TRABAJO DE TRATAMIENTOS TRMICOS

PRESENTADO POR:
DANIEL ANDRES ALTAMAR REALES
CODIGO: 141316191

ENTREGADO A: ING. JAIRO GOMEZ

GRUPO: AD

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

BARRANQUILLA COLOMBIA
MARZO DEL 2015

CONTENIDO

INTRODUCCIN.
OBJETIVOS.
MICROCONSTITUYENTES.
TIPOS DE ENDURECIMIENTOS
FUNDICIONES
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFIA.

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5-10
11-12
14-22
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INTRODUCCIN
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Normalmente se define al acero como una aleacin de hierro y carbono con contenido de
carbono entre unas pocas centsimas y 2 % (en peso). En los aceros de baja aleacin pueden
encontrarse otros elementos hasta una cantidad total acumulada de 5%; cuando se encuentran en
cantidades superiores se los denomina aceros fuertemente aleados, tal como los de herramientas
y los inoxidables.
Los aceros pueden presentar una gran variedad de propiedades segn su composicin qumica y
las fases y constituyentes presentes, lo que eventualmente, depende del tratamiento trmico.

OBJETIVO GENERAL
3

Estudiar y analizar los diferentes micro-constituyentes y los diferentes tipos de

endurecimientos aplicados en ellos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer mejor los aceros mediante el anlisis de sus micro-constituyentes.

Analizar los diferentes tipos de endurecimientos aplicados a los aceros.
Estudiar los diferentes tipos de fundiciones en los aceros.

1.1 MICRO CONSTITUYENTES

Ferrita

Figura 1: Izquierda morfologa equiaxial y derecha estructura de Widmansttten.

Definicin: Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura

ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro puro, la mxima
solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C.
La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica centrada en el
cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm2, llegando
hasta un alargamiento del 40%. La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales
claros.
En los aceros, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de perlita, en los aceros
de menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o malla que limita los granos de perlita, en los
aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o bandas circulares orientados en la direccin de los
planos cristalogrficos de la austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han
sido

sobrecalentados.

Este

tipo

de

estructura

se

denomina

Widmanstatten.

La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita formando lminas paralelas
separadas por otras lminas de cementita, en la estructura globular de los aceros de herramientas
aparece formando la matriz que rodea los glbulos de cementita, figura 9, en los aceros

hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no ha

sido bien efectuado.
Propiedades mecnicas:
Las ferritas tienen una alta permeabilidad magntica, lo cual les permite almacenar campos
magnticos con ms fuerza que el hierro. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo,
con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza, previamente moldeadas por
presin y luego calentadas, sin llegar a la temperatura de fusin, dentro de un proceso conocido
como

sinterizacin.

Mediante

este

procedimiento

se

fabrican

ncleos

para transformadores, inductores/bobinas y otros elementos elctricos o electrnicos.

En qu tipo de acero se encuentra: en aceros bajos en carbono.

Cementita

Fig 2: Cementita.
Definicin: Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es
el microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell
de 700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortormbica.
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Propiedades mecnicas: La cementita es muy dura, de hecho es el constituyente ms duro de

los aceros al carbono, con una dureza de 68 HRc. La cementita destaca por ser un
constituyente frgil, con alargamiento nulo y muy poca resiliencia. Su temperatura de fusin es
de 1227C. Como la cementita es muy dura y frgil no es posible utilizarla para operaciones de
laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.
En qu tipo de acero se encuentra: En una fundicin
Perlita

Fig 3: Perlita.
Definicin: Es un microconstituyente bifsico. Est formado por granos alargados (considerando
las tres direcciones son lminas) de cementita en una matriz ferrtica (Fig. 3). Cuando esta
estructura laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas) la perlita se ve al microscopio
ptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita, en condiciones normales de
ataque son blancas. El color oscuro o negro lo producen el gran nmero de lmites de grano
existentes entre la matriz ferrtica y las lminas de cementita. Se comprende que cuanto ms
anchas sean las lminas (se habla entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se ir aclarando
hasta poder distinguirse las distintas lminas, no por ello la perlita pierde su carcter de
microconstituyente.
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Propiedades mecnicas de la perlita:

Es un constituyente resistente y tenaz y sus propiedades mecnicas depende grandemente de la
finura de sus laminillas de Cm y a la cual es a su vez funcin del enfriamiento: a mayor
velocidad de enfriamiento mayor finura y mayor dureza.
Aceros en donde se encuentra la perlita: La perlita se encuentra en los aceros a los cuales se
someten a un enfriamiento a temperatura eutectoide, un eutectoide en la zona de los aceros,
equivalente al eutctico pero en el estado slido, donde la temperatura de transformacin de la
austenita es mnima. El eutectoide contiene un 0,80 %C (13,5% de cementita) y se denomina
perlita. Est constituido por capas alternas de ferrita y cementita, siendo sus propiedades
mecnicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita. Mecnicamente las perlitas tienen las
propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita. Los
espesores de las capas de ferrita y de cementita tambin influyen en el comportamiento mecnico
del material. La perlita fina es ms dura y resistente que la perlita gruesa. Los porcentajes de
composicin de la perlita dependen de la concentracin de carbono en el acero.

