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Estampado de los Metales.

En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades,


tales como un bajo lmite de fluencia y una alta ductilidad. Estas
propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura
aumenta, el lmite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.
Los procesos de conformacin de metales:
Trabajo en fro
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar
Un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la
Vez una deformacin. Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor
precisin,
menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de
obtener propiedades de direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las
partes.
Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste
en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada
para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia
y una alta ductilidad. Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son:
mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y
esfuerzos requeridos para deformar el material, opcin de trabajar con metales que
se fracturan cuando son trabajados en fro, propiedades de fuerza generalmente
isotrpicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos de partes debidas a los
procesos de trabajo.
OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO DE LMINAS DE METAL
Los procesos de conformado de lminas son operaciones realizadas en lminas,
Tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados.
Algunos de ellas son: operacin de corte, doblado y embutido.
Operaciones de Corte.
Cizallado
Operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor
tamao. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

Embutido profundo y prensado


El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de
metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de
un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal
entre un punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto
una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos
ms comunes.

Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de


estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de
Presin evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas
radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior
desde la periferia del orificio del dado.
Laminado
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre
un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y
producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar
ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como
estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a
cabo, ya sea en caliente o en fro.
Forjado
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la
forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y
golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo
es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por
una potencia mecnica, hidrulica o vapor.
Estirado
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de
metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo en
fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo
Extrusin
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio
por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una
seccin transversal, igual a la del orificio del dado.Hay dos tipos de extrusin,
extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En el primer caso, el mbolo y
el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y el material es empujado
contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el dado es sujetado en el
extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el cilindro, de manera que el
metal es extruido hacia atrs, a travs del dado. El proceso se efecta a una
temperatura de 450 a 500 C con el fin de garantizar la extrusin
Estirado de alambre
Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a
travs del orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un
dimetro mayor y sale con un dimetro menor.

Cizallado
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su
resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes Conforme el punzn
desciende sobre el metal, la presin produce una deformacin plstica que
tiene lugar El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz
y el punzn, y las fracturas se inician en ambos lados de la lmina a medida
que contina la deformacin. Cuando se alcanza el lmite de resistencia del
material la fractura progresa; si el juego es correcto, y ambos filos tienen el
mismo aguzado, las fracturas se encuentran en el centro de la lmina como se
muestra en C
a) Punzn en contacto con la lmina.
b) Deformacin plstica.
c) Fractura completa

Cizallas de escuadrar
Esta mquina se usa exclusivamente para cizallar lminas de acero y se fabrica
tanto `para operacin manual como la operada con motor. Se puede colocar
lmina con un ancho mayor de 3m. Estn provistas de pisadores hidrulicos
cada 300mm para prevenir cualquier movimiento de la lmina durante el corte.
En la operacin, la lmina avanza sobre la bancada de manera que la lnea de
corte se encuentre bajo la cuchilla. Cuando se acciona el pedal, los pisadores
descienden y las cuchillas cortan progresivamente a lo largo de la lmina.
Doblado y formado
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas
operadas con manivela, excntrico y leva.
En donde est considerado el
doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin
con valores inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio
apreciable del espesor. Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple
implica un doblez recto a lo largo de la lmina de metal.
Prensa dobladora
Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar lmina
metlica de bajo calibre. Tales prensas pueden tener espacio para lmina de 6
m de ancho y 16 mm de espesor.

La capacidad de presin requerida de una prensa dobladora para un material


dado, se determina por la longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio del
doblez. El radio mnimo interior de doblez se limita usualmente a un valor igual
al espesor del material. Para las operaciones de doblado, la presin requerida
vara en proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las prensas
dobladoras tienen carreras cortas, y estn equipadas generalmente con un
mecanismo impulsor excntrico.
Forja.
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado
por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones.
Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre

Forja con estampa

Recalcado

Forjado isotrmico

Forja libre
Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin
del metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar
piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran
tamao.
Forja con estampa
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada.
Forjado isotrmico

El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los


troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems
puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material
en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de
barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la
longitud de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona
recalcada.
Efectos que producen la forja en caliente y el forjado isotrmico

Orientacin de la fibra: Las propiedades mecnicas del producto variarn,


mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por
el proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular.

Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la de


recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con
martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se
producir si se supera la temperatura de equicohesin y la forja se realiza
utilizando prensas, de forma continua.

Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes


presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es
compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc. (siempre
que las paredes de estos defectos no estn oxidadas).

Estampado de los Metales.


