Aceros Dplex

n4
En 1986 la Estatua de la Libertad fue remozada y
reparada totalmente. Su constante exposicin a la atmsfera marina durante aos, haba cobrado su precio. Se
colocaron elementos estructurales, para soportar su brazo en alto, hechos de un material metlico que combina
una alta resistencia a la corrosin, con una gran resistencia mecnica. El material seleccionado es un acero dplex
conocido por su nombre registrado FERRALIUM.

Introduccin
La denominacin DUPLEX se aplica a un tipo de
acero inoxidable, cuya composicin qumica ha sido cuidadosamente ajustada para lograr una estructura cristalina mixta, de aproximadamente mitad de fase ferrita y
mitad de fase austenita. Esto se logra incorporando a un
acero ferrtico, una cantidad pequea y controlada de
nquel(a veces Mn y N). La aleacin resultante presenta
caractersticas mecnicas muy superiores a la de...

....un acero inoxidable austentico, permitiendo el uso de menores espesores, con el consiguiente
ahorro de material y menor costo. A esto se suma una muy buena resistencia a la corrosin uniforme y
localizada, como corrosin por picaduras(pitting), corrosin en grietas(crevice) y corrosin bajo tensin o
cracking(SCC), en los casos ms crticos de altas concentraciones de cloruro, presencia de fuertes agentes reductores y presencia de slfuro de hidrgeno. Tambin poseen buena soldabilidad, si se utiliza la
tcnica adecuada.
La familia de los aceros inoxidables DUPLEX se puede dividir en tres grandes categoras:
aceros dplex sin molibdeno, aceros dplex 22Cr(con 22% de cromo) y aceros dplex 25Cr(con 25%
de cromo). Los dplex 22Cr han sido utilizados desde 1970 en las plataformas marinas, en la industria del
petrleo. Desde fines de la dcada del 80 los dplex 25Cr (llamados superdplex), de mayor resistencia
mecnica, se han ido introduciendo gradualmente en ese campo.
La principal razn para evolucionar hacia los aceros dplex es el costo. Su menor porcentaje de
nquel(un elemento caro) y una mayor resistencia mecnica, que permiten ahorrar hasta un 25% en peso,
reducen el costo de una instalacin. Otra razn es su superior resistencia a la corrosin localizada.

ACEROS INOXIDABLES - ACEROS ESPECIALES - CAERIAS - TUBOS - FITTINGS - FLANGES - VALVULAS

Las Esteras N 633 - Parque Industrial Valle Grande - Panamericana Norte Km.16 1/2 - Santiago - Chile
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Dplex Dplex Dplex Dplex

Composicin % y propiedades mecnicas

Nombre

UNS

Cr

Ni

Mo

Mn

Si

Fe

Cu

Y**

S**

AISI 329

S 32900

28

4.5

1.5

--

0.1*

2*

0.04*

0.03*

1*

bal

--

--

80

105

3RE60

S 31500

18.5

4.9

2.7

0.07

0.03*

1.5

0.03*

0.03*

1.7

bal

--

--

65

128

2304

S 32304

23

4.5

0.3

0.10

0.02

--

0.04*

0.04*

--

bal

--

--

60

91

2205

S 31803

22

5.5

3.0

0.17

0.02

0.70

0.025

0.001

0.40

bal

--

--

65

90

2507

S 32750

25

0.27

0.02

1.2*

0.035*

0.02*

0.8*

bal

--

--

79

108

Ferralium255

S 32550

25.5

5.5

3.4

0.2

0.04*

1.6

0.04*

0.03

0.7

bal

--

--

94

124

Zeron 100

S 32760

24-26

6-8

3-4

0.3

0.03*

1.0*

0.03*

0.01*

1.0*

bal

0.5-1

0.5-1

80

109

7Mo Plus

S 32950

26-29

3.5-5.2

1-2.5

0.15-0.35

0.03*

2.00*

0.035*

0.010

0.60

bal

--

--

85

116

* : valores mximos; Y: lmite elstico ; S: tensin de ruptura ; ** : ksi

Las propiedades de los aceros dplex son muy sensibles a variaciones en la composicin qumica
especialmente de cromo, molibdeno, nquel y nitrgeno. El molibdeno y el nitrgeno son importantes en
determinar la resistencia a la corrosin por picaduras y grietas, mientras que el nquel es fundamental
para mantener el equilibrio ferrita/austenita de la aleacin. Tal es as que el 2205(S31803), que inicialmente apareci con 22%Cr y 3%Mo y luego fue disminuyendo hasta los valores lmite permitidos(perdiendo
en propiedades), fue reemplazado por el 2205(S32205) con un mnimo de 22%Cr y 3%Mo subiendo
tambin el valor mnimo de nitrgeno de 0.08%N a 0.14%N, por necesidad de los usuarios.

