DIN 17223-84.pdf

200-1900.
00
03/99
Werkstofftabelle DIN 1629 . . . . . . 99
Werkstofftabelle EN
485-2 . . . . . 124
Werkstofftabelle EN
573-3 . . . . . 125
Werkstofftabelle EN
754-2 . . . . . 126
Werkstofftabelle DIN 1725-1 . . . . 102
Werkstofftabelle EN
755-2 . . . . . 127
Werkstofftabelle EN
988 . . . . . . . 128
Werkstofftabelle EN 1057 . . . . . . . 129
Werkstofftabelle EN 10083-2 . . . . . 134

Werkstofftabelle-Metalle
Forschungszentrum Jlich GmbH
Inhaltsangabe
97
200-1901.00
04/97
Nahtlose kreisfrmige Rohre aus unlegierten Sthlen fr besondere Anforderungen DIN 1629
Stahlsorte
Desoxidationsart
Chemische Zusammensetzung, Massengehalt in %
Kurzname
St 37.0
Werkstoffnummer
beruhigt
(einschlielich
halbberuhigt)
RR besonders
beruhigt
1.0254
N 1)
(z.B. mindestens
0,020 % Algesamt )
max.
0,17
Zusatz an
stickstoffabbindenden
Elementen
0,040
0,040
0,009 2)
1)
Eine berschreitung des angegebenen Hchstwertes ist zulssig, wenn je 0,001 % N ein um 0,005 % P unter dem
angegebenen Hchstwert liegender Phosphorgehalt eingehalten wird. Der Stickstoffgehalt darf jedoch einen Wert von
0,012 % in der Schmelzenanalyse und von 0,014 % in der Stckanalyse nicht bersteigen.
2) Die angegebenen Hchstwerte gelten nicht, wenn die Sthle mit der Desoxidationsart RR (statt R) geliefert werden.
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften der Rohre im Lieferzustand bei Raumtemperatur
Stahlsorte
Obere Streckgrenze
ReH
fr Wanddicken in mm
16
1640
Kurzname
Werkstoffnummer
N/mm2
min.
St 37.0
1.0254
235
1)
225
Zugfestigkeit
Rm
4065
215
Bruchdehnung
A5
lngs
N/mm2
%
min.
350 1) bis 480
25
quer
23
Fr kaltgefertigte Rohre im Lieferzustand NBK sind um 10 N/mm2 niedrigere Mindestwerte der Zugfestigkeit zulssig.
Tabelle 3. Zulssiger Betriebsberdruck und zulssige Betriebstemperatur bei Rohren nach DIN 1629
Zulssiger
Betriebsberdruck
Zulssige
Betriebstemperatur
mm
bar
max.
C
max.
da 219,1
64
300 1)
Auendurchmesser da
1)
Festigkeitskennwerte siehe DIN 1629 Anhang A
Bei Lieferung
mit
Bescheinigung
DIN 50049-2.2
98
Tabelle 1. Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) der Sthle fr nahtlose kreisfrmige Rohre fr besondere
Anforderungen
(10.84)
200-1902.00
04/97
Tabelle 1. Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) der Automatensthle fr die allgemeine Verwendung 1)
Stahlsorte
Kurzname
9 SMn 28
Chemische Zusammensetzung, Massenanteil in %

Werkstoffnummer
Si
1.0715
0,14
Mn
2)
Pb
0,27 bis 0,33
3)
max.
0,05
0,90 bis 1,30
0,100 4)
1)
Der Stahl 9 SMn 28 kann bedingt fr eine Einsatzhrtung verwendet werden. Der Besteller mu sich von seiner Eignung fr
den vorgesehenen Verwendungszweck berzeugen.
2) In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl - auer zum Fertigbehandeln der Schmelze - nicht absichtlich
zugesetzt werden, es sei denn, der Zusatz ist zur Verbesserung der Zerspanbarkeit mit dem Besteller vereinbart worden.
3) Die Werte gelten fr die Stckanalyse.
4) Der Stickstoffgehalt liegt blicherweise, ohne da dies nachgewiesen werden mte, bei 0,006 %. Bei der Bestellung kann
eine Begrenzung des Phosphor- und Stickstoffgehaltes auf 0,050 % bzw. 0,007 % vereinbart werden. Es ist dabei zu
beachten, da auch die mechanischen Eigenschaften im kaltverfestigten Zustand beeinflut werden knnen.
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften in den verschiedenen Behandlungszustnden
Stahlsorte
Kurzname
9 SMn 28
1)
2)
3)
99
4)
5)
6)
Ausfhrung und Wrmebehandlungszustand

U oder U+SH 2)
K 3), 4)
Dicke
Werkstoffnummer
Hrte
Zugfestigkeit
Streckgrenze
Zugfestigkeit
N/mm2
N/mm2
min.
380 bis 570

380 bis 570
380 bis 570
380 bis 570
360 bis 520
440
410
375 5)
305
245
mm
ber
bis
HB
max.
10
16
40
63
10
16
40
63
100
170
170
159
159
156
1.0715
1)
K+S
2)
Bruchdehnung
Zugfestigkeit
N/mm2
(L0= 5d0)
%
min.
N/mm2
min.
560 bis 810

510 bis 760
460 bis 710 6)
410 bis 660
380 bis 630
6
7
8
9
10
550
Bedeutung der Kennbuchstaben siehe DIN 1651 Tabelle 1.

Fr die Stahlsorte 9 SMn 28 in den Ausfhrungen bzw. Wrmebehandlungszustnden U+SH und K+S gilt ein Mindestwert der
Dehnung in Querrichtung im Aufdornversuch siehe DIN 1651 Abschnitt 7.3.4 und Tabelle 7.
Bei Rundstahl ber 50 mm Durchmesser wird im allgemeinen nicht mehr die kaltgezogene, sondern die geschlte Ausfhrung
geliefert.
Beachte Funote 4 zu Tabelle 1.
Bei der Bestellung kann die Lieferung mit einer Streckgrenze von 390 N/mm2 vereinbart werden.
Bei der Bestellung kann die Lieferung mit einer Zugfestigkeit von 490 N/mm2 vereinbart werden.
Automatensthle DIN 1651 (04.88)
200-1905.00
04/97
Blei DIN 1719 (01.86)
Benennung
Httenblei
(Weichblei)
WerkstoffKurzzeichen
Nummer
Zulssige Beimengungen, Massenanteil in %

Insgesamt
Ag
As
Bi
Cu
Fe
Pb99,94
2.3030
0,06
0,003
0,001
0,05
0,001
0,001
Sb
Sn
Zn
0,001
0,001
0,001
100
Tabelle 1. Zusammensetzung
200-1906.00
04/97
Tabelle 1. Zusammensetzung
Werkstoff-
Zusammensetzung
1),
Massenanteil in %
Dichte
Kurzzeichen Nummer
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
AlMg3
0,40
0,40
0,10
0,50 2)
2,6
bis
3,6
0,30 2)
0,20
0,15
1)
2)
3.3535
Mn+Cr 0,10 bis 0,6 2)
andere
Beimengungen
zueinzeln
sammen
kg/dm3
0,05
2,66
0,15
Einzelwerte sind max.-Anteile fr die Beimengungen.

