UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

2016

"Ao de la consolidacin del Mar de Grau"

FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA
INFORME DE LABORATORIO N 4

INTEGRANTES: AGAMA SANTANA FREDDY BRIAN (20144010H)

GONZALES PALOMINO ISRAEL (20140226H)
TEMA:
Deformacin plstica (laminado y trefilado)
DOCENTE:
ING. SALAZAR ALEJANDRO
CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA MC-216
SECCIN:
B

2016 II

1 Procesos de Manufactura

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

NDICE

OBJETIVOS
FUNDAMENTO TERICO
MATERIALES Y EQUIPOS
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
CALCULOS Y RESULTADOS
DIAGRAMA DE OPERACIONES
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFA

2 Procesos de Manufactura

2016

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

2016

LAMINADO
El proceso de laminado consiste en deformar un material pasndolo entre dos cilindros
o rodillos alterando el espesor del material.
Objetivo: Determinar las diferentes deformaciones del material as como la variacin
de dureza, determinar las cargas de laminacin y la potencia requerida.
Materiales y equipo a utilizar
Platinas o perfiles de diferentes materiales
Rayador
Regla
Vernier
Durmetro
Equipo de traccin
Procedimiento (para cada material)
Se procede a tomar la dureza inicial de los diferentes materiales
Se toma las medidas del material a utilizar
Se procede a laminar y cada 20% de reduccin se mide la deformacin y se
corta una de probeta de 1 cm. para medir la dureza
Se corta otra probeta de 65mm para el ensayo de traccin
Se corta otra probeta de 10mm para metalografa

Se repite el procedimiento anterior hasta llegar al espesor mnimo

Datos a tomar
Dureza Inicial
Medidas iniciales
Medidas cada 20% de reduccin de espesor
Radio de los rodillos
Velocidad de rotacin de los rodillos
Potencia del motor

3 Procesos de Manufactura

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

Velocidad de salida del material

Dureza del material despus de cada proceso de laminado

Ensayo de traccin

rea de la seccin Inicial Ao

rea de la seccin final A1
Longitud inicial entre las marcas Lo
Longitud final entre las marcas Lf
Carga mxima en el ensayo Pt
Carga de rotura en el ensayo Pu
Curva respectiva
Formula a utilizar
De acuerdo al material determina la ecuacin

El draf (reduccin de espesor)

4 Procesos de Manufactura

= X n

2016

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

Esta dado por:

d = to t f
to =

espesor inicial

tf

espesor final

r = reduccin = d/to
La reduccion de espesor mxima
dmax = R
R = radio del rodillo.
= para trabajos en fro entre 0.1 a 0.2).
Conservacin de Volumen

Vo = V f
A0 t0 = Af tf
Longitud de contacto en el laminado.

R h

Lp

h to t
Lc R
Deformacin real.
to

tf

ln

Velocidad radial de los rodillos

vr= R
1 revolucin = 2 radianes
v r = R N (2 ) radianes/ revolucin
v r = DN
Fuerza del rodillo.

F Yf w L

Donde:
5 Procesos de Manufactura

2016

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

Yf: Esfuerzo de fluencia promedio

W : Ancho de la lamina
Lc : Longitud de contacto
F: Fuerza de laminado
Adems:

Yf =

k . n
1 n

: Deformacin real

K: coeficiente de resistencia del material

n: Exponente de endurecimiento
Potencia utilizada
P=2

N FLc

Donde
P: Potencia del laminado
N: Velocidad de rotacin
F: Fuerza de laminado
Lc : Longitud de contacto

6 Procesos de Manufactura

2016

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

LAMINADO
1. Diagrama de operacin de proceso

Determinar la
dureza del material

Seleccin
del material

Tomar las medidas

iniciales del

Tomar medidas cada

20% de reduccin

Material
totalmente
laminado

2. Deformacin total admitida por el material

=ln

( eoef )=3.61092 ; eoef =0.740.02=0,72 cm

7 Procesos de Manufactura

Colocar en el
laminador

2016

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

3. Reduccin mxima que se puede realizar.

La reduccin de espesor mxima se calcula:
d mx =R
R = radio del rodillo.
= coeficiente de friccin
Se considera un =0.1
R=20cm
Luego: d mx = 0,01*20=0.2 cm

4. Tabla

Determinamos la reduccin de espesor

Est dado por:

d= t f
=espesor inicial
tf =espesor final

r=reduccin=d /
r=

tf

Primera pasada:
0.740.31
r 1=
=0.581
0.74
Segunda pasada:
0.320.29
r 2=
=0.065
032
Tercera pasada:
0.290.09
r 3=
=0.69
0.29
Cuarta pasada:
0.090.04
r4 =
=0.556
0.09

8 Procesos de Manufactura

2016

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

Quinta pasada:
0.040.02
r 5=
=0.5
0.04

Determinamos la deformacin plstica.

to
ln
tf

Entonces a partir de los datos obtenidos:

to=0.74cm
Primera pasada: tf=0.31 cm
1=ln

=0.87
( 0.74
0.31 )