Austenita

Fig4: Austenita.
Definicin: Es el mircroconstituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin
slida, por insercin de carbono en hierro gamma (Fig.4). La proporcin de carbono disuelto
vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima solubilidad a la
temperatura de 1130 C como se observa en el diagrama (Fig.4). Esta es la forma estable del
hierro puro a temperaturas que oscilan ms o menos entre los 900C a 1400C.
Propiedades mecnicas de la austenita: Es un constituyente dctil, tenaz y de elevada
resistencia al desgaste. No es un constituyente natural a temperatura ambiente y slo puede
aparecer a dicha temperatura en temples muy enrgicos y especialmente en aceros aleados. Sus
propiedades dependen del porcentaje de C y de los elementos de aleacin.

HB = 300

t = 88 a 105 kg/mm2

HRC = 40

A2 = 30 a 60%

Aceros donde se encuentra la austenita: La austenita puede estar presente en aceros al carbono
aleado y no aleado, siendo en los aleados ms estable ya que a temperatura ambiente en los no
aleados tiende con el tiempo a transformarse en ferrita y perlita o bien cementita y perlita. Hay
algunos aceros al cromo-niquel denominados austenticos, cuya estructura es austentica a la
temperatura ambiente y con el tiempo no se transforman.
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 Troostita

Fig 5 : Troostita.
Definicin: En un agregado extremadamente fino de cementita e hierro . Se produce por
enfriamiento de la austenita a una velocidad ligeramente inferior a la denominada "crtica de
temple" o por transformacin isotrmica de la austenita a temperatura comprendida entre 500 y
600 C.
Propiedades de la troostita: Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la
sorbita, tiene una dureza de 400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2
y un alargamiento del 5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial
apreciable a unos 1000X y aparece generalmente acompaando a la martensita y a la austenita.
Hierro Delta Fe
Se forma entre los 1400 y 1539C se cristaliza en red cbica centrada de cuerpo (BCC). Debido
a que aparece a muy elevadas temperaturas, tiene poca trascendencia en el estudio de
los tratamientos trmicos y no se emplea en siderurgia.

1.2 TIPOS DE ENDURECIMIENTO

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 Endurecimiento por deformacin

Definicin: El endurecimiento por deformacin es un fenmeno por el cual un metal dctil se
hace ms duro y resistente a medida que es deformado plsticamente. A veces tambin se
denomina acritud, o bien endurecimiento por trabajo en frio. Debido a que la temperatura a la
cual ocurre es fra en relacin a la temperatura de fusin del metal. La mayora de los metales
se endurecen por deformacin a temperatura ambiente.
Endurecimiento por solucin solida
Definicin: Consiste en solidificar el material con la inclusin de imperfecciones puntuales.
Estas imperfecciones Son por lo general otros materiales que sirven de aleantes para que al
introducirse al material obstruyan el movimiento de las dislocaciones. El tamao del material
aleante con respecto a la matriz principal no tiene una regla definida que nos defina relacin
entre tamaos atmicos con relacin entre dureza del material.
Endurecimiento por dispersin
Definicin: El endurecimiento por dispersin es el proceso de difusin en estado slido en el que
pequeas partculas de dispersin submicrnicas de una nueva fase precipitan en la matriz
cristalina para endurecer la aleacin dificultando los movimientos de dislocacin. Las aleaciones
con endurecimiento por dispersin tienen caractersticas MESOMRFICAS, que es un estado
hbrido intermedio entre cristalino y amorfo.
Endurecimiento por precipitacin.
Definicin: La resistencia y la dureza de algunas aleaciones metlicas pueden aumentar por la
formacin de partculas extremadamente pequeas y uniformemente dispersas de alguna segunda
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fase dentro de la original fase matriz; esto se puede conseguir mediante un apropiado tratamiento
trmico denominado endurecimiento por precipitacin por que las pequeas partculas de nuevas
fases se denominan precipitados. Este procedimiento tambin se denomina endurecimiento
por envejecimiento porque el endurecimiento se desarrolla con el tiempo, como en las
aleaciones envejecidas. Las aleaciones aluminio-cobre, aluminio-silicio, cobre-berilio, cobreestao, magnesio-aluminio y algunas aleaciones frreas son ejemplos de aleaciones endurecidas
por tratamientos de precipitacin.
El endurecimiento por precipitacin y el revenido del acero templado son fenmenos
completamente distintos, aunque los procedimientos del tratamiento trmico sean similares; por
lo tanto, estos procesos no se deben confundir. La principal diferencia radica en los mecanismos
desarrollados para endurecer y aumentar la resistencia, lo que resulta evidente al explicar el
endurecimiento por precipitacin.
Muchos sistemas de aleacin se valen de este endurecimiento por precipitacin. El ejemplo ms
comn de este fenmeno se encuentra en el sistema Al-Cu.

