UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA QUIMICA Y
TEXTIL
SIMULACION Y CONTROL DE PROCESOS
PI426-B

Hidrogenacin de Aceites Vegetales

Ciclo acadmico: 2015-I

Docente:
Ing. Celso Montalvo

Nombres:

Canto Benites, Sitmary

Len Castillo, Ingrid Carolina
Rabanal Odar, Elber Emilio
Ramos Zuranich, Renzo Jess

Lima Per

2015

NDICE

INTRODUCCION

II

DESCRIPCIN DEL PROCESO

HIDROGENACION TRADICIONAL

HIDROGENACION MEDIANTE FORMIATO DE NIQUEL

III

ESQUEMA DEL PROCESO DE HIDROGENACION

IV

EQUIPOS Y MATERIA PRIMA.

EQUIPOS

MATERIAS PRIMAS

11

OBJETIVOS DEL CONTROL DE TEMPERATURA EN EL REACTOR BATCH.

VI

DESCRIPCIN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO.

14

A. INTRUMENTOS DE CONTROL

14

B. VARIABLES CONTROLADAS

16

C. VARIABLES MANIPULADAS

16

D. PARAMETROS DEL PROCESO

17

VII

DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y PROCESOS.

19

VIII

BIBLIOGRAFIA

20

HIDROGENACION DE ACEITES VEGETALES

12

I. INTRODUCCION
En el caso de los aceites, la reaccin de hidrogenacin consiste en saturar los
dobles enlaces de los cidos grasos en presencia de un metal que cataliza la
reaccin. Es un proceso importante de catlisis heterognea gas/slido/lquido
en el cual el grado de insaturacin de los triglicridos naturales disminuye con el
objetivo de convertir los aceites lquidos en grasa slida para aplicaciones en la
industria de la alimentacin, para la produccin de margarinas, grasas para la
repostera, manteca, aceite de mesa, los cosmticos, plastificantes, etc.
En este proceso, la reaccin qumica no puede ocurrir si solo se mezcla el
hidrgeno con el aceite. En efecto, la incorporacin del gas en el doble enlace
debe vencer una barrera energtica considerable. La energa necesaria
disminuye cuanto ms fcilmente el hidrgeno y la grasa insaturada se
adsorben sobre la superficie del catalizador. El catalizador puede ser a base de
nquel, de cobre, de platino, de paladio u otros metales y hace que la reaccin
transcurra ms rpidamente.
Durante la reaccin de hidrogenacin, se consideran tres fases: la del
hidrgeno en la fase gas, la del aceite lquido y la del catalizador slido. Para
obtener buenos rendimientos, no solamente se necesita un catalizador activo,
sino tambin buenas condiciones de transferencia de masa entre el gas, el
lquido y el catalizador.
El proceso de hidrogenacin permite lograr varios objetivos de inters
tecnolgico:
-

Modificar la composicin de las grasas y de los aceites, y, por tanto, sus

propiedades fsicas y qumicas.
Disminuir la insaturacin de los cidos grasos.
Hidrogenar parcialmente los enlaces mltiples de los aceites para uso
alimentario y a fin de mejorar su resistencia a la oxidacin atmosfrica.
Producir grasas con propiedades fsicas determinadas que cumplan de
necesidades concretas para su uso posterior.

La reaccin de hidrogenacin

El grado de insaturacin, que es caracterstico de una grasa o aceite, se

determina por la cantidad de halgeno que se le puede adicionar. En general se
utiliza el yodo para tal fin, definindose el ndice o nmero de yodo, que es la
cantidad (en gramos) del halgeno que pueden adicionarse a 100 g de la grasa
o aceite. El nmero de yodo no distingue la calidad de los cidos grasos sino
que da una idea del nmero total de dobles enlaces presentes, y su
determinacin se lleva a cabo por volumetra clsica.
Para cada aceite vegetal existe una relacin entre el nmero de yodo y el
ndice de refraccin, que depende del peso molecular de sus cidos grasos: es
la misma para todos los aceites con cidos grasos de peso molecular muy
prximo. En general, debe hacerse una grfica de calibrado para cada tipo de
aceite en particular.
Para que pueda ocurrir la adicin de una molcula de H 2 a un doble enlace
carbono-carbono, debe romperse un enlace de ste ltimo y un enlace en la
molcula de H2, para lo cual es necesario una energa de activacin muy
grande. Por consiguiente, la velocidad de reaccin ser muy lenta, y es posible
inferir que sin la presencia de un catalizador capaz de bajar esta energa de
activacin, la reaccin no ser posible realizarla en condiciones ventajosas
desde el punto de vista comercial.
A continuacin se analizan algunos detalles importantes de la hidrogenacin de
aceites:

