MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Se entiende por mantenimiento correctivo la

correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan. Es la habitual reparacin tras una avera
que oblig a detener la instalacin o mquina afectada por el fallo, histricamente, el mantenimiento
nace como servicio a la produccin.
CORRECTIVO NO PROGRAMADO: Supone la reparacin de la falla inmediatamente despus de
presentarse.
CORRECTIVO PROGRAMADO: supone la correccin de la falla cuando se cuenta con el personal, las
herramientas, la informacin y los materiales necesarios y adems el momento de realizar la
reparacin se adapta a las necesidades de produccin, el correctivo programado es menos agresivo
con todos ellos. En segundo lugar, afecta a un indicador llamado Fiabilidad. El mantenimiento
correctivo es la base de todos los mantenimientos, ms del 90% del tiempo y de los recursos
empleados en mantenimiento se destinan a la reparacin de fallos.
VENTAJAS: No genera gastos fijos - No es necesario programar ni prever ninguna actividad - Slo se
gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo - A corto plazo puede ofrecer un buen
resultado econmico - Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto,
como los dispositivos electrnicos
INCONVENIENTES: La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. - Supone asumir riesgos
econmicos que en ocasiones pueden ser importantes. - La vida til de los equipos se acorta. - Impide
el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por
abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, Por ello, la avera puede repetirse
una y otra vez. - Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos derivados de la
no realizacin del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo. Las averas y
comportamientos anormales pueden causar accidentes laborales.
EXTERNALIZACIN: Cuando est incluido en el contrato. - Cuando no existe un departamento de
mantenimiento. - Cuando supone una carga inadmisible de trabajo adicional - Cuando no se tienen los
medios o los conocimientos necesarios - Cuando el equipo est en garanta.
CONTRATOS PARA REPARACIN DE FALLAS: Contratacin de una reparacin puntual sin
presupuesto previo. - Contratacin de asistencias tcnicas puntuales pero a precio pactado bien por
servicio (tambin llamado por precios unitarios) o bien por hora de intervencin y materiales
empleados. - Contratacin de un nmero de servicios de reparacin anual. - Contratacin del
mantenimiento correctivo dentro de un contrato de mayor alcance, como un contrato integral o un
contrato de operacin y mantenimiento.
ANLISIS DE FALLAS: El anlisis de Fallas tiene como objetivo determinar las causas que han
provocado determinadas averas para adoptar medidas preventivas que las eviten, estas determinan
las causas de las averas y proponen medias que las eviten, una vez determinadas las causas.
DATOS A RECOPILAR EN EL ESTUDIO DE UN FALLO: Relato pormenorizado en el que se cuente
qu se hizo antes, durante y despus de la avera. - Detalle de todas las condiciones ambientales y
externas a la mquina. - ltimos mantenimientos preventivos realizados en el equipo, detallando
cualquier anomala encontrada. - Otros fallos que ha tenido el equipo en un periodo determinado.
CAUSAS DE LOS FALLOS: Por un fallo en el material - Por un error humano del personal de
operacin - Condiciones externas anmalas - Por un error humano del personal de mantenimiento.
FALLOS EN EL MATERIAL: Desgaste- rotura - Fatiga.
ERROR HUMANO DEL PERSONAL DE PRODUCCIN: Actuacin incorrecta ante un fallo de la
mquina. - Factores psicolgicos, como la desmotivacin, los problemas externos al Trabajo - Falta de
formacin - Error de interpretacin
ERRORES DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO: Para evitar fallos en el personal de produccin,
la primera solucin preventiva que se debe adoptar es trabajar slo con personal motivado. - La
segunda solucin a adoptar es la formacin del personal. - En tercer lugar es posible introducir
modificaciones en las mquinas que eviten los errores.
ERROR HUMANO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO: el personal debe estar motivado y
adecuadamente formado - luchar contra los errores cometidos por el personal de mantenimiento es la
utilizacin de procedimientos de trabajo - redaccin de un procedimiento en el que se detalle la forma
idnea de realizacin de la tarea que ha sido mal realizada, y que ha tenido como consecuencia el
fallo que se estudia.
CONDICIONES EXTERNAS ANOMALAS: Corregir dichas condiciones externas, de manera que se
adapten a los requerimientos del equipo, en ocasiones es imposible.
STOCK DE REPUESTOS: reducir el tiempo de reparacin, teniendo a disposicin inmediata el
material que pueda ser necesario para acometerla.- al dimensionar un stock de repuestos de una u