Segunda pasada: tf=0.29cm

2 =ln

=0,0667
( 0.31
0.29 )

Tercera pasada: tf=0.09cm

3 =ln

Cuarta pasada: tf=0.04cm

0.09
4=ln
=0.811
0.04

( )

Quinta pasada: tf=0.02cm

0.04
4=ln
=0.69
0.02

( )

9 Procesos de Manufactura

=1.17
( 0.29
0.09 )

2016

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

2016

Determinando la longitud de contacto en el laminado

Lp

R h

h to t
Entonces en cada pasada por los rodillos la longitud de contacto cambia:
Primera pasada :
L p= 20( 0.740.31 )=2.933

Segunda pasada :
L p= 20( 0.310.29 ) =0.632

Tercera pasada :
L p= 20( 0.290.09 )=2

Cuarta pasada:
L p= 20( 0.090,04 )=1

Quinta pasada :
L p= 20( 0.040,02 )=0.632

Determinando la fuerza del rodillo

La fuerza del rodillo se determina por:

c

Donde:Y f : Esfuerzo de fluencia promedio

W : Ancho de lalamina

Lc : Longitud de contacto
F : Fuerza de laminado

Adems :

10 Procesos de Manufactura

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

Y f =
: Deformacin real

K :coeficiente de resistenciadel material=18 KN / cm2

n : Exponente de endurecimiento=0.2

1 laminado
Y f =
3

Yf=

0.2

180 x 10 x 0.87
=14.588 KN /cm2
1.2

Lc=2.933
Por lo tanto :

c
F=14588 x 1.35 x 2.933

F=57.754 KN
2 laminado

Y f =
3

Yf=

0.2

180 x 10 x 0.067
=8.727 KN /cm 2
1.2

Lc=0.632

c
F=8727 x 1.41 x 0.632

F=7.783 KN

3 laminado

Y f =
Yf=

180 x 103 x 1.170.2

=15.478 KN /cm2
1.2

11 Procesos de Manufactura

2016

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

2016

Lc= 2
Por lo tanto :
c
F=15478 x 1.49 x 2

F=46.126 KN
4 laminado

Y f =
Yf=

180 x 103 x 0.8110.2

=14.384 KN /cm 2
1.2

Lc=1

Por lo tanto :
c

F=14384 x 1.52 x 1
F=21,864 KN

5 laminado
Y f =

180 x 103 x 0.6930.2

Yf=
=13.939 KN /cm2
1.2
Lc=0.632
Por lo tanto :

c
F=13939 x 1.53 x 0.632

F=13.488 KN

LONGITUD(c ANCHO(c ESPESOR(

m)
m)
cm)
MEDIDAS
INICIALES
1

15.485
29.1

12 Procesos de Manufactura

1.32
1.35

0.74
0.31

esfue
L.de
de
% DE
contac fluen
REDUCCI DEF.PLASTI to
Yf
ON
CA
(cm)
(N/cm
0.581

0.870

2.933 145

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

LAMINAD
O
2
LAMINAD
O
3
LAMINAD
O
4
LAMINAD
O
5
LAMINAD
O

45.5

1.41

0.29

2016

0.065

0.067

0.632 872

154
92.76

1.49

0.09

0.690

1.170

2.000

148.4

1.52

0.04

0.556

0.811

1.000

143

139
ruptura

1.53

0.02

0.500

0.693

Tabla n: datos y clculos obtenidos

5. Influencia de la temperatura en el proceso de laminado

a. cundo se hace necesario la deformacin en caliente?
La deformacin en caliente se realiza cuando se desea proporcionar ductilidad
y maleabilidad al material para que sea ms fcil la reduccin del rea a la cual
va a ser sometido.
b. Qu tipo de deformacin se le han tenido?
Este laminado se realiz en fro dado que fue hecho a temperatura ambiente,
dando como resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia y de la
dureza, adems de una disminucin de la ductilidad
6. Defectos que se pueden presentar en un proceso de laminacin
Bordes Ondulados: Causadas por la flexin del rodillo. La tira es ms
delgada en los bordes que en el centro (a).
Grietas: son resultado de una ductilidad insuficiente a la T de laminado
(b y c)
Hojeamiento: causado por la deformacin no uniforme durante el
laminado (d)

13 Procesos de Manufactura

0.632

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera

Mecnica

2016

7. Conclusiones

El laminado en fro, debido a su poca exposicin al calor, es ms liviano

pero tiene la misma resistencia en cierta rea, hacindolo ms
econmico gracias a su fcil transporte

este tipo de laminado gracias a su poca exposicin al calor es que no

est, por as decirlo, daado por las altas temperaturas haciendo que su
durabilidad se haga mayor.

Adems es fcil de moldear sin aumentar su peso en relacin a su

resistencia, esto lo hace un gran material para edificaciones en las que
se necesite la menor cantidad de presin originada por el peso del
edificio sobre la cimentacin.

14 Procesos de Manufactura