Descripcin
Los aceros dplex tienen hoy unos 60 aos. Los primeros tipos como AISI 329 presentaban poca soldabilidad. El
popular 3RE60 un dplex de las
primeras generaciones, usado
en las refineras de petrleo, ha
sido reemplazado por el
S31803(2205) con mayor
soldabilidad y resistencia a la
corrosin, por sus mayores niveles de cromo y nitrgeno.

2304 2304 2304 2304 2304

Dplex 2304
Pertenece al grupo de aceros dplex sin Mo, de alta resistencia mecnica (S= 91 ksi) y dureza ( 230 Brinell), perfectamente
equilibrado en su composicin para lograr aproximadamente 50%
de fase ferrita y 50% de fase austenita. La austenita es estable y se
restituye espontneamente en la zona afectada por el calor en una
soldadura.
Combina las propiedades de los aceros ferrticos y
austenticos. El alto contenido de cromo le confiere una gran re-

2304 2304 2304 2304 2304

sistencia a la corrosin por picaduras, por grietas y corrosin uniforme. Su microestructura dplex
garantizan una gran resistencia a la corrosin bajo tensin.
Se utiliza tanto recocido como templado(950-1050C). Puede ser trabajado(formado) en fro, al
igual que los aceros austenticos, pero con mayor esfuerzo debido a su mayor lmite elstico(Y=60 ksi).
El trabajo en fro produce un endurecimiento de la aleacin. Tambin puede ser trabajado en caliente
(1100-950C) seguido por un recocido y templado. Durante su uso, no debe ser expuesto a temperaturas
sobre 300C por perodos largos de tiempo.
Tiene buena soldabilidad sin requerir tratamiento trmico despus de la soldadura. Como electrodo puede usarse tanto 2304 como 2205.

Corrosin uniforme
La resistencia a la corrosin uniforme, en
cido sulfrico, descrita habitualmente por las
curvas de isocorrosin a 0.1 mm/ao, es para
el acero 2304 superior al acero 316 tal como se
indica en la figura.

Corrosin bajo tensin

Corrosin por picadura

La resistencia a la corrosin por picadura
se expresa por la temperatura crtica(CPT) a la
cual y sobre la cual se producen picaduras y por
el nmero PREN (pitting resistance equivalent
number). Esta depende del contenido de cromo,
molibdeno y nitrgeno. La figura adjunta a la derecha muestra el comportamiento de varios materiales frente a una disolucin de cloruro de sodio
58.5 g/L.
El 2304 tiene un CPT comparable al del
316L e inferior al 2205. Su valor de PREN es 26,
similar al 316L, lo que est por debajo de 34 el
lmite inferior de PREN necesario para resistir
agua de mar a temperatura ambiente.

El cloruro puede producir corrosin bajo tensin

especialmente a alta temperatura en los aceros
inoxidables austenticos. El acero 2304 por su
estructura dplex, es mucho ms resistente a este
tipo de ataque. Las pruebas de laboratorio someten la muestra de material mantenida a 100C y
tensionada, a un constante goteo y evaporacin
de una disolucin de cloruro de sodio. Aqul valor de tensin(L) que produce una falla del material a las 500 horas se registra y expresa como un
porcentaje de la tensin de ruptura a 200C del
acero. En estas pruebas el 2304 resulta muy superior al acero 304 (L=7%), al acero 316 (L=9%)
y del mismo orden que el 2205 (L=41%).

Corrosin intergranular
El bajsino contenido de carbono evita la precipitacin de carburos y nitruros de cromo, en los
lmites de grano, al ser calentado durante la soldadura (fenmeno responsable de la corrosin
intergranular). Despus de la soldadura, la
austenita se restituye espontneamente mantenindose el equilibrio de la aleacin.

