ou dans la paroi du cylindre (tanchit de tige). Dans une
application dynamique dtanchit de cylindre et de tige, le
O-ring est comprim radialement. La valeur de compression varie
selon le diamtre de corde entre 4 et 14%.

C0,1
b
0
D
E h9
F H8/f7
B H9
R1
R2
R1
R2
A H8/f7

arrondi et bavur
C0,1
15
98
a
a
15
5
0
5
0
20

arrondi et bavur


Anschrgung z, Radien R1/R2
Chanfrein z, rayons R1/R2
d2
Radien
Rayons
Anschrgung
Chanfrein
z
R1
R2
mm
mm
mm
mm
1,5
0,1
0,25
2,0
1,6
0,1
0,25
2,0
1,78
0,1
0,25
2,0
2,0
0,1
0,25
2,0
2,4
0,1
0,25
2,0
2,5
0,1
0,25
2,0
2,62
0,1
0,25
2,0
3,0
0,1
0,25
2,0
3,53
0,2
0,75
3,0
4,0
0,2
0,75
3,0
5,0
0,2
0,75
3,0
5,35
0,2
0,75
3,0
5,7
0,2
0,75
4,0
6,99
0,2
0,75
4,0
7,0
0,2
0,75
4,0
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Seite 19
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Oberflche
Surface
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Dichtflchen/Surfaces dtancheit
Rauheitsklasse
Classe de rugosit
Ra
Rt
Rz
0,4
3,0
1,6
N5
0,8
6,3
3,15
N6
3,15
N6
Nutflanken
Flancs de gorge
99
0,8
6,3
3,2
22,0
12,5
N8
Nutgrund
Fond de gorge
Gleitflche
Surface de frottem
Dichtflchen
Surfaces dtanchit
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Seite 20
100
Spezialanwendungen
Utilisations spciales
Schwimmender Einbau
Montage flottant
Der schwimmend eingebaute O-Ring eignet sich zur Abdichtung

von Pneumatikkolben und hat den Vorteil kleinerer Reibung und
somit geringeren Abriebs. Damit der Dichtvorgang eingeleitet wird,
bedarf es einer schlagartig auftretenden Druckdifferenz von 1 bis
2 bar.
Der Aussendurchmesser des O-Ringes muss geringfgig grsser
sein als der Zylinderdurchmesser (2% bis 5%), um die Dichtfunktion
sicher zu stellen. Der O-Ring Innendurchmesser d1 darf nicht am
Nutgrund anliegen. Die Nuttiefe muss grsser sein als der O-Ring
Schnurdurchmesser d2.
Le montage flottant du O-Ring convient ltanchit de pistons

pneumatiques. Il offre lavantage dun faible frottement et par consquent dune abrasion rduite. Une brusque diffrence de pression de 1 2 bar est ncessaire pour amorcer le processus dtanchit.
Le diamtre extrieur du O-ring doit tre lgrement suprieur au
diamtre du cylindre (2 5%) afin dassurer la fonction dtanchit. Le diamtre intrieur du O-Ring d1 ne doit pas adhrer au
fond de gorge. La profondeur de la gorge sera suprieure au diamtre de corde du O-Ring d2.
Zylinderabdichtung, Nut im Kolben

Etanchit de cylindre, gorge usine dans le piston
C 0,2
0
F H8/f7

arrondi et bavur
R2
R1
15
5
0
20
Nutabmessungen
Rechtecknut, radiale Stauchung
Dimension des gorges