Von den beiden Legierungselementen Mn und Cr mu wenigstens einer, und zwar Mn mit 0,2 % oder Cr mit 0,1 % vorhanden sein. Fr Eloxalqualitt entfllt die
untere Grenze 0,10 %.
Aluminiumlegierungen DIN 1725-1 (02.83)
101
200-1907.00
04/97
Rohre aus Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen DIN 1746-1
(01.87)
102
Tabelle 1. Lieferzustnde ohne mechanischen Eigenschaften 1)
WerkstoffKurzzeichen
Nummer
AlMg3 zh
3.3535.20
1)
Wanddicke
Zustandshinweis
jede
gezogen
In vielen Anwendungsfllen kommen Rohre zum Einsatz, an die zwar keine Anforderungen an mechanische
Eigenschaften, aber an enge Toleranzen gestellt werden. Fr diese Flle ist der gezogene Zustand mit dem
Kurzzeichen zh geeignet, fr den keine Werte der mechanischen Eigenschaften festgelegt sind.
Tabelle 2. Lieferzustnde mit mechanischen Eigenschaften
Werkstoff-
Wanddicke Zugfestigkeit
0,2 %Dehngrenze
Bruchdehnung
Brinellhrte
Rm
Rp0,2
A5
A10
HB
Hinweis auf
Kurzzeichen Nummer
mm
N/mm2
min.
N/mm2
min.
%
min.
%
min.
2,5/62,5
Zustand Herstelung 1)
AlMg3 W18
bis 10
180
80
17
15
40
weich
1)
3.3535.10
p: Herstellung durch Strangpressen: Zulssige Abweichungen: DIN 9107.

z: Herstellung durch Strangpressen und nachfolgendes Ziehen. Zulssige Maabweichungen: DIN 1795.
200-1909.00
04/97
(02.83)
Tabelle 1. Mechanischen Eigenschaften
Werkstoff-
Wanddicke Zug0,2 %-Dehnfestigkeit grenze

Rm
Rp0,2
Bruchdehnung
Brinellhrte
A5
A10
HB
Kurzzeichen Nummer
mm
N/mm2
min.
N/mm2
min.
%
min.
%
min.
2,5/62,5
AlMg3 F18
jede
180
80
14
12
45
3.3535.08
ZustandsHinweise
gepret
Strangpreprofile aus Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen DIN 1748-1
103
200-1910.00
04/97
Kupfer DIN 1787 (01.73)
Kurzzeichen Werkstoffnummer
Zusammensetzung in Gew.-%
Dichte
kg/dm3
E-Cu57
2.0060
Cu 99,90 1)
Sauerstoff 0,005 bis 0,040 2)
8,9
1)
Der Reinheitsgrad gilt als eingehalten, wenn die elektrische Leitfhigkeit im weichen
Zustand bei E-Cu57 57,0 m/W mm2 betrgt. Probenahme und Prfverfahren sind
zu vereinbaren.
2) rtliche berschreitungen des oberen Grenzwertes sind zulssig. Einengungen
innerhalb der angegebenen Grenzen sind bei der Bestellung zu vereinbaren.
Tabelle 2. Sauerstofffreies Kupfer, mit Phosphor desoxydiert
Zusammensetzung in Gew.-%
Dichte
kg/dm3
SF-Cu
2.0090
Cu 99,90
P 0,015 bis 0,040
8,9
104
Tabelle 1. Sauerstoffhaltiges Kupfer
200-1911.00
04/97
Tabelle 1. Stahlsorten und chemische Zusammensetzung der Sthle

(Schmelzenanalyse)
Stahlsorte
Kurzname Werkstoffnummer
S235G2T
1.0308
Chemische Zusammensetzung
%
C
Si
Mn
P
S
max.
max.
0,17
0,35
0,40
max.
max.
0,025
0,025
Der Zusatz von Mikrolegierungselementen ist wie folgt zulssig:

Nb 0,03 %; Ti 0,03 %; V 0,05 %; Nb + Ti + V 0,05 %.
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften der Rohre bei Raumtemperatur
Stahlsorte
Lieferzustand zugblank-hart
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
A5
%
min.
6
Kurzname
Werkstoffnummer
Rm
N/mm2
min.
S235G2T
1.0308
480
1)
1)
Je nach Grad der Umformung kann die Streckgrenze bei Rohren mit
dem Lieferzustand zugblank-hart bis nahe an die Zugfestigkeit
hinaufgehen. Fr die Berechnung der Streckgrenze wird 80 %
empfohlen.
(09.94)
Nahtlose Przisionsstahlrohre mit besonderer Magenauigkeit DIN 2391-2
105
200-1912.00
04/97
Runder Federstahldraht DIN 17223-1
(12.84)
Drahtsorte
Nenndurchmesser
Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)

Massenanteil in %
C
Si 1)
Mn
P
S
Cu
mm
max.
0,30 bis 6,00
1)
Der Stahl mu beruhigt sein.
0,55 bis 0,85
0,35
0,30 bis 1,00
max.
max.
max.
0,040
0,040
0,20
Tabelle 2. Mechanische und technologische Eigenschaften und Gteanforderungen fr die Drahtsorte B
Nennma
Zugfestigkeit Rm
fr die Drahtsorte
MindestMindestBrucheinschnrung Verwindezahlen
Z
fr die Drahtsorte
fr die Drahtsorte
mm
N/mm2
0,70
1,00
1,25
1,60
2,00
2090 bis 2350

1980 bis 2220
1910 bis 2140
1830 bis 2050
1760 bis 1970
40
40
40
40
1)
Wickelversuch nach DIN 17223-1 Abschnitt 6.4.3.
B
1)
25
25
22
22
106
Tabelle 1. Chemische Zusammensetzung der Drahtsorten nach der Schmelzenanalyse
200-1913.00
04/97
(02.82)
Tabelle 1. Chemische Zusammensetzung der Sthle (Schmelzenanalyse)
Stahlsorte
Kurzname
X12CrNi17-7
Chemische Zusammensetzung in Gew.-%

C
Si
Mn
Al
Cr
Werkstoffnummer
1.4310
max.
max.
max.
0,12
1,5
2,0
16,0 bis 18,0
Mo
Ni
0,8
6,0 bis 9,0
0,045
0,030
Tabelle 2. Zugfestigkeit und Brucheinschnrung von Draht im federhartgezogenen Zustand
Stahlsorte
Kurzname
Lieferzustand
1)
2)
3)
4)
5)
bis
0,2
Werkstoffnummer
X12CrNi17-7 1.4310
Zugfestigkeit 1), 2), 3)

bei einem Durchmesser in mm
Anhaltswerte
fr die
Erhhung der
ber ber ber ber ber ber ber ber ber ber Zugfestigkeit
0,2
0,4
0,7
1,0
1,5
2,0
2,8
4,0
6,0
8,0 durch Anlassen
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bis
bzw.
0,4
0,7
1,0
1,5
2,0
2,8
4,0
6,0
8,0
10,0 Warmauslagern 4)
N/mm2
K
2200
bis
2450
N/mm2
2100
bis
2350
2000
bis
2250
1900
bis
2150
1800
bis
2050
1700
bis
1950
1600
bis
1850
1500
bis
1750
1400
bis
1650
1300
bis
1550
1250
bis
1500
60 bis 200
Brucheinschnrung
bei
Durchmessern
ber 1,5
bis 10,0 mm
%
5)
40
Nach dem Richten zu Stben liegt die Zugfestigkeit bis etwa 10 % niedriger. Durch Anlassen oder Warmauslagern kann der Festigkeitsabfall nahezu ausgeglichen
werden.
Fr Draht mit hoher Umformungsbeanspruchung knnen niedrigere Zugfestigkeitswerte vereinbart werden.
Bei der Bestellung kann eine engere Spanne vereinbart werden.
Siehe DIN 17224 Tabelle A.2.
Siehe auch DIN 17224 Bild A.1.
Federdraht und Federband aus nichtrostenden Sthlen DIN 17224
107
200-1914.00
04/97
Nichtrostende Sthle DIN 17440 (09.96)
Stahlsorte
Kurzname
X6CrNiMoTi17-12-2
Werkstoffnummer
1.4571
Chemische Zusammensetzung (Massenanteil in %)

