Cap. 2 Descripción Del Proyecto

00001
Estudio de Impacto Ambiental

para la Ampliacin de las
Unidades de Procesamiento y
Almacenamiento de la Planta de
Fraccionamiento de Lquidos de
Gas Natural- Playa Lobera Pisco
Captulo 2: Descripcin del Proyecto
Febrero 2010
www.erm.com
CAPITULO 2
PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.
Estudio
de
Impacto
Ambiental
para
la
Ampliacin de las Unidades
de
Procesamiento
y
Almacenamiento de la Planta
de
Fraccionamiento
de
Lquidos de Gas Natural,
Playa Lobera, Pisco
Descripcin del Proyecto
Febrero 2010
Ref. PLU_09_852
Por cuenta de ERM Per S.A.
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00002
00003
TABLA DE CONTENIDO
1
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
DISEO DEL PROYECTO ....................................................................................... 2

2.1 LOCALIZACIN ....................................................................................................... 2
2.2 CRONOGRAMA ........................................................................................................ 2
2.3 COSTOS .................................................................................................................... 3
DESCRIPCIN DEL DISEO DEL PROYECTO ................................................ 4

3.1 DESCRIPCIN GENERAL DE LA AMPLIACIN......................................................... 4
3.2 DESCRIPCIN PARTICULAR DE LAS UNIDADES DE PROCESO................................. 4
DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROYECTO ............................................. 9

4.1 FASE DE CONSTRUCCIN ........................................................................................ 9
4.1.1 Recursos Humanos....................................................................................... 9
4.1.2 Movilizacin de Equipos y Materiales.......................................................... 9
4.1.3 Requerimiento, Servicios e Insumos Necesarios......................................... 10
4.1.3.1 Abastecimiento de Agua.................................................................. 10
4.1.3.2 Abastecimiento de Energa.............................................................. 10
4.1.3.3 Manejo de Residuos Slidos ............................................................ 10
4.1.4 Obras Civiles .............................................................................................. 11
4.1.5 Montaje Electromecnico ........................................................................... 12
4.1.6 Desmovilizacin ......................................................................................... 12
4.2 FASE DE OPERACIN ............................................................................................. 12
4.2.1 Descripcin de Procesos y Sistemas ........................................................... 12
4.2.1.1 Medicin, Filtrado de la Alimentacin y Sobrecarga de
Alimentacin................................................................................... 13
4.2.1.2 Unidad de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural................ 13
4.2.1.3 Unidad de Destilacin Primaria ..................................................... 15
4.2.1.4 Sistema de Refrigeracin ................................................................. 17
4.2.1.5 Almacenamiento Refrigerado .......................................................... 19
4.2.1.6 Unidad de Recuperacin de Vapor .................................................. 20
4.2.1.7 Almacenamiento Presurizado ......................................................... 23
4.2.1.8 Almacenamiento Atmosfrico ......................................................... 24
4.2.1.9 Terminal de Camiones..................................................................... 25
4.2.1.10
Instalaciones de Apoyo.............................................................. 25
4.2.2 Aspectos Ambientales................................................................................. 28

4.2.2.1 Recursos Humanos.......................................................................... 28
ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT
2-i
PLU_09_852
4.2.2.2 Sistemas de Drenaje y Tratamiento de Aguas Residuales............... 29

4.2.2.3 Sistemas de Almacenamiento Temporal y/o Tratamiento de
Residuos Slidos.............................................................................. 33
4.2.2.4 Emisiones Gaseosas: Fuentes Potenciales y Emisiones Previstas ... 35
4.2.2.5 Nivel Sonoro en la Planta ............................................................... 36
4.2.2.6 Iluminacin ..................................................................................... 36
4.2.2.7 Abastecimiento de Agua.................................................................. 37
4.2.2.8 Abastecimiento de Energa.............................................................. 37
4.2.3 Aspectos de Seguridad................................................................................ 37
4.2.3.1 Seguridad en la Planta .................................................................... 37
4.2.3.2 Sistema de Cierre............................................................................. 38
4.2.3.3 Sistema de Deteccin de Incendio y Gas ......................................... 39
4.2.3.4 Sistema de Extincin de Incendios .................................................. 39
4.2.4 Operaciones y Filosofa de Control............................................................. 41
4.2.4.1 Generalidades .................................................................................. 41
4.2.4.2 Sistema de Seguridad de Procesos ................................................... 41
4.2.4.3 Cierre a Distancia desde el Sistema de Control Central.................. 42
4.2.4.4 Niveles Mltiples de Cierre que Incluye un ESD ........................... 42
4.2.4.5 Filosofa de Control ......................................................................... 46
4.3 FASE DE ABANDONO............................................................................................. 47
2 - ii
PLU_09_852
00004
LISTA DE TABLAS
TABLA 1 UBICACIN GEOREFERENCIADA DE LA PLANTA DE FRACCIONAMIENTO DE
LGN ............................................................................................................................ 2
TABLA 2 CRONOGRAMA DEL PROYECTO .................................................................................. 2
TABLA 3 VOLUMEN DE RESIDUOS A GENERARSE EN LA ETAPA DE CONSTRUCCIN............... 11
TABLA 4 RGIMEN DE RECUPERACIN DE VAPOR ................................................................. 18
TABLA 5. PARMETROS DE DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO ............................ 19
TABLA 6 CLCULOS DE REMOCIN DE VAPOR DE LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO .................................................................................................. 22
TABLA 7 PARMETROS DE DISEO DEL SISTEMA DE ACEITE CALIENTE ................................ 26
TABLA 8 COMPOSICIN MOLAR DEL GAS COMBUSTIBLE ...................................................... 26
TABLA 9 EQUIPOS PARA DRENAJE FRO .................................................................................. 31
TABLA 10 GENERACIN MENSUAL ESTIMADA DE RESIDUOS EN LA ETAPA DE
OPERACIN ............................................................................................................... 34
TABLA 11 EMISIONES GASEOSAS ESTIMADAS PARA CADA FUENTE DE EMISIN DE LA
PLANTA ..................................................................................................................... 35
TABLA 12 NIVELES TPICOS DE ILUMINACIN EN LA PLANTA .............................................. 36
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
LQUIDOS ...................................................................................................................32
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 2A
MAPA DE UBICACIN
ANEXO 2B
PLANO PCSE-500-CR-C-003_B (AMPLIACIN DE LA PLANTA

FRACCIONAMIENTO Y LAS INSTALACIONES YA EXISTENTES)
ANEXO 2C
CRITERIOS DE DISEO Y CDIGOS DE APLICACIN
ANEXO 2D
DIAGRAMA DE LOS PROCESOS DE LA AMPLIACIN DE LA PLANTA
DEL PROYECTO
2 - iii
DE
PLU_09_852
INTRODUCCIN
Pluspetrol Per Corporation S.A. propone realizar la ampliacin de las

unidades de procesamiento y almacenamiento de la Planta de
Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural (PFLGN). Cabe mencionar que la
Planta de Fraccionamiento de LGN cuenta con un Estudio de Impacto
Ambiental (EIA), el mismo fue aprobado con R.D. N 284-2003-EM/DGAA el
11 de julio del 2003; as como con un EIA del Proyecto de Ampliacin de la
Planta, aprobado con R.D. N 403-2007-EM/AAE el 04 de mayo de 2007.
El presente captulo (Descripcin del Proyecto) se aboca a la descripcin de las
diferentes etapas necesarias para la ejecucin del Proyecto, el cual ha sido
diseado en conformidad con los requerimientos estipulados en el
Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos (D.S. N 015-2006-EM), donde se incluye lo siguiente:
localizacin, etapas, procesos, unidades de sistemas de la planta, sistemas de
drenaje, sistemas de manejo de residuos slidos, emisiones, vertimientos,
sistemas de seguridad y sistemas de control.
La descripcin del proyecto representa una parte fundamental en toda
Evaluacin de Impacto Ambiental y Social. En ella se basa el diseo integral
del estudio, la planificacin del trabajo de campo y, fundamentalmente, sirve
como base para la identificacin temprana de los posibles impactos
ambientales y sociales que las diferentes actividades del proyecto podran
producir, as como el establecimiento de las medidas de mitigacin
correspondientes.
Este captulo pretende ser lo ms detallado y claro posible para un buen
entendimiento del proyecto. Si bien en algunos casos ha sido necesario
emplear trminos tcnicos asociados a las etapas del proyecto, se procura
explicarlos de una forma que permitan el entendimiento del pblico en
general.
2-1
PLU_09_852
00005
2
DISEO DEL PROYECTO
2.1
LOCALIZACIN
La Planta de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural se ubica en el
distrito de Paracas, provincia de Pisco, regin Ica y se superpone a la Zona de
Amortiguamiento de la Reserva Nacional de Paracas (Ver Anexo 2A: Mapa de
Ubicacin del Proyecto). Cabe mencionar que, la ampliacin de las unidades
de procesamiento y almacenaje se realizar dentro del predio de la actual
planta.
El acceso a la planta se realiza desde la Carretera Panamericana Sur, a la altura
del Km. 231 y luego a travs de la va Fermn Tangis, continuando por la Av.
Las Amricas y la Carretera Pisco-Paracas; y desde el Ocano Pacfico a travs
del Puerto San Martn, continuando en tierra por la carretera Pisco-Paracas.
En la siguiente tabla se indica la ubicacin georeferenciada de la Planta de
Fraccionamiento de LGN.
Tabla 1 Ubicacin Georeferenciada de la Planta de Fraccionamiento de LGN
Coordenadas UTM WGS 84-Zona 18
Norte
Este
Punto Referencial
2.2
366652.966
8477955.55
368254.065
8477346.477
367860.385
8475933.435
366244.571
8476393.065
CRONOGRAMA
La ampliacin de la Planta de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural
tendr una duracin estimada de 2 aos, 12 meses para la etapa de ingeniera
y suministros y 17 meses para la etapa de obras civiles y montaje
electromecnico y puesta en marcha (pre-comisionado y comisionado). A
continuacin se muestra el Cronograma del Proyecto:
Tabla 2 Cronograma del Proyecto
ETAPA
INICIO
FINAL
Movilizacin de materiales y equipos
15-mayo-2010
30-abril-2012
01-setiembre-2010
30-junio-2011
Obras civiles
2-2
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Montaje electromecnico
01-diciembre-2010
28-febrero-2012
Puesta en marcha
01-noviembre-2011
31-mayo-2012
Desmovilizacin
01-junio-2012
15-agosto-2012
La operacin de la Planta se realizar por el perodo de Contrato de la actual

Planta de Fraccionamiento, estimada en 35 aos.
La etapa de abandono se realizar cuando se de por culminado el Contrato de
Licitacin o cuando se determine necesario.
2.3
COSTOS
El costo estimado para la Ampliacin de las Unidades de Procesamiento y
Almacenamiento de la Planta de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural,
se estima en 156 MMUS$.
2-3
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00006
3
DESCRIPCIN DEL DISEO DEL PROYECTO
3.1
DESCRIPCIN GENERAL DE LA AMPLIACIN

La Planta de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural de Pisco ser objeto
de obras correspondientes a la ampliacin de su capacidad de procesamiento
y almacenaje de productos (finales e intermedios).
La ampliacin de la planta incluir una tercera unidad de fraccionamiento de
LGN a partir de la cual se obtiene propano y butano, y una tercera unidad de
destilacin primaria (topping) de la que se obtendr nafta, diesel o su
derivado como MDBS, alternativamente, segn el modo operativo de los
equipos.
Adems, se construir una nueva esfera de almacenaje de LGN, idntica a las
dos existentes, para compensar eventuales fluctuaciones interrupciones que
pudieran ocurrir en el gasoducto de transporte que proviene de Malvinas. Se
incorporar un nuevo tanque de condensado de carga a Topping de 13 MBbl
(Miles de barriles) y un nuevo tanque de almacenaje de diesel de 80 MBbl.
Se agregar una tercera unidad de recuperacin de vapores de propano y un
tren de refrigeracin para ampliar la capacidad de este sistema en virtud del
incremento en la produccin de propano.
Todas las ampliaciones de unidades sern dentro del predio de la planta
actual, es decir que este nuevo proyecto no requiere extender la superficie del
rea industrial impactada.
Las instalaciones del terminal martimo ( Plataforma de Carga de
Hidrocarburos) para transportar propano refrigerado, butano refrigerado,
nafta y diesel desde tierra hasta los buques en espera, no sern ampliadas.
En el plano presentado en el Anexo 2B: Plano de la Ampliacin de la Planta de
Fraccionamiento (PCSE-500-CR-C-003_B), se indican las unidades existentes y
las unidades que sern ampliadas.
Las nuevas instalaciones de procesamiento sern con tecnologa idntica a la
utilizada actualmente y, en general, sus caractersticas tcnicas sern muy
similares a las de las instalaciones existentes.
3.2
DESCRIPCIN PARTICULAR DE LAS UNIDADES DE PROCESO

El proceso de fraccionamiento que se realiza en la actual planta se divide en 10
Unidades de Proceso, adems de las Instalaciones de Apoyo (Ver Anexo 2B:
2-4
PLU_09_852
Plano de la Ampliacin de la Planta de Fraccionamiento), tal como se indica a

continuacin:
Unidad de Medicin de la Alimentacin y Sobrecarga de Alimentacin
Unidad de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural
Unidad de Destilacin Primaria
Unidad de Refrigeracin
Tanques de Almacenamiento Refrigerados
Recuperacin de Vapor
Almacenamiento Presurizado
Unidad de Carga de Camiones
Almacenamiento Atmosfrico
Unidad de Carga Marina y Amarre
Instalaciones de Apoyo
A continuacin se describe cada una de las Unidades de Proceso, indicndose

el alcance de las ampliaciones modificaciones que corresponden
especficamente al Proyecto de la Ampliacin de la Planta de Fraccionamiento
de Lquidos de Gas Natural, Playa LoberaPisco. Es importante sealar que
en muchos casos, los equipos de la planta actual ya cuentan con capacidad
extra y/o los sistemas fueron diseados y construidos para recibir la
produccin adicional.
Los criterios de diseo y los cdigos de aplicacin del proyecto de ampliacin,
sern anlogos a los que se han utilizado en el proyecto de las actuales
instalaciones y que, por otra parte, constituyen un estndar en la industria
(Ver Anexo 2C: Criterios de Diseo y Cdigos de Aplicacin del Proyecto).
Adems el diseo del proyecto ser en un todo de acuerdo con las normativas
nacionales vigentes que rigen en la materia.
Unidad de Medicin de la Alimentacin y Sobrecarga de Alimentacin

(reas 505 y 510, Ver Anexo 2B Plano PCSE-500-CR-C-003_B).
El propsito de esta unidad es amortiguar las fluctuaciones de caudal de
lquido (LGN) transportado por el ducto desde la Planta de Separacin
de Gas de Malvinas y medir la cantidad de producto que llega a la
Planta de Fraccionamiento.
2-5
PLU_09_852
00007
Debido al incremento de caudal de lquidos provenientes de la planta de
Malvinas, que pasar de 85 a 120 MBBl por da, se prev instalar una
nueva esfera de 25 MBbl, idntica a las dos existentes. Asimismo se
ampliar y mejorar el sistema de medicin de LGN.
Unidad de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural (rea 520, Ver

Anexo 2B Plano PCSE-500-CR-C-003_B).
La ampliacin del sistema de fraccionamiento de Lquidos de Gas
Natural constar de una nueva torre depropanizadora y otra
debutanizadora de aproximadamente 35 MBbl por da de capacidad
total.
En estas torres se produce la separacin del propano y butano (en ese
orden) que luego se almacenan a presin atmosfrica en tanques
refrigerados. La alimentacin de estas torres es precalentada,
fraccionada en dos columnas en serie y, posteriormente, condensada por
aire en intercambiadores de calor.
Unidad de Destilacin Primaria (rea 525, Ver Anexo 2B Plano PCSE500-CR-C-003_B).