Isomerizacin y selectividad: Un esquema muy simplificado de la

hidrogenacin de un aceite vegetal es el siguiente:
k1
[linolnico]

[linoleico]

k2
[oleico]

k3
[esterico]

No obstante, la hidrogenacin produce una mezcla de productos muy

compleja a causa de las numerosas reacciones simultneas que pueden
ocurrir. No solamente se saturan los enlaces dobles, sino que puede
verificarse la isomerizacin geomtrica o posicional de los mismos. Desde
este punto de vista, es importante lograr una selectividad, mediante una
adecuada seleccin de las condiciones operativas y del catalizador, que
favorezca la hidrogenacin parcial de los restos cidos poliinsaturados
antes que la de los restos cidos monoinsaturados, as como la
minimizacin de la isomerizacin cis trans, para obtener productos
(margarinas y otros hidrogenados alimenticios) de buena calidad.

Efecto de la temperatura: La hidrogenacin cataltica, como otras

reacciones qumicas, se acelera al aumentar la temperatura. Sin embargo,
las energas de activacin observadas son ms bien bajas. El aumento de
temperatura influye desfavorablemente en el equilibrio, por lo que
normalmente existe un rango ptimo de temperaturas de operacin. La
selectividad de hidrogenacin mejora al aumentar la temperatura.

Efecto de la presin: Se ha encontrado una proporcionalidad aproximada

entre la velocidad de reaccin y la presin absoluta de hidrgeno. Esto se
debe fundamentalmente al aumento de la solubilidad del hidrgeno, que
sigue la ley de Henry. A pesar de que el equilibrio de hidrogenacin se ve
favorecido por un aumento de la presin, este aumento, por arriba de 10
atm, disminuye la selectividad e inhibe la isomerizacin.

Catalizadores: Los catalizadores para hidrogenacin de aceites vegetales

estn basados en el nquel metlico como elemento activo. El catalizador a
utilizar en el trabajo prctico es un catalizador comercial para produccin de
margarina, consistente en pequeas partculas de nquel poroso
(posiblemente con agregado de otros elementos metlicos promotores de
actividad y selectividad) dispersas en un hidrogenado slido de aceite
(pastillas o perlas), para facilitar su manejo, dosificacin, y disminuir el
riesgo de autoignicin (el Ni finamente dividido es pirofrico expuesto al
aire). Las partculas del metal pueden ser obtenidas por descomposicin
trmica de una sal de nquel (por ejemplo, formiato de nquel) en ambiente
reductor, o por ataque alcalino de una aleacin Al-Ni (nquel Raney). El
catalizador pierde actividad normalmente durante su uso, debido a distintos
compuestos envenenantes (compuestos de azufre, jabones, fosftidos, etc.)
presentes en el hidrgeno o aceite. Es prctica corriente en la
hidrogenacin industrial desechar una parte del catalizador usado y
cambiarlo por fresco (sin uso), hasta llegar a una mezcla cataltica de
equilibrio.

II. DESCRIPCION DEL PROCESO

A. HIDROGENACION TRADICIONAL
El proceso trifsico tradicional se lleva a cabo principalmente en un reactor
slurry agitado operando en modo batch, a baja presin. El aceite y el H2
son precalentados entre 120-160C antes de ser alimentados al reactor
que est cargado con el catalizador de nquel. La reaccin es altamente
exotrmica lo cual hace que la temperatura final de la reaccin sea de
aproximadamente 200C. El producto caliente que sale del reactor es
enviado a un intercambiador de calor para que precaliente las corrientes
de alimentacin. Posteriormente es enfriado hasta 100C y luego es
filtrado para retirar el catalizador presente, el cual puede ser utilizado en
los siguientes ciclos de operacin.
Fig. 1. Esquema experimental de la hidrogenacin cataltica en fase lquida.