C
Si
Mn
P
S
N
Cr
0,08
max.
max.
max.
1,00
2,00
0,045
0,015 2)
16,50 bis 18,50
Mo
Ni
Ti
2,00 bis 2,50
10,50 bis 13,50 3)
5xC bis 0,70
1)
In dieser Tabelle nicht aufgefrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich
zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung
verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls beeintrchtigen.
2) Fr Stbe, Draht und Schmiedestcke gilt ein Hchstgehalt von 0,030 % S.
3) Wenn es aus besonderen Grnden, z.B. Warmumformbarkeit fr die Herstellung nahtloser Rohre, erforderlich ist, den Gehalt an Deltaferrit zu minimieren, oder
zwecks niedriger Permeabilitt darf der Hchstgehalt an Nickel um 0,50 % (m/m) erhht werden.
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur der austenitischen Sthle im abgeschreckten Zustand (siehe DIN 17440 Tabelle B2)
Stahlsorte
0,2 %Dehngrenze
1 %Dehngrenze
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
N/mm2
min.
N/mm2
min.
N/mm2
in %
min.
Flacherzeugnisse 75 mm
Dicke 1)
Draht 2
20 mm
Durchmesser
oder Dicke,
Stbe und
Schmiedestcke
Flacherzeugnisse
Stbe und Schmiedestcke
3 mm
Dicke
375 mm
Dicke 1)
magebliches Ma
(A80mm)
(A5)
(DIN 17440
Bild 3)
(A5)
lngs
quer
lngs
quer
mm
lngs
quer 2)
tang. 3)
500 bis 730
35
40
35
160
160 450
35
30(26)
30
30
Flacherzeugnisse
75 mm Dicke 1),
Stbe und
Schmiedestcke
Kurzname
X6CrNiMoTi17-12-2
1)
2)
3)
4)
Werkstoffnummer
1.4571
210 4)
245 4)
Fr den Stahl 1.4571 bis 100 mm Dicke

Bei von den Festlegungen nach DIN 17440 Abschnitt 8.3.2.3 abweichenden Probelagen gelten die Klammerwerte.
Nur fr Schmiedestcke siehe DIN 17440 Bild 3
Fr Flacherzeugnisse in Dicken 30 mm gilt ein um 5 N/mm2 hherer Mindestwert.
Fortsetzung
108
Tabelle 1. Stahlsorten und ihre chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse 1)
200-1914.01
04/97
Tabelle 3. Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur der austenitischen Sthle im abgeschreckten Zustand (siehe DIN 17440 Tabelle B2) sowie
Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion
Stahlsorte
Mittelwert der Kerbschlagarbeit
Bestndigkeit gegen
interkristalline Korrosion
bei Prfung nach DIN 50914
(ISO-V-Probe)
in J
min.
Stbe und Schmiedestcke
Flacherzeugnisse
75 mm
Dicke
magebliches Ma
(DIN 17440
Bild 3)
Kurzname
X6CrNiMoTi17-12-2
1)
2)
3)
Werkstoffnummer
1.4571
mm
160
160 450
lngs
85
quer 1)
3)
55
55(45)
tang. 2)
quer
60
55
55
Bei von den Festlegungen nach DIN 17440 Abschnitt 8.3.2.3 abweichenden Probelagen gelten die Klammerwerte.
Nur fr Schmiedestcke siehe DIN 17440 Bild 3
Dieser Wert gilt nur fr Stbe mit einem Durchmesser 100 mm.
im
Lieferzustand
im
geschweiten
Zustand
ja
ja
109
200-1915.00
04/97
Stahlsorte
Kurzname
X6CrNiMoTi17-12-2

Werkstoffnummer
Si
Mn
max.
max.
max.
max.
max.
1.4571
0,08
1,00
2,00
0,045
0,015 2)
Cr
Mo
Ni
Sonstige
16,50 bis 18,50
2,00 bis 2,50
10,50 bis 13,50
Ti: 5 x C bis 0,70
1)
In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht
absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen
bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit des Stahls beeintrchtigen.
2) Fr alle zu bearbeitenden Erzeugnisse wird ein geregelter Schwefelgehalt von 0,015 bis 0,030 % empfohlen und ist zulssig.
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur der nichtrostenden austenitischen Kaltbnder im lsungsgeglhten Zustand
Stahlsorte
0,2 %-Dehngrenze
1 %-Dehngrenze
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
quer
Werkstoffnummer
lngs
N/mm2
min.
quer
Kurzname
lngs
N/mm2
min.
lngs und quer

N/mm2
A80 mm
lngs
%
min.
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
225
240
255
270
540 bis 690
35
quer
A5
lngs
quer
40
38
40
110
200-1916.00
04/97
(07.85)
Stahlsorte
Kurzname
X6CrNiMoTi17-12-2
Werkstoffnummer
1.4571

C
Cr
Mo
Ni
Sonstige 2)
max.
0,08
16,5 bis 18,5
2,0 bis 2,5
10,5 bis 13,5
Ti 5x% C bis 0,80
1)
Die fr die einzelnen Sthle in dieser Tabelle zahlenmig nicht aufgefhrten Elemente drfen, soweit sie nicht zum
Fertigbehandeln der Schmelze erforderlich sind, nur mit Zustimmung des Bestellers absichtlich zugesetzt werden.
Die Verwendbarkeit sowie die Verarbeitbarkeit, z.B. Schweieignung, sowie die in dieser Norm angegebenen Eigenschaften drfen
dadurch nicht beeintrchtigt werden.
2) Wenn nichts anderes angegeben: P 0,045 %, S 0,030 %, Si 1,0 %, Mn 2,0 %.
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften der Sthle bei Raumtemperatur im Lieferzustand nach DIN 17457 Tabelle 6 (ausgenommen
Ausfhrungsart l0) (gltig fr Wanddicken bis 50 mm) 1)
Stahlsorte
Wrmebehandlungszustand 2)
Kurzname
Werkstoffnummer
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
1)
2)
lsungsgeglht
und
abgeschreckt
0,2 %-Dehngrenze
1 %-Dehngrenze
Zugfestigkeit 2)
Bruchdehnung
(L0=5 d0)
N/mm2
N/mm2
N/mm2
min.
min.
%
min.
lngs
quer
210
245
500 bis 730
35
30
2)
Bei greren Wanddicken mssen die Werte vereinbart werden.

Bei den Ausfhrungsarten d0, k0, d1 und k1 nach DIN 17457 Tabelle 6, die nicht im lsungsgeglhten und abgeschreckten Zustand
vorliegen, knnen der obere Wert der Zugfestigkeit um 70 N/mm2 berschritten und die Mindestwerte der Bruchdehnung um 5
Einheiten unterschritten werden.
111
Fortsetzung
Geschweite kreisfrmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Sthlen fr besondere Anforderungen DIN 17457
200-1916.01
04/97
Geschweite kreisfrmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Sthlen fr besondere Anforderungen DIN 17457
Tabelle 3. Mechanische Eigenschaften der Sthle bei Raumtemperatur im Lieferzustand nach DIN 17457 Tabelle 6 (ausgenommen
Ausfhrungsart l0) und deren Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion (gltig fr Wanddicken bis 50 mm) 1)
Kerbschlagarbeit 2)
(ISO-V-Kerbproben)
Bestndigkeit gegen
Werkstoffnummer
J
min.
lngs
im Lieferzustand
quer
nach Weiterverarbeitung
durch Schweien ohne
Wrmebehandlung
1.4571
85
55
g.
g.
Stahlsorte
Kurzname
X6CrNiMoTi17-12-2
1)
2)
3)
3)

