TRABAJO DE GESTION DE MANTENIMIENTO

ENTREGADO POR:
DANIEL ALTAMAR
KENNITH FUENMAYOR
FERNANDO HENAO

ENTREGADO A:
ING. ANTONIO MATTOS

GRUPO: AN

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL CARIBE

BARRANQUILLA- COLOMBIA
26 DE ABRIL DEL 2016

Contenido
INTRODUCCIN................................................................................................... 3

CLASIFICACIN DE COSTOS..........................................................................4
1.

Importancia de los Costos de Mantenimiento....................................................4

2.

Enfoque del Negocio del Mantenimiento:..........................................................5

3.

Tipos de Costos Involucrados en el Mantenimiento............................................8

3.1 Costos directos:.......................................................................................... 8
3.2 Costos indirectos:....................................................................................... 8
3.3 Costos generales:...................................................................................... 8

CONTROL DE GASTO EN EL AREA DE MANTENIMIENTO.............................10

Control de Gestin...................................................................................... 10

2.

Control de Gestin Econmica.................................................................10

3.

Control de Gestin de Existencias y Aprovisionamientos..................................11

4.

Control de Gestin de Actividades...........................................................11

5.

Control de Gestin de Equipos.................................................................12

1.

ELABORACION DE PRESUPUESTO EN EL AREA DE MANTENIMIENTO...........13

1. Mano de obra............................................................................................. 13
2. Materiales.................................................................................................. 14
2.1 Repuestos............................................................................................ 14
2.2 Consumibles......................................................................................... 14
3. Herramientas y medios tcnicos................................................................15
3.1. Reposicin de herramienta..................................................................15
3.2. Adquisicin de nueva herramienta y medios tcnicos.........................15
3.3. Alquiler de maquinaria.........................................................................15
4. Asistencias externas..................................................................................16
5. El cumplimiento del presupuesto...............................................................17

CONCLUSIONES................................................................................................. 18
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 19

INTRODUCCIN

Optimizar
el mantenimiento en una
empresa a
travs
de
una filosofa de trabajo que permita mejorar los procesos, alargar la vida til de los
equipos, minimizar las fallas, disminuir los tiempos de reparacin, aumentar
la seguridad y operacin de los equipos, y sobre todo, una reduccin significativa
de los costos de produccin y mantenimiento, es la misin primordial de
una gerencia moderna y de calidad.

Histricamente,
se
han
hecho
mucho
nfasis
en
la planificacin, programacin y control de las paradas de planta. Es importante
sealar que todo proyecto debe ir acompaado de una planificacin de negocio
donde la visin, objetivos, estrategias y las expectativas de la corporacin se
reflejen en retorno sobre la inversin.

El componente a tomar en cuenta en los proyectos de paradas de planta es tener

una visin y misin del plan estratgico de inversin. El diseo de este plan lo
influencian factores internos y externos que los equipos naturales de trabajo deben
tomar en cuenta, tales como aspectos comerciales y financieros de la empresa,
los compromisos con los clientes, las proyecciones de flujo de caja y la flexibilidad
requerida en cuanto a la fecha de ejecucin y duracin de la parada.

En los proyectos de paradas de planta, la mayor demanda de los recursos llegan

cuando una planta es parada por un largo periodo de tiempo, lo que implicar
crear un horario o programa de mantenimiento. Por norma general, una larga lista
de trabajo se planifica en un perodo de tiempo.

El plan de trabajo debe ser modificado. Se deben contratar equipos especiales

para cubrir los trabajos adicionales requeridos y las necesidades especiales.

