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Cizallado
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su
resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes Conforme el punzn
desciende sobre el metal, la presin produce una deformacin plstica que
tiene lugar El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz
y el punzn, y las fracturas se inician en ambos lados de la lmina a medida
que contina la deformacin. Cuando se alcanza el lmite de resistencia del
material la fractura progresa; si el juego es correcto, y ambos filos tienen el
mismo aguzado, las fracturas se encuentran en el centro de la lmina como se
muestra en C
a) Punzn en contacto con la lmina.
b) Deformacin plstica.
c) Fractura completa
Cizallas de escuadrar
Esta mquina se usa exclusivamente para cizallar lminas de acero y se fabrica
tanto `para operacin manual como la operada con motor. Se puede colocar
lmina con un ancho mayor de 3m. Estn provistas de pisadores hidrulicos
cada 300mm para prevenir cualquier movimiento de la lmina durante el corte.
En la operacin, la lmina avanza sobre la bancada de manera que la lnea de
corte se encuentre bajo la cuchilla. Cuando se acciona el pedal, los pisadores
descienden y las cuchillas cortan progresivamente a lo largo de la lmina.
Doblado y formado
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas
operadas con manivela, excntrico y leva.
En donde est considerado el
doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin
con valores inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio
apreciable del espesor. Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple
implica un doblez recto a lo largo de la lmina de metal.
Prensa dobladora
Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar lmina
metlica de bajo calibre. Tales prensas pueden tener espacio para lmina de 6
m de ancho y 16 mm de espesor.
Forja libre
Recalcado
Forjado isotrmico
Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin
del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar
piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran
tamao.
Forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada.
Forjado isotrmico
Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerza del
troquel. Est ubicado en la superficie superior de la base superior del troquel.
Resortes de espira redonda: Presionan la placa gua contra el fleje a troquelar,
evitando que se deforme durante el corte.
Placa pisadora o gua de punzones: Impide el movimiento de la lmina antes de
realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicacin con respecto a la hembra y
el macho.
Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La
superficie de la matriz determina la vida del troquel.
Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles indentaciones
producidas por los continuos golpes o impactos que suceden durante la
troquelada.
Guas de Fleje (lmina): Orientan la lmina
mantenga alineada segn el trabajo requerido.
haciendo
que
sta
se
Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una
lmina de metal para operaciones posteriores.
Los troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues
simples o compuestos en la pieza en bruto.
Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr una
seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se
utilizan troqueles reductores especiales.
Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas
Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las
operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa.
DOBLADO:
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a
90grados), cerrados (menores a 90) o rectos.
EMBUTIDO:
Troqueles
Definicin: Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en
especial para el estampado de metales en fro.
Los ms sencillos son los troqueles de perforacin, utilizados para hacer
agujeros en la pieza.
Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una
lmina de metal para operaciones posteriores.
Los troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues
simples o compuestos en la pieza en bruto.
Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas.
Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas
Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las
operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa
Principio De Una Operacin De Corte De Troquel
Punzonado o Corte De La Chapa
El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas
especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra
obtenindose una figura determinada.
Descripcin De Un Troquel
El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de cortar.
Se compone la matriz de dos pares:
Punzn
Matriz (propiamente dicha)
Adems si es completa
Mazo (gua del punzn)
Manual
De banco
Potencia
Inclinable
Mecnica
De escote
De puente
Hidrulica
De costados rectos
Ariete
Yunque
Columna
Mtodos De Aplicacin De
Potencia Al Ariete
En cuatro correderas
De configuracin especial
Manivela
Leva
Excntrica
Punzonado
Tornillo de potencia
Extruido
Cremallera y pin
Empalmado
Junta articulada
Enderezado
Hidrulica
Forzado
Palanca acodillada
Acuado
Neumtica
De transferencia
Propsito De La Prensa
Roedora
Cizallas de escuadra
Estirado
Cizallas de circulo
Revlver
Dobladora
Forja
Acompandola en al operacin
Extrayndola al finalizar
Tipos De Prensas Para Doblar
Prensa para doblado de soportes
Prensa con dos columnas de gua para doblado en U
Prensa para doblado mltiple
Prensa con matriz giratoria
Prensa con punzones oscilantes
Prensa con matrices mviles
Prensa con dispositivo autoalimentador
Prensas Para Embutir
El embutido se produce por la penetracin del punzn en la matriz.
