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Kultur Dokumente
200711
Procesos
Calentamiento por induccin
Descripcin
ProHeat 35
INDICE
SECCIN 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LEA ANTES DE USAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Uso de smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Peligros en soldadura de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Smbolos adicionales para instalacin, operacin y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. CALIFORNIA Proposicin 65 Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Estndares principales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Informacin EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 2 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Definiciones de la etiqueta de advertencia (continuacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Etiqueta de valores nominales para productos con la marca CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Etiqueta WEEE (para productos vendidos dentro de la EU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Smbolos y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 3 INSTALACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Seleccionando una ubicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Peligro de vuelco de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Gua de servicio elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Conexin de la alimentacin trifsica para los modelos de 460/575 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Conexin de la alimentacin trifsica para los modelos de 400/460 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Conexiones de salida de la fuente de poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Informacin y conexiones del receptculo para control remoto de 14 contactos RC14 . . . . . . . . . . .
3-9. Informacin del receptculo de 14 contactos para control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Informacin y conexiones del receptculo para registrador de temperatura, RC9 . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Informacin del receptculo para el registrador de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-12. Proteccin del aislamiento secundario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-13. Protector complementario y receptculo doble de 115 Vca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-14. Ubicacin de las termocuplas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-15. Procedimiento para soldar las termocuplas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-16. Utilizacin de termocuplas de contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-17. Ubicacin de la sonda de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 4 COMPONENTES Y CONTROLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 5 CONFIGURACIN Y OPERACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Descripcin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Configuracin del sistema/fuente de poder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Programacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Run Status (Estado de funcionamiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Enfriador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-8. Operacin en tiempo real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-9. Caractersticas de funcionamiento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 6 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1. Mantenimiento de rutina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 7 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PARA DAR SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Uso de smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Peligros al dar servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Advertencias de la Proposicin 65 del estado de California . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Informacin sobre EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
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3
3
3
4
4
5
6
6
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8
9
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11
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13
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16
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19
20
20
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21
21
23
30
31
31
32
34
35
35
36
36
36
37
37
INDICE
SECCIN 8 DIAGNSTICO Y SOLUCIN DE PROBLEMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Indicadores de la interfaz del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Condiciones de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Cdigos de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-4. Condiciones de falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-5. Cdigos de falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-6. Ventanas de diagnstico del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-7. Desmontaje de los paneles metlicos y medicin del voltaje del capacitor de entrada . . . . . . . . . . .
8-8. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 9 DIAGRAMAS ELECTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCIN 10 LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIA
39
39
40
40
41
41
42
44
45
46
48
Fabricante:
Contacto en Europa
ProHeat 35
dec_stat_1/07spa
Protjase usted mismo y a otros contra lesiones lea y siga estas precauciones.
Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del operador y los cdigos nacionales estatales y locales.
D
D
D
D
D
D
Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cualquiera de las siguientes condiciones elctricas peligrosas estn
presentes en locales hmedos o mientras trae puesta ropa hmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando est en posiciones apretadas tal como sentado, arrodillado,
acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto inevitable o
accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas condiciones,
vase los estndares de seguridad ANSI Z49.1. Y, no trabaje solo!
Desconecte la potencia de entrada antes de instalar o dar servicio a
este equipo. Apague con candado o usando etiqueta inviolable
(lockout/tagout) la entrada de potencia de acuerdo a OSHA 29
CFR 1910.147 (vea Estnderes de Seguridad).
Use solamente mangueras de enfriamiento que no conduzcan con
una longitud de 18 pulgadas (457 mm) por lo menos, para proporcionar aislamiento.
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D Ponga los tirantes aterrizados de mueca ANTES de tocar los tableros o partes.
D
D Use anteojos de seguridad aprobados con protectores laterales o use un protector para la cara.
D
D
D
LEER INSTRUCCIONES.
D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar
servicio a la unidad.
D Use solamente partes genuinas del fabricante.
Cdigo Elctrico Canadiense Parte 1, CSA Estndar C22.1, de la Asociacin de Canadian Standards Asociation, Standards Sales,
5060Mississuaga, Ontario, Canada L4W 5NS (telfono: 800-463-6727
o en Toronto 416-747-4044, red mundial: www.csa-international.org).
Prctica segura para la proteccin de ojos y cara en ocupacin y educacin, estndar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de
Estndar, 25 West 43rd Street, New York, NY 100368002 (phone:
2126424900,website: www.ansi.org).
Cdigo Nacional Elctrico, NFPA estndar 70, de la Asociacin Nacional de Proteccin de Fuego, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101
(trlfono 617-7700-3000, red mundial www.nfpa.org y www.sparky.org)
Para reducir los campos magnticos en el rea de trabajo, sese los siguientes procedimientos:
SECCIN 2 DEFINICIONES
2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia
Advertencia!, Cuidado! Hay peligros
posibles como lo muestran los smbolos
1 Una descarga elctrica puede matar.
1.1 Use guantes aislantes secos. No use
guantes mojados o deteriorados.
1.2 Desconecte el enchufe de la entrada
o la alimentacin antes de trabajar
en la mquina.
2 El calentamiento por induccin puede
ocasionar lesiones o quemaduras al
calentar elementos tales como anillos,
relojes u otras piezas.
2.1 Durante el funcionamiento del equipo,
no utilice joyas u otros efectos
personales de metal como
anillos o relojes.
2.2 No toque las piezas calientes
ni el cabezal o la bobina.
3 Las chispas producidas
por el calentamiento por induccin
pueden provocar incendios.
No sobrecaliente las piezas
ni los adhesivos.
3.1 Mantenga apartados de la operacin
de calentamiento a los elementos
inflamables. No utilice el equipo de
calentamiento cerca de elementos
inflamables.
3.2 Las chispas producidas
por el calentamiento pueden
provocar incendios. Tenga a mano
un extinguidor y una persona
que vigile lista para usarlo.
4 No aspire los humos producidos
por el calentamiento, pueden ser
peligrosos para su salud. Lea las
Hojas de datos de seguridad del
material (MSDS) que utiliza y las
instrucciones del fabricante.
4.1 Mantenga su cabeza fuera
de los humos.
4.2 Use ventilacin forzada o algn
tipo de extraccin local para eliminar
los humos
4.3 Use un ventilador para eliminar
los humos.
5 Siempre utilice lentes de seguridad
o gafas durante las operaciones de
calentamiento y en sus alrededores
para evitar posibles lesiones.
5.1 De acuerdo al tipo de operacin
y a los procesos que se lleven
a cabo en las inmediaciones,
use lentes de seguridad o gafas
con proteccin lateral.
6 No quite esta etiqueta ni la cubra
con pintura.
7 Capactese y lea las instrucciones
antes de trabajar en la mquina
o de utilizarla.