 CLASIFICACIN DE COSTOS
La finalidad bsica de la gestin de costos es estimular la optimizacin del uso de
mano de obra, cantidad de materiales, contratos y minimizar tiempos de paro;
estableciendo objetivos atractivos desde el punto de vista de un beneficio
potencial y el costo de mantenimiento.
Es decir si se enfoca el trabajo de mantenimiento adecuadamente, cada esfuerzo
que se haga para mejorar los procesos y controles, aunque satisfaga
requerimientos de bienestar y mejoramiento de los recursos humanos y fsicos,
debe estar respaldado en un aumento cuantificable de la efectividad del proceso.
Por ello cada variable del sistema ha de estar representada y medida para poder
estimar la contribucin de cada rea en el producto final.
Por eso conocer indicadores tales como; el valor de un minuto de produccin, el
costo de mantenimiento por cada metro cuadrado de rea, la distribucin
porcentual de los servicios, mano de obra y materias primas en el producto y el
tipo de costo de mantenimiento, entre otros, permiten la comparacin con los
indicadores de la organizacin.[1]

1. Importancia de los Costos de Mantenimiento.

En las empresas organizadas, en donde existen buenos sistemas de informacin
sobre las variables que miden el desarrollo de la operacin, se visualizan
fcilmente los costos de mantenimiento y manifiestan un alto grado de inters por
el costo mismo y la rapidez de su crecimiento.
4

La falta de inters en el control de los costos de mantenimiento en muchas de las

empresas del medio, es fruto solo de su ignorancia.
En otras, sin embargo se conocen las sumas invertidas en el Mantenimiento. Pero
no se conoce en que conjuntos: correctivo?, sistemtico?, mano de obra?, en
repuestos?, y tampoco las posibilidades de su reduccin.
Algunas Gerencias tienen la sensacin desafortunada y algunas veces acertada
de que grandes cantidades de dinero se desperdician en Mantenimiento; en
algunos casos un gran porcentaje de los costos de mantenimiento pueden
reducirse sustancialmente.
El manejo adecuado de los costos de Mantenimiento puede ayudar a vislumbrar
para muchas empresas la barrera entre la competitividad y la ruina, como ha sido
el caso de empresas que han perpetuado anacrnicos equipos y las que han
innovado tecnolgicamente sin estar preparadas para el reto de asimilar los
nuevos conocimientos y procesos.
La infraestructura bsica que permite adelantar tareas para controlar costos
necesita de algunos elementos que faciliten el tomar acciones concretas.
Un elemento fundamental es el sistema de informacin que permite conocer los
costos a tiempo, con exactitud y veracidad; adems de ello, la informacin debe
ser oportuna, es decir, es necesario disear el flujo de datos para que, tan
rpidamente como sea posible, ellos sean procesados y tambin rpidamente
sean analizados para tomar acciones correctivas.
Otro elemento es la comunicacin y el ambiente propicio que genera una
organizacin adecuada y comprometida, se requieren controles precisos, personal
calificado, capacitacin, objetivos claros, y gerentes competentes con capacidad
para administrar una de las ms difciles operaciones de produccin: El
Mantenimiento.
Cualquier persona dentro de la organizacin debe estar muy consciente de la
responsabilidad de velar por los costos, permaneciendo informado de su estado y
de su contribucin para controlar el sistema de ordenes de trabajo documento
fundamental en el sistema de control de costos -, pues debe diligenciarse con la
mayor exactitud posible porque la sumatoria de sus datos permite conseguir la
informacin necesaria en el sistema.