Los principales problemas que involucra este tipo de proceso son las altas
resistencias difusionales al transporte del H2 existentes dentro del sistema
trifsico debido a la baja solubilidad del hidrgeno que presenta en
compuestos de tipo orgnico que disminuyen la concentracin de
hidrgeno sobre la superficie del catalizador, y esto limita la velocidad de
reaccin, el difcil control de la temperatura ya que la reaccin es
altamente exotrmica, una distribucin final de productos no controlada
obtenindose de esta forma productos indeseables y rendimientos bajos
de los productos de inters y la desactivacin del catalizador debido la
formacin de compuestos de nquel que disminuyen su actividad .

Fig.
2.
Perfil
de
concentracin
de
la
especie A en un sistema
trifsico
de
reaccin
cataltica.

Durante
la
hidrogenacin tradicional, las sustancias intermedias de la reaccin
tienden a isomerizar en gran proporcin haciendo que su configuracin

geomtrica cambie de forma cis a trans. Este hecho tiene importante

repercusin sobre la salud humana ya que desde el punto de vista mdico
se considera que los cidos grasos tipo trans presentes en los aceites se
comportan de manera similar a la posterior obstruccin de las arterias.

Fig. 3. Evolucin de la
composicin del aceite
aceite de girasol en
funcin del tiempo de
reaccin en un proceso
hidrogenacin
tradicional.

del

de

B. HIDROGENACIN MEDIANTE FORMIATO DE NQUEL

ETAPA 1. Preparacin del formiato y liberacin del nquel metlico
catalizador. Se prepara primeramente el formiato de nquel, disolviendo
una cierta cantidad de sulfato de nquel en doble cantidad de agua. Se
suministra vapor directo y se le aade en pequeas proporciones el
formiato sdico, con lo cual se produce, despus de agregar cada porcin
gran efervescencia, ya que el cido frmico que por la reaccin queda en
libertad, se desprende en estado de vapor. En efecto, la reaccin que tiene
lugar es la siguiente:

Sulfato de Nquel + formiato de Sodio Sulfato Sdico + formiato de

Nquel
Prosiguiendo las adiciones parciales del formiato sdico, se va formando
un precipitado esponjoso, de color verde oscuro, que se transforma luego

en granuloso y de tonalidad ms clara. Posteriormente se filtra y se lava

repetidamente con agua. El formiato que ha quedado en el filtro se deseca
a baja temperatura y al vaco.
ETAPA 2. Premezcla del Catalizador y el Aceite. Con el producto
obtenido se prepara una suspensin, mezclando 10 partes de este con
100 partes de aceite auxiliar. Para obtener la perfecta uniformidad de la
mezcla antes mencionada, se introduce en una autoclave provista de un
agitador mecnico, y de un serpentn de tubo por el que se hace circular
vapor de agua.
Se cierra el autoclave y se elimina el aire de su interior, ya sea practicando
el vaco o introduciendo el hidrgeno por la parte superior. Eliminado el
aire, se pone en marcha el agitador y una vez obtenida la suspensin
homognea del formiato en el aceite, se inyecta vapor por el serpentn
para que la temperatura de la suspensin se eleve hasta unos 190 C. Es
necesario que el siguiente incremento se efecte gradual y lentamente,
porque entre los 190 y 250 C se forma abundante espuma, y debe evitarse
que la formacin de sta sea demasiado rpida. Luego se contina la
operacin hasta alcanzar la temperatura de 335-340 C para que se
complete la descomposicin del formiato de la que resultan: hidrgeno,
anhdrido carbnico y nquel metlico. Este ltimo queda en el aceite, en
estado de fina suspensin. El proceso puede expresarse segn la
ecuacin:

De la descomposicin de una molcula-gramo (148 gramos) de formiato

de nquel, se producen (a 0 oC y 1 atm), 62.70 litros de gas, y siendo la
temperatura final, a que se opera, bastante superior a los 300 oC, es fcil
comprender la enorme presin que se desarrollara en el interior del
autoclave si no se diese salida a dichos gases. De esta forma queda as
preparado el aceite auxiliar, que contiene el nquel metlico que ha sido
liberado por el formiato.

