INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE PURSIMA DEL

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SEIS SIGMA

NOMBRE DE LA MATERIA:
Sistemas de Manufactura

NOMBRE (S) DEL ALUMNO:

Lin Prez Antonio de Jess

NOMBRE DEL DOCENTE:

Ing. Merino Torres Ana Karen

FECHA: 05 Octubre 2016

CIUDAD: Pursima del

Rincn

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Sigma () es la letra Griega que se usa para denotar la desviacin estndar
poblacional (proceso), la cual proporciona una forma de cuantificar la variacin que
tiene una variable de dicha poblacin o proceso.
Seis Sigma (6) es una estrategia de mejora continua del negocio que busca
mejorar el desempeo de los procesos de una organizacin y reducir su variacin,
esto lleva a encontrar y eliminar las causas de los errores, defectos y retrasos en los
procesos del negocio.
La meta de 6, es lograr procesos con una calidad Seis Sigma, es decir, procesos
que como mximo generen 3.4 defectos por milln de oportunidades de error. Este
objetivo se alcanza mediante un programa vigoroso de mejora, diseado e
impulsado por la alta direccin de una organizacin. La clave est en desarrollar
proyectos 6 con el propsito de lograr mejoras y remover defectos y retrasos de
los productos, procesos.
Seis Sigma se introdujo por primera vez en 1987, en Motorola, por un equipo de
directivos encabezado por el presidente de la compaa Bob Galvin, con la intencin
de reducir los defectos de productos electrnicos. Adems de Motorola, dos
organizaciones ms que contribuyeron a consolidar la estrategia y sus herramientas
Allied Signal (compaa aeroespacial y automotriz), que inicio su programa en 1994,
y General Electric (GE), que empez en 1995. Un factor decisivo de su xito fue que
sus presidentes, Larry Bossidy y Jack Welch, respectivamente, encabezaron de
manera entusiasta y firme el programa en sus empresas. En Latinoamrica, Mabe es
una de las organizaciones que ha logrado conformar uno de los programas Seis
Sigma ms exitoso.
Los resultados logrados por Motorola, Allied Signal y GE, gracias a Seis Sigma, se
muestran enseguida:

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Motorola logro ahorrar cerca de 1000 millones de dlares durante 3 aos y

se hizo acreedora al premio de la calidad Malcolm Baldrigue en 1988.

Allied Signal ahorro ms de 2000 millones de dlares entre 1994 1999
GE alcanzo ms de 2570 millones de dlares en ahorros en 3 aos (19971999)

CARACTERSTICAS (PRINCIPIOS) DE SEIS SIGMA (6)

Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo
Seis Sigma es ante todo un programa gerencial que implica un cambio en la forma
de operar y tomar decisiones. Por ello, la estrategia debe comprenderse y apoyarse
desde los niveles altos de la direccin de la organizacin, empezando por su
mximo lder.
Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye a gente de tiempo
completo
La forma de manifestar el compromiso por 6 es creando una estructura directiva
que integra a lderes de negocio, lderes de proyectos, expertos y facilitadores, en la
que cada uno tiene roles y responsabilidades especficos para lograr proyectos de
mejora exitosos. Los roles, tomados de las artes marciales, y que usualmente se
reconocen dentro de los programas 6, son: Lder ejecutivo, champions (campeones
o patrocinadores), master black belt (maestro cinta negra o asesor senior), black belt
(cinta negra), Green belt (cinta verde), yellow belt (cinta amarilla). En la tabla
siguiente se describen estos roles, y sus caractersticas.

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Actores y roles en
6

Definir, medir, analizar,

mejorar

controlar

(DMAMC) es un mtodo
estructurado

de

resolucin

de

problemas.

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En general en las organizaciones muchos proyectos ni siquiera concluyen debido a
la falta de apoyo y seguimiento, por su parte en empresas grandes, los black belts y
sus mentores MBB, suelen dedicarse de tiempo completo a 6, y son quienes
forman el corazn tcnico de la inicitiva 6 y tambin son los agentes de cambio que
ayudan a promocionar el uso de mtodos y soluciones 6. Es usual que los
candidatos a BB se seleccionen de entre gente relativamente joven, que ya tienen
experiencia en la empresa y que se le ve futuro de crecimiento dentro de la
organizacin. Por ello, la funcin de BB no se debe asignar de forma automtica a
los tradicionales ingenieros de calidad de los departamentos de aseguramiento de
calidad.