2. Enfoque del Negocio del Mantenimiento:

El rea de mantenimiento es tratada, desde el punto de vista de costos, como un
ente de servicio con criterio de costo cero. Es decir, mantenimiento debe cobrar
sus servicios a los usuarios de forma que al final de un perodo dado, el valor
cobrado tienda a ser igual al costo total de mantenimiento incurrido en ese
perodo.
O de otro lado, la diferencia entre lo facturado y lo invertido es prdida para
mantenimiento, que puede ser conocido para mejorar la productividad.
El conjunto de costos directos e indirectos en que incurre Mantenimiento durante
un perodo por la prestacin de sus servicios debe recuperarse a travs de las
rdenes de trabajo en el mismo perodo. O sea la totalidad de costos
presupuestados al inicio del perodo debe distribuirse en las OT que se ejecuten
en el perodo (est referido al monto total).
Mantenimiento es un rea de servicio con criterio de costos cero. Este punto se
debe ampliar bajo el principio de que todo se distribuya entre los clientes. Pero
eso es aumentar el valor del servicio prestado y dicho aumento realmente significa
improductividad, ineficiencia o desperdicio que en la empresa se puede trasladar
al cliente, pero que necesita conocerse para disminuirse como elementos de
mejoramiento.
Los resultados que se obtienen al final del perodo despus de comparar los
presupuestos y los valores reales de los costos no coinciden generalmente y esto
es un signo de la necesidad de mejorar los procedimientos de presupuestacin o
un mejor desempeo y utilizacin de los recursos con un adecuado esquema de
programacin y planeacin de mantenimiento.
El mantenimiento no debe generar utilidad econmica para s mismo. El valor que
se carga a las rdenes de trabajo tiene como fin distribuir el costo del rea de
mantenimiento a las diferentes reas usuarias del servicio. Los modelos de costos
de mantenimiento son herramientas para la administracin de los mismos que se
han diseado para asistir a los directores de mantenimiento en el proceso de toma
de decisiones.
Para el caso Empresa el mantenimiento es una herramienta de gestin sin
incidencias contables.
La fuente primaria de costos es la orden de trabajo: Toda intervencin de
mantenimiento emplea recursos internos y externos y debe estar
6

respaldado por una orden de trabajo (OT) y as todo recurso planeado,

programado y empleado dentro de una OT debe referirse con su cantidad
consumida; la OT facilita la aprobacin de la actividad porque posibilita la
estimacin y en la posterior ejecucin permite que se asocien sus insumos
o elementos utilizados lo que permite involucrar un costo al liquidar estos
recursos con tarifas establecidas.
Todo presupuesto de un contratista debe indicar claramente los montos de
mano de obra directa, materiales, herramientas y de AIU (porcentaje de
utilidad y costos administrativos). De la misma forma, toda factura
resultante de un servicio prestado debe estar igualmente estructurada. La
aplicacin de esta medida permitir la comparacin elemento a elemento
con el costo interno y midiendo la competitividad de la organizacin de
mantenimiento.
Tarifas estndar: El costeo del mantenimiento se basa en tarifas horarias
estndar para los diferentes elementos de costo (mano de obra,
herramientas y costos indirectos),excepto los materiales, los cuales se
cargan al costo que se mantiene en el sistema de materiales; en cada caso
se har una detallada discusin de como logran dichas tarifas, que en la
medida que se reflejen la globalidad y totalidad de su cobertura, expresarn
de manera real la inversin en que incurra la empresa para realizar esa
labor.
Costos diferidos: Los costos de mantenimiento se aplican en el perodo en
que se causan y se pueden diferir en el tiempo de acuerdo a polticas
empresariales, de tipo contable o administrativo, no obstante desde el punto
de vista de gestin de mantenimiento se debe analizar los costos en el
momento en que realmente se cargaron a un equipo.
El objetivo de diferir es netamente contable con el propsito de no afectar los
costos de operacin en un perodo de tiempo determinado. Cuando se practica un
mantenimiento cuyo costo es demasiado elevado como para aplicarlo en un solo
perodo, lo general en algunas empresas es diferir durante varios perodos a fin de
suavizar su impacto en el precio de la operacin.
En un modelo de costos esto no se aplica por que el objetivo no es dispersar los
picos en los costos de mantenimiento, sino el de dotar a la empresa de criterios
de costos plenamente identificados en su periodo de incurrencia.
En el caso de una parada mayor o reparacin total que logra un valor que

aumente el valor del activo o el bien capital, la empresa puede cambiar la

orientacin fiscal valor invertido -, pero eso no cambia el costo que haya
causado en un perodo definido porque los recursos realmente se consumieron en
esa fecha y desde el punto de vista de la gestin de mantenimiento es mejor
conocer ese pico para proyectar mejores compras, cuadrillas, herramientas y
equipos auxiliares que se traducen en menor consumo de recursos y ofrecer un
costo menor a la empresa como un mejor empleo de insumos.
Definicin de criterios de anlisis: Se deben agrupar y analizar los costos
que se cargan a los equipos, con la asociacin de todo equipo a un centro
de costos, sistema, reas, parte intervenida, causa de intervencin, origen
del trabajo, tipo de labor y as el modelo permite el obtener informacin con
el grado de detalle que se desee, esto facilita diferentes mecanismos de
anlisis y diferentes distribuciones de un mismo valor global.