Mittelwert von 3 Proben bei Raumtemperatur. 1 Einzelwert des Probensatzes darf diesen Wert um hchstens 30 % unterschreiten.
Bei Prfung nach DIN 50914: g. = gegeben bis zu den in der letzten Spalte der Tabelle 4 in DIN 17457 angegebenen
Grenztemperaturen.
112
(07.85)
200-1917.00
04/97
Stahlsorte
Kurzname
X6CrNiMoTi17-12-2
Werkstoffnummer
1.4571

C
Cr
Mo
Ni
Sonstige 2)
max.
0,08
16,5 bis 18,5
2,0 bis 2,5
10,5 bis 13,5
Ti 5x% C bis 0,80
1)
Die fr die einzelnen Sthle in dieser Tabelle zahlenmig nicht aufgefhrten Elemente drfen, soweit sie nicht zum
Fertigbehandeln der Schmelze erforderlich sind, nur mit Zustimmung des Bestellers absichtlich zugesetzt werden.
Die Verwendbarkeit sowie die Verarbeitbarkeit, z.B. Schweieignung, sowie die in dieser Norm angegebenen Eigenschaften drfen
dadurch nicht beeintrchtigt werden.
2) Wenn nichts anderes angegeben: P 0,045 %, S 0,030 %, Si 1,0 %, Mn 2,0 %.
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften der Sthle bei Raumtemperatur im Lieferzustand nach DIN 17458 Tabelle 6 (gltig fr
Wanddicken bis 50 mm) 1), 2)
Stahlsorte
Wrmebehandlungszustand
Kurzname
Werkstoffnummer
X6CrNiMoTi17-12-2 3)
1.4571 3)
1.4571 4)
lsungsgeglht
und
abgeschreckt
0,2 %-Dehngrenze
1 %-Dehngrenze
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
N/mm2
N/mm2
N/mm2
min.
min.
%
min.
lngs
quer
210
190
245
225
500 bis 730

490 bis 690
35
35
30
30
(L0=5 d0)
1)
2)

Die mechanischen Eigenschaften gelten nicht fr die Ausfhrungsart f der Tabelle 6 in DIN 17458. Diese sind erforderlichenfalls bei
der Bestellung zu vereinbaren.
3) Nicht fr warmgeformte Rohre sowie nicht fr durch Weiterverarbeitung hergestellte Teile.
4) Fr warmgeformte Rohre sowie fr durch Weiterverarbeitung hergestellte Teile.
113
Fortsetzung
(07.85)
Nahtlose kreisfrmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Sthlen fr besondere Anforderungen DIN 17458
200-1917.01
04/97
Nahtlose kreisfrmige Rohre aus austenitischen nichtrostenden Sthlen fr besondere Anforderungen DIN 17458
Stahlsorte
Kurzname
Werkstoffnummer
5)
X6CrNiMoTi17-12-2
1)
2)
3)
4)
5)
6)
5)
1.4571
1.4571 6)
Kerbschlagarbeit 3)
(ISO-V-Kerbproben)
Bestndigkeit gegen
J
min.
lngs
im Lieferzustand
quer
nach Weiterverarbeitung
durch Schweien ohne
Wrmebehandlung
85
55
g.
g.
g.
g.
4)

Die mechanischen Eigenschaften gelten nicht fr die Ausfhrungsart f der Tabelle 6 in DIN 17458. Diese sind erforderlichenfalls bei
der Bestellung zu vereinbaren.
Mittelwert von 3 Proben bei Raumtemperatur. 1 Einzelwert des Probensatzes darf diesen Wert um hchstens 30 % unterschreiten.
Bei Prfung nach DIN 50914: g. = gegeben bis zu den in der letzten Spalte der Tabelle 4 in DIN 17458 angegebenen
Grenztemperaturen.
Nicht fr warmgeformte Rohre sowie nicht fr durch Weiterverarbeitung hergestellte Teile.
Fr warmgeformte Rohre sowie fr durch Weiterverarbeitung hergestellte Teile.
114
Tabelle 3. Mechanische Eigenschaften der Sthle bei Raumtemperatur im Lieferzustand nach DIN 17458 Tabelle 6 und deren
Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion (gltig fr Wanddicken bis 50 mm) 1), 2)
(07.85)
200-1918.00
04/97
Tabelle 1. Bleilegierungen fr allgemeine Verwendung
Benennung
Kupferhttenblei
1)
Werkstoff-
Legierungsbestandteile
Massenanteile in %
Zulssige Beimengungen Massenanteile in %
Kurzzeichen
Nummer
As
Cu
Sb
Pb
Insgesamt
davon
Ag
As
Bi
Fe
Sb
Sn
Pb99,94Cu
2.3035
0,04
bis
0,05
Rest
0,06
0,005
0,001
0,05
0,001
0,001
0,005
Nach besonderer Vereinbarung ist ein Massenanteil von max. 0,05 % Zinn zulssig.
1)
Zn
0,001
Bleilegierungen DIN 17640-1 (01.86)
115
200-1919.00
04/97
Kupfer-Zink-Legierungen DIN 17660 (12.83)
Werkstoff-
Zusammensetzung Massenanteil in %
Cu
Zn
Al
Fe
Ni
Pb
Sn
Sonstige
zusammen
Dichte
kg/dm3
min.
max.
0,1
0,1
0,1
8,4
Zusammensetzung Massenanteil in %
Cu
Pb
Zn
Al
Fe
Ni
Sn
Sonstige
zusammen
kg/dm3
Kurzzeichen Nummer
CuZn37
2.0321
62,0
64,0
Rest
0,03
0,1
0,3
Tabelle 2. Zusammensetzung der Kupfer-Zink-Legierungen mit Blei
Werkstoff-
Dichte
Kurzzeichen Nummer
CuZn39Pb3
2.0401
min.
max.
57,0
59,0
2,5
3,5
Rest
0,1
0,5
0,5
0,4
0,2
8,5
CuZn44Pb2
2.0410
min.
max.
54,0
56,0
1,0
2,5
Rest
0,5
0,5
0,5
0,4
0,4
8,4
116
Tabelle 1. Zusammensetzung der Kupfer-Zink-Legierungen ohne weitere Legierungselemente
200-1920.00
04/97
(12.83)
Tabelle 1. Kupfer
Werkstoff-
Dicke
mm
Zugfestigkeit
0,2 %-Dehngrenze
Bruchdehnung
Vickershrte
Brinellhrte
Rm
N/mm2
Rp0,2
N/mm2
A5
%
min.
A10
%
min.
Kurzzeichen
Nummer
min.
max.
min.
max.
SF-Cu F24
2.0090.26
von 0,2
bis 15
240 bis 300
min. 180
15
12
SF-Cu F29
2.0090.30
von 0,2
bis 10
290 bis 360
min. 250
Tabelle 2. Kupfer-Zink-Legierungen ohne weitere Legierungselemente (Messing)
Werkstoff-
Dicke
mm
Zugfestigkeit
0,2 %-Dehngrenze
Bruchdehnung
Vickershrte
Brinellhrte
Korngre
Rm
N/mm2
Rp0,2
N/mm2
A5
%
min.
A10
%
min.
min.
max.
min.
max.
mm
Kurzzeichen
Nummer
CuZn37 F37
2.0321.26
von 0,2
bis 5
370 bis 440
min. 200
28
24
CuZn37 F44
2.0321.30
von 0,2
bis 5
440 bis 540
min. 370
12
Bnder und Bleche aus Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen DIN 17670-1
117
200-1921.00
04/97
Rohre aus Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen DIN 17671-1
(12.83)
Werkstoff-
Kurzzeichen
Nummer
SF-Cu F25
2.0090.26
Wanddicke
Zugfestigkeit
0,2 %-Dehngrenze
Bruchdehnung
Brinellhrte
Rm
N/mm2
Rp0,2
N/mm2
A5
%
min.
HB
mm
20
80
0,5 bis 10
250 bis 300
min. 150
Tabelle 2. Kupfer-Zink-Legierungen ohne weitere Legierungselemente (Messing)
Werkstoff-
Kurzzeichen
Nummer 1)
CuZn37 zh
2.0321.20
1)
Wanddicke
Zugfestigkeit
0,2 %-Dehngrenze
Bruchdehnung
Brinellhrte
Rm
N/mm2
Rp0,2
N/mm2
A5
%
min.
HB
mm
nach Vereinbarung
ohne vorgeschriebene Festigkeitswerte
Die Anhngezahlen .26, .30 und .32 gelten fr den nicht entspannten Zustand. Fr kaltverfestigte, entspannte
Zustnde sind keine Werte festgelegt.
Tabelle 3. Kupfer-Zink-Legierungen mit Blei
Werkstoff-
Kurzzeichen
Nummer 1)
CuZn39Pb3 zh
2.0401.20
1)
Wanddicke
Zugfestigkeit
0,2 %-Dehngrenze
Bruchdehnung
Brinellhrte
Rm
N/mm2
Rp0,2
N/mm2
A5
%
min.
HB
mm
nach Vereinbarung
Die Anhngezahlen .26, .30 und .32 gelten fr den nicht entspannten Zustand. Fr kaltverfestigte, entspannte
Zustnde sind keine Werte festgelegt.
118
Tabelle 1. Kupfer
200-1922.00
04/97
(12.83)
Tabelle 1. Kupfer-Zink-Legierungen mit Blei
Werkstoff-
Mae
Rund
Durchmesser
Vierkant
Flach
Sechskant
Vielkant
Schlssel- Dicke
weite
mm
mm
1)
mm
Zugfestigkeit
0,2 %-Dehngrenze
Bruchdehnung
Brinellhrte
Rm
Rp0,2
A5
HB
N/mm2
min.
N/mm2
%
min.
Kurzzeichen
Nummer
CuZn39Pb3 p
2.0401.08
nach Vereinbarung
CuZn39Pb3 zh
2.0401.20
nach Vereinbarung
1)
Anhngezahlen .26 und .30 gelten fr den nicht entspannten Zustand. Fr kaltverfestigte, entspannte Zustnde sind
keine Werte festgelegt.
Stangen aus Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen DIN 17672-1
119
200-1923.00
04/97
Strangpreprofile aus Kupfer und Kupfer-Knetlegierungen DIN 17674-1
(12.83)
Werkstoff-
Zugfestigkeit
Kurzzeichen
Rm
N/mm2
1)
Nummer
min.
CuZn44Pb2 p
2.0410.08
1)
0,2 %-Dehngrenze Bruchdehnung
Brinellhrte
Rp0,2
N/mm2
HB 2,5/62,5
A5
%
min.
Anhngezahl .26 gilt fr den nicht entspannten Zustand. Fr kaltverfestigte, entspannte Zustnde sind keine
Werte festgelegt.
120
Tabelle 1. Kupfer-Zink-Legierungen mit Blei (Messing)
200-1924.00
04/97
KurzWerk- Festigkeitszeichen stoff

