Anexo

Anexo A
A

Mapa de Raciocnio

Anexo
Anexo A
A

Mapa de Raciocnio
Qual a participao dos tipos de prato dentro da famlia?

64,3% de pratos de sopa (Anexo IX)

34,9% de pratos rasos (Anexo IX)

Quais so os tipos de defeito mais crticos?

Objetivo:
66,5% das perdas so por espessura da borda fora da especificao
(Anexo X)

Quais so os tipos de defeito mais crticos?

30,6% das perdas so por marca de manuseio

(Anexo X)

96,2% das perdas de pratos rasos so por falha de esmalte (Anexo XI)

Documentar a execuo de todas as etapas

metodolgicas e anlises realizadas durante o
desenvolvimento do projeto.
Como no mais possvel desdobrar os problemas, foi construdo o Diagrama de rvore para facilitar visualizao dos desdobramentos realizados.
(Anexo XII)

?
preciso analisar que tipos de variao esto gerando pratos com espessuras fora do especificado

Pois a caracterstica que mede a ocorrncia do problema (marca de manuseio) qualitativa.

Pois a caracterstica que mede a ocorrncia do problema (falha de esmalte) qualitativa.

Anexo
Anexo A
A

Funes do Mapa de Raciocnio

Auxiliar o desenvolvimento do
raciocnio na conduo das
anlises para alcance da meta

Mostrar o caminho percorrido

da definio da meta at a
padronizao das aes

Universo das
Informaes
Universo do
Conhecimento

Anlise

Alcanar Metas

Registrar a seqncia de idias para a soluo do

problema e RETER O CONHECIMENTO GERADO

Anexo
Anexo A
A

Caractersticas Importantes
O Mapa de Raciocnio deve ser
iniciado com a definio do
problema ou da meta

Pode ser utilizado como

ferramenta de apresentao

Registra todos os
questionamentos e respostas em
formato de fluxograma

Apresenta todos os caminhos que

foram percorridos
simultaneamente

Anexo
Anexo A
A

Exemplo
Fbrica de louas de porcelana
Uma empresa produtora de louas
de porcelana vem apresentando um
elevado ndice de refugos de peas.
Com o objetivo de atacar o problema,
foi formada uma equipe com vrios
especialistas.

Anexo
Anexo A
A

Fase I - Identificao das prioridades

Mapa de Raciocnio
Problema: Alto ndice de
refugo
de
peas
de
porcelana

Por que este problema foi

escolhido como escopo
para estabelecer a meta do
projeto?
Em funo do impacto deste
problema crnico no alcance dos
objetivos da empresa. (Anexo I)
1

Anexo
Anexo A
A

Fase II- Estabelecimento meta geral

O que considerado refugo

de pea de porcelana?

a pea de porcelana rejeitada na

inspeo aps a secagem. Se o
produto final apresenta alguma no
conformidade, a pea no pode ser
retrabalhada, ou seja, torna-se
refugo.

Qual o indicador utilizado

para gerenciar o ndice de
refugo
de
peas
de
porcelana?
O nmero de peas que foram
refugadas em cada ms.
2

Anexo
Anexo A
A

Fase II- Estabelecimento meta geral

Qual o objetivo gerencial?

Reduzir o ndice de refugo de

peas de porcelana.
Existem dados histricos
confiveis do ndice de
refugo para auxiliar na
definio do valor de
reduo a ser alcanado?

Sim. Existem dados do ndice de

refugo e do volume de produo, mas
apenas os ltimos 12 meses so
confiveis. A confiabilidade garantida
por meio anlise de consistncia dos
dados e da avaliao do sistema de
medio (Anexo II, Anexo II-A)

Anexo
Anexo A
A

Fase II- Estabelecimento meta geral

3
Como se comportou
refugo no ltimo ano?

A anlise do histrico do
problema sugere que o
problema possa estar ligado
ao comportamento de outro
indicador?

Existe outro indicador que

poderia ser ento utilizado
para avaliar o refugo?

O refugo cresceu muito no segundo

semestre, e chegou a valores
superiores a 43.000 peas/ms nos
ltimos 4 meses. (Anexo III)

Sim. Talvez tenha havido um

aumento do volume produzido e
isso tenha gerado um aumento do
ndice absoluto
Sim, o ndice relativo de refugo
mensal
(nmero
de
peas
refugadas/produo de peas por
ms).

