El proceso de fabricacin del cemento se inicia con la extraccin de calizas y

arcillas en las canteras

Su trituracin para reducir el tamao de las rocas hasta partculas de

aproximadamente 25 mm.

El material triturado (arcilla y caliza), junto con el mineral de hierro, se

almacena en patios desde donde se transporta en bandas hacia los molinos
de crudo. De los molinos se obtiene un material muy fino, conocido como
harina cruda, que se deposita en los silos de almacenamiento.

La siguiente etapa consiste en la calcinacin de los materiales, que se

realiza en hornos, a temperaturas cercanas a los 1450 C, donde se
producen reacciones qumicas que dan lugar al clnker, el mismo que est
compuesto principalmente por los siguientes xidos:
xido de Calcio CaO
Dixido de Silicio SiO2
xido de Aluminio Al2O3
xido Frrico Fe2O3
El clnker, junto con el yeso y las adiciones, se transportan a los molinos
donde se obtiene el cemento. Luego se almacena en silos y se distribuye a
los clientes en sacos o al granel.

Durabilidad del Hormign El ms comn de los elementos que se produce

con cemento es el hormign se define como su capacidad para resistir a la
intemperie, la abrasin, y agentes externos. El hormign en pases de clima
clido ha puesto en evidencia que agravan los procesos qumicos
perjudiciales, como la corrosin y las reacciones lcali-agregado, debido a
esto se debe considerar inviernos fros y veranos clidos, los sulfatos el
agua del suelo o el agua de mar
Se comporta satisfactoriamente bajo exposiciones de las aguas y suelos que
contienen sales perjudiciales y bajo muchos otros tipos de exposiciones.
Pero, algunos ambientes a menos que se tomen medidas, la vida til aun
del mejor hormign, ser muy breve. Se debe tomar medidas, a factores
como, la exposicin a los sulfatos, el agua de mar, los cidos y la
carbonatacin.

Exposicin a Agentes Qumicos Agresivos

Los sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio que ocurren en la
naturaleza, pueden atacar al hormign endurecido

Los principales son (aluminato de calcio trisulfato 32-hidratado,

CAOAl2O33CaSO432H2O) y yeso (sulfato de calcio dihidratado,
CaSO42H2O). Provocando expansin y fisuracin. La formacin de yeso
puede provocar ablandamiento y prdida de resistencia del hormign. As
como el uso de ingredientes adecuados para producir hormigones que
tengan la resistencia necesaria a los sulfatos. El ingreso y el movimiento del
agua se reducen disminuyendo la relacin a/c.
Generalmente, las soluciones que contienen sulfato de calcio, sulfato de
sodio y sulfato de magnesio en orden de agresividad. Las puzolanas
naturales, el micro slice y las escorias, son adecuados para proveer
resistencia a los sulfatos, de acuerdo con la norma ASTM C 1012. La accin
de las sales en el agua que contiene sulfato de sodio, carbonato de sodio y
cloruro de sodio, provoca daos que tpicamente ocurren en las superficies
expuestas del hormign hmedo que estn en contacto con suelos que
contienen las sales mencionadas.
Por la exposicin al agua de mar, cuando se construyen estructuras de
hormign en reas costeras, pueden provocar sper saturacin y
cristalizacin en el hormign un ataque sobre el hormign (sulfato) la
corrosin del acero (cloruros). El requisito de baja permeabilidad es
fundamental no slo para retrasar los efectos de los ataques por sulfatos, la
relacin a/c de un hormign que ha de estar expuesto al agua de mar o
agua salobre, o de un hormign que ha de estar en contacto con cloruros,
no debera ser mayor que 0,40.
Gran Durabilidad
Durante la elaboracin del concreto, la hidratacin del cemento da como
resultado una solucin que contiene hidrxidos de calcio, sodio y potasio
(CaOH2, NaOH y KOH). La ventaja de que la puzolana ayuda a controlar la
lixiviacin a travs de dos mecanismos: a) Reduciendo la permeabilidad, b)
Convirtiendo el hidrxido de calcio soluble, en silicato de calcio hidratado
(CSH, gel cementante).
Resistencia a los Sulfatos
Los sulfatos reaccionan con el hidrxido de calcio liberado durante la
hidratacin del cemento, formando sulfatos de calcio (yeso); y el sulfato de
calcio reacciona con el aluminato de calcio hidratado, formando
sulfoaluminato de calcio (etringita). Estas reacciones causan expansin y
pueden producir la descomposicin del concreto. Los estudios han
demostrado que los cementos que potencialmente contienen menos
hidrxido de calcio en la hidratacin (como los cementos puzolnicos) se
comportan bien en exposicin de sulfatos. Segn la NTE INEN 2380, para
que un cemento califique como de moderada resistencia a sulfatos (MS), la
expansin mxima en barras de mortero ensayadas segn ASTM C 1012 no
debe exceder del 0.10% a los 6 meses; y para que cumpla como de alta
resistencia a sulfatos (HS), la expansin no debe exceder de 0.05% a los 6
meses o del 0.10% a los 365 das de edad. La resistencia del hormign a los
sulfatos no solo depende de usar un cemento apropiado. Tambin puede
mejorarse significativamente produciendo un concreto impermeable y

