HERRAMIENTAS DE CORTE

HERRAMIENTAS DE CORTE

Una herramienta de corte es el elemento utilizado en las mquinas

herramienta para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un
proceso de mecanizado. Los hay de muchos tipos para cada mquina, pero todas
se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada
diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la
arista de corte con la pieza, se arranca material y se desprende la viruta.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las
podramos clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material
(generalmente acero), y herramienta con plaquetas de corte. La principal
diferencia es que la punta de las segundas est hecha de otro material con
mejores propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o
atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son ms duras, lo que
permite que corten materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas
velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.
Las plaquetas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo.
Estn hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o
cermicas, de forma que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de
que cuanto la arista de corte se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la
plaqueta por una cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las
caras se desgastan, se puede poner una nueva plaqueta sin tener que cambiar la
herramienta. Esta es una manera econmica de tener las herramientas con aristas
siempre afiladas.
Movimientos de la herramienta
Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta y la
que se mueva sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la
herramienta permanezca quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso
del torno. Esto condiciona la geometra de la herramienta.
Geometra del corte
La forma bsica de la herramienta de corte es una cua, con dos superficies
planas que delimitan un ngulo diedro. La forma principal de ataque es con la

arista comn paralela a la pieza. La arista comn es la arista de corte

principal o filo. Es la lnea donde se produce el corte principal de la pieza en
cuanto hay un avance longitudinal, es decir frontal a la pieza. La superficie de
incidencia principal es la cara de la cua que queda frente a la superficie
trabajada de la pieza en corte frontal. La superficie de desprendimiento o de
ataque es la otra cara de la cua, por donde la viruta que se forma al producirse el
corte se desprende de la pieza. Generalmente la viruta desliza por esta superficie
antes de desprenderse. Cuando se produce un avance transversal el contacto se
genera en el lateral de la pieza de corte con lo que tenemos la arista de corte
secundaria o contrafilo: Es la arista por donde se corta cuando hay un avance
transversal y la superficie de incidencia secundaria, la cara que avanza
perpendicularmente con el avance transversal.
La geometra de las herramientas de corte se puede describir por medio de
diferentes ngulos: Si consideramos la normal y la tangente a la pieza obtenemos
un ngulo recto. Dentro de este ngulo esta herramienta. El ngulo de la cua
,herramienta , recibe el nombre de ngulo de filo o de hoja, y se denota por . El
ngulo que queda entre la superficie de incidencia principal y la tangente a la
pieza recibe el nombre de ngulo de incidencia y se denota por . Y el ngulo de
queda entre la superficie de desprendimientorecibe el nombre de ngulo de
desprendimiento o de ataque y se denota por . Este ltimo puede ser negativo,
lo que significa que la superficie de desprendimiento va mas all de la normal y
se mide hacia es otro lado. Con esta convencin la suma de los tres es siempre
90.
La herramienta debe elegirse de acuerdo con el material a mecanizar, con una
geometra de corte especfico que forme una cua de corte apropiada. Esto
asegura, junto con la correcta velocidad de corte el flujo ptimo de viruta y por lo
tanto el mecanizado rentable de la pieza de trabajo con la calidad ptima, o
requerida, de la superficie.

Materiales
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las
siguientes caractersticas:

Dureza - Debe tener dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza de

friccin cuanto est en contacto con la pieza.
Resiliencia - Debe tener resiliencia porque las herramientas no se agrieten o se
fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, ya que no interesa que
tenga que cambiar muy a menudo y detener la fabricacin.
Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de
corte o plaquetas:
Material de la

Propiedades

herramienta

Acero no
aleado

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de congingut de carbono. Para

temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es
inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos
excepcionales, para la fabricacin de herramientas de turno. Estos aceros
se denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer
herramientas (WS).

Acero aleado

Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de

volframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente
aleado y aceros fuertemente aleado. El acero rpido (SS) es un acero
fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde
la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta resistencia en caliente, que eas
debida sobre todo al alto contenido de volframio, hace posible el
torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es un
material caro, la herramienta usualmente slo lleva la parte cortante
hecha de este material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango
de acero de las mquinas.

Metal duro

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de

corte de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro
son el volframio y el molbid, adems del cobalto y el carbono. El metal
duro es caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los
mangos de la herramienta que pueden ser de acero barato. Con
temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas propiedades de corte
y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo
de trabajo y adems la gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con
la que se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo
de los diferentes materiales la clase de metal duro que sea ms adecuada.