zustand 1)
nummer
KurzAn
zeichen hngezahl
zur
Werkstoff
nummer
Abmessungen
entsprechend den Manormen
Stangen
Profile
Rund,
Rechteck
Vierkant,
Sechskant,
DurchDicke Breite Stegmesser
dicke
oder
Schlsselweite
Festigkeitseigenschaften
Rm
(sB)
Rp0,2
(s0,2)
A5
(s5)
mm
mm
N/mm2
N/mm2
%
min.
mm
mm
Zugfestigkeit
2)
0,2Grenze
Bruchdehnung
A10
(s10)
E-Cu57
2.0060
.08
alle
E-Cu57
2.0060
zh
.20
alle
Brinellhrte 3)
HB 2,5/62,5
Elastizittsmodul
3)
kN/mm2
(Anhaltswert)
1)
Diese Kurzzeichen oder Anhngezahlen knnen dem Kurzzeichen oder der Werkstoffnummer jeder angegebenen Kupfersorte zugeordnet werden, z.B.
E-Cu57 zh oder 2.0060.20
2) berschneidungen mit den benachbarten Festigkeitsstufen von max. 10 N/mm2 drfen nicht beanstandet werden.
3) Fr die Abnahme nicht bindend.
121
Fortsetzung
Kupfer fr die Elektrotechnik DIN 40500-3 (04.80)
200-1924.01
04/97
Kupfer fr die Elektrotechnik DIN 40500-3 (04.80)
Kurzzeichen
1)
Anhngezahl zur
Werkstoffnummer
Elektrische Eigenschaften
Spezifischer
Widerstand 2)
Leitfhigkeit
bei 20 C
bei 20 C
r
W mm 2
m
E-Cu57
2.0060
1
r
m
W mm 2
(max.)
(min.)
.08
0,01818
55
zh
.20
0,01818
55
1) Diese
Kurzzeichen oder Anhngezahlen knnen dem Kurzzeichen oder der Werkstoffnummer jeder
angegebenen Kupfersorte zugeordnet werden, z.B. E-Cu57 zh oder 2.0060.20.
2) Wird bei abweichenden Temperaturen gemessen, ist die nderung des spezifischen elektrischen
2
Widerstandes um 68 106 W mm je K zu bercksichtigen.
Der Querschnitt ist aus der Masse und der Lnge eines geraden Abschnittes des Leiters unter
Annahme einer Dichte von 8,9 kg/dm3 zu berechnen.
122
Festigkeitszustand
200-1925.00
06/97
Tabelle 1. Aluminium EN AW-1080A [Al 99,8(A)]
Zustand
H18
1)
Nenndicke
Rm
Rp0,2
Bruchdehnung
mm
MPa
MPa
180
90
1,0 t
2,0 t
2,5 t
ber
bis
min.
max.
min.
max.
%
min.
A50mm
0,2
0,5
1,5
0,5
1,5
3,0
125
125
125
105
105
105
2
2
2
Biegeradius
1)
Hrte
HBS 1)
40
40
40
Nur zur Information
Tabelle 2. Aluminium EN AW-5754 [Al Mg3]
Zustand
Nenndicke
Rm
Rp0,2
Bruchdehnung
mm
MPa
MPa
180
90
Biegeradius
1)
Hrte
HBS 1)
ber
bis
min.
max.
min.
max.
%
min.
A50mm
1)
2,5
100,0
190
H22
0,2
0,5
1,5
3,0
6,0
12,5
0,5
1,5
3,0
6,0
12,5
40,0
220
220
220
220
220
220
270
270
270
270
270
270
130
130
130
130
130
130
7
8
10
11
10
1,5 t
1,5 t
2,0 t
0,5 t
1,0 t
1,5 t
1,5 t
2,5 t
63
63
63
63
63
63
1)
Nur zur Information
Bnder, Bleche und Platten EN 485-2 (11.94)
123
200-1926.00
04/97
Aluminium und Aluminiumlegierungen, chemische Zusammensetzung und Form von Halbzeug EN 573-3
(08.94)
Bezeichnung
Si
Numerisch
EN AW-1080A
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ga
Bemerkung
Ti
Chemische
Symbole
Andere
Beimengungen 3)
EinInsgesamt
1)
zeln
Aluminium
min.
EN AW-Al 99,8(A)
0,15
0,15
0,03
0,02
0,02
0,06
0,03
0,02
0,02
99,80 2)
1)
Die Summe dieser Anderen Beimengungen, deren Massenanteil einzeln 0,010 % oder mehr betrgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung
ausgedrckt.
2) Fr unlegiertes Aluminium, das nicht durch Raffination hergestellt wurde, ist der Aluminiummassenanteil die Differenz zwischen 100,00 % und der Summe aller
anderen metallischen Elemente, die in der Grenordnung von 0,010 % oder mehr als Einzelelement vorhanden sind, wobei zwei Dezimalstellen vor der
Summenbildung bercksichtigt werden.
3) Schliet alle aufgefhrten Elemente ein, fr die keine Grenzwerte angegeben sind.
Tabelle 2. Aluminiumlegierungen-Serie 5000-Al Mg
Bezeichnung der Legierung

Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Ga
Bemerkung
Ti
Numerisch Chemische
Symbole
EN AW-5754 EN AW-Al Mg3

1)
Andere
Beimengungen 2)
EinInsgesamt
1)
zeln
Aluminium
min.
0,40
0,40
0,10
0,50
2,6 - 3,6
0,30
0,20
0,10 - 0,6 Mn+Cr
0,15
0,05
0,15
Die Summe dieser Anderen Beimengungen, deren Massenanteil einzeln 0,010 % oder mehr betrgt, wird mit zwei Dezimalstellen vor der Summenbildung
ausgedrckt.
2) Schliet alle aufgefhrten Elemente ein, fr die keine Grenzwerte angegeben sind.
Rest
124
Tabelle 1. Aluminium-Serie 1000
200-1926.10
08/98
Zustand
O
1)
Mae
Rm
Rp0,2
Bruchdehnung
mm
MPa
MPa
D 1)
min.
max.
min.
max.
%
min.
A50mm
80
180
250
80
14
16
Durchmesser von Rundstangen
Gezogene Stangen und Rohre EN 754-2 (04.97)
125
200-1926.20
08/98
Strangeprete Stangen, Rohre und Profile EN 755-2 (04.97)
Zustand
Mae
Rm
Rp0,2
Bruchdehnung
mm
MPa
MPa
A
14
13
D 1)
H112
1)
2)
S 2)
min.
150
150
180
150<D250 150<D250 180
max.
min.
max.
%
min.
A50mm
80
70
12
Durchmesser von Rundstangen

Schlsselweite von Vierkantstangen, Dicke von Rechteckstangen
126
200-1927.00
04/97
(06.96)
Tabelle 1. Chemische Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung in % (Massenanteile)

1)
Cu
Ti
Al
Zn
min. 0,08
max.1,0
min. 0,06
max.0,2
max. 0,015
Rest
1)
Zinksorte Z1, siehe EN 988 Abschnitt 4.1
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften
0,2 %Dehngrenze
Zugfestigkeit
bei nichtproportionaler
Dehnung
Bruchdehnung
Bleibende Dehnung Biegeversuch

im Zeitstandversuch
Rp0,2
N/mm2
min.
Rm
N/mm2
min.
A50mm
%
min.
%
max.
100
150
35
0,1
keine Risse auf

der Biegekante
Tabelle 3. Physikalische Eigenschaften 1)
127
Eigenschaften
Einheit
Wert
Dichte
Lngenausdehnungskoeffizient, parallel zur Walzrichtung
Schmelzpunkt
Rekristallisationstemperatur
Wrmeleitfhigkeit
Elektrische Leitfhigkeit
Gefahr der Funkenbildung
Magnetische Eigenschaften
kg/dm3
m/(mK)
C
C
W/(mK)
MS/m
7,2
22 x 106
420
300
110
17
schlagfunkenfest
diamagnetisch
1)
Tabelle 3 gibt typische physikalische Eigenschaften an. Diese Werte gelten als Hinweise und unterliegen
keiner Abnahmeprfung
Anforderungen an gewalzte Flacherzeugnisse fr das Bauwesen EN 988
200-1928.00
04/97
Nahtlose Rundrohre aus Kupfer fr Wasser- und Gasleitungen fr Sanitrinstallationen und Heizungsanlagen EN 1057
Tabelle 1. Mechanische Eigenschaften
Auendurchmesser
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Hrte 1)
(Nennma) d
mm
Rm
MPa 2)
A
%
(nicht verbindlich)
HV 5
Bezeichnung gebruchliche
nach EN 1173 Benennung
min.
max.
min.
min.
R220
weich
54
220
40
(40 bis 70)
R290
hart
267
290
(min. 100)
Zustand
1)
2)
Hrtewerte in Klammern sind keine Anforderungen dieser Norm, sondern sie sind nur Richtwerte.
1 MPa entspricht 1 N/mm2.
128
(04.96)
200-1928.10
03/99
Tabelle 1. Kupfer-Zinn-Legierungen
Werkstoffbezeichnung
Zusammensetzung
(Massenanteil)
Gieverfahren
und
Bezeichnung
Zugfestigkeit
0,2%-Grenze
Bruchdehnung
Rm
N/mm2
Rp0,2
N/mm2
Brinellhrte
Dichte
HB
kg/dm3
min.
240
min.
min.
min.
130
80
8,7
Element Gustcke
Kurzzeichen Nummer
CuSn11Pb2-C
CC482K
Cu
Ni
P
Pb
Sn
Zn
Al
Fe
Mn
S
Sb
Si
min.
max.
83,5
0,7
10,5
87,00
2,00
0,40
2,50
12,50
2,00
0,01
0,20
0,20
0,08
0,20
0,01
Sandgu GS
129
Fortsetzung
Kupfer und Kupferlegierungen Blockmetalle und Gustcke EN 1982 (11.98)
200-1928.11
03/99
Kupfer und Kupferlegierungen Blockmetalle und Gustcke EN 1982 (11.98)
Werkstoffbezeichnung
Zusammensetzung
(Massenanteil)
Gieverfahren
und
Bezeichnung
Zugfestigkeit
0,2%-Grenze
Bruchdehnung
Rm
N/mm2
Rp0,2
N/mm2
Brinellhrte
Dichte
HB
kg/dm3
min.
min.
min.
min.
180
80
60
9,0
Element Gustcke
Kurzzeichen
CuSn10Pb10-C
1)
Nummer
CC495K
Einschlielich Nickel
Cu
Ni
P
Pb
Sn
Zn
Al
Fe
Mn
S
Sb
Si
1)
min.
max.
78,0
8,0
9,0
82,00
2,00
0,10
11,00
11,00
2,00
0,01
0,25
0,20
0,10
0,50
0,01
Sandgu GS
130
Tabelle 2. Kupfer-Zinn-Blei-Legierungen
200-1929.00
04/97
(03.90 +A1 08.93)
Tabelle 1. Chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse fr Flach- und Langerzeugnisse 1)
Stahlsorte
Bezeichnung
Desoxidationsart
nach
EN 10027-1
nach
EN 10027-2
S185 6)
S235JR 6)
S235JRG2
S355JO 7)
1.0035
1.0037
1.0038
1.0553
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
freigestellt
freigestellt
FN
FN
Stahlart
BS
BS
BS
QS
2)
Massenanteile in % max.
C
fr Erzeugnis-Nenndicke in mm
16
16
40 3)
40
0,17
0,17
0,20
0,20
0,17
0,20 8)
0,20
0,22
Mn
Si
N 4), 5)
1,40
1,40
1,60
0,55
0,045
0,045
0,040
0,045
0,045
0,040
0,009
0,009
0,009
Siehe EN 10025 Abschnitt 7.3.