denso, con baja relacin de agua-cemento, con suficiente contenido de

cemento, y que sea bien colocado, compactado y curado.
,,,,, Baja Permeabilidad
Una de las propiedades de los cementos con puzolanas es su capacidad
para disminuir la permeabilidad del hormign. Mientras menor sea la
permeabilidad del hormign mayor ser su durabilidad, pues se reduce la
penetracin de iones agresivos del ambiente. Por ejemplo, en la
construccin de tneles, la concentracin de dixido de carbono (CO2),
puede sobrepasar del 1% como consecuencia del trfico vehicular. En
cambio, en un ambiente rural, la concentracin de dixido de carbono es
apenas el 0,03% como promedio, aunque en las grandes ciudades puede
alcanzar hasta el 0,3% por volumen. Bajo determinadas condiciones de
humedad, esta concentracin de CO2 en los tneles, puede acelerar el
fenmeno de carbonatacin en hormigones permeables, al reducir el pH del
hormign a un valor ms neutro y causar la oxidacin del acero de refuerzo.
En estos casos, se recomienda usar cementos con puzolanas naturales
(como el GU, HS y HE) u otros materiales como el humo de slice (un
subproducto obtenido de la produccin de silicio) o ceniza volante
(subproducto de la combustin de carbn mineral).
Bajo Calor de Hidratacin
En hormigones masivos o en estructuras que tengan gran seccin
transversal, como las zapatas de los puentes, es necesario reducir el calor
de hidratacin para controlar las fisuras por contraccin de la pasta de
cemento. Se recomienda refrescar los elementos y usar cementos con
puzolanas. Se ha podido establecer que la parte de cemento que se
reemplaza con puzolana, genera solamente el 50% del calor de hidratacin
que la del cemento reemplazado. Construccin de Puente Vehicular en
Machala En las pilas y pilotes del cuarto puente sobre el ro Babahoyo, se
us con xito el cemento Tipo HE de Holcim, en lugar del cemento Tipo II
que se us en el puente Unidad Nacional sobre el ro Daule. Pero los
cementos GU y GU (HS) de Holcim generan menos calor. En ocasiones
pueden alcanzar a los 7 das un calor de hidratacin de 290 kJ/kg (70
kcal/kg) es decir el lmite de los cementos Tipo MH de la ASTM C 1157.
Sostenibilidad
En la fabricacin del cemento, la fuente principal de emisiones de CO2
ocurre durante la produccin del clnker, el mismo que se obtiene de la
calcinacin en hornos giratorios de una mezcla debidamente proporcionada
de partculas muy finas de arcillas, calizas y otros materiales, hasta alcanzar
temperaturas de 1.450 C.
El combustible que alimenta los hornos, as como todo el proceso de
calcinacin produce emisiones. Recordemos que los cementos Tipo I y Tipo II
se obtienen por la molienda conjunta del clnker de cemento portland y un
pequeo porcentaje de yeso (4 a 5%). Es decir, es un producto que se
obtuvo en el proceso de clinkerizacin en el horno. En cambio, en los
cementos adicionados como los Tipos GU, HS y HE, parte del clnker se
reemplaza por otros materiales cementicios como las puzolanas naturales