190 025
2
3
5
6
6
7
194 466
2
3
227 085-A
226 534-B
A
IP
V
Hz
Amperios
Grado
de proteccin
Voltios
Corriente alterna
Hertz
Proteccin
del circuito
I1
Conexin
a la lnea
Incremente
Ciclo de trabajo
Salida
I2
Corriente
primaria
Corriente
nominal
U1
Voltaje primario
U2
Voltaje
de carga
Lea las
instrucciones
Convertidor esttico de
frecuencia trifsicoTransformadorConvertidor de
frecuencia
I1max
Corriente
nominal mxima
de suministro
P1max
Consumo mximo
de potencia
Trifsica
Por ciento
Remoto
Panel-Local
Alta temperatura
Entrada
Apagado
Encendido
SECCIN 3 INSTALACIN
3-1. Especificaciones
Frecuencia
de salida
5 a 30 kHz
Salida nominal
Salida
simple
Salida
doble
35 kW
con ciclo
de trabajo
del 100 %
350 A
(RMS),
700 V
(RMS)
35 kW
con ciclo
de trabajo
del 100 %
700 A
(RMS),
700 V
(RMS)
Inductancia
reflectiva
requerida
2,5 a 50 h
Amperios de entrada
con la carga de salida nominal,
50 o 60 Hz, trifsicos
400 V
60 A
460 V
50 A
575 V
40 A
kVA
39
Dimensiones
Peso
Longitud:
36-3/4 pulg.
(993 mm)
Ancho:
21-1/2 pulg.
(546 mm)
Altura: 29 pulg.
(737 mm)
227 lb
(103 kg)
kW
37
Movimiento
1
4
6
Etiqueta de identificacin
(slo para modelos CE)
12 pulg.
(305 mm)
!
5
12 pulg.
(305 mm)
18 pulg.
(460 mm)
803 992-B
60 Hz trifsico
400
460
575
60
50
40
70
61
45
De operacin normal 3
80
70
60
254 (77)
214 (65)
334 (102)
10
1
2
3
4
Notas
!
8
. Los
4
6
6
5
10 Proteccin de sobrecorriente
Seleccione el tipo y tamao de la proteccin
de sobrecorriente de la tabla de la seccin 3-4
(se muestra un seccionador con fusibles).
Herramientas necesarias:
3/8 de pulgada
803 994-C
= Al sistema de puesta
a tierra (GND/PE)
8
10
L1
L2
L3
!
!
. Los
2
Seleccione el tamao y longitud de los
conductores usando la seccin 3-4. Los
conductores deben cumplir con los cdigos
elctricos nacionales, estatales y locales.
Si es aplicable, utilice terminales de conexin
de capacidad apropiada para el amperaje
de la unidad y cuyo ojo sea adecuado para
el dimetro del perno de conexin.
Conexiones de la entrada de alimentacin
de la fuente de poder
2 Prensacable
Pase los conductores (cordn) a travs
del prensacables y apriete los tornillos
3 Terminal para conectar a tierra
la mquina
4 Conductor a tierra verde o verde/amarillo
{=}Conecte primero el cable de puesta a tierra
verde o verde/amarillo al terminal de puesta
a tierra de la fuente de poder.
5 Terminales de lnea de la fuente de poder
6 Conductores de entrada L1 (U), L2 (V)
y L3 (W)
Conecte los conductores de entrada L1 (U),
L2 (V) y L3 (W) a los terminales de lnea
de la fuente de poder.
Cierre y asegure bien la puerta de acceso
de la fuente de poder.
Conexin
de dos salidas
refrigeradas por aire
2
5
4
3
Conector de salida 1
Conector de salida 2
Tapn de proteccin
. Los
3-8. Informacin y conexiones del receptculo para control remoto de 14 contactos RC14
A
B
2
C L N
D M
1
2
3
4
Enchufe
Collar roscado
Gua
Receptculo de 14 contactos
RC14 para conexin remota
(vea la seccin 3-9)
H
G
F
803 993-C
Control remoto
de la salida
G
F, J
C
D
REMOTE 14
Alarma de la fuente
de poder.
No utilizado.
L
M
Masa virtual.
Enchufe
Collar roscado
Receptculo para registrador
de temperatura RC9
(vea la seccin 3-11)
803 993-C
Termocupla N 1 (TC1), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]
Termocupla N 2 (TC2), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]
Termocupla N 3 (TC3), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]
Termocupla N 4 (TC4), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]
Comn de la seal
Termocupla N 5 (TC5), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]
Termocupla N 6 (TC6), seal de 0-10 Vcd [0 V = 50 F (46 C), 10 V = 1500 F (816 C)]
No utilizado
No utilizado
10
11
No utilizado
12
No utilizado
13
No utilizado
14
No utilizado
Receptculos
Enchufe
Manija
Imn
5
1
Pieza
803 993-C
La ubicacin de las termocuplas es uno de los pasos ms crticos en las operaciones de tratamiento trmico.
Para poder medir la uniformidad del calentamiento y permitir el control del tiempo de aplicacin y la temperatura, las termocuplas deben ser colocadas
como se indica a continuacin :
1.
Coloque las termocuplas a fin de asegurar que toda el rea de calentamiento ser monitorizada.
S
Habitualmente, el cdigo especifica la cantidad de termocuplas a utilizar en funcin del dimetro de la tubera.
La termocupla de control se debe colocar en el plano de soldadura (en el centro de la zona de calentamiento).
Para una configuracin estndar de unin de tubos, la termocupla de control se coloca en la parte superior de la tubera.
En otras aplicaciones, la termocupla debe ser ubicada en la parte ms caliente de la soldadura para poder aliviar las tensiones.
2.
Tenga en cuenta todas las toberas y otros accesorios soldados que puedan ocasionar una potencial disipacin del calor a travs
de la masa metlica o la generacin de puntos fros debido a la conveccin o conduccin del calor, y aplique termocuplas adicionales.
3.
4.
Fije las termocuplas para asegurar la uniformidad de la temperatura tanto en piezas finas como gruesas.
5.
Verifique la continuidad de todas las termocuplas y mrquelas con un nmero de identificacin correspondiente al canal del registrador
al cual estn conectadas.
6.
Observe las indicaciones de los planos de la pieza para las numerosas ubicaciones de las termocuplas normales, termocuplas de control, etc.
de acuerdo a la informacin que identifica a la soldadura.
7.
El sistema est equipado con conexiones para termocuplas de 3 patillas en el frente de la unidad, y la fuente admite la conexin de hasta seis
termocuplas.
S
8.
El sistema cuenta con conectores de 3 patillas para instalar cables de extensin blindados que protegen contra la interferencia elctrica.
El cable de la termocupla tipo K tiene un alambre positivo y uno negativo. El alambre positivo es de color amarillo o a rayas amarillas. Los terminales
de tornillo del conector estn marcados como positivo y negativo. Asegrese de instalar el alambre en el conector con la polaridad correcta.
9.