otra forma se tiene en cuenta lo que ya ha fallado o lo que tiene posibilidades de fallar. - para hacer
frente a averas pasadas o probables hay que tener en cuenta no slo las piezas principales, sino
tambin las accesorias.
ANLISIS METALOGRFICO: Informacin sobre la forma de rotura de una pieza, la zona de inicio
del problema, la evolucin, y la composicin del material que ha fallado. Microscopia electrnica de
barrido - Microscopia ptica- Metalografa cuantitativa
CONTRATACIN DE ASISTENCIA PARA ANLISIS DE FALLAS: Personal de planta o Empresa
especializada.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

Se realiza mediante una programacin previa de

actividades, con el fin de evitar en lo posible la mayor cantidad de daos imprevistos, disminuir los
tiempos muertos de produccin por tallas y por ende disminuir los costos de la misma. es
simplemente una organizacin sistemtica de lo que tradicionalmente se ha venido haciendo, adems
permita aumentar la eficiencia de la produccin, la cual es directamente proporcional a la calidad de
la informacin con que se cuenta para llevarla a cabo.
PASOS PARA DESARROLLAR: administracin del plan - inventario de las instalaciones identificacin del equipo - registro de las instal -programa especfico de MANT especificaciones del
trabajo- programa del MANT- control del programa
RESPONSABE DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Un ingeniero con conocimientos tcnicos y
sea buen ejecutivo que deba tener en cuenta: Tamao de la planta, capacidad de inspectores,
mecnicos y ayudantes, adecuada ayuda de oficina.
QUE PARTES DEBEN INSPECCIONARSE: recomendaciones de los fabricantes- manuales de servicio
para equipos experiencia del personal de MANT - lista de recomendaciones suministradas por los
mecnicos - registros histricos.
TIPOS DE INSPECCION: requerimientos de lub -- puntos de lubricacin - reducir el nmero de lub inspeccionar los dispositivos y sistemas de lub - desarrollar un sistema para programar la lub - evitar
la contaminacin de los lub.
MANTENIMIENTO MECANICO: INSPECCION Y EVALUACION - ajuste y calibracin - ensamble y
desensamble - lavado y limpieza sujecin soldadura - maquinado - tratamientos fsicos y trmicos
MANTENIMIENTO ELECTRICO: son de fcil mantenimiento - pocas parte de movimiento continuousan diseos probados que deben cumplir normas.
FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES: edad, condiciones y valores - severidad del servicio requerimientos de seguridad - horas de operacin - susceptibilidad de averas, desgaste y a perder
ajustes.
ELEMENTOS DEL PROGRAMA: ficha tcnica - registros histricos - ficha de mantenimiento
preventivo - hojas de inspeccin - ordenes de trabajo - tarjetas de costos - manual de instrucciones manual MP
VENTAJAS: El equipo se conservar en ptimas condiciones de trabajo, permitiendo que la
produccin contine su flujo normal sin interrupciones Personas satisfechas y muy motivadas - Los
equipos no sufrirn un deterioro mayor cuando han sido sometidos continuamente a un MP - menos
desperdicio de materia prima - Se cumplir con las fechas de entrega ofrecidas a los clientes - se
podrn hacer los presupuestos Y proyecciones con ms exactitud - Se dispondr de las herramientas
necesarias - Se podrn adquirir los repuestos con la debida.
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: 1 Planeado, de rutina, global, reacondicionamiento de
equipos. 2 MP
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE RUTINA: limpieza - lubricacin - inspeccin - pruebas ajustes, aprietes - reemplazo de piezas o componentes - servicio tcnico - reparaciones menores.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO GLOBAL: desmantelamiento parcial del equipo - reemplazo de
piezas y componentes - empleo de diversas herramientas - mayor nivel de habilidad - mucho ms
tiempo que el de rutina - tiempo muerto programado de los equipos - participacin del panificador
REACONDICIONAR EQUIPOS: retirarlos del lugar de produccin - desmantelamiento total del
equipo - mejoramiento del equipo - reemplazo de muchas piezas - alto nivel de habilidad participacin del proveedor - recalibracion y funcionamiento de prueba - gran cantidad de tiempo.
EL SISTEMA DE IMPORTANCIA CRITICA: clase a o importancia crtica i: un equipo que no debe
fallar - clase b o importancia crtica 2: un equipo que no debera fallar - clase c o importancia crtica 3:
el resto de equipos equipos que no se utilizan con frecuencia.
COMO DESARROLLAR EL SISTEMA DE MP APROPIADO: basndose en el anlisis de los equipos