3. Tipos de Costos Involucrados en el Mantenimiento

El Mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos y generales.

3.1 Costos directos:

Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la
conservacin de los equipos es mejor; influyen la cantidad de tiempo que se
emplea el equipo y la atencin que requiere. Estos costos son fijados por la
cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que
se realizan a los equipos, comprendiendo:
Costos de mano de obra directa y contratada.
Costos de materiales y repuestos directos y contratados.
Costos de la utilizacin de herramientas y equipos directamente y con
contratacin.
Costos de contratos para la realizacin de intervenciones.

3.2 Costos indirectos:

Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacin o
trabajo especfico. En Mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a un

trabajo especfico. Por lo general, suelen ser: la supervisin, almacn,

instalaciones, servicio de taller, accesorios diversos, administracin, servicios
pblicos, etc.
3.3 Costos generales:
Son los costos en que incurre la empresa para sostener las reas de apoyo o de
funciones no propiamente productivas y que a su vez dan soporte a las reas que
desempean labores que se relacionan directamente con el negocio.
Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como instrumento
de anlisis, se deben clasificar con cuidado, a efecto de separar el costo fijo del
variable, que en algunos casos se asignan como directos o indirectos.
Generalmente, los costos asignados a las reas de mantenimiento por influencias
indirectas de reas de apoyo no son considerados pues sobre estos -segn unos
modelos de anlisis -, la administracin de mantenimiento no tiene ninguna accin,
sin embargo a la hora de prestar el servicio, no habra infraestructura de
administracin del dinero, seguridad, etc.
Es cierto que los costos que asumen las reas de mantenimiento por concepto de
costos de administracin se denominan costos asignados y son fijados por niveles
de autoridad que van ms all de las reas de mantenimiento. Y tambin que
generalmente estos costos no se consideran, debido a que ellos no son
controlables por la organizacin de mantenimiento, pues son manejados por
sistemas externos de informacin y su determinacin es dispendiosa.
Este punto es discutible porque si bien es cierto que generalmente no se tiene en
mantenimiento dominio sobre estos aspectos, tambin es verdad que
mantenimiento consume de esos recursos para poder ejercer su funcin. Una
manera de visualizar esto es la abstraccin de que mantenimiento es una
empresa, por lo tanto sino tuviese ese apoyo, lo tiene que asumir y adquirir para
poder funcionar.
Vale la pena reconocer la dificultad para prorratear o calcular la contribucin
global de mantenimiento en ese empleo de recursos. Existe la siguiente
posibilidad:
Determinar cunto de ese costo global corresponde a mantenimiento y en ese
punto lo mejor es hacer una distribucin proporcional, por ejemplo:

 Por persona: Es razonable pues, as se tiene como un factor de posesin del

recurso un valor que exige la administracin, relacionado con el nmero de
personas de mantenimiento respecto al total. Eso permite posteriormente que se
pueda asociar al trabajo as:
Por actividad: Es bastante apropiado, por que se implica sobre un consumo
global, la idea es hacer una relacin directa del costo de la realizacin de la OT y
distribuir los costos generales con base en un valor de los costos totales.

CONTROL DE GASTO EN EL AREA DE

MANTENIMIENTO
1. Control de Gestin
Gestionar es tomar decisiones con conocimiento de causa. La gestin del
mantenimiento se realiza bajo la responsabilidad del jefe del servicio, partiendo de
indicadores del cuadro de mando y normalmente con decisiones colegiadas
concertadas con el "grupo de consejeros" que depende del tamao de la
instalacin. Este grupo de consejeros suele ser la ingeniera de mantenimiento,
que despojada de responsabilidades operacionales, prepara el cuadro de mando y
realiza el anlisis crtico y las propuestas de mejora.
El cuadro de mando es el conjunto de informaciones tratadas y ordenadas de
forma que permiten caracterizar el estado y la evolucin del servicio de
mantenimiento mediante:
estados cifrados
grficos de evolucin
grficos de reparto
ratios (relacin convencional de dos nmeros)