que no necesitan calcinacin, lo que reduce en gran porcentaje las

emisiones de CO2 a la atmsfera. Por esta razn, es que recomendamos el
uso de los cementos GU, HS y HE, pues adems de sus excelentes
propiedades fsicas y qumicas, contribuyen a la preservacin del medio
ambiente. Cabe indicar que Holcim, a nivel mundial, es miembro de la
Cement Terminal Terrestre Sur y los nuevos carriles del Trole en Quito.
Sustainability Initiative (CSI), que agrupa a los 23 productores de cemento
ms importantes del mundo, con operaciones en ms de 100 pases, que
creen en el desarrollo sostenible de la industria del cemento.
..

Para establecer los requisitos de los cementos, el INEN emiti la NTE INEN
152, equivalente a la ASTM C150, que cubre los Cementos Portland Puros,
Tipos I al V (OPC = Ordinary Portland Cements). Producir estos cementos
genera ms CO2 que la fabricacin de los cementos actuales, debido a los
procesos fsico-qumicos inherentes en su forma de producirlos. Luego surge
la NTE INEN 490, equivalente a la ASTM C595, en donde se tienen
cementos compuestos con adiciones de puzolana, en otras palabras, una
norma contempornea, con el cemento Tipo IP. Estos cementos, al
producirlos, generan menor cantidad de CO2 y se introducen conceptos de
durabilidad en los cementos y hormigones comunes. Finalmente, tenemos la
actual norma NTE INEN 2380, equivalente a la ASTM C1157. A diferencia
de las normas anteriores, en donde se establecan lmites en la composicin
qumica, en esta norma el requisito prioritario es el desempeo de los
cementos hidrulicos al ser usados en hormign, es decir, una norma
moderna, con tipos de cementos tales como:
Tipo GU (Uso General)
Tipo HE (Alta Resistencia Temprana)
Tipo HS (Alta Resistencia a los Sulfatos)
Tipo MS (Moderada Resistencia a los Sulfatos)
Tipo MH (Mediano Calor de Hidratacin)
Tipo LH (Bajo Calor de Hidratacin)

El consumo de cemento mantiene un ritmo de crecimiento sostenido en el Ecuador. Entre el 2007 y el 2012, el movimiento fue
del 7% anual. Y en el 2013, lleg a 10%, con 6,6 millones de toneladas, segn un informe que publica hoy el semanario
Lderes. El reporte seala que tres factores ha influido en este comportamiento. En primer lugar, el 'boom' de la construccin.
Luego est la facilidad de acceder al crdito para la vivienda. Y, finalmente, la significativa inversin en obras de infraestructura
promovida principalmente por el sector pblico. Pero el pas ha comenzado a ser deficitario en clnker, una materia prima clave
en la produccin del cemento. D e los 6,6 millones de toneladas que consume el Ecuador en este producto, un 25% usa como
base el clnker importado por el dficit de produccin. A fin de cubrir este dficit, la Empresa Pblica Cementera del Ecuador
(EPCE), que tiene un 13% del mercado cementero local, busca un socio internacional. H asta el momento existen intereses de
grupos espaoles, peruanos, chinos y brasileos. Con el 66% de participacin, la multinacional Holcim es lder en este
segmento en el pas, segn datos del Instituto Ecuatoriano del Cemento y del Hormign (Inecyc). L a francesa Lafarge, en
cambio, posee el 21% del mercado. Precisamente, Holcim y Lafarge hicieron noticia a escala global la semana pasada al
anunciar su fusin. Esta operacin permitir el surgimiento de un gigante de la industria con una facturacin conjunta de USD
43 000 millones al ao. La fusin est en marcha y ahora se espera que las autoridades antimonopolio aprueben la operacin.