ETAPA 3. Hidrogenacin. Para efectuar la hidrogenacin propiamente

dicha, se utiliza, como ya se ha indicado, una autoclave provista de
mecanismo agitador-batidor con paletas y hlice, y un serpentn para el
calentamiento de la masa. Se procede como sigue: se mezclan el aceite
previamente refinado y el aceite auxiliar. Se elimina el aire del aparato,
bien por la accin del vaco, o bien por la sustitucin del hidrgeno a la
presin normal, hacindolo entrar por la parte ms elevada del autoclave
-el hidrgeno va empujando el aire, que es ms pesado, hacia abajo y
ste sale por una vlvula situada al mismo nivel al que se encuentra el
nivel del aceite-.
Luego se hace actuar el mecanismo agitador y simultneamente se eleva
la temperatura hasta unos 150oC. Es en este momento, cuando se da
entrada al hidrgeno, que debe actuar a una presin comprendida entre 1
y 1.5 atmsferas, mientras se va elevando la temperatura paulatinamente,
hasta 210 -220 oC, debiendo ser tanto ms elevada, pero dentro de estos
lmites, cuanto ms dificultad ofrezca el aceite a ser hidrogenado.
ETAPA 4. Filtracin. Terminada la hidrogenacin se deja enfriar el aceite
hasta una temperatura no inferior a 80 oC. La separacin se efecta por
medio de un filtro o de una centrfuga y en muchos casos, por medio de
ambos mtodos. Para la primera operacin se puede utilizar un filtro
prensa alimentado por bomba de inyeccin, o bien un filtro rotatorio. Por
medio del filtrado se obtiene el metal catalizador ms rpida y fcilmente
que por la centrifugacin, pero pequeas trazas de catalizador atraviesan
la lmina filtrante, mientras que por la centrifugacin, se obtiene una
separacin ms completa, aunque la operacin es ms lenta y dificultosa.
ETAPA 5. Regeneracin del Catalizador Usado. A pesar de que el nquel
metlico, cuando se ha liberado del formiato en el mismo aceite de la
manera descrita, es un catalizador que se envenena con menos facilidad
que

el

nquel

suspendido

en

una

materia

inerte

(proceso

de

Wilbuschewitsch), es necesario realizar su regeneracin con alguna

frecuencia. Esto depende de los aceites que se hidrogenan y
especialmente del grado de pureza que ellos tengan. Ya que el catalizador

es recuperado como precipitado en la filtracin, se va aadiendo

lentamente y en pequeas proporciones a una cantidad de cido sulfrico
de 50-60%, suficiente para disolver el nquel; este cido se mantiene a
elevada temperatura (prxima a la de ebullicin), para facilitar la disolucin
de dicho metal. El catalizador debe ser neutralizado con carbonato de
nquel y carbonato sdico, para eliminar las ltimas trazas del cido.
III.

ESQUEMA DEL PROCESO DE HIDROGENACION

Fig. 4. Planta de Hidrogenacion.

IV.

EQUIPOS Y MATERIA PRIMA

A. EQUIPOS
HIDROGENADOR O REACTOR BATCH
Los modernos hidrogenadore de acabado o convertidores, son
recipientes cilndricos, verticales y cerrados de una capacidad de 5000 a
20000 Kg de aceite diseados para trabajar entre el vaco total y una
presin de trabajo de 7 a 10 Kg.
Cuenta con un serpentin que puede admitir tanto vapor para la
calenfaccion como agua para la refrigeracin, tambin tiene un agitador
accionado por un motor, los agitadores sirven para lograr una dispercion
eficaz del hidrogeno

Tiene
instalado
4
capas
deflectoras a lo largo para evitar
la formacin de vrtice al
momento de agitar el aceite.
Posee adems en la parte inferior
un anillo circular de 1 metro de
dimetro con 22 agujeros de 3mm
por donde se inyecta el gas
hidrogeno por donde se hace el
mximo vaco por medio del rota
vapor, el cual permite que las
presiones de vaco lleguen hasta
500 mbar

Fig. 5. Reactor batch

TANQUE DE BLANQUEO
Son tanques cilndricos de fondo cncavo donde se lleva a cabo la
operacin de post blanqueo, la cual consiste en agregar insumos, fluido y
tierra. Tierra para detener las trazas de catalizador presentes KO en el
mismo punto.
Tiene un serpentn en forma de espiral formado por tubera de 3
pulgadas de dimetro con un agitador lleno de paletas de conexin,
tienen un rea de transferencia de 37.5 m2 y una capacidad de 22.2 m3;
segundo tanque de blanqueo tiene un rea de transferencia de 20.7m2 y
una capacidad de 21.3m3

FILTROS DE PRENSA
Son filtros de tipo placas y marcos. Tiene 42 placas y 41 marcos. Las
placas son cuadradas con una longitud de 0.91m y un medio de filtrado
de 1.27cm2 por placa.
Tienen una capacidad de 37m2 de superficie. Tienen una capacidad de
retencin de 400 kg. Posee un sistema de cerrado hidrulico y una
bandeja

B. MATERIAS PRIMAS.
Con respecto al proceso de hidrogenacin del aceite se tiene los
siguientes datos:
-

Aceite
El aceite que se utiliza como materia prima es el aceite de algodn, las
condiciones de hidrogenacin y composicin de la grasa resultante es
la siguiente, en donde se realizaron diferentes muestras a diferentes
condiciones de hidrogenacin y se observaron los siguientes
resultados.