Los dos alambres que forman el cable de la termocupla tipo K se fijan directamente a la pieza mediante una unidad de sujecin
de termocuplas (vea en la siguiente seccin la informacin acerca de cmo fijar las termocuplas).
El conector de 2 clavijas se enchufa en el cable de extensin, el cual posee un bloque compuesto por 6 canales de conectores hembra de
3 contactos. Las 2 clavijas del enchufe son de distinto tamao, lo cual admite una sola posicin de conexin en el cable de extensin.
El cable de extensin est formado por seis haces blindados de 3 alambres cada uno.
El cable de extensin posee un enchufe de 3 clavijas en su otro extremo que se conecta en el conector hembra de 3 contactos ubicado
en el frente de la fuente de poder.
804.320-A
Fije la termocupla a la pieza con una unidad porttil de sujecin de termocuplas (TAU). Este equipo aplica un punto de soldadura al conductor
de la termocupla directamente a la pieza. Este mtodo de sujecin de termocuplas asegura una medicin de temperatura precisa.
2.
Limpie (con lima o esmeril) la suciedad o el xido de la pieza en los lugares donde los alambres de las termocuplas sern soldados.
3.
Limpie el rea donde colocar el imn para disminuir la resistencia. Site el imn tan cerca de la posicione de la termocupla como sea posible.
4.
Corte
5.
Ajuste el control variable de la salida de la TAU a aproximadamente el ochenta por ciento (80%).
6.
Sujete uno de los alambres previamente pelados con la punta de las pinzas de aplicacin.
. No toque simultneamente ambos alambres de la termocupla con las pinzas cuando energiza la unidad de sujecin de termocuplas.
Esto podra fundir el alambre de la termocupla a las pinzas en lugar de a la pieza.
7.
Oprima el extremo del alambre en ngulo recto contra la superficie de la pieza y mantenga una presin firme.
Asegrese de que la unidad de sujecin de termocuplas est cargada y espere a que se encienda la luz verde de lista para usar.
8.
Pulse el botn de descarga y el alambre se soldar a la pieza produciendo un ruido seco y un arco con un suave destello.
9.
Repita el proceso con el otro alambre colocndolo a de pulgada del anterior. Suelde una termocupla de reserva y sostenga los cables
de ambas termocuplas a unas 18 pulgadas de la conexin con una correa o una cinta de fibra.
10.
Doble cuidadosamente el alambre en ngulo recto. Doble cuidadosamente los alambres en ngulo recto para retirarlo de la pieza, o llevarlo
paralelo a sta, y tambin para comprobar la resistencia de la soldadura. Si la soldadura muestra signos de rotura, desmonte el alambre, corte
nuevamente el aislamiento del extremo y repita el proceso.
Correa o cinta
Alambres de termocupla
804 322-A
. Al retirar la sonda por contacto, podr observarse una breve cada de la temperatura en el registrador de temperatura si est siendo utilizado.
El sensor de temperatura por contacto puede enchufarse en el cable de extensin de termocuplas, y tambin puede utilizarse un cable de extensin
blindado tipo K* de 25 pies de longitud. Cada sensor requiere una de estas extensiones.
En las aplicaciones de precalentamiento, la termocupla debe colocarse bajo la bobina de induccin. Las temperaturas en la unin soldada pueden
probarse con crayones sensibles a la temperatura para verificar el valor de precalentamiento.
Habitualmente, las termocuplas soldadas se utilizan en las aplicaciones de alivio de tensiones debido a su gran precisin.
*Consulte en la documentacin del producto los nmeros de pieza de los elementos.
Manta
Sonda de temperatura
804 321-A
5 6
7 10
11
18
16
17
2
15
14
13
19
12
803 995-B
Led Heat On
(Calentamiento encendido)
Lentes de seguridad
con protectores laterales
kW
A
V
Hz
y Program (Programa)
y la pantalla mostrar la ventana System Set up (Configuracin del sistema) como se ilustra a continuacin:
SYSTEM SETUP
Backlight: Yes
Control Mode: Manual
o Disminuir
Selecciones posibles:
Degree Units (Unidades de temperatura): F / C
Tolerance (Tolerancia): 5 a 99 en F (3 a 55 en C)
Backlight (Iluminacin posterior): Yes / No (Si / No)
Input Type (Tipo de entrada): K TC (Termocupla K)
Control Mode (Modo de control): Temp / Time / Manual (Temperatura / Tiempo / Manual)
Power Output (Potencia de salida): 1 to 35 (1 a 35)
System Lock (Bloqueo del sistema): Yes / No (Si / No)
o Disminuir
El cambio entre F y C convertir los valores almacenados en el programa de: rampa de temperatura, temperatura de meseta,
pendiente de la rampa y tolerancia de la temperatura.
o Disminuir
o Disminuir
o Disminuir
o Disminuir
ya sea por temperatura o manual. Si necesita ms detalles sobre los mtodos de control, vea la seccin 5-4.
S
o Disminuir
o Disminuir
y evitar que personas no autorizadas alteren la programacin. Yes (Si) indica que el sistema est bloqueado y No que est desbloqueado.
S
. Todos los parmetros en System Setup (Configuracin del sistema) se consideran globales y cualquier cambio en dicha configuracin de parmetros
se aplicar a todos los programas.
Para restaurar el sistema con los valores predefinidos en fbrica, apague la fuente de poder y espere hasta que la pantalla se ponga en blanco.
Encienda la fuente de poder. Cuando la pantalla se ilumine pulse, y mantenga pulsados, los botones Aumentar
y Disminuir
La pantalla mostrar el mensaje Press Program (Pulse el botn Programa) para restaurar la configuracin predefinida en la fbrica. Suelte
los botones Aumentar
y Disminuir
5-4. Programacin
La programacin le permite al operador configurar un programa para un proceso de calentamiento en particular. Las selecciones de control disponibles
son por Temperatura o Manual.
5-4-1.
El control en funcin de la temperatura opera el sistema y controla el proceso de calentamiento en base a la informacin de la temperatura
suministrada por las entradas de las termocuplas. En este modo de funcionamiento, se deben usar las termocuplas pues de otra forma el sistema no
funcionar. Dentro del modo de operacin en funcin de la temperatura, se dispone de cuatro procesos diferentes; los mismos son: Preheat
(Precalentamiento), Bake-Out (Deshidrogenado), PWHT (Tratamiento trmico post soldadura) y Custom Program (Programa personalizado).
Para acceder al modo programacin, pulse el botn Program. Utilice el botn Cursor para desplazar el cursor hasta el proceso en funcin de la temperatura
deseado; a continuacin pulse nuevamente el botn Program para seleccionar el proceso.