2205 2205 2205 2205 2205

Dplex 2205
Pertenece al grupo de los aceros dplex
22Cr con un 3% de molibdeno y un 0.17% de nitrgeno. El contenido de cromo, nquel y
molibdeno le confiere una gran resistencia a la
corrrosin uniforme y corrosin por picadura y grietas, en ambientes de cloruro, con un nmero PREN
= 35,8. Muy superior a un 316 o 317. Tambin
presenta una gran resistencia a la corrosin bajo
tensin en ambientes de slfuro de hidrgeno.
El contenido de nitrgeno mejora la resistencia a la corrosin de las soldaduras, no siendo
necesario el tratamiento trmico despus de soldar.
Su resistencia mecnica(S=90 ksi) es
aproximadamente el doble de la de un acero inoxidable austentico, lo que permite utilizar menores
espesores y economizar en material. Posee una
buena soldabilidad y mayor dureza(247 Brinell).
Se puede utilizar las mismas tcnicas de
soldadura de los aceros austenticos(SMAW, TIG,
MIG, plasma) pero con ciertas precauciones como:
no precalentar la pieza, dejar enfriar por debajo
de 150C antre cada pasada, ajustar la energa
aplicada al rango 1.0-2.5 kJ/mm para mentener el
equilibrio ferrita/austenita de la aleacin.
Puede ser formado en caliente(9501150C). Estando expuesto a 700-975C forma
fase sigma, de 450-800C precipitan carburos y
de 350-525C se vuelve quebradizo. Despus de
formado en caliente debe ser sometido a un
recocido(1020-1100C) y templado.
Tambin puede ser trabajado en fro, pero
con mayor dificultad que un acero austentico por
su mayor lmite elstico. Si una deformacin en
fro excede el 10% se recomienda un recocido.
Se puede aplicar un tratamiento trmico para liberar tensiones en el rango 550-600C.
Como acero dplex es relativamente ms
fcil de maquinar con herramientas de acero rpido que con herramientas de carburo cementado
en relacin a un acero inoxidable austentico de
similar contenido de aleacin.

Corrosin uniforme
Es resistente a cidos reductores diluidos
(c.sulfrico) y a cidos oxidantes en concentracin media a alta. Resiste cidos orgnicos diluidos pero a mayores concentraciones y altas temperaturas se debe tener precaucin.
Velocidad corrosin mm/ao
Disolucin a
ebullicin

316

2205

b a se

sold.

b a se

sold.

ac.actico 20%

<0.01

<0.01

<0.01

<0.01

ac.frmico 45%

0.60

0.53

0.01

0.01

ac.clorhdrico 1%

0.02

1.61

0.02

0.02

ac.ntrico 65%

0.56

0.46

0.52

0.49

ac.oxlico 10%

1.22

1.13

0.20

0.13

ac.fosfrico 20%

0.02

0.03

0.02

0.03

bisulfato sdico
10%

1.62

1.43

0.65

0.51

hidrxido sdico
50%

1.97

2.17

0.61

0.57

cido sulfmico
10%

3.15

3.03

0.56

0.44

ac.sulfrico 10%

16.1

16.7

5.23

5.08

Corrosin bajo tensin

Mientras los aceros inoxidables ferrticos
son prcticamente inmunes al cracking causado
por cloruros, los aceros inoxidables austenticos
que contienen nquel son muy susceptibles a este
tipo de corrosin. Los aceros dplex se comportan en forma intermedia. Es la fase ferrita en el
2205 que contiene menor cantidad de nquel que
la fase austentica, la que le confiere la resistencia a la corrosin bajo tensin por cloruro, siendo
substancialmente superior a la serie 300 de los
inoxidables austenticos. Por ejemplo con una disolucin de cloruro de litio 33% a ebullicin el
304L fall a las 96 Hrs, el 439 pas las 2000 hrs
y el 2205 pas las 1000 hrs

2205 2205 2205 2205 2205

Corrosin intergranular
Por su bajo contenido de carbono el riesgo de precipitacin de carburos y nitruros de cromo es
mnimo pr lo que tiene una gran resistencia a la corrosin intergranular. La composicin de la aleacin
asegura que la austenita se restituye despus de la soldadura. Un test (ASTM A262B) comparativo para
corrosin intergranular da velocidades de corrosin de 1.16 mm/ao para 316, 2.08 mm/ao para el 3RE60
y slo 0.52 mm/ao para el 2205.
Corrosin por picadura
La resistencia a la corrosin por picaduras y por grietas aumenta al aumentar el contenido de cromo,
molibdeno y nitrgeno del acero. En pruebas con cloruro de sodio 58.5 g/L la temperatura crtica de picadura es de 50C muy superior a los 26C del acero inoxidable 316.

