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llegara a lograr en el futuro. Hoy en da, el lser forma parte de nuestra vida cotidiana, siendo
predecible un creciente uso en todos los mbitos.
de forma espontnea y arbitraria, es decir, el instante de este retroceso y la direccin del fotn
emitido son aleatorios.
A travs de la emisin estimulada se alcanza el salto de nivel, el fotn inducido se
encuentra con el electrn excitado, y este ltimo pasa a un nivel inferior de energa. La
frecuencia, la fase, la polarizacin y la direccin de propagacin son idnticas para el fotn
inducido y para el fotn emitido. Mediante continuas repeticiones de de esta emisin
estimulada se producen ms fotones con las mismas propiedades. Este aumento de los fotones
es el principio de la formacin del lser.
La probabilidad de la emisin estimulada es igual de alta que el aumento de electrones en el
nivel de energa superior. Debido a esta probabilidad ambos acontecimientos tienden al
equilibrio.
Alcanzado este estado de ocupacin, el LAM puede emitir la energa inducida en forma de luz
de una determinada longitud de onda y direccin de propagacin. A travs de la emisin del
rayo lser, las partculas excitadas vuelven al estado inicial y el proceso comienza de nuevo.
que la luz del lser se amplifica en el medio activo de lser. El espejo semitransparente
permite el desacoplamiento de las ondas de luz en un determinado porcentaje, por lo que la
potencia del lser puede ser variada para las distintas aplicaciones, tales como la soldadura o
el corte.
Como consecuencia de la emisin estimulada se genera una fuerte luz monocromtica. El
rayo de luz monocromtico muestra una definida longitud de onda y una frecuencia , que
se relacionan mediante la siguiente expresin:
= c
El lser es una fuente de radiacin que emite una radiacin electromagntica en distintas
bandas de frecuencia, comprendidas entre la luz infrarroja y ultravioleta. Cada medio activo
de lser tiene una determinada longitud de onda, que le caracteriza.
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Ambos tipos de lser se caracterizan por las propiedades que se citan a continuacin:
Alta potencia de salida. Para el lser de CO2 40kW en funcionamiento continuo y para el
lser de Nd: YAG ms de 100 kW en funcionamiento por pulsos.
Alta calidad del haz.
Alta seguridad de funcionamiento.
Potencia regulable.
Buena controlabilidad.
Construccin compacta.
Buena integracin en los conceptos de mquina existentes.
Alto rendimiento ptico-cuntico.
Estas caractersticas hacen a estos tipos de lser especialmente importantes en el entorno
industrial.
Lser de CO2:
El lser de CO2 es un lser molecular que puede alcanzar una potencia de hasta 45 KW, por
tanto, es imprescindible en aplicaciones de elevadas potencias.
El medio activo de este tipo de lser es el dixido de carbono (CO2). En el mezclador de
gases, adems del CO2, son tambin introducidos nitrgeno (N2) y helio (He) y posteriormente
bombeados al llamado tubo de descarga.
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Con respeto a las formas estructurales de los lseres Nd:YAG existen el Rod-lser y el Slablser. En el Rod-lser la barra del lser tiene forma cilndrica, mientras que el Slab-lser tiene
un corte transversal rectangular. Con ste ltimo se puede obtener una potencia de radiacin
ms alta, sin embargo el enfocado no es sencillo de realizar.
En el lser Nd:YAG se encuentran los tres componentes (medio activo, fuente de bombeo y
resonador) en un alojamiento de alta reflexin, denominado cavidad. As se asegura mucha
luz durante la excitacin que podr ser aportada en la inversin al medio activo.
Los lseres bombeados con diodos son una nueva generacin de lseres Nd:YAG y dan como
resultado una calidad del rayo lser ms alta, en comparacin con los lseres de estado slido
bombeados por lmpara. Con la misma lente se producen soldaduras ms delgadas y delicadas
con mayor calidad. La velocidad de avance es mayor y adems se garantiza una elevada
seguridad en el proceso.
En el lser Nd:YAG se utiliza para la conduccin del haz un cable de fibra ptica (LLK), que
consta de un ncleo, una cubierta o camisa y un revestimiento de proteccin (vase fig. 2-9).
Por medio del cable de fibra ptica el lser Nd:YAG permite que los movimientos en el
trabajo a realizar sean ms flexibles. La distancia entre la produccin de rayo y el lugar de
accin del rayo lser puede ser sencillamente puenteada, causando solo pequeas prdidas.
Posibilidad de transmisin del rayo a varios cables de fibra ptica, es decir, un solo
dispositivo de lser para abastecer a varios puestos de trabajo.
Sencillo tratamiento en 3-D de las piezas de trabajo a travs del movimiento de la lente
mediante un robot u otros sistemas.
Gracias a su mejor grado de absorcin, la eficacia del proceso del lser Nd:YAG es ms alta
que la del lser CO2. Para la misma tarea de soldadura exige menos potencia el Nd:YAG que
el CO2. Adems, debido al alto grado de absorcin de la radiacin del lser de CO2 al vidrio,
pueden ser usadas muy pocas lentes, mientras que con la longitud de onda del Nd: YAG stas
no se destruyen. Sin embargo, la pequea longitud de onda del lser Nd: YAG produce un
desventaja en la calidad del rayo, ya que sta se ve negativamente influenciada por el efecto
del calor, siendo este efecto en el lser Nd:YAG ms extendido. Fuente [33].