Preheat Screen
Mode.......: Preheat
Control TC.: 1
Temperature: 400
Soak Time..: 01:00:00
La ubicacin predefinida para el cursor es el campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botn Aumentar
o Disminuir
para seleccionar la cantidad de termocuplas de control que utilizar en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 1,2,3,4. TC1
DEBE ser siempre una termocupla de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorizacin. Cuando
se selecciona una termocupla como de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.
para desplazar el cursor a la seleccin deseada [Temperature (Temperatura) o Soak Time (Tiempo de meseta)]
o Disminuir
. Los ajustes de temperatura mnimo y mximo para el precalentamiento son 0 y 1000 F (18 y 538 C). Los tiempos mnimo y mximo de meseta
son 0 y 1000 horas. Si el sistema utiliza mantas refrigeradas por aire, el ajuste mximo de temperatura es de 400 F (204 C). Si el ajuste del programa
est por encima de 400 F (204 C) y se pulsa el botn Run (Activar), la pantalla LCD mostrar una ventana con el siguiente mensaje: No puede acceder
al modo funcionamiento. El ajuste de temperatura programado excede el lmite para refrigeracin por aire (400 F, 204 C) como se ilustra a continuacin.
Bake-Out Screen
Mode......: BakeOut
Control TC:>1
Soak Temp.:
600
Cool Temp.:
200
Cool Rate:
600 _/Hr
La ubicacin predefinida para el cursor es el campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botn Aumentar
o Disminuir
para seleccionar la cantidad de termocuplas de control que utilizar en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 1,2,3,4. TC1
DEBE ser siempre una termocupla de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorizacin. Cuando
se selecciona una termocupla como de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.
para desplazar el cursor a la seleccin deseada [Soak Temperature (Temperatura de meseta), Soak Time (Tiempo
de meseta), Cool Temperature (Temperatura de enfriamiento) o Cool Rate (Velocidad de enfriamiento)] y a continuacin, pulse el botn Aumentar
o Disminuir
. Los ajustes de temperatura de meseta mnimo y mximo son 0 y 1000 F (18 y 538 C). Los tiempos mnimo y mximo de meseta son 0 y 1000 horas.
Las velocidades mnima y mxima de enfriamiento son 10 y 9999 /hora. Si el sistema utiliza mantas refrigeradas por aire, el ajuste mximo
de temperatura es de 400 F (204 C). Si el ajuste del programa est por encima de 400 F (204 C) y se pulsa el botn Run (Activar), la pantalla
LCD mostrar una ventana con el siguiente mensaje: No puede acceder al modo funcionamiento. El ajuste de temperatura programado excede
el lmite para refrigeracin por aire (400 F, 204 C) como se ilustra a continuacin.
PWHT Screen
Mode......: PWHT
Control TC:>1,2
600 _/Hr
Ramp Temp.:
200
Ramp Rate:
Soak Temp.:
400
La ubicacin predefinida para el cursor es el campo Control TC (Termocupla de control). Pulse el botn Aumentar
o Disminuir
para seleccionar la cantidad de termocuplas de control que utilizar en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 1,2,3,4. TC1
DEBE ser siempre una termocupla de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorizacin. Cuando
se selecciona una termocupla como de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.
para desplazar el cursor a la seleccin deseada [Ramp Temperature (Temperatura de rampa), Ramp Time (Tiempo
de rampa), Soak Temperature (Temperatura de meseta) o Soak time (Tiempo de meseta)] y a continuacin, pulse el botn Aumentar
o Disminuir
Temperatura de meseta:
Tiempo de meseta
Velocidad (gradiente)
de rampa
Temperatura
de rampa
. Los ajustes de temperatura mnima y mxima de meseta son 0 y 1450 F (18 y 788 C). Los tiempos mnimo y mximo de meseta son 0 y 100 horas.
Si el sistema utiliza mantas refrigeradas por aire, el ajuste mximo de temperatura es de 400 F (204 C). Si el ajuste del programa est por encima
de 400 F (204 C) y se pulsa el botn Run (Activar), la pantalla LCD mostrar una ventana con el siguiente mensaje: No puede acceder al modo
de activacin. El ajuste de temperatura programado excede el lmite para refrigeracin por aire (400 F, 204 C) como se ilustra a continuacin.
. Esta es la ventana inicial que usa el sistema. Cuando se utilice nuevamente esta ventana, se convocar al ltimo programa utilizado.
Type.......: End
Control TC.: 1
La ubicacin predefinida para el cursor es el campo Segment (Segmento). Pulse el botn para aumentar
o para disminuir
para aumentar o disminuir el nmero de segmento, a menos que el tipo de segmento sea End (Finalizar). En este caso, el nmero de segmento
avanzar al segmento 1.
para desplazar el cursor a la seleccin deseada [Type (Tipo) o Control TC (Termocupla de control)] y a continuacin,
o Disminuir
para cambiar el valor al ajuste deseado. Si desplaza el cursor al campo Type y a continuacin
o Disminuir
, el tipo de segmento cambiar a Step (Paso), Ramp (Rampa), Soak (Meseta) o End (Finalizar).
Funcin Step (Paso): incrementa la temperatura en la pieza con la potencia mxima programada. Para esta funcin se puede programar
una temperatura mxima de 1450 F (788 C).
Funcin Ramp (Rampa): aumenta o disminuye la temperatura en la pieza a una velocidad (gradiente) controlada en grados por hora.
Se puede programar una temperatura mxima de 1450 F (788 C) y una velocidad mxima de 9999 F/hora (5555 C/hora).
Funcin Soak (Meseta): mantendr la temperatura en un valor constante durante un tiempo programado. El tiempo mximo de mantenimiento
(meseta) de una temperatura fija que se puede programar es de 99:59 (horas:minutos).
Funcin End (Finalizar): esta funcin establece la finalizacin del ciclo y la desenergizacin de la salida de potencia.
Type.......:>Step
Temperature:
600
para desplazar el cursor al campo Temperature (Temperatura); en dicho campo puede ajustar la temperatura
o Disminuir
Para avanzar el programa al siguiente nmero de segmento, pulse nuevamente el botn Cursor
Type.......: Ramp
Temperature:
el botn Aumentar
600
Ramp Rate:
600 _/Hr
para desplazar el cursor al campo Temperature o al Ramp Rate (Velocidad de rampa) y a continuacin, mediante
o Disminuir
Notas
Type.......:>Soak
Soak Time..: 00:01:00
o Disminuir
para desplazar el cursor al campo Soak Time (Tiempo de meseta) y a continuacin, mediante el botn Aumentar
El nico parmetro que se puede cambiar en el segmento End es la cantidad de termocuplas. Utilice el botn Cursor
o Disminuir
para desplazar
de termocuplas de control que utilizar en el programa. Las selecciones posibles son: 1 - 1,2 - 1,2,3 1,2,3,4. TC1 DEBE ser siempre una termocupla
de control. Las termocuplas TC2 hasta TC4 pueden utilizarse para control o para monitorizacin. Cuando se selecciona una termocupla como
de control, se enciende el led adyacente a la pantalla de siete segmentos.