2. Control de Gestin Econmica

10

Es muy importante disponer de un seguimiento de los costes reales; su

comparacin con los presupuestados para cada cuenta de cargo y analizar las
causas de las desviaciones. Al menos mensualmente se debe hacer este
seguimiento con objeto de tomar medidas para evitar y corregir las desviaciones.
La codificacin de mquinas y actividades nos debe permitir tener clasificados los
costes reales imputados segn se presupuestaron:
4. Costes de Mantenimiento Correctivo
5. Costes de Mantenimiento Preventivo
Costes de Mantenimiento Predictivo (Preventivo condicional)
6. Costes de Mejoras Tcnicas
7. Costes de Mano de Obra Propia
8. Costes de Mano de Obra Ajena
9. Costes de Materiales
10. Costes de Repuestos especficos
11. La comparacin con las respectivas masas presupuestadas constituyen
uno de los elementos ms importantes del cuadro de mando.

3. Control de Gestin de Existencias y Aprovisionamientos

Algunos ratios de Control Utilizados
Costo Total Mantenimiento/ Produccin
Costo Total Mantenimiento/Valor Reposicin de la Planta (2-10%, s/tipos)
Costo Total Mantenimiento/Facturacin (1 - 9,8% s/tipos)
Costo Total Mantenimiento/Beneficios (61,8 - 87'5% s/tipos)
Costo Medio por Averas
Costo Medio por Tipos de Equipos

11

4. Control de Gestin de Actividades

El anlisis de la gestin permitir, entre otros, disponer de la siguiente informacin:
Evolucin y Reparto de las actividades en tiempo (horas)
Evolucin y Reparto de los gastos (Euros)
OT'S por Talleres, Plantas, Mquinas,....
Se utiliza los siguientes ratios o indicadores de control:
% OTs Preventivo/Total OTs
% OTs Correctivo/Total OTs
% OTs Urgentes/Total OTs
% OTs Ejecutadas/Total lanzadas

5. Control de Gestin de Equipos

Seguimiento que se hace a los equipos mediante Informaciones a recogida,
como:
Clasificacin segn estado de la mquina (Marcha, Parada, en Reparacin)
Horas de uso
Desviaciones de comportamiento
Resultados de inspecciones
Histrico de fallos
Ficha de anlisis de fallos
Lista de recambios consumidos

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 Consumos de lubricantes, energa de forma ms precisa, el clculo del mtbf

(fiabilidad) y el mttr (mantenibilidad) permitir evaluar la disponibilidad, que
es el indicador de gestin ms eficaz.

ELABORACION DE PRESUPUESTO EN EL AREA DE

MANTENIMIENTO
El presupuesto de un departamento de mantenimiento debera constar de al
menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios
contratados. Por supuesto, que puede haber sub partidas, otras divisiones, etc,
pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y prctico.[3]

1. Mano de obra
El coste de personal es la suma de cinco conceptos

El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del
departamento como primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en
concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes).

Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del

personal hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta
del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas
extras, etc.

Costes de formacin. Este apartado, para empresas con una gestin

excelente y preocupada por el rendimiento y la motivacin de su personal es una
partida importante. Muchos pases, especialmente en Europa, subvencionan
fuertemente las acciones formativas, de forma que para la empresa pueden
llegar a tener un coste bajo.
13

Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados

directamente por la empresa a la administracin.
Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:

a) Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese caso, el coste

social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente
est entre el 33-38% del sueldo

b) Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso, el coste social

es una cantidad fija independiente del sueldo

2. Materiales
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo
que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden
estar agrupados en dos categoras: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre
unos y otros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se
utilizan de forma continua, y no tienen por qu estar asociados a un equipo en
particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y s estn relacionados
con un equipo en particular (en ocasiones con ms de uno).
En una planta industrial habitual stas seran las partidas de materiales que habra
que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
2.1 Repuestos

Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser adquirido a

varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser ms competitivos

Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una

central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en
exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficio
elevados.