Anexo
Anexo A
A

Fase II- Estabelecimento meta geral

4
necessrio trabalhar com
o ndice de refugo relativo?

Existe
informao de
referncia para estabelecer
o valor de reduo a ser
alcanado?

No. Pode-se trabalhar com o

ndice de refugo absoluto, pois o
volume de produo mensal
estvel. A produo mantm-se
em torno de 1.000.000 peas/ms
com pequena variao. (Anexo IV)

Sim. Uma pesquisa do benchmark

indicou um ndice mdio de refugo
de 2.500 peas/ms. (Anexo V)

Anexo
Anexo A
A

Fase II- Estabelecimento meta geral

Qual o valor de reduo a

ser alcanado?
O valor de reduo de 47,1%.
(Anexo VI)
Qual o prazo da meta?
6 meses. Este prazo foi definido
tendo em vistas os objetivos
estratgicos para o ano corrente.
6

Anexo
Anexo A
A

Fase II- Estabelecimento meta geral

Meta geral: Reduzir em

47,1% o ndice de refugo
(peas/ms) de peas de
porcelana at junho deste
ano.

Vale a pena investir na

soluo do problema?

Sim. As perdas econmicas so

grandes, e o alcance da meta
representa uma reduo de custos
da ordem de R$ 495.751,80/ano,
alm de outros benefcios no
mensurveis (imagem, motivao
da equipe). (Anexos VII e VIII)

Fase III - Desdobramento

do problema

Fase II- Estabelecimento

da meta geral

Anexo
Anexo A
A
7

O problema est
focado?
No. Sabe-se que existem vrios
fenmenos
associados
ao
problema e que ser necessrio
desdobr-los e prioriz-los.

Quais sero os
critrios
utilizados para desdobrar o
problema?
O refugo pode ser desdobrado por
linha de produtos, famlia, tipo de
produto e de defeito.
8

Anexo
Anexo A
A

Fase III- Desdobramento do problema

Existem dados confiveis

para
desdobrar
o
problema?
Sim. Os dados dos ltimos 12
meses so confiveis, conforme
explicitado na Fase I (Anexos II,
Anexo II-A)
9

Anexo
Anexo A
A

Fase III- Desdobramento do problema

Qual ser o perodo de

tempo
utilizado
para
desdobrar o problema ?

Qual a participao de
cada linha no ndice de
refugo nos ltimos seis
meses?

10

Sero utilizados os dados dos

ltimos seis meses, j que este
perodo representa melhor a
situao atual do indicador (vide
anexo III). Alm disso, este foi o
perodo base para avaliao do
desempenho
do
benchmark
conforme Anexo V.

97,8% do problema registrado

encontra-se na linha Ouro. Logo,
deve-se focar nesta linha.
(Anexo IX)

Anexo
Anexo A
A

Fase III- Desdobramento do problema

10
Qual a participao de cada
famlia de produtos da linha
Ouro no ndice de refugo ?
A famlia de pratos
representa 94,4% do
ndice de refugo da linha
Ouro. (Anexo X)
Qual a participao dos tipos
de prato dentro da famlia?

64,3% do ndice de
rafugo de pratos
de sopa. (Anexo XI)
11

34,9% do nidce de
refugo de pratos
rasos. (Anexo XI)
12

Anexo
Anexo A
A

Fase III- Desdobramento do problema

11
Quais so os tipos de defeitos mais
crticos nos pratos de sopa ?

66,6% do ndice de refugo dos

pratos de sopa por espessura da
borda no conforme. (Anexo XII)

possvel estratificar ainda mais o

problema de espessura da borda
no conforme?
No. Este o
ltimo nvel de
desdobramento.

13

30,6% do ndice de refugo dos

pratos de sopa devido a
marcas de manuseio.(Anexo XII)

possvel estratificar ainda mais o

problema de marca de manuseio?

No. Este o
ltimo nvel de
desdobramento.

13

Anexo
Anexo A
A

Fase III- Desdobramento do problema

12
Quais so os tipos de defeito mais
crticos nos pratos rasos?

96,2% do ndice de refugo dos

pratos rasos devido a
ocorrncia de trincas. (Anexo XIII)

possvel estratificar ainda mais o

problema de trinca?

No. Este o ltimo

nvel de desdobramento.