Un programa personalizado puede contener hasta 10 segmentos. Para ver los parmetros del programa, posicione el cursor en el segmento y a
continuacin, mediante el botn Aumentar
o Disminuir
Cada vez que el nmero de segmento cambia, la pantalla muestra los datos de los parmetros correspondientes al segmento.
Type.......:>Step
Temperature:
600
Type.......: Ramp
Temperature:>1250
Ramp Rate:
600 _/Hr
El calentamiento est controlado en 1250 grados Fahrenheit con una rampa de 600 grados por hora.
Type.......: Soak
Soak Time..:>01:00:00
La temperatura se mantiene en 1250 grados Fahrenheit durante un tiempo de meseta de 1:00.
Type.......:>Ramp
Temperature:
600
Ramp Rate:
600 _/Hr
El enfriamiento est controlado en 600 grados Fahrenheit con una rampa de 600 grados por hora.
Type.......: End
Control TC.: 1
El segmento End finaliza el ciclo de tratamiento trmico. El controlador est programado para controlar el proceso mediante cuatro termocuplas.
5-4-2.
Control manual
El control manual permite programar un nivel de potencia especfico durante un tiempo determinado.
Si se selecciona este proceso, aparecer en la pantalla LCD la ventana Programa manual siguiente:
OM-222 166 Pgina 29
Mode....: Manual
Power..:
Command.:
Current:
0 A
Voltage:
0 V
Frequency:
4,5 KHz
0.0 KW
0.0 KW
Las nicas selecciones posibles son Command (Potencia comandada) y Run Time (Tiempo de funcionamiento). El campo Command puede ajustarse
para entregar una potencia de hasta 35 kW (en funcin de la potencia mxima seleccionada en la ventana de configuracin) durante un tiempo
de hasta 99 horas, 59 minutos y 59 segundos.
Adems, la ventana muestra los valores de Power (potencia), Current (corriente), Voltage (voltaje) y Frequency (frecuencia), entregados por la fuente
de poder.
Para restaurar el sistema con los valores predefinidos en fbrica, apague la fuente de poder y espere hasta que la pantalla se ponga en blanco.
Encienda la fuente de poder. Cuando la pantalla se ilumine pulse, y mantenga pulsados, los botones Aumentar
y Disminuir
La pantalla mostrar el mensaje Press Program (Pulse el botn Programa) para restaurar la configuracin predefinida en la fbrica. Suelte
los botones Aumentar
y Disminuir
5-5-1.
5-5-1-1. Ventana Run Status para los modos Preheat (Precalentamiento), Bake-Out (Deshidrogenacin)
y PWHT (Tratamiento trmico post soldadura)
Run Status Screen
Mode.......: Preheat
TC5:
77
Target Temp:
TC6:
77
Countdown..: ::
Status.....: Stopped
El campo Mode (Modo) muestra el modo de la programacin (Preheat, Bake-Out, PWHT, o Custom Program). Mientras la operacin est activa,
el campo Target Temp (Temperatura establecida) muestra la temperatura que se pretende lograr en funcin de un programa especfico, el campo
Countdown (Cuenta regresiva) presenta el tiempo restante para finalizar un segmento de tipo meseta, y el campo Status (Estado) indica el tipo
de segmento de programa en curso (step, soak, ramp, hold, o stopped) [paso, meseta, rampa, mantenido o detenido]. Los campos TC5 y TC6 muestran
la temperatura de las termocuplas 5 y 6. Esta ventana slo sirve para monitorizar el proceso.
TC5:
77
Target Temp:
TC6:
77
Countdown..: ::
Segment:
Status.....: Stopped
Mientras la operacin est activa, el campo Target Temp (Temperatura establecida) muestra la temperatura que se pretende lograr en el segmento
activo, el campo Countdown (Cuenta regresiva) presenta el tiempo restante para finalizar un segmento de tipo meseta, y el campo Status (Estado)
indica el tipo de segmento de programa (step, soak, ramp, hold, o stopped) [paso, meseta, rampa, mantenido o detenido] del segmento activo y su nmero.
Los campos TC5 y TC6 muestran la temperatura de las termocuplas 5 y 6. Esta ventana slo sirve para monitorizar el proceso.
OM-222 166 Pgina 30
5-5-2.
Control manual
Run Status Screen
Mode.....: Manual
TC5:
77
Power....:
TC6:
77
0.0 KW
Countdown: ::
Status...: Stopped
Mientras la operacin est activa, el campo Power (Potencia) muestra la potencia entregada por la fuente de poder, el campo Countdown (Cuenta
regresiva) muestra el tiempo restante para finalizar el ciclo de calentamiento, y el campo Status (Estado) indica si el sistema est en funcionamiento
o detenido. Los campos TC5 y TC6 muestran la temperatura de las termocuplas 5 y 6. Esta ventana slo sirve para monitorizar el proceso.
. La ventana del estado de funcionamiento no admite ningn tipo de cambios y los botones Cursor, Aumentar y Disminuir no estn operativos.
5-6. Parmetros
Mientras la operacin est activa, la ventana Parameters (Parmetros) le permite al operador monitorizar los parmetros de funcionamiento de la salida de
la fuente de poder. Estos parmetros comprenden la potencia, el voltaje, el amperaje y la frecuencia de la salida. Adems, la ventana tambin muestra
las temperaturas de las termocuplas TC5 y TC6. La ventana Parameters slo se utiliza para monitorizar el proceso y no hay en ella parmetros
que puedan ser seleccionados o modificados.
Parameters Screen
Power....:
0.0 KW
Current..:
0 A
Voltage..:
0 V
Frequency:
4,5 KHz
TC5:
77
TC6:
77
5-7. Enfriador
El botn Cooler (Enfriador)
se utiliza para encender o apagar el enfriador en los sistemas cuyos cables de salida estn refrigerados por lquido.
Estos sistemas no entregan potencia a la salida a menos que el enfriador est encendido. Si no se pone en marcha el enfriador antes de iniciar un ciclo
de calentamiento, el sistema lo har arrancar automticamente cuando se pulse el botn Run (Activar)
Cuando la salida de la fuente de poder est energizada, no se puede apagar al enfriador. Si se pulsa el botn Cooler
energizada, la pantalla LCD mostrar el siguiente mensaje El enfriador no se puede apagar mientras la salida est encendida como se ilustra
a continuacin:
. Si el sistema no detecta la presencia de un enfriador y no hay cables refrigerados por lquido conectados a la salida, el botn Cooler no estar operativo.
OM-222 166 Pgina 31
ProHeat
Firmware Revision X.XX
Copyright (c) 2005
Miller Electric Mfg. Co.
Las pantallas indicadoras de temperatura muestran el valor de la temperatura detectada por las TC (termocuplas).
Si no hubiese termocuplas conectadas, las pantallas indicarn OPEN (abierto).
Los led de control se encienden para indicar el nmero de termocuplas de control del ltimo programa.