QUE SON ESTOS PROCESOS?:Los procesos de conformado plstico de
metales, son todos aquellos procesos donde se busca generar formas a metales,
de tal manera que su volumen y masa se conservan, y las partculas
del este sean desplazadas de una posicin al otra.
PROCESOS DE CONFORMADO PLSTICO DE METALES: En la industria
metalmecnica, existen diferentes tipos de proceso de conformado, siendo cada
uno adecuado para un propsito determinado. La eleccin del proceso de
conformado determinado, depende de la forma y/o tratamiento al que se quiera
llevar el material.
PROCESOS DE CONFORMADO SEGUN LA TEMPERATURA DE TRABAJO:
Se dividen en dos tipos, trabajo en caliente y en frio.
Trabajo en fro

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar


un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a
la vez una deformacin.
Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades
de direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes.
Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura
mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems
es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
PROCESOS DE CONFORMADO SEGN LA MATERIA PRIMA UTILIZADA: Los
procesos de conformado plstico tambin se caracterizan por utilizar materiales en
diferentes condiciones, ya estn o en forma de lminas o en forma de bloques
massos. Esta caracterstica diferencia de manera particular los tipos de procesos
y utilidades de cada uno.
PROCESOS QUE UTILIZAN LA MATERIA PRIMA EN FORMA DE LAMINAS: Es
todo proceso de conformado de metales en donde el metal que ser conformado
en cierta forma determinada, se dispone inicialmente como lmina.
Dentro de este grupo, se encuentran una serie de procesos muy utilizados a nivel
industrial, estos son el troquelado, doblado y embutido:
TROQUELADO:
Se denomina troquelado de metal a la operacin mecnica que se utiliza para
realizar agujeros en chapas en lminas metlicas. Para realizar esta tarea, se
utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas
prensas mecnicas de gran potencia.
Partes de la troqueladora: La troqueladora consta de un troquel y una prensa
hidrulica que lo aloja.
Punzn o macho: Ejerce presin sobre la lmina a troquelar, cortndola gracias al
juego existente entre ste y la matriz.
Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.
Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una
placasufridera.

Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerza del
troquel. Est ubicado en la superficie superior de la base superior del troquel.
Resortes de espira redonda: Presionan la placa gua contra el fleje a troquelar,
evitando que se deforme durante el corte.
Placa pisadora o gua de punzones: Impide el movimiento de la lmina antes de
realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicacin con respecto a la hembra y
el macho.
Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora. La
superficie de la matriz determina la vida del troquel.
Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles indentaciones
producidas por los continuos golpes o impactos que suceden durante la
troquelada.
Guas de Fleje (lmina): Orientan la lmina
mantenga alineada segn el trabajo requerido.

haciendo

que

sta

se

Troquel: Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en especial


para el estampado de metales en fro.

Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una
lmina de metal para operaciones posteriores.
Los troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues
simples o compuestos en la pieza en bruto.
Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr una
seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se
utilizan troqueles reductores especiales.
Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas
Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las
operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa.
DOBLADO:
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a
90grados), cerrados (menores a 90) o rectos.
EMBUTIDO:

El Embutido de Chapas Metlicas es uno de los procedimientos ms comunes


elaboracin de piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar,
la oficina y en la industria en general.
PROCESOS QUE UTILIZAN LA MATERIA PRIMA EN FORMA DE BLOQUES:
Son el conjunto de procesos en el que, el metal que ser conformado en una
forma determinada, se encuentra inicialmente dispuesto en forma de bloque.
LAMINADO:
La laminacin es un mtodo de conformado deformacin utilizado para producir
productos metlicos alargados de seccin transversal constante. Este es un
proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de
rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos
planos tales como lminas o cintas.
Tipos de laminado:
Laminacin en caliente: El proceso de laminado en caliente se utiliza para
estructuras de colada, o fundicin comnmente dendrtica, la cual incluye granos
grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es ms frgil y contiene
porosidades. De tal manera la laminacin en caliente se debe realizar a una
temperatura mayor a la temperatura de recristalizacion del metal; permitiendo
transformar la estructura colada en una estructura laminada.
Laminado en fro: El proceso de laminado en fro se lleva a cabo a temperatura
ambiente. A diferencia del proceso de laminacin en caliente, produce laminas y
tiras con un acabado superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina.
FORJADO:
Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden el esfuerzo de
fluencia del metal.
FORJADO POR PRESIN: Es el tipo de forjado donde se involucra la aplicacin
gradual de presin para lograr la cedencia del metal. Este tipo de forjado se usa a
nivel industrial y utiliza maquinaria tipo prensa hidrulica.
FORJADO POR IMPACTO: Es el tipo de forjado donde la carga es aplicada por
impacto y la deformacin tiene lugar en un corto tiempo. Existen a su vez, dos
diferentes formas de forjado por impacto
Forjado de herrero: Este es indudablemente el ms antiguo tipo de forjado, pero
en la actualidad es relativamente poco comn. La fuerza de impacto para la
deformacin es aplicada manualmente por el herrero por medio de un martillo. La
pieza de metal es calentada en una fragua y cuando se encuentra a la
temperatura adecuada es colocada en un yunque.