13

Anexo
Anexo A
A

Fase III- Desdobramento do problema

13
Quais foram os problemas crticos
identificados na estratificao?

Espessura da borda e marca de

manuseio dos pratos de sopa e
trincas em pratos rasos. (Anexo
XIV)

possvel atingir a meta geral

focando
somente
nestes
3
problemas crticos?

14

Sim. Os trs problemas especficos

representam 88,7% do ndice de
refugo (correspondem ao refugo de
38.594 peas nos 6 meses
avaliados).

Anexo
Anexo A
A

Fase IV- Determinao de oportunidades nas

variaes

14
Como se comportam as variaes
que geram cada problema crtico
identificado?

ndice de refugo por

espessura da borda
dos pratos de sopa
no conforme

15

ndice de refugo por

marca de manuseio
nos pratos de sopa

Continua...

ndice de refugo por

trinca
nos pratos
rasos

Continua...

Anexo
Anexo A
A

Fase IV- Determinao de oportunidades nas

variaes

15

Quais so os tipos de variao que

esto presentes na espessura da
borda do prato de sopa?

A variao da espessura da borda devido

apenas a atuao de causas comuns, ou
seja, o problema sistmico. (Anexo XV)
Como est a variablidade atual da
espessura da borda do prato de
sopa
em
relao
s
especificaes?
A espessura da borda apresenta
variabilidade aceitvel em relao s
especificaes, porm est com a mdia
deslocada em relao ao valor nominal.
(Anexo XVI)

16

Fase VEstabelecimento das

metas especficas

Fase IV- Determinao de

oportunidades nas
variaes

Anexo
Anexo A
A
16

Que oportunidades de melhoria

foram verificadas para a espessura
da borda do prato de sopa?

H oportunidades de melhoria centralizando a

mdia da espessura da borda dos pratos.

Qual a ordem de prioridade dos

problemas crticos?
1 Espessura pratos de sopa
2 Trincas em pratos rasos
3 Marcas de manuseio em pratos
de sopa (Anexo XVII)

17

Anexo
Anexo A
A

Fase V- Estabelecimento das metas especficas

18
Visto que o estabelecimento de metas
especficas nos dois problemas mais
prioritrios j o suficiente para
alcanar a meta geral, quais so as
metas especficas propostas?

Meta especfica 1: Reduzir em

79,4% o ndice de refugo de pratos
de sopa da linha Ouro devido
espessura da borda fora da
especificao at junho deste ano.

19

Meta especfica 2: Reduzir em 77%

o ndice de refugo de pratos rasos
da linha Ouro devido presena de
trincas at junho deste ano.

Continua...

19

potenciais

Fase VI- Identificao das causas

Anexo
Anexo A
A

mais fcil visualizar o

processo gerador do
problema
de
forma
seqencial?
Sim. Desta forma ser construdo o
mapa de processo do processo
gerador de espessura da borda dos
pratos fora da especificao.
(Anexo XVIII)
20

Fase VII- Priorizao das

causas potenciais

Fase VI- Identificao das

causas potenciais

Anexo
Anexo A
A
20
Quais so
causais?

os

possveis

fatores

Os possveis fatores causais so: tamanho

do corte, umidade da massa, temperatura
de pr-secagem, velocidade de rotao do
torno e freqncia de calibrao do torno.

Todos estes fatores causais

esto com mdia deslocada
em relao valor nominal?

21

No. A temperatura de pr-secagem est

com nveis adequados (mdia centrada no
valor nominal). Os fatores tamanho do corte,
umidade da massa, velocidade de rotao e
freqncia de calibrao esto com nveis
inadequados, ou seja, todos apresentam
deslocamento de mdia. (Anexo XIX)

Fase
VIII
Anexo
Fase
Anexo
VIIIA
A

Fase VIII Elaborao do plano de ao

21
Quais so as medidas que podem
ser implementadas para adotar
os nveis ideais dos fatores
causais?
Por meio da realizao de um
Brainstorming de medidas e
seleo das medidas por meio de
suas correlaes com os fatores
causais foram definidas as
medidas a serem implementadas.
As medidas podem gerar efeitos
colaterais?