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Lser de diodo:
El lser de diodo es un lser de estado slido, cuya apariencia externa parece la de un
diodo luminoso (LED). El diodo est construido por mltiples capas de semiconductores.
El rayo se genera directamente en los elementos semiconductores y no es necesario un
suministro de energa para la generacin del haz.
El lser de diodo se caracteriza por su diseo compacto, su sencillo suministro de energa y su
alta eficiencia energtica.
Su potencia est limitada a unos pocos vatios. Para alcanzar una mayor potencia son
superpuestos mltiples rayos sobre un elemento puntual con la ayuda de espejos
semipermeables. Con este mtodo es producido un haz con una capacidad de varios
kilovatios. Las medidas de proteccin del lser de diodo son similares a las del lser de
neodimio-YAG.
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Las propiedades del enfoque junto con el nivel de potencia de la fuente de lser son
determinantes para los resultados de la soldadura.
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Parte de estos parmetros pueden ser controlados mediante sensores, como la potencia del
lser. Para otros parmetros es necesario un coste adicional, como por ejemplo el suministro
de gas de proteccin o un eficaz extractor. Esto slo puede obtenerse a travs de especiales y
constructivas soluciones y experiencias dentro del ptimo desarrollo de un proceso.
El material, del cual se compone la pieza de trabajo, puede variar de acuerdo a cada requisito
de los diferentes materiales, por ejemplo aleaciones. Adems es necesario garantizar la
soldabilidad de este con el material de unin para el buen desarrollo del proceso. Sin
embargo, tambin pueden ocurrir desviaciones del mismo material. Esto es debido a las
diferentes partidas en las que se ha producido el material.
El ltimo factor que afecta a la calidad es la mquina. Para una ptima realizacin tcnica de
las instalaciones de soldadura por lser es presupuesto un equipo de mucha experiencia, por
ejemplo, criterios de control tcnicos y constructivos, como por ejemplo, una secuencia de
repeticin exacta, propiedades de sincronismo en el avance, extraccin y suministro de gases
de proteccin, disipacin del calor y el diseo de la sujecin afectan al resultado de soldadura.
Estas condiciones son fundamentales para la realizacin de una mquina ptima y, por tanto,
para obtener un proceso de produccin de soldadura lser estable. En la prctica, esto falla a
menudo debido a la tecnologa disponible y el gran nmero de parmetros. As, el proceso de
soldadura lser puede denotarse como proceso incontrolado.
Sin embargo, se debe garantizar que la calidad de la soldadura se corresponde siempre con las
necesidades del cliente. De aqu la utilizacin cada vez mayor en la industria de procesos de
sistemas de control de los equipos de soldadura por lser, llegando incluso a ser
indispensables (vase cap. 6).
Antes de detenernos en las posibilidades del control de los procesos de soldadura y sus
resultados deben enumerarse los posibles fallos que se pueden encontrar en una soldadura.
Las irregularidades tpicas que encontraremos en la soldadura por rayo lser son, entre otras,
los poros, grietas, fallos de unin, sobrepaso de la raz de la soldadura y soldadura peraltada,
etc.
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La velocidad de avance est, por lo general, en el rango de varios metros por segundo. En los
procesos de soldadura con rayo lser de alta frecuencia se ejecuta repetidas veces la geometra
de la soldadura.
La mala conductividad trmica de los plsticos asegura que el recorrido de la soldadura del
material est an caliente previo a la siguiente repeticin del recorrido. Este embotellamiento
del calor junto con una alta frecuencia produce una casi-simultnea fusin de toda la
geometra de la soldadura. Por ello, se reducen las tensiones en los recorridos posteriores de la
soldadura.
Debido a la pequea masa se puede mover el espejo de manera ms rpida y, sobre todo,
obtener aceleraciones ms rpidas que, por ejemplo, en los manipuladores convencionales. A
causa de esta elevada velocidad es tambin necesario aportar ms potencia de lser, en
comparacin a la soldadura de contorno, para el mismo recorrido (cociente entre la energa y
la longitud de camino irradiado). Fuente [35].
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Por consiguiente, el rayo lser slo incide donde la presin est presente. La esfera de vidrio
sustituye a los dispositivos de compresin mecnicos y ampla las posibilidades de la
soldadura mediante rayo lser no solo en aplicaciones interminables, sino tambin en
aplicaciones en tres dimensiones. Fuente [36].
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Pirometra
La pirometra es un mtodo para la medicin sin contacto de temperaturas. Mediante la ley de
Stefan-Boltzmann es determinada la temperatura de un cuerpo a travs de la medicin de la
temperatura de radiacin de dicho cuerpo:
Como el nivel de temperatura en la superficie es una caracterstica del estado del proceso,
permite el registro de esta temperatura como conclusiones sobre la calidad de las soldaduras.
Fuente [37].
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