Forjado por Martinete: Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en


donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico
o de vapor.
EXTRUSIN:
La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin
transversal.
Extrusin Directa
La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso
ms comn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente
fuertemente reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por un tornillo.
Hay un dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos
separados.
Extrusin indirecta
En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el
contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es
sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor.
La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un
metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser una
presin aplicada progresivamente o una percusin, para lo cual se utilizan prensas
y martinetes.
Estampacin en Caliente
Este tipo de Estampacin se realiza con el material a mayor temperatura que la
temperatura de recristalizacin.
Estampacin en fro
La estampacin en fro se realiza con el material a menor temperatura que la
temperatura de recristalizacin, por lo que se deforma el grano durante el proceso,
obteniendo anisotropa en la estructura microscpica. Suele aplicarse a piezas de
menor espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente chapas o lminas
de espesor uniforme.
Las principales operaciones de estampacin en fro son:

Troquelacin: punzonado (realizacin de agujeros), corte (separacin de


piezas de una chapa) o acuacin.

Embuticin: obtencin de cuerpos huecos a partir de chapa plana.

Deformacin por flexin entre matrices: curvado, plegado o arrollado.

Troqueles
Definicin: Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos, y en
especial para el estampado de metales en fro.
Los ms sencillos son los troqueles de perforacin, utilizados para hacer
agujeros en la pieza.
Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una
lmina de metal para operaciones posteriores.
Los troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues
simples o compuestos en la pieza en bruto.
Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas.
Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas
Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las
operaciones descritas en un nico recorrido de la prensa
Principio De Una Operacin De Corte De Troquel
Punzonado o Corte De La Chapa
El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas
especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra
obtenindose una figura determinada.
Descripcin De Un Troquel
El corte de la chapa se realiza mediante una matriz de corte o hierro de cortar.
Se compone la matriz de dos pares:
Punzn
Matriz (propiamente dicha)
Adems si es completa
Mazo (gua del punzn)

Dos chapas (pasillo de circulacin de la tira de chapa)


Sistema de tope

Diferentes Formas De Troquelar


Cizallado
Es un proceso de corte para laminas y placas, produce cortes sin que haya
virutas, calor ni reacciones qumicas. El proceso es limpio rpido y exacto, pero
est limitado al espesor que puede cortar la maquina y por la dureza y densidad
del material.
Mortajado
El enteallado o mortajado es un proceso de corte fino para la lamina y plancha y
difiere del cizallado en que la cuchilla esta a cierto ngulo
Niblado
El corte de laminas (niblado) incluye hacer recortes sucesivos hasta que se
produce una forma ms grande o recortada
Perforacin
El perforado es un proceso para recortar un agujero conformado en una lamina o
placas metlicas. Se suele hacer en fri y se obtienen casi de cualquier forma
Mortajado
El enteallado o mortajado es un proceso de corte fino para la lamina y plancha y
difiere del cizallado en que la cuchilla esta a cierto ngulo
Niblado
El corte de laminas (niblado) incluye hacer recortes sucesivos hasta que se
produce una forma ms grande o recortada
Perforacin
El perforado es un proceso para recortar un agujero conformado en una lamina o
placas metlicas. Se suele hacer en fri y se obtienen casi de cualquier forma
Punzonado

El punzonado es una operacin de corte de chapas o lminas, generalmente en


fro, mediante un dispositivo mecnico formado por dos herramientas: el punzn y
la matriz
Acuado Es casi un trabajo en fri con piezas pequeas. Se desplaza el material
por la presin y el impacto hacia las cavidades de la matriz
Formado Con Matriz Muestra
El formado con matriz muestra es similar a algunos aspectos del acuado. El
formado por clavado se emplea para hacer moldes o dados excepto que la
impresin se hace contra una pieza grande de material para empujar el metal
desplazado hacia un rea abierta,
Prensa
La maquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en fri y
algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene
una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el
ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada
Tipos De Prensas Y Su Clasificacin
Los tipos ms generales de clasificacin de prensas son los siguientes:
Fuente De Energa

Diseo Del Bastidor

Manual

De banco

Potencia

Inclinable

Mecnica

De escote

Vapor, gas, neumtica.