La pantalla LCD muestra, de forma predefinida, la ventana Run Status (Estado de funcionamiento) del ltimo programa utilizado
se enciende.
Si no se han detectado condiciones de alarma o de falla, los indicadores luminosos del estado del sistema permanecen apagados.
Una vez completada la configuracin del programa para el procedimiento deseado (vea la seccin 5-3), pulse el botn Run (Activar)
para iniciar un ciclo de calentamiento. Despus de iniciado el programa, el led indicador amarillo del botn Run
se enciende; tambin
se enciende el led azul Heat On (Calentamiento encendido) para indicar que la salida est energizando la bobina. El ciclo continuar hasta
la finalizacin del programa o hasta que se pulse el botn Stop (Parada)
El sistema cuenta con una funcin Hold que mantendr una temperatura o el tiempo de meseta en cualquier programa controlado en funcin
de la temperatura. El botn Hold (Mantener)
la pantalla mostrar una ventana con el mensaje Debe estar en funcionamiento para introducir el modo Mantener como se ilustra a continuacin:
, la pantalla mostrar el mensaje El modo Hold no est disponible cuando el control en funcin de la temperatura
mientras se est ejecutando un programa controlado por temperatura, se activar la funcin Hold. Mientras el programa
est en el modo Hold, se podrn modificar sus parmetros, y el ciclo continuar despus de pulsar el botn Run
en los parmetros del programa durante el modo Mantener no modificar el programa original, cuyos parmetros se mantendrn para el siguiente ciclo
de calentamiento.
de la termocupla ms caliente.
y su led indicador amarillo se encender. La pantalla cambiar para mostrar el modo de operacin
o Disminuir
para reanudar la ejecucin del programa y su led indicador amarillo se encender mientras que el led amarillo
se apagar.
En el modo Hold se puede cambiar cualquier parmetro del programa (temperaturas, velocidades, tiempos o cantidad de termocuplas). En los programas
personalizados tambin se pueden cambiar los nmeros de segmento; sin embargo, si en un programa la operacin de un segmento ya ha sido
completada, un cambio en dicho segmento no afectar la ejecucin del programa.
Amperaje mximo
Voltaje mximo
Rango de frecuencia
700 V
5 25,7 kHz
Vea la nota 1
700 V
25,7 30 kHz
350 A
700 V
5 20 kHz
Vea la nota 2
700 V
20 30 kHz
700 V
5 20 kHz
Vea la nota 2
700 V
20 30 kHz
300
250
200
150
100
50
25.7
Frecuencia (kHz)
30
400
350
300
250
200
150
100
50
0
Frecuencia (kHz)
20
30
SECCIN 6 MANTENIMIENTO
6-1. Mantenimiento de rutina
!
. Aumente la
frecuencia de
las tareas de mantenimiento
si la unidad trabaja bajo
condiciones adversas.
n = Verifique
Z = Cambie
~ = Limpie
l = Reemplace
*Debe ser hecho por un Agente de servicio autorizado por la fbrica.
Cada
3
meses
Consulte
Seccin 8-8
~ Contactos de los
conectores de salida
~ Receptculos con
deteccin de puesta a tierra
nlCables fisurados
Seccin 8-8
~ Interior de la unidad
causar
D
D
D
D
D
Apuntes
803 995-B
3 Pantalla LCD 4 x 40
Permite visualizar la programacin, el estado
de funcionamiento, las condiciones de los
parmetros, fallas y alarmas, y tambin sirve
como gua para solucionar problemas.
En una condicin de alarma, la fuente de poder continuar entregando energa a la salida a un valor reducido con el objeto de protegerse a s misma.
Esta situacin le brinda al operador el tiempo suficiente para determinar la mejor accin a tomar para corregir el problema descrito en el mensaje
de alarma que muestra la pantalla LCD.
Ante una condicin de alarma, puede seleccionarse de entre dos opciones:
S
Para reconocer la alarma y continuar la operacin con la configuracin existente, pulse el botn para disminuir.
Luego de reconocer la alarma, el led amarillo Limit dejar de parpadear y quedar permanentemente encendido. La pantalla LCD volver a una ventana
activa si se presiona cualquiera de los botones Program
, Run Status
o Parameters
kW
A
V
Hz
Si aparece una nueva condicin de alarma despus de haber reconocido la anterior, el led amarillo Limit comenzar a parpadear para indicar un nuevo
problema. Para mostrar la nueva alarma, pulse el botn Run Status
Si necesita ms informacin acerca de la condicin de alarma y cmo resolver el problema, pulse el botn para aumentar
y la pantalla LCD
Informacin adicional
Condicin de alarma
Informacin adicional
o la Parameters (Parmetros), aparecer un mensaje con la descripcin de la condicin de falla particular. Si la ventana activa es la Program (Programa),
pulse el botn Run Status
se reconocer la falla y el led rojo Fault (Falla) dejar de parpadear y quedar permanentemente encendido.
Si necesita ms informacin acerca de la condicin de falla y las soluciones sugeridas para resolver el problema, pulse el botn para aumentar
y la pantalla LCD le indicar las soluciones posibles en base al tipo de falla. En la mayora de los casos, una condicin de falla indicar
la necesidad de realizar tareas de mantenimiento o reparacin en el equipo.
Informacin adicional
Compruebe que las rejillas de ventilacin y el conducto de ventilacin wind tunnel de la fuente
de poder no estn obstruidos
Condicin de falla
Informacin adicional
kW
A
V
Hz
Cable1: LQD
DIAG1
OutI1:
0 A
Cable2: LQD
OutI2:
0 A
IsrcFb:
0 A
ClrSts: Flowing
RemCmd: este campo indica el valor de la instruccin remota y el estado del contactor remoto.
. Los controles remotos pueden utilizarse para habilitar/inhabilitar la salida. Los mismos no alteran el nivel de la potencia de salida.
Out I1: este es el valor de la corriente en la salida 1.
Out I2: este es el valor de la corriente en la salida 2.
Isrc FB: este es el valor del amperaje en el inversor de la fuente de corriente.
Cable 1: este campo indica el tipo de cable conectado a la salida nmero uno. Etiquetas posibles:
S
Cable 2: este campo indica el tipo de cable conectado a la salida nmero dos. Etiquetas posibles:
S
ClntFR: este campo indica el caudal de refrigerante (en galones/minuto) entregado por el enfriador en un sistema refrigerado por lquido.
ClrSts: este campo indica el estado del enfriador. Etiquetas posibles:
S
Off (apagado)
Flowing (circulando)
Para acceder a la segunda ventana de diagnstico pulse nuevamente, y mantenga pulsado, el botn Run Status
kW
A
V
Hz
VLnAB: 460V
Therm1:
75
DIAG2
VLnBC: 460V
Therm2:
75
Therm5: OPEN
VLnCA: 460V
Therm3:
75
ClrTmp:
VBus: 650V
Therm4: OPEN
77
RmtFlw: Off
VLnA-B: este campo indica el voltaje entre las fases A y B de la lnea de alimentacin.