No. Foi possvel ento montar o plano de

ao (Anexo XX)

22

Anexo
Anexo A
A

Fase IX Execuo do plano de ao

22
Como foi a execuo do plano de ao?

As pessoas foram treinadas de acordo com os

novos procedimentos. Durante a execuo,
foram monitorados os resultados para verificar
quaisquer desvio ocorrido.

23

Anexo
Anexo A
A
23

Fase X Verificao

As metas foram alcanadas?

Sim. Tanto as metas especficas quanto a

meta geral foram atingidas (Anexo XXI).

Foram observados efeitos

secundrios?

No. Nenhum outro resultado importante foi

alterado
em
funo
das
medidas
implementadas.

24

Anexo
Anexo A
A

Fase XI Aes a serem executadas

24
Foi realizada a padronizao das reas
segundo as novas formas de trabalho?
Sim. Os padres foram revisados e esto
expostos nas respectivas reas. Tambm foi
criado sistema de verificao peridica para
acompanhamento dos indicadores crticos
relacionados com o problema estudado.

As pessoas foram treinadas?

Sim. Todos das reas envolvidas com o

problema foram treinados segundo as novas
prticas.

25

Anexo
Anexo A
A

Fase XI Aes a serem executadas

25
Como o sistema de verificao
peridica?

Foi criado um sistema para registro e

acompanhamento grfico (Gesto vista) do
ndice de refugo desdobrados segundo os
critrios de desdobramento da meta geral. Alm
disso, gerado automaticamente um relatrio
dirio de acompanhamento dos ndices de
refugo.
Estes
relatrios
so
avaliados
diariamente em reunies com os supervisores e
engenheiros, bem como o tratamento de
anomalias.

26

Anexo
Anexo A
A
26
Os resultados so sustentveis ao
longo do tempo?

Concluso

Sim. Os resultados do acompanhamento nos

ltimos 12 meses indicam manuteno do
desempenho positivo (Anexo XXII)
Qual foi o resultado econmico
efetivo do projeto?
O projeto resultou em uma reduo efetiva dos
custos da ordem de R$ 700.000,00 no primeiro
ano aps o desenvolvimento do projeto,
resultado superior ao esperado em funo de
aumento de custos com matria primas e
energia eltrica. Os resultados foram apurados
pela Controladoria e os clculos efetuados
encontram-se no Relatrio Tcnico RTC 1345.

FIM

Anexo
Anexo A
A

Anexo I
Relevncia do problema para empresa
1. De acordo com a formulao estratgica da empresa, um dos principais
objetivos para o ano corrente o crescimento de Market Share.
Para alcanar este objetivo, torna-se necessrio que a Diretoria Industrial
aumente a produtividade da fbrica, de forma a atender a demanda que
dever ser ampliada. Como o ndice de Refugos influi diretamente na
produtividade, de fundamental importncia a reduo deste ndice.
2. Alm disso, avaliando os problemas crnicos observados na fbrica,
observou-se que o elevado nvel do ndice de Refugos gerou perdas
financeiras elevadas, oriundas das perdas nas linhas da fbrica, assim
como da insatisfao de alguns clientes por causa dos atrasos nas entregas
e qualidade do produto.

Anexo
Anexo A
A

Anexo II

Confiabilidade dos dados Consistncia

A confiabilidade dos dados garantida por meio da anlise da

consistncia do ndice de refugo mensal. Isto feito pelo setor de
Qualidade, que dentre diversas anlises, confronta o ndice de refugo
dirio com o peso total das peas transferidas diariamente para a rea de
eliminao de peas refugadas.
Os resultados destas anlises no esto apresentados neste anexo, mas
esto disponveis para consulta os dados dos ltimos 12 meses na pasta
DLAQ-132 do setor de qualidade.

Anexo
Anexo A
A

Anexo II - A
Confiabilidade dos dados Sistemas de medio

A confiabilidade dos dados do ndice de refugo tambm garantida por

meio da avaliao dos sistemas de medio das caractersticas dos
produtos finais que, caso apresentem valores fora das faixas especificadas,
geram os refugos que so o objeto de investigao neste projeto.
Como so muitos os tipos de produtos, e em cada um so medidas
vrias caractersticas (qualitativas e quantitativas), em cada ms a empresa
realiza a avaliao do sistema de medio num esquema de rodzio. Este
esquema consiste em avaliar mensalmente um determinado nmero de
caractersticas de alguns produtos. Esta avaliao feita de forma que ao
fim de um perodo de 12 meses todas as caractersticas de todos os tipos de
produtos so avaliados.
Os resultados destas anlises no esto apresentados neste anexo, mas
esto disponveis para consulta os dados dos ltimos 12 meses na pasta
DLAQ-142 do setor de qualidade.