De puente

Hidrulica

De costados rectos

Ariete

Yunque

Vertical de simple efecto

Columna

Vertical de doble efecto

Mtodos De Aplicacin De
Potencia Al Ariete

En cuatro correderas
De configuracin especial

Manivela
Leva

Excntrica

Punzonado

Tornillo de potencia

Extruido

Cremallera y pin

Empalmado

Junta articulada

Enderezado

Hidrulica

Forzado

Palanca acodillada

Acuado

Neumtica

De transferencia

Propsito De La Prensa

Roedora

Cizallas de escuadra

Estirado

Cizallas de circulo

Revlver

Dobladora

Forja

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Rodrguez Garca

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:


El tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la
velocidad de la operacin. Para la mayora de las operaciones de punzonado, recortado
y desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o excntrica.
Tipos De Prensas
Prensa sencilla
Prensa abierta con gua punzones
Prensa cerrada con gua punzones y guas laterales
Prensa abierta con columnas de alimentacin
Prensa con sujetados y columnas de gua
Prensa abierta con porta punzn y sujetador
Prensa abierta con guas y resorte de repulsin
Troqueles Para Doblar Y Curvar (Tipos Y Formas)
Dos tipos:
Punzn y matriz en troquel para doblar
Punzn y matriz para troquel
En el primer caso es para chapa standard que necesita ser doblada (de gran longitud).
La segunda es para piezas de longitud limitada usando una matriz de igual forma para
ello.
Arrollamiento
Para este procedimiento se requiere un doblado previo del extremo de la chapa mediante
un troquelado previo.
En el arrollamiento un punzn empuja a la chapa con un extremo precurvado dentro de
una matriz, obligndola a arrollarse en el fondo de la misma.
rganos Elsticos De Presin
Tienen por objetivo facilitar el doblado de la pieza:
Sosteniendo la pieza
Obligndola a mantener la posicin

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Jorge Rodrguez Garca

Acompandola en al operacin
Extrayndola al finalizar
Tipos De Prensas Para Doblar
Prensa para doblado de soportes
Prensa con dos columnas de gua para doblado en U
Prensa para doblado mltiple
Prensa con matriz giratoria
Prensa con punzones oscilantes
Prensa con matrices mviles
Prensa con dispositivo autoalimentador
Prensas Para Embutir
El embutido se produce por la penetracin del punzn en la matriz.
La chapa (disco) debe pasar entre el punz y la matriz de modo preciso (admitiendo cierto
juego) para evitar la aparicin de pliegues en las paredes de la pieza.
Prensas Mltiples (O De Paso)
Se entiende por trabajo progresivo de prensado la serie de operaciones sucesivas que
transforman gradualmente, con una mismo troquel, una chapa plana, una tira o una cinta,
a fin de obtener piezas con otra forma.
Prensas Combinadas (De Bloque)
Son prensas que por tener accin mixta, tiene sus tiles combinados (no en lnea),
realizando el proceso en una sola operacin.
Las operaciones que combinan pueden ser de corte, embutido, doblado, agujereado, etc.
DOBLADO
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas operadas
con manivela, excntrico y leva. En donde est considerado el doblado, el metal se
somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin con valores inferiores a la
resistencia lmite del material, sin un cambio apreciable del espesor.

DOBLADO ENTRE FORMAS

En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en forma de V


u otra forma y un dado.

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Jorge Rodrguez Garca

DOBLADO DESLIZANTE:

En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado


mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este
tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.
EMBUTIDO
El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo
hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar formada
la lmina, se usa para hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas ms
complejas.
Embutido profundo y prensado El embutido profundo es una extensin del prensado en
la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a
travs de un dado.
Maquinado.

MECANIZADO DE METALES.
Uno de los procesos de conformacin es el de arranque de viruta. En contraste con otros
mtodos, en los procesos de conformacin con arranque de
viruta hay una gran prdida de material en forma de viruta, con un coste elevado. Ello hace
que se procure utilizar el material de partida con forma y dimensiones prximas a las
definitivas, obtenidas mediante forja, laminacin, etc.
La maquinabilidad o capacidad de mecanizado se define como:
1. El arranque fcil y econmico del metal.
2. Capacidad para lograr un acabado satisfactorio del metal en condiciones
econmicas viables.
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES EN UNA MAQUINA-HERRAMIENTA
Para que se produzca el corte es necesario el movimiento relativo de la pieza a
mecanizar y la he rramienta que ha de producir el corte.
Podemos distinguir dos movimientos principales:
- El movimiento de corte (Mc) que es el desplazamiento que experimenta la
herramienta respecto a un punto de la periferia de la pieza en la direccin en que se produce
el corte.
- El movimiento de avance (Ma) es, generalmente, perpendicular al movimiento y es
necesario porque de no existir, al terminar, bien con una vuelta bien con la longitud de la
pieza, la interfe rencia entre pieza y herramienta terminara y por lo tanto finalizara el
corte.
Existe un tercer movimiento denominado movimiento de penetracin (Mp) que
nos define la profundidad del corte y que se realiza al comienzo de cada pasada que se
realice en el mecaniza do.