Cermicos

Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al

calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cermicas
son generalmente deseable en aplicaciones de alta velocidad, el nico
inconveniente es su alta fragilidad. Cermica se consideran impredecibles
en condiciones desfavorables. Los materiales cermicos ms comunes se
basan en almina (xido de aluminio), nitruro de silicio y carburo de
silicio. Se utiliza casi exclusivamente en plaquetas de corte. Con
dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes

afilados de corte y ngulos de desprendimiento positivo.

Cermet

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en

carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel.
Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin con
carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. Tambin es
mucho ms qumicamente inerte de lo que. Altsima resistencia a la
abrasin. Se utiliza principalmente en en convertir los bits de la
herramienta, aunque se est investigando en la produccin de otras
herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se
recomiendan los bordes afilados generalmente.

Diamante

Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la fecha.

Superior resistencia a la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica con
el hierro que da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de
acero. Se utiliza en materiales abrasivos usara cualquier otra cosa.
Extremadamente frgil. Se utiliza casi exclusivamente en convertir los
bits de la herramienta, aunque puede ser usado como un revestimiento
sobre muchos tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos
muy finos en mquinas especiales. Los bordes afilados generalmente no
se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.

Materiales para Herramientas de corte

MATERIAL
Aceros de alto C
Aceros aleados
Aceros rapidos T
Aceros rapidos M
Aceros rapidos K
Aleaciones no ferrosas (Estelita)
Carburos Metalicos (Metal duro)

DUREZA TEMPERATURA
58 a 64
RC
60 a 67
Cr, V, Mo, W,
RC
62 a 65
9-19% W
RC
62 a 65
5-9% Mo
RC
65 a 70
4-12% Co
RC
60 a 65
Co, Cr, W
RC
Co: WC, TiC, 80 RC
TaC, VC, NbC
0.7-1.5% C

Cermets

Al2O3, Mo2,

Ceramicos

Al2O3

VEL
COR

200-250C

< 10

250-300C

15-1

550-630C

30-4

550-630C

50-8

620-730C

50-8

500-800C
800-900C

60-3

1200C

VC 5
m/m
300-

Nitruro de Boro cbico

Diamante

Materiales Abrasivos

88 RC

1000-1100C
1500C

Corindon,
Esmeril,
Granate,
Cuarzo,
Diamante,
Corundo,
Electrocorundo

TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Acero rpido
Los aceros rpidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan
para herramientas,
generalmente
de
series
M
y
T
(AISI-SAE).
Con molibdeno y wolframio (tambin puede tener vanadio y cromo), tienen buena
resistencia a la temperatura y al desgaste. [1] Generalmente es usado
en brocas y fresolines,
machos,
para
realizar
procesos
demecanizado con mquinas herramientas.
Hoy en da disponemos de una variedad de aceros rpidos:
HSS
HSSE
HSS Co5 (aleacin de cobalto a un 5%)
HSS Co8 (aleacin de cobalto a un 8%)
HSS Co10 (aleacin de cobalto a un 10%)
HSS-G (tratamiento de superficie en nitruro de titanio "TiN", con su peculiar
color dorado)
HSS-R

60-3

ALEACIONES DURAS(ESTELITAS):
Las aleaciones duras estn formadas por: volframio (W) del 10 al 20 %, cromo
(Cr) del 20 al 35 %, cobalto (Co) del 30 al 55 %, adems de hierro (Fe) hasta un
10 % y de carbono (C) del 0,5 al 2 %.
Tiene las siguientes ventajas:
Poder trabajar los materiales duros segn velocidades de corte donde, por

rozamiento, se alcanzan temperaturas de 500 a 850 C. Recuperacin de la

dureza inicial.
No requieren ningn tratamiento trmico.
El afilado se realiza fcilmente con una muela como todas las herramientas

de acero rpido.
Admiten velocidades de corte Vc= 20 a 140 m/min.

CERMET
Un cermet es un ladrillo de cermica formado por materiales cermicos y metales.
Su nombre proviene del ingls ceramic metal,
Los cermets estn diseados para combinar la resistencia a altas temperaturas y a
la abrasin de los cermicos con la maleabilidad de los metales. Como matriz se
utiliza el metal, usualmente nquel, molibdeno, o cobalto, y la fase dispersa est
constituida
por carburos refractarios, xidos, boruros o almina.

Caractersticas de las plaquitas de metal duro

Herramientas de roscar ymandrinar.

Plaquita de tornear de metal duro.

Herramienta de torneado exterior plaquita de widiacambiable.