La chapa (disco) debe pasar entre el punz y la matriz de modo preciso (admitiendo cierto
juego) para evitar la aparicin de pliegues en las paredes de la pieza.
Prensas Mltiples (O De Paso)
Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que
transforman gradualmente, con una mismo troquel, una chapa plana, una tira o una cinta,
a fin de obtener piezas con otra forma.
Prensas Combinadas (De Bloque)
Son prensas que por tener accin mixta, tiene sus tiles combinados (no en lnea),
realizando el proceso en una sola operacin.
Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc.
DOBLADO
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas operadas
con manivela, excntrico y leva. En donde est considerado el doblado, el metal se
somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin con valores inferiores a la
resistencia lmite del material, sin un cambio apreciable del espesor.
DOBLADO DESLIZANTE:
MECANIZADO DE METALES.
Uno de los procesos de conformacin es el de arranque de viruta. En contraste con otros
mtodos, en los procesos de conformacin con arranque de
viruta hay una gran prdida de material en forma de viruta, con un coste elevado. Ello hace
que se procure utilizar el material de partida con forma y dimensiones prximas a las
definitivas, obtenidas mediante forja, laminacin, etc.
La maquinabilidad o capacidad de mecanizado se define como:
1. El arranque fcil y econmico del metal.
2. Capacidad para lograr un acabado satisfactorio del metal en condiciones
econmicas viables.
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES EN UNA MAQUINA-HERRAMIENTA
Para que se produzca el corte es necesario el movimiento relativo de la pieza a
mecanizar y la he rramienta que ha de producir el corte.
Podemos distinguir dos movimientos principales:
- El movimiento de corte (Mc) que es el desplazamiento que experimenta la
herramienta respecto a un punto de la periferia de la pieza en la direccin en que se produce
el corte.
- El movimiento de avance (Ma) es, generalmente, perpendicular al movimiento y es
necesario porque de no existir, al terminar, bien con una vuelta bien con la longitud de la
pieza, la interfe rencia entre pieza y herramienta terminara y por lo tanto finalizara el
corte.
Existe un tercer movimiento denominado movimiento de penetracin (Mp) que
nos define la profundidad del corte y que se realiza al comienzo de cada pasada que se
realice en el mecaniza do.
El roscado se realiza como una operacin de cilindrado con una velocidad de avance tal
que entre dos secciones de corte consecutivas permanece un grueso de material sin cortar
(filete
HERRAMIENTAS DEL TORNO
Pueden adoptar formas muy diversas en consonancia con los trabajos que ejecutan. En todo
caso, sin embargo, constan de dos partes: el mango y la cabeza o punta.ambos pueden ser:
con cuchilla fija en un soporte o con cuchilla recubierta superficialmente de metal duro o
plaquita fija en un soporte.
Herramienta de corte
Una herramienta de corte es el elemento utilizado en las mquinas herramienta para extraer
material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos clasificar
en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente acero), y
herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las
segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono).
Movimientos de la herramienta
Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta y la que se
mueva sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca
quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la
geometra de la herramienta.
Geometra del corte
La forma bsica de la herramienta de corte es una cua, con dos superficies planas que
delimitan un ngulo diedro. La forma principal de ataque es con la arista comn paralela a
la pieza. La arista comn es la arista de corte principal o filo. Es la lnea donde se
produce el corte principal de la pieza en cuanto hay un avance longitudinal, es decir
frontal a la pieza. La superficie de incidencia principal es la cara de la cua que queda
frente a la superficie trabajada de la pieza en corte frontal. La superficie de
desprendimiento o de ataque es la otra cara de la cua, por donde la viruta que se
forma al producirse el corte se desprende de la pieza.
