Factores que afectan a

la vibracin

menos flexin de la herramienta que las fuerzas iguales

en direccin radial.

En operaciones de torneado interior, el ngulo de

entrada nunca debe ser menor de 75 (ngulo de
inclinacin 15).

Para minimizar la tendencia a la vibracin:

Utilice un ngulo grande de entrada y un ngulo

menores sern las fuerzas de corte necesarias para

mecanizar el componente. A menor fuerza de corte,
menor flexin.

de inclinacin positivo

Utilice radios de punta y un ngulo del vrtice

Pequeos

Utilice una macrogeometra positiva

Controle el patrn de desgaste y el tratamiento

Cuanto ms positivo sea el ngulo de inclinacin,

Menor fuerza en direccin radial que provoca

menos flexin radial

ER de la microgeometra

La profundidad de corte debe ser mayor que el

radio de punta.
Una fuerza radial menor genera menos flexin radial y
menos problemas de vibracin. Para obtener los mejores
resultados; utilice una profundidad de corte radial mayor
que el radio de punta cuando utilice un ngulo de entrada
de 90 (0 de ngulo de inclinacin). Si la profundidad de
corte radial es menor, con un ngulo de entrada de 45 se
obtienen los mismos resultados.

Direccin de la
Direccin de la
fuerza:
fuerza: axial y radial
predominantement
e axial

Tenga en cuenta que redireccionar las fuerzas de corte

puede reducir la flexin:

Manteniendo el ngulo de entrada lo ms cerca

posible de 90 (ngulo de inclinacin 0) se maximiza la
proporcin de la fuerza de avance devuelta por pieza en
direccin axial. Una fuerza en direccin axial genera

Un ngulo de
inclinacin
negativo aumenta
las fuerzas de
corte

Un ngulo de
inclinacin positivo
reduce las fuerzas
de corte

Geometras positivas

Ft = fuerzas tangenciales y Fr = fuerzas

radiales

Las geometras positivas con ngulos de incidencia

positivos generan menores fuerzas de corte y menor
flexin de la herramienta Por tanto, seleccione la
geometra ms positiva que pueda con un rompevirutas
adecuado para sus datos de corte. Esto puede reducir la
resistencia al desgaste y la resistencia del filo en cierta
medida, as como el control de la viruta, por lo que el
control de la vibracin supone siempre un equilibrio.

ngulo del vrtice de la plaquita

Seleccione la forma de la plaquita en funcin del ngulo
de entrada y los requisitos de accesibilidad de la
herramienta. Una regla de oro es elegir, siempre, el radio
de punta ms pequeo posible para reducir la tendencia a
la vibracin. En lo que respecta al ngulo del vrtice,
existen dos posibilidades:

Plaquitas Wiper

Una plaquita con ngulo de punta reducido

mejora la estabilidad de la herramienta, ofrece un buen
ngulo de incidencia y pequeas variaciones del rea de
virutas si la herramienta comienza a vibrar en direccin
radial

Una plaquita con una ngulo de punta grande

aporta fuerza y fiabilidad a la plaquita, pero necesita ms
potencia de mecanizado, ya que el filo empaado en el
corte es mayor

Las plaquitas Wiper no suelen ser la primera eleccin

cuando se trata de evitar vibraciones, ya que resulta difcil
vencer las mayores fuerzas de corte y la flexin radial. No
obstante, en condiciones de gran estabilidad, las plaquitas
Wiper pueden ser muy ventajosas en el acabado
superficial y con mayores datos de corte.

Datos de corte
Debe evitarse un desgaste excesivo de la plaquita, como
el desgaste en flanco, ya que cambia la incidencia entre la
herramienta y la pared del componente, pudiendo causar
problemas de vibracin.

Redondeado del filo

Un redondeado del filo (ER) pequeo
reduce las fuerzas de corte en todas
las direcciones. Esto facilita la accin
de corte y reduce la flexin de la
herramienta. Las plaquitas
rectificadas tienen un redondeado
del filo menor que las plaquitas de
prensado directo, y lo mismo cabe
decir de las plaquitas sin
recubrimiento o con recubrimientos
finos.
Velocidad de corte, vc
Una velocidad de corte correcta evitar que se forme filo
de aportacin, que influye en el acabado superficial, en las
fuerzas de corte y en la vida til de la herramienta.

Una velocidad de corte excesiva puede generar

desgaste en flanco, que reduce la seguridad y la fiabilidad
debido a la interferencia de las virutas, a la mala
evacuacin de las mismas y a la rotura de las plaquitas,
especialmente en el mecanizado de agujeros profundos

Una velocidad de corte demasiado baja hace que

se forme filo de aportacin

Un patrn de desgaste irregular reduce la vida de

la herramienta y el acabado superficial, de modo que
deber prestar especial atencin al patrn de desgaste

M = Plaquitas de prensado
directo

G = Plaquita rectificada, normalmente con

un ER menor

El material de la pieza influye mucho en la

velocidad de corte que se puede aplicar

Profundidad de corte, ap, y avance, fn

La combinacin de ap y fn es importante para conseguir las
mejores reas de viruta posibles. Dos reglas de oro:
E = Plaquita rectificada para tolerancias
estrechas

Programa ap mayor que el radio de punta

Programa de fn que sea como mnimo un 25 % del
radio de punta, segn el acabado superficial que se
requiera

Una de las primeras cosas que hay que considerar si se

experimenta vibracin durante el mecanizado con
voladizos largos es aumentar el avance y, en segundo
lugar, modificar la velocidad de corte. Normalmente, los
mejores resultados se consiguen con una mayor velocidad
de corte.

rea de la viruta

Si el rea de la viruta es demasiado grande, las

fuerzas de corte son demasiado grandes

Si el rea de la viruta es demasiado pequea, el

rozamiento entre la herramienta y la pieza es excesivo y
puede producirse un efecto de friccin