BS: Grundstahl, QS: Qualittsstahl.
Bei Profilen mit einer Nenndicke 100 mm ist der Kohlenstoffgehalt zu vereinbaren.
Die angegebenen Werte drfen berschritten werden, wenn je 0,001 % N der Hchstwert fr den Phosphorgehalt um 0,005 % unterschritten wird; der Stickstoffgehalt
darf jedoch einen Wert von 0,012 % in der Schmelzenanalyse nicht bersteigen.
Der Hchstwert fr den Stickstoffgehalt gilt nicht, wenn der Stahl einen Gesamtgehalt an Aluminium von mindestens 0,020 % oder gengend andere
stickstoffabbindende Elemente enthlt. Die stickstoffabbindenden Elemente sind in der Prfbescheinigung anzugeben.
Nur in Nenndicken 25 mm lieferbar.
Siehe EN 10025 Abschnitt 7.3.3.2 und 7.3.3.3.
Maximal 0,22 % C bei Nenndicken 30 mm und bei den zum Walzprofilieren geeigneten Sorten (siehe EN 10025 Abschnitt 7.5.3.2).
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften fr Flach- und Langerzeugnisse
nach
EN 10027-1
nach
EN 10027-2
Streckgrenze ReH N/mm2, min.

fr Nenndicken in mm
16
40
63
16
40
63
80
S185 2)
S235JR 2)
S235JRG2
S355JO
1.0035
1.0037
1.0038
1.0553
185
235
235
355
Stahlsorte
Bezeichnung
1)
2)
175
225
225
345
215
335
215
325
1)
80
100
100
150
150
200
200
250
Zugfestigkeit Rm N/mm2 1)
fr Nenndicken in mm
3
100
3
100
150
215
315
195
295
185
285
175
275
310 bis 540

360 bis 510
360 bis 510
510 bis 680
290 bis 510

340 bis 470
340 bis 470
490 bis 630
340 bia 470

470 bia 630
150
250
320 bis 470

450 bis 630
Die Werte fr den Zugversuch in der Tabelle gelten fr Lngsproben (l), bei Band, Blech und Breitflachstahl in Breiten 600 mm fr Querproben (t).
Nur in Menndicken 25 mm lieferbar.
131
Fortsetzung
Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Bausthlen EN 10025
200-1929.01
04/97
Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Bausthlen EN 10025
(03.90 +A1 08.93)
Stahlsorte
Proben-
Bezeichnung
lage
1)
Bruchdehnung, %, min.
1)
Lo = 80 mm
Lo = 5,65
S 0
fr Nenndicken in mm
fr Nenndicken in mm
Temperatur
Kerbschlagarbeit,
J, min.
fr Nenndicken
in mm
10
150
150 2) 250 2)
1
1
1,5 2
2,5 3
1,5 2
2,5 3
40
40
63
63 100 150
100 150 250
l
t
10
8
11
9
12
10
13
11
14
12
18
16
1.0037
l
t
17
15
18
16
19
17
20
18
21
19
26
24
25
23
24
22
22
22
21
21
20
27
S235JRG2 4)
1.0038
l
t
17
15
18
16
19
17
20
18
21
19
26
24
25
23
24
22
22
22
21
21
20
27
23
S355JO
1.0553
l
t
14
12
15
13
16
14
17
15
18
16
22
20
21
19
20
18
18
18
17
17
27
23
nach
EN 10027-1
nach
EN 10027-2
S185 3)
1.0035
S235JR 3), 4)
1)
2)
3)
4)
Die Werte fr den Zugversuch in der Tabelle gelten fr Lngsproben (l), bei Band, Blech und Breitflachstahl in Breiten 600 mm fr Querproben (t).
Bei Profilen mit einer Nenndicke 100 mm sind die Werte zu vereinbaren. Zustzliche Anforderung siehe EN 10025 Abschnitt 11 Nr. 26
Nur in Menndicken 25 mm lieferbar.
Die Kerbschlagarbeit von Erzeugnissen aus Sthlen der Gtegruppe JR wird nur auf Vereinbarung bei der Bestellung geprft. Zustzliche Anforderung siehe
EN 10025 Abschnitt 11 Nr. 9.
132
Tabelle 3. Mechanische Eigenschaften und Kerbschlagarbeit (Spitzkerb-Lngsproben) fr Flach- und Langerzeugnisse
200-1930.00
04/97
Tabelle 1. Stahlsorten und chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)
Stahlbezeichnung

C 3)
Si
Mn
P
S
Cr
C45
0,42 bis 0,50
1)
1.0503
max.
0,40
0,50 bis 0,80
1), 2)
Mo
Ni
Cr + Mo + Ni
max.
max.
max.
max.
max.
max. 3)
0,045
0,045
0,40
0,10
0,40
0,63
In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung
des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden. Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr
solcher Elemente aus dem Schrott oder anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden, die die Hrtbarkeit,
die mechanischen Eigenschaften und die Verwendbarkeit beeintrchtigen.
2) Sthle mit verbesserter Bearbeitbarkeit infolge Bleizusatz oder hherer Schwefelgehalte, je nach Herstellungsverfahren, bis
zu etwa 0,100 % S (einschlielich kontrollierter Sulfid- und Oxidausbildung, z.B. Ca-Behandlung) knnen auf Anfrage
geliefert werden.
3) Falls die Sthle nicht mit Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften im vergteten oder normalgeglhten Zustand
bestellt werden, kann fr sie bei der Bestellung die Einengung der Kohlenstoffspanne auf 0,05 % und/oder der Summe der
Elemente Cr, Mo und Ni auf 0,45 % vereinbart werden.
Vergtungssthle EN 10083-2 (02.91 +A1 08.96)
133
200-1931.00
04/97
Nichtrostende Sthle EN 10088-2 (04.95)
Stahlbezeichnung
Kurzname
Werkstoffnummer
Massenanteil in %
C
Si
Mn
X6CrNiMoTi17-12-2
0,08
1.4571
Cr
Cu
Mo
Nb
Ni
Ti
0,015 2)
16,50
bis
18,50
2,00
bis
2,50
10,50
bis
13,50
5 x C bis 0,70
max.
1,00
2,00
0,045
1)
In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich
2) Fr zu bearbeitende Erzeugnisse wird ein geregelter Schwefelgehalt von 0,015 bis 0,030 % empfohlen und ist zulssig.
Fortsetzung
134
Tabelle 1. Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) 1) der austenitischen nichtrostenden Sthle
200-1931.01
04/07
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften bei Rautemperatur der austenitischen Sthle im lsungsgeglhten Zustand 1) (siehe EN 10088-2 Tabelle A.4) und Bestndigkeit
gegen interkristalline Korrosion
Stahlbezeichnung
Erzeugnisform
Dicke
0,2 %- 1 %Dehngrenze
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Kerbschlagarbeit Bestndigkeit gegen