Anexo
Anexo A
A

Anexo III

Histrico do refugo de peas de porcelana

Formao de uma equipe
para atacar o problema
9000
8000

Refugos

7000
6000

Resultados!

5000
4000
3000
2000

Month

O refugo apresentou no segundo semestre forte tendncia de crescimento,

apresentando nos ltimos 4 meses valores superiores a 43.000 peas. Nos
ltimos 6 meses a mdia mensal foi de 43.512 peas perdidas.
Embora o trabalho de melhoria executado no incio do ano tenha obtido bons
resultados, ou seja, uma queda imediata no refugo de peas, estes no foram
sustentveis ao longo do tempo.

Anexo
Anexo A
A

Anexo IV
Histrico do volume produo de peas de porcelana

502000

Produo

501000

500000

499000

498000
Month

O volume de produo mensal do ltimo ano mantm-se em torno de 1.000.000

peas/ms com pequena variao (desvio padro de 690 peas).

Anexo
Anexo A
A

Anexo V
Pesquisando o benchmark
Para definio do valor de reduo do ndice de refugo a ser alcanado, foi
realizada a pesquisa do benchmark (melhor prtica) envolvendo algumas
empresas do setor. Nesta pesquisa foi identificada como benchmark uma
empresa parceira, onde pode-se levantar as seguintes informaes:
Foi identificado que o volume de produo do benchmark era similar ao da
empresa.
Neste caso, considerando os dados dos ltimos 6 meses, foi observado um
ndice mdio de refugo de 2.500 peas/ms.

Anexo
Anexo A
A

Anexo VI
Definio do valor da meta
Considerando somente os dados dos ltimos 6 meses, a empresa apresentou
um ndice mdio de refugo de 43.512 peas/ms. De posse deste valor, e do
benchmark, possvel calcular a lacuna:

43.512 2.500 (benchmark) = 41.012

Considerando a lacuna identificada, possvel estabelecer um valor para a
meta (50% da lacuna):

43.512

41.012
= 23.006
2

Assim, a meta ser reduzir o refugo mdio mensal de 43.512 peas/ms para
23.006 peas/ms, que percentualmente representa uma reduo de:

23.006

100
100 = 47,1%
43.512

Anexo
Anexo A
A

Anexo VII
Perdas financeiras geradas pela ocorrncia do problema
Para calcular o retorno econmico do projeto, foram consideradas as perdas
econmicas mdias mensais referentes aos seguintes pontos:
1 - Perdas de matria-prima

R$ 34.995,40

2 - Horas extras para garantir volume realizado por vendas

R$ 15.102,30

3 - Multas por atraso nas entregas

R$ 2.987,50

4 - Perdas de materiais indiretos

R$ 4.785,70

5 - Consumo extra de gua e energia eltrica

R$ 2.103,20

6 - Custo com eliminao de peas refugadas

R$ 8.523,20

Total -------------------------------------------------------------------------- R$ 68.497,30

A perda econmica mdia mensal de aproximadamente 68 mil reais.

Anexo
Anexo A
A

Anexo VIII
Levantamento do retorno esperado com o desenvolvimento do projeto
Considerando-se que a reduo percentual do ndice de refugo refletir na
eliminao da necessidade de horas, consumo de gua e energia extras, alm em
uma reduo proporcional nas perdas econmicas referentes aos outros pontos
levantados, as perdas econmicas podero ser reduzidas em:
Reduo com horas extras:
Reduo de consumo extra de gua e energia:
Reduo das demais perdas:
Total:

R$ 15.102,30
R$ 2.103,20
0,47 x R$ 51.291,80=R$ 24.107,15
R$ 41.312,65

Anualizando, R$ 41.312,65 x 12 = R$ 495.751,80/ano (em reduo de perdas!).

Outros resultados (no mensurveis financeiramente) ligados ao problema:
- Melhoria na qualidade dos produtos;
- Imagem da empresa junto aos clientes entrega no prazo e respeito ao
contrato de fornecimento de produtos;
- Imagem junto a sociedade reduo na gerao de rejeitos industriais;
- Motivao da equipe.