Gorge rectangulaire, refoulement radial
Diamtre de corde
du O-Ring
d2
Nuttiefe
Profondeur
de gorge
Nutbreite
Largeur
de gorge
Radius
Rayon
Anschrgung
Chanfrein
R1
R2
mm
mm
mm
mm
mm
mm
3,0
3,3
3,5
0,1
0,25
2,0
3,5
3,8
4,0
0,2
0,75
3,0
3,53
3,8
4,0
0,2
0,75
3,0
3,55
3,8
4,0
0,2
0,75
3,0
3,6
3,9
4,1
0,2
0,75
3,0
4,0
4,3
4,5
0,2
0,75
3,0
5,0
5,3
5,6
0,2
0,75
3,0
5,3
5,6
6,0
0,2
0,75
3,0
5,34
5,6
6,0
0,2
0,75
3,0
5,7
6,0
6,5
0,2
0,75
4,0
6,99
7,3
8,0
0,2
0,75
4,0
7,0
7,3
8,0
0,2
0,75
4,0
8,4
8,7
9,5
0,2
0,75
4,0
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Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Oberflche
Surface
Druck
Pression
Nutflanken
Flancs de gorge
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Rauheitsklasse
Classe de rugosit
Ra
Rt
Rz
0,4
3,0
1,6
N5
0,8
6,3
3,15
N6
3,15
N6
101
0,8
6,3
3,2
22,0
12,5
N8
Nutgrund
Fond de gorge
Gleitflche
Surface de frottement
Dichtflchen
Surfaces dtanchit
O-Ring als Rotationsdichtung
O-Ring en application rotative
O-Ringe sind nur fr langsame Dreh- oder Schwenkbewegungen

einsetzbar. Dabei sollte der O-Ring immer im Gehuse als Stangendichtung eingesetzt werden. Der O-Ring darf nie auf die Welle aufgedehnt werden, sondern muss vorteilhaft 5% gestaucht werden.
Die Gleitflche muss gehrtet werden (min. 50 HRC).
Les O-Ring ne peuvent tre utiliss que pour des mouvements

rotatifs lents. Le O-Ring doit toujours tre plac dans le logement
en tant que joint de tige. Il nest jamais tir sur larbre mais de
prfrence comprim de 5%. La surface de frottement doit tre
durcie (min. 50 HRC).
Stangendichtung/Etanchit de tige
C0,1
B +0
0,1
A H8/17
R1
Berechnungsgrundlagen
Nuttiefe D = O-Ring Schnurdurchmesser d2 minus 6 %
daraus folgt D = d2 x 0,94
O-Ring Innendurchmesser d1 = Wellendurchmesser A plus 5%
daraus folgt d1 = A x 1,05
Nutbreite C = O-Ring Schnurdurchmesser d2 plus 10%
daraus folgt C = d2 x 1,10
Bases de calcul
Profondeur de gorge D = diamtre de corde d2 moins 6 %
D = d2 x 0,94
Diamtre intrieur du O-Ring d1 = diamtre darbre A plus 5%
d1 = A x 1,05
Largeur de gorge C = diamtre de corde d2 plus 10%
C = d2 x 1,10
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Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
Oberflche
Surface
Oberflchenrauheit
Rugosit de surface
102
Rauheitsklasse
Classe de rugosit
Ra
Rt
Rz
0,4
3,0
1,6
N5
0,8
6,3
3,15
N8
Einsatz als Antriebsriemen
Application en tant que courroies de transmission
O-Ringe knnen als Antriebselemente fr Antriebe mit geringen

Drehmomenten wie sie z.B. bei Tonbandgerten vorkommen, eingesetzt werden. Fr diese Flle sind nach speziellen Verfahren hergestellte O-Ringe zu verwenden. In der Regel wird ein gut ozonbestndiger, 70 bis 80 IRHD/Shore A harter EPDM eingesetzt.
Die Dehnung des O-Ringes am Innendurchmesser soll zwischen 8%
und 12% betragen und die Umlaufgeschwindigkeit 20 m/s nicht
berschreiten.
Les O-Ring peuvent tre utiliss en tant qulments dentranement