(ISO-V)
interkristalline
Korrosion 7)
Rp0,2
Rm
A80 mm 5)
A 6)
KV
<3 mm
Dicke
3 mm
Dicke
>10 mm Dicke
min.
(quer)
min.
(quer)
J
min.
(lngs)
(quer)
40
40
90
60
2)
Kurzname
Werkstoffnummer
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
C
H
P
Rp1,0
mm
max.
N/mm2
min.
(quer) 3), 4)
N/mm2
6
12
75
240
220
220
540 bis 690
270
260
260
im
im
Liefersensibilisierten
zustand Zustand
ja
ja
520 bis 670
Das Lsungsglhen kann entfallen, wenn die Bedingungen fr das Warmumformen und anschlieende Abkhlen so sind, da die Anforderungen an die mechanischen
Eigenschaften des Erzeugnisses und die Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion, wie in EU 114 definiert, eingehalten werden.
C = kaltgewalztes Band; H = warmgewalztes Band; P = warmgewalztes Blech
Falls, bei Band in Walzbreiten <300 mm, Lngsproben entnommen werden, erniedrigen sich die Mindestwerte wie folgt:
Dehngrenze: minus 15 N/mm2
Dehnung fr konstante Melnge: minus 5 %
Dehnung fr proportionale Melnge: minus 2 %
Fr kontinuierlich warmgewalzte Erzeugnisse knnen bei der Bestellung um 20 N/mm2 hhere Mindestwerte fr Rp0,2 und um 10 N/mm2 hhere Mindestwerte fr Rp1,0
vereinbart werden.
Die Werte gelten fr Proben mit einer Melnge von 80 mm und einer Breite von 20 mm; Proben mit einer Melnge von 50 mm und einer Breite von 12,5 mm knnen
ebenfalls verwendet werden.
Die Werte gelten fr Proben mit einer Melnge von 5,65
S 0
Bei Prfung nach EURONORM 114
135
200-1932.00
04/97
Stahlbezeichnung
Kurzname
Werkstoffnummer
Massenanteil in %
C
Si
Mn
X6CrNiMoTi17-12-2
0,08
1.4571
Cr
Cu
Mo
Nb
Ni
Ti
0,030 2)
16,50
bis
18,50
2,00
bis
2,50
10,50
bis
13,50 3)
5xC bis 0,70
max.
1,00
2,00
0,045
1)
In dieser Tabelle nicht aufgefhrte Elemente drfen dem Stahl, auer zum Fertigbehandeln der Schmelze, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich
2) Fr zu bearbeitende Erzeugnisse wird ein geregelter Schwefelgehalt von 0,015 bis 0,030 % empfohlen.
3) Wenn es aus besonderen Grnden, z.B. Warmumformbarkeit fr die Herstellung nahtloser Rohre, erforderlich ist, den Gehalt an Deltaferrit zu minimieren, oder
zwecks niedriger Permeabilitt darf der Hchstgehalt an Nickel um 0,50 % (m/m) erhht werden.
Tabelle 2. Mechanische Eigenschaften bei Rautemperatur fr die austenitischen Sthle im lsungsgeglhtem Zustand 1) (siehe EN 10088-3 Tabelle A.4) und
Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion
Stahlbezeichnung
Kurzname
X6CrNiMoTi17-12-2
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Dicke
Hrte 0,2 %- 1 %Zug2), 3)

Dehn- Dehn- festiggrenze grenze keit
d
mm
HB
Werkstoffnummer
1.4571
max.
d160
160d250
215
Rp0,2 4)
N/mm2
min.
200
Rp1,0 4)
235
Rm 3), 4)
N/mm2
500 bis
700
Bruchdehnung
Kerbschlagarbeit Bestndigkeit gegen

(ISO-V)
interkristalline
Korrosion 5)
A 3), 4)
(quer)
60
min.
(lngs)
(quer)
KV
J
min.
(lngs)
40
30
100
im
im
Liefersensibilisierten
zustand Zustand 6)
ja
ja
Das Lsungsglhen kann entfallen, wenn die Bedingungen fr das Warmumformen und anschlieende Abkhlen so sind, da die Anforderungen an die
mechanischen Eigenschaften des Erzeugnisses und die in EU 114 definierte Bestndigkeit gegen interkristalline Korrosion eingehalten werden.
Nur zur Information
Die maximalen HB-Werte knnen um 100 HB erhht werden oder der Zugfestigkeitswert kann um 200 N/mm2 erhht und der Mindestwert der Dehnung auf 20 %
verringert werden bei kalt nachgezogenen Profilen und Stben in Dicken 35 mm.
Fr Walzdraht gelten nur die Zugfestigkeitswerte
Bei Prfung nach EURONORM 114
Siehe EN 10088-3 Anmerkung 2 zu 8.4
136
Tabelle 1. Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse) 1) der austenitischen nichtrostenden Sthle
200-1933.00
03/99
(02.99)
Tabelle 1. Mechanische Eigenschaften 1)
Stahsorte
Einteilung
nach
EN 10020
Desoxidationsart
DC01 6)
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
1.0330
Unlegierter
Qualittsstahl 7)
Nach Wahl
des Herstellers
Geltungsdauer der
mechanischen
Eigenschaften
Oberflchenart
Freiheit Re
von
N/mm2
2)
Fliefiguren
A80
r90
n90
N/mm2
%
min.
min.
min.
3)
4), 5)
4)
28
270 bis 410
Die Werte fr die mechanischen Eigenschaften gelten nur fr den kalt nachgewalzten Zustand.
Die Werte fr die Streckgrenze gelten bei nicht ausgeprgter Steckgrenze fr die 0,2 %-Dehngrenze (Rp0,2), sonst fr die untere Steckgrenze
(ReL).
Bei Dicken 0,7 mm, jedoch 0,5 mm, sind um 20 N/mm2 hhere Maximalwerte fr die Streckgrenze zulssig. Bei Dicken 0,5 mm sind um
40 N/mm2 hhere Maximalwerte fr die Streckgrenze zulssig.
Bei Dicken 0,7 mm, jedoch 0,5 mm, sind um 2 Einheiten niedrigere Mindestwerte fr die Bruchdehnung zulssig. Bei Dicken 0,5 mm sind
um 4 Einheiten niedrigere Mindestwerte fr die Bruchdehnung zulssig.
Die r- und n- bzw. r und n -Werte gelten nur fr Erzeugnisdicken 0,5 mm (siehe EN 10130 Anhnge A und B).
Fr Dicken 2 mm vermindert sich der r- bzw. -Wert um 0,2.
r
Es wird empfohlen, Erzeugnisse aus der Stahlsorte DC01 innerhalb von 6 Wochen nach der Zurverfgungstellung zu verarbeiten.
Sofern bei der Bestellung nichts anderes vereinbart wird, kann die Stahlsorte DC01 als (z.B. mit Bor, Titan) legierter Stahl geliefert werden.
Fr Konstruktionszwecke kann bei der Stahlsorte DC01 ein Mindestwert der Streckgrenze von 140 N/mm2 angenommen werden.
Der obere Grenzwert von 280 N/mm2 gilt bei der Stahlsorte DC01 nur fr eine Frist von 8 Tagen nach der Zurverfgungstellung durch den
Hersteller.
Tabelle 2. Chemische Zusammensetzung
Stahsorte
Chemische Zusammensetzung
(Schmelzenanalyse)
Massenanteile in % max.
C
DC01
1)
8), 9)
Rm
1)
1.0330
0,12
Mn
Ti
0,045
0,045
0,60
Es wird empfohlen, Erzeugnisse aus der Stahlsorte St 12 innerhalb von 6

Wochen nach der Zurverfgungstellung zu verarbeiten.
Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus weichen Sthlen zum Kaltumformen EN 10130
137
200-1934.00
04/97
Kontinuierlich feuerverzinktes Band und Blech aus weichen Sthlen zum Kaltumformen EN 10142
Bezeichnung
Stahlsorte
Streckgrenze
Zugfestigkeit
Bruchdehnung
Symbol fr
die Art des
Schmelztauchberzugs
Re 1)
N/mm2
max. 2)
Rm
N/mm2
max. 2)
A80
%
min. 3)
+Z
500
22
DX51D
1)
1.0226
Die Werte fr die Streckgrenze gelten bei nicht ausgeprgter Streckgrenze fr die 0,2 %-Dehngrenze
(Rp0,2), sonst fr die untere Steckgrenze (ReL).
2) Bei allen Stahlsorten kann mit einem Mindestwert der Steckgrenze (R ) von 140 N/mm2 und einem
e
Mindestwert der Zugfestigkeit (Rm) von 270 N/mm2 gerechnet werden.
3) Bei Erzeugnisdicken 0,7 mm (einschlielich Zinkauflage) verringern sich die Mindestwerte der
Bruchdehnung (A80) um 2 Einheiten.
138
Tabelle 1. Stahlsorten und mechanische Eigenschaften
(12.90 +A1 06.95)

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350 1) bis 480

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0,90 bis 1,30

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