Y la composicin de la materia prima es la siguiente:

cidos grasos
Lurico
Mirstico
Palmtico
Esterico
Arquico
Behnico
Linoleico
Oleico

Composicin en 100 g
de aceite de algodn
Cero
Cero
22.7 g
2.3 g
0.1 g
Cero
51.5 g
17 g

Palmitoleico
Linolnico
-

0.8 g
0.2 g

Hidrogeno
El Hidrgeno se suministra en estado gaseoso a 100 atm de presin y
en plataformas de hasta 4500 Nm3 de capacidad.

Catalizador
Las necesidades diarias de catalizador de nquel necesario para la
hidrogenacin del aceite de girasol son de 1,06 kilogramos y su
aprovisionamiento ser semestral en contenedores de 50 kg.
El catalizador de Nquel utilizado en la hidrogenacin es un polvo negro
que queda retenido en los filtros prensa. Este catalizador queda
embebido en aceite.
La recuperacin del nquel puede ser electroltica para produccin de
ctodos de nquel; o en ambiente cido para produccin de sulfato de
nquel.

Agua
Se utiliza para el enfriamiento en la chaqueta del reactor, las cantidades
son relativas

V.

OBJETIVOS DEL CONTROL DE PRESION EN EL REACTOR

BATCH
Se ha encontrado una proporcionalidad aproximada entre la velocidad de
reaccin y la presin absoluta de hidrgeno. Esto se debe
fundamentalmente al aumento de la solubilidad del hidrgeno, que sigue la
ley de Henry. A pesar de que el equilibrio de hidrogenacin se ve favorecido
por un aumento de la presin, este aumento, por arriba de 10 atm,
disminuye la selectividad e inhibe la isomerizacin, entonces como objetivo
principal del control de presin est el no afectar la selectividad del proceso
y el rendimiento por lo que se deber mantener la presin en su punto de
consigna.

Fig. 6. La variable a controlar en el reactor batch

Si no existe salida de gases la presin del reactor podr controlarse

manipulando la entrada de gas reactivo. Si se introduce ste en mayor
cantidad de la que es capaz de reaccionar, se acumular en la fase
gaseosa del reactor tendiendo a aumentar la presin. Si se introduce en
menor cantidad que la que reacciona la tendencia ser a consumir parte el
gas en disolucin bajando en consecuencia la presin parcial de la misma y
por ende la presin del reactor. As pues la manipulacin el caudal de gas
entrante produce efectos deseados sobre la variable controlada.

VI.

VII.
VIII.

DESCRIPCION DE LAS VARIABLES DE PROCESO

A. INSTRUMENTOS DE CONTROL

XIII.
Presin

XIV.
Una
XVIII.
- Medidor de diafragma
Capsulas
circulares
fuerza por unidad de rea o XV.
conectadas entre s por soldadura, al aplicar XIX.
superficie, en donde para la
presin cada capsula se deforma y la suma de XIX.
mayora de los casos se mide
desplazamiento se amplifica por un juego de XIX.
directamente por su equilibrio,
palancas. Se aplica para bajas presiones, para XIX.
directamente con otra fuerza, que
XIX.
nuestro caso 1- 1.5 atm.
puede sufrir una deformacin
XIX.
cualitativa cuando se le aplica laXVI.
- Medidor de fuelle
presin.
XVII.
Similar
al
diafragma XX.
compuesto, pero de una sola pieza flexible XX.
axialmente, larga duracin. se aplica para bajas XX.
XX.
presiones
XX.
XX.
XX.
XX.

XXI.