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar
el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten
es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado
de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y
James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con
una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis,
que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.
III. 2 Historia del cemento en el Per
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en
el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre
inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869
se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin
de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios
sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para
la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de
las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda dcada del siglo con
elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de
Desamparados y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se
generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an
vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y
otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en
1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de
pavimentacin en Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la
denominacin de Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el
ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con
una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin capital, fue
roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y
Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la
localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la
capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de 163
Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento
en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
III. 3 Propiedades fsicas y mecnicas del cemento
III. 3.1 Fraguado y endurecido
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de fraguado viene
limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe
producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de
Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15
min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que una
vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya
que se originaran fisuras.

Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un endurecimiento rpido del

hormign poco despus del mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso durante el
proceso de molido, por lo general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de
la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el
problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel, se encuentra que el
cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del cemento para producir el
hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o
haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por
compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte
del aire que rodea las partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril. Se puede tener una
situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire
esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la
pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa los problemas de flujo.
Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos
correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
III. 3.2 Finura
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar durante el fraguado y el
principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una
profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy
pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se vuelve
ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general
resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial
hasta un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms fino que los otros
tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte
de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las
partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy
pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la contraccin por secado
del hormign.
III. 3.3 Resistencia mecnica
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y fsicas del propio
cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La relacin
agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la
porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin (NB 470; ASTM
C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento

de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana,
hasta lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de cemento y
2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos de mortero se preparan en
moldes que se compactan en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con
humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una
temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y se les
aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y son sumergidos en
agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.

III. 3.4 Expansin

El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la desintegracin del
hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse con los dems
componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el oxido de magnesio que
se origina cuando el clinker no ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin producida
por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de
oxido de magnesio al 6.0%.
III. 3.5 Fluidez
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en trminos del
incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un nmero
especifico de veces.
Mesa de sacudida.- Ensayo de fluidez

III. 4 Componentes qumicos del cemento

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para
conseguir la composicin deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Prtland son: CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como
la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas
acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para proporcionar
slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material semejante para
suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Prtland blanco, el tercero es un material
fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Esta
disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su fabricacin, en relacin al cemento
blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades aglomerantes.

El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la composicin qumica de

estos materiales y de los tipos de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y
adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las
proporciones mientras se realiza el mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias primas necesarias para la
fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso, oxido de hierro y puzolana. La extraccin se
realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser
transportadas por palas y volquetas a la trituradora.

III. 5 Tipos de cemento Prtland

III. 5.1 Prtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras
de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.

III. 5.2 Prtland Tipo II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea
tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia
ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo
de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el
Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del
75 al 100% de su resistencia.

III. 5.3 Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una
situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia
en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se
debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de
finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy
pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un
gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de
C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es
del 90 al 100%.
III. 5.4 Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo
calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor
por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de
la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de
hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del
Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms
o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia
relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
III. 5.5 Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a
los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V
se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el
sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

III. 6 Tipos de cemento especiales

III. 6.1 Cemento Prtland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de
la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio,

que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para
acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
III. 6.2 Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con
adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido
entre el 15% y el 85% de la masa total.
III. 6.3 Cemento siderrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades
apreciables de sulfato de calcio.
III. 6.4 Cemento Prtland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y
resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el
cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se
utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta
en medioshmedos.
III. 6.5 Cemento Prtland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o calcreosslicos-aluminosos.
III. 6.6 Cemento Aluminoso
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial.
Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.
III. 7 Proceso de fabricacin del cemento
a. Explotacin de materias primas
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales
dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material
se transporta a la fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas
especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao
oscile entre 5 a 10 mm.
c. Homogenizacin
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de
bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del
cemento, (procesos hmedos y procesos secos).
d. Clinkerizacin
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas
aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los
componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de clinker.
e. Enfriamiento
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento
en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste
enfriamiento se acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste
en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
g. Empaque y distribucin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho
cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.
III. 8 Produccin de cemento por empresa
Cemento Andino S.A.
Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el nombre de
Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de
1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original de cemento y entr en operacin el
01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales.
Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM de
cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:

Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo II
Cemento Prtland Tipo V
Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per. Sus
antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de
Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes variedades de cemento:
Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la presencia de
varias personalidades de la poca.
Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que busca satisfacer
constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.
Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados que pueden
atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que requieran especificaciones
muy particulares.
Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland MS
Cemento Prtland Extraforte
Cemento Prtland Extradurable
Cementos Selva S.A.
Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos
Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la ciudad de
Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de cementos:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la produccin
y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est ubicada en el distrito de Caracoto,
provincia de San Romn, departamento de Puno.
Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la regin sur oriental.
Sus productos son:
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Yura S.A.
Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro Regin Sur del
Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento
del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin en su
mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su Divisin de Concretos
presta servicios a la Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de
concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.
Los tipos de cemento que produce son:
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM
Cementos Inca S.A.

En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas cementeras en el mercado

peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en l mercado inaugurando una nueva planta
con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas productivas. Su
producto es:
Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

III. 9 Empresas cementeras mundiales

Lafarge es una compaa internacional de materiales de construccin de origen francs especializada en
cuatro productos principales: cemento, hormign, ridos y yeso. Es actualmente (2009) lder en el
mercado del cemento a nivel internacional, segunda en el de ridos y tercera en hormign y yeso. Lafarge
cuenta con 78,000 empleados en 78 pases.
Cementos Mexicanos. S.A.B. de C.V. o CEMEX es una compaa global de soluciones para la industria
de la construccin, que ofrece productos y servicio a clientes y comunidades en ms de 50 pases en el
mundo. La compaa mexicana ocupa el tercer lugar mundial en ventas de cemento y clinker, con una
capacidad de produccin de 97 millones de toneladas al ao y es la principal empresa productora de
concreto premezclado, con una capacidad de produccin de aproximadamente 77 millones de toneladas
anuales, atendiendo as los mercados de Amrica, Europa,
Asia, frica y Medio Oriente. CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con 66 plantas de
cemento, 2,000 instalaciones de concreto premezclado, 400 canteras, 260 centros de distribucin y
80 terminales marinas.3 Cerca de un tercio de las ventas de la compaa vienen de sus operaciones en
Mxico, un cuarto de sus plantas en EE.UU., 15% de Espaa, y el resto de sus plantas alrededor del
mundo. Las oficinas centrales se encuentran en San Pedro Garza Garca, dentro de la Zona
Metropolitana de Monterrey, en el noreste de Mxico.
HeidelbergCement es una compaa cementera y de produccin de materiales de construccin alemana.
A 2010 es la cuarta compaa mundial productora de cemento, es lder en la produccin de agregados, y
la cuarta productora de hormign. En 2009 la compaa produjo alrededor de 79 millones de toneladas de
cemento. La compaa emplea cerca de 53.000 personas en 2.500 plantas de
produccin en 40 pases con un volum\en de negocios anual de aproximadamente EUR 11.000 millones.
HOLCIM El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos los continentes.
Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar una escala mundial con una presencia de
mercado fuerte en todo el globo. Holcim comenz la produccin de cemento en 1912 en la villa de
Holderbank (Lenzburg, Cantn de Aargau, a 40 Km. de Zrich) y us el nombre de Holderbank AG hasta
2001 cuando cambi su nombre por Holcim. Actualmente es la cementera ms grande del mundo,
seguida de Lafarge y de CEMEX. El Grupo ha adquirido participaciones en otras empresas, ampliando su
base a ms de 50 pases, por ejemplo Cementos Bo Bo, en Chile y Holcim Apasco en Mxico.
Italcementi S.p.A. Fabbriche Riunite Cemento es una empresa cementera de Brgamo (Italia), fundada
en 1864. Se trata de la quinta mayor productora de cemento del mundo tras Holcim, Lafarge, CEMEX y
HeidelbergCement, y la mayor en la zona del Mediterrneo. La empresa tiene una plantilla de ms de
20.000 empleados, de los que 400 de ellos son tcnicos dedicados a la investigacin.
Sus ingresos ascienden a unos 4.500.000 Euros.
Opera en 19 pases incluyendo Albania, Blgica, Bulgaria, Canad, Chipre, Egipto, Francia, Gambia,
Grecia, India, Italia, Kazajistn, Marruecos, Mauritania, Espaa, Sri Lanka, Tailandia, Turqua y