determine los requisitos de tiempo de MP para cada mquina y luego apliquelos a toda la planta determinar que equipos ocasionan prdidas de tiempo - determinar si el operador puede participar
realizando tareas menores de MP
TECNICAS DE MP: ESTABLECER LOS REQUISITOS : fabricante del equipo - mantenimiento operadores - ingeniera - resultado del anlisis de condicin de los equipos - resultado del anlisis del
rendimiento de los equipos
METODO PARA DETERMINAR REQUISITOS MP: LIMPIEZA- LUBRICACION: Mtodos: inspeccin de
equipos - ajustes de los equipos - actividades de servicio - otras actividades.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

Como el servicio debido al desgaste de una o ms

piezas o componentes de equipos prioritarios a travs de la medicin, el anlisis de sntomas y
tendencias de parmetros fsicos, empleando varias tecnologas que determinan la condicin del
equipo o de los componentes. El mantenimiento Predictivo determina el tiempo ptimo para realizar
un mantenimiento especfico mediante el monitoreo de la condicin y utilizacin de cada componente
- Es proactivo cuando la informacin permite diferir los mantenimientos programados de
componentes si estn operando normalmente. - Es reactivo cuando la informacin de condicin indica
un problema que requiere mantenimiento correctivo.
CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES: Se utiliza donde el equipo es crtico para operaciones y
donde el sistema de monitoreo es confiable y econmico - requiere un sistema de monitoreo
sofisticado, mantenimiento de informacin y evaluacin continas - emplea varias tecnologas para
determinar la condicin del equipo o de los componentes mediante la medicin y el anlisis de la
tendencia de parmetros fsicos con el objeto de detectar, analizar y corregir problemas en los
equipos antes de que se produzca una falla - hay que considerar primero que averas son prevenibles
y de estas cuales es rentable su prevencin aplicando Mantenimiento Preventivo o Mantenimiento
Predictivo.
FACTORES: Tamao y costo del equipo.- Modos de falla, y valores crticos. - Mayor disponibilidad de
equipo. - Intervalos mayores de mantenimiento preventivo. - Eliminacin de la tcnica de reparacin
y remocin de componentes hasta que el problema desaparezca. - Eliminacin de corridas de equipo
para diagnstico. - Tiempos de reparacin ms cortos. - Reduccin de inventarios de repuestos.
MONITOREO DEL ESTADO DE LOS EQUIPOS: La importancia crtica: un equipo cuya falla pudiera
ocasionar una gran prdida econmica, causar lesiones a las personas o importantes daos
ambientales. Estado actual: es mucho ms probable que se produzcan averas, cuyas reparaciones
sean costosas en un equipo viejo que en uno nuevo.
Rentabilidad de la inversin: Costo del monitoreo del estado de los equipos (MPd) versus el costo
potencial de averas, perdida de produccin y reparaciones.
TCNICAS DE MPD Y LOS EQUIPOS PREDICTIVOS: 1. Anlisis de vibraciones/monitoreo de
vibraciones 2. Mtodo de impulso excitador 3. Anlisis espectro grfico de aceite 4. Anlisis
ferrogrfico de partculas 5. Inspeccin infrarroja 6. Ensayo ultrasnico 7. Termografa 8. Anlisis
acstico 9. Anlisis de rayos x 10. Resistencia elctrica 11. Ensayo con tinta penetrante 12. Medicin
de temperaturas 13. Medicin de la presin.
VIBRACIN GENERAL: Monitorear de forma continua puntos de partes y componentes en mquinas
y equipos crticos, para registrar la evolucin de su comportamiento, confiabilidad de operaciones y
tenencia al desgaste.
ALINEAMIENTO LSER: Verifica el estado de alineacin de los ejes que garantice menor desgaste
de componentes, ahorro de energa elctrica, menor vibracin y mayor vida de los rodamientos.
PERNOS DE ANCLAJE Y FISURAS EN EJES: Evaluar el estado y la calidad de pernos de anclaje de
grandes mquinas y equipos, verificando que su grado de fatiga y estiramiento sean normales.
ULTRASONIDO INDUSTRIAL: Detectar por ampliacin de seal audible la presencia de sonidos
anormales en elementos rotativos, percibiendo mediante calibracin ruidos internos de buena