Materiales
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las
siguientes caractersticas:
Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza
de friccin cuanto est en contacto con la pieza.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos de
produccin y evitar un recambio de piezas.
Torno
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la
herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en
contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las principales tareas con un
torno.
Fresa
En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un
movimiento hacia la herramienta.
Taladradora
Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa. El extremo
que no corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el porta-herramientas por
medio de auto-retencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con
mucha precisin, el orden natural de utilizacin de las herramientas sera broca, broca
mandril, y escariadores.
Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una
pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte,
y el amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la
electricidad o el ultrasonido.
Taladro
La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal
mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia
la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que
sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin
cuando se hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace
perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo
operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.
Taladrado. Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando
se elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada
broca espiral o helicoidal.
Avellanado Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono
en el extremo de una operacin.
Torno paralelo
Es el ms utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que
pueden ejecutarse en l mismo, tales como:
1. Cilindrado o desbastado
2. Refrentado o careado
3. Cilindro cnico
4. Roscado
5. Taladrado.
Capacidad del torno
Queda determinada por el volteo y distancia entre puntos.
1. Volteo.- es el dimetro mximo que puede tornearse.
2. La distancia entre puntos.- es la distancia entre el punto colocado en el
orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal mvil.
Accesorios para torno.
Los accesorios de torno pueden dividirse en dos categoras:
1. Dispositivos de sujecin, apoyo y propulsin de la pieza de trabajo.
Una caracterstica fundamental de los tratamientos trmicos es que estos son realizados
al acero, y su meta principal es trabajarlo de manera ptima para lograr tener materia
prima y productos terminados con el fin de lograr un desarrollo en determinadas
industrias.
2. TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
Los principales tratamiento trmicos aplacable en el acero son:
Temple
Revenido
Recocido
Cementacin
Nitruracin
Carbo nitruracin
Resumiendo
Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.
Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos
(cementacin, carbonitruracin, boruracin y nitruracin).
Tratamientos de superficie (depsitos).
Los tratamientos trmicos se desarrollan en tres fases:
A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna) : La
elevacin de temperatura debe ser uniforme
Permanencia a la temperatura fijada : Su fin es la completa transformacin del
constituyente estructural de partida
Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente : Este tiene
que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.
CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA MXIMA.
De cuanto queda expuesto que para el buen xito del temple es necesario conocer la
temperatura a la que, durante el enfriamiento se inicia la formacin austenita para
escoger en base de ella el enfriamiento mas adecuado
A titulo orientativo se puede considerar:
Para aceros hipoeutectoides: C"0.10% Ms 500 C
Para aceros eutectoides: C=0.87% Ms 220C.
Para aceros hipereutectoide: C>0.87% Ms "150C
Hornos utilizados para el tratamiento trmico
Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por la
solera del horno.
El calentamiento por gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la
combustin entran a la cmara de calentamiento
. Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la cmara del
horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer tipo de horno
calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de
tubos metlicos, que se proyecta dentro de la cmara de calentamiento, y que
constituyes la fuente de calor radiante.
Calentamiento por resistencia elctrica
Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor
generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los hornos,
que son de tipo mufla o caja, la resistencia esta instalada a lo largo de las paredes
interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno
Hornos segn su atmsfera
En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada dentro
del horno que esta en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden tener carcter
neutro,
En vaco
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico especial de
aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de difusin de aceite o
mercurio.
Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico
En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios
convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y se
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento
Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido
Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el
ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro.
Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido:
Recuperacin
. Este tratamiento a temperatura baja elimina los esfuerzos residuales debidos al trabajo
en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y se le llama
recuperacin.
Recristalizacin
Se denomina como temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una
microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones
Crecimiento de granos
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de
recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as
una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos
comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms
pequeos. Este fenmeno, al cual se le puse denominar como crecimiento de granos.
Tipos de recocido
Recocido de homogeneizacin