Dplex 2507
Pertenece al grupo de los aceros dplex 25Cr
o superdplex con un 4% de molibdeno y un 0.27%
de nitrgeno. El mayor contenido de cromo, nquel y
molibdeno le confiere una mayor resistencia a la
corrrosin uniforme y corrosin por picadura y grietas, en ambientes de cloruro, con un nmero PREN
= 42.5 superior al dplex 2205, al 316 y 317. Su
resistencia mecnica tambin es superior (S=108
ksi).
Si es recocido(1050-1125C) y templado la
aleacin contiene 30-50% de fase ferrita y el resto
es austenita. Los aceros dplex son ms susceptibles a la precipitacin de carburos, entre granos de
la aleacin, que los aceros austenticos. Sometido a
un calentamiento de 700-1000C puede haber formacin de fase sigma y en el rango 325-520C se
puede tornar quebradizo. Sin embargo en las operaciones normales de soldadura y calentamiento la
microestructura no forma ningn precipitado o fase
que pueda producir fragilidad.
Se puede formar en caliente(1025-1200 C)
seguido de un recocido y templado. Para el formado
en fro se requiere ms esfuerzo que para los aceros austenticos normales. Si una deformacin en
fro excede el 10% se recomienda un recocido.
Un recocido para disolucin de precipitados se debe
aplicar como mnimo a 1050C.
Tiene buena soldabilidad con las tcnicas
SMAW, TIG, PAW, SAW. Como material de relleno
debe usarse un metal que preserve la estructura
dplex.

2507 2507 2507

Corrosin uniforme
Tiene excelente resistencia a la corrosin por
cidos inorgnicos y cidos orgnicos como
cido frmico y cido actico.
En cido sulfrico diluido, contaminado
con 2000 ppm de cloruro, el dplex 2507 tiene
mayor resistencia a la corrosin(hasta 20% de
cido) que el aceroo 904L especialmente diseado para el cido sulfrico puro y es superior al
acero 254SMO, hasta 17% de cido, como se
ilustra en la curva de isocorrosin a 0.1 mm/ao
adjunta.

2507 2507 2507 2507 2507

Corrosin por picadura
En pruebas con una disolucin agresiva de 58.5
g/L de cloruro de sodio, la temperatura crtica de
picadura CPT es para el acero 2507 de 90C(igual
que para el acero 254SMO) superior a los 60C
del 904L, 50C del 2205 y 18C del 316L. Esta
mayor resistencia a las picaduras por cloruro se
debe al mayor nivel de cromo, molibdeno y nitrgeno.

Corrosin bajo tensin

El cloruro puede producir corrosin bajo tensin
especialmente a alta temperatura en los aceros
inoxidables austenticos. El acero 2507 por su
estructura dplex es mucho ms resistente a este
tipo de ataque que un acero austentico. Las pruebas de laboratorio someten la muestra de material mantenida a 100C y tensionada, a un constante goteo y evaporacin de una disolucin de
cloruro de sodio. Aqul valor de tensin(L) que
produce una falla del material a las 500 horas se
registra y expresa como un porcentaje de la tensin de ruptura a 200C del acero. En estas pruebas el 2507 resulta muy superior al acero 2205
(L=41%), al acero 316L (L=8%) y del mismo orden que el 904L (L=75%).

Corrosin por grietas

En pruebas con una disolucin de cloruro frrico
10% la temperatura crtica de corrosin por grieta
CCT es para el acero 2507 de 43C(igual que para
el acero 254SMO) superior a los 25C del 2205,
18C del 904L y 0C del 316L

Cracking por sulfuro

La combinacin de cloruro con slfuro de hidrgeno es especialmente agresiva y conduce a corrosin
bajo tensin o cracking en los aceros ferrticos y en ciertos aceros austenticos. Este tipo de ambiente se
encuentra en la produccin de petrleo y gas natural. El acero dplex 2507 tiene suficiente resistencia a
este tipo de ataque si se cumplen ciertas condiciones: estado recocido hasta disolucin, dureza por
debajo de 32 HRC(Rockwell escala C), temperatura por debajo de 232C y presin de slfuro de hidrgeno por debajo de 1.5 psi (100 mbar).

Aplicaciones
2304
-Tubos intercambiadores de
calor
-Evaporadores
-Digestores
-Caera para agua
-Calentadores de agua
-Tanques para agua caliente
-Contenedores de carga

2205
-Tubos en plantas
desalinizadoras
-Intercambiadores de calor
-Caeras en industria de
petrleo y gas
-Tanques presurizados y
caeras en industria qumica
-Estanques para transporte
de qumicos

2507
-Plantas petroqumicas
-Plantas desalinizadoras
-Industria de petrleo y gas
-Intercambiadores de calor
-Estructuras en ambientes
marinos
-Equipos para purificacin
de gases de combustin
-Sistemas de agua contra
incendio en plataformas de
perforacin.