XXIII.
XXII.
como
Temperatura

XXVI.
Flujo

Se define - Termocupla estndar tipo E

XXV.
la cantidad de calorXXIV.
Posee la mayor fem de
expresada
en
grados
que
salida de todas las termocuplas estndar. Su
contiene un cuerpo. Es decir, la
alcance recomendado es - 200 C a 980 C.
temperatura mide o nos da la
Estas
termocuplas
se
desempean
idea del grado de calor de un
satisfactoriamente en atmsferas oxidantes e
cuerpo, siendo el calor una de las
inertes, y resultan particularmente adecuadas
formas de presentarse de la
para uso en atmsferas hmedas a
energa.
temperaturas subcero a raz de su elevada fem
de salida y su buena resistencia a la corrosin.
Para nuestro caso la temperatura alcanza
valores de 335- 340C
XXVII.
Represent - Sensor de flujo tipo Vortex
XXXIII.
a una variable que indica cun
XXXIV.
XXXII.
De acuerdo al principio
de
rpido se est moviendo un
Von Karman, si en una caera ponemos una
fluido.
obstruccin y medimos la frecuencia a la que se
XXVIII.
desprenden los remolinos o vrtices podemos
XXIX.
Hay
de
determinar la velocidad y en consecuencia el
dos tipos:
caudal. Los caudalmetros vortex constan
XXX.
Flujo
bsicamente de un obstculo que se opone al
masivo: Se refiere a la cantidad
avance de un fluido, un sensor que determina la
de masa que pasa por un
frecuencia de desprendimiento de los vrtices, y
determinado punto por unidad de
una electrnica que da una seal en pulsos o
tiempo.
convierte esta frecuencia en una seal
XXXI.
El
flujo
normalizada. Este tipo de sensor nos permitira
volumtrico:
Se
refiere
al
medir el flujo de hidrogeno que entra al reactor.
volumen de sustancia que pasa
por un determinado punto por

unidad de tiempo.

XXXV.
B. VARIABLES CONTROLADAS
XXXVI.
-

Presin dentro del reactor: Se controla la presin del hidrogeno

que entra al reactor, ya que la reaccin que ocurre es altamente
exotrmica originando valores muy elevados de temperatura,
bastante superior a los 300C.

XXXVII.

C. VARIABLES MANIPULADAS
XXXVIII.
-

Flujo de hidrogeno que sale del reservorio de hidrogeno y que

ingresa al reactor: Es necesario manipular el flujo de hidrogeno,
ya que esto depende de la cantidad de aceite a hidrogenar.

XXXIX.
- Temperatura del aceite que ingresa al reactor: Se debe tener en
cuenta la temperatura del aceite que ingresa al reactor; ya que
para que ocurra la reaccin, la temperatura del aceite y del
hidrogeno deben estar entre 120- 160C.
XL.
-

XLI.
-

La composicin del aceite hidrogenado depende de muchas

variables, las cuales influyen en la evolucin de la reaccin de
hidrogenacin. Entre las principales variables se encuentran las
caractersticas del aceite (estructura de los triglicridos y la
composicin de cidos grasos) y las condiciones a las cuales se
lleva a cabo el proceso (temperatura, presin, velocidad y tipo de
agitacin, calidad del hidrgeno, tipo y cantidad de catalizador).
El control de agitacin es vital, una prdida en la agitacin tiene
dos efectos inmediatos: Una mezcla pobres de los reactivos y
una mala transferencia de calor. Una mezcla pobre implica una
acumulacin de reactivos y, si la mezcla de reaccin contiene
ms de una fase, puede separarse en capas, las cuales
reaccionaran rpida y peligrosamente, particularmente si se
restablece la agitacin. General mente se recomienda una
interconexin de la vlvula de cierre de los reactivos con el
agitador, con el fin de detener la adicin de reactivos cuando
ocurra un fallo en el mismo.

XLII.
XLIII.
XLIV.
XLV.
XLVI.
XLVII.

D. PARAMETROS DE PROCESO

XLVIII.
XLIX.
La reaccin de hidrogenacin se lleva a cabo mediante una
serie de etapas de reaccin y difusin, siendo posible que una o ms
sean las controlantes de la velocidad global. Pueden identificarse la
absorcin del hidrgeno en la fase lquida y su difusin hacia el seno
de la misma y hacia la superficie del catalizador y la reaccin
qumica en el catalizador.
L.
LI.
El mecanismo real es mucho ms complejo, y pueden
sugerirse diferentes esquemas de reaccin, en trminos de las
etapas intermedias que incluyen absorcin de los componentes en la
superficie del catalizador y la reaccin qumica intrnseca.
LII.
LIII.