interpretacin por el personal.

ULTRASONIDO EN CIUCUITOS ELCTRICOS Y TRANSFORMADORES: Detectar por ampliacin de
seal audible, el efecto corona y falsos contactos en circuitos y sistemas elctricos y electrnicos.
ANLISIS VIBRACIONAL: Determinar mediante el anlisis de parmetros de medicin, el origen o
causa de vibracin de los equipos.
ANLISIS DE LUBRICACIN: Verificar el nivel de contaminacin de los aceites lubricantes, para
determinar su cambio.
CAMPO MAGNTICO O MOTORES: Medir el campo magntico de las bobinas de los motores
elctricos, con la finalidad de medir su capacidad afectiva.
CMO ORGANIZARSE PARA EL MPD: Planificacin del MPd: 1. Las etapas preparatorias a.
Considerar como base las tcnicas de anlisis predictivo a usar b. Clculo de costos del MPd c. Clculo
de los beneficios del MPd (Reduccin de costos, costos a eliminar) d. Suma del total de costos y
ahorros de MPd. e. Realizar los clculos de rentabilidad de la inversin. f. Efectuar selecciones
realistas (donde se vea realmente el rdito que produce el MPd).
2. Inicio de un programa MPd piloto a. Es poco b. Eso significa que debe iniciarlo en pequea
escala,un programa piloto. Todos los equipos de determinada rea. Equipos seleccionados de
entre todas las mquinas de la empresa. c. Algunas empresas comienzan con una sola de las
tcnicas de MPd (por ejemplo: Anlisis de las vibraciones), y luego agregan OTRAS.
CONSIDERACIONES PARA LA PROGRAMACIN DE MPD: - La mayor parte de las mediciones de
MPd se realizan mientras los equipos estn en funcionamiento. - Confeccionar una programacin
diferente de la de MP: se requieren valores ganados con la experiencia. No obstante, el ciclo es
mucho ms largo: verificaciones mensuales o trimestrales de las vibraciones, o chequeos de aceite
cada seis meses. - Los equipos crticos, los equipos costosos o los que requieren altos costos de
reparacin o de tiempo muerto se verifican con mayor frecuencia que otras mquinas.