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Rodrguez Garca

CLASIFICACiN DE LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS


Mquinas con movimiento de corte rectilneo alternativo
Se subdividen:
a) El movimiento de corte lo posee la herramienta y el de avance la pieza. A este tipo
pertenecen la limadora y la mortajadora.
b) El movimiento de corte lo posee la pieza y el de avance, la herramienta:
Ceplladora, etc.
Mquinas con movimiento de corte circular continuo
Se subdividen:
a) El movimiento de corte lo posee la pieza y el de avance, la herramienta: Torno,etc.
b) El movimiento de corte lo posee la herramienta y el de avance puede darlo la
misma o la pieza: Taladradora, fresadora, etc
VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad de desplazamiento relativo de la pieza con laherramienta en la
direccin del corte.
Material de la pieza. En general, los materiales blandos se mecaniza n con mayo-res
velocidades de corte que los duros
Material de la herramienta. El til de corte ha de realizar su funcin sin romperse, soportar
el aumento de temperatura inherente a la gran velocidad de corte sin perder su dureza y
desgastarse lo menos posible
Seccin de la viruta. En general puede aceptarse que las secciones grandes de viruta
Refrigeracin y lubricacin del filo de la herramienta. Se logra as disminuir el
calentamiento por rozamiento
Duracin de la herramienta. Se considera como el intervalo que transcurre entre
dos afilados consecutivos.
EL TORNO
En esta mquina el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a la pieza
en rotacin, mediante el movimiento de ajuste. La herramienta penetra en la pieza,
obtenindose una viruta.
Operaciones Las principales son:
El Cilindrado, que se realiza con la composicin de movimientos de corte y avance de tal
manera que cuando el movimiento de corte (que posee la pieza) es de forma circular
continuo
En el refrentado por contra, el movimiento de avance se realiza en un plano perpen-dicular
al eje de giro de la pieza generando una superficie plana perpendicular al cilindro
El cajeado que consiste en un cilindrado interior.
El ranurado, que es un cilindrado en una franja estrecha (ranura).
El tronzado que es una operacin de refrentado que se realiza en una seccin intermedia de
la pieza avanzando hacia su eje hasta llegar a cortada.

Metalurgia y Tecnologa Mecnica

Jorge Rodrguez Garca

El roscado se realiza como una operacin de cilindrado con una velocidad de avance tal
que entre dos secciones de corte consecutivas permanece un grueso de material sin cortar
(filete
HERRAMIENTAS DEL TORNO
Pueden adoptar formas muy diversas en consonancia con los trabajos que ejecutan. En todo
caso, sin embargo, constan de dos partes: el mango y la cabeza o punta.ambos pueden ser:
con cuchilla fija en un soporte o con cuchilla recubierta superficialmente de metal duro o
plaquita fija en un soporte.
Herramienta de corte
Una herramienta de corte es el elemento utilizado en las mquinas herramienta para extraer
material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado.
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos clasificar
en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente acero), y
herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las
segundas est hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono).

Movimientos de la herramienta
Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta y la que se
mueva sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca
quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la
geometra de la herramienta.
Geometra del corte
La forma bsica de la herramienta de corte es una cua, con dos superficies planas que
delimitan un ngulo diedro. La forma principal de ataque es con la arista comn paralela a
la pieza. La arista comn es la arista de corte principal o filo. Es la lnea donde se
produce el corte principal de la pieza en cuanto hay un avance longitudinal, es decir
frontal a la pieza. La superficie de incidencia principal es la cara de la cua que queda
frente a la superficie trabajada de la pieza en corte frontal. La superficie de
desprendimiento o de ataque es la otra cara de la cua, por donde la viruta que se
forma al producirse el corte se desprende de la pieza.
Materiales
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las
siguientes caractersticas:

Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y fuerza
de friccin cuanto est en contacto con la pieza.

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Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o se


fracturen.

Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los costos de
produccin y evitar un recambio de piezas.
Torno
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la
herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en
contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las principales tareas con un
torno.
Fresa
En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un
movimiento hacia la herramienta.
Taladradora
Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa. El extremo
que no corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el porta-herramientas por
medio de auto-retencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con
mucha precisin, el orden natural de utilizacin de las herramientas sera broca, broca
mandril, y escariadores.
Maquinado tradicional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una
pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte,
y el amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la
electricidad o el ultrasonido.
Taladro
La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller metal
mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede avanzar hacia
la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa de trabajo (que
sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin
cuando se hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace
perforaciones en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo
operaciones como roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y
refrentado.
Taladrado. Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando
se elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada
broca espiral o helicoidal.
Avellanado Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono
en el extremo de una operacin.