La Unidad de Destilacin Primaria consta de torres de destilacin,
equipos de intercambio trmico y acumuladores. La alimentacin es
precalentada, destilada y posteriormente enfriada en intercambiadores
de calor que producen la condensacin del compuesto deseado.
En esta ampliacin se incorporar una nueva unidad de destilacin
primaria de aproximadamente 25 MBbl de capacidad que podr operar
en Modo Diesel Modo MDBS, segn se requiera, adems de obtenerse
nafta por el tope.
Unidad de Refrigeracin (rea 523, Ver Anexo 2B Plano PCSE-500-CRC-003_B).

El propsito del sistema de refrigeracin es preenfriar los productos
provenientes de las torres de fraccionamiento (propano y butano) que
son conducidos hacia los tanques de almacenamiento respectivos, as
como los lquidos condensados provenientes de la unidad de
recuperacin de vapor.
Se ha previsto la ampliacin del sistema actual con la inclusin de una
nueva unidad de refrigeracin que operar en paralelo con las dos
existentes.
Tanques de Almacenamiento Refrigerados (rea 533, Ver Plano Anexo

2B PCSE-500-CR-C-003_B).
2-6
PLU_09_852
Estos tanques de almacenamiento aislados contienen los productos

propano y butano en forma lquida. Dado que estos tanques operan a
presin atmosfrica, se deben lograr temperaturas muy bajas ( 45F
para el propano y +25F para el butano) para mantener los productos en
estado lquido. No se prev la ampliacin de estas instalaciones.
Recuperacin de Vapor (rea 534, Ver Anexo 2B Plano PCSE-500-CR-C003_B).

El propsito de los sistemas de recuperacin de vapor es el de recobrar
los vapores de propano y butano generados en los tanques de
almacenamiento respectivos, condensarlos y devolverlos al tanque de
almacenamiento correspondiente.
Se ha previsto la ampliacin del sistema actual con la inclusin de una
nueva unidad de recuperacin de vapores de propano, la cual, sumada
al sistema existente, operar con la totalidad de los tanques.
Almacenamiento Presurizado (rea 538, Ver Anexo 2B Plano PCSE-500CR-C-003_B).

Luego del proceso de fraccionamiento, el propano y el butano
destinados al mercado interno peruano se almacenan en tanques
presurizados que operan a temperatura ambiente. Dado que el
almacenamiento de estos productos lquidos se produce a temperatura
ambiente, se requiere que los mismos se encuentren a una presin de
almacenamiento moderada, del orden de los 17kg/cm2, para poder
mantenerlos en ese estado hasta su carga en los camiones cigarro que los
transportarn. Se agregaran 2 bullets y nuevas bombas de propano.
Unidad de Carga de Camiones (rea 540, Ver Anexo 2B Plano PCSE500-CR-C-003_B).

La instalacin de carga de camiones est destinada a cargar propano,
butano una mezcla de ambos y tambin disel en camiones tanque,
con un caudal de de hasta 214 Bbl /hora (34 m3/hora) por estacin de
carga. No se prev la ampliacin de estas instalaciones.
Almacenamiento Atmosfrico (rea 535, Ver Anexo 2B Plano PCSE-500CR-C-003_B).

Los tanques de almacenamiento atmosfrico estn destinados a
almacenar los productos de la etapa de destilacin primaria constituidos
por nafta, disel/MDBS. Estos tanques trabajan a presin atmosfrica y a
temperatura ambiente ya que el estado de estos productos es lquido y
no se necesitan condiciones especiales de almacenamiento para
mantenerlos en dicho estado. Se instalar un nuevo tanque de diesel
idntico al existente.
2-7
PLU_09_852
00008
Instalaciones de Apoyo
A continuacin, se mencionan las instalaciones de apoyo con la que
cuenta actualmente la planta de fraccionamiento:
-
Sistema de Aceite Caliente (610)
Acondicionamiento y Distribucin de Gas Combustible (615)
Sistemas de Generacin de Potencia, Distribucin Elctrica y MCC (620)
Sistemas de Iluminacin y UPS (690)
Sistemas de Comunicaciones (675)
Sistemas de Agua Potable y Sanitario (680)
Sistemas de Deteccin de Incendio y Espuma (660)
Sistemas de Drenaje (665)
Sistemas de Aire de las Instalaciones e Instrumentos (650)
En esta ampliacin se incorporarn dos nuevos turbogeneradores idnticos a

los existentes de modo de asegurar la disponibilidad de energa elctrica.
2-8
PLU_09_852
DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROYECTO
El proyecto de Ampliacin de la Planta de Fraccionamiento de Lquidos de

Gas Natural, Playa LoberaPisco, comprender tres (3) fases, las cuales se
pueden identificar en trminos generales de la siguiente manera:
Fase de Construccin,
Fase de Operacin,
Fase de Abandono.
4.1
FASE DE CONSTRUCCIN
En esta seccin se detallan las actividades de construccin necesarias para la
instalacin de las nuevas unidades de procesamiento, as como de
almacenamiento.
4.1.1
Recursos Humanos
Se estima que durante la etapa de construccin de las ampliaciones de la
planta se emplearn aproximadamente 750 trabajadores y se estima que un
30% corresponder a mano de obra local.
Los trabajadores sern alojados en viviendas existentes en Pisco y Paracas, por
lo que no se prev la necesidad de construir un campamento temporal para su
alojamiento, en la obra o en reas adyacentes.
Previo al inicio de los trabajos, todo el personal recibir entrenamiento e
inducciones en aspectos de salud, seguridad y medio ambiente, as como
aspectos sociales, de acuerdo al Plan de Manejo Ambiental y Social de este
estudio.
4.1.2
Movilizacin de Equipos y Materiales

En la etapa de construccin los equipos y materiales se trasladarn por va
terrestre por la Carretera Panamericana Sur y/o va martima desde el Ocano
Pacfico a travs del Puerto San Martn.
La logstica y traslado de los trabajadores ser asimismo por las vas de acceso
pblicas existentes.
2-9
PLU_09_852
00009
4.1.3
Requerimiento, Servicios e Insumos Necesarios
4.1.3.1
Abastecimiento de Agua
El agua para consumo en la etapa de construccin se obtendr de la empresa
de servicios de agua potable EMA-PISCO, en cisternas, as mismo se contar
con agua envasada (caja, botellas, etc.) para consumo humano directo.
Con respecto al volumen de agua requerido para la construccin se estima en
50,000 m3.
4.1.3.2
Abastecimiento de Energa
La energa necesaria durante la etapa de construccin para las reas de trabajo
ser provista a travs de un estimado de cinco generadores de capacidad de
200 MVA cada uno.
4.1.3.3
Manejo de Residuos Slidos

Durante la etapa de construccin de la ampliacin de la planta se proyecta la
generacin de los siguientes residuos slidos:
Residuos No Peligrosos.- Son aquellos residuos domsticos y/o

industriales que no tienen efecto sobre personas, animales y plantas, y que
en general no deterioran la calidad del ambiente. Estos son de dos tipos:
domsticos e industriales.
Los residuos no peligrosos domsticos estn compuestos principalmente
por los restos de alimentos (biodegradable), los que sern almacenados
temporalmente en tambores de plsticos o de metal que estn
adecuadamente identificados (pintados y rotulados).
Entre los residuos no peligrosos industriales se incluyen: vidrio, plstico,
restos de metal, y cualquier otro material generado que no estuviera
contaminado con hidrocarburos, solventes entre otros. Estos residuos sern
almacenados en contenedores adecuadamente identificados y
posteriormente trasladados al rea de almacenamiento temporal existente
en la planta.
Residuos Peligrosos.- Son los residuos que presentan caractersticas

corrosivas, inflamables, combustibles y/o txicas, que tienen efecto en las
personas, animales y/o plantas, y que deterioran la calidad del ambiente.
Se debe tener en cuenta la sensibilidad de ignicin, reactividad y la
toxicidad de los residuos con la calidad de peligrosos.
Entre los residuos considerados peligrosos se tiene: envases vacos de
aceite, latas de pintura, grasa, trapos impregnados de aceite, paos
absorbentes usados y otros materiales contaminados con hidrocarburos,
solventes, pinturas o cualquier producto peligroso. Estos residuos sern
2 - 10
PLU_09_852
almacenados en contenedores sellados de plstico o metal adecuadamente

identificados (pintados y rotulados) y posteriormente trasladados al rea
de almacenamiento temporal existente en la planta.
En la siguiente tabla se indica la proyeccin de generacin de residuos
estimada durante la etapa de construccin, en funcin a las actividades de
ampliacin previamente realizadas.
Los residuos sern entregados a una EPS-RS para su traslado fuera de la
Planta hacia los lugares de disposicin final autorizados, como son el Relleno
Sanitario Portillo Grande y Relleno para Residuos Peligrosos de BEFESA.
Los residuos que puedan ser reaprovechados, como la chatarra, sern
manejados a travs de EC-RC o de manera directa, de acuerdo al marco legal
de residuos.
Tabla 3. Volumen de Residuos a Generarse en la Etapa de Construccin
Tipo
4.1.4
Acumulado
No peligroso domstico
20 ton
No peligroso industrial
100 ton
Peligroso slido
30 ton
Peligroso lquido
500 galones
Obras Civiles
Las obras civiles para la ampliacin de la planta, corresponden principalmente
a excavaciones para cimentaciones y cimentaciones de hormign para la
instalacin de los equipos. A continuacin se presenta un listado de las
principales actividades que se prev realizar:
-
Instalacin de oficinas y reas de servicio: para apoyar al personal de

construccin durante los trabajos, brindar servicios transitorios (vestuario,
duchas, etc.).
Nivelacin de las reas destinadas a la ampliacin.
Obras y cimientos de hormign.
Ampliacin de los caminos dentro del rea destinada a la ampliacin.
Acondicionamiento de los caminos y accesos de modo que se pueda acceder con

seguridad a las nuevas instalaciones.
Ampliacin del sistema de agua contra incendio.
2 - 11
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00010
-
4.1.5
Construccin de fundaciones para equipos y torres de fraccionamiento y

destilacin, tanques de almacenamiento, tuberas, etc.
Montaje Electromecnico
Esta fase consiste en la instalacin de equipos e instrumentos adicionales a los
existentes en la Planta de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural,
incluir la recepcin de equipos, montaje en las cimentaciones realizadas,
conexin mecnica y elctrica, e interconexin de instrumentos y sistemas de
control y seguridad.
4.1.6
Desmovilizacin
Al finalizar la fase de construccin de la ampliacin de la planta, todas las
instalaciones temporales sern retiradas del lugar y el terreno ser nivelado y
acondicionado de acuerdo con los documentos del diseo de detalle. Se
evaluar la permanencia de instalaciones fijas a fin de que sean usadas en la
operacin (oficinas, talleres y almacenes).
Las facilidades temporales a ser retiradas incluyen:
4.2
Oficinas,
Almacenes,
Soportes provisorios de tubera,
Caminos de acceso,
Cruces.
FASE DE OPERACIN
El Proyecto de Ampliacin de la Planta si bien permitir ampliar la capacidad
de procesamiento, no modificar en modo alguno los aspectos bsicos de la
operacin actual. En consecuencia la descripcin de los puntos siguientes
responde, en general, a la correspondiente a los proyectos anteriores, excepto
donde as se indique.
4.2.1
Descripcin de Procesos y Sistemas

A continuacin se describen los procesos y sistemas que se desarrollan en la
Planta de Fraccionamiento.
En el Anexo 2D se muestra el flujo de proceso de la ampliacin de la Planta de
Fraccionamiento.
2 - 12
PLU_09_852
4.2.1.1
Medicin, Filtrado de la Alimentacin y Sobrecarga de Alimentacin

La medicin de la alimentacin proveniente de Malvinas se efecta mediante
el sistema conformado por 2 medidores del tipo ultrasnico.
Previo a la medicin se efecta el filtrado del lquido de gas natural. Luego se
almacena en los recipientes de sobrecarga de alimentacin existentes y en el
nuevo recipiente que se instalar con una capacidad total de 75,000 Bbl.
El sistema de medicin contar con un nuevo medidor ultrasnico de
caractersticas similares a los existentes. Luego se bombear mediante las
bombas de alimentacin hacia las torres depropanizadoras.
4.2.1.2
Unidad de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural

La nueva unidad de fraccionamiento ser capaz de procesar el flujo creciente
de material de alimentacin producto del aumento de la capacidad de
produccin de la planta de Malvinas en un caudal adicional de 35 MBld de
LGN, con lo que se incrementar la capacidad instalada de fraccionamiento
hasta 120 MBld. Las tres unidades de fraccionamiento toman el lquido de gas
natural y lo separan en propano, butano y materiales producto de
alimentacin a la unidad de destilacin primaria, llamado condensado
intermedio.
El nuevo tren de fraccionamiento ser de caractersticas similares al existente.
Depropanizacin
La siguiente descripcin
fraccionamiento.
es
de
aplicacin
todos
los
trenes
de
Los Lquidos de Gas Natural (LGN) provenientes del sistema de medicin de

alimentacin pasan al precalentador de alimentacin de la torre
depropanizadora, donde se calientan hasta 140 F para ingresar a la torre
depropanizadora. Este precalentamiento se produce en el intercambiador de
calor a partir de los fondos calientes de la torre debutanizadora. El propsito
de la torre depropanizadora es producir un producto lquido de cabeza de
torre de propano puro y un producto de fondo formado por butanos y
componentes ms pesados.
La corriente obtenida por el fondo de la torre se sobrecalienta en el reboiler
utilizando aceite caliente como medio calefactor. Este lquido se elimina del
fondo de la torre mediante control de flujo y se lo enva a la torre
debutanizadora, a una temperatura de alrededor de 330 F. Parte del lquido
caliente del fondo de la torre depropanizadora se enva al reboiler lateral de la
torre con el fin de recuperar el calor y ahorrar energa.
Los vapores del tope de la torre depropanizadora se condensan
completamente en el condensador de la torre y se envan al acumulador de
2 - 13
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00011
reflujo de la torre. El lquido proveniente a 120 F y 245 psig se dirige a la
succin de las bombas de reflujo de la torre y es bombeado hasta la bandeja
superior de la torre depropanizadora como reflujo, con el propsito de
mantener la temperatura de la torre en algunas bandejas, a partir de la parte
superior, en aproximadamente 128 F.
La corriente principal de propano lquido proveniente de la descarga de las
bombas de reflujo de la torre se enva al sistema de enfriamiento de propano,
mientras que los vapores no condensables que se forman en el acumulador de
reflujo de la torre se eliminan a travs de una lnea de vapor del tope de la
torre y se dirigen a la antorcha de alta presin.
El propano proveniente de las bombas de reflujo de la torre depropanizadora
se enfra con aire en el enfriador de propano, hasta aproximadamente 120 F.
El propsito de este aeroenfriador es aprovechar completamente las
posibilidades de enfriamiento ambiente, corriente arriba del sistema de
refrigeracin, reduciendo as la carga para el mismo.
El propano lquido se vuelve a enfriar hasta alrededor de 45 F en el enfriador
de producto de propano de alto nivel y nuevamente es sometido a
enfriamiento en el enfriador de producto de propano de bajo nivel hasta
aproximadamente -25 F. El propano del sistema de refrigeracin de propano
es el medio de enfriamiento.
El producto de propano enfriado a -25 F se enva hacia el tanque refrigerado
de almacenamiento de propano. Las vlvulas de cierre en la lnea de propano
lquido se han diseado de modo que si el propano sale de especificacin,
pueda ser dirigido automticamente al sistema de almacenamiento
presurizado de propano.
Se proveer adems una segunda lnea de conduccin hacia el depsito
presurizado de propano, para dirigir el producto dentro de especificacin con
fines de carga en camiones y entrega.
Debutanizacin
El lquido subenfriado y depropanizado proveniente del reboiler lateral de la
torre depropanizadora, se dirige a la seccin media de la torre
debutanizadora. El propsito de esta torre debutanizadora es producir un
producto puro de butano en cabeza de torre y un producto de fondo libre de
butano, que contenga los componente ms pesados que luego sern enviados
a la unidad de destilacin primaria para la produccin de nafta, disel, y
destilados medios.
La corriente obtenida en el fondo de la torre debutanizadora se sobrecalienta
en el reboiler de la torre, utilizando aceite caliente como medio calefactor. Este
lquido se elimina de la torre a travs de un control de nivel y se enva al
tanque pulmn de condensado intermedio. Parte del lquido caliente del
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PLU_09_852
fondo de la torre debutanizadora se enva en serie hacia el reboiler lateral de la

torre y luego al calentador de alimentacin de la torre depropanizadora.
El vapor del tope de la torre debutanizadora se condensa completamente en el
condensador de la torre y se enva al acumulador de reflujo de la torre
debutanizadora. Posteriormente, parte de este lquido (a 120 F y 70 psig) se
dirige a la succin de las bombas de reflujo de la torre y es bombeado hasta la
bandeja superior de la torre. Esta corriente reingresa a la torre debutanizadora
en forma reflujo. Los vapores no condensables que se forman en el
acumulador de reflujo son venteados hacia la antorcha de alta presin.
El butano lquido proveniente de las bombas de reflujo de la torre
debutanizadora se enfra hasta alrededor de 120 F en el enfriador de butano.
El propsito del enfriador de butano es el mismo que el de propano, es decir,
reducir al mnimo la carga en el sistema de refrigeracin. El butano lquido se
vuelve a enfriar hasta cerca de 45 F en el enfriador de producto de butano,
envindose este butano subenfriado al tanque refrigerado de almacenamiento
de butano.
Se cuenta con una segunda lnea de butano hacia el sistema de
almacenamiento presurizado, para que enve el producto de butano dentro de
especificacin al sistema de almacenamiento de butano para efectuar la carga
en camiones.
4.2.1.3
Unidad de Destilacin Primaria