La calidad de las plaquitas de metal duro (Widia) se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el
tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales
de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.5
Los principales materiales de herramientas para torneado son los que se muestran en la tabla siguiente.

Materiales

Smbolos

Metales duros recubiertos

HC

Metales duros

Cermets

HT, HC

Cermicas

CA, CN, CC

Nitruro de boro cbico

BN

Diamantes policristalinos

DP, HC

La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas segn sea el material a mecanizar se indican a
continuacin y se clasifican segn una NormaISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la
resistencia y la tenacidad que tienen.

Cdigo de calidades de plaquitas

Serie

ISO

Caractersticas

Serie ISO 01, 10, 20, 30, 40,

P
50

Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido,

y acero maleable de viruta larga.

Serie
ISO 10, 20, 30, 40
M

Ideales para tornear acero inoxidable, ferrtico y

martenstico, acero fundido, acero al manganeso,
fundicin aleada, fundicin maleable y acero de fcil
mecanizacin.

Serie
ISO 01, 10, 20, 30
K

Ideal para el torneado de fundicin gris, fundicin en

coquilla, y fundicin maleable de viruta corta.

Serie
ISO 01, 10. 20, 30
N

Ideal para el torneado de metales no-frreos

Serie
S

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio.

Ideales para el mecanizado de aleaciones
termorresistentes y speraleaciones.

Serie
ISO 01, 10, 20, 30
H

Ideal para el torneado de materiales endurecidos.

ACEROS AL CARBONO
-Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se
emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a
1.40%. Para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean
medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. Para herramientas de corte como brocas,
cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la
mxima
dureza,
deben
ser
templados
en
agua.

BROCAS

La broca,dependiendo de su tamao, es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica como taladro, berbiquu otra mquina
Su funcin es quitar material y formar un orificio o cavidad cilndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el
material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo
necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la
industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante
pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.

Tipos de broca

Brocas helicoidales.

Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre muchos tipos de
brocas podemos citar:

Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas.

Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material
a taladrar.
Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de
larga duracin; las medidas ms usuales son:
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8

Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y materiales ptreos
regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de
valor ms elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros ms
pequeos y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de tringulo
denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas ms comunes son:
3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12

Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio: Fabricadas en carburo de

tungsteno para facilitar la perforacin de piezas cermicas y vidrio, y carentes de la hlice ya
que solo es el diamante montado sobre el zanco; las medidas ms comunes son:
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2

Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sera
imposible con una broca normal.
Broca superlarga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir
cables, por ejemplo.

Brocas de centrar.

Broca de centrar: Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de
centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

Broca para berbiqu: Usadas En carpintera de madera, por ser de muy bajas
revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.
Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rpidamente
agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin se le ha conocido como broca de
espada planas o de manita.
Broca de taladrado profundo o "de escopeta": Tambin conocida como broca
can.

Broca de excavacin.

Broca para excavacin o Trpano: Utilizada para la perforacin de pozos petrolferos

y sondeos.
Brocas para mquinas de control numrico: Son brocas especiales de gran
rendimiento y precisin que se emplean en mquinas de control numrico, que operan a altas
velocidades de corte.

Taladradora
Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa. El extremo que no
corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el porta-herramientas por medio de autoretencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con mucha precisin, el orden
natural de utilizacin de las herramientas sera broca, broca mandril, y escariadores:
Nombre

Broca

Descripcin

Es la primera herramienta a utilizar cuando se

quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas de
corte en la punta y una ranura helicoidal para
evacuar la viruta. Tiene una precisin baja, con
IT 9-10. Si se quiere hacer un agujero preciso
lo que hay que hacer es escoger una broca de
menor dimetro que el deseado y luego

Imagen

refinarlo con la broca mandril y el

escariadores.5

Broca
mandr

Esta herramienta sirve para ensanchar

agujeros. Su extremo no es tanto puntiagudo
como la broca ya que el agujero ya est
previamente hecho y lo que hace es sacar
material de los laterales. Generalmente
incrementa el dimetro del agujero en 3 4
milmetros. Con ello se obtiene una calidad de
IT 8-9, si se quiere refinar ms ha de pasar el
escariadores.6

Es el paso final para obtener un agujero

preciso. Despus de hacer el agujero con la
broca y ensanchar-con la broca mandril, con el
Escariador
escariadores se incrementa el dimetro del
agujero en 3 o 4 dcimas de milmetro,
consiguiendo as calidades de IT 6-7.7