Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
2
3
4
5
6
7
PROBLEMAS
Descoordinacin entre las reas de trabajo
Sistema de pedidos de materiales
Errores en los planos elctricos y mecnicos
Acumulacin de materiales sobrantes
Perdida de herramientas
Descoordinacin en la fecha de entrega de
productos con el cliente.
Entrega de tableros elctricos a destiempo
Fenmeno
Organizacin
Procedimiento
Procedimiento
Control
Control
Procedimiento
Procedimiento
Problema
Objetivos
Objetivo General
Optimizar la falta de sistema de presin al cortar
las barras de cobre sobre la demora en el proceso
de cortado de barras en la empresa TECNIASES
S.A.C
Objetivo especfico
01 "sistema actual"
de cobre sobre la
en
el
proceso
Tcnico
Tcnico
FENMENO
Practicante
LLUVIA DE IDEAS
Jefe
ISHIKAWA 1
ENCUESTA
Total por
%
% Acum.
Maquinaria
Problema
Mano de obra
Herramienta
s a destiempo
7 Entrega de tableros elctricos
Procedimiento 5
4
5
5
19
22,35%
22,35%
6 Descoordinacin en la fecha de entrega de Procedimiento
4
4
4
4
16
18,82%
41,18%
Personal no capacitado
Herramientas defectuosas
productos con el cliente.
uso de maquinas
3 Errores en los planos elctricos y mecnicos
Procedimiento 3
4
3
3
13
15,29%
56,47%
1 Descoordinacin entre las reas de trabajo
Organizacin
3
3
3
3
12
14,12%
70,59%
Falta de mantenimiento a
2 Sistema de pedidos de materiales
Procedimiento 2
3
3
2
10
82,35%
Entrega
de11,76%
tableros elctricos
las maquinas
5 Perdida de herramientas
Control
2
2
2
3
9
10,59%
92,94%
destiempo
4 Acumulacin
de materiales
Control
2
1
1
2
6
7,06%
100,00%
Errores
en lossobrantes
Total
85
100,00%
planos elctricos
Demora entrega de
equipos
Demora proceso cortado
de barras
Mtodo
Materiales desordenados
en el rea
Medio
Ambiente
PARETO 1
ITEM
EFECTO NEGATIVO
1
2
3
4
5
6
7
CALIFICACIO
N
21
18
16
14
12
11
5
97
TOTAL
ACUM.
21
39
55
69
81
92
97
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
%
21,65%
18,56%
16,49%
14,43%
12,37%
11,34%
5,15%
100,00%
%
ACUM.
21,65%
40,21%
56,70%
71,13%
83,51%
94,85%
100,00%
CALIFICACION
% ACUM.
80-20
80-20
80,00%
80,00%
80,00%
80,00%
80,00%
80,00%
80,00%
ISHIKAWA 2
Maquinaria y
Herramientas
Mano de obra
Falta de mantenimiento a la
maquina cortadora hidrulica
Demora en la entrega
de barras de cobre
Demora en el proceso
cortado de barras de cobre
Barras de cobre
deformadas
Uso inadecuado de la
maquina cortadora hidrulica
Materiales
PARETO 2
ITEM
EFECTO NEGATIVO
2
3
4
5
6
7
8
Total
CALIFICACIO
N
25
TOTAL
ACUM.
25
23
22
18
17
15
14
11
145
80-20
17,24%
%
ACUM.
17,24%
48
70
88
105
15,86%
15,17%
12,41%
11,72%
33,10%
48,28%
60,69%
72,41%
80%
80%
80%
80%
120
134
145
10,34%
9,66%
7,59%
100,00%
82,76%
92,41%
100,00%
80%
80%
80%
80%
Actividad
Operacin
Transporte
Espera
Inspeccin
Almacenamiento
Distancia (m)
Tiempo
(min-hombre)
Costo:
Mano de Obra
Material
Resumen
Actual
9
38
Propuesto
-
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Descripcin
Realizar pedido de barras
Tiempo Tiempo
(min)
(min)
mejora actual
5
Operacin
Recepcionar barras
Operacin
10
Inspeccin
Operacin
7
5
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
10
Se enviara a un
laboratorio
de
calibracin
ITEMS
la barras
Enderezar
barras de cobre 3 3
Recepcionar barras
deformadas
Verificar medida de las barras
Min
Min
Min
Min
Min
Min
Min
Min
1
2
7
Min
Se disminuir
el
3
Min
tiempo
con
la
El pie de rey mostraba una medida
errnea , as que para sabermejora
la medida
5
5
Min
Min
Min
Min
Se disminuir
2
tiempo
con
mejora
1
Limar
puntasmedida
de lasde
barras
de de
3 2
Verificar
la barra
Min 3
2
cobre
cobre
Entregar barras de cobre al 2
2 Algunos corte en las barras no eran
Limar proceso
barras de cobre mal 7
Min
rectas por lo que se tena que limar 3
siguiente
cortadas
para que estn
Total
9 operaciones , 2 inspecciones
y 1alineados
transporte
el
la
Min
Min
Min
Min
Min
Min
Min
Min
TOTAL
52
Min
39
Min
MATRIZ DE SOLUCION