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I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
Introduccin
Antecedentes de la empresa.
Justificacin.
Objetivos de la investigacin.
Misin y Visin de la Empresa.
Marco Terico.
1. Generalidades del producto.
2. Tipos de Escritorios.
3. Proceso de produccin de escritorios de Melanina.
3.1 Materiales involucrados en el proceso de produccin de escritorios de
Melamina.
3.1.1 Lamina de Melamina.
3.1.2 Golosos
3.1.3 Remaches.
3.1.4 lamina de plywood.
3.1.5 Cinta chapeta o tapacantos.
3.1.6 Adhesivo de contacto.
3.2 Maquinaria utilizada en el proceso de produccin de escritorios de
Melamina.
3.2.1 Ruteadora.
3.2.2 Sierra Cortadora.
3.2.3 Remachadora.
3.3 Proceso de elaboracin de escritorios de Melamina.
3.3.1 Normas de Seguridad para la elaboracin de escritorios de Melamina.
4. Estudio del trabajo.
4.1 Productividad.
4.2 Los factores de insumo y producto.
4.3 Estudio del trabajo y productividad.
5. Tcnicas del estudio de trabajo.
5.1 Ingeniera de mtodos.
5.2 Grficos y Diagramas.
5.2.1 smbolos utilizados en los Cursograma.
5.3 Medicin del trabajo
5.3.1 usos de la medicin del trabajo.
6. condiciones de trabajo.
6.1 Ventilacin
6.2 Iluminacin
6.3 Ruido
7. Distribucin de planta.
7.1 Distribucin por producto o en lnea.
VII. Diseo Metodolgico.
1.1 Desarrollo.
1.2 Diagramas.
1.3 Distribucin de planta.
1.4 Productividad.
1.5 Condiciones de trabajo.
VIII. Anlisis de resultados.
IX. Propuestas de Mejoras.
X. Conclusin.
XI. Recomendaciones.
XII.Anexos
I.
INTRODUCCION
III. JUSTIFICACION.
OBJETIVO GENERAL
MISION.
VISION.
VI.MARCO TEORICO.
2. TIPOS DE ESCRITORIOS
En la actualidad la oficina se ha convertido para muchos en el lugar donde pasan
la mayor parte de su tiempo y vida. Por lo tanto, el lugar debe ser muy cmodo y
que se adecue a las necesidades de cada persona. Los escritorios pueden ser de
diferentes diseos, materiales y colores. Existen escritorios para cada necesidad,
para cada tamao de oficina y para cada tipo de trabajador. 2
Siendo los principales tipos de escritorios los siguientes:
CARACTERISTICAS.
En cuanto a sus caractersticas fsicas, su superficie no permite el desarrollo de
microorganismos, por lo que es ideal para ambientes aspticos, resistiendo el
calor y el uso de lquidos agresivos utilizados para limpiar, cabe resaltar que no
requiere trabajo adicional de terminacin en la fabricacin del mueble.
Se puede encontrar una gama de lminas de diversos colores modernos, colores
naturales siendo ms comunes color cedro, cerejeira fresno negro, teca, almendra,
nogal habano, haya natural, roble entre otros. Y se presenta en dimensiones que
van desde 3mm hasta 18mm de espesor.4
3.1.2 GOLOSOS.
Los tornillos autorroscantes tambin conocido como golosos se usan
normalmente para unir una pieza con otra, en la mayora los casos para atornillar
aluminio, metal, madera, chapas perfiladas de acero y otros materiales duros esto