Se considera que el proceso es isotrmico, ya que si bien la

reaccin es exotrmica, se realiza un intercambio de calor, de modo
de mantener la temperatura constante durante la operacin. De este
modo el sistema puede representarse solamente con los balances de
masa.

LIV.

Segn estas consideraciones para la cintica, los balances de

masa para cada uno de los cidos grasos que intervienen en la

reaccin son:

LV.
LVI.

En estas ecuaciones CL es la concentracin del cido

linoleico, CHs la concentracin del hidrgeno en la superficie del
catalizador, Cc-O la concentracin del cido cis-oleico, C t-O la
concentracin del cido trans-oleico y CE es la concentracin del
cido esterico.

LVII.

El

hidrgeno

se

encuentra

en

fase

gaseosa

una

concentracin que depende de la presin y de la temperatura. La

concentracin en la fase lquida, C Hi, se calcula a partir de la

concentracin en la fase gaseosa, CHg, mediante una relacin de
equilibrio:
LVIII.
LIX.
LX.

El siguiente paso para el hidrgeno es su difusin hacia la

superficie del catalizador para participar en la reaccin qumica.

LXI.

La ecuacin de balance de masa para el hidrgeno en la fase

lquida responde a:

LXII.

LXIII.
LXIV.

Donde KL av es el coeficiente global de transferencia de masa

para el hidrgeno por el rea interfacial.

LXV.
LXVI.

Se han considerado como parmetros del proceso:

A las constantes de velocidad de reaccin, k 1 a k6, que
dependen de la temperatura y del catalizador.
El coeficiente global de transferencia de masa, K L av, que es
funcin de la temperatura, de la agitacin y del catalizador.
La constante de equilibrio para la absorcin del hidrogeno, Ke,
que depende de la temperatura.
La concentracin de hidrgeno en la fase gaseosa, C Hg,
depende de la presin y de la temperatura.

LXVII.

LXVIII.
LXIX.
LXX.

DIAGRAMA DE INSTRUMENTACION Y PROCESOS

LXXI.

LXXII.

Fig. 7. Diagrama de instrumentacin

LXXIII.

LXXIV.

Nos concentraremos en la operacin en el reactor, que ser para nosotros el convertidor,

que se alimentara con nuestra materia prima, que del aceite viene a ser el 100% de cido
linoleico, e hidrogeno gaseoso como se observa en el diagrama. El esquema no nos
muestra una chaqueta de enfriamiento alrededor del convertidor, que tiene que tomarse en
cuenta

para

el

control

de

la

temperatura.
LXXV.

LXXVI.
LXXVII.
LXXVIII.
LXXIX.
LXXX.
LXXXI.

Observamos tambin una salida de gases, que puede ser formacin de compuestos
gaseosos no deseados, o el mismo hidrogeno gaseoso. En este caso, la presin del
convertidor es controlado por esta lnea por un sensor de presin en el reactor conectado
con un controlador de presin que ejercer una correccin sea el caso o no en la vlvula V102.

LXXXII.

Observamos la salida del producto, que viene a ser el acido oleico, que es el producto
principal del proceso. Se observa tambin en este caso un controlador del nivel en el
tanque, que es regulado con el actuador ubicado en esta lnea.

LXXXIII.

En nuestro proceso consideramos que la conversin en el tanque se controla con la

alimentacin de cido linoleico, cuyo flujo se regulara de acuerdo a la conversin llevada a
cabo en el reactor.

LXXXIV.
LXXXV.

VARIABLE CONTROLADA
T, la temperatura dentro del reactor, su variacin debido a la reaccin exotrmica el
objetivo es controlar mediante la regulacin del caudal de ingreso de agua enfriamiento al
serpentn de la reaccin.

LXXXVI.

VARIABLE MANIPULADA

LXXXVII.

Q, el cual es el caudal del agua de enfriamiento, el cual va a ser manipulado por una
vlvula de control para tratar de mantener la temperatura del reactor constante.

LXXXVIII.

LXXXIX.
XC.
XCI.
XCII.
XCIII.
XCIV.
XCV.
XCVI.
XCVII.
XCVIII.
XCIX.
C.
CI.
CII.
CIII.
CIV.
CV.
CVI.
CVII.
CVIII.
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Planta Piloto Dual para Hidrogenacin e Interesterificacin - FT88
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