los Estados Unidos, en los que posee 62 plantas de produccin de cementos. Su filial en Espaa es FYM
- Sociedad Financiera y Minera, S. A.
III. 10 ltimas tecnologas del cemento
Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron una importante investigacin,
consistente en la elaboracin de un modelo fsico matemtico para analizar los parmetros puzolnicos
de los residuos agroindustriales que pueden ser utilizados en la elaboracin del cemento. El Doctor
Ernesto Villar Cocia, profesor de la Facultad de Matemtica, Fsica y
Computacin de la casa de altos estudios, al frente de la investigacin, explic que estos residuos tienen
la propiedad de reaccionar con el hidrxido de calcio, a partir de una hidratacin del cemento, con lo cual
se obtiene un producto de mejor calidad, y mayor resistencia. Segn el especialista, se logran determinar
parmetros cinticos y termodinmicos de esos materiales y evaluar en qu proporcin se le pueden
aadir al cemento. Y aade: "Los resultados son palpables. Con la adicin de desechos agroindustriales,
indicador que puede llegar hasta un 20 por ciento, se disminuye la cantidad de klinker, un material
resistente que se emplea en la confeccin del cemento, ms costoso, adems de los consiguientes
aportes al ahorro energtico y al medio ambiente que ello reporta". Villar Cocia signific el alto grado
de contaminacin que reporta la industria del cemento, adems del elevado gasto
de recursos energticos, de ah el impacto de una investigacin de este tipo que, por otra parte, propone
reciclar los residuos de la agricultura y la industria, que antes iban a parar a vertederos, como residuales
slidos.
Carpas de concreto
Bien. Si bien actualmente hay varios desarrollos, todo comenz en 2005, dos ingenieros hasta entonces
desconocidos, Will Crawford y Peter Brewin, estudiando y trabajando en Londres comenzaron a probar
que pasaba si a ciertas telas (estructura) las impregnabas en cemento y luego de darle forma las
mojabas.
El prximo ao se comercializarn unos nuevos refugios prefabricados con lona de cemento con una gran
posibilidad de aplicarlos en distintos campos, militares, deportivos, humanitarios, etc. Sorprende la rapidez
con la que se puede preparar uno de estos refugios, basta con inflar la lona previamente humedecida en
el interior del saco hasta que adquiera la forma deseada.
En unos 40 minutos podemos disponer de un refugio CC01 bastante ms slido que una tienda de
campaa, aunque deberemos esperar dos horas hasta que se solidifique adecuadamente. Incluso resiste
el impacto de una bala, no es por tanto nada extrao que los militares se hayan fijado en el refugio en
cuestin, aunque sus creadores, los britnicos Will Crawford y Peter Brewin, lo haban concebido
exclusivamente para el tema humanitario, es decir, para poder proporcionar a miles de refugiados del
tercer mundo un lugar donde cobijarse.
El nuevo refugio se encuentra en el interior de una bolsa preparado para su montaje, junto a una bomba
de inflado de pedal, basta con romper la bolsa y comenzar a inflarlo para que los 230 kilos de lona tomen
la forma adecuada. Aunque tambin se incorpora una versin en la que una mezcla gaseosa se encarga
de darle el cuerpo necesario. Los nuevos refugios pueden mantenerse en perfectas condiciones durante
un par de aos, aunque todo depender del volumen de la construccin.
El despliegue de estas construcciones debe realizarse cuando el sol est oculto, la razn es evitar que el
cemento se reseque excesivamente no pudiendo proporcionar entonces la solidez adecuada. Por unos
1.780 euros se puede disponer de un refugio.

Conclusin
Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento y cules son
sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Prtland o especiales. Tambin tendremos
el conocimiento de la historia del cemento en el mundo y en el Per, as como tambin las principales
fbricas de cemento del mundo, y las fabricas de cemento en el Per. As tambin se ha conocido acerca
de las ltimas tecnologas acerca del cemento como es el caso de las carpas de concreto.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-del-cemento/caracteristicashistoria-del-cemento.shtml#ixzz47b8l7OFR