Anexo
Anexo A
A

Anexo IX
Desdobramento do ndice de refugo por linha de produtos
100
40000

Count

30000

60
20000

40

10000

20

Defect
Count
Percent
Cum %

0
ro
Ou

42554
97,8
97,8

ic
ass
Cl

958
2,2
100,0

Percent

80

Anexo
Anexo A
A

Anexo X
Desdobramento do ndice de refugo por famlia de produtos
100
40000

80
60
20000

40
10000

20

Defect
Count
Percent
Cum %

0
s
ato
Pr

40172
94,4
94,4

ara
Xc

1404
3,3
97,7

les
Bu

553
1,3
99,0

rs
he
Ot

425
1,0
100,0

Percent

Count

30000

Anexo
Anexo A
A

Anexo XI
Desdobramento do ndice de refugo dos tipos de pratos
100

40000

Count

60
20000

40
10000

20

Defect
Count
Percent
Cum %

0
pa
So

25830
64,3
64,3

so
Ra

14020
34,9
99,2

rs
he
Ot

321
0,8
100,0

Percent

80

30000

Anexo
Anexo A
A

Anexo XII
Desdobramento do ndice de refugo dos pratos de sopa
100

Count

60
40

10000

20
0

Defect
E

Count
Percent
Cum %

e
sp

rda
bo
a
d
ra
ssu

17203
66,6
66,6

d
rca
Ma

eio
nus
a
M

7904
30,6
97,2

a
nc
Tri

723
2,8
100,0

Percent

80

20000

Anexo
Anexo A
A

Anexo XIII
Desdobramento do ndice de refugo dos pratos rasos
100

14000
12000

80

8000

60

6000

40

4000

20

2000
0

Defect
Count
Percent
Cum %

0
nca
Tri

13487
96,2
96,2

d
rca
Ma

a
eM

532
3,8
100,0

eio
nus

Percent

Count

10000

Anexo
Anexo A
A

Anexo XIV
Diagrama de rvore final para o ndice de refugo
Refugo

Linha produtos

Famlia
Pratos
40.172
94,4%

Ouro
42.554
97,8%

Total
43.512
peas/ms

Produto
Sopa
25.830
64,3%

Xcaras
1.404
3,3%

Outros
425
1,0%

Espessura
17.203
66,6%
Marca de
manuseio
7.904
30,6%

Trinca
723
2,8%

Bules
553
1,3%
Classic
958
2,2%

Tipo de defeito

Raso
14.020
34,9%

Trinca
13.487
96,2%
Marca de
manuseio
532
3,8%

Anexo
Anexo A
A

Anexo XV
Anlise das variaes da espessura da borda
dos pratos de sopa da linha Ouro

Para realizar a anlise das variaes foram coletados amostras de

pratos de sopa a cada 2 horas de produo durante 2,5 dias (a produo
realizada em trs turnos). Em cada prato foi avaliada a medida da
espessura da borda.

Anexo
Anexo A
A

Anexo XV
Anlise das variaes da espessura da borda
dos pratos de sopa da linha Ouro
Carta de controle X
5,0

Pode-se observar que a espessura

da borda apresenta variao
devida somente a causas comuns
de variao.

4,9

Espessura

4,8
4,7
4,6
4,5
4,4
4,3
4,2
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Carta de controle AM
0,4

Amplitudes mveis

0,4
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
0,0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Anexo
Anexo A
A

Anexo XVI
Histograma da espessura da borda prato de sopa

LSL

Process Data
USL
5,50000
LSE=5,5
Target
5,00000
LIE=4,5
LSL
4,50000
Mean
4,69923

USL

Target

Within
Overall

Mdia=4,69
Sample N
120
Desvio
padro=0,1474
StDev (Within) 0,147577
StDev (Overall)

0,147410

Potential (Within) Capability

Cp
1,13
CPU
CPL

1,81
0,45

Cpk

0,45

Cpm

0,50
Overall Capability

Pp
PPU

1,13
1,81

4,2

4,4

4,6

Observed Performance
% < LSL
6,67
% > USL
0,00

4,8

5,0

5,2

Exp. "Within" Performance

% < LSL
8,85
% > USL
0,00

5,4

5,6

Exp. "Overall" Performance

% < LSL
8,83
% > USL
0,00

Observando
o histograma
e as6,67
medidas
descritivas,
conclui-se
que a 8,83
% Total
% Total
% Total
0,45
8,85
variao est
0,45 aceitvel com relao s especificaes, entretanto a mdia da
espessura da borda dos pratos de sopa est deslocada do valor nominal.