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Rimado Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a


partir
de una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando una
herramienta de corte con varios bordes de corte.
Mandrinado o torneado interior Es la operacin de emparejar y ensanchar una
perforacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo, generalmente
sostenida por una barra de mandrinado.
El careado para tuercas o refrentado. Es la operacin de alisar y escuadrar la
superficie alrededor de una peroracin para proporcionar asentamiento para un tornillo
de cabeza o una tuerca.
Roscado Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con
una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de
maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza
mecnicamente con una mquina.
Contrataladro o caja. Es la operacin de agrandar la parte superior de una
perforacin taladrada previamente hasta una profundidad particular
Torneado. Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El
torneado se suele realizar en un torno.
Torno Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el
torno no habra sido posible el gran avance industrial. En las mquinas de tornear, se
forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo de trabajar en cada
paso de torneado, se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de
elaborarse, as como por la calidad superficial exigida en las mismas.
Clasificacin de los tornos.
a) Torno paralelo.
b) Torno vertical
c) Torno al aire
d) Torno semiautomtico
e) Torno automtico
f) Torno copiador

Torno paralelo
Es el ms utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que
pueden ejecutarse en l mismo, tales como:
1. Cilindrado o desbastado
2. Refrentado o careado
3. Cilindro cnico

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4. Roscado
5. Taladrado.
Capacidad del torno
Queda determinada por el volteo y distancia entre puntos.
1. Volteo.- es el dimetro mximo que puede tornearse.
2. La distancia entre puntos.- es la distancia entre el punto colocado en el
orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal mvil.
Accesorios para torno.
Los accesorios de torno pueden dividirse en dos categoras:
1. Dispositivos de sujecin, apoyo y propulsin de la pieza de trabajo.

Puntos de torno o de centrar


Mandriles
Platos
Husillos
Lunetas fijas
Lunetas mviles
Perros
Placas de propulsin

2. Dispositivos de sujecin de la herramienta de corte.


Portaherramientas rectos y angulares
Portaherramientas para roscado
Barras mandrinado o torneado interior
Postes de herramienta de tipo torreta
Ensamble de poste de herramientas de cambio rpido.
Cuchillas de corte
El xito de las operaciones en el maquinado de los metales depende en gran parte del
afilado de las herramientas de corte.
En las herramientas de corte (buriles), para trabajos en torno, hay tres ngulos que son
importantes.
a) ngulo libre o de incidencia (= 8 a 10)
b) ngulo de salida o desprendimiento (= 8 a 30)
c) ngulo de filo (= 45 a 80), dependiendo del material por maquinar.
Fresado.
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas;
planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda de herramientas
especiales llamadas fresas.
Clasificacin de las fresadoras:
La orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la mesa,
determinan el tipo de fresadora. Las principales fresadoras son:
Fresadora horizontal.- recibe este nombre debido a que el eje del rbol
principal es paralelo a la superficie de la mesa.
Fresadora vertical.- en la cual el eje del rbol principal est en posicin

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perpendicular a la superficie de la mesa.


Fresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el rbol
portafresa, pueden inclinarse a cualquier ngulo con respecto a la superficie de
la mesa, adems puede adaptarse de de horizontal a vertical y viceversa, por
otra parte el carro transversal, est montado sobre una base graduada en
grados geomtricos, lo que permite orientar y fijar al ngulo requerido.
. Base
2. Mensula
3. Manivela sensitiva
4. Manguera para refrigeracin
5. Carro transversal
6. Carro longitudinal
7. Contra punto
8. Gato soporte
9. Cabezal divisor
10. Columna
11. Engranes de recambio
12. rbol portafresa
Maquinado automatizado
Conjunto de procesos qumicos, trmicos y elctricos para el maquinado de
piezas de metal.
El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no destinados
a la fabricacin en los que dispositivos programados o automticos pueden funcionar de
forma independiente o semiindependiente del control humano.
Tratamientos trmicos del acero y de las fundiciones
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su
estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades
mecnicas. Nunca alteran las propiedades qumicas. Con el tratamiento trmico
adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la
tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil.

Una caracterstica fundamental de los tratamientos trmicos es que estos son realizados
al acero, y su meta principal es trabajarlo de manera ptima para lograr tener materia
prima y productos terminados con el fin de lograr un desarrollo en determinadas
industrias.
2. TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
Los principales tratamiento trmicos aplacable en el acero son:
Temple
Revenido