pour de faibles couples, pour des appareils denregistrement par
exemple. Dans ce cas, des O-Ring dexcution spciale seront
monts. En gnral, une qualit dlastomre EPDM dune duret
de 70 80 IRHD/Shore A offrant une trs bonne rsistance
lozone sera choisie. Ltirement du O-Ring sur le diamtre intrieur
doit se situer entre 8 et 12% et la vitesse ne doit pas dpasser
20 m/s.
Einschrnkungen
das Einwirken von Flssigkeiten sollte vermieden werden, weil
dadurch der Schlupf erhht wird
der kleinste Biegeradius betrgt 3 x Schnurdurchmesser d2
die Schnurstrke d2 sollte mindestens 3,00 mm betragen
die maximale Dehnung betrgt 15% vom Innendurchmesser d1
(vorteilhaft ist eine Dehnung von 8% bis 12%)
die Zugspannung im eingebauten Zustand betrgt ca. 0,5 bis
1,5 N/mm2
nach einer lngeren Einsatzzeit ist mit einer bleibenden
Zugverformung zu rechnen
bei starker Wrmeentwicklung ist mit Zusammenziehen des
O-Ringes (Joule-Effekt) zu rechnen
Restrictions
Le contact avec des liquides doit tre vit afin de prvenir le risque de glissement
Le plus petit rayon de courbure doit mesurer 3x le diamtre de
corde d2
Le diamtre de corde d2 sera de 3,00 mm minimum
Ltirement maximum slve 15% du diamtre intrieur d1 (de
prfrence 8% 12%)
La force de traction, ltat mont, est de 0,5 1,5 N/mm env.
Aprs une longue priode de service, tenir compte dune dformation permanente la traction
Sous leffet de forte chaleur, il faut sattendre un tirement du
O-Ring (effet joule)
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Allgemeine Konstruktionshinweise
Verpressungstabelle der gebruchlichsten O-Ring

Schnurdurchmesser
Aus der nachstehenden Tabelle kann die Nuttiefe D (mm) in Abhngigkeit zum O-Ring Schnurdurchmesser d2 (mm) und der Verpressung (%) entnommen werden.
Tableau de compression selon les diamtres de corde

des O-Ring les plus utiliss
Le tableau suivant indique la profondeur de gorge D (mm) en
fonction du diamtre de corde du O-Ring d2 (mm) et de la compression (%).
d2
Verpressung/Compression
d2 D
Compression (%) = --------------x 100
d2
d2 D
Verpressung (%) = --------------x 100
d2
Nuttiefe D
Profondeur de gorge D
Verpressung
Compression
O-Ring Schnurdurchmesser d2 [mm]