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2. Un acero debe trabajar a temperaturas en un rango entre 900C a 1100C en

atmosferas reductoras por 15 aos de forma continua, cual es o cules son los micros
constituyentes que debe tener el acero para que se desempee ptimamente, cuales
micro constituyentes deben evitarse en el acero de esta aplicacin. Fundamente las
respuestas y de un ejemplo de un caso para este tipo de aplicacin con el tipo de
acero seleccionado.

3. Como se clasifican las fundiciones base hierro, defina cada una de ellas y mencione
aplicaciones de estas.

Fundiciones de hierro
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del
2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo. Se caracterizan por que se pueden
vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no
pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco soldables pero
s maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosin y al desgaste. Las fundiciones
tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son: - Son ms fciles de maquinar que
los aceros. - Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad. - En su fabricacin no
se necesitan equipos ni hornos muy costosos. - Absorben las vibraciones mecnicas y actan
como autolubricantes. - Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia
al desgaste. De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises,
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blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o
aleadas.
Fundicin gris
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o lminas
de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables. El hierro gris es fcil de
maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el colado, pero es quebradizo y
de baja resistencia a la traccin.
El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas,
herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de
vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas entre otras.

Fundicin nodular
La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio
y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el
hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido
que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o
ambos. Esta micro estructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia,
buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser
tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial,
especial. Este tipo de fundicin se caracteriza porque en ella el grafito aparece en forma de
esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que
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en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que

normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento trmico
posterior. El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris.
Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia de
pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el
metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composicin y de la
velocidad de enfriamiento. Las fundiciones nodulares perlticas presentan mayor resistencia pero
menor ductilidad y maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferrticas.

Fundicin maleable
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico de la
fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado una micro
estructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de cementita, debido a
su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de maquinar.
La fundicin blanca se produce en el horno de cubilote, su composicin y rapidez de
solidificacin separa coladas que se transformarn con tratamiento trmico en hierro maleable.
La fundicin blanca tambin se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena resistencia al
desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillos.
Fundicin blanca
Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, siguiendo el
diagrama hierro-cementita metaestable ; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a partir de
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la aleacin fundida en forma de dendritas. A los 1130C el lquido alcanza la composicin