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Recocido
Cementacin
Nitruracin
Carbo nitruracin
Resumiendo
Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.
Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos
(cementacin, carbonitruracin, boruracin y nitruracin).
Tratamientos de superficie (depsitos).
Los tratamientos trmicos se desarrollan en tres fases:
A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna) : La
elevacin de temperatura debe ser uniforme
Permanencia a la temperatura fijada : Su fin es la completa transformacin del
constituyente estructural de partida
Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente : Este tiene
que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.
CALENTAMIENTO HASTA LA TEMPERATURA MXIMA.
De cuanto queda expuesto que para el buen xito del temple es necesario conocer la
temperatura a la que, durante el enfriamiento se inicia la formacin austenita para
escoger en base de ella el enfriamiento mas adecuado
A titulo orientativo se puede considerar:
Para aceros hipoeutectoides: C"0.10% Ms 500 C
Para aceros eutectoides: C=0.87% Ms 220C.
Para aceros hipereutectoide: C>0.87% Ms "150C
Hornos utilizados para el tratamiento trmico
Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por la
solera del horno.
El calentamiento por gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la
combustin entran a la cmara de calentamiento
. Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la cmara del
horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer tipo de horno
calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de
tubos metlicos, que se proyecta dentro de la cmara de calentamiento, y que
constituyes la fuente de calor radiante.
Calentamiento por resistencia elctrica
Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor
generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los hornos,
que son de tipo mufla o caja, la resistencia esta instalada a lo largo de las paredes
interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno
Hornos segn su atmsfera
En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada dentro
del horno que esta en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden tener carcter
neutro,
En vaco
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico especial de
aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de difusin de aceite o
mercurio.
Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico
En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios
convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y se

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separan en del agua


1Transformaciones en la estructura del acero al ser calentados y enfriados.
Metalurgia Bsica de los Aceros:
Se denomina acero a una aleacin de hierro y carbono hasta 1.7% en peso, que puede
o no tener agregados de otros elementos de aleacin, tal como el manganeso, silicio e
impurezas como el azufre y fsforo.
Dos caractersticas fundamentales de los aceros provocan que existan un amplio rango
de propiedades y comportamientos posibles:
a) El hierro y la mayora de sus aleaciones, al ser calentados o enfriados a determinadas
temperaturas sufren transformaciones alotrpicas
Fases presentes en los aceros y sus transformaciones:
Las transformaciones alotrpicas que presenta el hierro dependen de las temperaturas a
las que se encuentre, estas transformaciones estn representadas en una curva de
enfriamiento.
Hasta la temperatura de 768C, el hierro presenta una red cristalina cbica centrada en
el cuerpo llamada hierro alfa o ferrita y es magntico.
De 910 a 1400C, la estructura del hierro es cbica centrada en las caras. Esta
estructura recibe el nombre de austenita o hierro gamma, y es no magntica.
Arriba de los 1400C, y hasta 1536C, temperatura de fusin, la estructura es
nuevamente cbica centrada en el cuerpo y se llama hierro delta.
Cambios en los contenidos de los elementos de aleacin presentes en los aceros,
causan grandes cambios en las propiedades, fsicas, qumicas y mecnicas.
Tratamientos trmicos del acero y de las fundiciones.
El temple es un tratamiento trmico que, mediante el calentamiento y enfriamiento a una
velocidad controlada, varia las caractersticas mecnicas (aumentar la dureza y
resistencia), fsicas (modificar el magnetismo remanente y la resistencia elctrica) y
qumicas (mejorar su comportamiento en los procesos de recocido y frente a la accin
de ciertos cidos) del acero.
El acero se calienta por encima de la temperatura crtica inferior, unos 721C, para que
la perlita se disuelva en austenita. . La temperatura de austenizacin debe ser superior a
la temperatura de transformacin total de la ferrita en austenita y depende de la
composicin del acero.
Medios de enfriamiento en el temple.
El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de enfriamiento superior
a la crtica hasta temperaturas inferiores a las de transformacin de la perlita y bainita, y
ms baja en el intervalo de la transformacin martenstica
. Algunos medios utilizados son:
En agua: el agua es el mtodo mas utilizado para el enfriamiento de acero en el
temple.
En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en carbono y de
seccin pequea. Tambin se emplea para aceros aleados, cuya velocidad crtica de

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temple sea baja y su seccin puede ser grande