La nueva unidad de destilacin primaria ser capaz de procesar el flujo
creciente de material de alimentacin producto del aumento de la capacidad
de produccin de la planta de Malvinas.
El nuevo tren de destilacin primaria ser de caractersticas similares a los
existentes, pero con capacidad para producir Nafta y Diesel/MDBS y mayor
flexibilidad para adecuarse a las variaciones en las caractersticas del fluido de
ingreso, debido a la natural prdida de residuos pesados en el NGL.
El condensado obtenido en el fondo de las torres debutanizadoras es
conducido a un nuevo tanque pulmn de condensado intermedio. De all, es
bombeado para ingresar a las unidades de destilacin primaria Unidades de
Topping.
La siguiente descripcin es de aplicacin a todos los trenes de destilacin.
El caudal de Condensado proveniente de los tanques pulmn de condensado
intermedio es calentado hasta aproximadamente 240 F en el intercambiador
de cabeza de la torre de nafta, que utiliza como medio calefactor los vapores
que se producen en el tope de la torre de nafta.
2 - 15
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00012
La alimentacin precalentada proveniente del intercambiador de nafta se
enva al intercambiador de alimentacin a la torre de disel, donde se calienta
aproximadamente hasta 425 F mediante intercambio cruzado con el producto
de la torre de disel.
Torre de Nafta
El propsito de la torre de nafta es obtener un producto lquido de cabeza de
torre con una Presin de Vapor Reid no mayor de 7 psia y un producto de
fondo que contenga una baja fraccin de componentes livianos, de modo que
pueda volver a fraccionarse en disel y/u otros destilados medios (MDBS)
segn los requerimientos del mercado y las caractersticas variables de esta
fraccin en la alimentacin.
El lquido del fondo de la torre de nafta se sobrecalienta en el reboiler de la
torre de nafta y se enva a la succin de las bombas de este reboiler, a travs de
las cuales retorna al fondo de la torre de nafta en forma de reflujo. Una parte
de la corriente de lquido proveniente de la descarga de las bombas del
reboiler de la torre de nafta se enva al calentador de la alimentacin de la
torre de disel.
El vapor del tope de la torre de nafta se condensa parcialmente mediante
intercambio cruzado con la alimentacin de la torre de nafta en el
intercambiador y luego se condensa completamente en el condensador de la
torre de nafta.
La nafta lquida proveniente del condensador de la torre de nafta se enva al
acumulador de reflujo de la torre de nafta (a 140 F y 5 psig) y se dirige a la
succin de las bombas de reflujo de la torre de nafta, las cuales bombean parte
de esta corriente hacia la bandeja superior de la torre de nafta como reflujo.
Esto permite que la temperatura en la parte superior de la torre se mantenga
por encima de aproximadamente 275 F.
El resto de la nafta lquida proveniente de las bombas de reflujo de la torre de
nafta se enfra desde aproximadamente 140 F hasta 120 F en el enfriador del
producto de nafta y luego se enva al tanque de almacenamiento de nafta.
La corriente proveniente del intercambiador de alimentacin disel se enva a
travs del enfriador de disel, donde se enfra desde 270 F a 120 F y,
posteriormente, se enva hacia el tanque de almacenamiento de disel.
El lquido residual proveniente de las bombas de reciclado de lquido residual
se enva a travs del enfriador de producto residual, donde se enfra desde 585
F a 120 F y, posteriormente, se enva al tanque de Hidrocarburos Residuales.
En caso de que el producto (nafta) no se encuentre en especificacin, se cerrar
la vlvula de alimentacin al tanque de nafta y se abrir la vlvula de
alimentacin al tanque de condensado para su reprocesamiento.
2 - 16
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Torre de Disel/MDBS
El fluido del fondo de la torre de nafta proveniente del reboiler de la torre de
nafta se mezcla con el lquido residual bombeado por las bombas de reciclado
residual y se enva al calentador de alimentacin de la torre de Disel, y luego
ingresa a la torre de Disel a travs del fondo de la misma. El calentador de
alimentacin de la torre de Disel suministra la entrada de calor hacia la torre,
con el fin de permitir mltiples modos de operacin en la torre.
El lquido proveniente del fondo de la torre de Disel se enva a la succin de
las bombas de reciclado residual, las cuales recirculan parte de este lquido al
calentador de alimentacin de la torre Disel y al fondo de la esta torre, en
forma de reflujo. La restante parte de esta corriente de lquido se enva al
enfriador de producto residual.
La bandeja de la torre de combustible Disel es una bandeja de extraccin
parcial en la que el disel es extrado para ser enviado a la succin de las
bombas de extraccin de disel, las cuales lo bombean hacia el sistema de
enfriamiento de disel y, posteriormente, hacia el sistema de almacenamiento
de disel.
El vapor del tope de la torre de Disel es casi completamente condensado en el
intercambiador de alimentacin de cabeza de torre mediante el intercambio
cruzado con la alimentacin de la torre de nafta. El fluido proveniente del
intercambiador se enva a travs del condensador de la torre de Disel, donde
cualquier vapor remanente est completamente condensado, y posteriormente
se enva al acumulador de reflujo de la torre de Disel. El exceso de vapor en
el tope de la torre de Disel se enva a la antorcha.
El lquido de cabeza de torre es bombeado por las bombas de reflujo de la
torre de Disel, en parte a la bandeja superior de la torre (lo que permite
mantener la temperatura en la parte superior de la torre en alrededor de 495
F).
4.2.1.4
Sistema de Refrigeracin
El propsito del sistema de refrigeracin es suministrar un medio de
enfriamiento al enfriador de propano (producto) de bajo nivel y a los
condensadores de recuperacin de vapor, el cual se logra a partir de propano
a una temperatura de aproximadamente -25F. Adems, este sistema de
refrigeracin proveer enfriamiento a travs de propano a una temperatura
ms alta (38 F) al enfriador de butano (producto) y al enfriador de propano
(producto) de alto nivel.
El vapor de propano (producto) caliente proveniente de los compresores se
enfra y condensa en el condensador. El lquido condensado (propano
producto) y enfriado a 120 F y 240 psi se enva al acumulador, lo que implica
aproximadamente 15 minutos de tiempo de residencia. En caso de existir
2 - 17
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00013
vapores de propano (producto) que no hayan condensado o presencia de
gases no condensables (N2 o CO2), stos se eliminan del acumulador mediante
una vlvula de control de presin y se envan al sistema de antorcha.
Una parte del lquido proveniente del acumulador de refrigerado (propano
producto) se enva al enfriador de propano (producto) de alto nivel y al
enfriador de butano (producto), respectivamente, mientras que la porcin
restante de lquido se enva a los depuradores intermedios.
El lquido proveniente del chiller (propano producto) se enva al enfriador de
propano (producto) de bajo nivel. El vapor proveniente del chiller se enva a
los depuradores refrigerados intermedios.
El propano lquido proveniente de los depuradores refrigerados intermedios
se enva a los condensadores de recuperacin de vapor.
Se contar con cuatro (4) trenes compresores de propano refrigerante
paralelos e idnticos, (tres existentes y uno nuevo). Cada compresor
refrigerante poseer su propio depurador refrigerante de succin y su
depurador refrigerante intermedio. Los vapores de propano de baja presin se
depuran en los depuradores refrigerantes de succin y se envan a la primera
etapa de los compresores. El propano de presin intermedia proveniente del
enfriador de propano (producto) y del enfriador de butano (producto) se
depura en los depuradores refrigerados intermedios y se enva a la segunda
etapa de los compresores de propano refrigerante.
Los regmenes de refrigeracin que aparecen en la siguiente tabla, tienen fines
informativos nicamente. En la etapa de diseo en detalle se verificarn estos
regmenes segn las nuevas necesidades del proyecto de ampliacin.
Los regmenes que se muestran suponen adems, que los productos propano
y butano salen de las unidades de fraccionamiento a 120 F y se enfran a 60 F
por medio del nuevo sistema propano refrigerante independiente. El producto
propano se vuelve a enfriar a 45 F por medio de propano refrigerante de alto
nivel y finalmente a -25 F, por medio de propano refrigerante de bajo nivel. El
rgimen de recuperacin de vapor que aparece abajo supone que estn
operando dos unidades de recuperacin a mximo nivel.
Tabla 4 Rgimen de Recuperacin de Vapor
Rgimen de Alto
Nivel
(MMBtu/hora)
Rgimen de Bajo
Nivel
(MMBtu/hora)
Pre-enfriador de propano/butano
15.7
---
Enfriador de producto de propano de

alto nivel + vapores de VRUs
2.5
---
Refrigerante
2 - 18
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Rgimen de Alto
Nivel
(MMBtu/hora)
Rgimen de Bajo
Nivel
(MMBtu/hora)
---
10.6
Enfriador de producto de butano +

vapores de VRUs
1.24
---
Subtotal
19.44
10.6
Margen de diseo 10%
1.94
1.06
Total
21.38
11.66
Refrigerante
Enfriador de producto de propano de
bajo nivel
4.2.1.5
Almacenamiento Refrigerado
Se cuenta con tres tanques de almacenamiento refrigerado por producto.
Dichos tanques son verticales y cilndricos, y tienen c/u la siguiente capacidad
de almacenamiento:
-
Almacenamiento de propano: 184 MBbl
Almacenamiento de butano: 92 MBbl
Esto representa una capacidad total de almacenamiento de 567,000 Barriles

(90,000 m3) de propano y de 283,500 Barriles (45,000 m3) de butano, lo cual
permite contar con aproximadamente 6-7 das de produccin mxima de las
unidades de fraccionamiento, estimndose que la produccin mxima diaria
comenzar en 2012.
Los tanques refrigerados de almacenamiento de propano y butano cuentan
con diques de tierra de contencin secundaria que son capaces de contener
hasta un 110% de la capacidad de cada tanque hasta que ocurra la
vaporizacin de los mismos. Los mencionados diques estn
impermeabilizados con una membrana textil de HDPE para impedir las
filtraciones hacia el subsuelo o el agua subterrnea.
Estos tanques se disean mediante la aplicacin de la siguiente tabla:
Tabla 5. Parmetros de Diseo de Tanques de Almacenamiento
Parmetro
Propano
Butano
Temperatura de diseo (F)
-50
-20*
Presin de diseo (Psig)
2.0
2.0
Temperatura operativa (F)
-45
+30/-10
Presin operativa (Psia)
14.7
14.7
2 - 19
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Parmetro
Propano
Butano
30.000
15.000
C2
2.0
C3
96.6
4.6
iC4
1.1
31.1
iC4
0.3
63.2
Capacidad activa (Neta) (m3)

Composicin del producto (mol%)
nC5+
1.1
Depsito Refrigerado de Propano

El producto propano que proviene de los enfriadores de propano de bajo nivel
situados en las Unidades de Fraccionamiento, se almacena en los tanques de
almacenamiento refrigerado de propano. Los vapores generados en los
tanques se envan al sistema de recuperacin de vapor, donde se comprimen,
condensan y son devueltos a los tanques refrigerados. El producto propano
almacenado en los tanques refrigerados se bombea a la plataforma de carga a
buques mediante bombas de carga para embarque.
Almacenamiento Refrigerado de Butano
El producto butano proveniente de los enfriadores de butano situados en las
Unidades de Fraccionamiento, se almacena en los tanques de almacenamiento
refrigerado de butano. Los vapores generados en los tanques se envan al
sistema de recuperacin de vapor, donde los vapores se comprimen,
condensan y son devueltos al tanque refrigerado.
El producto de butano se bombea a la plataforma de carga a buques, mediante
bombas de carga para embarque.
4.2.1.6
Unidad de Recuperacin de Vapor