PPL
Ppk

Anexo
Anexo A
A

Anexo XVII
4- Determinao do ndice de Prioridade (P = C + F +A)

Problemas especficos

ndice de refugo de pratos de sopa devido

espessura da borda fora da especificao

13

ndice de refugo de pratos de sopa devido

presena de marca de manuseio

ndice de refugo de pratos rasos devido

presena de trinca

Anexo
Anexo A
A

Anexo XVIII

Extruso

Peso do prato
Espessura da
borda

Peso do prato
Espessura da borda
Dimetro do prato

Dureza
Comprimento
Peso

Moldagem

Tarugo

Pr-secagem
Prato
pr-seco

Prato moldado

X:Tamanho do corte
X:Umidade da massa
X:Qtde. de gua na massa
X:Composio da massa

X:Operador
X:Presso
X:Calibre
X:Tipo de frma

X:Tempo
X:Umidade do ar
X:Temperatura

Peso do prato
Espessura da borda

Secagem

Usinagem

Prato

Prato usinado
X:Operador
X:Velocidade de rotao
do torno
X:Freqncia de
calibrao do torno
X:Umidade da pea
X:Defeitos superficiais

Espessura da borda
Planicidade
Trinca

X:Temperatura
X:Ciclo de secagem
X:Umidade da pea

Anexo
Anexo A
A

Anexo XIX
Avaliao da adequabilidade dos nveis atuais dos provveis fatores causais
Para verificar quais dos possveis fatores causais vm realmente gerando o problema de
deslocamento da mdia da espessura da borda dos pratos, foi feito um levantamento de
dados onde foram registrados os valores observados para cada um dos fatores causais
durante um perodo de aproximadamente 2 semanas de produo.
Com base nos dados levantados foram avaliados os nveis atuais dos fatores causais
atravs da avaliao do atendimento s especificaes tcnicas de cada um atravs de
histogramas e medidas descritivas.

Anexo
Anexo A
A

Anexo XIX
Valor
LIE nominal LSE

1- Tamanho do corte
Especificaes tcnicas: 9 1 cm
Atendimento s especificaes:
Analisando o histograma, observa-se que o
tamanho do corte est com a mdia
deslocada do valor nominal. possvel ento
que este fator causal esteja gerando o
problema de deslocamento da mdia da
espessura da borda dos pratos.

2- Umidade da massa

10

11

12

Mdia = 8,067

Valor nominal

LIE

LSE

Especificaes tcnicas: 15 3%
Atendimento s especificaes:
Analisando o histograma, observa-se que o
umidade da massa est com a mdia
deslocada do valor nominal. possvel ento
que este fator causal esteja gerando o
problema de deslocamento da mdia da
espessura da borda dos pratos.

12

13

14

15

16

17

Mdia = 15,87

18

19

Anexo
Anexo A
A

Anexo XIX
3- Velocidade de rotao do torno

LIE

Valor nominal

LSE

Especificaes tcnicas: 65 7 rpm

Atendimento s especificaes:
Analisando o histograma, observa-se que a
velocidade de rotao do torno est com a
mdia deslocada do valor nominal.
possvel ento que este fator causal esteja
gerando o problema de deslocamento da
mdia da espessura da borda dos pratos.

4- Temperatura de pr-secagem

58

60

62

64

66

68

70

72

Mdia = 67,8

LIE

Valor nominal

LSE

Especificaes tcnicas: 200 10 o

Atendimento s especificaes:
Analisando o histograma, observa-se que a
temperatura de pr-secagem possui mdia
bem prxima do valor nominal. Esta anlise
indica que este no deve ser o fator casal
gerador do problema de deslocamento da
mdia da espessura da borda dos pratos.

190

195

200

Mdia = 199,8

205

210

Anexo
Anexo A
A

Anexo XIX
8

5- Freqncia de calibrao do torno

Especificaes tcnicas: Mximo de 80h

Analisando o histograma, observa-se que

freqncia de calibrao durante o perodo o
perodo de coleta de dados no atendeu em
momento algum ao limite mximo. possvel
ento que este fator causal esteja gerando o
problema de deslocamento da mdia da
espessura da borda dos pratos.