3 Finsa Decor
4 Muebles squares, squares muebles
3.1.3 REMACHES.
Los remaches son fijadores cuya especializacin a diferencia de un tornillo es
que sus uniones son fijas. Al momento de unir dos piezas con la ayuda de un
remache la pieza quedara fija y la nica manera de que se podr retirar ser
rompiendo la unin. Para la utilizacin de remaches se necesita la remachadora
que es la encargada a la hora de poner los remaches solo se requiere la precisin
del agujero donde ira la unin. Esta herramienta donde ms se utiliza son en
talleres, carpinteras e inclusive en casas particulares. 6
PROCESO
DE
pieza
numero
descripcin
Grueso (mm)
Tablero
Larguero
Travesao
Pata
Costado
Tapa, fondo
Trasera
Soporte de gaveta
Medidas
(mm)
610X1240
75X1140
75X570
50X715
460X600
455X600
455X420
50X455
A
B
C
D
E
F
G
H
1
2
4
4
2
2
1
1
Trasero de gaveta
20X520
20
Frente de gaveta
100X455
20
Trasera de gaveta
90X435
10
100X560
10
Costado de
gaveta
Fondo de gaveta
340X560
25
25
25
50
20
20
20
20
sin tener en cuenta quien las ejecuta y donde se lleva a cabo. Solamente se
necesitan los smbolos correspondientes a operacin e inspeccin.
CURSOGRAMA ANALTICO
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento
sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo
correspondiente se divide en tres:
Cursograma analtico del operario
Donde se registra la persona que trabaja.
Cursograma analtico del material
Se registra como se manipula o trata el material.
Cursograma analtico del equipo.
Se registra como se usa el equipo.
DIAGRAMA BIMANUAL
Es diseado para dar una representacin sincronizada y grafica de la secuencia
de actividades de las manos del trabajador indicando la relacin entre ellas. El
registro se realiza mediante smbolos convencionales de los diagramas de
proceso, omitiendo el de la inspeccin, debido a que el propsito del diagrama es
describir los elementos de los movimientos las actividades.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
El diagrama de actividades mltiples es un diagrama en que se registran las
respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario, mquina o equipo)
segn una escala de tiempos comn para mostrar la correlacin entre ellas. 11
DIAGRAMA DE RECORRIDO
El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, a escala, que muestra el lugar
donde se efectan actividades determinadas y el trayecto seguido por los
trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. 12
DIAGRAMA DE HILO
Es un plano a escala con el cual se sigue y se mide con un hilo el trayecto de los
trabajadores, los materiales o el equipo durante una sucesin dada de hechos.
TRANSPORTE.
Esto ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son trasladados de un lugar a otro.
Cuando los movimientos forman parte de una operacin o inspeccin no se toman
como parte del proceso de transporte.
INSPECCIN
Ocurre cuando se verifica un objeto, con el fin de determinar si cumple con las
normas establecidas de calidad.
DEMORA
Lugar donde el objeto o grupos de ellos son trasladados para ser protegidos
contra movimiento o manipulacin no autorizada.
ACTIVIDAD COMBINADA
Ocurre cuando se producen dos procesos, los cuales son operacin e inspeccin.
EXAMINAR
Una vez se ha registrado toda la informacin respecto al mtodo actual, haciendo
uso de las herramientas de registro que se consideren pertinentes, la siguiente
etapa consiste en el anlisis o examen de dicha informacin, con el objetivo de
hallar una mejor manera de realizar el trabajo. La tcnica del interrogatorio es el
medio para efectuar el examen crtico, mediante el sometimiento sucesivo de cada
actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas.
DEFINICION DEL METODO MEJORADO
Respecto al mtodo mejorado es sumamente importante que este sea definido de
manera cuidadosa, se deber consignar por escrito las normas de ejecucin, es
decir, generar un manual de instrucciones del operario,
IMPLANTACION DEL METODO MEJORADO
La fase de implementacin representa uno de los ms grandes retos del
especialista encargado del estudio de mtodos, pues de sus dotes personales
depende el xito en la puesta en marcha de las mejoras definidas. Es importante
valorar la cooperacin activa de la direccin, los sindicatos y los supervisores,
adems de la capacidad personal de explicar de manera clara y sencilla lo que
propone.