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Capacitacin y acreditacin

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Orientada al cliente y enfocada en los procesos

Otra de las caractersticas claves de 6 es buscar que todos los procesos cumplan
con los requerimientos del cliente (en cantidad o volumen, calidad tiempo y servicio)
y que los niveles de desempeo a lo largo y ancho de la organizacin tiendan al
nivel de calidad 6 y para responder a ello, hay que revisar crticamente los
procesos de la compaa. A partir de aqu se deben establecer prioridades y trabajar
para desarrollar procesos, productos y servicios que atiendan y excedan las
expectativas de los clientes.
Seis Sigma se dirige con datos
Los datos y el pensamiento estadstico orientan los esfuerzos en la estrategia 6,
pues gracias a ellos se identifican las variables crticas de la calidad (VCC) y los
procesos o reas a mejorar. Las mejoras en la calidad no pueden implementarse al
azar, se debe asignar el apoyo a los proyectos cuando a travs de datos es posible
demostrar que con la ejecucin del proyecto el cliente percibir la diferencia.
Seis Sigma se apoya en una metodologa robusta
Los datos por si solos no resuelven los problemas del cliente y del negocio, por ello
es necesaria una metodologa. En 6 los proyectos se desarrollan en forma rigurosa
con la metodologa de cinco fases: definir, medir, analizar, mejorar y controlar
(DMAMC, en ingles DMAIC: Define, Measure, Analize, Improve and Control)

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Seis Sigma se apoya en entrenamiento para todos
El programa Seis Sigma se apoya en entrenamiento para todos sobre la
metodologa DMAMC y sus herramientas relacionadas.
Los proyectos realmente generan ahorros o aumentos en ventas
Un aspecto que ha caracterizado a los programas Seis Sigma exitosos es que los
proyectos DMAMC realmente logran ahorros y/o incrementos en ventas. Esto implica
varias cosas: Se seleccionan proyectos clave que realmente atienden las causas de
los problemas, se generan soluciones de fondo y duraderas y se tiene un buen
sistema para evaluar los logros de los proyectos. Esto tiene que ser as porque es
sabido que la mala calidad y el bajo desempeo de los procesos generan altos
costos de calidad.
La siguiente tabla relaciona el nivel de sigmas de un proceso con los costos de la
calidad como porcentaje de las ventas de una empresa. Queda claro que con esta
tabla que la mala calidad cuesta, y cuesta mucho.

Seis Sigma es una iniciativa con horizonte de varios aos

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Esta es una iniciativa que debe perdurar y profundizarse a lo largo de varios aos.
Por ello cuando se inicia 6, hay que cuestionarse sobre que pasara con las
iniciativas estratgicas que en ese momento se estn trabajando.
Mtricas seis sigma
ndice Z
En 6, la capacidad o nivel de calidad de un proceso con una caracterstica de
calidad de tipo contino que tiene especificaciones se suele medir mediante el ndice
Z, el cual consiste en calcular la distancia entre las especificaciones y la media del
proceso en unidades de la desviacin estndar, . En especfico, para un proceso
con doble especificacin se tiene Z superior, Z s, y Z inferior Zi, definidos de la
siguiente manera:

La capacidad de un proceso medida en trminos del ndice Z es igual al valor ms

pequeo de entre Zs y Zi, es decir:

Ejemplo
En un proceso de envasado de cemento de una empresa se tiene como
especificacin que los costales deben contener 50 kg, con un tolerancia de 600 gr.
De esta forma la especificacin inferior es EI= 49.4 kg, y la superior ES=50.6 kg. De
acuerdo con datos histricos se tiene que la media y la desviacin estndar del
proceso son: =50.01 y =0.2 kg. De aqu que:

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Z= Mnimo (2.95, 3.05) = 2.95

ndice Cp
El ndice de capacidad potencial del proceso, Cp se define de la siguiente manera:

Donde representa la desviacin estndar del proceso, y ES y

EI son las especificaciones Superior e Inferior para la caracterstica de la calidad.
Volviendo al ejemplo
Cp=

50.649.4
=1
(6)(0.2)

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De acuerdo con lo anterior, podra parecer que un proceso 3 es muy bueno, sin
embargo para las exigencias actuales, tal calidad por lo regular no es suficiente ya
que 0.27% de artculos defectuosos implica 2700 partes defectuosas por cada
milln (PPM). Esta cantidad es excesiva en un mundo en el que las cifras de
consumo anual para muchos productos son de varios millones.

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Bibliografa
Humberto Gutirrez Pulido. (2010). Calidad Total y Productividad, Tercera Edicin,
Impreso en Mxico. McGrawHill-Interamericana