Diamtres de corde du O-Ring d2 [mm]
1,50
1,60
1,78
2,00
28
1,08
1,15
1,28
1,44
27
1,10
1,17
1,30
26
1,11
1,18
1,32
25
1,13
1,20
24
1,14
23
2,40
2,50
2,62
3,00
3,53
4,00
5,00
5,34
5,70
6,99
8,40
1,46
1,75
1,83
1,91
2,19
1,48
1,78
1,85
1,94
1,34
1,50
1,80
1,88
1,97
2,22
2,61
2,96
2,25
2,65
1,21
1,35
1,52
1,82
1,90
1,99
2,28
2,68
3,00
3,75
4,00
4,28
3,04
3,80
4,06
1,16
1,23
1,37
1,54
1,85
1,93
2,02
2,31
4,33
2,71
3,08
3,85
4,11
22
1,17
1,25
1,39
1,56
1,87
1,95
2,04
2,34
2,75
3,12
3,90
4,17
4,39
5,39
6,47
4,45
5,46
21
1,19
1,26
1,41
1,58
1,90
1,98
2,07
2,37
2,79
3,16
3,95
6,55
4,22
4,50
5,53
20
1,20
1,28
1,42
1,60
1,92
2,00
2,10
2,40
2,82
3,20
6,64
4,00
4,27
4,56
5,60
19
1,22
1,30
1,44
1,62
1,94
2,03
2,12
2,43
2,86
6,72
3,24
4,05
4,33
4,61
5,67
18
1,23
1,31
1,46
1,64
1,97
2,05
2,15
2,46
6,80
2,89
3,28
4,10
4,38
4,67
5,74
17
1,25
1,33
1,48
1,66
1,99
2,08
2,17
6,89
2,49
2,93
3,32
4,15
4,43
4,73
5,81
16
1,26
1,34
1,50
1,68
2,02
2,10
6,97
2,20
2,52
2,97
3,36
4,20
4,49
4,79
5,88
15
1,28
1,36
1,51
1,70
2,04
7,06
2,13
2,23
2,55
3,00
3,40
4,25
4,54
4,85
5,95
14
1,29
1,38
1,53
1,72
7,14
2,06
2,15
2,25
2,58
3,04
3,44
4,30
4,60
4,90
6,02
13
1,30
1,39
1,55
7,22
1,74
2,09
2,18
2,28
2,61
3,07
3,48
4,35
4,65
4,96
6,09
12
1,32
1,41
7,31
1,57
1,76
2,11
2,20
2,30
2,64
3,11
3,52
4,40
4,70
5,02
6,16
11
1,34
7,39
1,42
1,58
1,78
2,13
2,23
2,33
2,67
3,14
3,56
4,45
4,75
5,07
6,23
10
7,48
1,35
1,44
1,60
1,80
2,16
2,25
2,36
2,70
3,18
3,60
4,50
4,81
5,13
6,30
7,56
1,37
1,46
1,62
1,82
2,18
2,28
2,38
2,73
3,21
3,64
4,55
4,86
5,19
6,37
7,64
1,38
1,47
1,64
1,84
2,20
2,30
2,41
2,76
3,25
3,62
4,60
4,91
5,24
6,44
7,73
1,40
1,49
1,66
1,86
2,23
2,33
2,44
2,79
3,28
3,72
4,65
4,97
5,30
6,51
7,81
1,41
1,50
1,67
1,88
2,26
2,35
2,46
2,82
3,32
3,76
4,70
5,02
5,36
6,58
7,90
1,43
1,52
1,69
1,90
2,28
2,38
2,49
2,85
3,35
3,80
4,75
5,07
5,42
6,65
7,98
1,71
1,92
2,30
2,40
2,52
2,88
3,39
3,84
4,80
5,13
5,47
6,72
8,06
2,33
2,43
2,54
2,91
3,42
3,88
4,85
5,18
5,53
6,79
8,15
3,46
3,92
4,90
5,23
5,59
6,86
8,23
4
3
2
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104
Kraftaufwand zur Querschnittsverformung
Force de dformation de la section
Aus dem untenstehenden Diagramm kann die erforderliche Presskraft bei 10%, 15% und 20% Verpressung eines O-Ringes entnommen werden. Es handelt sich um spezifische Richtwerte bei +20C.
Der ermittelte Wert (in N/mm) muss nur noch mit dem
O-Ring Innendurchmesser d1 multipliziert werden.
Le diagramme ci-contre indique la force ncessaire permettant

dobtenir une compresion du O-Ring de 10%, 15% et 20%. Il sagit
de donnes indicatives calcules +20C. La valeur releve (en
N/mm) est multiplier par le diamtre intrieur d1 du O-Ring.
20%
Verpressung
15%
de compression
10%
1,78
5,34 6,99
8,4
5,7
2,62
3,53
2,4
3
60

Schwedische Norm/Norme sudoise
90 IRHD
90 Sh A
50
40
30
20
70 IRHD
70 Sh A
Presskraft/mm-ORing-Innendurchmesser d1 [N/mm]
Force de compression en mm du diamtre intrieur du O-Ring
Verpressung Schnurdurchmesser/Compression du diamtre de corde
10
0
1,5
2,5
Metrische Abmessungen/Cotes mtriques
Beispiel fr O-Ring OR 6300, Werkstoff NBR 90

Innendurchmesser: d1 = 75,57 mm
Schnurdurchmesser: d2 = 5,34 mm
Hrte: 90 IRHD/Shore A
Verpressung: 15%
Kraft (N/mm) x Innendurchmesser d1 (mm) = Presskraft (N)
daraus folgt: 27 N/mm x 75,57 = 2040 N
Exemple pour le O-Ring OR 6300, NBR 90

diamtre intrieur: d1 = 75,57 mm
diamtre de corde: d2 = 5,34 mm
duret: 90 IRHD/Shore A
compression: 15%
Force (N/mm) x diamtre intrieur d1 (mm) = Force de compression (N): 27 N/mm x 75.57 = 2040 N
Dehnung und Stauchung
Extension et contraction
O-Ringe sollten am Innendurchmesser d1 im eingebauten Zustand