Es importante que previo a la implantacin de un nuevo mtodo se instruya tanto a
directores, supervisores y empleados acerca de lo que significa un estudio del
trabajo, dado que la gente estar ms dispuesta a aceptar la idea de un cambio, si
sabe y comprende lo que va ocurriendo en el proceso del estudio.
MANTENIMIENTO DEL METODO MEJORADO
El proceso de mantenimiento parte del reconocimiento de la naturaleza humana
de apartarse de las normas establecidas de manera reciente. Se requiere del
establecimiento de un sistema formal de control o de verificacin, como es el caso
de las revisiones peridicas del mtodo.
5.3 MEDICION DEL TRABAJO
La Medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola
segn una norma de ejecucin preestablecida.
6. CONDICIONES DE TRABAJO
Factores fsicos
Tratar estos factores de manera adecuada puede dar como resultado que los
trabajadores tengan un mejor desempeo y reducir las lesiones en trabajo, las
condiciones fsicas que rodean al trabajador al momento de realizar sus
actividades tales como cortar, rutear, perforar, transportar entre otras son:
6.1 Ventilacin
La ventilacin tiene por objeto dispersar el calor producido por las mquinas y los
trabajadores, disminuir la contaminacin atmosfrica y mantener la sensacin de
frescura del lugar, por consiguiente la ventilacin debe considerarse uno de los
factores ms importantes, esencial para la salud, comodidad del trabajador y para
mantener una mayor productividad.14
El aspecto de ventilacin no aparece como tal en la ley 618, pero cabe resaltar
que en el ttulo V, captulo IV desde la perspectiva del Ambiente Trmico (en los
artculos 118, 119,120) se establece lo siguiente:
Las condiciones del ambiente trmico no deben constituir una fuente de
incomodidad o molestia para los trabajadores, por lo que se debern evitar
condiciones excesivas de calor o fro.
En los lugares de trabajo se debe mantener por medios naturales o artificiales
condiciones atmosfricas adecuadas evitando la acumulacin de aire
contaminado, calor o fro.
En los lugares de trabajo donde existan variaciones constantes de temperatura,
debern existir lugares intermedios donde el trabajador se adapte gradualmente a
una u otra.
6.2 Iluminacin
La buena visibilidad del equipo, del producto y de los datos relacionados con el
trabajo, pues, es un factor esencial para acelerar la produccin, reducir el nmero
de piezas defectuosas, disminuir el despilfarro y prevenir la fatiga visual y las
cefaleas de los trabajadores. (OIT)
Es necesario mencionar que la visibilidad insuficiente y el deslumbramiento son
causas muy frecuentes de accidentes laborales , por lo tanto la iluminacin debe
adaptarse a la naturaleza del trabajo ,sin embargo ,su nivel medido en lux, debera
aumentar no solo en relacin con el grado de precisin o miniaturizacin del
producto sino tambin en funcin de las edades de los trabajadores, debido a que
las personas de edad adulta necesitan mayor intensidad de la luz que los jvenes
para distinguir detalles y conservar una reaccin visual suficientemente rpida.
La acumulacin de polvo y el desgaste de las fuentes de luz reducen el nivel de
iluminacin de un 10 a un 50 por ciento del nivel original. Esta disminucin gradual
14 Bsi, Londres: Introduccion al Estudio del Trabajo (1991)
7. DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que
constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya
existente o en una en proyeccin.
7.1 DISTRIBUCIN POR PRODUCTO O EN LNEA
DISEO METODOLOGICO
DESARROLLO
Tipo de estudio
El tipo de investigacin utilizada es la aplicativa porque se aplicaran tcnicas de la
ingeniera de mtodos en el estudio que se realizar al proceso de produccin de
escritorios de Melamina en la Empresa Multex, segn el periodo de estudio es
transversal debido a que se llevara a cabo por poco tiempo durante el transcurso
del semestre de la asignatura, y la investigacin es de carcter mixto (cualitativo y
No. de piezas
1
Nombre de la pieza
( Descripcin)
Tablero o plataforma
Laterales
203/4 x 193/8
Traseras
193/8 x 143/4
Fondo de gavetas
143/8 x 20
frente
63/8x 16
frente
13 x 16
15 x 4
15 x 7
Costados de gaveta
121/2 x 4
Costados de gaveta
121/2 x 7
16 x 211/2
Para realizar esta primer etapa del proceso se debe de hacer las mediciones con
mucho cuidado debido que de esta etapa depender que se pueda armar o
montar las piezas para obtener el producto final .Esta operacin le lleva al
encargado en tomar dichas medidas 28 minutos.