Frequency

Atendimento s especificaes:

6
5
4
3
2
1
0

80

92 94 96 98 100 102 104 106

Horas em operao entre 2 calibraes

Mdia = 97,47

Anexo
Anexo A
A

Anexo XIX-A
Concluso das anlises dos nveis atuais dos possveis fatores causais
1. Os fatores tamanho do corte, umidade da massa e velocidade de rotao do torno
encontram-se com mdia deslocada com relao ao valor nominal.
2. O fator temperatura de pr-secagem encontra-se com mdia centrada no valor
nominal. Portanto ser descartado como possvel fator causal gerador do problema.
3. O fator freqncia de calibrao encontra-se com a mdia deslocada (bem superior ao
valor nominal).

Anexo
Anexo A
A

Anexo XX
Plano de ao
O que

Quem

Onde

Calibrar o torno a cada 80 horas O torno descalibra aps

em operao
80 horas em operao

Carlos

Na clula de
usinagem

Efetuar calibrao
25/ fevereiro de acordo com o
POP 834

Realizar inspees peridicas, a Para garantir o

cada 15 dias, no processo de
cumprimento da
calibrao do torno
freqncia de calibrao

Fausto

Na clula de
usinagem

25/ fevereiro

Antnio

Na clula de
extruso

Edson

Fornecedores de
dispositivos de
controle

Alterar PTP-0034 modificando

especificaes tcnicas do
tamanho do corte para 8,46 1
Compra de dispositivo de ajuste
de umidade da massa dos
tarugos

Por que

Este o nvel
apropriado segundo
experimento realizado

O fator causal
apresenta interao
significativa com o fator
tamanho do corte
Realizar treinamento com
A umidade tem efeito
operadores das masseiras para sobre o resultado de
esclarecimento quanto
espessura que um
necessidade de controle de
problema crtico
parmetros crticos de processo
(umidade da massa).
Realizar treinamento com
A velocidade mdia
operadores dos tornos para
atualmente utilizada
esclarecimento quanto
est deslocada (acima)
necessidade de controle de
em relao a VN
parmetros crticos de processo
(velocidade do torno).

Quando

01/maro

20/fevereiro

Antnio

Na clula de
preparo da massa

20/fevereiro

Marcos

Na clula de
usinagem

20/fevereiro

Como

Realizando
auditoria
Fazendo reviso
dos textos dos
PTPs
Fazendo cotao
com no mnimo 3
fornecedores
Programando
treinamento de 4
horas com a
apresentao do
projeto
desenvolvido
Programando
treinamento de 4
horas com a
apresentao do
projeto
desenvolvido

Anexo
Anexo A
A

Anexo XXI
Verificao do atingimento das metas especficas
Meta especfica 1:

Meta especfica 2:

Reduzir em 79,4% o ndice de refugo de

pratos de sopa da linha Ouro devido
espessura da borda fora da especificao
at junho deste ano.

Reduzir em 77% o ndice de refugo de

pratos rasos da linha Ouro devido
presena de trincas at junho deste
ano.
19000

15000

Incio do
projeto

10000

Meta =
3.544

5000

Refugos

Refugos

14000

Incio do
projeto
9000

Meta =
3.102

4000
Month

Month

claro observar atravs dos grficos a queda acentuada do ndice de refugos em

cada problema especfico a partir do ms de maro, perodo aps a implementao
das aes do projeto.

Anexo
Anexo A
A

Anexo XXI
Verificao do atingimento da meta geral
Meta geral
9000

Refugos

8000
7000

Incio do
projeto

6000
5000

Meta = 23.006

4000

Month

Em funo do atingimento dos resultados em ambas as metas especficas estabelecidas,

a meta geral tambm foi alcanada.

Anexo
Anexo A
A

Anexo XXII
Verificao da continuidade dos resultados

9000
8000

Refugos

7000

Incio do
projeto

6000
5000

Meta = 23.006

4000
3000
Month

a s o n d

f m a m j

a s o n d

Os resultados observados para os ltimos 9 meses (perodo aps a implementao

das aes previstas no projeto) demonstram a manuteno dos resultados obtidos.