nicht mehr als 6% aufgedehnt und nicht mehr als 3% gestaucht werden. Die Toleranzen des O-Ring Schnurdurchmessers d2 sind dabei
nicht zu bercksichtigen. Bei der Aufdehnung wird der ursprnglich
kreisfrmige Schnurdurchmesser oval. Somit muss, um die gewnschte Verpressung zu erreichen, diese Abplattung bei der
Auslegung der Nuttiefe bercksichtigt werden.
A ltat mont, les O-Ring ne doivent pas subir sur le diamtre

intrieur une extension suprieure 6% ou un refoulement dpassant 3%. Il ne faut pas tenir compte des tolrances du diamtre de
corde d2. Lors de lextension, la section circulaire de la corde
devient ovale. Afin dobtenir la force de compression voulue, cette
dformation est prendre en considration pour dterminer la
profondeur de gorge.
d2
d 2*
6
5
3
2
1
10
Aufdehnung a [%]
Extension a a [%]
d1*
4
d1
Abplattung von d2 [%]

Ecrasement de d2 [%]
Aufdehnung/Extension
d1* d1
Aufdehnung a [%] : --------------x 100
Extension
d1
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105
Gleitflchenwerkstoffe und Oberflchen
Matriaux des surfaces de contact
Einwandfreie Funktion und lange Lebensdauer einer Dichtung sind

erst gewhrleistet, wenn die metallischen Dichtflchen bestimmte
Werte fr die Rauhigkeit erfllen und die Benetzbarkeit durch das
Medium ermglichen. Der Aufbau eines Schmierfilmes ist im
wesentlichen von der Benetzbarkeit einer Oberflche abhngig.
Die Abstufung erfolgt aufgrund der Benetzbarkeit der Gleitflche:
weicher C-Stahl
gehrteter Stahl
hartverchromte Oberflche
nichtrostender Stahl
Gusseisen
Bronze, Messing
Aluminium/Legierungen
Kunststoffe
Une fonction optimale ainsi que la longvit accrue dun joint ne

peuvent tre garanties que par le respect de valeurs dfinies
concernant la rugosit et la propension au mouillage par le fluide
des surfaces mtalliques dtanchit. Lapport dun film lubrifiant
est essentiel pour assurer le mouillage dune surface.
Le classement suivant est dtermin par le niveau de mouillabilit
de la surface de frottement:
acier doux au carbone
acier tremp
chromage dur en surface
acier inoxydable
fonte
bronze, laiton
aluminium, alliages
matires plastiques
Die Oberflchenrauhigkeit der Dichtflche ist fr Verschleiss und

Lebensdauer einer Dichtung von Bedeutung. Fr jedes Dichtelement
wird der Maximalwert fr Ra ,Rt und Rz angegeben.
Der Mittenrauhwert Ra ist der arithmetische Mittelwert der absoluten
Betrge aller Abstnde y des Rauheitsprofils von der mittleren Linie
innerhalb der Gesamtmessstrecke lm.
Die maximale Rauhtiefe Rt ist der senkrechte Abstand zwischen dem

hchsten und dem tiefsten Punkt des Rauheitsprofils innerhalb der
Gesamtmessstreck lm.
La rugosit de la surface dtanchit est un facteur dterminant

pour la rsistance labrasion et la longvit dun joint. Pour
chaque lment dtanchit, la valeur maximale pour Ra ,Rt et Rz
est donne.
La rugosit moyenne Ra reprsente la valeur arithmtique moyenne
des sommes absolues de tous les carts y du profil de rugosit de la
ligne moyenne dans la limite du trajet dvaluation total lm.
La profondeur maximale de la rugosit Rt reprsente lcart perpendiculaire entre le point le plus haut et le point le plus bas du profil
de rugosit dans la limite du trajet dvaluation total lm.
Rz = 1/5 (Z1 + Z2 + Z3 + Z4 + Z5)