eutctica (4.3%C) y se solidifica como un eutctico de austenita y cementita llamado ledeburita.
Este eutctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que rodea las dendritas de
forma de helecho.
Al enfriarse las fundiciones desde 1130C hasta 723 C el contenido de carbono de la austenita
vara de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita secundaria que se forma sobre las partculas de
cementita ya presentes, a los 723C la austenita se transforma en perlita, el eutectoide de los
aceros. La fundicin blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al desgaste, el
enfriamiento rpido evita la grafitizacin de la cementita pero si se calienta de nuevo la pieza
colada a una temperatura de 870C el grafito se for ma lentamente adoptando una forma
caracterstica conocida como carbono de revenido, resultando la fundicin maleable. La matriz
de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms rpidamente a partir de
los 723C al final del tratamiento de maleabilizacin. Las fundiciones maleables se utilizan en la
fabricacin de partes de maquinaria agrcola, industrial y de transporte.
Fundicin atruchada
Se caracteriza por tener una matriz de fundicin blanca combinada parcialmente con fundicin
gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difcilmente maquinable.
Efectos de los elementos de aleacin en las fundiciones
Los elementos de aleacin modifican la micro estructura de las fundiciones y con ello su dureza
y resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, adems, por una variacin de la
templabilidad. Los elementos de aleacin modifican tambin como en los aceros, la situacin de
los puntos crticos y adems ejercen una accin muy importante y compleja de la grafitizacin.
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Ciertos elementos como el Silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la
endurecen y la hacen aumentar su resistencia, Son elementos que favorecen la grafitizacin.
Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de carburos, son
elementos que tienden a formar fundicin blanca en vez de gris y dificultan la grafitizacin.
Clasificacin de las fundiciones aleadas
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos: 1.
Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener pequeas cantidades de Ni,
Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%. En general, son fundiciones de alta
resistencia a la traccin, de 25 a 50kg/mm2, muy superior a la de las fundiciones ordinarias.
Suelen ser de estructura perlitica, sorbtica, baintica y martenstica. Tambin pertenecen a este
grupo de fundiciones de baja aleacin las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y
las fundiciones martensticas muy resistentes al desgaste. 2. En esta familia, se suelen agrupar las
fundiciones muy resistentes al desgaste, al calor y a la corrosin y cuya micro estructura suele
ser austentica o ferritica.
Fundiciones de baja y media aleacin
Estas fundiciones suelen contener cantidades de nquel, cromo, molibdeno y cobre en porcentajes
generalmente inferiores al 1.5%. En estas fundiciones de gran resistencia, es frecuente que los
elementos aleados estn en la proporcin de una parte de cromo y dos o tres partes de nquel. El
cobre y el molibdeno, en general, suelen encontrarse en cantidades relativamente pequeas,
emplendose estos elementos unas veces solos y otras con nquel o cromo, o con ambos a la vez.
En ocasiones mucho menos frecuentes, estas fundiciones contienen tambin pequeas cantidades

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de titanio y vanadio, que son aadidos principalmente para conseguir disminuir el tamao de las
lminas de grafito o para afinara la matriz, y para mejorar tambin la resistencia al desgaste.
Fundiciones de alta resistencia a la traccin
En este grupo se incluyen una gran variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y
resistencia a la traccin, variables de 25 a 50 kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas
fundiciones al nquel, fundiciones al cromo, al cromo-nquel, al cobre etc. En estas fundiciones,
una de las ventajas ms importantes del empleo de los elementos de aleacin, es que con ellos se
evita la formacin de grandes lminas de grafito y se aumenta la resistencia de la matriz.
Tambin es importante sealar que la presencia de esos elementos reduce la susceptibilidad de
las fundiciones a las variaciones de seccin. Es decir, se consiguen que las propiedades sean ms
constantes en piezas de diferentes espesores. Adems, la matriz de las fundiciones aleadas tiene
ms resistencia y dureza que la matriz de las fundiciones ordinarias. Como es tan grande el
nmero de fundiciones que pertenecen a este grupo y tan numerosas y particulares sus
aplicaciones, es difcil sealar las caractersticas propias de cada composicin. En algunos
aspectos puede decirse que en ellas la influencia de los elementos de aleacin es la misma que en
la de los aceros.
Fundiciones martensticas resistentes al desgaste
Para la fabricacin de piezas que deban tener gran resistencia al desgaste, o que exijan muy altas
durezas o deban sufrir grandes presiones, se emplean fundiciones martensticas al nquel y al
manganeso. Las fundiciones martensticas ms utilizadas son las blancas. Sin embargo, tambin
se fabricaban fundiciones martensticas que son de usos ms restringidos. Fundiciones
martensticas blancas al nquel Estas fundiciones suelen contener 4.5% de nquel, 2% de cromo,
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y bajo silicio, 0.50%, alcanzndose con ellas durezas variables de 500 a 700 Brinell. En Amrica
estas fundiciones martensticas al nquel que son fundiciones blancas son conocidas con la
denominacin Ni-hard. Fundiciones martensticas grises Estas fundiciones un bruto de colada
estructura martenstica por simple enfriamiento en arena.
Suelen conocerse a veces con la denominacin de fundiciones autotemplables por la elevada
dureza 400 a 45 Brinell que adquieren directamente de la colada sin ningn tratamiento.
Fundiciones resistentes al calor con 1% de cromo
Una de las dificultades del empleo de las fundiciones ordinarias para ciertos usos es el
hinchamiento que experimentan cuando sufren calentamiento a temperaturas superiores a
4500 .Para muy elevadas temperaturas de servicio y en ocasiones en que no importa mucho el
precio, se emplean fundiciones austenticas con 15 o 20% de nquel. Pero cuando el
calentamiento del material no pasa de los 700 C y no se pueden emplear materiales caros, se
pueden usar las fundiciones aleadas con pequeos porcentajes de cromo y bajo contenido en
silicio, con las que se obtienen muy buenos resultados. Se pueden usar de 0.6 a 1.25% de cromo
que acta como elemento estabilizador de carburos y contenidos bajos en silicio de 1.5 a 2% para
limitar la grafitizacin, que es una de las causas del hinchamiento.
Fundiciones de alta dureza con 1 a 3% de cromo
Empleando contenidos de cromo variables de 1 a 2% se obtienen fundiciones blancas de dureza
muy elevada. Estas fundiciones se emplean bastante poco, casi exclusivamente en casos en que
interesa gran resistencia al desgaste y a la abrasin, y no importa mucho la tenacidad del
material. Para la fabricacin de placas de blindaje, piezas de rozamiento, zapatas de freno, gias