El propsito del sistema de recuperacin de vapor es recolectar los vapores de
los tanques de almacenamiento refrigerado, luego comprimirlos, condensarlos
y devolver los lquidos condensados a los tanques de almacenamiento
refrigerados.
La siguiente descripcin es de aplicacin a ambos sistemas (Propano y
Butano), haciendo salvedad a las distintas temperaturas y caudales que se
presentan en los dos diferentes casos.
Diversos factores contribuyen a la produccin de vapor en los tanques de
almacenamiento refrigerado:
2 - 20
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1. Desplazamiento debido al llenado: a medida que entra alimentacin nueva al

tanque, se desplaza el vapor generado en el mismo. El sistema de
recuperacin de vapor debe remover suficiente cantidad de vapor como
para impedir el aumento de presin. El volumen de vapor que debe
removerse es igual al flujo volumtrico de la corriente de alimentacin de
entrada al tanque, ms el flujo volumtrico de la corriente que retorna de la
unidad de recuperacin de vapor. Debe considerarse el volumen total de
vapor y lquido que entra al tanque. Las capacidades que figuran en la
tabla que se presenta ms abajo corresponden a las producciones mximas
de propano y butano, suponiendo un preenfriado a -25F y a 45F,
respectivamente.
2. Ganancia de calor del ambiente circundante: los tanques de almacenamiento
refrigerados operan sustancialmente por debajo de la temperatura
ambiente. Aunque el sistema est aislado, hay una ganancia de calor
sustancial proveniente del ambiente circundante. La ganancia de calor hace
que el lquido del tanque se vaporice. El sistema de recuperacin de vapor
debe remover una cantidad suficiente de vapor para impedir cualquier
aumento de presin. El diseo se basar en una ganancia de calor total de
1.000.000 BTU/hora, que es la estimacin actual de la ganancia de calor
mxima dentro del tanque de propano y las tuberas y equipos asociados.
3. Reciclado de la bomba de carga de producto: antes de comenzar una operacin
de carga de buque, las bombas de carga se ponen en funcionamiento con
poco o ningn flujo anticipado. En consecuencia, las bombas reciclan
nuevamente hacia el tanque de almacenamiento, a travs de la derivacin
de flujo mnimo.
A medida que las bombas se ajustan para lograr la capacidad de carga de
propano y de butano en la etapa inicial y a su mxima capacidad, se agrega
una cantidad considerable de calor al sistema de tanques. Esto tiene el
mismo efecto que la ganancia de calor proveniente del ambiente
circundante. El diseo se basa en una ganancia de calor total mayor debido
al reciclado de la bomba.
4. Reduccin de la presin atmosfrica: ciertas condiciones climatolgicas causan
descensos rpidos en la presin atmosfrica. Aunque la presin absoluta
en el tanque permanece constante, la presin manomtrica aumenta en
estas circunstancias. El sistema de recuperacin de vapor debe ser capaz de
remover la suficiente cantidad de vapores para impedir el aumento de la
presin manomtrica. Dado que esta accin causa una disminucin en la
presin absoluta del tanque, la cantidad de vapor que debe eliminarse es
igual a la expansin del espacio de vapor en el tanque, ms el vapor
debido a la reduccin de la presin del lquido contenido en el tanque. El
diseo se basar en una velocidad mxima de cambio de la presin
baromtrica de 1.0 hPa/hora (0.0145 psi/hora).
2 - 21
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5. Todo lo anterior ocurre simultneamente: todos los fenmenos antes
mencionados pueden ocurrir simultneamente. La capacidad mxima del
sistema de recuperacin de vapor ser capaz de manipular el vapor
producido para ese escenario.
6. Recalentamiento: el diseo asume que el vapor que ingresa al compresor de
recuperacin de vapor est sobrecalentado 25F por encima de la
temperatura del tanque.
7. Enriquecimiento de fracciones ligeras: el vapor producido como resultado de
los fenmenos antes mencionados se enriquece en las fracciones ligeras en
comparacin con la composicin del lquido del tanque. Este fenmeno se
tomar en cuenta en el diseo de los sistemas de recuperacin de vapor.
El requisito de capacidad mxima de cada sistema de recuperacin de vapor
corresponde entonces para el caso de propano a los tres tanques de 30,000 m3
cada uno y, para el caso del butano, para los tres tanques de 15,000 m3 cada
uno.
Tabla 6 Clculos de Remocin de Vapor de los Tanques de Almacenamiento
Fenmeno que Produce Aumento de
Vapores en el Tanque Refrigerado de
Almacenamiento
Remocin de Vapor
de los Tanques de
Propano (lb/h)
Remocin
Vapor
de
Tanques
Butano (lb/h)
Desplazamiento de vapor debido al

llenado
13370
8568
Ganancia de calor del ambiente

circundante
5254
2991
Ganancia de calor debido al reciclado de

la bomba de embarque
8060
4144
Disminucin de la presin atmosfrica
788
500
Ganancia de calor desde la base
1492
518
Total
28964
16721
de
los
de
El sistema de recuperacin de vapores de propano contar con tres unidades

idnticas y el de butano con dos. Una nica unidad dual ser stand by de
ambos sistemas.
Cada sistema de recuperacin de vapor manipula los vapores provenientes de
sus respectivos colectores de vapor, pertenecientes a cada grupo de tanques.
Los vapores de entrada se depuran en los depuradores de succin de
recuperacin de vapor para el propano y el butano, para ser enviados a los
compresores de recuperacin de vapor para ambos productos. Los
compresores de recuperacin de vapor aumentan la presin de los vapores
2 - 22
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desde presin atmosfrica hasta alrededor de 263 psig en el caso del propano,
y hasta 69 psig en el caso del butano.
Se eligieron compresores de tornillo giratorio para el servicio de recuperacin
de vapor. El gas de descarga proveniente de los compresores de recuperacin
se enva a los filtros de aceite del compresor de recuperacin de vapor. El
propsito de los filtros de aceite del compresor de recuperacin de vapor es
remover todas las gotas de aceite que midan ms de 0.3 micrones. Cada filtro
de aceite del compresor de recuperacin de vapor se provee con un medio
positivo de aislamiento y una derivacin para permitir el reemplazo de los
elementos coalescentes durante la operacin normal.
El vapor de propano/butano libre de aceite proveniente de los filtros de aceite
del compresor de recuperacin de vapor se enva a los condensadores de
recuperacin de vapor, donde los vapores se condensan completamente a
120F. Los lquidos provenientes de los condensadores de recuperacin de
vapor se envan a los acumuladores de condensado de recuperacin de vapor
de ambos productos.
Los lquidos provenientes de los acumuladores de condensado de los
respectivos productos de recuperacin de vapor son bombeados por las
bombas de retorno de condensado y se envan a la nueva unidad de
refrigeracin con propano. Luego, se enfra el propano a -25F y el butano a
45F, expandindose a travs de sendas vlvulas a presin atmosfrica, para
retornar a sus respectivos tanques de almacenamiento. Los no condensables se
eliminan de los acumuladores de condensado de recuperacin de vapor a
travs del colector del sistema antorcha de baja presin.
4.2.1.7
Almacenamiento Presurizado
El sistema de almacenamiento presurizado consta de cuatro (4) tanques
cilndricos horizontales de 1,430 Barriles (227m3): dos para propano y dos para
butano. A medida que la demanda del mercado local aumente, se instalarn
tanques adicionales de almacenamiento presurizado.
Los recipientes de almacenamiento presurizado de propano reciben propano
dentro de especificacin desde las bombas de reflujo de la torre
depropanizadora, de acuerdo a la programacin de ventas por camiones, al
igual que los recipientes de almacenamiento presurizado de butano lo
recibirn desde las bombas de reflujo de la torre debutanizadora.
Desde cada recipiente de almacenamiento, el propano y el butano se
bombearn, segn sea necesario, al rea de carga de camiones mediante las
bombas de propano y/o bombas de carga de camiones de butano. Tambin
desde cada recipiente de almacenamiento, el butano y el propano pueden
volver a destilarse enviando estos lquidos hacia las torres debutanizadora y
depropanizadora, a travs de las mismas bombas.
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4.2.1.8
Almacenamiento Atmosfrico
Almacenamiento de Nafta
El producto de cabeza de las torres de nafta es bombeado por las bombas de

reflujo de las torres de nafta hacia el enfriador de nafta y, luego, hacia los
tanques de almacenamiento de nafta. Posteriormente, el producto es
bombeado por las bombas de carga de nafta a buque, hacia la plataforma de
carga.
El recinto de contencin existente se encuentra forrado con una membrana
impermeable para evitar que algn derrame contamine las aguas
subterrneas.
Almacenamiento de Disel/MDBS
El producto proveniente de la porcin intermedia de las torres de disel es

bombeado por las bombas de extraccin lateral al enfriador de producto de
disel y, luego, hasta los tanques de almacenamiento de disel. Despus de
all, el producto acumulado es bombeado por las bombas de carga de disel
hasta el rea de carga de buques en la plataforma, al igual que las lneas de
propano, butano y nafta mencionadas.
El almacenamiento de disel en planta tambin est conectado, por una
tubera, con el rea de carga de camiones, donde se cargar en camiones
tanque.
La Planta ha sido diseada de manera que los productos de las unidades de
destilacin primaria, nafta, disel y MDBS tengan sus respectivos tanques de
almacenamiento cada uno. Estos tanques tienen aproximadamente entre 18 y
24 metros de altura y 30 metros de dimetro cada uno. Los volmenes de
almacenamiento necesarios para los dos productos de las unidades de
destilacin primaria son:
-
Nafta: 880,000 Barriles (140.000 m3)
Disel: 160,000 Barriles (25.440 m3)
Los tanques atmosfricos de almacenamiento de nafta son de techos flotantes

para reducir al mnimo la formacin de gases en la parte superior de los
lquidos almacenados en ellos. Desde los tanques de almacenamiento de disel
se puede bombear al rea de carga de camiones y la plataforma de carga de
barcos, mientras que en el caso de la nafta slo se realizan transferencias a la
plataforma de carga de barcos.
Existe contencin secundaria en forma de bermas de tierra y/o zanjas
alrededor de estos tanques de almacenamiento, dado que cada uno de estos
tres productos sern lquidos a temperatura ambiente. Los recintos de
2 - 24
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contencin estn cubiertos con una membrana impermeable para impedir las
filtraciones en el subsuelo o en el agua subterrnea. Cada celda tiene la
capacidad de retener 110% del volumen de la capacidad del tanque ms
grande de la celda.
Cada celda de contencin tiene un dique sumidero para la recoleccin del
lquido derramado. Cada sumidero tiene una bomba para transferir los
hidrocarburos lquidos hasta el tanque de aceite residual.
4.2.1.9
Terminal de Camiones
El terminal de carga de camiones se ampliar en la medida que el mercado
local requiera una capacidad mayor a la que pueden abastecer las
instalaciones actuales.
4.2.1.10 Instalaciones de Apoyo
Sistema de Aceite Caliente
El sistema de aceite caliente ha sido diseado para brindar el rgimen

requerido a los reboilers de las torres depropanizadoras, a los reboilers de las
torres debutanizadoras y al reboiler del stripper de disel.
El aceite caliente es bombeado aproximadamente a 370F y 5 psig desde el
recipiente de expansin de aceite caliente, por medio de las bombas de aceite
caliente.
Una parte de la corriente de aceite caliente en la descarga de las bombas se
enva a travs del filtro de aceite caliente que sirve para impedir que los
slidos se acumulen en el aceite, manteniendo de esta forma el fluido libre de
slidos. El aceite caliente proveniente de la salida del filtro se combina con una
corriente de aceite que no pasa por el filtro y se divide en dos corrientes:
aproximadamente un 25% de este fluido se enva a los usuarios anteriormente
mencionados y el restante 75% se enva al calentador de aceite, donde se
calienta hasta aproximadamente 550F.
Una parte del lquido proveniente de la salida del calentador de aceite se enva
a los dos usuarios de aceite de alta temperatura (reboiler de las torres
depropanizadora y debutanizadora), mientras que la parte restante se enva al
enfriador de aceite caliente destinado a disipar el calor excesivo cuando el
ndice de demanda de aceite caliente es menor que los requerimientos
mnimos de flujo del calentador de aceite caliente. Este enfriador de aceite ha
sido diseado para descargar la cantidad de calor equivalente a
aproximadamente el 30% de la capacidad del calentador de aceite caliente.
Todo el aceite que retorna de los distintos consumos se enva al recipiente de
expansin, completando de este modo el circuito. El sistema de aceite caliente
fue diseado utilizando las propiedades trmicas del producto Therminol 55.
2 - 25
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00017
Parmetros de Diseo de Sistema
La siguiente tabla consigna los parmetros de diseo del sistema de aceite
caliente.
Tabla 7 Parmetros de Diseo del Sistema de Aceite Caliente
Parmetro
Valor
Presin mecnica de diseo
150 psig
Temperatura de abastecimiento
550F mximo en la entrada del

hervidor
Temperatura de retorno (Usuarios de alto nivel)
25F aproximacin al proceso
Temperatura de retorno (Usuarios de bajo nivel)
150F
Tipo de aceite caliente
Usar Therminol 55 para las

propiedades fsicas o similar
Acondicionamiento y Distribucin de Gas Combustible
El gas que se utiliza en la planta es tomado del gasoducto ramal de 8

proveniente del gasoducto principal desde la Planta de Gas Malvinas. Este
ramal, que posee una capacidad de transporte de 30 MMSCFD (millones de
pies cbicos por da.), puede abastecer el mayor caudal de gas combustible
requerido para esta ampliacin. Se verificar el diseo en caso que adems se
deba abastecer a otros consumidores en el tramo intermedio.
Se suministra gas a los siguientes consumos:
-
Calentador de Alimentacin de las Torres de Nafta,
Calentadores de Aceite Caliente,
Generadores de Potencia,
Piloto para los sistemas de antorcha.
El sistema de gas combustible de alta presin (HP) alimenta a los impulsores

de la turbina del generador y el sistema de baja presin (LP) para todos los
otros usuarios mencionados anteriormente.
La composicin molar del gas combustible es la siguiente:
Tabla 8 Composicin Molar del Gas Combustible
Compuesto
Porcentaje
Dixido de carbono
0.57
Nitrgeno
0.54
2 - 26
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Compuesto
Porcentaje
Metano
88.54
Etano
10.33
Propano
0.02
Sistemas de Generacin Distribucin Elctrica y MCC (Centro de

Control de Motores)
La potencia necesaria para satisfacer las necesidades de la ampliacin de la

planta, al igual que en las instalaciones existentes, se genera en el sitio. Este
requerimiento de potencia es satisfecho por equipos generadores con turbina a
gas y disel. El diseo consta de equipos generadores de 4400 kW cada uno,
en cantidad necesaria para cubrir la futura demanda total, de los cuales todos,
con excepcin de uno, seran la fuente de potencia primaria y el ltimo
servira como equipo de reserva, previndose que as se suministrara potencia
ininterrumpida a la Planta. Se estima que el consumo de gas ser de 1.2
millones de pies cbicos por da por generador, durante la operacin. La
fuente de gas para las turbinas sera el gas proveniente de la Planta Malvinas,
como se mencion en la seccin anterior.
En la Planta, la potencia elctrica est disponible en los siguientes niveles:
Motores, hp hasta 200: 480V/Trifsico/60Hz,
Motores de ms de 150 HP: 4160V/Trifsico/60Hz,
Calefactores de hasta 3000 watts: 220V/Monofsico/60Hz,
Calefactores de ms de 3000 watts: 480V/Trifsico/60Hz,
Potencia para control de motores: 120V/Monofsico/60Hz,
Potencia para instalaciones de apoyo: 220V/Monofsico/60Hz,
Potencia para instrumentos: 24 Volt DC,
Sistemas de Iluminacin y UPS.
La iluminacin exterior ser ampliada segn las necesidades que surjan de la

distribucin de los equipos objeto de la ampliacin, suministrndola a las
reas necesarias de la Planta para garantizar la seguridad de las condiciones
de trabajo nocturno. La iluminacin de seguridad se destinar al permetro de
las instalaciones para reducir al mnimo los impactos en las comunidades o
sectores residenciales ms prximos al sitio.
En la Seccin 4.2.2.6 se puede encontrar ms informacin sobre iluminacin.
2 - 27
PLU_09_852
00018
Sistemas de Comunicaciones
Los equipos de comunicacin en la planta no sufrirn modificaciones durante

el proyecto de ampliacin de la planta; y son combinacin de lo siguiente:
Telfono y fax por lnea rgida del proveedor comercial de telfonos
Radiocomunicaciones para contacto de emergencia a Lima
Comunicaciones por fibra ptica con la Planta Separadora de Gas de Malvinas

Sistemas de Agua Potable y Sanitario
El sistema de agua potable y sanitario no ser ampliado.
Sistema de Deteccin de Fuego, Gas y Sistemas de Cierre de Emergencia

(ESD)
En la Seccin 4.2.3 se puede encontrar informacin adicional sobre los

sistemas de agua contra incendios, sistemas de deteccin de gas, fuego y ESD.
Sistemas de Procesamiento y Drenaje de Lquidos y Agua con

Hidrocarburos
La planta cuenta actualmente con un sistema de conduccin y drenaje de

lquidos contaminados con hidrocarburos originados en reas de proceso. La
ampliacin de la planta de procesamiento requerir de una extensin de la
mencionada red en las reas a ampliar.
En la Seccin 4.2.2.2 se podr encontrar ms informacin sobre este tema.
Sistemas de Aire para Instrumentos e Instalaciones de Apoyo Sistema

de Generacin de Nitrgeno
Las instalaciones de apoyo para el aire requerido por el proceso consta de

cuatro (4) compresores y dos (2) recipientes pulmn. Se cuenta con una
capacidad de produccin de unos 1400 SCFM de aire.
La unidad de generacin de nitrgeno, tiene una capacidad de generar 100
SCFM de nitrgeno. El mismo es utilizado para servicios de presurizacin
(blanketing) y de inertizacin, y ser ampliado en este proyecto de ampliacin
de la planta.
4.2.2
Aspectos Ambientales
4.2.2.1
Recursos Humanos
En la operacin de la Planta laboran aproximadamente 300 trabajadores, entre
personal propio y Contratistas de servicios especializados, y se estima que con
la puesta en marcha de la ampliacin el incremento del personal no ser
2 - 28
PLU_09_852
significativo, debido a que la configuracin de las nuevas unidades se

incorporar a la operacin actual.
4.2.2.2
Sistemas de Drenaje y Tratamiento de Aguas Residuales