En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de

suministro, es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la
planta, pues pueden llegar a ser considerables

14

2.2 Consumibles

Los consumibles ms habituales son los siguientes:

Aceites y lubricantes

Filtros de aire, aceite, etc

Elementos de estanqueidad

Diverso material de ferretera

Diverso material elctrico

Consumibles de taller

Ropa de trabajo

Elementos de seguridad

Combustible para vehculos

Otros materiales

3. Herramientas y medios tcnicos

Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de herramienta y
medios tcnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisicin de nuevos medios.
Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados.
Las partidas alzadas a considerar en compras sern tres:
3.1. Reposicin de herramienta
3.2. Adquisicin de nueva herramienta y medios tcnicos
3.3. Alquiler de maquinaria

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En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma
continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su
adquisicin. Suele tratarse, en la mayora de los casos de medios de elevacin y
transporte:

Gras, carretillas elevadoras

Alquiler de otros equipos

4. Asistencias externas
Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los
siguientes:

Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de

obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento
pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los
momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo.

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 Mano de obra contratada de forma contina a empresas generalistas.

Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el
trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.
Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de
desplazamiento), para mantenimiento correctivo
Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de
desplazamiento) para mantenimiento programado
Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin de piezas,
etc)
Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que
cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una
certificacin de haber realizado determinados trabajos. Entre otros estaran:
Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas ms importantes del
presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no
contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra,
materiales, etc).

5. El cumplimiento del presupuesto

De las cuatro partidas, la ms difcil de estimar a priori es la de materiales
(repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se avere.
Esta es adems una partida que depende mucho del estado de la planta, de la
implantacin de tcnicas preventivas, del diseo y del montaje. En una estimacin
rpida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir, del valor de la
planta.
Es
la
que
ms
posibilidades
tiene
de
optimizacin.
Otra partida variable y problemtica es la de asistencias externas. Depende
enormemente de la poltica de subcontratacin, de la especializacin y de la
formacin del personal, y de la cantidad de tcnicos de que disponga el
departamento.
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La del personal, es fcil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes en

su presupuestacin que despus crean enormes tensiones con la direccin
financiera o con quien sea responsable econmico de la planta. Suele ser habitual
no tener en cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos de
personal, y tambin suele ser habitual no tener en cuenta que la inflacin de la
mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o para el
pas.
La de medios, como herramientas y alquiler de equipos suele ser fcilmente
presupuestable y presenta pocas desviaciones. [4]

CONCLUSIONES
Los costos de mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas,
maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
ganancias no slo para el empresario quien realiza esta inversin se le revertir en
mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos.

Por otra parte es importante tener un conjunto convenido de medidas del

funcionamiento de la parada de planta mediante el cual se mida la ejecucin y el
desempeo.

18

Como con todas las medidas, un solo ndice puede con frecuencia ser engaoso y
es por ello, que es necesario disear un grupo de medidas que proporcionen una
indicacin equilibrada del funcionamiento.

Es necesario tener en cuenta como se realiza una parada de planta y una

programacin de mantenimiento para realizarlos adecuadamente sin perdidas de
produccin.

BIBLIOGRAFA

[1] Club de mantenimiento ingeniera de mantenimiento. Buenos

Aires,
Argentina.
Febrero
del
2013
(http://www.clubdemantenimiento.com/los-costos-en-la-funcionmantenimiento/).

19

 [2]
Mantenimiento
industrial,
seguridad
industrial
Sena
2015(http://es.slideshare.net/LisandroHernandezPea/gestion-delmantenimiento-15457153)
[3] Mantenimiento petroqumico industrial, elaboracin del
presupuesto
anual
de
mantenimiento.
Agosto
2012
(http://www.mantenimientopetroquimica.com/elpresupuestodemanten
imiento.html)
[4]Costos
de
mantenimiento
industrial
noviembre
2014
(http://es.scribd.com/doc/44009115/Costos-de-Mantenimiento )

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