Corte de piezas
La siguiente etapa del proceso de produccin es proceder al corte de las piezas
que se van a obtener con las respectivas medidas, unas de las formas que los
trabajadores expresaban en cuanto al ahorro de materia prima (lminas de
Melamina) es procurar lo mejor que se pueda en la forma de realizar el corte a la
lmina, sin dejar mucho material desperdiciado. El corte se realiza con la maquina
sierra circular a dichas laminas, empezando el corte por las piezas ms grandes
tal como la plataforma, laterales, traseras fondos de gavetas, al hacer esto servir
para que las piezas puedan calzar con las otras piezas pequeas que se unirn
con ellas para luego proceder a cortar los frentes, largueros para gavetas,
costados para gavetas. El encargado de esta operacin de corte lo realiza en una
duracin de una hora y diez minutos.
Rutiado de piezas
Al tener las piezas cortadas se procede a la siguiente etapa del proceso de
produccin, es el ruteado de las piezas con la maquina ruteadora cuya funcin es
eliminar en los bordes de las piezas las superficies rugosas que se obtuvieron al
pasar por la mquina de corte y as transformar las piezas con una superficie fina
teniendo un mejor acabado, sta operacin tiene una duracin de 48 minutos.
Enchapar las piezas ruteadas
Esta etapa de enchapado consiste en colocar una cinta melamnica o tambin
llamada tapacantos usada para cubrir los bordes de las piezas con adhesivo de
contacto o tambin llamada pega amarilla ideal para este tipo de material.
Primeramente tenemos que identificar los bordes de las piezas para luego tapar
las que se deben enchapar. Luego tenemos que lijar suavemente los bordes de
las piezas a enchapar con una lija fina, cuidando de no rayar la superficie, se
tendr que eliminar todos los restos de polvo y partculas sueltas con una brocha.
Y por ltimo aplicar el adhesivo de contacto de forma pareja con el fin de lograr
una capa delgada y homognea. Esta operacin tiene una duracin de 37
minutos.
Armado o montaje de las piezas
Despus de enchapar las piezas con la cinta melaminica se tiene que esperar en
promedio como unos 20 minutos, para que se adhiera el pegamento (pega
amarilla o de contacto) en dichas piezas, luego de este periodo de tiempo se
procede a la etapa final del proceso de produccin, es el armado de las piezas
empezando de la siguiente manera:
Primer paso es proceder al armado del cajn es decir unir los laterales con la
trasera obteniendo la forma del cajn, con ayuda del taladro y el uso de tornillos
gysum.
El segundo paso es unir el tablero o plataforma con el cajn igualmente con ayuda
del taladro y tornillos gysum.
Tercer paso es proceder a unir los laterales, frentes, fondos y costados de las
gavetas, con el taladro y tornillos gysum, luego se colocan los rieles con la ayuda
de la remachadora elctrica y tornillos golosos.
Cuarto paso es unir las gavetas con la plataforma y el cajn que se haba unido en
el segundo paso con la ayuda del taladro.
Y por ltimo se procede a colocar las haladeras en los frentes de las gavetas, la
colocacin de las cerraduras y la puesta de los rodos que permitan la facilidad
para el desplazamiento del escritorio.
Realizar el procedimiento de esta operacin (de armado o montaje de las piezas)
que se acaba de mencionar se obtiene una duracin de 25 minutos.