Los sistemas de drenaje a implementar para cada unidad a instalar recibirn
los lquidos residuales provenientes de las nuevas instalaciones de la planta y
los separarn y tratarn (Ver figura 1), para su reuso en el proceso o
eliminacin como residuo, siendo enviado a lugares autorizados de
disposicin, como son de recuperacin de hidrocarburos.
La funcin de los distintos sistemas de drenaje es recolectar, almacenar, tratar
y eliminar todas las corrientes lquidas industriales recolectadas de los
sistemas de procesamiento e instalaciones de apoyo, incluyendo el agua de
lluvia o agua de lavado que pudiera contener derrames de los equipos de la
planta.
Los sistemas de drenaje existentes en la planta y los residuos lquidos que se
generan actualmente pueden categorizarse de la siguiente manera:
Drenaje No Industrial
-
Drenajes Pluviales
Drenajes Sanitarios
a.
Drenaje Industrial
-
Drenaje Cerrados de Procesos
Drenaje Abiertos de Procesos
Drenajes de Aceites Lubricantes Residuales
Drenajes Fros
Bermas de Contencin
Drenaje de Lquidos de Laboratorio

Drenaje No Industrial
Drenaje Pluvial: El drenaje de agua o de precipitaciones pluviales consta de

lquido que se origina en el escurrimiento de agua de lluvia desde los
edificios, caminos, reas de la Planta y cualquier otro flujo de agua no
contaminada con hidrocarburos. Debido a la ubicacin de la Planta y a las
caractersticas climticas generales de la regin, no se prevn cantidades
significativas de agua de lluvia. De todas maneras, tanto el agua de lluvia
como el agua residual de un combate de incendio son enviadas a la pileta de
retencin MZZ-6140 y, de all, a tratamiento en la pileta API. El agua ser
2 - 29
PLU_09_852
00019
reusada en el riego de reas verdes, control de polvo de vas de acceso, reuso
en las labores de mantenimiento o dispuestos en pozos de infiltracin, previo
monitoreo y cumplimiento de estndares de referencia.
En caso, no cumplan con los estndares anteriormente indicados, sern
dispuestos en las lagunas de oxidacin de la empresa autorizada en Pisco
(EMAPISCO).
Drenaje Sanitario: Este sistema recoge los desperdicios residuales de baos,
lavatorios, duchas, cocinas y vestidores. Debido a que el incremento de
personal en la etapa operativa ser muy limitado, no se prev la ampliacin
del sistema existente.
Las aguas provenientes del drenaje sanitario son tratadas y utilizadas en el
riego de reas verdes y para control del polvo.
b.
Drenaje Industrial
El drenaje de agua industrial, es decir el agua que tiene un cierto grado de

contaminacin, principalmente con hidrocarburos, est compuesto por un
sistema de drenaje cerrado y otro de drenaje abierto de proceso.
Drenaje Abierto de Proceso: Este drenaje recolecta todos aquellos lquidos
industriales residuales constituidos bsicamente por purga de instrumentos
y/o equipos y de cualquier agua (de lluvia o lavado) que haya tenido contacto
con una o varias de las reas de proceso.
Los puntos de recoleccin del drenaje abierto estn fsicamente conectados
desde las reas de produccin y/o despacho hasta el colector de drenaje
abierto.
Las reas de produccin y despacho de productos (donde existe una mayor
probabilidad de ocurrencia de pequeas prdida de hidrocarburos, aceite, o
agua de lavado), consta de una losa de hormign en declive que permite que
el escurrimiento de cualquier lquido sea enviado a una fosa sumidero (de
hormign) existente.
Otra posible fuente de agua contaminada es el sistema de extincin de
incendios. Para mayores detalles del sistema de eliminacin del agua utilizada
para sofocar incendios, consultar la Seccin 4.2.3.4.
Drenaje Cerrado de Proceso: Los drenajes de la unidad de destilacin primaria
tienen baja presin y son enviados por medio de un colector subterrneo a un
recipiente subterrneo destinado a tales fines, que posee una alarma de cierre
por nivel mximo y mnimo de lquido. Los vapores generados en este
recipiente son conducidos hacia el quemador de la antorcha de baja presin,
mientras que los lquidos se bombean a travs de una bomba vertical montada
2 - 30
PLU_09_852
en la parte superior del recipiente para transferir los lquidos, ya sea a los
recipientes de redestilacin o bien al tanque de aceite aguado.
Los puntos de recoleccin del drenaje cerrado estn fsicamente conectados
desde los recipientes e instrumentos hasta el colector de drenaje cerrado.
En caso de que los lquidos acumulados en el recipiente subterrneo se
bombeen a los recipientes de redestilacin, stos se incorporan a la
alimentacin de la unidad de destilacin primaria, mientras que si son
bombeados al tanque de aceite aguado, la fase oleosa es transferida como
parte de la alimentacin de la unidad de destilacin primaria y la fase acuosa
es almacenada en un tanque destinado (tanque de agua de desecho) a tales
fines, hasta que sea recolectada y tratada adecuadamente en instalaciones
externas a la planta que se encuentran debidamente habilitadas por las
autoridades competentes peruanas.
Drenajes de Aceite Lubricante Residual: Los usuarios ms significativos de aceite
lubricante son los generadores de energa impulsados por turbinas, los
compresores refrigerantes, el generador blackstart, los compresores de aire
para instrumentos y la bomba disel de agua para lucha contra incendios. Los
drenajes de estos equipos son enviados a los recipientes subterrneos
dedicados para cada tipo de aceite lubricante, que estn equipados con
bombas verticales, destinadas a transferir el contenido (automticamente,
mediante sensores de nivel) al tanque de aceite aguado o a un camin tanque,
para disposicin final fuera de la Planta.
Drenajes Fros: Existen diversos equipos donde, cuando los fluidos se drenan a
presin atmosfrica, se enfran y flashean debido al cambio de presin. Entre
dichos equipos se incluyen los siguientes:
Tabla 9 Equipos para Drenaje Fro
Fluido Drenado
Temperatura de Drenaje
(F)
Compresores Refrigerantes
(drenajes escalonados)
Propano
- 45
Acumulador de Reflujo de la
Torre Depropanizadora
Propano
- 45
Acumulador de Reflujo de la
Torre Debutanizadora
Butano
15
Butano y mayores
Podra ser tan baja como 0

F
Propano y mayores
Podra ser tan baja como 0

F
Propano, Butano
-45 a 15
Equipo Drenante
Torre Depropanizadora (fondos)

rea de Fraccionamiento de
Lquidos de Gas Natural
Unidades de Recuperacin de
Vapor
2 - 31
PLU_09_852
00020
Estos equipos drenan los mencionados fluidos a travs de un sistema de
drenaje cerrado hacia un recipiente en el que los vapores flasheados se envan
al colector del quemador de la antorcha de baja presin para su posterior
combustin, mientras que los lquidos son bombeados a los recipientes de
redestilacin para ser incluidos como parte de la corriente de alimentacin de
la unidad de destilacin primaria.
Bermas de Contencin: Las bermas, recintos y celdas de contencin alrededor de
los depsitos refrigerados de GLP (propano y/o butano) y atmosfrico de
hidrocarburos (nafta y disel) tienen sumideros de hormign destinados a
recolectar el agua de lluvia, lavado y/o cualquier derrame que se produzca
dentro de ellos. Estos lquidos son conducidos al sistema de drenaje de aguas
contaminadas para su tratamiento, de acuerdo a lo ya expuesto anteriormente.
Figura 1 Diagrama de Flujo del Sistema de Tratamiento de Efluentes Lquidos
Sistema Colector Red de Drenajes de la

Planta de Fraccionamiento de LGN
Agua pluvial y Agua

contra incendio
Efluente de Mantenimiento
de Equipos
Poza API
Fase acuosa
Fase
hidrocarburo
Poza de Retencin
Tanque Slop
Reuso en riego de reas verdes

y/o control de polvo
Infiltracin
Disposicin Final como Residuo
Peligroso entregada a EPS-RS
Alimentacin de la Planta de
Fraccionamiento de LGN
Dispuesto como Residuo
Peligroso
2 - 32
PLU_09_852
4.2.2.3
Sistemas de Almacenamiento Temporal y/o Tratamiento de Residuos Slidos

Los residuos slidos que se generan en la Planta de Fraccionamiento de
Lobera se pueden dividir en las siguientes categoras:
Residuos No Peligrosos.- Son aquellos residuos domsticos y/o

industriales que no tienen efecto sobre personas, animales y plantas,
y que en general no deterioran la calidad del ambiente. Estos son de
dos tipos: domsticos e industriales.
Los residuos domsticos incluyen los restos de comida, papel,
cartn, restos de madera y toda la basura biodegradable que se
origina en instalaciones como oficinas y comedores en la Planta.
Estos residuos son almacenados en recipientes que se distribuyen en
toda la Planta y se encuentran identificados adecuadamente
(pintados y/o etiquetados). Los residuos domsticos sern
trasladados por una EPS-RS a un relleno sanitario debidamente
autorizado, como son los rellenos sanitarios de Relima Vega Upaca
y/o Zapallal o a lugares de reciclaje segn la opcin identificada.
Los residuos industriales no peligrosos incluyen materiales de
descartes generados en los sectores operativos o de mantenimiento,
que no hayan estado en contacto con hidrocarburos, solventes, etc.
Estos residuos se almacenan en recipientes adecuados, los cuales
estn distribuidos en todos los sectores de la Planta donde se
generan estos residuos. Los residuos no peligrosos sern
almacenados en el rea de acopio temporal ubicado en las
instalaciones de la Planta.
Los residuos no peligrosos se vuelven a usar y/o se reciclan en la
Planta Pisco tanto como es posible, y los restantes son enviados,
mediante EPS-RS debidamente autorizados, hacia los lugares de
disposicin final en rellenos sanitarios autorizados o lugares de
reciclaje y reuso autorizados.
Residuos Peligrosos.- Son los residuos que presentan caractersticas

corrosivas, inflamables, combustibles y/o txicas, que tienen efecto
en las personas, animales y/o plantas, y que deterioran la calidad
del ambiente. Se debe tener en cuenta la sensibilidad de ignicin,
reactividad y la toxicidad de los residuos con la calidad de
peligrosos.
Los residuos industriales peligrosos incluyen latas con restos de
pintura, catalizadores agotados, grasa, trapos, guantes y otros
materiales impregnados con aceite, hidrocarburos, solvente y/o
pintura, aceites usados, solventes usados y cualquier otro material
2 - 33
PLU_09_852
00021
que contenga residuos de hidrocarburos o que haya estado en
contacto con stos, pintura, solventes, etc.
Los residuos peligrosos se almacenan en recipientes (tambores) de
tamao adecuado, provistos de tapa y zuncho, los cuales se
encuentran debidamente identificados (pintada y/o etiquetada).
Los recipientes para recoleccin de residuos peligrosos estn
distribuidos por toda la planta.
El lugar de almacenamiento temporal de residuos peligrosos se
encuentra debidamente acondicionado. El transporte y disposicin
de los residuos peligrosos se realiza a travs de una Empresa
Prestadora de Servicios de Residuos Slidos que se encuentra
debidamente autorizada por la DIGESA. El tratamiento y
disposicin final de los residuos peligrosos se realiza en lugares
autorizados, como son el relleno autorizado de BEFESA o mediante
entrega a empresas de reciclaje (p. e. aceite usado: Compaa
Industrial Lima S.A.-Cilsa o Marte, bateras usadas: Alsa-Record,
etc.).
La informacin de la gestin de residuos es entregada
peridicamente a las autoridades correspondientes. En todo
momento se cumplir con la regulacin ambiental aplicable a la
gestin de residuos.
En la siguiente tabla se aprecia los volmenes de residuos generados
actualmente, as como los volmenes adicionales estimados que se
generarn con la ampliacin:
Tabla 10 Generacin Mensual Estimada de Residuos en la Etapa de
Operacin
Generacin
Actual
Incremento
Con La
Ampliacin
Generacin
Con
Ampliacin
No
peligroso
domstico
5.5 ton
1 ton
6.5 ton
No
peligroso
industrial
8 ton
1 ton
9 ton ton
Peligroso
slido
3.5 ton
0.5 ton
4.0 ton
Peligroso
Lquido
1200
galones
300 galones
1500 galones
Tipo
2 - 34
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4.2.2.4
Emisiones Gaseosas: Fuentes Potenciales y Emisiones Previstas

El proceso de fraccionamiento de lquidos de gas natural no genera ningn
tipo de emisin continua, mientras que los sistemas auxiliares necesarios para
proveer de energa elctrica y trmica a la Planta generan emisiones gaseosas
de combustin de escasa magnitud.
Las fuentes de emisiones son los equipos de generacin elctrica, los hornos
de nafta y los hornos de aceite caliente. Las emisiones son productos de la
combustin del gas natural q son principalmente dixido de carbono (CO2) y
agua (H2O), pero con pequeas trazas de xidos de nitrgeno (NOx),
monxido de carbono (CO), y materia particulado (PM). La generacin de
xidos de azufre (SOx) es mnima ya que el gas natural que se utiliza como
combustible no contiene azufre.
En la siguiente Tabla se indican el nmero de fuentes de emisin actual y
proyectada de la planta, as como las emisiones gaseosas para cada fuente de
emisin:
Tabla 11 Emisiones Gaseosas Estimadas para Cada Fuente de Emisin de la

Planta
Nmero de
Fuente de
Emisin
Generadores
a gas natural
Hornos de
aceite
Caliente
Equipos
Instalados
Actualmente
Nmero
de
Equipos a
instalar
Nmero
Final de
Equipos
Condicin
operativa
5400HP
Liberaci
n mxima
115.00
MMBTU/
hFactor
de Carga
1.0
Eficiencia
del 82 %
Caudal
promedio
del equipo
CO
mg/m
3
NOx
mg/m3
mg/m3
9.8
9.8
3.0
31.4
6.3
5.0
6.5
1.9
39.3
9.9
m3/s
mg/m3
Las emisiones provenientes del Sistema de Antorchas y el generador disel

black start no se toman en cuenta, ya que estos sistemas no funcionarn
continuamente.
2 - 35
Material
particul
ado
SO2
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00022
4.2.2.5
Nivel Sonoro en la Planta