En metales y sales fundidas: los metales fundidos como el mercurio o el plomo y
ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento respecto a la
severidad del temple que es similar a la del aceite pero por agitacin se logra
aumentar considerablemente.
Los defectos ms comunes ocasionados en el temple son:
Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en atmsferas
inadecuadas.
Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que provocan el
crecimiento del grano.
Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por
descarburacin superficial o por velocidades de enfriamiento superiores a la crtica.
Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o apoyos
inadecuados en el proceso.
Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del ncleo y la periferia de la pieza.
Templabilidad es la capacidad de una aleacin para transformarse en martensita
durante un determinado temple. Depende de la composicin qumica del acero.
Templado del acero
La templabilidad de un acero se define como la propiedad que determina la profundidad
y distribucin de la dureza inducida mediante el templado a partir de la condicin
austenitica.
Mtodo Jominy
Mtodo que utiliza una probeta estndar y un chorro controlado de agua fra sobre una
de sus caras.
Temple superficial
Es una tcnica moderna de tratamiento trmico selectivo que permite lograr
caractersticas metalrgicas extremadamente favorables en zonas determinadas de
cualquier pieza.
Sus especiales caractersticas le confieren las cualidades siguientes:
Obtencin de propiedades mecnicas difcilmente alcanzables por otras tcnicas
alternativas.
Precisa localizacin de la zona endurecida.
Mnima deformacin final.
Gran economa por el notable incremento en los coeficientes de trabajo que
facilitan el tratamiento por induccin.
Amplias posibilidades en aplicaciones, formas, dimensiones o materiales de
partida.
ENDURECIMIENTO POR INDUCCIN
Este procedimiento se utiliza para endurecimiento superficial de pequeas piezas de
acero, por temple de su zona perifrica
Las piezas se colocan en el interior de una espira o conjunto de espirales de forma
apropiada, a travs de la cual se hace pasar una corriente elctrica de alta frecuencia
que calienta las piezas a temperaturas elevadas
6Tratamientos termo-qumicos, caractersticas su aplicacin y ventajas.
Tratamientos termoqumicos del acero
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta

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una profundidad determinada


Cementacin(C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en la superficie
Sulfinizacin(S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre.
Cianuracin(C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero.
Carbonitruracin(C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en
una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano, propano;
amonaco(NH 3) y monxido de carbono(CO).
Nitruracin( N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo
hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin dela superficie de la
pieza.
Existen dos procedimientos para la nitruracin: la nitruracin en horno y la nitruracin
inica
Aplicaciones de la nitruracin
La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas regularmente
agrandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas de rodamientos, camisas
de cilindros, etc.
Cianuracin: La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros.
Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra
empleando un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede considerar como un
tratamiento intermedio entre la cementacin y la nitruracin ya que el endurecimiento se
consigue por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura
determinada.
SULFINIZACION
Consiste en aplicar una pequea capa superficial de aleaciones de Azufre (S) Nitrgeno
(N) y Carbono (C) en aleaciones frreas y de cobre.
Carbonitruracin
Se entiende por carbonitruracin, el tratamiento termoqumico en el que se promueve el
enriquecimiento superficial simultneo con carbono y nitrgeno en piezas de acero
Tratamientos termoqumicos
Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su
estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus
constituyentes. El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o
adaptarlas, dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la
las piezas.
CEMENTADO.
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono,
quedando el ncleo blando y dctil
CARBURADO, CIANURADO Y NITRURADO.
Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del
nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o
cianurado.
NITRURADO.
El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el material se
calienta a los 510C y se mantiene as en contacto de gas amonaco.
Aplicaciones:
Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al desgaste.
Matrices de extrusin de aluminio.
Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyeccin de plstico.
En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste
CIANURADO.

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Tambin llamado carbonitrurado lquido, el cianurado consiste en combinar la absorcin


de carbono y nitrgeno para obtener la dureza necesaria en materiales de bajo crbono.
El material es sumergido en un bao de sales de cianuro de sodio.
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Modifican la composicin qumica superficial CEMENTACION. Aumenta el contenido
superficial de carbono y luego de un temple y revenido se obtiene alta dureza superficial
y un ncleo con buena tenacidad (fabricacin de engranajes)
Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento
Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido
Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el
ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro.
Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido:
Recuperacin
. Este tratamiento a temperatura baja elimina los esfuerzos residuales debidos al trabajo
en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y se le llama
recuperacin.
Recristalizacin
Se denomina como temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una
microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones
Crecimiento de granos
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de
recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as
una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos
comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms
pequeos. Este fenmeno, al cual se le puse denominar como crecimiento de granos.

Tipos de recocido
Recocido de homogeneizacin

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En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura


de calentamiento es la correspondiente a A3+200C sin llegar en ningn caso a la curva
de slidos,
Recocido de regeneracin
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material
producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C,
Recocido de globulizacin
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro.
Recocido de subcrtico
Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento
vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no
Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono,
quedando el ncleo blando y dctil
Carburizacin por empaquetado
Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido de carbono
en una caja cerrada con material carbono y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6
horas
Carburizacin en bao lquido
El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido
Carburizacin con gas
En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin
Carburado, cianurado y nitrurado
Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del
nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o
cianurado
Aplicaciones del tratamiento trmico
Es viable reconocer que a travs de la implementacin de los procesos de tratamientos
trmicos, le dan la oportunidad al fabricante de conferirles propiedades de mayor
consistencia al acero y a otros materiales. Siendo la evaluacin fundamentada en las
caractersticas precisas que se buscan en la pieza u objeto a fabricar.

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