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de rodadura, son muy empleadas fundiciones blancas de 2 a 3% de cromo, con durezas variables
400 a 450 Brinell.
Fundiciones aleadas al cromo
Las fundiciones con alto porcentaje de cromo se pueden clasificar en dos familias: 1.
Fundiciones con 6 a 25% de cromo, que son fundiciones blancas de muy elevada dureza: 400 a
550 Brinell. 2. Fundiciones de 33% de cromo, que son de estructura ferrtica. Las primeras son
de gran resistencia al desgaste y buena resistencia al calor, y las segundas tienen muy buena
resistencia a la oxidacin a temperaturas muy elevadas. La influencia que ejercen diversos
contenidos de cromo, as como las microestructuras y caractersticas que se obtienen en cada
caso, se vern a continuacin. El cromo en porcentajes de 0.10 a 0.20% afina la perlita y el
grafito de las fundiciones ordinarias. Con 1% de cromo se provoca ya la aparicin de carburos de
gran dureza, que, adems, son muy estables a altas temperaturas. Con 2% de cromo desaparece
el grafito. La fundicin gris se convierte en blanca y la proporcin de carburos de cromo
aumenta. Con 6% la matriz es perltica y la cantidad de carburos que aparecen en la micro
estructura es ya muy importante. A partir de 12% de cromo, los carburos se afinan y se disponen
en red apareciendo austenita en la microestructura. Cuando se llega a 30% de cromo, se observa
que la matriz es ya ferrtica y que en ella hay pequeas cantidades del eutctico (ferrita_carburo
de cromo). Estas fundiciones no tienen ya puntos de transformacin en el calentamiento y en su
estructura aparecen carburos de cromo fino incrustados en la matriz. Las fundiciones de muy alto
porcentaje de cromo pueden resistir bien a la oxidacin y a la corrosin. Se consigue buena
resistencia a la oxidacin cuando el contenido en cromo es por lo menos igual a 10 veces el del
carbono, adems resistirn tambin a la corrosin cuando el cromo es ms de 15 veces el
carbono.
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 Fundiciones aleadas con aluminio

Recientemente se han comenzado a fabricar y emplear ciertas fundiciones con aluminio. Sin
embargo, en la actualidad todava su empleo es muy limitado, porque su fabricacin es muy
difcil. La adicin de cantidades de aluminio superiores al 6.5% hace desaparecer el grafito en las
fundiciones y hace que aparezca la matriz formada por ferrita y carburos complejos. Esta
estructura ferrtica como la de las fundiciones al silicio es muy inoxidable y refractaria al calor.
Las dos clases ms importantes son: 1. Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen buena
resistencia al fuego y pueden utilizarse hasta 950 C Se mecanizan bastante bien. Su resistencia a
la traccin es de unos 18 kg/mm2 y su dureza de 300 Brinell. 12 2. Las fundiciones con ms de
8% de aluminio que tienen muy buena resistencia a la oxidacin y pueden ser utilizadas a ms
altas temperaturas, hasta unos 1000 C. Son difciles de mecanizar salvo a la muela. Su
resistencia a la traccin es de unos 13 kg/mm2 y su dureza suele variar de 250 a 500 Brinell.

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CONCLUSIONES
Pudimos observar las diferentes caractersticas de los micro constituyentes presentes en los
aceros, a que temperatura se dan y sus diferentes propiedades mecnicas y como mediante los
diferentes tipos de endurecimiento podemos llegar a ellos, ya que los aceros al carbono simple y
los aleados como tal no pueden tener varias propiedades mecnicas a la vez como lo es la
resistencia al desgaste, con ncleo suave y que tenga resistencia al impacto y sea tenaz; por ello
recurrimos a los diferentes mtodos de endurecimiento que explicamos en detalle.

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BIBLIOGRAFIA

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Mxico, 1998.
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Mxico, 1979.
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Departamento de ingeniera mecnica, universidad de Fiuba Peru,
(http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones)

23

2009.