Los niveles de ruido ms significativos en la Planta corresponden a los
producidos por los siguientes equipos:
-
Compresores y sus motores elctricos
Generadores impulsados por turbina a gas
Bombas y motores
Enfriadores de aire (respiraderos y motores)
Alivio/purga de sobrepresin (no se prev la purga continua en la planta)
Vlvulas de control en las corrientes de fase gaseosa con grandes reducciones

de presin en operaciones de emergencia nicamente
Caeras con alta velocidad de flujo
Actualmente, como medidas de mitigacin para el posible impacto sonoro que

generan estos equipos, los principales equipos generadores de ruido se
encuentran situados en un cobertizo cerrado que da la proteccin necesaria
para minimizar el ruido producido (aislamiento acstico).
Se mantendrn las inspecciones y monitoreos a fin de verificar los niveles
sonoros y tomar las medidas adecuadas.
El nivel de ruido ambiental ser medido en las inmediaciones de la Planta
para verificar su cumplimiento con la normatividad vigente.
4.2.2.6
Iluminacin
La iluminacin prevista para la ampliacin de la planta ser la necesaria para
el funcionamiento apropiado de las instalaciones. Cabe mencionar que, la
iluminacin por la ampliacin de la planta se apreciar en las siguientes reas:
plataformas elevadas, reas de procesos Inactivas, rea general y sala de
bateras.
Los niveles tpicos de iluminacin dentro de la planta se muestran en la
siguiente tabla.
Tabla 12 Niveles Tpicos de Iluminacin en la Planta
Ubicacin
Iluminacin
mnima (lux)
Niveles de
iluminacin de
emergencia
Elevacin
150
25
Suelo
rea de Planta
Corredores, pasillos que
incluyen pasillos de servicio
2 - 36
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Iluminacin
mnima (lux)
Niveles de
iluminacin de
emergencia
Elevacin
Plataformas elevadas
150
Ninguno
Nivel de la
parrilla
reas de proceso Activas

(Compresores, bombas, rea
de amarre)1
320
25
Suelo
reas de procesos
Inactivas1
150
Ninguno
Suelo
rea general 1
65
Ninguno
Suelo
Ubicacin
en la zona del terminal
marino.
Instrumentos, Controles, etc.
NOTA: Nominal se refiere a un nivel mnimo de iluminacin necesario para salir del espacio o lugar,
generalmente provisto por luces respaldadas por bateras en accesos y vestbulos.
4.2.2.7
Abastecimiento de Agua
Actualmente la Planta de Fraccionamiento consume un promedio diario de
250 m3 de agua, y, con la ampliacin de la planta se prev consumir 280 m3. El
agua para consumo proviene de pozos instalados en el rea del predio. Los
consumos y la informacin respectiva seguirn siendo entregados a las
autoridades correspondientes.
4.2.2.8
Abastecimiento de Energa
La energa necesaria durante la etapa de operacin de la planta ser provista
por los turbogeneradores de gas existentes a la fecha.
4.2.3
Aspectos de Seguridad
4.2.3.1
Seguridad en la Planta
Con respecto al manejo de contingencias durante la operacin de las
instalaciones, se anexa un Plan de Contingencias (ver Anexos del Captulo 6Plan de Manejo Ambiental), el cual analiza en mayor detalle y profundidad las
acciones a tomar en caso de ocurrencia de cada una de las contingencias
previstas, adems de incluir un anlisis de riesgo preliminar para las
instalaciones.
En general, el diseo del sistema de cierre y seguridad en el proceso seguirn
las normas API RP14C. La intencin al seguir las normas API RP14C es
reducir al mnimo el riesgo de impactos adversos para el ambiente.
2 - 37
PLU_09_852
00023
4.2.3.2
Sistema de Cierre
La Planta est diseada con un sistema de cierre en caso de problemas en el
proceso, cadas de tensin y emergencias como incendios o liberacin
accidental de vapores inflamables.
El sistema de cierre en la planta permite las siguientes acciones en respuesta
a una prdida de potencia o a otro servicio esencial, la deteccin de un valor
de alguna variable de proceso anormal o un hecho de emergencia como un
incendio, una explosin o la liberacin no controlada de vapores inflamables.
La filosofa general de cierre es la siguiente:
-
Cerrar el flujo entrante o saliente de los procesos.
Cerrar el suministro de calor externo (aceite caliente, etc.).
Detener todos los equipos rotativos de procesos (bombas, compresores, etc.).
Apagar los calentadores encendidos.
Poner en marcha generadores de emergencia y transferir UPS (Sistema de

Alimentacin Ininterrumpida) y colectores de energa crticos.
Dar seal de alerta a las tuberas de flujo entrantes.
Mover las vlvulas de control a su posicin segura.
Aislar el rea afectada de la Planta por medio de las vlvulas de aislamiento

correspondientes.
El sistema de cierre se efecta a travs del sistema de seguridad de la Planta

que es realizado en un PLC. Al mismo PLC estn conectados, adems, los
dispositivos de deteccin de gas, incendio y humo estratgicamente ubicados
en toda la Planta para ayudar a detectar los posibles peligros operativos.
Se establecen varios niveles de cierre para aislar un sistema o subsistema,
inmediatamente despus de la primera deteccin de situaciones anormales,
impidiendo su aumento y reduciendo al mnimo la necesidad del cierre total
de la Planta.
Segn el hecho que ocurra, los hidrocarburos de la Planta pueden ser
purgados parcial o totalmente.
Todos los equipos estn diseados para operaciones automticas y la mayora
de las seales de los procesos se registran en un sistema SCADA que est
ubicado en la sala de control central para permitir al personal operativo
monitorear continuamente todas las instalaciones.
2 - 38
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El concepto de seguridad del sistema de alivio y proteccin de la presin debe

impedir las prdidas peligrosas de contencin del fluido del proceso mediante
la eliminacin controlada por medio del sistema de antorcha y venteo, que
disminuye la posibilidad de que la situacin problemtica incremente los
riesgos para el personal.
4.2.3.3
Sistema de Deteccin de Incendio y Gas

El sistema de deteccin de incendio y gas, es parte esencial de la seguridad en
la planta. Involucra la colocacin cuidadosa de sensores y monitores en reas
crticas, como las reas donde se encuentran los tanques de almacenamiento,
todas las unidades de procesamiento y las de carga de producto, e incluso en
las zonas de carga en camiones y buques tanque.
El sistema de deteccin de incendios opera en conjunto con el sistema de
extincin de incendios con el fin de indicar al operador dnde est ocurriendo
el evento y qu sistemas de respuesta se encuentran en accin.
El sistema de deteccin de gas funciona de manera similar e indica al operador
dnde ha ocurrido o se ha detectado un escape, de modo que el operador
pueda tomar las precauciones necesarias para manejar la situacin.
4.2.3.4
Sistema de Extincin de Incendios

El sistema de agua contra incendios de la planta cuenta con los elementos
requeridos para cubrir las necesidades de la ampliacin de la planta.
a.
Sistema de Distribucin de Agua contra Incendios
El sistema de distribucin de agua contra incendios tiene la forma de un anillo

que satisface la ampliacin de la planta. Las principales lneas de agua contra
incendios podrn manejar por lo menos el 115% de la capacidad prevista. Los
segmentos del sistema podrn actuar en forma aislada, con fines de
mantenimiento por medio de vlvulas en bloqueo.
Los principales elementos han sido ubicados (bombas, tanques, vlvulas de
control, etc.) de forma tal de reducir al mnimo el dao en el caso de incendio
o explosin en la Planta.
b.
Sistema de Agua contra Incendios
Los dos tanques de agua contra incendios actuales tienen una capacidad de
95,000 Barriles cada uno para abastecer al equipo de bombeo mientras opera a
la capacidad mxima de 35,000 gpm durante cuatro (4) horas. Los tanques de
agua contra incendios estn equipados con alarmas de alto y bajo nivel, y
estn diseados de acuerdo con las normas API 650 y NFPA 22.
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00024
c.
Sistema de Bombeo de Agua para Incendios
El sistema actual cuenta con bombas accionadas elctricamente y de respaldo

accionadas con motores disel. Se utilizan las elctricas como bombas
principales y las motobombas disel, como secundarias o auxiliares. La
capacidad establecida de cada bomba es de 5000 gpm, compatible con el
mximo requerimiento determinado durante el estudio de siniestros de las
instalaciones actuales. El sistema tambin incluye bombas Jockey para
mantener la presin del sistema (dos principales y dos en stand by) y
posibilitar el arranque automtico de las bombas principales. Las bombas de
agua contra incendio estn diseadas de acuerdo con la norma NFPA 20.
d.
Proteccin de reas de Produccin a Ampliar
rea de Planta: Se instalarn hidrantes y monitores de manera que las

corrientes de agua de 30 m3/h (mnimo) puedan dirigirse hacia un rea con un
radio de cobertura de 15 metros. En las reas donde el proceso funciona con
condensado o donde la calefaccin se efecta con aceite trmico, se
considerar la instalacin de un sistema de espuma con sus correspondientes
monitores de espuma, de acuerdo con los requisitos de la norma NFPA 11.
rea de Almacenamiento de Hidrocarburos Lquidos: Se instalarn hidrantes y
monitores de manera que las corrientes de agua de 30 m3/h (mnimo) puedan
dirigirse hacia cualquier punto. Adems, se considerar la inundacin de agua
del nuevo tanque de condensados zonas, a travs de anillos rociadores.
e.
Sistema de Espuma
En el nuevo tanque de condensados, se utilizar un sistema de suministro de

espuma. Este sistema esta diseado de acuerdo con los requisitos de la norma
NFPA 11. La capacidad de almacenamiento del tanque de espuma se
corresponder con la cantidad de agente espumante necesario para operar
durante una (1) hora, a la capacidad establecida.
f.
Extinguidores Porttiles
La especificacin e instalacin de extinguidores de incendio porttiles estar

de acuerdo con las normas NFPA 10. Para incendios clase B y C, los
extinguidores sern de polvo seco (Monex o equivalente) y se distribuirn en
las diferentes nuevas reas de la Planta. Para las reas que contengan equipos
elctricos, transformadores, motores, paneles de control, etc., se considerar el
uso de dixido de carbono o producto de sustitucin de fluorocarbono como
agente extinguidor.
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4.2.4
Operaciones y Filosofa de Control
4.2.4.1
Generalidades
La planta opera en modo automtico con indicacin de estado de control,
alarma y cierre realizado a travs del Sistema de Control de Planta (SCP),
ubicado en la sala de control central. Todos los controles, indicaciones de
alarmas y cierres para las distintas unidades de proceso, se realizan en la sala
de control del SCP.
Para la ampliacin de las instalaciones de planta, se prev la ampliacin del
sistema de control de Planta (SCP) actual.
Todos los nuevos PLCs tendrn una de las siguientes capacidades disponibles
para comunicarse con el SCP:
-
RS-232C, RS-422 y RS-485 con funcionamiento bidireccional y en

semidplex y las siguientes velocidades seleccionables de baudios: 19200,
38400, 57600 y 115200.
IEEE 802.3, Protocolo Ethernet a 100MBPS, con TCP/IP.
MODBUS, a ser configurado en una relacin amo-esclavo, con el SCP como el

amo y el sistema auxiliar como el esclavo.
El SCP podr comunicarse bidireccionalmente con los nuevos PLC del sistema
auxiliar, por medio de OPC. Esta configuracin tiene el propsito de
extenderse tambin a todos los suministros elctricos, encaminadores de
comunicaciones, redes, controladores y circuitos colectores de campo crticos.
La redundancia tambin se implementar a todos los niveles: controladores,
enlaces de comunicacin, suministros elctricos y puestos de trabajo.
4.2.4.2
Sistema de Seguridad de Procesos

El Sistema de Cierre de la Planta est diseado de modo que controle la
seguridad de la Planta durante las anomalas del proceso, cadas de tensin y
emergencias tales como incendios o liberacin accidental de vapores
inflamables. La filosofa general de cierre es la siguiente:
-
Cerrar el flujo del proceso entrante y saliente.
Cerrar el suministro de calor externo (aceite caliente, etc.).
Detener todos los equipos rotativos (bombas, compresores, etc.).
Aislar grandes cantidades de hidrocarburos.
Apagar los calentadores encendidos.
Mover las vlvulas de control a su posicin segura.
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00025
4.2.4.3
Aislar el rea afectada de la Planta mediante vlvulas de aislamiento

correspondientes.
Poner en marcha generadores de emergencia, y transferir UPS y colectores

crticos de energa.
Enviar seales de alerta a las tuberas de entrada.
Cierre a Distancia desde el Sistema de Control Central

El sistema est equipado con una base de datos integrada para todo el sistema,
cuyos puntos estarn disponibles para cualquier estacin de la red
simplemente ingresando su identificacin (Tag).
La interfaz del operador cuenta con presentaciones visuales de los procesos y
presentacin visual de la operacin de las variables del sistema, y
presentacin visual y reconocimiento de la alarma.
Tambin posee un men principal para acceso a las diferentes pantallas de
operacin que se conectan de acuerdo con la secuencia lgica, gracias al cual el
operador puede pasar de una a la siguiente mediante las teclas de flechas del
teclado o mediante enlaces especialmente ubicados en cada una de ellas. Se
construirn grficos de tendencias en tiempo real para los nuevos circuitos de
control y para las nuevas variables de campo ms crticas.
4.2.4.4
Niveles Mltiples de Cierre que Incluye un ESD

Para las nuevas unidades se emplear la misma filosofa de paros de
emergencia con las que se cuenta en la Planta existente.
La nueva unidad de fraccionamiento y otras unidades empaquetadas son
reas de proceso operables en forma independiente. Cualquier rea (unidad)
se puede cerrar sin afectar el funcionamiento de las restantes unidades, otras
reas o el equilibrio de la Planta. Es posible que sea necesaria la atencin
inmediata del operador para realizar la regulacin del rendimiento total del
rea o unidad despus de la ocurrencia de un ESD en dicha unidad o rea.
La disminucin en el ndice de produccin debido al ESD de una unidad o
rea podra afectar a la tubera entrante de LGN. Los cambios en la
produccin de Planta como resultado de un ESD pueden tener consecuencias
sobre la velocidad de flujo del LGN proveniente de la Planta Separadora de
Gas de Malvinas en un corto plazo (unas pocas horas). La intervencin del
operador deber ser inmediata a fin de impedir el cierre automtico de las
bombas cebadoras de las tuberas y de las bombas de embarque.
El ESD de una unidad en la Planta de Gas Las Malvinas durante ms de una
hora podra limitar el flujo a la tubera de LGN a Pisco. Por supuesto, un cierre
de flujo a la planta durante tiempo mayor al de su propia capacidad de
2 - 42
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almacenamiento de entrada, cerrar esa planta. La planta poseer un

almacenamiento de retencin de entrada total de 12 horas.
En las siguientes secciones se ofrece una descripcin de los distintos niveles de
ESD.
A.
Cierre del Nivel I
El cierre de una unidad:

-
Bloquea la tubera de entrada hacia esa unidad y la descarga de la corriente de

producto, y las instalaciones de apoyo (como aceite caliente, sistema de gas
combustible, etc.) de la unidad.
Asla los equipos asociados segn el Diagrama de Causa y Efecto del proyecto
(emitido despus de la Revisin HAZOP).
Elimina el exceso de presin de gas o de vapor en las tuberas de esa unidad.
No se purgan los lquidos presurizados, a menos que los operadores los inicien
en forma manual.
Se bloquean y ventean las instalaciones de apoyo de la unidad.
Una unidad se cierra cuando:

-
Se inicia un Cierre desde la sala de control central (SCC) para esa unidad.
Se inicia un Cierre Manual Local de la unidad.
Se detecta un escape de gas (confirmado por dos o ms detectores) en esa

unidad o grupo de equipos (F&G SD).
Se detecta un incendio en esa unidad (esto tambin cierra toda la Planta).
Las presiones seleccionadas y los niveles en los recipientes de la unidad estn

en HH o LL (segn el Diagrama de Causa y Efecto del Proyecto emitido
despus de la Revisin HAZOP). Todos los dispositivos de cierre tendrn
alarmas previas al cierre. Las alarmas audibles y las balizas visuales estn
instaladas en puntos estratgicos alrededor de la Planta.
Los procesos alimentados slo por esa unidad se cierran.
Todos los equipos de esa unidad se cierran.
La entrada de producto que alimenta a esa unidad se bloquea.
Se produce una prdida parcial de potencia elctrica (cuando una unidad o un

rea especfica sea parte de un esquema de separacin de carga).
Se inicia un cierre general de la Planta (donde todas las unidades se cierran).
2 - 43
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00026
B.
Cierre del Nivel II
El cierre de un rea:
-
Bloquea la tubera de entrada hacia las unidades de esa rea y la descarga de la

corriente de producto y las instalaciones de apoyo (como la de aceite caliente,
aire de la Planta, sistema de gas combustible, etc.) de la unidad.
Asla y/o purga los equipos asociados segn el Diagrama de Causa y Efecto del
Proyecto (emitido despus de la Revisin HAZOP).
Despresuriza las tuberas de esa rea de la presin excesiva de gas o vapor.
Los lquidos presurizados no se purgan, salvo que sean iniciados en forma

manual por los operadores.
Las instalaciones de apoyo del rea se bloquean y ventean.
Un rea se cierra cuando:

-
Se inicia un Cierre desde la sala de control central (SCC) para esa rea.
Se inicia un Cierre Manual Local del rea (Botones Locales).
Se detecta un escape de gas (confirmado por dos o ms detectores) en esa rea

(F&G SD).
Se detecta un incendio en esa rea (esto tambin cierra toda la Planta).
Las presiones y los niveles de los recipientes en el rea estn en HH o LL

(segn el Diagrama de Causa y Efecto del Proyecto emitido despus de la
Revisin HAZOP).
Se cierran los procesos alimentados slo por esa rea.
Se cierra cualquier unidad o equipo obligatorio en esa rea.
Se bloquea la entrada de corriente de producto que alimenta a esa rea.
Se produce una prdida parcial de potencia elctrica (cuando un rea especfica

sea parte de un esquema de separacin de carga).
Se inicia un cierre general de la Planta (cuando se cierran todas las reas).
C.
Cierre del Nivel III
El Cierre de los Procesos de la planta:

-
Cierra las reas de procesos e instalaciones de apoyo.
La produccin corriente arriba recibe la alarma (de notificacin).
2 - 44
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Se ponen en marcha los generadores de emergencia, y la fuente de corriente de

emergencia y UPS se transfiere a los generadores de emergencia.
Se bloquean las corrientes de entrada y salida de la produccin y se liberan los

gases y vapores seleccionados hacia los sistemas de quemado.
El Proceso de la planta se cierra cuando:

-
Se inicia el Cierre Manual del Proceso desde la sala de control central (SCC).
Se inicia el Cierre Manual del Proceso Local de la Planta.
Las presiones y los niveles de los recipientes en la planta estn en HH o LL

(segn el Diagrama de Causa y Efecto del Proyecto emitido despus de la
Revisin HAZOP).
Ocurre una prdida parcial de potencia elctrica.
D.
Cierre del Nivel IV
El Cierre de Emergencia de la planta:

-
Cierra las reas de procesos e instalaciones de apoyo.
Se notifica a la compaa transportista (TGP) sobre el ESD de la Planta.
Se pone en marcha los generadores de emergencia y la fuente de potencia de

emergencia y UPS se transfiere a los generadores de emergencia.
Se bloquean las corrientes de entrada y salida de produccin, y todas las

instalaciones de apoyo (como aceite caliente, sistema de gas combustible, etc.)
excepto el agua para incendios.
Se liberan los gases y vapores seleccionados a los sistemas de antorchas.
Un cierre completo de Emergencia en la planta se lleva a cabo cuando:

-
Se inicie un Cierre Manual de Emergencia de Planta desde la sala de control

central (SCC).
Se inicie un Cierre Manual de Emergencia Local de Planta.
Se detecte un incendio en la Planta.
Se detecte un escape de gas (confirmado por detectores mltiples) en ms de

un rea o unidad (F&G SD).
Ocurra la rotura de tuberas de entrada o salida.
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00027
-
Las presiones y los niveles de los recipientes de la Planta se encuentren en HH

o LL (segn el Diagrama de Causa y Efecto del Proyecto emitido despus de la
Revisin HAZOP).
Ocurra una prdida completa de potencia elctrica.
El concepto de seguridad de la proteccin de la presin y el sistema de alivio

evita una prdida peligrosa del fluido del proceso mediante la eliminacin
controlada, por medio de un sistema de antorcha que asegura que la situacin
anormal no se acente e incremente los peligros para el personal.
4.2.4.5
Filosofa de Control
En toda la Planta, inclusive en las unidades Medicin de Alimentacin a la
Planta, Fraccionamiento de LGN, Destilacin Primaria, Aceite Caliente,
Sistemas de Recuperacin de Vapor, Sistemas de Refrigeracin,
Almacenamiento
Refrigerado,
Almacenamiento
Presurizado,
Almacenamiento Atmosfrico, Instalaciones de Carga en Camiones, Medicin
de Transferencia en Custodia y Sistema de Quemado, prevalece la siguiente
filosofa general de control:
Control de Bombas: los operadores ponen en marcha las bombas localmente, en
forma manual. Las bombas pueden ser detenidas localmente o mediante
control automtico.
Una excepcin a esto son las bombas auxiliares de aceite lubricante que se
pueden poner en marcha automticamente. Un ESD puede permitir la
operacin continua de las bombas de circulacin de aceite caliente.
Ventiladores de Refrigeracin: estn controlados por el sistema de control de
procesos (PCS) a travs de un controlador de temperatura, o manualmente por
el operador, desde la sala de control. El ESD tambin podr cerrar los
ventiladores de refrigeracin.
Hornos y Calentadores: estn controlados por el Sistema de Manejo de las
Antorchas y por los operadores del sistema de control de proceso (PCS).
Circuitos Convencionales del Proceso: estn controlados por los instrumentos de
la base fuente de comunicaciones Fieldbus y las vlvulas de control. La
excepcin ser el uso de los Transmisores Inteligentes segn la norma Hart
Protocol 4-20 mA y posicionadores convencionales de vlvulas. Estas seales
al campo son intrnsecamente seguras.
Vlvulas de Cierre: son a prueba de fallas y utilizan un control de 24V DC desde
el SSS (Sistema de Cierre de ESD/Incendio y Gas) hacia un PLC. La
entrada/salida de ESD pasa a los dispositivos de campo en sistemas de
conductos rgidos a prueba de explosiones segn el Artculo 500 de NFPANEC.
2 - 46
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Algunos procesos pueden controlar parte de su operacin por medio de un

PLC local o separado, y el resto son operados desde el PCS.
Los equipos rotativos de mayor tamao cuentan con paneles de control locales
o a distancia en la sala de control central. El monitoreo de la vibracin y la
temperatura de carga proviene de estos paneles. Tambin pueden
interconectarse con el sistema de control de proceso (PCS) por medio de
Modbus o comunicacin en serie.
4.3
FASE DE ABANDONO
Cuando la planta deba abandonarse en forma definitiva, ya sea por
finalizacin del contrato o por razones que se determinen previa aprobacin
de la autoridad competente, ser necesario abandonar adecuadamente las
reas ocupadas siguiendo los lineamientos formulados en la reglamentacin
nacional vigente y cumpliendo con los estndares internacionales usados en la
industria del petrleo y gas.
A continuacin se indican las acciones a seguir para el abandono del lugar:
Desmontar toda instalacin de procesos de la Planta en superficie y

soterrada
Demoler todas las estructuras y/o infraestructuras
Las tuberas debern ser purgadas previo a su traslado a los lugares

autorizados. Se deber inspeccionar que no exista restos de
hidrocarburos.
Desmovilizacin total de los equipos e instalaciones retiradas.
Restauracin del rea intervenida. En la medida de lo posible, se

deber devolver a su estado original, para este propsito se realizar el
tratamiento de suelos, de ser necesario, y los monitoreos
correspondientes que aseguren una calidad ptima.
Se cumplir con la regulacin ambiental aplicable, de manera que se

presente de manera previa un Plan de Abandono Definitivo especfico
para su aprobacin respectiva.
2 - 47
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00028
ANEXO 2A
Mapa de Ubicacin del Proyecto
370000
PISCO
VILLA TUPAC AMARU
PISCO
Funsur
Ocano
Pacfico
e
am
an
aracas
P isco - P
r
Su
Carretera
Paracas
anta Cru
z - La Pu
ntilla
PARACAS
8470000
8470000
Provincia
de Pisco
a
an
ric
Vas
SAN ANDRES
P
ra
Carretera
S
PARACAS
a
an
ric
te
rre
Ca
Playa Media Luna
Puerto General
San Martn
Ubicacin
del Proyecto
Planta
de fraccionamiento
Playa Santa Elena
e
am
an
Plataforma
de carga
P
ra
Aceros
Arequipa
te
rre
Ca
8480000
Villa Militar
Grupo Aereo N51
Leyenda
Mapa de Ubicacin
TUPAC AMARU INCA
SAN ANDRES
Playa Lobera
00029
380000
8480000
360000
Capital distrital
Construcciones
Planta de fraccionamiento
E R M Per S.A.
Ducto
Plataforma de Carga
Ros principales
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PARA LA AMPLIACIN DE

LAS UNIDADES DE PROCESAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LA
PLANTA DE FRACCIONAMIENTO DE LIQUIDOS DE GAS NATURAL
Reserva Nacional Paracas

Zona de amortiguamiento
Lmite provincial
Mapa de Ubicacin
Lmite distrital
Ubicacin:
0.5
Ica
3 Km
Fuentes :
Fecha:
Escala:
Grfica
Enero, 2010
IGN, Inrena, MTC, Pluspetrol, Datos ERM
Proyeccin UTM Zona 18S

Datum WGS84
360000
370000
380000
Anexo:
2A
00030
ANEXO 2B
Plano PCSE-500-CR-C-003-B
(Ampliacin de la Planta de
Fraccionamiento y las Instalaciones
Ya Existentes)
00031
00032
ANEXO 2C
Criterios de Diseo y Cdigos de
Aplicacin del Proyecto
00033
1.
Criterios de Diseo
Al igual que el diseo de las instalaciones existentes, la ampliacin de las
instalaciones de la planta se basar en cdigos y normas internacionales de prctica
usual en concordancia con la legislacin y normativa peruana vigente. La ampliacin
de algunos equipos de procesamiento de la Planta ser diseada con un margen de
sobre-diseo del 10%.
Tabla 1. Presin y Temperatura de la Corriente de Alimentacin de Lquidos
Parmetros de Diseo
Presin
Temperatura
Corriente de Alimentacin de Lquidos

Diseo mecnico
150 psig
150 F
Operacin mnima
70 psig
80 F
Operacin normal
100 psig
90 F
Tabla 2. Velocidad de Flujo de la Corriente de Alimentacin
LGN (BND)
Condensado
Estabilizado
(BND)
Total (BND)
Operacin Mnima
9,327.7
5,672.3
15,000.0
Planta Criognica
0.0
18,907.8
18,907.8
Operacin Normal
31,092.2
18,907.8
50,000.0
Modo de Operacin
NOTA: Los Barriles Normales por Da estn a 60 F, con referencia al agua a 60 F.
Tabla 3. Composicin de la Corriente de Alimentacin
LGN (% molar)
Condensado
Estabilizado (%
molar)
Compuesto (%
molar)
Metano
0.0003
0.0000
0.0002
Etano
0.9943
0.1485
0.7548
Propano
56.8179
8.4877
43.1337
i-Butano
7.7097
2.7533
6.3064
n-Butano
14.7205
6.9608
12.5234
i-Pentano
4.9813
4.5644
4.8633
n-Pentano
4.6412
5.1934
4.7975
n-Hexano
4.6018
11.0227
6.4198
Benceno
0.1635
0.2743
0.1949
NBP[1]_182
0.3973
1.8289
0.8027
NBP[1]_193
0.3065
1.4109
0.6192
Componente
LGN (% molar)
Condensado
Estabilizado (%
molar)
Compuesto (%
molar)
NBP[1]_207
0.7570
3.4841
1.5291
NBP[1]_215
0.8662
3.9871
1.7499
NBP[1]_227
0.6090
2.8029
1.2302
NBP[1]_239
0.4835
4.3690
1.5836
NBP[1]_250
0.4607
4.1633
1.5091
NBP[1]_261
0.4349
3.9298
1.4244
NBP[1]_273
0.4068
3.6758
1.3324
NBP[1]_284
0.1332
2.6790
0.8540
NBP[1]_295
0.1247
2.5073
0.7993
NBP[1]_307
0.1186
2.3846
0.7602
NBP[1]_318
0.1094
2.2003
0.7014
NBP[1]_329
0.0463
1.8955
0.5699
NBP[1]_341
0.0420
1.7200
0.5171
NBP[1]_352
0.0384
1.5723
0.4727
NBP[1]_363
0.0348
1.4230
0.4278
NBP[1]_375
0.0001
1.4844
0.4203
NBP[1]_386
0.0001
1.4066
0.3983
NBP[1]_397
0.0001
1.4166
0.4011
NBP[1]_409
0.0000
1.1101
0.3143
NBP[1]_420
0.0000
0.9706
0.2748
NBP[1]_431
0.0000
0.8489
0.2404
NBP[1]_443
0.0000
0.7557
0.2140
NBP[1]_454
0.0000
0.6920
0.1959
NBP[1]_465
0.0000
0.6069
0.1719
NBP[1]_477
0.0000
0.5228
0.1480
NBP[1]_488
0.0000
0.4726
0.1338
NBP[1]_500
0.0000
0.5024
0.1422
NBP[1]_511
0.0000
0.5610
0.1588
NBP[1]_522
0.0000
0.4949
0.1401
NBP[1]_533
0.0000
0.3818
0.1081
NBP[1]_545
0.0000
0.3246
0.0919
NBP[1]_556
0.0000
0.2912
0.0825
NBP[1]_567
0.0000
0.2768
0.0784
NBP[1]_579
0.0000
0.2482
0.0703
NBP[1]_590
0.0000
0.2147
0.0608
NBP[1]_602
0.0000
0.1915
0.0542
Componente
00034
LGN (% molar)
Condensado
Estabilizado (%
molar)
Compuesto (%
molar)
NBP[1]_613
0.0000
0.1727
0.0489
NBP[1]_624
0.0000
0.1596
0.0452
NBP[1]_636
0.0000
0.1522
0.0431
NBP[1]_647
0.0000
0.1499
0.0424
NBP[1]_658
0.0000
0.1522
0.0431
100.0000
100.0000
100.0000
Componente
Total
NOTA: NBP [1] _XXX: Componente de la corriente de alimentacin representado con el Punto de Ebullicin
Normal indicado.
2.
Caracterizacin de Pesados en la Corriente de Alimentacin