VLnB-C: este campo indica el voltaje entre las fases B y C de la lnea de alimentacin.
VLnC-A: este campo indica el voltaje entre las fases C y A de la lnea de alimentacin.
Vbus: este campo indica el voltaje de la barra de CD.
Therm1: este campo indica la temperatura del disipador trmico primario de la fuente de corriente.
Therm2: este campo indica la temperatura del disipador trmico del puente.
Therm3: este campo indica la temperatura del disipador trmico secundario de la fuente de corriente.
Therm4: abierto (no utilizado).
Therm5: abierto (no utilizado).
ClrTmp: este campo indica la temperatura del refrigerante en un sistema refrigerado por lquido.
S
RmtFlw: este campo indica el estado de los contactos del rel del suministro remoto de refrigerante en un sistema refrigerado por lquido.
S
OFF: apagado
ON: encendido
8-7. Desmontaje de los paneles metlicos y medicin del voltaje del capacitor de entrada
!
Herramientas necesarias:
5/16\, 3/8 pulg.
Voltmetro
Resistor
de descarga tpico
Resistor de alambre enrollado
de entre 200 y 500 ohmios,
10 vatios
804 519-B
804 625-B
Notas
TABLA DE REFERENCIA DEL ESPESOR
DEL MATERIAL
Calibre 24 (0,025 pulgada)
Calibre 22 (0,031 pulgada)
Calibre 20 (0,037 pulgada)
Calibre 18 (0,050 pulgada)
Calibre 16 (0,063 pulgada)
Calibre 14 (0,078 pulgada)
1/8 de pulgada (0,125 pulgada)
3/16 de pulgada (0,188 pulgada)
1/4 de pulgada (0,25 pulgada)
5/16 de pulgada (0,313 pulgada)
Cuidado!
Riesgo de choque o
golpe elctrico
218 057-G
12
vea ilustracin
11-3
13
14
15
10
9
1
11
8
vea ilustracin
11-2
11
2
804 218-D
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
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PANEL, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning electric shock and input pwr (FR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COVER, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning general precautionary induction heat . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, side LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DOOR, primary board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SPACER, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HINGE, cont polyolefin copolymer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FAN, muffin 24VDC 3000 RPM 130 CFM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HANDLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MAGNET, permanent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABLE, work ground . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLUG, tw lk insul male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+PINS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-222 166 Page 48
5
4
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804 219-A
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
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PANEL, front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NAMEPLATE, ProHeat 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, operator interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE ASSY, thermocouple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLATE, TC receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SWITCH, tgl 3pst 60 A 600 VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, onoff w/symbols . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, TC 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STANDOFF, no 6-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GASKET, meter lens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, operator interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, 00632 .31 hex .20 stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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7
2
4
804 220-A
11
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Description
Quantity
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PANEL, rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, str dx grd 2P 3W 15 A 125 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE, tw lk insul fem (dinse type) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SUPPLEMENTARY PROTECTOR, man reset 1P 2.5 A 250 VAC . . . . . .
COVER, receptacle weatherproof duplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, rear output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, danger high voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, clamp cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RCPT W/SKTS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+PINS,(service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECEPTACLE ASSY, output (with leads) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SHELL, w/contact pin and socket (service kit for 224 989) . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, circ CPC protective cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTOR, circ MS protective cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NUT, 37527 .54 hex .25 H nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+PINS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING RCPT+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturers Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
14
1
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6
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Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
804 221-D
Quantity
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FRAME, lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BASE ASSY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LABEL, warning electric shock can kill significant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INDUCTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, cap support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, elctlt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER, hf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSFORMER, hf (400V model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FAN, nuffin 48 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+PINS, (service kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BAFFLE, air bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, lift frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WEATHERSTRIPPING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GASKET, lifting eye cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, rubber .343 id x .875 od x .093 thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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See
Ilustracin 10-6
9
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13
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4
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
804 222-A
Quantity
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WINDTUNNEL, top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, AC commutator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STANDOFF, insul .25020 x 1.250 lg x .437 thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 24 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld . . . . . . . . . . . . . . .
STANDOFF,NO 632 X .500 LG .250 hex stl m&f . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, TC interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSULATOR, tank cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, TC interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M 5 .8X 12 soc hdtorx stl pld sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 .7 x 8.5 pan hdphl stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUSE, crtg 2. amp 600 V time delay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOLDER, fuse crtg 30 A 600 V 13/32 X 11/2 LG . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CHOKE, common mode (400 V model only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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804 223-A
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
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804 224-E
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
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. . . . . . . . . . . . . 213 873
. . . . . . . . . . . . . 213 871
. . . . . . . . . . . . . 170 647
. . . . . . . . . . . . . 223 120
. . . . . . . . . . . . . . 115 443
. . . . . . . . . . . . . 148 743
. . . RT1 . . . . . 222 326
. . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . . . . . . . . . . . 224 391
. . . . . . . . . . . . . 605 339
. . . PC4 . . . . . 228 407
. . . . . . . . . . . . . 212 038
. . . . . . . . . . . . . 176 879
. . . . . . . . . . . . . 228 262
. . . . . . . . . . . . . 208 591
..
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WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, current source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, rbr sil 3.000 ID x 3.250 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BLOCK, term 115 amp 3 pole screw term . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, no 632 x .750 lg .250 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUG, univ w/scr 600V 214 wire .250 stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 34 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, insulating mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct I srce inpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 .7 x 8.5 pan hdphl stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M5 .8 x 12 hex hdphl 8.8 pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, bus intrcnct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M 5 .8X 12 soc hdtorx stl pld sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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12
1
14
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
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..
..
STRAP, connecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, cooler control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snapin nyl .750 id x 1.000 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ASSY, resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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HOUSING
HOUSING
HOUSING
HOUSING
HOUSING
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1
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
(SERVICE
(SERVICE
(SERVICE
(SERVICE
(SERVICE
KIT)
KIT)
KIT)
KIT)
KIT)
..........................
..........................
..........................
..........................
..........................