Gemittelte Rauhtiefe Rz von fnf aufeinanderfolgenden
Einzelmessstrecken.
Rugosit moyenne Rz de cinq longueurs conscutives.
Bei beiden Prfungen wird nur die Rauhigkeit der Oberflche und
nicht die Welligkeit bercksichtigt.
Ces deux valeurs tiennent uniquement compte de la rugosit et non

de londulation de la surface de frottement.
Traganteil tp
Bei der Anwendung der Dichtungen ist auch der Traganteil tp (%)
einer Oberflche von grosser Bedeutung. Dieser Traganteil ist das
prozentuale Verhltnis der tragenden Lnge zur Messstrecke lm in
einer bestimmten Schnittiefe (Empfohlen 0,5 Rt). Es wird fr dynamische Dichtflchen ein Traganteil von 50% bei 0,5 Rt (die Glttungstiefe liegt unter 0,5 Rp) empfohlen.
Partie porteuse tp
Lors de lutilisation de joints, la partie porteuse dune surface tp (%)
est un paramtre trs important. Il sagit du rapport en pourcentage
entre la longueur porteuse et le trajet dvaluation lm dans une profondeur de coupe (0,5 Rt recommand). Pour les surfaces dtanchit dynamiques, une partie porteuse de 50% pour une profondeur de coupe de 0,5 Rt (la profondeur dusinage est infrieure
0,5 Rp) est recommande.
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106
La profondeur dusinage Rp reprsente lcart perpendiculaire entre

le point le plus lev et la ligne moyenne dun profil de rugosit.
Die Glttungstiefe Rp ist der senkrechte Abstand zwischen dem

hchsten Punkt und der Mittellinie eines Rauheitsprofils.
Glttungstiefe/Profondeur dusinage
Rp
0,500
0,500
50,0
50,0
50,0
0,250
0,500
25,0
50,0
75,0
0,250
0,500
25,0
50,0
75,0
0,280
0,750
12,5
25,0
37,5
0,280
0,250
62,5
75,0
87,5
0,188
0,785
3,5
14,0
35,0
0,188
0,215
65,0
86,0
96,5
0,390
0,500
43,0
50,0
57,0
Durch Honen, Walzen, Ziehen oder Rollieren werden der Oberflche die Spitzen genommen; trotzdem sind noch Vertiefungen als
Schmiertaschen vorhanden.
spangebend bearbeitet
excute par enlvement de copeaux
Rt1
Rp1
Rp2
spanlos hergestellt
excut sans enlvement de copeaux
bei/pour 0,75Rt
%
Des oprations de honage, laminage, tirage ou brunissage

permettent dobentir un tat de surface pointu tout en conservant
suffisamment de cavits faisant office de poches de lubrification.
Rt2
Rt
bei/pour 0,5Rt
Rp
Rt
bei/pour 0,25Rt
m
Rp
Rt
Traganteil tp /Partie porteuse tp
Rp
Rt
Rp
Rp
Rt
Ra
Rp
Rt
Rt
Rp
Rt
Rt
Evaluation de l'tat de surface partir

de sections transversales idalises
Rp
Idealisierte Profilschnitte
fr die Oberflchenbeurteilung
24.4.2009
19:15 Uhr
Seite 27
107
Druck
Pression
Bei statischem Einsatz kann der Druck, unter Beachtung gengend

starker Konstruktionsteile, sehr hoch ansteigen. Wichtig ist, dass
sich die abzudichtenden Bauteile (z.B. Flansch, Deckel, etc.) nicht
voneinander abheben knnen, da sonst der O-Ring in den Dichtspalt einwandert und bei Druckentlastung durch die Nutkante eingeklemmt und bei mehrmaligem Druckwechsel abgeschlt wird.
Beim dynamischen Einsatz (nur hin- und herbewegende Bewegung!) soll der Mediumdruck dagegen 350 bar nie bersteigen.
Ausnahmen bilden sehr langsame Relativbewegungen.
Pour des applications statiques, une trs haute pression peut tre
supporte tout en prvoyant cependant des lments de construction suffisamment solides. Il est trs important que les parties de
construction tancher ne puissent se sparer lune de lautre
(ex. bride, couvercle, etc.) afin dviter que le O-Ring ne sextrude
dans linterstice dtanchit, quil ne se pince sur larte de la
gorge lors dun abaissement de la pression et quil ne se tranche en
cas de variation rpte de pression.
Pour des applications dynamiques (mouvements alternatifs seulement), la pression du fluide ne doit jamais dpasser 350 bar,
lexception de mouvements relatifs trs lents.
O-Ring drucklos/O-Ring hors pression
Der O-Ring dichtet im drucklosen Zustand durch seine