Los pseudo componentes en la corriente de alimentacin se definen en la siguiente
tabla:
Tabla 4. Pseudo componentes en la Corriente de Alimentacin
Componente
NBP[1]_182
NBP[1]_193
NBP[1]_207
NBP[1]_215
NBP[1]_227
NBP[1]_239
NBP[1]_250
NBP[1]_261
NBP[1]_273
NBP[1]_284
NBP[1]_295
NBP[1]_307
NBP[1]_318
NBP[1]_329
NBP[1]_341
NBP[1]_352
NBP[1]_363
NBP[1]_375
NBP[1]_386
NBP[1]_397
NBP[1]_409
NBP[1]_420
NBP[1]_431
NBP[1]_443
NBP[1]_454
NBP[1]_465
NBP[1]_477
Volumen
Crtico
Temp.
Crtica
Presin
Crtica
(F)
(psi)
(pies
cbicos
/mol lb)
494.22
506.40
521.41
531.78
548.38
560.02
571.44
583.02
594.48
605.78
617.03
628.18
639.28
650.40
661.51
672.62
683.64
694.73
705.87
716.99
728.17
739.58
750.93
761.99
772.67
783.42
794.06
451.57
439.62
427.39
429.36
429.07
418.56
408.04
398.59
389.31
380.11
371.06
362.44
354.27
346.42
338.90
331.66
324.84
318.14
311.65
305.80
300.52
295.79
290.89
285.62
280.06
274.85
269.52
5.9732
6.1902
6.4371
6.4652
6.5587
6.7750
6.9999
7.2182
7.4421
7.6733
7.9109
8.1495
8.3882
8.6297
8.8730
9.1187
9.3624
9.6126
9.8661
10.1099
10.3448
10.5707
10.8079
11.0629
11.3335
11.6011
11.8812
Factor
Accntrico
Densidad
Estndar
del
Lquido
Peso
molecular
(F)
(lb/pies
cbicos)
0.3009
0.3122
0.3257
0.3304
0.3391
0.3507
0.3625
0.3743
0.3863
0.3986
0.4111
0.4237
0.4363
0.4491
0.4619
0.4748
0.4876
0.5007
0.5140
0.5268
0.5394
0.5516
0.5643
0.5774
0.5910
0.6045
0.6183
44.1027
44.2956
44.5991
45.1260
45.8607
46.0489
46.2204
46.4263
46.6256
46.8138
46.9980
47.1862
47.3811
47.5820
47.7873
47.9970
48.2122
48.4287
48.6502
48.8889
49.1464
49.4299
49.7006
49.9401
50.1491
50.3696
50.5762
Punto de
Ebullicin
Normal
89.16
92.58
96.43
98.26
101.57
105.03
108.50
111.93
115.46
119.09
122.83
126.64
130.51
134.50
138.57
142.75
146.97
151.34
155.87
160.40
164.86
169.41
174.19
179.14
184.23
189.33
194.67
181.56
193.14
207.13
214.64
227.36
238.68
250.00
261.33
272.66
283.99
295.38
306.70
317.99
329.33
340.68
352.05
363.31
374.71
386.18
397.49
408.72
420.00
431.38
442.76
454.06
465.35
476.69
NBP[1]_488
NBP[1]_500
NBP[1]_511
NBP[1]_522
NBP[1]_533
NBP[1]_545
NBP[1]_556
NBP[1]_567
NBP[1]_579
NBP[1]_431
NBP[1]_443
NBP[1]_454
NBP[1]_465
NBP[1]_477
NBP[1]_488
NBP[1]_500
NBP[1]_511
NBP[1]_522
NBP[1]_533
NBP[1]_545
NBP[1]_556
NBP[1]_567
NBP[1]_579
NBP[1]_590
NBP[1]_602
NBP[1]_613
NBP[1]_624
NBP[1]_636
NBP[1]_647
NBP[1]_658
3.
804.58
814.96
825.35
835.09
845.17
854.85
864.22
873.14
883.52
750.93
761.99
772.67
783.42
794.06
804.58
814.96
825.35
835.09
845.17
854.85
864.22
873.14
883.52
894.53
905.42
916.18
926.96
937.51
947.94
958.35
263.78
258.24
253.12
248.31
242.55
236.72
230.70
224.82
220.83
290.89
285.62
280.06
274.85
269.52
263.78
258.24
253.12
248.31
242.55
236.72
230.70
224.82
220.83
217.48
214.31
211.15
207.83
204.55
201.29
198.01
12.1870
12.4950
12.7963
13.0885
13.4400
13.8064
14.1968
14.5943
14.9100
10.8079
11.0629
11.3335
11.6011
11.8812
12.1870
12.4950
12.7963
13.0885
13.4400
13.8064
14.1968
14.5943
14.9100
15.2026
15.4898
15.7831
16.0951
16.4106
16.7325
17.0650
0.6331
0.6477
0.6621
0.6759
0.6918
0.7081
0.7249
0.7416
0.7561
0.5643
0.5774
0.5910
0.6045
0.6183
0.6331
0.6477
0.6621
0.6759
0.6918
0.7081
0.7249
0.7416
0.7561
0.7699
0.7835
0.7972
0.8114
0.8255
0.8398
0.8543
50.7567
50.9346
51.1256
51.3002
51.4419
51.5599
51.6523
51.7272
51.9394
49.7006
49.9401
50.1491
50.3696
50.5762
50.7567
50.9346
51.1256
51.3002
51.4419
51.5599
51.6523
51.7272
51.9394
52.1998
52.4619
52.7156
52.9589
53.1925
53.4190
53.6405
200.29
206.28
211.86
217.39
223.65
230.52
237.29
244.04
250.30
174.19
179.14
184.23
189.33
194.67
200.29
206.28
211.86
217.39
223.65
230.52
237.29
244.04
250.30
256.30
262.58
269.12
275.59
282.04
288.56
295.29
488.25
499.70
511.05
521.78
533.43
544.89
556.33
567.43
578.74
431.38
442.76
454.06
465.35
476.69
488.25
499.70
511.05
521.78
533.43
544.89
556.33
567.43
578.74
590.26
601.63
612.94
624.43
635.77
647.05
658.41
Especificacin para Productos de Propano

La especificacin establecida para productos de propano est destinada a satisfacer
los mercados locales e internacionales. El producto de propano deber satisfacer los
requisitos de la Norma GPA 2140-92 para propano HD-5, con las excepciones que se
indican abajo en cursiva.
Tabla 5. Especificaciones para Productos de Propano
Propiedad
Unidades
Lmites
Valor
Mtodo
Contenido de propano
LV %
Mn.
90
ASTM D 2163
Contenido de propileno
LV %
Mx.
ASTM D 2163
Presin de vapor a 100 F
psig
Mx.
208
ASTM D 1267
Mx.
37
ASTM D 1837
LV %
Mx.
2.5
ASTM D 2163
ml
Mx.
0.05
ASTM D 2158
--
--
Aprobado
ASTM D 2158
No.
Mx.
ASTM D 1838
Residuo voltil: Temperatura a

una evaporacin del 95%
Butano y ms pesados
Materia residual: residuo en la
evaporacin de 100 ml
Observacin de mancha de
aceite
Corrosin, banda de cobre
00035
Propiedad
Unidades
Lmites
Valor
Mtodo
Azufre total
ppmw
Mx.
123
ASTM D 2784
Contenido de humedad (*)

Etano y ms livianos
--
--
Aprobado
Prueba de
Sequedad del
Propano de GPA
o ASTM D 2713
LV %
Mx.
2.0
--
Nota: * El contenido de agua debe ser lo suficientemente bajo como para evitar la formacin de hielo o hidratos
durante el almacenamiento refrigerado
4.
Especificacin para Productos de Butano

La especificacin establecida para productos de butano est destinada a satisfacer los
mercados locales e internacionales. El producto de butano deber satisfacer los
requisitos de la Norma GPA 2140-92 para butano comercial, con las excepciones que
se indican en cursiva en la tabla.
Tabla 6. Especificaciones para Productos de Butano
Propiedad
Unidades
Lmites
Valor
Mtodo
psig
Mx.
70
ASTM D-1267
Mx.
36
ASTM D-1837
LV %
Mx.
2.0
ASTM D-2163
No.
Mx.
ASTM D-1838
ppmw
Mx.
140
ASTM D-2784
Contenido de agua libre
--
--
Ninguno
--
Propano y ms livianos
LV %
Mx.
6.0
--
Presin del vapor a 100F

Residuo voltil: Temperatura
a una evaporacin del 95%
Pentano y ms pesados
Azufre total
durante el almacenamiento refrigerado.
5.
Especificacin para Productos Mezcla de Butano y Propano

La especificacin establecida para los productos mezcla de butano y propano es de
acuerdo a los mercados locales e internacionales. El producto mezcla de butano y
propano deber satisfacer los requisitos de la Norma GPA 2140-92 para Mezclas
Comerciales de Butano y Propano, con las excepciones que se indican en cursiva en la
tabla.
Las mezclas de butano y propano se harn mediante la fusin de butano y propano
en las proporciones adecuadas para obtener una relacin de propano/butano de
aproximadamente 60/40 sobre una base de volumen lquido.
Tabla 7. Especificaciones para Productos Mezcla de Butano y Propano
Propiedad
Presin de vapor a 100 F
Residuo voltil: Temperatura
a una evaporacin del 95%
Unidades
Lmites
Valor
Mtodo
psig
Mx.
208
ASTM D-1267
Mx.
36
ASTM D-1837
Propiedad
Pentano y ms pesados
Azufre total
Contenido de agua libre
Unidades
Lmites
Valor
Mtodo
LV %
Mx.
2.0
ASTM D-2163
No.
Mx.
ASTM D-1838
ppmw
Mx.
140
ASTM D-2784
--
--
Ninguno
--
durante el almacenamiento refrigerado.
Tabla 8. Especificacin para Productos de Nafta

Propiedad
Unidades
Lmites
Valor
Mtodo
-------
Mn.
0.665
ASTM D-1298/4052
Presin de valor Reid
psi
Mx.
12.0
ASTM D-323
Color
No
Mn.
26
ASTM D-156
--
--
Negativo
UOP-41
ppm
Mx.
50
ASTM D-4045
No
Mx.
1b
ASTM D-130
Destilacin
--
--
--
ASTM D-86
Punto de ebullicin inicial
Mn.
--
--
Recuperacin de 50 LV%
Mn.
158
--
Gravedad especfica (60/60)
Prueba doctor
Contenido de azufre
Banda de cobre
Mx.
383
--
ppb
Mx.
10
ASTM D-3237
Parafinas
LV %
Mn.
70
ASTM D-5134
Parafinas
LV %
Mx.
85
ASTM D-5134
Olefinas
LV %
Mx.
ASTM D-5134
Naftenos
LV %
Mn.
10.5
ASTM D-5134
Naftenos
LV %
Mx.
20
ASTM D-5134
Aromticos
LV %
Mx.
ASTM D-5134
Butanos y ms livianos
LV %
Mx.
2.0
--
Punto de ebullicin final

Contenido de plomo
6.
Especificacin para Productos de Disel

La especificacin No. 2 establecida para productos disel est destinada a satisfacer al
mercado local, conforme a lo siguiente:
Tabla 9. Especificacin para Productos de Disel
Propiedad
Unidades
Lmites
Valor
Mtodo
No
Mx.
3.0
ASTM D-1500
Destilacin
--
--
--
ASTM D-86
Recuperacin de 90 LV%
Mx.
674.6
--
Punto de ebullicin final
Mx.
725
--
Punto de inflamacin
Mn.
125.6
ASTM D-93
Color
00036
Propiedad
Unidades
Lmites
Valor
Mtodo
cSt
Mn.
1.83
ASTM D-445
cSt
Mx.
5.83
ASTM D-445
Punto de fluidez
Mx.
39.2
ASTM D-97
Nmero de cetanos
--
Mn.
45
D-976
Contenido de cenizas
Masa %
Mx.
0.02
ASTM D-482
Carbono Ramsbottom en
residuo del 10%
Masa %
Mx.
0.35
ASTM D-109
No
Mx.
ASTM D-130
Masa %
Mx.
0.7
ASTM D-129/1552
LV %
Mx.
0.10
ASTM D-1796
mg/litro
Mx.
20
ASTM D-2274
Viscosidad a 100 F
Banda de cobre
Contenido de azufre
Agua y sedimento
Estabilidad acelerada
Tabla 10. Especificacin MDBS (Medium Distillate Blending Stock)

TEST
METHOD
Min.
Max.
245
-.-
ASTM D-93
52
-.-
ASTM D-445
1.32
-.-
ASTM D-4737
47
-.-
ASTM D-4294
-.-
100
ASTM D-2709
-.-
0.05
ASTM D-1298
REPORT
Appearance
Volatility
Distillation C (@ 760mm Hg)
ASTM D-86
90 % Recovered
Flash Point, Pensky Martens, C
Fluidity
Viscosity @ 40.0C, cSt
Composition
Cetane Index
Corrosivity
Sulphur Content, ppm
Contaminants
BSW %Vol
API @ 60F
00037
ANEXO 2D
Diagrama de los Procesos de la
Ampliacin de la Planta
00038
DIAGRAMA DE BLOQUES -PLANTA FRACCIONAMIENTO DE LIQUIDOS DE GAS NATURAL-PISCO
Almacenamiento
NGL
LGN desde el
ducto
Planta de
Fraccionamiento
Almacenaje
Condensado
Planta de
Topping
Nafta
Almacenaje de
Nafta
Nafta
Carga a buque
Propano
Propano
Butano
Diesel / MDBS
Almacenaje
Refrigerado
Butano
Almacenaje
atmosfrico
Carga a camiones
Propano
Butano
Almacenaje
presurizado
Propano
Butano

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00001

Estudio de Impacto Ambiental

PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.

Este documento ha sido elaborado por ERM Per con la debida

DISEO DEL PROYECTO ....................................................................................... 2

DESCRIPCIN DEL DISEO DEL PROYECTO ................................................ 4

DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROYECTO ............................................. 9

4.2.2 Aspectos Ambientales................................................................................. 28

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

4.2.2.2 Sistemas de Drenaje y Tratamiento de Aguas Residuales............... 29

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

PLANO PCSE-500-CR-C-003_B (AMPLIACIN DE LA PLANTA

CRITERIOS DE DISEO Y CDIGOS DE APLICACIN

DIAGRAMA DE LOS PROCESOS DE LA AMPLIACIN DE LA PLANTA

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

Pluspetrol Per Corporation S.A. propone realizar la ampliacin de las

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

DISEO DEL PROYECTO

Movilizacin de materiales y equipos

La operacin de la Planta se realizar por el perodo de Contrato de la actual

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

DESCRIPCIN DEL DISEO DEL PROYECTO

DESCRIPCIN GENERAL DE LA AMPLIACIN

DESCRIPCIN PARTICULAR DE LAS UNIDADES DE PROCESO

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

Plano de la Ampliacin de la Planta de Fraccionamiento), tal como se indica a

Unidad de Medicin de la Alimentacin y Sobrecarga de Alimentacin

Unidad de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural

Unidad de Destilacin Primaria

Tanques de Almacenamiento Refrigerados

Unidad de Carga de Camiones

Unidad de Carga Marina y Amarre

A continuacin se describe cada una de las Unidades de Proceso, indicndose

Unidad de Medicin de la Alimentacin y Sobrecarga de Alimentacin

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

Unidad de Fraccionamiento de Lquidos de Gas Natural (rea 520, Ver

Unidad de Destilacin Primaria (rea 525, Ver Anexo 2B Plano PCSE500-CR-C-003_B).

Unidad de Refrigeracin (rea 523, Ver Anexo 2B Plano PCSE-500-CRC-003_B).

Tanques de Almacenamiento Refrigerados (rea 533, Ver Plano Anexo

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

Estos tanques de almacenamiento aislados contienen los productos

Recuperacin de Vapor (rea 534, Ver Anexo 2B Plano PCSE-500-CR-C003_B).

Almacenamiento Presurizado (rea 538, Ver Anexo 2B Plano PCSE-500CR-C-003_B).

Unidad de Carga de Camiones (rea 540, Ver Anexo 2B Plano PCSE500-CR-C-003_B).

Almacenamiento Atmosfrico (rea 535, Ver Anexo 2B Plano PCSE-500CR-C-003_B).

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

Sistema de Aceite Caliente (610)

Acondicionamiento y Distribucin de Gas Combustible (615)

Sistemas de Generacin de Potencia, Distribucin Elctrica y MCC (620)

Sistemas de Iluminacin y UPS (690)

Sistemas de Comunicaciones (675)

Sistemas de Agua Potable y Sanitario (680)

Sistemas de Deteccin de Incendio y Espuma (660)

Sistemas de Drenaje (665)

Sistemas de Aire de las Instalaciones e Instrumentos (650)

En esta ampliacin se incorporarn dos nuevos turbogeneradores idnticos a

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

DESCRIPCIN DE LAS FASES DEL PROYECTO

El proyecto de Ampliacin de la Planta de Fraccionamiento de Lquidos de

Movilizacin de Equipos y Materiales

ENVIRONMENTAL RESOURCES MANAGEMENT

Requerimiento, Servicios e Insumos Necesarios

Manejo de Residuos Slidos

Residuos No Peligrosos.- Son aquellos residuos domsticos y/o