CONTRATAR O COMPRAR EQUIPO: Son en ocasiones caros o de difcil adquisicin por las compaas, por
limitaciones presupuestales o financieras, siendo una magnfica oportunidad el alquilar o contratar los servicios de
mantenimiento predictivo, a empresas especializadas que cuentan con estos equipos. Las ventajas de alquilar estos
servicios son: 1. Evitar prdidas de inversin por obsolescencia tcnica. 2. Soporte tecnolgico especializado. 3.
Conocimiento Tcnico amplio y diversificado, sumando experiencias. 4. Resultados ptimos.
COMBINACIN DE MP Y MPD PARA LOGRAR UN EFECTO GLOBAL Y REDUCIR COSTOS: El MP es
su primera lnea de defensa, el MPd retoma la accin donde la deja el MP, descubriendo los defectos y posibles
problemas que el MP no puede detectar. - El MPd no reemplaza al MP. - El MP mantiene el equipo limpio, lubricado,
inspeccionado y ajustado diariamente. - El MPd se ocupa de los problemas ocultos, pero potencialmente muy
costosos.
RELACIONES DE MC, MP Y MPD: El Mantenimiento Preventivo y en particular el Predictivo, sern eficientes
cuando cumplan con evitar las averas dependiendo de su naturaleza. - Una prevencin eficaz de las averas, debe
contar de forma imprescindible con el anlisis de sus causas. - En la prctica real de mantenimiento debe combinar
varios tipos de MTO.
- El Mantenimiento Preventivo puede tomar varias formas: inspeccin, predictivo, programado, mejoramiento,
integral.
- El Mantenimiento Correctivo o reparacin puede ser: programable o de emergencia, dependiendo si la avera se
debe corregir inmediatamente, o se puede postergar programando tal reparacin.
CONSECUENCIAS OPERACIONALES: 1. Prdidas econmicas por paradas imprevistas de la produccin. 2.
Prdidas econmicas por los incumplimientos de los programas produccin
CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES: 1. Prdidas econmicas por los gastos excesivos de reparaciones.
CONSECUENCIAS DE SEGURIDAD: 1. Prdidas econmicas por daos consecuenciales en la mquina y
sistema 2. Prdidas econmicas por daos consecuenciales en el proceso 3. Accidentes en el personal
CONSECUENCIAS LOGSTICAS: 1. Prdidas econmicas en el manejo logstico de repuestos especialmente
CONSECUENCIAS TECNOLGICAS 1. Prdidas econmicas por degradacin de la maquinaria 2. Prdidas
econmicas energticas.

ANLISIS DE VIBRACIONES PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

Tener en cuenta que todas las mquinas vibran debido a las tolerancias inherentes a cada uno de los

elementos constitutivos de la misma, estas tolerancias brindan a una mquina nueva una vibracin
caracterstica bsica, mediante la cual comparar futuras vibraciones para su correctiva evaluacin.
MQUINAS ROTATIVAS: Un tren de maquinaria consiste en una fuente de potencia (motor
elctrico), unos acoplamientos intermedios (correas, embragues, cajas de cambio, etc.) y toda una
serie de elementos mviles como bombas, ventiladores, etc
CAUSAS MS COMUNES DE FALLO:
Fallos en acoplamientos
1) Desequilibrios
2) Desalineamientos: Desalineacin paralela - Desalineacin Angular.
3) Falta de Apriete en los elementos de unin.
MONITORIZADO DE MQUINAS
Motores elctricos: Los motores elctricos son frecuentemente utilizados como motor principal en
procesos de fabricacin. tanto horizontales como verticales, se deben tomar, siempre dentro de
nuestras posibilidades, dos mediciones radiales (perpendicular al eje) y una axial (paralela al eje), en
ambos extremos del motor, es decir, a ambos lados del eje del rotor; aunque a veces, con slo una
medida radial en cada lado, se pueden detectar tambin los fallos existentes. En estos motores son
muy usuales las vibraciones de carcter radial, que indican un defecto en los rodamientos.
ACOMPLAMIENTOS: En los acoplamientos entre ejes, como pueden ser las bombas o los
generadores, se debern tomar las medidas, dentro de las posibilidades existentes, tanto axiales
como radiales a ambos lados del acoplamiento. Si en un acoplamiento se notan niveles elevados de
vibraciones del tipo radial (perpendicular al eje), es seal de que puede sufrir una desalineacin
paralela de los ejes
EQUIPOS DE MEDIDA: Actualmente, en el mercado existen aparatos con una gran precisin en la
medida, y de relativo bajo precio. Una correcta utilizacin de estos aparatos, como es lgico, mejora
notable-mente el control de los equipos, pudiendo as realizar un mantenimiento predictivo con
buenos resultados y mnimos gastos
MTODOS DE MEDIDA DE VIBRACIONES SEVERAS:
Mtodo de vibraciones severas. Un procedimiento para localizar el desequilibrio de mquinas
rotativas, es la medida de velocidad de vibracin o tambin llamado vibracin severa. Este mtodo es
la medida de la energa que produce la vibracin.