Elastizitt und Rckstellkraft zwischen den beiden
Dichtflchen.
En labsence de pression, le O-Ring assure ltanchit

entre les deux surfaces grce son lasticit et sa
force de retour.
O-Ring unter Druck/O-Ring sous pression
Mit steigendem Druck verhlt sich der O-Ring wie eine

hochviskose, inkompressible Flssigkeit. Ein auf den
O-Ring ausgebter Druck pflanzt sich praktisch mit
gleicher Strke in allen Richtungen fort
(Hydrostatisches Grundgesetz von Blaise Pascal).
Sous pression ascendante, le O-Ring se comporte

comme un fluide incompressible haute viscosit. Une
pression agissant sur le O-Ring se propage avec la
mme force dans toutes les directions (loi fondamentale hydrostatique de Blaise Pascal).
Steigt der Druck weiter an, wird der O-Ring in den

Dichtspalt gedrckt und schert sich ab oder wird
abgeschlt.
La pression continuant de monter, le O-Ring est

comprim dans linterstice et se cisaille ou se tranche.
Bei pulsierendem Druck wird der O-Ring durch das

Atmen der Konstruktionsteile eingeklemmt und
beschdigt.
En cas de pression pulse, le O-Ring est pinc et

endommag par le mouvement des lments de
construction.
O-Ring im Dichtspalt
O-Ring dans linterstice dtanchit
O-Ring eingeklemmt/O-Ring pinc
Dieses Einwandern in den Dichtspalt, was hufig zum O-Ring

Ausfall fhrt, kann mit dem Einsatz von Back-up-Ringen, auch
Sttzringe genannt, verhindert werden.
Cette extrusion dans linterstice dtanchit entranant frquemment la dfaillance du O-Ring peut tre vite par le montage de
Back-up-Ring appels aussi bagues dappui.
24.4.2009
19:15 Uhr
Seite 28
Einseitige Druckbeaufschlagung
Pression unilatrale
108
Beidseitige Druckbeaufschlagung
Pression bilatrale
Zulssiges Spaltspiel S
ber einen Einsatz von Sttzringen entscheidet das Spaltspiel auf
der druckabgewandten Seite des O-Ringes. Je nach Druck sind die
Passungsspiele zu berprfen und bei zu grossem Dichtspalt sind
Sttzringe vorzusehen. Unsere Empfehlungen fr die Wahl der
Passung bei statischem und dynamischem Einsatz siehe Tabellen
unten.
Jeu dajustage admissible S

Lors de ladaptation de bagues dappui, le jeu dajustage est dtermin par le sens du trajet de la pression. Selon la pression, les jeux
dajustage sont vrifis et des bagues dappui sont prvoir si les
interstices sont trop larges. Nos recommandations pour le choix de
lajustage lors dapplications statiques et dynamique figurent dans
le tableau ci-dessous.
Back-up-Ringe: siehe Seite 116
Back-up-Ring: voir page 116
Passungen
Ajustages
Passung
Ajustage
bar
IRHD/Shore A
A/F
20
60 70
H8 / f7
70
70 90
H8 / f7
100
70 90 + Sttzring/bague dappui
H8 / f7
70 90
H7 / g6
350
70 90 + Sttzring/bague dappui
H7 / g6
Bei statischen Flansch- oder De

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Norme sudoise SMS 1586

Bevorzugte metrische Dimensionen

Dimensions mtriques prfrentielles

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