Este material (Melamina) no requiere trabajo adicional de terminacin en los
escritorios debido a que la lmina posee una superficie de acabado de mucha
elegancia ,por lo que se da por terminado as dicho proceso de produccin de
escritorios de Melamina en la empresa Multex.
DIAGRAMAS
De la descripcin del proceso de elaboracin de los escritorios de Melamina que
se nos fue proporcionada en la empresa, se har uso de las tcnicas de la
ingeniera de mtodos.
El Cursograma sinptico del proceso es un diagrama que se realiz con el
objetivo de representar de una forma clara y ordenada las operaciones e
inspecciones principales efectuadas en dicho proceso que se detalla a
continuacin:
He aqu las operaciones e inspecciones de que es objeto el escritorio, que se
hace con una lmina de Melamina de 6x8 pies con 18mm de espesor en color
cedro:
Operacin 1: Establecer medidas a todas las piezas segn el diseo que se
quiere hacer, tiempo 28 min
Operacin 2: Con las medidas establecidas se comienza a cortar la Melamina,
dando lugar a las piezas que nos servirn para armar el escritorio, tiempo 70 min.
Inspeccin 1: verificar que las piezas tengan las medidas establecidas, no se fija
tiempo.
Operacin 3: Rutear todos los bordes de las piezas para dar un acabado ms
fino, tiempo 48min.
Inspeccin 2: Verificar que las piezas fueron ruteadas correctamente
Operacin 4: Enchapar, cuando las piezas fueron ruteadas necesitan ser
cubiertos los laterales. Con el uso de la pega amarilla se pega el tapacantos en
cada una de las piezas, tiempo 37 min
Inspeccin 3: Verificar que los laterales se hayan cubierto correctamente.
Operacin 5: En el armado se unen las piezas correspondientes con un proceso
de atornillado y pegado, para dar forma al escritorio. Finalmente se colocan los
rodos en la parte inferior, tiempo 25 min.
Inspeccin 4: Verificar que el producto final (el escritorio) se realiz con los
parmetros establecidos.
Medir
28min
Cortar
70min
No se
fija
tiempo
Rutear
48min
No se
fija
tiempo
Enchap
ar 37
min
No se
fija
tiempo
Armado
25min
No se
fija
tiempo
Ciclo productivo
70 min
6.86
unidades/da.
480 min/da
208min
1.71
208 min
CURSOGRAMA ANALTICO
CURSOGRAMA ANALITICO
Diagrama No.
Hoja: 1
operario/material/equipo
de
Producto:
ESCRITORIO DE MELAMINA
Actividad:
RECIBIR, CORTAR, RUTEAR, ENCHAPAR LA LMINA
PARA LUEGO ARMAR EL ESCRITORIO.
Mtodo : Actual/Propuesto
Resumen
Actividad
Actual
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento
4
3
2
4
1
Distancia(mts)
Lugar:
EMPRESA MULTEX AREA DE PRODUCCION
Operario(s):
ficha No:
Tiempo(hrs-hom)
Costo
Mano de obra
Material
Propuesto
Economa
Compuesto por:
ARMANDO CERRATO
EDGARDO LOPEZ
DANIELA ARAUZ
Aprobado por:
fecha: 10/05/2016
fecha:
cantidad
DESCRIPCION
TOTAL
distanci
a
tiempo
Actividad
OBSERVACIONES
TRASLADO AL AREA
PRODUCTIVA
ESPERA PARA PROCESAR
(MEDIR)
CORTADO
INSPECCION
TRASLADO AL AREA DE
RUTEADO.
RUTEADO
INSPECCION
TRASLADO A ENCHAPADO
ENCHAPADO
ESPERA PARA SECADO
INSPECCION
TRASLADO AL ARMADO
2 OBREROS
ARMADO
2 OBRERO
ALMACENAJE
2 OBRERO
1 OBRERO
2 OBRERO
2 OBRERO
1 OBRERO
2 OBRERO
2 OBRERO
1 OBRERO
2 OBRERO
2 OBRERO