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1
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20
12
15
15
13
804 431-E
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
1
2
3
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8
9
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12
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15
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. . . . . . . . . . . . . 213 873
. . . . . . . . . . . . . 213 871
. . . . . . . . . . . . . 170 647
. . . . . . . . . . . . . 225 356
. . . . . . . . . . . . . . 115 443
. . . . . . . . . . . . . 148 743
. . . RT1 . . . . . 222 326
. . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . . . . . . . . . . . 224 391
. . . . . . . . . . . . . 605 339
. . . PC4 . . . . . 228 407
. . . . . . . . . . . . . 212 038
. . . . . . . . . . . . . 226 579
. . . . . . . . . . . . . 176 879
. . . . . . . . . . . . . 226 041
. . . . . . . . . . . . . 216 262
. . . . . . . . . . . . . 228 262
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WINDTUNNEL, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, current source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, rbr sil 3.000 ID x 3.250 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, input filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, no 632 x .750 lg .250 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUG, univ w/scr 600V 214 wire .250 stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 34 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL, insulating mtg capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WASHER, TOOTH .377 ID X 0.507 OD X .022T stl pld . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct I srce inpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 .7 x 8.5 pan hdphl stl pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SPACER, leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M5 .8 x 12 hex hdphl 8.8 pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BRACKET, mtg ce filter ground plane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, cooler control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, bus intrcnct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
2
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5
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2
1
2
1
12
1
1
1
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . 208 591
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . 229 728
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . 030 170
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . 231 050
. . . . . . PLG64,410,
411 . . . . . . 115 093
. . . . . . . . PLG47 . . . . 115 091
. . . . . . PLG45,61 . . 131 204
. . . . . . . . PLG62 . . . 201 665
. . . . . . . . PLG63 . . . . 115 094
. . . . . PLG111, 112
121, 132,
141, 142 . . . 131 054
Description
Quantity
..
..
..
..
14
4
1
1
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..
HOUSING
HOUSING
HOUSING
HOUSING
HOUSING
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1
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
PLUG+SKTS,
(SERVICE
(SERVICE
(SERVICE
(SERVICE
(SERVICE
KIT)
KIT)
KIT)
KIT)
KIT)
..........................
..........................
..........................
..........................
..........................
12
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3
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9
804 225-A
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
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2
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4
5
6
7
8
9
10
11
11
12
13
14
15
. . . . . . . . . . . . . 216 631
. . . . . . . . . . . . . 218 683
. . . . . . . . . . . . . 170 647
. . . . . . . . . . . . . 025 248
. . . . . . . . . . . . . . 115 443
. . . . . . . . . . . . . 083 147
. . . RT3 . . . . . 222 327
. . . . . . . . . . . . . 030 170
. . . . . . . . . . . . . 218 430
. . . . . . . . . . . . . 220 825
. C7-C10 . . . 218 687
. C7-C10 . . . 225 775
. . . . T2 . . . . . 219 002
. . . PC7 . . . . . 225 558
. . . PC1 . . . . . 217 928
. . . . . . . . . . . . . 212 038
..
..
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..
..
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..
WINDTUNNEL, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HEAT SINK, diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, insul .25020 x 1.250 lg x .437 thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
STAND-OFF, no 632 x .750 lg .250 hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GROMMET, scr no 8/10 panel hole .312 sq .500 high . . . . . . . . . . . . . . . .
THERMISTOR, ntc 30 k ohm at 25 deg C 24 in lead . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUSHING, snap-in nyl .750 ID x 1.000 mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COVER, access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BUS BAR, capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, polyp film 1.35 uf 700 VAC +5% 0% . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACITOR, polyp film 1.10 uf 700 vac +5% 0% (400 V model only)
TRANSFORMER, control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
KIT, circuit card assy intrcnct I srce out . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUIT CARD ASSY, power source control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCREW, M4 .7 x 8.5 pan hdphl stl pld slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1
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8
Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
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9
804 300-A
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
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7
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9
.............
.............
.............
.............
.............
.............
.............
.............
.............
221 440
221 443
221 099
136 343
224 261
221 438
221 437
221 442
225 919
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1
1
1
1
1
Llame
1-800-4-A-MILLER
para encontrar su
distribuidor local de
Miller (EE.UU. y
Canada solamente)
Esta garanta limitada reemplaza a todas las garantas previas de Miller y no es exclusiva con otras garantas ya
sea expresadas o supuestas.
GARANTA LIMITADA Sujeta a los trminos y condiciones de
abajo, la compaa MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de
MILLER nuevo vendido, despus de la fecha efectiva de esta
garanta est libre de defectos en material y mano de obra al
momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTA
EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA
GARANTA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO
GARANTAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garanta que aparecen abajo, MILLER
reparar o reemplazar cualquier pieza o componente
garantizado que fallen debido a tales defectos en material o
mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro
de 30 das de que este defecto o falla aparezca, el cual ser el
momento cuando MILLER dar instrucciones en el
procedimiento para hacer el reclamo de garanta que se debe
seguir.
MILLER aceptar los reclamos de garanta en equipo
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla est
dentro del periodo de garanta. El perodo de garanta comienza
la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por
menor, o un ao despus de mandar el equipo a un distribuidor
en Amrica del Norte o dieciocho meses despus de mandar el
equipo a un distribuidor internacional.
1. 5 aos piezas 3 aos mano de obra
*
Rectificadores principales de potencia originales
2. 3 aos piezas y mano de obra
*
Fuentes de poder transformador/rectificador
*
Fuentes de poder para cortar por plasma
*
Controladores de proceso
*
Alimentadores (devanadores) de alambre
automticos y semiautomticos
*
Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo
indique de otra manera)
*
Sistemas enfriados por agua (integrado)
*
Intellitig
*
Generadores de soldadura impulsados a motor
(NTESE: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor).
3. 1 ao, piezas y mano de obra a no ser que se especifique
*
Antorchas impulsadas a motor (c/excepcin del
Spoolguns)
*
Posicionadores y controladores
*
Dispositivos automticos de movimiento
*
Controles de pie RFCS
*
Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los
controladores/registrars electrnicas
*
Sistemas enfriados por agua (nonintegrado)
*
Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de
obra)
*
Unidades de alta frecuencia
*
Resistencias
*
Soldadoras de punto
*
Bancos de carga
*
Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las
antorchas para espigas
*
Rejillas
*
Remolques/carros de ruedas
*
Antorchas de cortar por Plasma (con la excepcin
de los modelos APT y SAF)
*
Opciones de campo
(NTESE: Opciones de campo est cubiertas por la
garanta True BlueR por el perodo de tiempo que
quede de garanta en el equipo en los cuales estn
instalados, o por un periodo de 1 ao, cualquiera
fuera el ms largo).
*
Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)
*
Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)
*
Conjunto de alimentacin del alambre para
sumergido
4. 6 meses bateras
5. 90 Das piezas Spoolmate 185
*
Antorchas MIG/antorchas TIG y antorchas para
arco sumergido
*
Bobinas y cobijas para calentar, cables, y
controladores que no son electronicas para
induccin
*
*
*
*
*
*
Archivo de Dueo
Por favor complete y retenga con sus archivos.
Nombre de modelo
Fecha de compra
Nmero de serie/estilo
(Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)
Distribuidor
Direccin
Ciudad
Estado/Pas
Cdigo postal
Recursos Disponibles
Siempre d el nombre de modelo y nmero de serie/estilo
Comunquese con su Distribuidor
para:
Opciones y Accesorios
Servicio y Reparacin
Partes de Reemplazo
International HeadquartersUSA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
European Headquarters
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
www.MillerWelds.com
IMPRESO EN EE.UU.